Бизнес план по изготовлению лего кирпича. Чем хорош такой кирпич

Необычный кирпич, по форме напоминающий детский конструктор – это новинка в строительстве.

Для изготовления его не требуется обжиг , вместо этого используют сильный пресс.

Поэтому почти каждому человеку доступно производство этого строительного материала, если есть специальные станки .

Станок для производства Лего кирпича

Для развития собственного бизнеса или удовлетворения собственных нужд можно приобрести совершенно разные станки для изготовления лего кирпича: ручные , не требующие энергозатрат и электрические , с большой производительностью.

Станок для лего кирпича цена и производительность:

Станки с небольшой производительностью - это примерно 1000 шт. за смену, к ним относятся ручные и электрические с малой мощностью, цена на них начинается от 78 000 и до 300 000 рублей.
Станки средней категории производят примерно 2000 штук за один рабочий день, стоимость – от 350 тысяч руб.
Промышленные станки и мини-заводы могут производить 750 кирпичей за один час, но и цена будет высокой – выше 2 млн. руб.

Для маленьких объёмов подойдёт небольшой станок с весом 750 кг., его размеры: высота – 2 м, ширина – 1 м, длина – 1,5 м. Как видим, для него нужно будет небольшое помещение , достаточно 9 кв.м. Но если приобрести более мощное оборудование, то потребуется дополнительное пространство .

При покупке станка обратите внимание на то, сколько рабочих циклов он выдерживает: для ручного это 500 000 циклов , а для электрического значение будет варьироваться от 600 000 до миллиона .
Следующий параметр – это количество времени , затрачиваемое на изготовление одного кирпича, средний показатель – 15-30 сек. Также имеет значение, сколько кирпичей за один раз можно получить, обычно от одного до 6-8 штук. Это повышает производительность , и стоимость станка окупится быстрее.

Для получения более прочного кирпича требуется большое давление . Некоторые станки оказывают давление всего две тонны, для строительства некоторых построек этого может оказаться недостаточным . Для того чтобы получить кирпич, пригодный для кладки несущих стен, необходимо давление от 30 тонн.

Стоит отметить то, что российские производители прочно заняли своё место на рынке Лего станков, вытеснив почти всех зарубежных поставщиков оборудования.

Некоторые крупные компании:

Зарубежные производители представлены такими странами, как Бразилия, Турция, Италия и Испания. Их станки изготавливают кирпичи под давлением не выше 18 тонн . Это объясняется тем, что климат в этих странах очень тёплый , поэтому для строительства подходят материал с меньшей морозоустойчивостью.
Китай использует наработки европейских стран, поэтому их продукция вполне конкурентноспособна на российском рынке, тем более что оборудование отличается низкими ценами . Но на всю продукцию зарубежных поставщиков можно найти как положительные отзывы, так и отрицательные , но все покупатели сходятся в одном – стоимость их намного выше , чем у отечественных аналогов.

Технология производства лего кирпича

Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:

бункер для сухой смеси;
дозатор;
камера для формирования кирпича;
в камере находится матрица , определяющая будущую форму и размеры изделия;
электродвигатель , в ручных станках он отсутствует;
масляный насос и гидравлический пресс;
станина всего агрегата.

Конструкция у каждого производителя может отличаться , указаны только основные узлы станка.
Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой».
Принцип работы такой:

В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь , которую очень тщательно перемешали.
Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток .
Далее она попадает в матрицу , сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх .
Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.

Видео

Посмотреть на проиводство кирпича лего видео :

Дополнительное оборудование

Кроме станка, для обеспечения беспрерывной работы , для многообразия выпускаемой продукции, для ускорения процесса производства необходимо приобрести дополнительное оборудование:

Кроме перечисленного оборудования, вам понадобятся некоторые инструменты , без которых не обойтись во время работ:

поддоны для складирования продукции;
лопаты для засыпания сухих материалов;
ёмкости для цемента, воды и других материалов;
щётки для очищения бункера, транспортировочной ленты, лотка от излишков смеси.

Большинство станков не требует большого количества обслуживающего персонала, с самыми обычными справляется один человек. Но для того, что бы увеличить производительность , необходимо привлечь уже двоих рабочих. Так, один будет работать со станком , а второй обеспечит непрерывную подачу смеси в станок. Привлечение к работе большего количества человек будет неоправданно .

Сырье для Лего кирпича

Для того чтобы получить качественное изделие необходимо купить сырье для производства:

Заполнитель , его доля составляет примерно от 80 до 92% всей смеси. В этом качестве чаще всего используется отсев известкового щебня.
Компоненты для вязки : цемент или портландцемент, его часть – 8-10% от общей массы.
Пигментирующие компоненты нужны для того, чтобы придать цвет кирпичам. Обычно бывает жёлтого, чёрного, красного и коричневого цвета.
Разные пластификаторы , их применение необязательно, но кирпичи, изготовленные с его применением, имеют повышенную прочность и плотность, структура у них более однородная, а поверхность отличается повышенной гладкостью.

Лего кирпич — состав смеси :

Отсев – 85% + цемент – 12% + красящий пигмент – 3%;
Отсев – 70% + цемент 11% + известняк мелкодисперсный – 10% + микрокремнезём – 5% + пигмент 4%.

Покупая оборудование для производства лего кирпича , обратите внимание на то, что в инструкции можно найти несколько рекомендуемых рецептов для этого станка. Идеальной рецептуры не существует, так как в каждом регионе свои характеристики исходного материала.
Если подсчитать себестоимость одного Лего кирпича , то можно выяснить, что она составляет примерно 4-6 рублей. А на рынке производители предлагают купить такие же, уже за 11-12 рублей. При хорошей производительности и постоянных рынках сбыта на окупаемость всего оборудования понадобится около одного года.

Производство лего кирпича (так называется новый строительный материал) увеличивается с каждым годом. Этому виду стройматериала для стен не требуется обжиг, а это значит, что производство его можно запустить в домашних условиях, закупив необходимое оборудование и технологию. По мнению экспертов строительного рынка, лего кирпич уверенно расширяет свою нишу, привлекая все новых почитателей.

Почему именно лего?

Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.

При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.

Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.

На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:

пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).

По типу замкового соединения:

ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
ограничение только в поперечном направлении.

По внешнему виду:

гладкая лицевая сторона;
фактурная.

Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:

T&G (паз и гребень);
P&D (выступ и углубление);
топологический замок.

Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.

Производственный процесс и состав смеси

В производственном процессе используется следующая технология изготовления:

дробление и просеивание компонентов смеси;
дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
формовка;
прессование под высоким давлением.

Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.

Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.

Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.

Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.

В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:

пигменты;
пластификаторы.

Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам материала относят:

производство кирпича без обжига;
увеличение производительности при кладке стен;
красивый внешний вид;
точность и простота кладки;
меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
экологичность;
огнестойкость;
высокая влагоустойчивость;
использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
разнообразие оттенков и фактур;
идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.

При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие:

относительно низкий коэффициент теплосбережения;
применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
высокая сорбционная влажность материала.

Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².

Производственное оборудование

Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.

Классификация станков:

Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.

Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.

Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.

Технология изготовления материала

Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.

Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:

дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.

В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.

Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.

Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.

Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.

длина 25 см;
ширина 12,5 см;
высота 4,5-8 см;
вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
прочность 100-200 кг/см²;
морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
плотность 1550 кг/м³;
марка прочности М100-М200.

Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.

Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.

Организация производства лего-кирпича

Для того чтобы начать производство лего-кирпича, потребуется специальное оборудование. Рынок предлагает несколько видов малогабаритных станков, позволяющих начать свой бизнес.

Этот вид деятельности не потребует солидных первоначальных вложений на аренду помещений и закупку оборудования. Производство керамического кирпича можно организовать в гараже или на даче.

Производители предлагают следующие модели станков для изготовления кирпича:

УГП 410 «Lego 4». Это оборудование позволяет изготавливать лего-кирпичи методом прессования. Станок малогабаритный. Его размеры (ДхШхВ): 100х60х160 см. Поэтому для работы не потребуется больших помещений. Время изготовления 1 кирпича — 20 секунд. За один производственный цикл можно сделать одно изделие. С обслуживанием станка справятся 1-2 человека.
УГП 525 «Lego 5 Auto». Станки линии Auto оснащены комплексом контрольной аппаратуры: счетчиком количества циклов, датчиком работы пресса, датчиком контроля смеси в бункере, датчиками температуры и давления. Этот станок для производства кирпича работает по принципу вибропрессования. Размеры оборудования (ДхШхВ): 110х90х190 см. Несмотря на незатейливость этого станка, он способен выпускать изделия, качество и форма которых соответствуют всем требованиям.
Лего 120. Этот ручной станок самый недорогой, так как не относится к категории автоматизированного оборудования. Выпуск строительных камней на нем осуществляется механическим способом с помощью рычажного привода. Этот станок для кирпича лего весит 90 кг, габариты — 160х50х110 см. Производительность — 120 шт. в час. Для обслуживания нужны 1-3 человека.

Помимо станка необходимо вспомогательное оборудование: вибросито и ленточный конвейер. Они помогут существенно снизить необходимость ручного труда, облегчить и ускорить процесс изготовления и складирования выпускаемой продукции.

Однако это оборудование для производства кирпича желательно иметь, но не обязательно. Если рассматривать производство кирпича как бизнес, то процесс автоматизации крайне важен. Но на первых порах можно обойтись покупкой одного станка.

Если решено начать высокоприбыльный бизнес, рекомендуется приобрести такой комплекс, как линия по производству кирпича. Это настоящий мини-завод, оснащенный всей необходимой аппаратурой для автоматизации и контроля. Так, производственная линия «Стандарт» компании ZiegelMasch позволяет выпускать до 3,5 тыс. изделий за смену.

Такое оборудование для производства кирпича стоит довольно дорого, но и окупается быстро: спрос на эти строительные материалы растет с каждым днем.

В комплектацию входит пресс мощностью 60 т, позволяющий выпускать изделия высокого качества. Поэтому с сертификацией продукции проблем не возникнет.

Состав смесей для лего-кирпича

Технические характеристики любого строительного камня на 80-90% зависят от вида и качества смеси, из которой он изготовлен.

Каким бы хорошим ни был станок для производства лего-кирпича, он не сможет полностью обеспечить изделию необходимые прочность и долговечность. Эти показатели напрямую зависят от комплекса материалов, которые будут заложены в бункер. Пресс лишь сформует из них изделие требуемых габаритов.

Состав смеси для изготовления лего-кирпича включает:

Портландцемент марки не ниже М400.
Песок.
Воду.
Заполнитель.

Выбор последнего весьма широк. Можно использовать тот материал, который проще всего достать. Можно закладывать следующие:

отсев мрамора;
известняк;
известковый отсев или крупку;
ракушечник;
щебень;
гравий.

Рассмотрим смеси для лего-кирпича.

Вариант №1:

цемент М500 9%;
отсев известняка мелкой фракции (0-5 мм) 85%;
известняковая крупка 30%;
пигменты 10%;
зола 30%.

Вариант №2:

цемент М400 315 кг;
щебень мелкой или средней фракции 690 кг;
песок 825 кг;
вода 92 л.

Вариант №3:

глина 80-90% от общего объема состава;
цемент 10-20%;
вода.

Вариант №4:

песок 35%;
глина 55%;
цемент 10%;
вода.

Научиться готовить качественную смесь непросто. Большинство производителей идет путем проб и ошибок, так как многое зависит от качества цемента и вида наполнителя. Более опытные предприниматели делятся своими наработками, которые помогают новичкам быстрее освоить производство. Рекомендации следующие:

станки с прессом давлением менее 30 т не могут обеспечить качественные внешний вид и форму кирпича, в основе которого большое количество шамотной глины;
изделия максимально возможной прочности получаются из смесей, в состав которых входит щебень;
для обеспечения изделию высокой морозостойкости и влагостойкости в смеси должно быть как можно меньше глины.

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.

В настоящее время объемы строительства стремительно возрастают во всех секторах экономики. Вследствие этого спрос на строительные материалы остается высоким. В настоящее время набирает популярность кирпич "Лего".

Как показывает практика, он в последнее время начал пользоваться большим спросом у покупателей. Пока данная ниша не имеет много производителей, возможно открыть свое предприятие по его производству. Это направление очень перспективно. Грамотно спланировав свою будущую деятельность, вы без проблем сможете занять свою нишу на строительном рынке.

Регистрация

Во-первых, нужно узаконить свою деятельность или, другими словами, зарегистрировать бизнес.

Любой тип деятельности, даже бизнес на дому, обязательно должен быть документально зарегистрированным.

Изготовленную продукцию вы сможете продавать как частным лицам, так и юридическим. В последнем случае без оформления никак нельзя.

Для небольших объемов производства подойдет форма регистрации ИП или ООО. ИП является более простой формой. Узнайте, какие разрешения нужны для производства и сертификаты качества.

Помещение

Вторым шагом будет поиск помещения для будущего цеха. Если у вас нет собственных площадей, можно его арендовать.

Если не планируется большое производство, то вполне хватит одного станка, который занимает площадь около 1м2. Поэтому будет достаточно небольшого помещения. Подойдет даже гараж.

Важным фактором выбора помещения является наличие электричества и водоснабжения.

Кроме помещения для производства, необходимо место, которое будет складом вашей продукции.

Оборудование

Подходите к выбору станка тщательно, можно приобрести как электрический, так и ручной станок.

Все необходимое оборудование без проблем можно найти в Интернете, где есть довольно большой выбор, поэтому каждый может выбрать подходящий станок для его объемов деятельности.

Оборудование бывает отечественного и зарубежного производства, и различается по качеству, функционалу и стоимости.

Для разнообразия ассортимента следует приобрести дополнительные матрицы.

Сырье

Так же при производстве нельзя обойтись без сырья.

Вполне подойдут:

различные отходы от дробления известняковых пород,
песок или даже вулканическая пыль,
цемент.

Приобретите окрашивающий пигмент.

Лучшего качества можно добиться, используя сырье мелких фракций. Лучше заранее найти надежных поставщиков сырья и обговорить выгодные условия сотрудничества. В зависимости от пропорций и сочетания ингредиентов можно получить разные типы кирпича.

Примерные пропорции, а также много другой полезной информации по кирпичу "Лего" вы можете прочитать в этой статье .

Рабочая сила

Количество нанятых людей зависит от масштабов вашего бизнеса.

Для бесперебойной работы нужны несколько рабочих, производящих кирпичи. Зарегистрированный бизнес требует бухгалтера. И, конечно, не лишним будет человек, который сможет управлять вашим штатом и контролировать качество выпускаемой продукции.

Определяем внешний вид кирпича и покупаем матрицу

Выбирать матрицу следует по параметру формы строительного материала, который вы желаете получить.

Следует оценить рыночную нишу и выявить самые востребованные типы кирпичей.

Самыми популярными являются кирпичи со стандартными размерами. Поэтому выгодно, чтобы в вашем производстве преобладали именно они.

Кирпич "Лего" применяют в основном для кладки облицовки или возведения стен.

Существуют специализированные матрицы, которые дают возможность получить половину стандартного кирпича, что актуально для формирования углов строящегося объекта.

Производство

Производство кирпича "Лего" включает в себя следующие этапы:

Загрузка необходимого количество сырья;
Измельчение сырья до мелких фракций, его перемешивание;
Формирование лего-кирпича с помощью специальных матриц;
Пропаривание.

Процесс производства показан на следующем рисунке.

Чтобы более детально представлять этот процесс, посмотрите следующее видео.

Продажа и сбыт

Такой тип кирпичей достаточно востребован в частном и государственном секторе. Если вы намерены создать бизнес на производстве лего-кирпичей, то очень тщательно проработайте каналы сбыта, проанализируйте цены конкурентов и составьте свой бизнес-план.

Каналы сбыта:

Продавать произведенный товар возможно посредством Интернета, а также создав собственный магазин.
Попробуйте продвинуть свой товар в магазине, который специализируется на продаже строительных материалов. Только заранее подготовьте презентацию, которая убедит руководство магазина в том, что продавать ваш лего-кирпич им будет выгодно.
Также можно напрямую продавать кирпич строительным фирмам.
Самое сложное – это создание своей торговой точки. Но в этом случае не лишним будет создание целого демонстрационного зала.
Отличным вариантом может стать работа под заказ.

Развивая свой бизнес, вы сможете расширить его производство: наращивая базу клиентов, докупая оборудование и увеличивая выпуск товара.

Для реализации лего-кирпича сейчас есть множество эффективных способов

Кирпич "Лего" - товар достаточно новый на рынке строительных материалов, поэтому было бы хорошо продемонстрировать кирпич "Лего" в деле. Для этого покажите покупателям примеры работ . Для этого можно создать целый демонстрационный зал.

Лего-кирпич – новый вид строительного материла. С помощью лего-кирпича без помощи строительной бригады можно собрать себе баню, сарай, туалет, забор. Некоторые даже строят из такого кирпича дачи и жилые дома. Прекрасно такой кирпич подходит и для облицовки зданий и сооружений, так как производится в самых разных цветах. Несомненно, такой товар найдет своего покупателя, что делает бизнес на производстве лего-кирпича вполне рентабельной идеей.

Для общего понимания предлагаем посмотреть следующее видео:

Основное достоинство лего-кирпича в том, что его кладку может осуществлять один человек, который ни разу не занимался строительством. По сути, принцип строительства похож на обычную сборку всем известного конструктора «Lego». Да, того самого, который продают в магазинах игрушек. Вся хитрость заключена в наличии двух отверстий – направляющих. Отверстия немного выступают над поверхностью кирпича, поэтому при укладке верхнее основание прочно крепится к нижнему основанию. Благодаря этому, достигается сверхточная кладка (как конструктор), без использования цемента. Стена получается ровная, не требующая штукатурки. Единственное, что нужно делать при укладке кирпичей, – склеивать их специальным клеем. Для сборки одного куба потребуется примерно 15 кг плиточного клея.

Планирование бизнеса

Последовательность действий при открытии своего дела выглядит следующим образом:

поиск помещения для организации производства;
поиск каналов реализации продукции;
регистрация бизнеса;
приобретение оборудования и материалов;
поиск персонала;
налаживание производства;
реклама.

Помещение

Несомненное достоинство такого бизнеса в том, что производство можно организовать на минимальных площадях. В некоторых случаях, мини-цех можно организовать даже в гаражных условиях. Кроме того, есть специальные мобильные установки, которые позволяют производить кирпич непосредственно на месте строительства. Поэтому с подбором помещения проблем возникнуть не должно. Подойдет любое отапливаемое помещение (если желаете организовать круглогодичное производство) площадью в 100-200 кв. м., основная часть которого отводится под склад готовой продукции. Аренда будет обходиться в сумму от 30 до 60 тыс. рублей в месяц.

Регистрация бизнеса

В качестве организационной формы достаточно зарегистрировать обычное индивидуальное предпринимательство. Регистрируется «ИП» в местной налоговой службе всего за 5 рабочих дней с момента подачи документов на регистрацию. Основные затраты здесь – только оплата гос. пошлины в размере 800 рублей. В качестве системы налогообложения подойдет «упрощенка» (УСН). Можно выбрать на свое усмотрение либо 6% от выручки, либо 15% от прибыли организации.

Оборудование

Станки для производства кирпича лего бывают двух типов: автоматические гидравлические и ручные. Ручной станок стоит в 4-5 раз дешевле автоматического. Средняя цена: 100 – 120 тыс. рублей. Минимальные инвестиции – и у вас уже есть собственное мини-производство. Хотя серьезное дело на таком оборудовании не построишь. Из-за очень низкой производительности ручного станка (ведь здесь многое зависит от ручного труда) производить большие объемы продукции не получится. Скорее это будет производство продукции для собственных нужд (строительство дома) и снабжения кирпичом небольшой стройки, или как модно выражаться: «Домашнее производство кирпича «.

Автоматический станок обойдется в сумму от 600 тыс. рублей. Дорого, зато такое оборудование требует минимального количества обслуживающего персонала и может производить до 4500 штук кирпича в смену (8ч.). Один станок произведет вам в месяц до 100 тыс. кирпичей.

Видео «Принцип работы ручного станка»

Сырье для производства кирпича

Основным сырьем для производства лего-кирпича служит отсев известняковых пород (90%), портландцемент (10%), вода и пигмент для окрашивания кирпича. Для производства одного куба кирпича (500 штук) требуется 1600 кг отсева известняка и 220 кг цемента. Себестоимость производства одного кирпича выходит в пределах 4 рублей.

Сбыт продукции

Некоторые сложности могут возникнуть со сбытом продукции. С планирования именно этой части и нужно начинать бизнес. Продукт, по своей сути, для нашего рынка новый и важно грамотно его преподнести покупателю. Реализацию можно осуществлять по следующим каналам:

строительные рынки;
специализированные строительные магазины (строймаркеты);
оптовые перекупщики;
строительные компании;
частные лица.

Открывая бизнес, следует отталкиваться от сезонности дела. Производство любого строительного материала целесообразно открывать ближе к началу открытия строительного сезона, то есть, к весне.

Бизнес план производства лего кирпича

Инвестиции:

покупка оборудования – 600 тыс. руб.;
вспомогательный инструмент – 100 тыс. руб.;
регистрация бизнеса и прочие расходы – 100 тыс. руб.

ИТОГО: 800 тыс. руб.

Постоянные ежемесячные расходы:

аренда помещения – 30 тыс. руб.;
заработная плата + страховые отчисления (4 чел.) – 80 тыс. руб.;
коммунальные платежи (электроэнергия, вода) – 25 тыс. руб.;
реклама – 10 тыс. руб.;
прочие расходы – 20 тыс. руб.

ИТОГО: 165 тыс. руб.

объем производства кирпича в месяц – 50 000 единиц (2272 единицы в смену);
оптовая цена за кирпич-лего – 14 руб.;
себестоимость одного кирпича – 4 руб.;
доход с продажи одного кирпича – 10 руб., с продажи всей партии – 500 000 руб.

Отсюда прибыль: 500 000 – 165 000 = 335 000 рублей. За вычетом налогов (УСН, 6% от выручки) чистая прибыль предприятия составляет 305 000 рублей в месяц. При таких показателях инвестиции в дело окупаются уже на третий месяц работы.

Стоит сказать, что это примерные расчеты и реальные показатели могут отличаться как в лучшую, так и в худшую сторону. К тому же, мы не учли тот факт, что не вся продукция, что мы произведем за месяц, будет непременно реализована.