Приспособления для сверления отверстий в корпусной мебели. Мебельный кондуктор для сверления отверстий чертеж

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

Шуруповерт
Бита под конфирматы
Линейка или рулетка
Карандаш и шило

Глубина и ширина отверстия

При обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже, спокойно досверлить отверстие.

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Дрель ВСЕГДА нужно держать строго перпендикулярно к поверхности

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью шкантов, в которых делаются отверстия. Именно здесь и понадобится специальная деталь. Ее можно купить или сделать кондуктор мебельный своими руками.

Что собой представляет мебельный кондуктор

Кондуктор - это планка, у которой имеется несколько отверстий и гильз. Его прикладывают к нужной детали, вставляют сверло в гильзу и делают отверстие. Чтобы закрепить две детали понадобится помощь одного кондуктора, при этом детали фиксируются максимально надежно.

Плюсы кондуктора:

точное сверление;
простое и быстрое создание отверстий.

При этом кондукторы используются не только во время строительства, но и при машиностроении. Также данное приспособление позволяет просверлить цилиндрические заготовки и трубы.

Разные виды кондукторов

В зависимости от отрасли кондукторы подразделяются следующим образом:

Накладные. Свое название они получили из-за области применения. Данное устройство накладывается на заготовку и фиксируется, с помощью чего выполняют отверстия.
Поворотные. С помощью них сверлят цилиндрические отверстия. При этом поворотные оси могут располагаться и горизонтально, и вертикально, и под наклоном. Корпус здесь оснащен поворотными втулками.
Опрокидываемые. Они применяются, когда отверстия создаются в нескольких плоскостях.
Скользящие. Используются для выполнения каждого отдельного отверстия. В этом случае данная модель не закрепляется на поверхности, а значит, она и не самая удобная.

Кондуктор мебельный своими руками

Как мы уже писали выше, данное изделие нужно при сборке мебели. Кто-то предпочитает его купить, а кто-то сделать мебельный отверстий своими руками. Продаются такие изделия в любых строительных магазинах, здесь важно подобрать готовую продукцию под конкретную цель. Стоимость мебельного кондуктора будет зависеть от его размера, предназначения и производителя.

Самый простой вариант - недорогой, но профессиональное оборудование с различными дополнительными функциями стоит достаточно много. Поэтому сегодня все чаще делают мебельные кондукторы и шаблоны своими руками.

Производят их с помощью металлического листа или деревянной доски. В них проделывают отверстия, которые будут служить направляющими. Работа эта несложная, справиться с нею может любой.

Как создать кондуктор

Итак, создать кондуктор мебельный своими руками несложно. Для начала работы потребуется:

сварочный аппарат;
болгарка;
дрель и некоторые слесарные инструменты;
также заранее нужно подготовить арматуру 10 х 10 мм.

Сначала заготовка зачищается наждачной бумагой и выполняется разметка. Расстояние от центра до центра составляет примерно 32 мм. Далее просверливается каждое шаблонное отверстие. После этого создается упор - для этого можно взять металлическую пластину толщиной 1 мм. Ее нужно согнуть и подготовить место для резьбы. Последним этапом является соединение этих деталей.

Изделие нужно изготовить максимально точно и аккуратно, иначе пользы от него не будет, а при неблагополучном раскладе оно может даже повредить мебель. Более подробно узнать, как сделать кондуктор, можно, посмотрев различные видео-уроки. Легче всего его сделать по мебельному шаблону, который также можно подсмотреть у специалистов.

Для того чтобы сверление не вызывало осложнений, и нужен кондуктор. Данное устройство действительно понадобится при сборке мебели. Конечно, купить сегодня можно все, но лучше сделать кондуктор мебельный своими руками, ведь тогда такое оборудование точно подойдет для каждой конкретной цели.

Сверлильный кондуктор - непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое.

С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство , облегчается труд рабочего.

Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку (пластину) с отверстиями и втулками (гильзами). Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы.

Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно .

С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем:

Разметка.
Кернение (точечные углубления в материале под сверло).
Сверловка с соблюдением перпендикулярности.

Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков , обретаемых только с годами.

Некоторые операции, например, сверловка под шканты (короткие деревянные стержни, предназначенные для скрытой стыковки деталей), требует очень точной разметки, и не менее точной сверловки под углом 90°.

С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто.

Виды: выбираем нужный

Накладные . Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению. Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Применяется при сверлении ДСП и МДФ.

Кондукторы для сверления отверстий под углом . Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе - для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева - здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем.

Поворотные кондукторы . В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях.

Скользящие редукторы . С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки.

Приспособление для сверления отверстий под шканты и конфирматы

Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.

Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.

Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.

Работа с конфирматами - специальными мебельными винтами - хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.

Простейшие устройства

Кондуктор двухползунковый. Он позволяет сверлить отверстия в двух смежных (сопрягаемых) деталях. Приспособление сконструировано из двух линеек, которые служат направляющими и соединены с крепёжной планкой. Отверстия, выполненные в ней, дают возможность для установления планки на деталях разной ширины. Перемещаемые по линейкам корпуса (сменные) имеют набор направляющих втулок, где расстояния между ними разные. Кондуктор фиксируется посредством соединительной планки, с противоположной стороны же имеется ограничитель хода, поджимаемый винтом-барашком.
Кондуктор многопозиционный. Крепится струбцинами. Конструкция позволяет производить вертикальное сверление. Изготовлен он из толстостенного алюминиевого уголка. Поскольку приспособление имеет значительную длину, оно оснащено промежуточным креплением в центре конструкции. Очень удачно применена толстая стенка уголка, что нельзя переоценить в момент накладки приспособления на поверхность детали и при переустановки кондуктора на 90°. Подбор расстояния между втулками осуществляется по самым распространённым величинам, предусмотренным для установки шкантов или конфирматов.

Порядок работы с кондуктором:

Приспособление фиксируют на обрабатываемой детали.
Гильзу вставляют в отверстие.
Сверлят через гильзу.

Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь

Принцип этой оснастки:

Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые потом будут соединяться между собой.
Втулки направляющие. Через них будет входить сверло.
Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.

Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.

Важно! Коль нужен универсальный помощник - это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе. Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.

И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.

Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру - тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.

Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:

Уголок . Свой выбор следует остановить на неравнополочном виде этого проката - его возможности более широки. Полку уголка надо выбирать наибольшей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это вполне обосновано, поскольку тогда можно вставлять направляющие втулки, наружный диаметр которых достигает 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того диаметра и будет недостаточно, то материал рассверливают большим сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
Направляющие втулки . Здесь будут предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, прежде всего, по внутреннему диаметру. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла не более 2,7 диаметром. Разъяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а небольшой зазор по всему внутреннему диаметру учитывается из-за термического расширения материала. Длина втулки - это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и более. Посадка втулок либо переходная, либо с натягом, либо по системе вала. Последняя является наиболее целесообразной.

Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок - таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.

Выбор способа крепления

Варианты:

Фиксация при помощи саморезов . Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это удобно тем, что эти отметки понадобятся для последующего сверления других отверстий.
Упор пружинный . Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такого упора подойдёт плоская пружина с соответствующей силой прижима.
Струбцины внешние . Под них необходимо подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала идеально подойдёт рифлёная резина. Это, конечно, немного увеличивает вес оснастки, а эластичность подкладок может негативно повлиять на перпендикулярность втулок. Чтобы этого не произошло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а уж потом зажимаются струбцины.

Для сверловки труб и деталей цилиндрической формы

В современной мебели используются не только ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных элементов могут применяться стальные трубы различного диаметра. Покрытые хромом или из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.

Очень сложно просверлить сферическую поверхность - сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Да и разметить не так-то просто, когда отверстий много и они располагаются в несколько рядов.

Для того чтобы из трубы не получился пресловутый дуршлаг, а правильная деталь с точно выполненными отверстиями, понадобится кондуктор - это идеальное решение в создавшейся ситуации.

Есть кондукторы стальные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в них трубы разного диаметра и сверлить в них отверстия с высокой точностью.

Не имея возможности изготовить такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более простое устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль по диагонали на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями или прикрутить саморезами под углом в 90° к фанере. Полученное устройство накладывается сверху на трубу, а полоска фанеры, упираясь в стол или верстак, не даёт нарушиться заданному углу. Заблаговременно просверлённые в бруске отверстия нужного диаметра размещены с учётом необходимых расстояний между будущими отверстиями, что позволит быстро и точно просверлить трубу точно по чертежам.

Мебельные кондукторы и шаблоны своими руками

Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.

Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.

Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции - так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.

Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.

Материалы:

Фанера.
Текстолит или стеклотекстолит - желательно толстый.
Дерево твёрдых пород.
Оргалит или его аналог.

Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.

В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине - это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления - можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.

А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей - проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.

В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.

Успехов вам в работе!

В процессе сборки или ремонта мебели часто приходится выполнять работы по точному сверлению отверстий под конфирмат, для шкантов, нагелей и прочего мебельного крепёжа. В случае дерева и ДСП такие отверстия выполнить при помощи одной только электродрели сложно: разбивается входная часть отверстия, а оно само может получиться не под прямым углом к сопрягаемым поверхностям. Таким образом, потребуется кондуктор для сверления отверстий.

Назначение и классификация мебельных кондукторов

Назначение кондуктора для сверления отверстий – точно направить сверло в требуемую точку, и обеспечить прямолинейность хода инструмента на протяжении всей глубины получаемого отверстия. В металлообработке такие приспособления известны давно, и часто поставляются вместе со станком. В связи с возросшим количеством закрытых соединений в современных мебельных изделиях, потребность в таких кондукторах специалистам по деревообработке весьма актуальна.

Различают следующие разновидности мебельных кондукторов:

Накладные, которые не требуют фиксации перед началом применения. Они просты, мобильны, но вынуждают при сверлении пользоваться только одной рукой (если дрель или болгарка не установлены в специальную станину). Изготовить такой кондуктор своими руками легко и просто. Используют их преимущественно при получении отверстий в МДФ- или ДСП-плитах.
Поворотные, которые снабжаются откидными кронштейнами, и позволяют с одного захода выполнить сверление на двух прилегающих друг к другу плоскостях.
Кондукторы для сверления отверстий под углом. Узкоспециализированный вариант кондуктора, который предназначен для выполнения отверстий под различными углами. Часто сочетается с накладным исполнением рассматриваемой оснастки.
Скользящие, при помощи которых можно, не меняя установок выполнить несколько отверстий (в том числе, и в несколько рядов). Более необходимы профессионалам, которым приходится часто выполнять подобные работы. Требуют навыков для грамотного применения.

При достаточной жёсткости кондуктора его можно использовать и для сверления отверстий в изделиях, не имеющих ровной плоскости, например, в трубах. Тогда закрепление кондуктора производят при помощи струбцины (для мебели этот вариант не подходит, из-за опасности деформации поверхности).

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Принципиально такая оснастка состоит из следующих деталей:

Углового корпусного элемента, накладываемого на поверхности изделий, которые впоследствии будут соединяться между собой шкантами, нагелями или конфирматами.
Направляющих втулок, куда входит сверло.
Зажимных/фиксирующих устройств, которые располагаются у торцевых частей кондуктора.

Для кондуктора, который предполагается изготавливать своими руками, важно спроектировать приспособление под наиболее часто встречающиеся у домашнего мастера варианты креплений. Если требуется универсальный кондуктор (для мебельщиков), то лучше растратиться на промышленный вариант оснастки, которая отличается повышенной точностью фиксации деталей, и имеет более качественное исполнение. Тем более что, производители в комплект к кондуктору часто предлагают шаблоны, упоры и прочие полезные мелочи. Цена мебельного кондуктора промышленного производства составляет от 500 до 1200 руб., что определяется его функциональными возможностями – длиной и количеством направляющих отверстий.

Проектировать мебельный кондуктор для сверления отверстий начнём с выбора уголка. Больше возможностей для изделия, где уголок будет неравнополочным, причём с максимально возможной толщиной полки. Согласно сортаменту ГОСТ 8510 «Уголки стальные неравнополочные» минимально допустимыми габаритами обладает уголок L63×40×8: при толщине полки в 8 мм, там можно разместить направляющую втулку с наружным диаметром до 6 мм. Внутреннее отверстие под сверло, таким образом, может быть не более 3,5…4 мм, но этого вполне достаточно для большинства вариантов получаемых отверстий. В крайнем случае, их можно рассверлить, уже не пользуясь приспособлением, особенно, если отверстие – достаточно глубокое.

Следующий этап – конструирование направляющей втулки. Её можно подобрать из любой нержавеющей трубы ГОСТ 9941 (бесшовные) или ГОСТ 9940 (цельносварной). Рекомендуется вначале подобрать трубу по диаметру внутреннего отверстия. Труба 6×1 позволит получить внутреннее отверстие под сверло диаметром до 3,6…3,7 мм, а труба 6×1.5 – под сверло до 2,7 мм (двухсторонний зазор принимается с учётом теплового расширения материала). Длина втулки должна быть не меньше, чем удвоенная высота отверстия, выполненного в уголке. Посадка каждой втулки в отверстие должна быть выполнена с натягом или переходной. Наиболее целесообразной является посадка по системе вала, когда за основу принимают уже известный наружный диаметр втулки, и под него сверлят отверстие в уголке. Лучше использовать посадку с небольшим натягом, например, h9/Р10.

Бывает, что кондуктор необходимо рассчитать под сверление глубокого отверстия. В таких случаях втулка должна быть ступенчатой (с буртиком). Необходимыми точностью и размерами обладают втулки для станочных приспособлений по ГОСТ 12214, внутреннее отверстие в которых имеет постоянное значение диаметра по всей высоте втулки.

Количество отверстий, и особенно – расстояние между ними выбирают под конкретные потребности пользователя.

При выборе способа крепления кондуктора выбирают один из следующих вариантов:

Пружинный упор, который будет прижимать поверхность кондуктора к детали за счёт сил упругости материала. В качестве такого упора подойдёт любая плоская пружина с нужным усилием прижима;
Фиксирование с помощью саморезов, которые ввинчиваются в материал детали, и удерживают кондуктор от смещения силами трения. Такой вариант удобен тем, что получившиеся намётки можно далее использовать в качестве дополнительных элементов центрирования будущего отверстия. В случае ДСП такой вариант следует использовать с осторожностью;
Внешние струбцины, под которые стоит подложить прокладки из рифлёной резины. В этом случае вес кондуктора увеличится, а податливость резины может нарушить перпендикулярность оси кондукторных втулок. Поэтому, используя такой способ крепления, вначале вводят сверло во втулку, намечают отверстие, и только после этого используют зажим струбцинами.

Кондуктор для сверления под шканты и конфирматы

Последовательность и конструкция простейших приспособлений для точного получения отверстий рассмотрена на следующих двух примерах:

Многопозиционный кондуктор со струбцинным креплением (см. рис. 1). Исходной корпусной деталью тут принят толстостенный алюминиевый уголок. Ввиду значительной длины приспособления предусмотрено промежуточное крепление посредине. При повороте кондуктора на угол 90º удачно использована увеличенная толщина стенки уголка, который накладывается на поверхность детали. Расстояние между направляющими втулками подбирается по наиболее часто встречающимся расстояниям для шкантов или под конфирмат.

Рисунок 1 — Многопозиционный кондуктор для сверления отверстий со струбцинным креплением

Двухползунковый мебельный кондуктор, при помощи которого можно выполнять отверстия в двух взаимно сопрягаемых деталях. Конструкция приспособления ясна из прилагаемого чертежа (см. рис. 2). Оно состоит из двух направляющих линеек, которые соединяются крепежом с соединительной планкой. Наличие на ней нескольких отверстий позволяет устанавливать планку на детали различной ширины. По линейкам перемещаются сменные корпуса с набором направляющих втулок с разным расстоянием между ними. Фиксация кондуктора производится при помощи соединительной планки, а с противоположной стороны – ограничителем хода, который поджимается барашковым винтом.

Рисунок 2 – Многоползунковый мебельный кондуктор: 1 — Направляющая линейка; 2 – Регулировочный винт; 3 – Корпус; 4 – Упорная планка; 5- Ограничитель перемещения.

Кондуктор для сверления отверстий существенно облегчает работу мебельщиков и других специалистов, которым по роду деятельности доводится делать точные отверстия в дереве, ДСП, МДФ, металле и других материалах.

Какие кондукторы бывают и можно ли это устройство сделать своими руками – основные вопросы, которым посвящена статья.

Основная информация о кондукторах

Кондукторы – простые устройства, своего рода шаблоны, которые уже давно и успешно используются в машиностроении.

Они позволяют выполнять отверстие в нужном месте и под строго определенным углом. Сфера применения кондукторов весьма широка, от сверлильных станков до установок алмазного сверления.

Сегодня каждый мебельный мастер имеет в своем арсенале набор этих инструментов, позволяющих собирать мебельные корпуса, устанавливать фурнитуру и выполнять другие операции.

Кондукторы необходимы в строительстве (например, чтобы сделать отверстия в стене здания) и различных производствах.

Как правило, здесь используются только накладные модели, которые производятся из легких материалов, чтобы облегчить работу мастера.

Мебельный кондуктор может быть заводского происхождения или сделанный своими руками.

У многих мастеров настолько наметан глаз и точна рука, что для них не является сколько-нибудь сложным сверлить отверстия под нужным углом без дополнительных приспособлений. Однако для этого необходим огромный опыт и, пожалуй, талант.

С помощью инструмента, которому посвящена эта статья, даже начинающий мебельный мастер сможет сделать точные отверстия под шканты и собирать корпусную мебель без сложных предварительных расчетов и разметки. Это снижает трудоемкость и, следовательно, стоимость работы и ускоряет процесс.

Прежде чем купить или сделать кондуктор, необходимо определиться с разновидностями и назначением.

Накладные кондукторы названы так из-за того, что накладываются на заготовку, с которой предстоит работа. Их либо фиксируют на детали, либо просто придерживают руками.

С помощью накладных инструментов делают, например, отверстия в плитах МДФ.

Поворотные кондукторы необходимы, если вам нужны отверстия на поверхности цилиндра. Наклонные, вертикальные и горизонтальные оси поворота позволяют сверлить отверстия под различным углом.

Унифицированные кондукторы особенно востребованы в небольших серийных производствах, где необходимо сверлить много отверстий в однотипных деталях различного размера.

Это возможно благодаря возможности переналаживать инструмент под различный размер детали.

Сфера применения опрокидываемых кондукторов – необходимость делать отверстия в нескольких плоскостях.

Скользящий кондуктор не нуждается в фиксации на поверхности станка – его прилаживают к конкретной поверхности, в которой необходимо просверлить отверстие.

С закрепляемыми моделями работать удобнее, но скользящие предоставляют мастеру определенную свободу действий при работе на сверлильном одношпиндельном станке, особенно если нужны несколько отверстий на одной поверхности.

Кое-что о сфере применения

Кондуктор для сверления отверстий входит в перечень необходимых инструментов для сборки мебели. Одно из сложностей при выполнении любых отверстий – сверло может войти в просверливаемый материал не под тем углом.

На то, чтобы исправить ситуацию, может уйти много сил и времени, кроме того, не все ошибки можно исправить.

Кондуктор служит не только шаблоном, благодаря которому мастер понимает, где нужно сверлить, но и направляет сверло, не дает ему отклониться от заданного направления.

Прежде всего, инструмент необходим специалистам, которые производят мебель, но и при сборке не такая уж редкость, когда готовый мебельный комплект не имеет необходимых отверстий, например, под шканты.

Кондуктор незаменим для сверления тонких плит, например, ДСП, для выполнения отверстий под углом и многих других операций.

Точная, простая, быстрая сборка мебели всегда происходит с участием этого инструмента. С его помощью можно сделать отверстие на любом удалении от края детали, причем независимо от ее ширины.

Одна из операций, при которой не обойтись без кондуктора, – установка шкантов.

По большому счету, шканты – это прошлый век, в современном мебельном производстве уже используют другие виды крепежа для соединения различных деталей корпусной мебели. Однако соединение с помощью шкантов пока что достаточно широко используется.

Основная трудность при их монтировании как раз и заключается в точности расположения отверстий, причем строго перпендикулярного направления, чтобы можно было соединить детали под углом 90°.

Если даже одно отверстие будет не на своем месте или не под тем углом – это приведет к ошибкам, которые достаточно сложно исправить. Специальный инструмент называется кондуктор для сверления под шканты (doweling jig).

Мебель – распространенная, но не единственная сфера применения инструментария для сверления. Второе важное направление – сверление труб и других цилиндрических заготовок. Кондукторы позволяют сверлить даже трубы небольшого диаметра.

Если собрать различные виды шаблонов для сверления на одном верстаке, то окажется, что они очень разные по внешнему виду и размерам.

Одни проще купить заводского производства, особенно если делать инструменты не является вашим хобби, другие можно без особых сложностей изготовить своими руками.

Многофункциональные кондукторы от известных производителей недешевы – собрав их самостоятельно, вы сможете неплохо сэкономить.

Кондукторы собственного производства

Простейшие инструменты стоят недорого, поэтому многим мастерам проще их купить. Однако есть энтузиасты, для которых изготовление инструмента представляет определенный интерес.

Кроме того, своими руками вы сможете сделать действительно долговечный инструмент, который верой и правдой прослужит много лет.

Еще одна причина изготовить инструмент самостоятельно – если вам нужен шаблон для нестандартных отверстий.

В Интернете есть большое количество чертежей и видео-инструкций для изготовления кондукторов для сверления своими руками.

Для этого необходим набор инструментов:

дрель;
угловая шлифовальная машина (болгарка);
стандартный набор слесарных инструментов;
сварочный аппарат – необходим не во всех случаях, но для изготовления своими руками наиболее сложных инструментов он может потребоваться.

Еще один аргумент «за» самостоятельное изготовление кондукторов – у каждого мастера наверняка найдутся необходимые заготовки для их изготовления: деревянные бруски, куски арматуры, металлические пластины.

Кондуктор-шаблон для точной разметки и сверления по нему отверстий настолько прост, что изготовить его под силу даже начинающему мастеру.

Возьмите арматуру с квадратным сечением 10 x 10 мм (либо большим) – необходимую длину нужно отрезать ножовкой по металлу или болгаркой.

Срезы желательно подготовить при помощи напильника и наждачной бумаги. Это основа будущего кондуктора.

Теперь необходимо нанести разметку отверстий. Одно из них должно находиться на расстоянии 8 мм от края кондуктора – на этом расстоянии находится центральная часть доски ДСП.

Мебельные стандарты диктуют шаг между отверстиями – он составляет 32 мм. По этой разметке необходимо просверлить отверстия диаметром 5 мм.

Кондуктор практически готов к использованию, но если оснастить его упором, то собирать мебель будет значительно удобнее.

Его делают из металлической пластины толщиной 1 мм и шириной 25 мм. Заготовку для упора нужно согнуть под прямым углом и закрепить в стубцине вместе с уже готовой деталью, выполненной из арматуры.

Теперь нужно сделать отверстия под резьбу и скрепить две детали между собой болтами.

Мебельный кондуктор можно оснастить половиной пластиковой бутылки, чтобы просверливание отверстий было делом не таким пыльным. Из той же пластиковой бутылки можно соорудить небольшой поддон для сбора стружки.

Это самый простой кондуктор для сверления отверстий, благодаря которому сборка корпусной мебели станет в разы проще.

С ним вам можно не переживать, что сверло может войти в плиту ДСП криво или просверлить ее насквозь.