Что такое лист двп. Применение компактных и прочных материалов в строении: двп – что это такое и как им пользоваться

Деревоплитный материал, который производится из древесных волокон, синтетических полимеров и скрепляющих добавок, представлен на рынке строительной продукции в виде ДВП. Данный материал широко применяется при изготовлении мебели эконом класса, в строительстве для отделочных и черновых работ, а также в промышленности.

Стоимость его высока по сравнению с другими аналогичными материалами, и именно поэтому он достаточно востребован там, где натуральный материла можно заменить более дешевой, но не менее качественной доской.

Особенности ДВП и их виды

Для в процессе производства используют отходы после обработки лесоматериалов, но в случае, когда требуется изготовить более дорогостоящие облагороженные древесноволокнистые листы, могут применять распил целых деревьев.

Для получения листа определенной толщины и плотности, опилки и стружку смешивают с антисептиками и синтетическими смолами, укладывают в заданном положении, уплотняют и поддают горячему прессованию. От качества прессовки материал подразделяют на сорта:

• Мягкий – с минимальной плотностью 100кг/м 3 , данные панели составляют достойную конкуренцию гипсокартону (применяют для перекрытий и облицовки).
• Полутвердый, твердый и сверхтвердый – соответственно имеют плотность 400, 850, 950 (1100) кг/м 3 (применяют в вагоностроении, строительстве, для изготовления мебели).
• Изоляционный – имеет небольшую плотность 250 кг/м 3 (используется там, где предполагается минимальная механическая нагрузка).
• Отделочный – обычно одна сторона такой панели ламинируется, но в виду того, что плотность листа не превышает 250 кг/м 3 , то и применение ограничивается только отелочными работами (для украшения и декорирования интерьера помещения).

Маркировка и другие критерии

При выборе древесноволокнистой плиты для тех или иных работ, следует уделять внимание маркировке. Например, мягкие панели подразделяют на три подвида – М1, М2, М3 (от меньшего показателя к большему и характеризуется такое свойство, как мягкость).

Твердые виды ДВП обозначают следующим образом:

• Т – панель твердая, с не облагороженной поверхностью;
• Т (П) – твердая панель, с одной стороны покрыта лакокрасочным веществом;
• Т (С) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки;
• Т (СП) – твердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки и покрыта лакокрасочным веществом;
• СТ – сверхтвердая панель без облагороженных особенностей;
• СТ (С) – сверхтвердая панель, в которой лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной стружки.

Все виды ДВП определяются толщиной в 3,2 см, тогда как их длина может составлять 2,14 см, 2,44 см, 2,75 см. По ширине панели изготовляют в двух размерах – 1,22 и 1,70 см.

Достоинства и недостатки

Так как изначально плиты производились для использования в качестве чернового материала, то особых требований к его свойствам не выдвигали. В особенности это касалось влагоустойчивости – данный критерий и теперь имеет низкий показатель. Этот критерий является самым большим недостатком ДВП.

Однако среди преимущественных достоинств следует выделить следующие показатели:

• высокие звуко и теплоизоляционные свойства;
• легкий вес;
• простота обработки;
• низкая стоимость.

Применяя древесноволокнистые плиты по назначению, согласно маркировке на упаковке, можно быть уверенным, что материал не подведет, если обеспечить ему заданные условия (касается влажности) и не деформируется со временем.

Сравнительные характеристики

Если сравнивать ДВП с другими деревоплитными материалами в приблизительно равной ценовой категории – ДСП и МДФ, то несмотря на их главную производственную линию (все они изготовляются из древесных отходов), можно выделить особые отличительные моменты.

Способ прессования:

ДВП, как упоминалось, производят путем горячего прессования стружки и опилок, тогда как для ДСП применяют тот же метод для прессовки стружки, а вот в случае с МДФ используют сухой метод соединения измельченной дисперсионной стружечной массы.

Критерий влагоустойчивости:

Древесноволокнистые плиты достаточно быстро разрушаются, если произошел весомый контакт с влагой. Данное свойство можно отнести и к ДСП – при повышенных нормах влажности в помещении, стружечные панели легко деформируются. Тогда как МДФ более надежен в этом отношении – усовершенствованная технология производства данных плит позволяет применять их в условиях повышенной влажности.

Из указанного выше напрашивается вывод, что для ДВП и ДСП потребуются определенные условия эксплуатации или дополнительное защитное покрытие, а МДФ может применяться, как самостоятельная панель, готовая к отделке.

Применение ДВП

В зависимости от вида и маркировочных характеристик, панели ДВП могут иметь следующее применение:

• Мягкие панели из-за пористой структуры полотна эксплуатируются в основном для изготовления стенок и перегородок в мебели.
• Характеристики полутвердых сортов ДВП имеют более плотную структуру, однако их применение ограничивается также задними панелями мебельных шкафов.
• В отличии от полутвердых плит, свойства твердых и сверхтвердых панелей имеют более широкую эксплуатационную шкалу – двери, арки, укладочный материал для пола, облицовка стен.
• Облагороженные ламинированные листы ДВП применяют для облицовки внешних поверхностей мебели, а также для декорирования стен и поверхностей в интерьере помещения.

Плиты, называемые древесно-волокнистыми, представляют собой группу материалов, сделанную из продуктов измельчения древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности.

В качестве сырья могут быть использованы мелкие кусочки одеревеневших стеблей растений. Разобщенные волокна склеиваются благодаря натуральным или синтетическим веществам, образуя ДВП различной плотности. Продукция используется при изготовлении и ремонте мебели, выполнении строительных работ.

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

• обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
• если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
• наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
• если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
• способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
• присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
• ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
• продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
• сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Размеры листов

Существующий ассортимент изделий позволяет каждому сделать выбор ДВП в соответствии с потребностями и конкретной перспективой применения. Большинство производителей готово учитывать индивидуальные заказы, варьировать геометрические характеристики плит.

Возможные стандартные размеры ДВП представлены в общенациональном ГОСТ 4598-86, которым руководствуются все авторитетные предприятия-поставщики.

Габариты твердых листов отличаются от размеров мягкой продукции. Минимальная длина стандартных изделий составляет 1220 мм, обычная максимальная для мягких листов – 3000 мм, твердых – 3660 мм. Для монтажа на промышленных объектах применяют плиты высокой плотности с большой площадью, длина таких листов может достигать 6100 мм.

Обычная ширина пластин небольшой плотности равняется 1220 мм, с высоким удельным весом и умеренной длиной – варьируется от 610 до 1700 мм, большой длиной – от 1220 до 2140 мм.

Стандартные мягкие листы изготавливают с большой толщиной для обеспечения прочности конструкций. Показатель изменяется в диапазоне от 8 до 16 мм.

Твердые плиты демонстрируют достаточные прочностные свойства при небольшой или умеренной толщине, которая укладывается в интервал от 2,5 до 6 мм.

Стандартом жестко регламентируется возможность присутствия выступов, царапин, зон с различными оттенками, пятен, как от воды, так и от технических жидкостей, на наружной части панелей. Абсолютно исключено наличие чужеродных частиц, прогаров, расслоившихся участков, повреждений с волокнистой бахромой на кромках.

Плотность плит

Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов.

Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м 3 , минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м 3 .

Обратите внимание! Значение веса ДВП-листов размером 1220 х 2440 х 3,2 твердого вида составляет всего 7 кг.

Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м 3 . Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м 3 .

У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м 3 .

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

Древесноволокнистая плита, в основе которой древесные волокна, синтетические полимеры и добавки для плотности называется ДВП. Все компоненты соединяются методом горячего прессования. В нашей стране из ДВП до сих пор производится большинство мебели. и при вагоностроении. А в строительстве из древесноволокнистой плиты изготовляют перегородки в помещениях, используют для черновой облицовки потолков и даже полов. Не так давно появилась ламинированная ДВП, которую можно использовать для декорирования. Материал бывает разной плотности и степени водостойкости.

Этот листовой материал получается путем укладки волокон древесины в виде ковра заданной толщины. Как правило, для производства ДВП первоначально использовались отходы лесоматериалов. Сейчас для этого производства могут перепиливать и здоровые деревья.

Опилки и стружки предварительно смешивают с синтетическими смолами и антисептиками. После чего нужно некоторое время для уплотнения сырья при горячем прессовании. В зависимости от того, как был отпрессован материал, разделяют ДВП нескольких сортов.

Плиты могут быть:

• Полутвердые. Их заданная плотность измеряется показателем 400 кг/м3.
• Твердые. 850 кг/м3 – установленная ГОСТом плотность.
• Сверхтвердые. Показатель плотности превышает 950 кг/м3, его максимальное значение 1 100 кг/м3.
• Изоляционные. Этот вид ДВП относится к разряду минимально плотных и не используется там, где есть необходимость выдерживать хотя бы небольшие механические нагрузки. Плотность не превышает 250 кг/м3.
• Отделочно-изоляционные. Такая ДВП также не предназначена для нагрузок. Внешняя её сторона может быть использована для украшения помещения. Плотность материала на уровне 250 кг/м3.
• Мягкие ДВП. Их минимальная плотность 100 кг/м3. Этот материал главный конкурент гипсокартона, так как вполне успешно используется для облицовки перекрытий.

Стоимость ДВП относительно невысокая и, если использовать её исключительно там, где рекомендует производитель, то можно за разумные деньги получить достаточно долговечный и качественный строительный элемент. Ведь сейчас гораздо дешевле купить материал, который содержит дерево, чем качественную сухую доску.

Еще несколько слов о ДВП:

Строительные материалы из лесных отходов

Первоначально предполагалось, что из стружек и волокон, оставшиеся после распиловки дерева, будет изготавливаться плиты, которые можно использовать для некоторых черновых элементов в строительстве. Уже сразу было понятно, что этот материал не может быть использован там, где повышенная влажность.

Однако он имел и имеет сейчас ряд бесспорных преимуществ:

В целом можно сказать, что древесноволокнистая плита при использовании её по назначению достаточно хороший строительный материал. Неплохое применение найдено ей и в мебельном производстве. Но даже максимально плотные плиты при постоянной повышенной влажности потеряют все свои положительные параметры. Поэтому оценка твердая 4.

Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше

За 160 лет было поставлено на поток и усовершенствовано. За эти годы выделено в отдельное производство изготовление еще двух материалов ДСП и МДФ. Несмотря на то, что эти плиты также содержат в своей основе отходы лесного производства, они всё же отличаются от ДВП.

Так, древесно-стружечная плита (ДСП) производится путем прессования смешанных со смолами стружек. А МДФ, так же как и ДВП, состоит из опилок. Только они предварительно очень сильно измельчаются и перед прессованием обрабатываются паром.

При сравнении этих материалов, можно вывести три их основных отличия:

Таким образом, только МДФ может быть использован, как самостоятельный отделочный материал. ДВП и ДСП требуют особых условий эксплуатации и могут применяться там, где их не будет видно.

Виды ДВП

ГОСТ 4598-86 утверждает, что все существующие ДВП должны быть разделены по способу изготовления и конечному предназначению. В качестве основного строительного материала ДВП не используется.

Особенности применения плит в зависимости от технических характеристик следующие:

• Мягкие виды имеют высокую пористость, а значит низкую плотность. Их использование целесообразно для не эксплуатационных стенок и перегородок мебели.
• Полутвердые виды несколько прочнее, но их изготавливают исключительно для задних стенок мебельных шкафов.
• Твердые и сверхтвердые. Этот вид ДВП имеет максимальную прочность и поэтому из него делают двери, арки, укладывают материал на пол.
• Отделочно-эксплуатационные чаще всего ламинируются. На их поверхность наносится рисунок. Такая ДВП может быть использована для перегородок, дверей и даже в качестве основного материала при производстве мебели.

В маркировке твердых плит производитель использует следующие обозначения:

• Т – плита твердая, её поверхности не облагорожены;
• Т-П – твердая плита с выкрашенной одной стороной;
• Т-С – твердая плита, в которой из тонкодисперсной древесины выполнен лицевой слой;
• Т-СП – твердая плита, где лицевой слой из тонкодисперсной подкрашенной древесины;
• СТ – сверхтвердые плиты повышенной прочности, не имеющие облагороженную поверхность;
• СТ-С – сверхтвердые плиты, где лицевой слой выполнен из тонкодисперсной древесины.

Мягкие плиты принято делить по степени мягкости на такие марки: М-1, М-2, М-3. Минимальная цифра обозначает самый меньший процент мягкости.

Все плиты ДВП имеют одну толщину 3 сантиметра 2 миллиметра, но бывают длиной:

• 2 метра 14 сантиметров,
• 2 метра 44 сантиметров или
• 2 метра 74,5 сантиметра.

А вот ширина плит бывает всего двух видов:

• 1 метр 22 сантиметра;
• 1 метр 70 сантиметров.

ГОСТ разделяет полотно ДВП с учетом его следующих особенностей:

• ламинированное;
• перфорированное;
• отшлифованное;
• декорированное;
• мебельное.

Каждый из этих пунктов несколько видоизменяет традиционную структуру ДВП.

Ламинированная (кашированная)

Древесноволокнистая плита ламинированная (ЛДВП) на своей поверхности не содержит ламинат. Процесс её украшения правильно бы было назвать каширование. Именно он приводит к тому, что особым способом в поверхности плиты приклеивается бумага.

Рисунок, имитирующий дерево, придает некое благородство материалу. Плотность же ЛДВП достаточно высокая, что дает возможность легко обрабатывать этот материал даже не профессиональными инструментами. Второе название ламинированной ДВП – плита шлифованная. Чем выше плотность материала, тем, соответственно, выше его прочность. Цвета могут быть самые разнообразные. Обычно они представлены в специальных каталогах. В целом оценка 4+.

Фото ламинированной ДВП

Перфорированная (декорированная)

Древесноволокнистая плита с перфорацией – это ДВП с отверстиями правильной формы и в строго определенном ГОСТом количестве. Чаще всего такой материал используется для облицовки технических помещений и при изготовлении платяных шкафов в качестве задней стенки. Стоит этот материал достаточно недорого, прослужить, если использовать его строго по назначению, способен долго. Оценка 4.

Фото перфорированной ДВП

Влагостойкая (водостойкая)

Главный недостаток древесноволокнистой плиты – это её минимальные влагоотталкивающие качества. Так, ДВП полутвердого вида за сутки в воде набухает едва ли не наполовину. Соответственно, если производители умеет улучшить влагоотталкивающие качества плиты, она становится на порядок дороже, но и может при этом эксплуатироваться в помещениях с повышенной влажностью.

Древесноволокнистые плиты, которые устойчивы к воздействию влаги, — это МДФ. Если учесть, что все плиты МДФ имеют облицовку, то становится понятно, почему этот материал является очень популярным в строительстве.

Фото влагостойких плит

Декоративные панели

МДФ еще называют декоративной ДВП. Её наружная сторона покрыта глянцем – меламиновым ламинатом либо пленкой из полимеров. После такого декорирования ДВП становится устойчивой к воздействию влаги и термическому воздействию. А производители предлагают панели, имитирующие кирпич, камень, дерево. Оценка 5.

Фото декоративных панелей из ДВП

Мебельная

Практически любой вид древесноволокнистой плиты может быть использован при производстве мебели. Но только лишь декоративная ламинированная ДВП может применяться для облицовки фасадов мебельных стенок. Остальные виды подходят только для задних стенок и днища.

Древесноволокнистая плита – достаточно неплохой материал, который имеет определенный спектр использования. Однако у неё довольно много существенных недостатков и благодаря им она может быть использована только для черновых работ в строительстве. Облицовочная же ДВП активно используется в строении мебели, но по своим качествам до настоящей древесины она недотягивает.

ДВП - аббревиатура деревоплитного материала, изготавливаемого из древесины, полимерных и сцепляющих материалов. Описанная продукция относится к материалам эконом классу. ДВП служит для изготовления мебели, в ремонте, строительстве, в промышленном производстве. Он может служить заменой дорогостоящим материалам натурального происхождения, заменяя дорогостоящий, но не уступая по качеству.

Особенности материала ДВП

Для изготовления ДВП чаще всего применяются древесные отходы, но для дорогих листов используют натуральное сырье. Используя горячий пресс, древесные отходы, антисептики и синтетические смолы смешивают для достижения нужной толщины и плотности. Исходя от качества прессования выделяют такие виды материала:

• Мягкий - данный вариант применяется для перекрытий и облицовки, имеет плотность сто килограмм на метр кубический. Является конкурентом гипсокартону.
• Полутвердый - имеет плотность четыреста килограмм на метр кубический, из него изготавливается мебель.
• Твердый обладает плотностью восемьсот пятьдесят килограмм на метр кубический, незаменим в строительстве.
• Сверхтвердому присуща плотность в тысячу килограмм на метр кубический, универсальный вариант для применения в вагоностроении, производстве мебели.
• Изоляционный имеет невысокую плотность и применяется в сфере с минимальным механическим напряжением.
• Отделочный имеет заламинированную сторону и применяется для декорирования жилища или мебели, имеет невысокую плотность, неприменима для сильных механических нагрузок.

Маркировка ДВП и размеры

Выбирая материал ДВП нужно обращать внимание на маркировку изделий и многие другие критерии. Например, мягкие панели делятся на три разновидности с буквой М и номерами от одного до трех. Что касается твердых панелей, то они имеют такое обозначение:

• Т - обычная твердая панель ДВП;
• ТП - твердая панель с покрытием на одной стороне;
• ТС - твердая панель с лицевой стороной из стружки;
• ТСП - твердая панель с покрытием лицевой стороны и с добавлением стружки;
• СТ - сверхтвердая панель обычная;
• СТС - сверхтвердая панель с вкраплениями стружки на лицевой стороне.

Любая разновидность ДВП обладает толщиной в три сантиметра и два миллиметра. Длина колеблется от двух метров четырнадцати сантиметров, до двух метров семидесяти пяти сантиметров. Ширина листов - один метр двадцать два сантиметра и один метр семьдесят сантиметров.

Сфера использования ДВП и преимущества материала

На сегодняшний день ДВП является очень популярным материалом, который служит для отделки стен, изготовления напольных покрытий и мебели. Древесный состав панели очень хорошо сохраняет тепло, обладает высокими звукоизоляционными способностями, помогает создавать уют. Материал имеет невысокую стоимость, что выгодно отличает его от других подобных вариантов.

Сильные и слабые стороны материала напрямую зависят от таких показателей, как толщина и плотность. В зависимости от целей выбирают мягкие и различной твердости изделия. Также выбирается требуемый размер листа и цветовая гамма.

Материал хорошо очищается, достаточно протереть лист влажной тряпкой, но стоит иметь ввиду, что сильно мочить поверхность листа нельзя, также нельзя применять синтетические моющие средства.

Если необходимо обшить поверхность стен материалом ДВП, не нужно специально для этого выравнивать стену, основное требование - сухая поверхность.

Материал имеет высокие эксплуатационные показатели и отличается долговечностью, а приемлемая стоимость листов делает покупку ДВП приоритетной.

Поверхность изделия можно красить или перекрашивать, обновляя вид или для придания новизны. Также применимо использование декоративной штукатурки, что никоим образом не повлияет на качество материала.

ДВП относится к тем немногим материалам, которые практически не имеют недостатков. Можно отметить только один минус материала - недостаточная толщина. Продольная нагрузка не оказывает на панель никакого влияния, а вот поперечная однозначно нарушит целостность. Это требует особой аккуратности и тщательности при монтировании листов на стену. Крайне важно не оставлять между листом ДВП и стеной воздушных зазоров, потому что панель может повредиться в процессе облицовки.

Ламинированное ДВП преимущества и недостатки

Ламинированные листы ДВП являются привлекательными и многофункциональными. Они применяются для мебельного производства, в строительстве, при проведении отделочных работ. материал выполнен в различных цветовых решениях и разной фактуре. Материал имеет небольшую толщину, очень гибкий, если сравнивать его с листом ДСП такого же исполнения.

Панели ДВП ламинированного можно распилить на необходимые по форме и размеру детали. Для этого не нужно специальное оборудование. Достаточно воспользоваться обычным лобзиком, но для скорости, идеально применить электрический инструмент.

Ламинированный лист ДВП является экологически чистым материалом, с высокими техническими характеристиками, он может служит сырьем для переработки. Стоимость панели вполне доступна, а отличные характеристики позволяют утверждать, что материал является приоритетным для применения в строительстве и ремонте.

Листы ДВП ламинированного имеют стандартные размеры, но отличаются по толщине. К сильным сторонам материалов можно отнести его устойчивость к механическим воздействиям, широкий спектр цветов и фактуры, прекрасная имитация деревьев разных пород, невосприимчивость к термическому воздействию. На поверхность панели можно смело ставить горячие предметы.

Подводя итог, можно сказать, что преимуществами ламинированного ДВП есть:

• водостойкость;
• легкость в обработке;
• оптимальная цена;
• однородность;
• высокая прочность.

Но у материала есть и недостатки. Главным и серьезным минусом панели есть содержание в материале формальдегидных смол.

Применение ДВП для пола, стен или двери

Листы ДВП широко применяются для обшивки стен, финишной отделки пола или изготовления мебели. Перед проведением той или иной работы следует правильно подготовиться: сделать замеры, продумать нюансы.

Чтобы вы ни планировали делать с помощью панелей ДВП, ответьте на важные вопросы:

• какая сумма денег может быть потрачена на приобретение материалов;
• сделайте чертеж и рассчитайте необходимое количество материала, при затруднении сделать это самостоятельно или сомнений в правильности попросите помочь профессионалов или рассчитайте онлайн, применяя специальные калькуляторы на строительных сайтах;
• не спешите приобретать товар здесь и сейчас, промониторьте строительный рынок, вы можете натолкнуться на акции и распродажи остатков;
• старайтесь воспользоваться скидкой от оптовых закупок, приобретайте все одновременно, это поможет сэкономить на доставке;
• не обязательно покупать инструмент для работы, особенно если это разовая работа, поищите у знакомых или возьмите напрокат.

Листы ДВП можно прикрепить несколькими способами: на фиксаторы, мастику или гвозди. Данный вид деятельности не требует специальных знаний и под силу любому домашнему мастеру. Материал нельзя сразу же после покупки монтировать на какую бы-то ни было поверхность. Сначала панели распаковываются и лежат около двух суток при комнатной температуре. Они должны адаптироваться к влажности помещения. Специально ровнять стены не нужно, но если они очень кривые, то сделать некоторые манипуляции по приданию им товарного вида все же придется.

Есть различные варианты прикрепления материала, одним из самых популярных считается использование фиксаторов-замков. Также применяется клей для присоединения материала к основе. К каркасу материал можно крепить при помощи гвоздей. Что предпочтительнее выбрать, решать вам, а лучше получить консультацию человека, который разбирается в вопросе монтирования ДВП.

Необходимые инструменты для монтажа ДВП

Из панелей ДВП можно приготовить огромное разнообразие предметов. Для этого необходимо собрать набор инструментов, чтобы ничего не отвлекало от работы. Основными материалами и инструментами являются:

• отвес на капроновой веревке;
• строительный уровень;
• электродрель с различными сверлами;
• шуруповерт;
• отвертка;
• длинная измерительная рулетка;
• треугольник для торцевания листов ДВП;
• фломастер или маркер;
• валик;
• стремянка для работы на высоте.

Для разовой работы ничего покупать не нужно, можно занять у знакомых или на строительных базах, арендующих инструмент. Но ничего сверхредкого для монтажа панелей ДВП, не нужно. Практически все найдется в запасниках домашнего мастера.

Из расходных материалов понадобятся:

• панели;
• рейки для обрешетки;
• финальные уголки;
• крепежные материалы;
• жидкие гвозди;
• антисептические растворы;
• грунтовка;
• скотч-фольга;
• утеплитель (при необходимости);
• шпаклевка (при необходимости).

Если вы хотите сделать красивый и необычный пол, купите декоративный материал. Если вы укладываете материал с перспективой использования верхнего слоя - ламината, паркета и подобного, внешний вид не важен, на этом можно сэкономить. Приобретая материал обращайте внимание на такие моменты:

• покрытие должно иметь одинаковый размер;
• не должно быть перепадов толщины;
• поверхность листа должна быть равномерной и однородной.

Как правильно обработать листы ДВП своими руками при покраске

Чтобы материал служил долго, необходимо правильно провести все подготовительные работы:

• поверхность ДВП нужно покрыть грунтовкой, дать поверхности высохнуть, причем сделать это необходимо только раз;
• структура панели неоднородна, поэтому сделать покрытие краски с помощью кисточки проблематично, необходимо применить валик или пульверизатор.

Если материал требует резки, нужно потренироваться на небольших кусочках. Только после этого приступают к работе на больших листах. Резать листы ДВП непросто, нужен некоторый навык работы.

Использование ДВП для наружных и внутренних работ

ДВП применяется как в частном хозяйстве, так и на производстве. Сфера использования - разнообразна:

• утепление;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• изготовление опалубки;
• изготовление дверей;
• отделка стен;
• изготовление различного типа мебели;
• для отделки вагонов наземного и подземного вида транспорта;
• отделка полов;
• изготовление щитков;
• изготовление болванок.

Очень часто материал используется для изготовления арок и инсталляции стен.

Фанера или ДВП особенности материала

Спор о том, какой материал лучше, продолжается и по настоящее время. У каждого изделия есть свои сильные и слабые стороны и поэтому объективного ответа нет. Можно использовать каждый из материалов, заменять аналогами.

Фанера служит для многих целей, так как является универсальным материалом. Например,

• обшивка стен;
• обустройство пола;
• заделки крыши;
• производство мебели;
• машиностроение;
• изготовление тары;
• кораблестроение.

Листы делают из различных пород деревьев: березовые, осиновые, липовые, ольховые, хвойные, кленовые.

Фанера выпускается двух видов: ламинированная и шлифованная.

Преимуществами материала являются такие ее свойства:

• фанера является экологически чистым материалом;
• обладает отменными воздухопропускными способностями;
• позволяет создать отличную звукоизоляцию;
• обладает невысоким весом и не создает нагрузки на конструкцию;
• имеет привлекательный вид, это позволяет сделать красивый декор помещения;
• простая система монтажа.

Как видим, такой материал, как ДВП широко применяется в строительстве и ремонте. Высокие характеристики панелей ДВП позволяют многофункционально применять материал. Если остались видео, какие основные варианты применения ДВП, посмотрите видео, в котором найдете много важной и полезной информации.

ДВП уже давно и успешно используется как в строительстве и ремонте, так и в мебельном производстве, а также во многих других областях народного хозяйства – его основное преимущество заключается в низкой стоимости и размерах. По сути, это листовой материал, посредством которого можно не только выравнивать поверхности, но и декорировать их. В этой статье вместе с сайтом сайт мы подробным образом изучим данный строительный материал – разберемся с его разновидностями, особенностями, присущими каждому виду, а также изучим технические характеристики ДВП.

Влагостойкая ДВП фото

ДВП: основные свойства и технические характеристики

Любому существующему в природе материалу присущи определенные свойства и характеристики – то, как они характеризуются, в полной мере сказывается на области применения материалов. ДВП плита в этом отношении не является исключением. К ее свойствам можно отнести следующие показатели.

1. Стойкость размеров и неподверженность деформациям – этот материал не коробится от времени, если, конечно, не будет капитально намочен водой.
2. Обладает высокой влагоустойчивостью – при длительном воздействии воды он разбухнет, а вот кратковременные воздействия влаги для него не страшны.
3. Долговечность. К примеру, на при нормальных условиях эксплуатации он может пролежать несколько десятилетий, а то и больше.
4. Экологичность. Как и говорилось выше, материал ДВП производится из натуральной древесины – это просто спрессованные под воздействием высокого давления и температуры волокна дерева.

Теперь что касается технических характеристик. Из основных можно выделить следующие.

В принципе, довольно неплохо как для тонких листов прессованных древесных волокон. Также здесь можно добавить, что некоторые разновидности этого материала имеют более высокие технические характеристики – например, влагостойкая ДВП плита способна постоянно выдерживать влажность, превышающую 50% и в течение длительного времени находиться полностью погруженной в воду.

Разновидности ДВП: основные признаки классификации

Разновидностей этого материала не так уж и много. Их основное отличие заключается в первую очередь в технических характеристиках, а во вторую – в сфере применения. В целом, можно насчитать всего пять видов этого материала.

В отдельный вид может быть выделена так называемая влагостойкая ДВП плита – чаще всего ее относят к виду сверхтвердых. Такие плиты способны длительное время выдерживать воздействие стопроцентной влажности – в некоторых случаях, когда исключен контакт плиты с водой, их даже можно применять в уличных условиях.

На что обратить внимание при выборе ДВП

Большинство людей к вопросу выбора ДВП относятся, мягко говоря, халатно. Можно сказать даже больше – подавляющее большинство людей даже не знают о вышеописанных разновидностях этого материала. Как результат, они получают низкий срок его эксплуатации – здесь принцип «купи дешевле» не действует. Дешевле стоит только мягкая пористая ДВП. Приобрести действительно качественный материал этого типа можно только зная критерии его выбора. О них и поговорим дальше.

И в заключение темы скажу несколько слов о правилах хранения, которым необходимо придерживаться, если вы не собираетесь использовать этот материал в течение ближайших нескольких дней. Правила – это даже громко сказано, оно одно. Листы ДВП должны храниться на ровной поверхности – в противном случае они деформируются или вовсе сломаются. Если речь идет о хранении этого материала на улице, то дополнительно понадобится защитить его от влажности – его просто нужно будет обернуть полиэтиленом.