Выгодный бизнес: производство лакокрасочных материалов. Водоэмульсионная краска Производство красок декоративных бизнес план

Это полуавтоматическая линия по производству водно-дисперсионных красок и отделочных материалов нового поколения (всего 80 видов) с автоматической загрузкой жидкостных компонентов и системой автоматизированной фасовки готовой краски.

Наши диссольверы “ПЛТ-Л”, “ПЛТ – 0,75”, “ПЛТ – 1,5”, “ПЛТ – 1,5M”, “ПЛТ – 2,2” и “ПЛТ – 2,2 ЕВРО” являются универсальными смесителями для производства всех 80ти видов ЛКМ (краски, лаки, грунтовки, шпатлёвки, декоративные смеси и т.д.).

В отличие от других предложений на рынке наши диссольверы:

• Дешевы – стоимость наших диссольверов в несколько раз дешевле стандартных.
• Универсальны – на них, с помощью сменных шнеков и фрез, можно приготовить как лёгкие составы (грунты, текстурные покрытия, праймеры и т.д.) , так и тяжёлые смеси (шпатлёвка, паста-шуба, и т.д.)
• Компактны – монтируются на малой площади(от1кв.м до 3кв.м), могут быть использованы непосредственно на строительном объекте.
• Адаптированы для работы одного оператора с несколькими установками одновременно (благодаря дистанционному пульту управления, подключению к компьютеру, таймеру и пр.)

Диссольверы

Диссольвер “ПЛТ-Л”

(0,7кВт 220/50) – для малых экспериментальных объемов и колеровки готовых составов от 1 до 5 кг. Приводной механизм Bosch. Плавная регулировка вращения фрезы (2 передачи: 200-850 и 600-2500 об./мин.). Состоит из стойки держателя, двигателя, устройства плавного изменения оборотов двигателя, двух типов фрез. Дополнительно может быть укомплектован тумбой.

Диссольвер “ПЛТ – 0,75”

(0,75 кВт 220/50) – универсальная установка для производства лакокрасочных материалов. Электронный блок управления (Япония) обеспечивает плавный пуск и выключение двигателя, простое и надёжное управление частотой оборотов двигателя, автоматически повышает момент, защищает двигатель от перегрузок, одна фреза

Диссольвер “ПЛТ – 1,5”

(1,5 кВт 220/50) – достаточно мощная установка с повышенной производительностью. Помимо перечисленных функций дисольвера ПЛТ 0,75, комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 1,5M”

(1,5 кВт 220/50) – дополнительно к опциям дисольвера ПЛТ-1,5 комплектуется электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 2,2”

(2,2 кВт 220/50) – это наиболее мощная из производимых нами установок с максимальной производительностью, наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 2,2 ЕВРО”

(2,2 кВт 3800/50) – высокотехнологичный дисольвер. Помимо опций дисольвера “ПЛТ-2,2” имеет гидравлический привод, колёса для перемещения по цеху,блок управления с дистанционным пультом, сязь с ПК, таймеры, часы, одна фреза.

С апреля 2018 года все наши диссольверы можно также заказать в исполнении “NEXT”.

Основные особенности диссольверов серии NEXT:

• защитный кожух
• монолитная панель управления
• ЖК экран с тач скрин управлением
• часы, таймер
• возможность вывода и расчета рецептур и технологического обеспечения на экран

Технические характеристики.

Системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья, производимые ООО “ПЛТ СИСТЕМ”

Для дозирования компонентов краски при её приготовлении и фасовки готового продукта в тару в наших минизаводах применяются следующие системы:
1. Узел фасовки краски и подачи жидкостного сырья – наиболее экономная и простая система с использованим ручного роторного дозатора.
2. Помповая пневматическая система более удобная в работе система, так как используется пневматический насос и специальный пистолет с отсекающим бескапельным устройством.
3. Полуавтоматическая пневматическая система наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Не имеет снашивающихся частей, перестраивается под разную вязкость ЛКМ.
4. Атоматическая двухканальная пневматическая система наиболее удобная в работе, так как имеет автоматическое отсекание дозы и два независимых канала – один на дозирование компонентов краски, другой для фасовки готового продукта.

Узел фасовки краски и дозирования жидкостного сырья предназначен для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с ручным отсечением дозы, а также перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в пластиковую дежу для приготовления краски.

Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта под действие роторного дозатора.

В систему входит:
– пластиковая дежа;
– роторный дозатор;
– весы;
– тележка – опрокидыватель для бочек.

Технические характеристики:

Пластиковая дежа 200 л;
Работает с металлическими бочками до 215 литров при дозировании жидкостных компонентов ЛКМ;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….……….1 – 50 ;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………… 10;
Выходной диаметр ……………………………………………………………………….……….1/2;
Производительность – 5 литров за 20 оборотов;
Роторный дозатор изготовлен из пластика;
Антистатичный корпус.

2. Помповая пневматическая система

Помповая пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски.

В систему входит:
– помповое устройство;
– узел фасовки;
– устройство бескапельного отсечения краски;
– тумба;
– весы для тары;
– пластиковая дежа.

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;

3. Полуавтоматическая пневматическая система

Полуавтоматическая пневматическая система дозирования жидкостного сырья и фасовки краски предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из рабочего резервуара) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём через рабочий резервуар в дежу для приготовления краски.

Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в рабочий резервуар под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.

В систему входит:

– пульт управления;
– узел фасовки (полуавтомат);
– тумба;
– весы.

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ………………………………………………………………………..0,6 (6);

Давление в РР настраивается фильтром-регулятором давления и контролируется по манометру регулятора. Величина давления в РР подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости фасуемого продукта и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 1,0 кгс/см2.

Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………. 5.

Конструктивные параметры:

линии налива……………….……..……………………………………………………………19;
линии пополнения РР и линии слива……………………………………………………….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника, мм:….…….…..……….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости жидкости и объема тары).

Автоматическая пневматическая система фасовки краски и других типов жидкостей с электронным блоком управления с отсечением дозы по времени.

Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта при помощи помпового устройства.

В систему входит:
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– пульт управления;
– узел фасовки (автомат);
– тумба;

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа(bar) …………………………………………………………………………..0,6-0,8(6-8);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………………………6;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………..…… …….5;
Выходной диаметр ………………………………………………………………………..……..1/2;
Производительность помпового устройства………………………………………….48л/мин.

Атоматическая двухканальная пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (по первому каналу из рабочего резервуара) с автоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски(по второму каналу- с использованием мерной ёмкости).

Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в мерную ёмкость под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару, приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.

Доза отсекается автоматически.

В систему входит:
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– мерная ёмкость (30л);
– пульт упраления;
– узел фасовки (автомат);
– рабочий стол;
– весовая платформа для мерной ёмкости;
– компрессор;
– весы для тары.

Технические характеристики Системы

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ……………………………………………………………………………………………….0,6 (6);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………….…………………….6;
Давление питания УУ (настраивается фильтром-регулятором давления по манометру на регуляторе), МПа……………………………………….…………………………………………0,14 10%
Давление р1 в РР настраивается задатчиком Зд1 (рис.1) и контролируется по манометру М.
Величина давления р1 подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости краски и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 0,8 кгс/см2.
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Точность дозирования, г……………………………………………………………………… 5;

Конструктивные параметры:
-внутренний диаметр гидрокоммуникаций, мм:
линии налива краски в тару……..…………………………………………………..……….19;
линий загрузки РР……………………………………………………………………….…….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника СН, мм:….…….…..….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости краски и объема тары);
– автоматическое отсечение дозы;
– первый канал – фасовка краски с использованием рабочего резервуара (вакуумная дежа 200л);
– второй канал – дозирование сырья с использованием мерной ёмкости (30л).

Мини заводы комплектуются пакетами технологических карт, которые в себя включают описание свойств данных видов ЛКМ, химическим составом и технологическим решением по приготовлению. Технологическая карта составлена таким образом, чтобы даже неподготовленный рабочий с первого раза смог выпустить качественный продукт, внимательно следуя инструкциям по приготовлению, содержащимся в технологической карте. Всего предоставляется 80 технологических карт на 80 видов ЛКМ (смотри список ЛКМ).

Помповая автоматическая система фасовки и дозирования жидкостей (АПСФ) – инновационная разработка, основным достоинством которой является отсутствие промежуточного резервуара – дозирование происходит непосредственно из рабочей емкости дисольвера. Сверхточное дозирование и высокая скорость прокачки.

В систему входит:
– мембранный насос (спец. модернизация);
– демпфирующая ёмкость;
– узел фасовки (автомат);
– пневматическое управляющее устройство;
– рабочий стол;
– малые весы.

Полуавтоматическая система фасовки вязких продуктов (СФВП) типа шпатлевки и декоративных штукатурок (базовая комплектация). Мобильная высокопроизводительная установка (до 1 тонны в час).

В систему входит:
– Пластиковая дежа;
– Установка СФВП.

Дополнительно:
– рабочая тумба;
– весы;
– крепеж к деже;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары).

Полуавтоматическая система фасовки особо вязких продуктов (СФОВП) типа клеев, штукатурок, мастик и др.(базовая комплектация).

В систему входит:
– установка СФОВП.

Дополнительно:
– рабочий стол;
– частотный, преобразователь;
– электрический привод подъема дозатора либо крепеж к деже;
– весы;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары)

Система Подачи Сыпучих Компонентов (СПСК)

Автоматическая система для растаривания и подачи сыпучих компонетов (мел, микрокальцит и т.д.)

• объем бункера от 50 до 250л (в стандартной комплектации 200л -300кг)

Сейчас производить акриловую краску стало очень выгодно, поскольку существенно вырос спрос на данную продукцию. При грамотном подходе в процессе задействована всего пара человек — мастер-технолог и рабочий.

Поскольку акриловая краска применяется в разных сферах (строительство, парфюмерия, искусство, изготовление тканей), то и оборудование будет различаться. Рассмотрим типы этого оборудования и требования к нему более подробно.

Оборудование для производства акриловой краски для строительных работ

Довольно проста — в специальном устройстве (диссольвере) смешиваются требуемые компоненты. После этого краска разливается в тару. Компоненты краски легко воспламеняются и представляют собой агрессивную среду.

К ёмкостям и коммуникациям, а также остальному оборудованию предъявляется ряд требований. Их мы опишем ниже, а пока заострим вниманием на «краеугольных камнях» технологии:

• строгая последовательность операций;
• обязательное наличие мастера-технолога;
• наличие шнекового насоса;
• соблюдение рецептуры.

Что собой представляет диссольвер, без которого не обходится производство ни одного типа акрилатов, расскажет следующее видео:

Требования и характеристики

Главное требование заключается в том, чтобы персонал прошёл обучающий курс на предприятии, предоставившем франшизу. Кроме того, вам потребуется помещение, площадь которого составляет 40-80 квадратных метров. Необходим также примыкающий к производственному помещению склад (не менее 40 квадратов).

Желательно обустроить цех таким образом, чтобы он освещался светодиодными лампами. Требуется стандартный температурный режим (в пределах 1-24 градусов). А вот требования, предъявляемые к оборудованию:

• Диссольвер Д-500 — промышленный образец на 13-19 кВт;
• гидравлическая тележка;
• электронные весы;
• европоддоны (5 штук);
• товарные весы;
• ёмкости, содержащие сыпучие вещества;
• приспособления для розлива краски.

Из этого перечня самым дорогим устройством является диссольвер — его цена составляет порядка 12000 долларов.

Трубы, коммуникации и ёмкости лучше заказать из нержавеющей стали. Бак для смешивания компонентов покрывается глазурью.

• Одной из лидирующих российских компаний по производству диссольверов является «Агромаш». Эта фирма изготавливает многофункциональные диссольверы из нержавеющей стали.
• Пользуются спросом и агрегаты компании «Паритет». Мешалка этих устройств обладает достаточно высокой скоростью вращения — порядка 1500 об/мин.
• Поставляет необходимое оборудование и компания ИТП «Промбиофит» (стоимость диссольверов этой фирмы — 520-756 тысяч рублей).

Об особенностях работы, технических характеристиках и способах производства акриловой краски при помощи диссольвера «Агромаш» рассказано в следующем видеосюжете:

Материалы для ногтей

Водостойкость и повышенная сопротивляемость ультрафиолету сделала акриловые краски популярными среди владельцев салонов красоты. В косметике применяются следующие разновидности акриловых красок:

• полупрозрачные;
• прозрачные;
• укрывистые;
• пастозные.

Какое же оборудование требуется для производства ? Чуть ниже мы постараемся ответить на данный вопрос.

Требования и характеристики

Акрил относится к . При этом качество краски для ногтей должно быть выше, поскольку этот материал контактирует с человеческим организмом. Здесь требуется оборудование высокого класса, работающее с частицами, размер которых не превышает 15-25 мкм.

Качество акрилового покрытия зависит от наполнителей и пигментов. Оборудование будет таким:

• Диссольвер. Это устройство оснащено рамной и фрезерной мешалками. Объём диссольвера может достигать 1000 литров, но для косметической промышленности хватит и сотни. Мощность двигателя колеблется в пределах 6-24 кВт.
• Бисерная мельница. Задача этого устройства — непрерывное сверхтонкое измельчение твёрдых веществ с последующим их диспергированием. Размольная камера отличается горизонтальной загрузкой, есть рубашка охлаждения и электронный регулятор оборотов.
• Шаровая мельница. Аналог предыдущего оборудования. Разница в том, что измельчение достигает здесь полного совершенства благодаря хаотично перемещающимся шарикам.

Цена и популярные производители

О российских производителях лакокрасочного оборудования мы уже писали. Есть и другие страны, специализирующиеся на выпуске оборудования для смешивания акрила. Вот они:

• Китай;
• Япония;
• Малайзия;
• Индия.

Стоимость оборудования зависит от комплектации, объёма и мощности. Приведём несколько примеров:

• смеситель из углеродистой стали с одной рамкой — от 1100-16800 долларов;
• вакуумный диссольвер премиум-класса (Ailusi, Китай) — 10-30 тысяч долларов;
• смесительный бак ZH — 1600-90000 долларов;
• Диссольверы Siemens — 20-30 тысяч долларов.

Изделия для ткани

Для применяется уже знакомое вам оборудование, центральным компонентом которого являет диссольвер Д-500. В ёмкость диссольвера подаётся вода, после чего активируется смеситель и добавляются компоненты (согласно предоставленной производителем рецептуре).

Около двух часов смесь перемешивается, затем начинается процесс дисперсии. Получившаяся в итоге краска разливается в ёмкости для хранения.

Требования и характеристики

Если вы собираетесь выпускать 3-5 тонн акрила за смену, приготовьтесь арендовать помещение площадью 40-70 квадратов. Вам потребуются такие материалы:

• карбонат кальция;
• дисперсия;
• пеногаситель;
• диспергатор;
• коалесцент;
• загуститель;
• диоксид титана.

Основным оборудованием, как вы уже поняли, является диссольвер (достаточно одного подобного агрегата). А вот вспомогательные устройства:

• гидравлические тележки (можно заменить автопогрузчиком);
• весы и ёмкости;
• деревянные поддоны.

Рассмотрим в качестве примера промышленный смеситель ДИС-50. Вот его характеристики:

• напряжение (рабочее) — 220В;
• производительность — 60 кг/час;
• вместительность дежи — 48 литров;
• количество циклов — 2;
• мощность движка — 0,55 кВт;
• материал фрезы — сталь и порошковое покрытие (трёхслойное);
• масса — 70 кг.

Дежа такого устройства сделана из ударопрочного полипропилена.

Главное требование — наличие цеха с подведённой линией электропередач (10 кВт — минимальная мощность).

Цена и популярные производители

Лучше приобретать диссольверы японского и российского производства. Хорошо зарекомендовали себя модели, выпускаемые компанией «Акварелла»:

• ДС-50 — 85 тысяч рублей;
• ДС-05 — 150 тысяч;
• ДС-200 — 200 тысяч.

Компания «Вапа» предлагает смесители УДИМ-1П с довольно неплохими характеристиками по демократичным расценкам. В среднем приобретение диссольвера, его отладка и запуск (плюс обучение персонала) обойдутся вам в 350-400 тысяч.

Создание материалов для художественных работ

представлены на рынке в достаточно широком ассортименте. Преимущества у них следующие:

• возможность визуальных экспериментов;
• влагостойкость;
• яркая цветовая палитра;
• быстрое высыхание;
• возможность рисования на любой поверхности (металл, дерево, ткань, бумага, пластик, стекло, холст).

Простота изготовления акриловых красок делает этот сегмент рынка весьма конкурентным. Для изготовления акрила вам понадобится цех с подведёнными коммуникациями:

• электричеством;
• отоплением;
• канализацией;
• осветительными приборами.

Помещение должно быть просторным. Например, на 60 квадратных метрах вы сможете применять фронтальные погрузчики, что существенно оптимизирует производство.

Требования и характеристики

Для изготовления художественной акриловой краски мы будем применять уже знакомый нам диссольвер. Этот механизм состоит из следующих сегментов:

• электродвигатель;
• гибкая муфта;
• дежа;
• вал фрезы;
• сливной кран;
• фреза.

Двигатель должен быть трёхфазным на 3,5 кВт, но допустимы и однофазные решения (2,2 кВт). Приветствуются саморегулирующиеся системы — так называемые асинхронные двигатели. Если собирать смеситель по запчастям, выйдет дешевле.

Оптимальным решением будет ГИС-130. Эта модель позволяет наладить бесперебойное производство краски на все случаи жизни. Взгляните на характеристики:

• вместимость дежи — 127 литров;
• производительность — 130 кг/час;
• количество циклов — 1 (за объём нужно платить);
• масса — 140 кг;
• мощность мотора — 2,2 кВт;
• частотный инвертор (1500 об/мин).

Цена и популярные производители

• Самый бюджетный вариант — Д-500, но можно применить и ГИС-50. Стоимость этих моделей вы уже представляете. Рассмотренный выше ГИС-130 российского производства обойдётся в 145 тысяч рублей.
• Для производства художественной краски лучше использовать компактные диссольверы. Например, пятилитровый ДС-05-075, выпускаемый компанией «Акварелла», стоит всего 50 тысяч рублей. Это лидер сегодняшнего обзора — если судить по цене и экономичности энергопотребления.

Следующий видеосюжет посвящен производству акриловой краски при помощи пятилитрового диссольвера ДС-05-075, выпускаемого компанией «Акварелла»:

Подведём итог. Диссольверы применяются для производства акриловых красок любого типа — как художественных, так и строительных. Всё упирается в модель, которую вы устанавливаете, рабочие настройки, рецептуру и параметры арендуемого помещения.

Для производства водно-дисперсионных красок желательно использовать дисольвер-смеситель, который бы при необходимости мог перемешивать легкосовмещающиеся друг с другом компоненты рамной (якорной) мешалкой и одновременно диспергировать сыпучие компоненты краски (пигменты и наполнители) фрезерной мешалкой, расположенной эксцентрично по отношению к центральному валу рамной (якорной) мешалки. Как правило, перемешивание рамной (якорной) мешалкой осуществляется при малых оборотах (60—120 об/мин), диспергирование же сыпучих компонентов на фрезе производится при скорости вращения вала 1000—1200 об/мин. В случае отсутствия указанного выше многоцелевого дисольвера-смесителя для производства вводно-дисперсионных красок можно использовать дисольвер с центральным валом с фрезой без рамной мешалки. Расчет параметров дисольвера с центральным валом, обеспечивающего эффективный процесс диспергирования прилагается.

Поскольку вводно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 до 10 и выше, при производстве красок желательно использовать все емкостное оборудование выполненным из нержавеющей стали или глазурованным внутри, а коммуникации-трубопроводы — из нержавеющей стали.

Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам на линии производства водно-дисперсионных красок необходимо использовать только шнековые насосы, поскольку центробежные и шестеренные (как самые распространенные в лакокрасочной промышленности) разрушают дисперсию и приводят к потере свойств краски. Давление, создаваемое шнековым насосом, может колебатьтся в пределах 3—8 атмосфер в зависимости от диаметра трубопровода. В случае если диаметр трубопровода составляет 89—102 мм, ориентировочная мощность шнекового насоса может быть 5—8 атм.

Стадии приготовления краски

1. В дисольвер загружают расчетное количество питьевой воды (ГОСТ 2874), затем включают рамну мешалку (или дисольвер с фрезой) и добавляют рецептурное количество полифосфата натрия и перемешивают мешалкой (или фрезой) до полного растворения полифосфата натрия (около 1—1,5 час).

В промышленности часто используют заранее приготовленный раствор полифосфата натрия, для чего в отдельную емкость (с рамной или якорной мешалкой со скоростью вращения 60—120 об/мин), желательно оборудованной рубашкой с подогревом, заливают 10—12% рецептурного количества воды, добавляют рецептурное количество сухого полифосфата натрия и проводят процесс его растворения при температуре 30—40 °С и вращающейся мешалке от 30 мин до 1 часа в зависимости от состояния полифосфата натрия: если он находится в виде порошка — то до 30 мин., если в виде кусков или крупных гранул — до 1 часа.

При отсутствии подогрева в «рубашке» процесс растворения удлиняется, но контроль за полнотой растворения полифосфата натрия должен осуществляться всегда при каждом изготовлении раствора.

После полного растворения полифосфата натрия в смеситель очень тонкой сыпучей струей засыпают Целлосайз QP 52000H (для примера: в промышленных условиях 24 кг Целлосайза засыпают в течение 15—20 мин.). В случае быстрого введения Целлосайза в смеситель могут возникнуть проблемы, связанные с образованием комков, которые потом будет трудно разрушить в пасте и таким образом гомогенизировать раствор.

После введения рецептурного количества Целлосайза и его полного растворения (контроль осуществляется посредством налива раствора в стеклянную пластинку на наличие крупинок нерастворенного Целлосайза) в смеситель при малых оборотах (60—120 об/мин) добавляют последовательно:

• Аддитол XW 330 — пеногаситель;
• Аддитол VXW 6392;
• Довисил;
• Дованол DPnB;
• Пропиленгликоль.

После добавления последнего компонента смесь перемешивают в течение 10 мин.

2. При постоянно работающем дисольвере (вал с фрезой, скорость вращения вала 1000—1200 об/мин) последовательно загружают:

• Двуокись титана рутильной формы
• Омиакарб 5 КА
• Омиакарб 2 КА

Двуокись титана рекомендуется использовать импортного производства (например, Тронокс CR 828 или Кронос 2190), поскольку отечественная (сумская или крымская) придает краске желтовато-сероватый оттенок. Если к белизне краски не предъявляются повышенные требования, то можно использовать отечественную двуокись титана марки Р-02 (лучше применять отечественную двуокись титана с повышенной белизной марки CR-03 производства Крымского завода «Титан» г. Армянск).

В случае использования двуокиси титана в резинокортных или синтетических контейнерах ее загрузку в дисольвер следует ввести медленно для лучшего ее введения в композицию.

Продолжительность диспергирования пасты в смесителе после введения последнего компонента должна составлять не менее 40 мин. Паста должна быть однородной, без комков и посторонних включений.

Дисперсию DL 420 добавляют в готовую продиспергированную пасту при перемешивании рамной (якорной) мешалкой. Время совмещения дисперсии с пастой 10—15 мин.

В случае наличия диспергирующего оборудования только в виде дисольвера (без рамной или якорной мешалки) совмещение дисперсии с пастой осуществлять при работающей фрезе не более 10—15 мин., не допуская при этом разогрева краски выше 40 °С.

После этого готовую краску при необходимости фильтруют и фасуют в полимерную тару. Хранить краску надо только при температуре окружающего воздуха выше 2 °С.

Рецептура

Краска интерьерная ВД на акрил-стирольной дисперсии DL 420

1. Вода питьевая ГОСТ 2874 37,70
2. Целлосайз QP 52000H Германия, ф.Дау 0,40
3. Натрия полифосфат ГОСТ 20291 0,10
4. Аддитол XW 330 Германия, ф.Салютия 0,40
5. Аддитол VXW 6392 Германия, ф.Салютия 0,40
6. Довисил Германия, ф.Дау 0,40
7. Дованол DPnB Германия, ф.Дау 0,48
8. Пропиленгликоль Германия, ф.Дау 0,12
9. Двуокись титана импорт. Ф.Тронокс, м.CR-828 2,00
10. Омиакарб 2 КА Турция, ф.Омиа 26,90
11. Омиакарб 5 КА Турция, ф.Омиа 23,10
12. Дисперсия DL 420 Германия, ф.Дау 8,00

ИТОГО 100,00

Возможные замены сырья:

• Омиакарб 2 КА на Нормкал 2
• Омиакарба 5 КА на Нормкал 5

Плотность готового ЛКМ: 1,5 г/см³

Список продаваемых рецептур и технологий производства ЛКМ

• краска для потолков;
• краска для потолков влагостойкая;
• краска для внутренних работ;
• краска для внутренних работ влагостойкая;
• краска для внутренних работ моющаяся;
• краска фасадная;
• грунтовка глубокого проникновения для внутренних работ;
• грунтовка глубокого проникновения фасадная;
• грунтовка укрепляющая для внутренних работ;
• грунтовка укрепляющая фасадная;
• грунтовка «Бетонконтакт»
• колеровочные пасты (полнотоновые краски);
• клей ПВА строительный;
• клей ПВА универсальный;
• клей ПВА мебельный;
• клей КС;
• шпатлевка для внутренних работ выравнивающая;
• шпатлевка для внутренних работ финишная;
• шпатлевка фасадная выравнивающая;
• шпатлевка фасадная финишная;
• декоративная штукатурка типа «Байрамикс».

Все рецепты и технологии продаются без оборудования за 120 долларов США (эквивалент)

Рецепты ЛКМ можно оплатить Яндекс-Деньгами на счет 410011252191597 3600руб - сразу после оплаты Вы можете получить рецепты любым удобным способом - ссылка на скачивание и(или) компакт-диск по почтовому адресу
О проплате сообщите нам на эл.. почте плюс по почтовому адресу дополнительные рекламные и видео материалы.

Видео производства фасадной краски:

Комментарии:

1. Денис Серов 2.01.2010 22:20

   Прошу вас обратить ваше внимание на мое письмо.
   Крайне срочно требуется рецептура для производства:
   1. декоративная штукатурка типа «Байрамикс».
   2. колеровочные пасты (полнотоновые краски)
   3. грунтовка глубокого проникновения фасадная

2. Светлана Григорьева 23.04.2010 14:02

   по колеровочным пастам и пр. сырью вопроcы на e-mail

3. Бахриддин 8.06.2010 09:00

   Требуется рецептура для производства красок для текстильной печати «пластизол»

4. Наталья Евгеньевна 3.07.2010 13:04

   добрый день!
   мне хотелось бы узнать ваши контактные номера, чтобы связаться по телефону.
   ждем ответа.
   благодарю за внимание.

5. manager 5.07.2010 12:28

   Здравствуйте Наталья Евгеньевна!
   Спасибо за интерес к нам и к нашей продукции.
   Наши контактные номера тел.:
   0675712271 — Валентин
   0672650755 — Борис

   С ув. Борис,менеджер ЧП «Мастерская Своего Дела»
   т. 0672650755

6. Курбон Муродов 12.10.2010 10:12

   додри день нам нужна рецептура и технологи прозводство ЛКМ посим помоч в этот нам

7. 12.10.2010 10:25

   Здравствуйте!
   Цена компакт-диска с рецептурами, технологическими картами, поставщиками сырья, видеороликами производства ЛКМ не изменилась и на данный момент составляет 120 долларов.
   Подробности его получения мы высылаем на e-mail.

   С ув. Валентин,
   нач. отдела ВЭД,
   коммерческий директор ЧП «Мастерская своего дела» Украина, Кировоградская область, город Александрия, ул. Куколовское шоссе 5/1А
   тел. моб. Украина +38 067 5612271
   тел. для абонентов из России +7 812 309 47 82
   для связи через скайп наш логин valik1616
   

8. Ярослав Владимирович 2.11.2010 17:59

   Предприятие Номотек занимается внедрением и разработкой химических технологий, в частности разработкой лако-красочных материаллов. Мы имеем большое количество разработок, для более подробной информации- обратитесь на наш сайт:
   http://www.nomotech.kiev.ua
   или 097 616 21 27- Ярослав Владимирович

9. юля 26.02.2011 03:14

   Уважаемые дамы и господа:

   Надежда все идет хорошо с вами!

   Я юля из TianjinZhongmao химической Co, LTD, я знаю вашу электронную почту от yandex.We являются независимыми обработки торговой компании в средствах для импорта и экспорта химических, у нас есть продукты следующим образом:

   1. Диоксид титана (рутил, анатаз)
   2. литопон
   3. стеариновая кислота
   4. окись железа
   5. муравьиная кислота
   6. ледяная уксусная кислота
   7. каустическая сода
   8. оксида цинка
   9. формиат натрия
   10. STPP
   11. SHMT
   12. LABSA
   13. SLES
   14. CDEA
   … … … …

   Если вы заинтересованы в нем, пожалуйста, договор со мной, я буду очень рад получить ваш адрес электронной почты.

   ср сайте нашей компании является http://www.tjzmchem.com/index.asp

   Надежда получать почту как можно скорее.

   твое
   юля
   e-mail:[email protected]

10. Мансур 22.08.2011 11:57

    Добрый день мне нужен рецептура и технология ЛКМ. Помогите мне пожалуйста.
    Заранее спасибо.

11. Мансур 22.08.2011 11:59

    Добрый день мне нужен рецептура, технология и оборудование для производства ЛКМ. Мои контакты:
    +992928210018

12. 29.08.2011 15:48

    Здравствуйте, Мансур!
    Спасибо за интерес к нам и к нашей продукции!

    Мы производим диссольверы для производства красок, грунтовок, шпатлевок, вот видеоролик его работы http://www.youtube.com/watch?v=dqW5dwX4t1Q&feature=channel_video_title
    Цена — 1 500 долларов. При приобретении диссольвера Вы получаете от нас бесплатно компакт-диск с рецептурами и технологиями производства ЛКМ.

13. Михаил 15.07.2012 15:34

    как с вами сыязаться для покупки тенологии производства ЛКМ

14. Антон 9.11.2012 13:11

    Здравствуйте, интересует рецептуры огнезащитной пропитки по дереву, огнезащитной краски по дереву, огнезащитного лака по дереву, огнезащитной краски по металлу(120 мин), огнезащитной краски для кабеля и огнезащитная мастика для кабеля. Укажите возможность приобретения рецептур и технологических карт.

15. rashid 9.11.2012 14:53

    Здравствуйте, у нас нет таких рецептур

16. Руслан 12.02.2013 17:58

    Продам технологию огнезащитных составов. Все вопросы на электронку [email protected]

17. Ирина 16.04.2013 12:49

    Добрый день! Интересует рецептура производства художественных акриловых красок. Обязательно без запаха.

18. Farruh 26.04.2013 23:01

    mne nujna dvuh kampanentniy lak richeptura

19. Александр 15.10.2013 14:37

    Вы можете приготовить типографскую густую и липкую краску,которая при нанесении на запечатанный материал сразу высыхала не впитываясь,оставляя небольшой рельеф.

20. Александр 27.03.2014 13:33

    Добрый день, прошу вас предоствить рецептуру для производства огнебиозащитной пропитки по дереву. На основе полифосфата аммония и тетрафтороборат аммония…спасибо зарнее. Оплату гарантирую!

21. геннадий 25.09.2014 21:52

    Здравствуйте меня интересует рецепт перламутра типа люмиан ю.корейская

22. улугбек 18.12.2015 14:07

    Здравствуйте, интересует рецептуры колеровочные пасты

23. Руслан 27.01.2016 00:49

    Мы занимаемся производством акустики. Покраску делаем с помощю водоемульсионной краски и ПВА. Раньше етого хватало но для развития нужно более прочное покрытие. На рынке есть краски такие как WARNEX DURATEX и т.д. Но наличие и цена делает ее использование невозможным. Посоветуйте как можно выйти из етого положения, если производство не сложное то попробуем сами, если сложное может закажем. Некоторые требования к краске: наносить краскопультом, матовая, структурная, сухой остаток в районе 60%. Буду очень благодарен за любую информацию.

24. Тахир 29.12.2016 12:22

    Здравствуйте!Я интересуюсь декоративными красками,больше на данный момент меня интерисует,Мокрый шелк, бархат или велюр,сколько будет стоить рецептура такого рода красок!С уважением Тахир!

25. Аноним 12.02.2017 15:51

    У кого уже есть готовые рецептуры красок? Поделитесь пожалуйста информацией с молодым ИП-эшником))))) жду с нетерпением [email protected]

26. Анатолий Гаврилович Будко 18.03.2017 09:21

    Здравствуйте! Подскажите пожалуйста какой консервант используется в водоэмульсионной краске? Я добавляю для колера органические природные пигменты и через месяц водоэмульсионка закисает (идет процесс брожения).Хочу добавить какой то консервант,что бы устранить это явление,но незнаю какой. Заранее спасибо.

27. Слави Петев 17.05.2017 18:37

    Здраствуйте, меня интересует рецепт и технология по производство краска дорожная разметочная.
    Тел. +359 888 652 661
    Слави Петев

28. Алексей 30.05.2017 15:10

    здравствуйте интересует рецептура «декоративная штукатурка типа «Байрамикс»» клей без наполнителей какая стоимость конкретно одной этой рецептуры?

29. Владимир 5.08.2017 11:30

    Доброе утро. Есть у кого рецепт жидкой теплоизоляции типа «Корунд». Будем благодарны.

30. Алексей 15.09.2017 16:41

    Добрый день! Интересуют рецептуры на водно-дисперсионные краски различных видов. Свяжитесь пожалуйста со мной. +7 928 638 10 18- Алексей.

31. Сергей 4.10.2017 20:13

    Здравствуйте интересует рецептура производства огнезащитных красок для металлических конструкций. Если у Вас такие есть просим ответить. Мы готовы приобрести.

32. Сергей 4.10.2017 20:14

    Здравствуйте интересует рецептура производства огнезащитных красок для металлических конструкций. Если у Вас такие есть просим ответить. Мы готовы приобрести
    Мой контактный телефон 8 925 282 22 49.

33. Евгений 10.01.2018 14:56

    Предлогаем в С-Петербурге
    1.Гипс
    Гипс ГВВС-16/13 архитектурный Самара мешок 40 кг. 600 руб. от 1т-560р. от5т-550р.
    Гипс ГВВС-18(повышен. прочости) Самара мешок 30 кг. 550 руб. от 1т-480р. от 10т- 460р.
    Умный гипс Скульптурно-литевая смесь Самара мешок 25 кг 460 руб. от 1т-440 р от 5т-410 р
    Умный гипс для пр-ва декорат. камня Самара мешок 25 кг. 460 руб. от 1т-430 р от 5т- 400 р
    Умный гипс для пр-ва фасад. дек. камня Самара мешок 25 кг. 520 руб. от 1т-480 р. от 5т- 450 р
    Гипс ГВВС(для стоматол., травматол.) Самара мешок 20 кг. 350 руб.
    Гипс стом. Дентаформула тип 3 голубой Самара ведро 5 /20 кг 390/1080руб.
    Гипс стом. Дентаформула тип 4 розовый Самара ведро 5 кг 900 руб.
    Гипс Г-5 Б III формовоч. медицинский Самара мешок 25 кг 350 руб. от 1 т-350 р.
    Гипс Г-6 Б III формовочный Пешелань мешок 30 кг. 400 руб. от 5т-350 р. от10т-330 р.
    Гипс Г-6 А I строительный Пешелань мешок 35 кг. 300 руб. от 5т-260 р. от 10т-245 р.
    Гипс Г-6 А I строительный Пешелань б/бэг 1,2 т Напрямую 20,4 т — 6100 р/ т
    Силикон Supermold ST25 банка 1 кг 750 руб.
    Силикон PLATSET(безусадочный) банка 1 кг 1250 руб.
    Фибробетон белый Рунит мешок 25 кг 850 руб от 1 т-800 р.
    Фибробетон белый М1 мешок 25 кг 550 руб от 1 т-500 р.
    2.Известь
    Известь гашеная гидратная Угловский комб-т мешок 25 кг 350 руб от0,5т-250,от1т-240(9600) от5т-9150 от10т-8950
    Известь гашеная гидратная Угловский комб-т мешок 25 кг транзитом, напрямую от 20 т — 8100 р/т
    Известь негашеная Угловский комб-т мешок 35 кг 400руб от 0,5 т- 300 от 5т-256(7400), от 10 т-7200
    Известь хлорная мешок 20 кг 1600 руб. от 3 т -1500 руб./меш., от 5 т-1400 руб./меш.
    Мука доломитовая Порхов мешок 50 кг 300 руб от 0,5т-250, от 5т-180р (3600) от10т-3300
    3. Мел
    Мел МТД-2 дисперсный Мелстром Белгор. мешок 30 кг. 300 руб. от 0,5т-165 5т-147р(4900р); от 10т-144р(4800р)
    Мел СТМ-10 супертонкий Мелстром Белгор. мешок 30 кг. 300 руб. от 0,5т-198 5т-186р(6200р); от 10т-183р(6100р)
    Мел МВД высокодисперсный Мелстром Белгор. мешок 30 кг. 300 руб. от 0,5т-168 5т-162р(5400 р) от 10т-159р(5300 р)
    Мел ММС-2 сепарированный Мелстром Белгор. мешок 30 кг. 300 руб. от 0,5т-168 5т-156р(5200 р) от 10т-153 р (5100р)
    Мел ММЖП(для комбикормов) Шебекино, Мелстром мешок 30 кг. 300 руб. от 0,5т-168р 5т-126р (4200р); от 10т-117р(3900р)
    4. Глина. Каолин
    Глина ПГБ (огнеупорная, порошок) Боровичи, Латное мешок 50кг 600 руб. от 1т- 500 р; биг-бэг 10 т — от 9000 руб.
    Каолин КР-1 (для резины) Новокаолиновый мешок 20 кг 220 руб. от 1 т-8600 руб; от 5т-8400 руб.
    Каолин КР-2 (для резины) Новокаолиновый мешок 20 кг 210 руб. от 1 т-8400 руб; от 5т-8200 руб.
    Каолин КЕ-1 (для бумаги и фарфора) Новокаолиновый мешок 20 кг 260 руб. от 1 т-9900 руб; от 5т-9700 руб.
    Каолин КБЕ-1 Новокаолиновый мешок 20 кг 240 руб. от 1 т-9700 руб; от 5т-9550 руб.
    Каолин КЖВ Журавлин. Лог мешок 20 кг 400 руб. от1т-13200 р. от 5 т- 12700 р. от 10т-12200 р.
    5.Цемент
    Цемент белый ПЦБ 500 Д0 Щуровский мешок 50 кг 850 руб от 1т-15600,00 от 10 т-15300,00
    Цемент белый ПЦБ 500 Д0 Щуровский б/бэг 1 т 15500 руб. от 5т-15200,00 от 10т-14800,00
    Цемент белый М600 Турция/ Египет мешок 50 кг 850 руб. от 1т-795р(15900) от 10т-15500,00
    Цемент ПЦ 400 Д20 Сланцы мешок 50 кг. 295 руб. 295р(5900)
    Цемент ПЦ 500 Д0 Сланцы мешок 50 кг. 390 руб. от 5т-360р(7200) от 10 т- 350р(7000)
    Цемент расширяющ (напр.) НЦ-20 Подольск мешок 20 кг 400 руб от 5т-16000 р от 10 т- 15000р
    6. Микрокальцит (мраморная мука)
    Микрокальцит Км-2/Км-5, Км-10 Коелгамрамор мешок 25 кг 250р. от 5т — 8400 р от10т — 8000 р.
    Микрокальцит Км-40, Км-60 Коелгамрамор биг-бэг тонна 7 000р. от 5т — 6000 р от10т — 5600 р
    МикрокальцитКм-100,КМ-160,200,300,500 Коелгамрамор биг-бэг тонна 6 000р. от 5т -5200 р от10т — 4900 р
    МикрокальцитКм-100,КМ-160,200,300,500 Коелгамрамор мешок 45 кг. 400 руб от 5 т-243 р(6500) от10т-220,5р(5500)
    7. Щебень, Песок декоративный (мраморный)
    Мрамор. кр. 5-10; 10-20 / 7-12 Коелгамрамор биг-бэг тн 6 000р. от 10 т -4900 / 5300 от 20 т- 4400
    Мрамор. кр.0-2.5;2,5-5; 5-12;10-20 Коелгамрамор мешок 50 кг 600 руб от5т-300р(6000) от 10т-250р (5000)
    Мрамор. кр.0-2,5; 2,5-5 Коелгамрамор биг-бэг тн 5 000р. от 5т — 4900 р от 10т — 4700 р
    Бело-голубая мр. крошка 5-10, 10-20 Мамбл мешок 50 кг 600р. от 1 т-7000р от 5 т-6500р от 10 т — 6000р.
    Мрам. кр. светло-серая 5-10, 10-20 Мамбл биг-бэг тн 7 000р. от 5т — 6000р от 10т-5500р
    Мрам. кр. черная, серая 2,5-5; 5-10 МинералРесурс биг-бэг тн 8 000р. от 5т — 7500 р от 10т — 7000 р
    Пес мр.0-0.5;0-1;0.2-0.5;0,5-1;1-1.5;1.5-2 Белый мрамор мешок 50 кг 600 руб от 5т -365р(7300) от 20т-320р(6400)
    Пес мр.0-0.5;0-1;0.2-0.5;0,5-1;1-1.5;1.5-2 Белый мрамор биг-бэг тн от 7000р от 5т — 6500р от 10т-6000 р
    8. Добавки в бетоны и гипсы
    Микрокремнезём МКУ-85 Россия б/бэг тонна 17 500,00р. от 5 т-16500,00 от10 т-15900,00 от 20 т-15500
    Высокоактивный метакаолин ВМК-45 СИНЕРГО биг-бэг 450 кг 15750 руб. от 1 т -35000 руб; от 5 т -33000 руб.
    Высокоактивный метакаолин ВМК-45 СИНЕРГО мешок 25 кг 900 руб. от 1 т -36000 руб; от 5 т -34000 руб.
    Жидкое стекло модуль 3, плотность 1,3 Петролит канистра 15 кг 500 руб. от 10 канистр — 430 руб.
    Жидкое стекло модуль 3, плотность 1,3 Петролит канистра 7,5 кг 250 руб.
    Жидкое стекло модуль 3, плотность 1,5 Петролит канистра 15 кг 1800 руб.
    Фиброволокно для цем. раст-ов L=18 мм 1 кг 220 руб. 10 кг-2200 руб.
    9. Пигменты
    Пигмент Omnicon RE 6110 кирпично-красный Дания мешок 25кг/1,5кг 3700 р/400 р Аналог Bayferrox 110
    Пигмент Omnicon RE 7130 вишнево-красный Дания мешок 25кг/1,5кг 3600 р/400 р Аналог Bayferrox 130
    Пигмент Omnicon YE 6420A желтый Дания мешок 25кг/1,5кг 3800 р/400 р Аналог Bayferrox 920
    Пигмент Omnicon YE 2960 оранжевый Дания мешок 25кг/1,5кг 3850 р/400 р Аналог Bayferrox 960
    Пигмент Omnicon BR 6610 светло-коричневый Дания мешок 25кг/1,5кг 3600 р/400 р Аналог Bayferrox 610
    Пигмент Omnicon BR 6862 темно-коричневый Дания мешок 25кг/1,5кг 3400 р/400 р Аналог Bayferrox 686
    Пигмент Omnicon BL 2360 черный Дания мешок 25кг/1,5кг 3400 р/400 р Аналог Bayferrox 360
    10. Керамзит, мука кварцевая, песок кварцевый, вермикулит
    Песок кварц. 0.63-2.5 мм Кузьмолово мешок 50кг 400р от 0,5 т-250р. от10т-170р./2800 р т в бэг
    Песок кварц. 1,25-2,5мм Кузьмолово мешок / бэг 50кг/т 500р от 0,5 т-300р. от10т — 4000р.тонна в бэг.
    Песок кварцевый 0-0.63мм Шапки мешок 50кг 400 от 0,5 т-200р от10т — 2400р.т в бэг.
    Песок белый фр. 0-0,63 мм Лужский мешок 50кг 400 от 0,5т — 250 р от 10т-3500 р. т в бэг.
    Вермикулит вспучен. фракцион.(2,0) мешок 10 кг м куб. 1 м куб. — 7000.00 (10 меш.)
    моб +7 931 3614427

34. Сардор 12.02.2018 07:02

    Здравствуйте нужна рецептура производства жидкой термоизоляционной краски. для собственного производства

35. Юра 28.03.2018 09:18
36. Алмаз 5.04.2018 19:48

    Здравствуйте мне нужна рецептура на водной краски?

37. Вячеслав 8.06.2018 10:31

    Кому интересны недорогие рабочие технологии производства (рецептуры) производства ЛКМ ВД-АК — краски,грунтовки,шпатлевки,декор и многое другое с действующего крупного завода России пишите на e-mail:

38. Вячеслав 8.06.2018 10:31

    Кому интересны недорогие рабочие технологии производства (рецептуры) производства ЛКМ ВД-АК - краски,грунтовки,шпатлевки,декор и многое другое с действующего крупного завода России пишите на e-mail: Кому интересны недорогие рабочие технологии производства (рецептуры) производства ЛКМ ВД-АК - краски,грунтовки,шпатлевки,декор и многое другое с действующего крупного завода России пишите на e-mail:

39. Вячеслав 8.06.2018 10:33

    Кому интересны недорогие рабочие технологии производства (рецептуры) производства ЛКМ ВД-АК - краски,грунтовки,шпатлевки,декор и многое другое с действующего крупного завода России пишите на e-mail: slava2195(собака)list.ru

40. Владимир Солодунов 30.09.2018 13:42

    Продаю рецептуры и технологии изготовления (технологические карты): огнезащитная вспучивающаяся (терморасширяющаяся) краска, огнебиозащита по дереву, грунтовки, краски водно-дисперсионные, бетоноконтакт, клей ПВА, шпатлёвка готовая, герметик акриловый, краска резиновая трещиностойкая, штукатурки декоративные (короед, структурная) и др. Пишите: solodunovсобакаlist.ru

41. Вячеслав 30.09.2018 19:11

    Остерегайтесь перекупщиков информации.
    Кому интересны недорогие рабочие технологии производства (рецептуры) производства ЛКМ ВД-АК - краски,грунтовки,шпатлевки,декор и многое другое с действующего крупного завода России пишите на e-mail: Кому интересны недорогие рабочие технологии производства (рецептуры) производства ЛКМ ВД-АК - краски,грунтовки,шпатлевки,декор и многое другое с действующего крупного завода России пишите на e-mail: slava2195(собака)list.ru

42. Владимир Солодунов 30.09.2018 19:19

    Консультации технолога (кандидат химических наук, стаж в производстве ЛКМ — 30лет) + продаю рецептуры и технологии изготовления (технологические карты) водно-дисперсионных ЛКМ и ЛКМ на органической основе (эмали ПФ, УРФ, грунтовки ГФ и др). Работаю строго по договору (перечислением на р/с организации или наличный расчёт). Пишите: solodunovсобакаlist.ru

43. Вячеслав 31.10.2018 06:41

    Остерегайтесь перекупщиков информации.Кому интересны недорогие рабочие технологии производства (рецептуры) производства ЛКМ ВД-АК - краски,грунтовки,шпатлевки,декор и многое.Эти технологии используются в производстве на действующем крупном заводе.Они не требуют никаких дополнительных доработок.Я работаю на этом заводе технологом,поэтому вся информация 100 % достоверная и от первого лица. пишите на e-mail: slava2195(собака)list.ru

44. Динис 9.01.2019 00:44

    Нужны рецептуры производства красок срочно

45. Владимир Солодунов 9.01.2019 06:52

    Консультации технолога (кандидат химических наук, стаж в производстве ЛКМ - 30лет) + продаю рецептуры и технологии изготовления (технологические карты) водно-дисперсионных ЛКМ и ЛКМ на органической основе (эмали ПФ, УРФ, грунтовки ГФ и др). Работаю строго по договору (перечислением на р/с организации или наличный расчёт). Пишите: solodunovсобакаlist.ru

46. Аноним 9.01.2019 07:14

    Остерегайтесь перекупщиков аналогичной информации,которые потом перепродают ее,представляясь химиками,технологами и т.д.Кому интересны недорогие рабочие технологии производства (рецептуры) производства ЛКМ ВД-АК - краски,грунтовки,шпатлевки,декор и многое другое.Мои технологии используются в производстве на действующем крупном заводе.Они не требуют никаких дополнительных доработок.Я работаю на этом заводе технологом,поэтому вся информация 100 % достоверная и от первого лица. пишите на e-mail: slava2195(собака)list.ru

47. Владимир Солодунов 9.01.2019 07:16

    Остерегайтесь мошенников и продавцов «табличек» Консультации технолога (кандидат химических наук, стаж в производстве ЛКМ - 30лет) + продаю рецептуры и технологии изготовления (технологические карты) водно-дисперсионных ЛКМ и ЛКМ на органической основе (эмали ПФ, УРФ, КО, ЭП, грунтовки ГФ и др). Работаю строго по договору (перечислением на р/с организации или наличный расчёт). Пишите: solodunovсобакаlist.ru

48. Аббос 23.01.2019 20:47

    Здравствуйте меня зовут Аббос мне надо рецепть краска для потолков;
    краска для потолков влагостойкая;
    краска для внутренних работ;
    краска для внутренних работ влагостойкая;
    краска для внутренних работ моющаяся;
    краска фасадная;
    грунтовка глубокого проникновения для внутренних работ;
    грунтовка глубокого проникновения фасадная;
    грунтовка укрепляющая для внутренних работ;
    грунтовка укрепляющая фасадная;
    грунтовка «Бетонконтакт»
    колеровочные пасты (полнотоновые краски);
    клей ПВА строительный;
    клей ПВА универсальный;

49. Аббос 23.01.2019 20:50

    79670687890.мой номер

50. Mariya 14.02.2019 13:33

    Тонировка автотонировка автомобилей
    – изменение степени прозрачности стёкол при помощи специальных тонировочных плёнок, которые устанавливаются на внутреннюю поверхность автомобильных стёкол. http://ton.autodop.kiev.ua/

51. Вячеслав 24.02.2019 09:59

    Остерегайтесь перекупщиков аналогичной моей информации на этом сайте.Сделайте мне запрос на e-mail: slava2195(собака)list.ru и я предоставлю неопровержимые данные на человека,который перепродает ее,представляясь химиком,технологом и т.д.Я же продаю рабочие технологии (рецептуры) производства ЛКМ ВД-АК - краски,грунтовки,шпатлевки,декор и многое другое.Мои технологии используются в производстве на действующем крупном заводе.Они не требуют никаких дополнительных доработок.Я работаю на этом заводе технологом,поэтому вся информация 100 % достоверная и от первого лица.

52. Владимир Солодунов 24.02.2019 10:06

    Остерегайтесь мошенника-шабашника, выдающего себя за технолога, который продаёт не рабочие для малого бизнеса технологические карты. Пишите и я сброшу контакты людей, которых он обманул. Консультации технолога (кандидат химических наук, стаж в производстве ЛКМ - 30лет) + отдаю рецептуры и технологии изготовления (технологические карты) водно-дисперсионных ЛКМ и ЛКМ на органической основе (эмали ПФ, УРФ, КО, ЭП, ХВ грунтовки ГФ, ХС и др). Работаю строго по договору (перечислением на р/с организации или наличный расчёт). Рецептуры мошенника Вячеслава (он же Пётр, Дмитрий Самсон, Александр, Юрий) я отдаю бесплатно. Пишите: solodunovсобакаlist.ru

53. rufat 30.04.2019 22:07

    u menya yest ekanomni resept
    whatsapp +994503999093

Защитные и декоративные покрытия, полученные нанесением акриловых красок, являются прочными, химически стойкими и обладают низкой токсичностью. Предприятия по их выпуску отличаются малым сроком окупаемости и невысокой сложностью используемого оборудования.

Что необходимо для организации процесса

Перечень требований для запуска технологической линии весьма невелик, в сравнении с приготовлением красок на неводной основе. Центральным устройством, в котором происходит процесс диспергирования акрилового связующего, наполнителей и добавок в воде, является диссольвер.

К вспомогательному оборудованию относятся:

• деревянные и металлические поддоны;
• емкости для сбора и временного хранения краски;
• тара для разлива готового продукта;
• электронные и товарные весы;
• автопогрузчик и гидравлическая тележка (для больших объемов производства).

Диссольвер может быть куплен в виде работающего устройства или собран в мастерской самостоятельно. Важным этапом является приобретение технологии по производству готового продукта. Технологический регламент можно разработать самостоятельно, если есть соответствующие навыки и запас времени.

Сырье

В производстве красок на основе акрила используются такие компоненты:

• насыщенная акриловая дисперсия;
• диспергатор – для повышения образующейся эмульсии;
• карбонат кальция – стандартный наполнитель и пигмент в дешевых красках;
• загуститель – придает смеси необходимую текучесть;
• пеногаситель – препятствует вспениванию продукта при смешивании и диспергировании;
• коалесцент – способствует пленкообразованию;
• пигмент на неорганической основе. Наибольшую популярность среди красок белого цвета получил диоксид титана.

Требования к помещению

Для выпуска акриловой краски подходят нежилые помещения площадью свыше 40 м 2 (не более 80 м 2 на начальном этапе). Рабочее место должно иметь естественное и искусственное освещение, обладать естественной вентиляцией, водоснабжением и канализацией.

Существенным преимуществом производства водно-акриловых эмульсий является отсутствие необходимости в специальной вытяжной системе. Низкая склонность к испарению большинства компонентов требует применения лишь стандартной спецодежды.

Персонал

Для учета особенностей производства и необходим технолог, имеющий соответствующий опыт или образование. Организация технологической линии без специалиста будет осуществляться не так эффективно.

Контроль и эксплуатация оборудования могут проводиться двумя рабочими одновременно. При непрерывном выпуске продукции следует предусмотреть три рабочие смены в сутки.

Производство акриловой краски

Технология приготовления смеси для акриловых красок заключается в следующем:

1. в заполненный водой диссольвер загружается акриловая смесь и твердый пигмент;
2. запускается перемешивание массы до однородного состояния. Куски пигмента дополнительно перемалываются до заданной крупности;
3. во время перемешивания вводятся другие добавки, обеспечивающие достижение краской заданных качеств (по техническим условиям или регламенту);
4. после окончания перемешивания смеси фасуются и хранятся при пониженной температуре (2º). Допускать замерзания краски нельзя, поскольку эмульсия расслаивается безвозвратно.

Время приготовления продукта составляет 1,5-2 часа. Во время работы поддерживается температура 16-18º, что требует оснащения цеха системами кондиционирования и отопления.

Для строительства

Самые крупнотоннажные и обладающие большой конкуренцией предприятия занимаются выпуском строительных красок (например, для покраски , и т.п.). Их оборудование представлено крупными диссольверами, имеющими продолжительный рабочий цикл. Особое внимание уделяется месту хранения и фасовки товара, поскольку спрос на строительные акриловые краски колеблется на протяжении года.

Процесс изготовления фасадной акриловой краски для строительства показан в следующем видео:

Для ногтей

Особенность изготовления декоративных заключается в применении небольших диссольверов, обладающих высокой степенью диспергирования твердых добавок. Поскольку рентабельность выпуска красок одной цветовой гаммы является низкой, следует обеспечить несколько параллельных потоков смешивания.

Для ткани

отличаются от своих аналогов для строительных работ менее агрессивной жидкой средой.

Обеспечение плотной и однородной пропитки тканного полотна возможно при использовании качественных диспергирующих добавок, способствующих проникновению красителя и связующего между волокнами.

Для рисования

Составляют узкий сегмент производства, в котором конкуренция практически отсутствует. Приготовление качественных и востребованных красящих составов требует большого ассортимента пигментов и качественных загустителей. Особую роль в производстве акриловых красок для рисования играет соблюдение технологического процесса.

Полторы сотни торговых марок, представляющих выбор водоэмульсионных красок в России – это далеко от показателей наполненности рынка. Из них отечественных – около половины. Импортные варианты из Финляндии и ЕС становятся недосягаемыми с ростом курса валют. А отечественные производители не балуют европейским качеством, избирая путь экономии на сырье и рецептуре.

При этом известно, что себестоимость промышленного производства красок в РФ - намного ниже, чем в Европе, потому многие мировые брэнды переносят свои производства к нам. Дерзните не отдавать им такой лакомый кусок пирога, а как можно раньше наладить производство краски на водной основе с высоким качеством и отечественной ценой.

Области применения ВЭ-красок, обеспечивающие растущий спрос

Водоэмульсионные краски, благодаря разнообразию составов и свойств, находят все больше областей применения в частном и промышленном строительстве и обладают таким особенностями:

1. Вода, в отличие от органических растворителей, испаряется при высыхании краски, не нанося вреда окружающей среде, людям и животным.
2. Красящие эмульсии экологичны, стойки к истиранию, легко наносятся всеми известными способами (валик, кисти, пульверизатор).
3. Сейчас есть составы (например со стирол-акрилатным связующим компонентом), позволяющие применять эмульсии не только внутри, но и снаружи помещений, благодаря высокой паропроницаемости, стойкости к атмосферному воздействию и ультрафиолетовым лучам.
4. Когда появились формулы и рецепты вспучивания водной дисперсии, воспользовались возможностью производства огнезащитной краски, которую наносят на конструкции, повышая их устойчивость к высоким температурам в пожароопасной ситуации.
5. Водоэмульсионными красками на основе акрила при частном ремонте теперь покрывают не только стены и потолки. Появились очень стойкие варианты для окрашивания деревянных поверхностей дверей, рам, косяков, полов, мебели. Они ложатся ровным густым слоем, как эмаль, но устойчивы к мытью и ультрафиолету, и главное – быстро сохнут, не источая скверного запаха.

В зависимости от входящего в состав связующего полимера, различают акриловые, акрилово-латексные, силикатные, силиконовые. Все большую популярность, за счет низкой себестоимости, получают винил-версататные дисперсии (по свойствам – не уступают акриловым).
Все это заставляет покупателей чаще выбирать ВЭ-краски, оставляя пылится на полках привычные лаки и эмали.

Как наладить собственное производство водоэмульсионных красок разумно и выгодно?

Разрабатывая или адаптируя бизнес план производства краски, следует ознакомиться с государственными нормативами технических условий, предъявляемыми к водоэмульсионным краскам в РФ: ГОСТ 19214-80 и ГОСТ 20833-75.

Сразу подготовьтесь уладить нюансы с оформлением частного предприятия, заручитесь поддержкой юридически-грамотного бухгалтера. Если нет намерений производить лако-красочные материалы, а только водно-дисперсионные, то обязательных сертификатов и лицензирования на производителя не налагают. Позже можно пройти добровольную сертификацию продукции, с этим легче вызвать доверие покупателей и реализаторов.

Помещение для производства красок

Так как технология производства краски требует определенных режимов, следует продумать помещение, где разместить предприятие. Аспекты для выбора здания:

• Локация: лучше всего рассматривать промузлы на окраинах городов, рядом с окружными трассами. Там есть все условия для логистики, часто, кроме нормальной автомобильной дороги – еще и подводка железнодорожного транспорта. Также, должно быть удобно добираться рабочим, не владеющим собственным авто.
• Площадь производственного помещения и примыкающей к нему складской камеры – по 40 кв.м. (минимум).
• Оснащение: электрическая сеть - ~220 V, ~380 V 20 kW, отопление обязательно (температура воздуха при производстве красок не должна быть ниже +5°С). По ТУ – стандартный температурный режим – около 23°С, освещение – может быть дневным. Искусственное освещение рекомендуется оснастить светодиодами или люминисцентными (дневного света) лампами, вытяжная вентиляция – обязательна, т.к. сырье порошкообразное, технический водопровод, либо резервуар с удобной поставкой воды непосредственно на производственную линию, канализационный сток с системой очистки.

Не обязательно покупать или строить здание. Стоит присмотреться к объектам под аренду, многие из них подойдут идеально, даже без реконструкции. Бюджет ежемесячной аренды с платежами за отопление, свет, воду и канализацию может составить от 15 тыс.р.

Производственное оснащение – сердце предприятия

В технологическую производственную линию обязательно должны входить такие агрегаты:

• Бисерная или шаровая мельница (диспергатор) – в ней сырье, состоящее из красящих пигментов, наполнителей и связующих перетираются до частиц, размеры которых измеряются в микронах – от 250 000 р.
• Диссольвер для производства краски – смешивающее устройство, разбавляющее пасту из диспергатора водой, доводящее продукт до однородной гладкой констистенции – от 200 000 р.
• Электронные весы – от 6 000 р.
• Гидравлическая тележка – от 7 000 р.
• Шнековые насосы для перекачивания краски по трубопроводам в зону фасовки – от 5 000 р.
• Система фильтрации для разлива краски – от 5000 р.
• Конвейерная система для фасовки – от 50 000 р.
• Вспомогательное оснащение: тара, европоддоны, емкости для сырья, товарные весы – от 32 000 р.

Обратите внимание! Все элементы оборудования, где с ними соприкасается сырье или краска, должны быть либо из нержавеющей стали, либо выстланы невредимым слоем глазури.

Расчет объемов закупки сырья

Точная информация по компонентам для производства краски будет только после утверждения ассортимента первых партий и использованной рецептуры. Естественно, для этого необходимо подключить опытного профессионала-технолога, знакомого с закупаемым оборудованием. Он не только пропишет технологические карты, рассчитает расход сырья и выход товара – сможет спрогнозировать норму выработки при различных производственных схемах.

В описательных целях, можно привести такой стартовый набор сырья:

• Дисперсия (латексная, акриловая и т.д.) – 450 кг – 65 000 р.
• Пеногаситель – 25 кг – 7 000 р.
• Карбонат кальция – 400 кг – 5000 р.
• Добавки (загуститель, коалесцент, диспергатор, диоксид титана) – 30 000 р.
• Мел (наполнитель) – 12 000 р.
• Полиграфические клейкие этикетки – от 10 000 р.

В целом, сырье для производства красок в первой партии стоит не менее 120-150 тыс.р.

Кадры – лучше меньше, но лучше

Для обеспечения работы 1 смены достаточно одного - двух специалистов:

1. Мастер-технолог цеха, который выполняет и контролирующие функции начальника производства. Может быть один на все производство, работать по стандартному 40-часовому недельному графику. В таком случае стоит пересменку назначить за пару часов до окончания рабочего дня технолога. Оклад – от 15 000 р. + премии, зависящие от выработки либо успешных оптимизаций.
2. Рабочий сливщик-разливщик – количество человек соответствует количеству смен. Он непосредственно обеспечивает выработку от начала до конца. Оклад – от 8 000 р. (привязан к нормам выработки).

Обеспечивать работу предприятия по производству акриловых красок будут и другие кадры: бухгалтер, менеджер по сбыту, снабженец, уборщица, грузчик. Зарплатный фонд на первый месяц не должен быть меньше 80 тыс.р.

Залог успешного сбыта отечественных красок

Первое, что обеспечит конкурентное преимущество – низкая цена товара. Но стоит побеспокоиться о перспективах. Если продукция получилась действительно на высоком уровне качества, цена должна это отражать. Но тогда уж не стоит скупиться и на маркетинговые «примочки»: закажите стильный концепт дизайна этикеток, буклетов, рекламных баннеров в интернете, создайте корпоративный сайт.

Если не удается сразу попасть на полки ведущих строительных гипермаркетов – сделайте упор на строительные рынки. Пусть торговый представитель фирмы донесет реализаторам основную мысль: «Производитель новый, старается себя зарекомендовать – не «бодяжит». Тем более – «поддержка отечественного производителя».

К тому же, бизнес на водоэмульсионках – это не производство порошковых красок, которые наносятся только при помощи специальных камер. Акриловые, латексные, виниловые краски используются каждой семьей, каждой строительной фирмой и их доставка не затруднительна. Стоит сделать упор на поиск сбыта путем размещения объявлений в интернете . Регистрация на общенациональных строительных и промышленных порталах, форумах, несколько видео с мастер-классами (акцент на использование ваших материалов) в ютубе – и интерес к новой марке гарантирован.

Подсчет общего бюджета и окупаемость

Если организация всех процессов пройдет успешно и в первый же месяц удастся выйти на норму в 10 т., то себестоимость 1 кг готовой к реализации краски – приблизительно 23 рубля.
Оптовая стоимость водоэмульсионных красок среднего качества – от 45 р./кг. Ожидаемый оборот- 450 тыс. р., из которых чистой прибыли – 220 тысяч.

Рассчитать окупаемость предприятия со стартовыми вложениями чуть больше 1 миллиона рублей – не сложно. В течение года владелец предприятия по производству водоэмульсионных красок может стать независимым успешным предпринимателем.