Какую смолу использовать для столешницы. Простой способ сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками с выбором материала и заливкой

Эпоксидная смола для заливки столешницы: какую выбрать и какие отвердители лучше использовать при изготовлении и ремонте мебели. Почти любой форум столяров и мастеров наполнен критикой смолы ЭД-20, посредством которой люди не только тратили впустую деньги, но и портили исходный материал. Главный недостаток отечественной эпоксидки (при низкой цене) – высокая степень вязкости (не все пузырьки воздуха выходят), а также со временем материал склонен терять прозрачность и приобретать желтоватый оттенок.

Какую же смолу выбрать лучше всего для изготовления прозрачной столешницы? Для журнальных и письменных столиков можно использовать акриловые смолы, предназначенные для полов или ванн. Например, если толщина заливки не превышает 3 мм, подойдет состав QTP-1130, он обладает высокой степенью прозрачности, а также свойством самовыравнивания.

По поводу популярного состава «Арт-Эко» отзывы разные, у кого-то она не затвердевает до конца и дает на свету желтоватый оттенок. Другие отзываются положительно. Однако, для тонких слоев, такая смола, скорее всего, подойдет без проблем, особенно если чуть больше добавить отвердителя. У «Арт-Эко» есть хорошие колеры, если хочется иметь прозрачный слой с каким-то оттенком, то их использование на 100% оправдано.

Для более сложных столешниц, например, когда идет работа с наполнителем (крышки, монеты, гербарий), проверенным вариантом является смола CHS Epoxy 520 вместе с отвердителем 921ОП. Это самый популярный вариант. 520-ю смолу также часто заменяют Crystal Glass, но она более текучая, подходит больше для тонких слоев, хотя по прозрачности несколько лучше (но не сильно). Пропорции 2:1, то есть на две части смолы одна отвердителя.

Наверное, 520-ая эпоксидная смола является наилучшим вариантом, хотя и ее часто ругают.

Неплохая смола MG-EPOX-STRONG и вообще все от Epox.

Тесты на фотостойкость показывают, что совсем не желтеет российская смола ПЭО-610КЭ и импортная EpoxAcast 690. Так что если стол будет стоять на солнце, то для столешницы стоит рассмотреть эти варианты.

Также стоит учитывать один важный момент – качество составов нередко отличается из-за сроков годности (в магазинах переклеивают бирки), подделок, да и просто из-за заводского брака.

Ошибки при заливке

Нередко эпоксидную смолу для заливки столешниц ругают из-за отсутствия опыта при работе с ней. Даже дорогие ювелирные смолы застывают неравномерно, если при подготовке смеси допускать ошибки. Итак, ряд советов по работе со смолой для столешниц:

Использовать электронные весы при определении пропорций. Сначала заливать смолу, взвешивать, потом исходя из этого веса рассчитывать пропорции отвердителя, и тогда уже вливать его.

После смешивания – переливать в другую емкость. Если при заливке получаются пятна или незастывшие участки – это значит, что эпоксидная смола с отвердителем смешались неравномерно. Обычно это происходит из-за прилипания к стенкам емкости, так что лучше состав перелить несколько раз из одной бутыли в другую, каждый раз подолгу перемешивая.

Мешать – шпателем или толстой лопаткой, не вынимая из состава. Чтобы не было пузырьков, смешивать эпоксидку с отвердителем нужно толстой мешалкой, стараясь не подносить ее к поверхности.

Так что многие подолгу ищут, какую выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы, но при этом виноват вовсе не состав, а ошибки, которые допускает мастер, например, при смешивании компонентов.

Отправим материал вам на e-mail

Если вы хотите получить оригинальный, не похожий на стандартные варианты , обратите внимание на такой необычный предмет обстановки, как стол из эпоксидной смолы. Подобные изделия – это всегда шедевр, который будет притягивать внимание ваших гостей. Редакция сайт подготовила для вас обзор самых интересных дизайнерских приёмов и подробную инструкцию по самостоятельному изготовлению .

Из эпоксидки получаются эксклюзивные изделия с неповторимым дизайном

Эпоксидная смола – химически сложный многокомпонентный продукт, который стал активно использоваться в декоративных целях сравнительно недавно. Достоинства этого материала обратили на себя внимание производителей мебели:

высокая прочность и устойчивость к деформации и ультрафиолету, отсутствие сколов и трещин в процессе эксплуатации;
сравнительно невысокая цена на исходный материал;
поверхность устойчива к разрушительному воздействию влаги;
простота в уходе;
возможность самой разнообразной обработки и наполнения;
визуальное расширение пространства за счёт глянцевого покрытия.

Иллюстрация	Описание действия
	Перед началом работы определитесь с видом и маркой заливки. Попробуйте разные составы в сочетании с выбранной древесиной и выберите лучший.
	Важное условие качественной заливки – ровная форма с бортами и покрытием, не прилипающим к смоле. Установку формы необходимо проверить строительным уровнем.
	Для того чтобы в процессе сушки каждого слоя пыль не садилась на смолу, потребуется приготовить крышку для формы, к примеру, лист фанеры.
	Древесину для заливки нужно обработать, отшлифовать и покрыть морилкой и лаком.
	Уложите дерево в форму и проверьте его расположение строительным уровнем. Надёжно зафиксируйте материал.
	Процесс замешивания заливки не терпит суеты. Используйте для перемешивания насадку на дрель, неоднократно переливайте состав из ведра в ведро, чтобы на стенках не оставалось несмешанных компонентов.
	Аккуратно залейте первый слой эпоксидки.
	Проверяйте толщину заливки линейкой. В инструкции от производителя указана максимальная толщина. Если её превысить, смола может закипеть или деформироваться при сушке.
	Образовавшиеся в процессе пузырьки воздуха выгоняются пластиковой вилкой или иголочкой.
	После того как первый слой застыл, поверхность протирают от пыли тряпкой с ацетоном.
	Выполните второй и последующий слой заливки в том же алгоритме.
	Последний слой – самый тонкий, его наносят кистью.
	После полного застывания можно обрезать и шлифовать края столешницы.

Важные моменты в работе с эпоксидкой

Чтобы столешница получилась такой, как вы задумали, нужно во время работы следить за исполнением некоторых рекомендаций:

эпоксидка быстрее застывает в тепле;
нельзя греть заливку сверху, она может деформироваться;
на время застывания ограничьте доступ солнечного света, чтобы смола не пожелтела;
учитывайте, что состав очень токсичен, примите меры защиты;
при замешивании заливки не делайте размашистых и резких движений, чтобы не появились пузырьки;
не оставляйте залитую столешницу на морозе – она расслоится;
чтобы смола не выделяла токсины, покройте готовый слой защитным лаком.

Подробнее о том, как своими руками сделать столешницу из эпоксидной смолы, в видеоролике ниже:

Правила ухода за столами из эпоксидной смолы

Протирать такие столешницы следует только мягкой тканью. Не допускайте попадания на поверхность жидкости для снятия лака, спирта и лака для волос.

Где можно купить стол из дерева и эпоксидной смолы

В сети есть несколько интернет-магазинов, предлагающих изделия серийного производства. Лучше выбирайте те из них, что расположены в вашем городе. Длительная транспортировка таких предметов обычно плохо сказывается на их состоянии.

Цены на столы из дерева и эпоксидной смолы: от авторских работ до заводских моделей

Столы и столики с заливкой из эпоксидки на одном из самых известных сайтов рукодельных мастеров стоят от 20 000 рублей, по состоянию на октябрь 2018 года. Цена зависит от сложности работы. Есть много вариантов со сложной инкрустацией и многокомпонентным оформлением, купить такие столы из эпоксидной смолы удастся за цену в 50 000-150 000 рублей. Что касается заводских моделей, то, к примеру, цена на столы от Estwood начинается с 36 000 руб. и доходит до 140 000 руб., в зависимости от размеров и назначения.

Проект Джейми Гаокаса начался с покупки книги о том, как изготавливается кухонная столешница из бетона своими руками . Первое время мастер изготавливал их для себя, потом для друзей, а затем начал свой бизнес. Мастер-класс проводит сам Джейми.

Прежде всего, мастер просит набраться терпения, так как от начала изготовления и до полной установки проходит приблизительно месяц. За это время можно сделать полный ремонт в кухне.

После измерения рабочей поверхности делаются шаблоны. В подносы вливается бетон, который вскоре станет столешницей. Вырезанные инкрустации вставляются в выбранные места.

Для изготовления мойки используется фанера, из которой сбивается форма. Твёрдая изоляционная пена нужна для формирования углубления.

После отлива бетон остаётся в подносе две недели. Качественно изготовленная столешница с мойкой выглядит красиво, как на этом фото.

Полируют столешницу шлифовальным станком с алмазным кругом.

Последний этап изготовления – заливка силиконом соединений. Это делает их водонепроницаемыми. После поверхность полируется пастой из воска и минерального масла для создания дополнительного защитного слоя. Процедуру рекомендуется проводить один или два раза в год.

Куски стекла, фарфора, металла и всё то, что поддерживает оригинальный дизайн интерьера и будет производить впечатление, должно выбираться тщательно, так как останется там навсегда.

Личная инкрустация владельца

Эта подкова принадлежала лошади, которую клиент очень любил. Кусочки стекла и гравия вписываются в общую картину. Другие заказчики выбирают монетки или даже фрагменты механизмов.

Украшение можно внедрить в профиль столешницы.

Доска вынимается, чтобы выбросить шелуху от орехов и другой мусор, который не должен попасть в мойку. На профиле открываются приятные голубые вставки.

Серый материал отлично гармонирует с коричневатыми кусками стекла.

Синевато-зелёные оттенки выглядят вдохновляюще. Пигментация материала – дело нелёгкое, но результат превосходен.

Гаокас художник. Он имеет степени в области искусства и его истории. Это чувствуется в изделиях мастера, создающих особую атмосферу в пространстве дома.

Эпоксидная смола – это исключительный материал, который состоит из отвердителя и смолы. Главным свойством заливки является то, что первоначальный объем сохраняется после полного высыхания, потому как затвердевание происходит из-за химических реакций. Поверхность покрывается равномерным слоем, трещины и выпуклости не образуются. Именно это делает возможным использование эпоксидной смолы для любой поверхности, имеющую какую угодно сложную конфигурацию.

Она дает возможность покрывать поверхность, на которую заранее был нанесен рисунок или орнамент, или были разложены мелкие декоративные элементы. Изготовление столешницы своими руками из эпоксидной смолы – это отличная возможность проявить свои способности и фантазию. Ваш стол будет выглядеть, как
3D-изображение, дизайн которого уникален.

Поверхности стола не страшны повреждения, и она не будет деформироваться, не будут появляться сколы и трещины во время использования. Этот материал имеет доступную стоимость. С эпоксидкой может работать и любитель, потому как она проста в использовании. Каких-то специальных умений не потребуется, нужно лишь четко идти по инструкции.

Для работ нужно приобрести специальный малярный бумажный костюм, резиновые перчатки и головной убор (можно взять шапочку для душа). Такие предосторожности
нужны для того, чтобы волосы не попали в смолу, потому что удалить их оттуда почти нереально.

Выделим основные преимущества материала:

после высыхания заливка сохраняет прежний объем и остается идеально ровной;
практически не страшны механические повреждения – вмятины, порезы и сколы;
обладает отличной влагостойкостью, что нужно для поверхностей на кухне;
не подвергается агрессивному воздействию, которыми обладают чистящие химические средства;
не требует покупки дорогостоящей бытовой химии по уходу за собой.

Среди недостатков выделим:

если температура резко снижается, то в заливке появляются «белые хлопья»;
при высоких температурах могут выделяться токсины из-за испарения;
чтобы получить нужный результат, необходимо соблюдать точные пропорции;
во время работы требуется соблюдать все меры предосторожности.

Используя разные предметы декора, помните о следующем. Основание, заливающееся эпоксидкой, должно быть абсолютно сухим и чистым, поэтому и декоративные элементы тоже должны быть сухими. Если наполнитель будет содержать капельки влаги, то в смоле появятся белесости, именно так реагирует смола с водой. Легкий декор нужно приклеивать, чтобы он не всплыл. Когда его высота не больше пол сантиметра, то хватит одного слоя смолы. Сложной формы предметы для украшения потребует заливать смолу в несколько слоев, между которыми нужно выдерживать не больше двух суток. Когда заливаете смолу, учтите, что, когда заливаемый предмет имеет поры и углубления, то воздух будет появляться в смоле в виде пузырей, которые можно убрать нагревом (используйте горелку или фен). Время проникания смолы длится около трех часов. Поэтому лучше всего заранее окунуть предмет в материал, и только после этого поместить его на заливаемую поверхность.

Для прочтения требуется ~3 минуты

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Save

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
поглощет минимум тепла,
плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин «отливка» тут не совсем корректен),
в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

Save

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное : белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

с ДСП наполнением,
армированные металлом,
стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) — 30 — 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет «играть» размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.

Save

В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

Save

При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Save

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

Save

«Бутерброд» обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем «гребне» волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Save

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.

Save

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
для лепки – соотношение 1:3.

Save

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Save

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю «под лопатку», профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на «ребрах», просверливая «в потай». Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Save

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа «нож»). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Save

Густую массу (для «лепных» столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Save

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Save

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения «зеркальной» поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.