Чертежи пильных станков. Самодельный станок для циркулярной пилы

Большинство плотников и деревообрабатывающих мастеров, желают иметь в хозяйстве универсальный агрегат, но как смастерить такое устройство самостоятельно, многие не знают. В этом руководстве, вы узнаете, как смастерить универсальный фрезерный стол своими руками.
Плюсы универсального станка по дереву в том, что не нужно иметь несколько агрегатов и ходить с заготовкой от одного к другому во время работы. Единственный и универсальный, будет находиться на одном столе, и выполнять действия нескольких агрегатов. Разумеется, ограничения такого устройства присутствуют, и смастерить абсолютно-универсальный станок по дереву не представляется возможным. Но сделать стол для фрезера своими руками, в котором будет присутствовать электрорубанок и циркуляционная пила, вполне реально.
Для воплощения затеи в реальность, нужно позаботиться о расходных материалах, а также инструментах, которые понадобятся для создания точного и ровного стола, на котором будут закреплены устройства. Поскольку устройство на столе будет не одно, требуется сделать более широкий и длинный стол. Чтобы не испортить материалы зря, для начала нужно на листе бумаги нарисовать схему и расположение будущих устройств. Это чрезвычайно существенный аргумент, поскольку эффективность станка напрямую зависит от грамотного расположения всех элементов. Заблаговременно побеспокойтесь о положении каждого узла. Если задание кажется сильно сложным, можно использовать готовые схемы и чертежи. Таким образом, умельцы изготовляют стол для циркулярной пилы своими руками, без помощи экспертов.

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:

Капитальной жесткостью и устойчивостью.
Идеально ровной поверхностью.
Заземлением.
Свободным местом для опилок.
Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.

1. Хорошее крепление диска пилы.
2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.
3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.

Большинство умельцев, выполняют чертежи фрезерного стола своими руками, а если нет уверенности, лучше провести работу со слесарем, или человеком сделавшим подобное устройство.

Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Обычный стол, который можно приобрести в комплектации с плитой циркуляционной, выполняют в большинстве случаев из нержавеющего железа. Умельцы используют простую сталь, а опорную конструкцию сваривают из металлических уголков. Диск, режущий древесину, крепится во внутренней части стола, на валу с подшипниками, а подача механической энергии производится посредством ременной передачи. В плите находится разрез для диска, который со всех сторон окружен деревянной опалубкой, а с внутренней части стола регулируется винтами. Зазор между столом и режущим диском, должен быть несколько миллиметров, иначе опилки в работе будут забиваться в щель, и приводить к неисправности агрегата. Зазор настраивается в зависимости используемых дисков.Каждый старается выполнить чертежи циркулярного стола своими руками, чтобы сделать универсальный и хороший стол для деревообработки, но недостаток знаний может сыграть плохую шутку.

Видео: циркулярный станок из дисковой пилы Байкал 514

Расчет параметров

Во избежание издержек и несуразностей, строго соблюдайте основные параметры изложенных материалов, и вы сделаете качественный стол столярный своими руками. Когда мы собираем стол для ручной циркулярной пилы своими руками, необходимо учитывать мощность электродвигателей, которые будут применены. Если вы собираете стол для ручного фрезера своими руками также необходимо учитывать производительность мотора.

Для более глубокого понимания конструкции и схемы изделия, просмотрите сюжет про столярный стол своими руками видео которого выложено на сайте.
При учете того, что стол будет универсальным, необходимо делать конструкцию максимально устойчивой и прочной. Выполняют умельцы чертежи стола под фрезер своими руками, но если конструкцию сваривать будет другой человек, необходимо в деталях объяснить, чтобы в итоге все элементы находились в нужных местах. Можно отдельно не изготавливать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, поскольку большинство мастеров, сделав универсальный стол, работают на нем и ручными инструментами. Это очень удобно, поскольку места для работы хватает, все находится под рукой и продуктивность повышается.

Расчет мощности

Чтобы смастерить хороший стол для дисковой пилы своими руками, нужно совершить правильный расчет мощности, при соотношении силы электродвигателя и предполагаемой работы. То есть, для комфортного распиливания различных пород древесины, достаточно поставить электродвигатель 1000-1200 Вт. Эксперты не советуют использовать более мощные двигатели, поскольку это большой риск. При необходимости значительных мощностей и производительности установки, следует делать конструкцию стола более основательной и совершенной. При должном подходе, многие умельцы создают стол для ручного фрезера своими руками, гораздо лучше и продуктивнее, нежели модели от брендовых производителей.

Для более точного понимания, просмотрите сюжет, как сделать фрезерный стол своими руками видео которого находится в открытом доступе для просмотра.
Индустриальные станки, как указывалось выше, полностью выполнены из металла, а нижняя часть, дополнена бетонной плитой, для большей надежности крепления агрегата. Стол для циркулярки своими руками, умельцы изготовляют целиком из металла или в дуэте с деревянными элементами.

Важно учитывать фактор, если больше агрегатов будет интегрировано на деревообрабатывающем столе, и чем мощнее требуется номинальная производительность, тем крепче и массивнее необходимо делать столярный стол своими руками.

Небольшой столик для ручных станков деревообработки

Для изготовления небольшой деревообрабатывающей установки, можно не использовать металл. Достаточно будет таких материалов:
- текстолитовой плиты.
- ласта фанеры диаметром 20 или 50 мм.
- оргстекло.

Многие делают чертежи распиловочного стола своими руками или вовсе обходятся без них, но как показывает практика, лучше использовать предварительно подготовленные схемы, поскольку это упрощает и облегчает процесс изготовления.
Для большего удобства и возможностей обработки заготовок, плотники изготовляют поворотный стол для фрезерного станка своими руками, что делает работу гораздо удобней, приятней, а деревянные изделия более качественными и совершенными. Таким образом, мастера или авантюристы, изготовляют стол для пилы своими руками.

Многие задаются вопросом, как сделать фрезерный стол? Во-первых, материал изготовления зависит от величины и мощности устройства применяемого на нем. Из этого можно уяснить, что, если станок большой, то нужен металл, а если ручной, то пластиковые и деревянные элементы. Таким образом, пильный стол своими руками сделать можно в условиях гаража или частной мастерской
.
Обработка дерева, очень щепетильный и ответственный процесс, поэтому весьма актуально сделать стол для ручной дисковой пилы своими руками. Очень выгодно делать инструмент самостоятельно, поскольку готовое изделие гораздо дороже, чем материалы для изготовления. Качественно сделанный стол для ручной циркулярки своими руками, можно использовать при работе с другими переносными деревообрабатывающими инструментами. Чтобы ремесло плотника доставляло не только удовольствие, но и удобство, можно изготовить стол для рубанка своими руками. Такой столик можно выполнить абсолютно из дерева, главное рассчитать параметры.

Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки. Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской.

Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления.

Видео: Рабочий стол для циркулярной пилы

Видео: фрезерный стол; milling table

Для распиловки различных пиломатериалов в домашних условиях отличным инструментом является ручная дисковая пила. Этим электроинструментом можно разрезать пиломатериалы различных сечений под любым углом. Такой инструмент отлично режет листы фанеры, оргалит или ДСП.

Однако технические возможности такого инструмента можно значительно расширить, что часто необходимо при выполнении ремонтных работ, если сделать стационарный станок из циркулярной пилы своими руками.

Выполнить такое перевоплощение несложно, и сделать станок из циркулярной пилы может любой, кому это необходимо. Для этого требуется просто закрепить ее на подготовленной поверхности в определенном положении. В простейшем варианте в качестве места установки можно использовать прочные строительные козлы. Для длительного использования станка из циркулярной пилы лучше изготовить прочную, сварную металлическую станину.

Деревянный станок из циркулярной пилы

Чтобы сделать такое деревянное основание, потребуется:

лист фанеры толщиной 8-10 мм;
деревянные бруски размером 40х50 мм;
универсальный клей;
саморезы и болты с гайками М8.

Из фанеры вырезается лист размером примерно 100х60 см (может быть и другой). По краям листа фанеры (по его периметру) с помощью клея и саморезов крепятся бруски. Затем с внутренней стороны листа прикладывается корпус инструмента, и намечаются места его крепления к нему, а также паз для режущего диска. После чего электролобзиком (можно фрезером) выпиливается паз для прохода диска, и сверлятся отверстия для крепления корпуса. К боковым брускам с помощью болтов крепятся ножки. Высота станка из циркулярной пилы выбирается от 80 до 90 см. На заранее подготовленное место с его внутренней стороны крепится корпус. Болты для его крепления должны быть выполнены в потай (не выступать на поверхности). Крышку необходимо покрыть лаком или покрасить.

Для того чтобы материал распиливался строго по размеру, параллельно режущему диску устанавливается направляющий брусок. Брусок можно крепить к поверхности стола струбцинами. Деревянный станок из циркулярной пилы готов к работе.

Вернуться к оглавлению

Изготовление металлической станины: инструкция

Станок из циркулярной пилы, изготовленный из металла, гораздо жестче и прочнее деревянного, имеет больший срок службы. Чтобы сделать такую станину, понадобится следующий материал и инструмент:

лист металла (желательно стальной) размером примерно 1000х500 мм и толщиной от 3 до 5 мм;
металлический уголок примерно 45х45 мм;
болты и гайки М8;
сварочный аппарат;
электродрель;
болгарка;
струбцины.

В первую очередь готовится стол для станка из циркулярной пилы. Для этого по периметру металлического листа приваривается металлический профиль. Чтобы он плотно прилегал к листу, его нужно прижимать к поверхности струбцинами. Затем на обратной стороне листа намечаются места крепления корпуса и паза для диска пилы. Электродрелью просверливаются отверстия диаметром 8 мм для крепления корпуса.

С лицевой стороны стола отверстия зенкуются для установки крепежа в потай.

При помощи болгарки и дрели в столе прорезается паз для диска. Чтобы паз вырезать аккуратно, нужно по краям намеченного паза просверлить отверстия диаметром примерно 10 мм и между этими отверстиями болгаркой вырезать паз. На подготовленное место устанавливается и крепится корпус инструмента.

Из уголка нарезаются четыре куска длиной примерно от 800 до 900 мм для ножек стола. Затем ножки привариваются к уголкам стола. Для придания большей жесткости между ножек приваривается уголок на расстоянии примерно 100 мм от поверхности пола.

Чтобы распил материала был качественным, необходимо параллельно диску устанавливать направляющую планку. Лучше всего ее изготовить из уголка. Для этого отрезается ровный уголок по длине стола, затем к нему привариваются две направляющие, которые должны фиксировать перемещение планки параллельно режущему диску. Крепить планку к столу можно струбцинами или при помощи приваренной пластины с болтами.

После окончания сварочных работ зачищаются сварочные швы, поверхности обезжириваются и покрываются антикоррозионной краской. Станок из циркулярной пилы готов к эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

Делаем стационарную циркулярку

Если отсутствует циркулярная пила, а для работы необходимо иметь более мощный станок, можно изготовить небольшой стационарный станок. Такой станок, изготовленный на заводе, стоит достаточно дорого, а изготовленный своими руками будет в несколько раз дешевле. Для того чтобы сделать такой агрегат, нам потребуется следующий материал и инструмент:

стальной лист толщиной от 3 до 5 мм, размером примерно 1200х700 мм;
металлический уголок 50х50 мм;
асинхронный двигатель на 220 В, 2,2 Квт, 2850 об/мин. (или другой, по желанию исполнителя);
шкив для двигателя;
вал с подшипниками и шкивом;
клиновой ремень;
диск пилы:
болты М10;
сварочный аппарат;
болгарка;
электродрель;
струбцины.

В первую очередь необходимо приобрести вал с подшипниками и крепление для режущего диска. Его можно купить в магазине строительных материалов или заказать и изготовить в мастерских (у них часто бывают готовые изделия и дешевле, чем в магазине).

Под размер подготовленного листа из уголка варится рамка. Затем она временно на него устанавливается. После чего производится разметка мест установки вала и электромотора. Затем в рамку ввариваются два уголка плоскими поверхностями вверх для крепления вала и двигателя. Подготовленная рамка струбцинами крепится к листу и приваривается. В листе вырезается паз для диска. На подготовленных местах сверлятся отверстия диаметром 10 мм для крепления вала и мотора. В местах крепления мотора в уголках прорезаются пазы по размеру отверстий (для натяжки клинового ремня).

Нарезаются четыре уголка для ножек станка. Подготовленные ножки привариваются в углах рамки стола. Конструкция очищается от ржавчины, грязи и окрашивается краской по металлу. На обратную сторону стола крепится болтами вал и двигатель, устанавливается клиновой ремень. Натягивается ремень путем перемещения двигателя по пазам, а затем болты крепления плотно затягиваются. С торцовой части на раме крепится пусковое устройство двигателя. Для обеспечения качественного распила параллельно диску устанавливается направляющая планка, которую можно крепить к поверхности стола струбцинами или болтами в заранее подготовленные отверстия. Агрегат готов к работе.

Сделав станок из циркульной пилы, можно значительно облегчить работы по распиловке пиломатериалов.

Построив правильно такой агрегат своими руками, можно сэкономить значительные денежные средства.

Cодержание:

Станки циркулярного типа относятся к классу специализированных обрабатывающих механизмов, без которых не обходится ни одна хорошо оснащённая домашняя мастерская.

Особо актуален этот образец деревообрабатывающей техники в условиях загородного дома и дачного хозяйства.

При оценке возможностей приобретения готового оборудования вы столкнётесь с рядом проблем, связанных с неудобством обращения с дешёвыми автономными циркулярными пилами и слишком высокой стоимостью профессиональной обрабатывающей техники.

Единственно правильный подход к решению этой проблемы – это сделать циркулярный станок своими руками, воспользовавшись материалами и оборудованием, поступающими в свободную продажу.

Обратите внимание! В целях экономии в малогабаритных моделях станков в качестве режущего инструмента чаще всего используется автономная циркулярная пила, которая жёстко крепится на станине.

С помощью самодельного станка вы сможете пилить доски, остругивать горбыль, а также изготавливать бруски нужного вам сечения.

При желании можно будет заметно расширить функциональность вашего изделия, предусмотрев в нём возможность обработки древесины с помощью электрического рубанка.

Требования к конструкции

Перед началом работ необходимо будет подготовить небольшой эскиз, на котором должны указываться не только расположение всех конструктивных элементов будущего станка, но и их основные размеры. При прорисовке такого эскиза следует принимать во внимание, что ваш циркулярный станок может состоять из следующих функциональных узлов:

станины, служащей основанием всего изделия;
столешницы с установленным на ней промышленным образцом ручной циркулярной пилы;
выносного пульта управления включением и выключением исполнительного механизма (циркулярной пилы).

Малогабаритный циркулярный станок настольного типа

Указанный состав станка характерен для малогабаритных изделий на деревянной станине. Для капитального оборудования, изготавливаемого на основе металлических профилей (уголков) его схема имеет несколько иной вид. В состав такого изделия должны входить следующие элементы:

основание из стальных рам и кронштейнов, на которых в подшипниковых парах монтируется вал с приводным шкивом;
столешница с прорезями для обрабатывающего полотна, устанавливаемая поверх металлической рамы и жестко закрепляемая на ней;
комплект специального приводного электрооборудования, размещаемого в нижней части станины и обеспечивающего требуемую функциональность устройства (в него входят электродвигатель, пусковое устройство и трансформатор-преобразователь).

Основное требование, предъявляемое к любым типам станин – это обеспечение максимальной надёжности и устойчивости конструкции. В качестве вариантов исполнения станочного основания нами будут рассмотрены как каркасы из металлических профилей (уголков), так и несущие конструкции из дерева.

При ознакомлении с требованиями к электрооборудованию самодельного станка, прежде всего, следует определиться с мощностью привода режущего инструмента (или автономной пилы), которая для бытовых условий не должна превышать значения 850 Ватт.

Стационарный циркулярный станок

Помимо этого, перед подготовкой эскиза будущего изделия должны быть учтены такие технические характеристики используемого оборудования, как:

Глубина реза, задающая допустимую толщину заготовок древесины, подлежащих обработке на вашем станке. Этот показатель для промышленных образцов деревообрабатывающего оборудования колеблется в пределах 5 — 8 см, чего вполне достаточно для распила стандартных досок и толстой фанеры.

Дополнительна информация: В том случае, когда вам потребуется обрабатывать заготовки древесины большей толщины – необходимо предусмотреть в станине специальный подъёмный механизм, позволяющий изменять положение диска по высоте.

Перед изготовлением капитального станка с отдельным приводом следует учитывать рабочую частоту вращения ротора электродвигателя. Выбор этого параметра определяется режимами обработки пиломатериала, с которыми вам чаще всего придётся иметь дело. Для простой нарезки древесных заготовок этот показатель может быть относительно низким, а для получения идеально ровного («чистого») среза вам потребуется более высокая частота вращения.

Важно! Оптимальной для самодельных режущих станков считается частота вращения, не превышающая значения 4500 об/мин . При невысоких оборотах двигателя станина может изготавливаться на основе усиленного деревянного каркаса, достаточно массивного для предотвращения вибраций механизма.

При составлении эскиза также должны учитываться требования по эргономике, предполагающие удобство управления работой оборудования, а также безопасности обращения с ним. Они касаются порядка расположения кнопок на рабочем пульте, ограничения доступа к режущему полотну, а также электрической защищённости привода или отдельных элементов управления.

После того, как учтены все возможные требования к будущему станку, вы можете приступать к непосредственной его сборке.

Станина на основе металлических профилей (уголков)

Верхнюю часть металлической станины удобнее всего изготовить в виде прямоугольной рамы 600 на 400мм, сваренной из уголков на 25мм. К четырём углам этой конструкции привариваются трубные заготовки длиной 220 мм (рекомендуемый диаметр труб – 17-20 мм).

Станина должна обеспечивать жесткость конструкции станка

На раме с помощью болтов фиксируются два продольных уголка, используемых для крепления вала в подшипниковой обойме.

Расстояние между уголками определяется исходя из длины вала, а применяемые для установки подшипники закрепляются на них специальными хомутами.

Нижняя часть каркаса станины в целях придания ей большей устойчивости изготавливается (сваривается) из металлических уголков на 40 мм.

Для крепления рабочего вала используются подшипник закрытого типа

Поперёк каркаса привариваются две перемычки из этого же материала, используемые для закрепления электродвигателя. Здесь же располагается металлическая площадка, предназначенная для монтажа пусковой аппаратуры.

Подшипники крепятся к станине при помощи специальных хомутов

По углам получившейся конструкции привариваются трубные заготовки длиной, соответствующей размеру труб на верхней раме, но чуть большего диаметра (23-25мм).

Ближе к их краю делаются специальные фиксаторы (барашки), используемые для зажима подъёмных труб верхнего каркаса, перемещаемых при натяжении ремня привода.

Порядок сборки механической части такого станка включает следующие операции:

сначала берутся подшипники №202 и с силой забиваются на рабочий вал;
после этого на том же валу с натягом фиксируется шкив, предварительно выточенный на токарном станке и имеющий внутренний диаметр ручья 50мм;
затем на конце вала нарезается резьба под болт, используемый для зажима режущего инструмента (для более надёжной его фиксации под болт можно будет подложить паронитовые и металлические шайбы);
по завершении этой части работ переходим к установке привода, изготавливаемого на основе трехфазного асинхронного двигателя мощностью 1,5кВт, (1500 об/мин). На вал такого двигателя насаживается шкив, имеющий внутренний размер ручья примерно 80мм;
на следующем этапе сборки каркаса две готовые половинки станины соединяются вместе (при этом трубы меньшего диаметра вставляются в большие по размеру);
в завершении работ на валу натягивается ремень, а затем конструкция фиксируется в этом положении посредством специальных струбцин-«барашков».

Станок на деревянном каркасе

Самый простой и доступный способ изготовления станины для станка предполагает использование для этих целей обычных досок или толстой фанеры. В данном варианте конструкции исполнительный узел размещается непосредственно под столом (столешницей), в котором для режущего полотна проделывается прорезь соответствующих размеров.

Каркас из дерева надежен и прост в изготовлении

В качестве примера нами будет рассмотрен вариант изготовления станины высотой приблизительно 110 — 120 см, предназначенного для закрепления на ней ручной циркулярной пилы. Длину столешницы такой конструкции можно будет изменять в небольших пределах по своему усмотрению.

Обратите внимание! Высоту конструкции при желании можно будет скорректировать, принимая во внимание рост работающего на станке человека. А при необходимости обработки на нём очень длинных досок размеры столешницы могут быть увеличены до требуемой величины. При этом вам придётся побеспокоиться о монтаже дополнительных опорных ножек.

Самый удобный для изготовления столешницы материал – это многослойная клеёная фанера толщиной не менее 50 мм. Однако для этих целей могут выбираться и другие материалы (оргстекло или плиты стеклотекстолита, например). Что касается такого распространённого материала, как ДСП, то его применение в данном случае нежелательно, как не обеспечивающего достаточную прочность поверхности.

Для изготовления станка на деревянной основе вам потребуются перечисленные ниже материалы:

заготовка листового железа;
стандартный лист толстой клеёной фанеры;
пара брусьев сечением 50Ч50 мм;
толстые доски с типоразмером 50 x 100 мм;
стальной уголок, необходимый для повышения жёсткости крепления направляющих;
циркулярная пила;
две струбцины.

Кроме того, вам придётся запастись следующим комплектом инструмента, без которого сборка станка просто невозможна:

классические шуруповёрт и электродрель;
простая ножовка по дереву или электролобзик;
измерительные инструменты (угольник, рулетка, линейка);
переносная фреза для обработки древесины.

При отсутствии такой фрезы можно будет воспользоваться помощью друзей или соседей, имеющих в своём хозяйстве фрезерный станок.

Дополнительная информация: Некоторые домашние мастера предпочитают изготавливать столешницы из отслуживших свой срок кухонных столов. Однако такая конструкция не будет отличаться долговечностью, поскольку исходный материал долгое время эксплуатировался во влажном помещении. Вот почему будет разумнее изготовить все элементы конструкции из новых заготовок, что заодно позволит учесть ваши личные вкусы и предпочтения.

Изготовление столешницы

Работы по изготовлению этой части оборудования проводятся в следующей последовательности:
Начинаем с разметки куска фанеры, осуществляемой с тем расчётом, чтобы его края приходились вровень с кромками приготовленного листа железа. После разметки, воспользовавшись ножовкой или электрическим лобзиком, вы можете вырезать фанерную заготовку требуемого размера. При желании можно будет обработать её кромки с помощью фрезы, хотя делать это совсем не обязательно (основное требование, предъявляемое к этому элементу – его надёжность, а не привлекательность).

По завершении указанных операций поверхность столешницы тщательно обрабатывается (затирается) наждачной шкуркой средней зернистости.

Затем на нижней её части предварительно намечается место положения прорези под пильный диск. Для этого необходимо определить размеры подошвы подготовленной к установке циркулярной пилы. Для удобства проведения измерений диск с пилы просто снимается, после чего можно будет без труда определить размеры посадочного места.

Для удобства проведения разметки столешницы диск пилы снимается

По завершении его подготовки следует взять циркулярную пилу и примерить её по месту установки. В случае необходимости производится корректировка положения точек её крепления (одновременно с этим уточняются контуры прорези под пильный диск).

Готовая столешница из фанеры закрывается стальным листом, крепящимся на ней с помощью саморезов. На рабочую поверхность впоследствии можно будет нанести специальную разметку, позволяющую корректировать положение древесной заготовки в процессе её обработки.

Сборка каркаса

Как поперечные, так и продольные брусья каркаса, используемые как рёбра жёсткости, также монтируются на нижней плоскости столешницы. Всего таких планок потребуется четыре:

Две поперечные перемычки, не доходящие до края столешницы на 7-9 см с каждой стороны.
Два продольных бруска, размер которых соответствует тому же условию (они не должны доходить до краёв столешницы примерно на 7-9 см).

С учётом этих ограничений следует наметить точки фиксации продольных брусков и поперечин, в которых последние будут крепиться к столешнице с помощью саморезов подходящего размера.

При разметке точек крайняя из них выбирается приблизительно на удалении 40-50 мм от края бруска (при этом шаг между ними должен быть порядка 23-25 см).

Перед окончательной сборкой каркаса во всех составных деталях (брусках и столешнице) просверливаются сквозные отверстия под саморезы. С лицевой стороны элементы крепления устанавливаются таким образом, чтобы их шляпки были полностью скрыты в материале.

Для повышения прочности будущего каркасного основания примыкающие к столешнице бруски предварительно промазываются столярным клеем.

После сборки конструкция временно фиксируется с помощью струбцин, которые можно будет снять по истечении времени высыхания клея.

Крепление опорных ножек

Ножки стола изготавливаются из брусков подходящего сечения (чаще всего для этих целей используются те же заготовки 50х50 мм). Высота опор выбирается под конкретного человека, т. е. индивидуально.

При этом должен учитываться тот факт, что работать на циркулярном станке удобнее, когда столешница находится на уровне бёдер. Форма ножек перед окончательным их монтажом дорабатывается с учётом того, чтобы они сужались в сторону опорной части (площадь сопряжения с каркасным основанием должна превышать площадь опоры на пол).

Для повышения жёсткости и устойчивости конструкции в ней могут применяться стальные уголки, которые поджимаются таким образом, чтобы обеспечивать дополнительную «распорку» основания. Для их закрепления используются специальные болты с шайбами, устанавливаемые шляпками наружу.

Электрическая схема

В капитальном варианте конструкции циркулярного станка используется автономный привод, включающий в свой состав электродвигатель асинхронного типа, обмотки которого включаются в электросеть по схеме треугольника.

Схема подключения асинхронного двигателя циркулярного станка

Для управления работой и обеспечения автоматического запуска электродвигателя в схеме предусматривается магнитный пускатель, построенный на базе электронного коммутатора (симистора) и трансформатора тока.

Для построения схемы управления станком на деревянном каркасе (вариант, предусматривающий использование ручной циркулярной пилы) достаточно будет продублировать кнопки включения и выключения механизма, выведя их наружу и закрепив на одной из ножек столешницы

Более подробно о подключении электродвигателя станка вы узнаете из видео.

Каждый хозяйственный человек заботится о своем доме, его состоянии. Во время ремонта существует множество вещей, которые могут пригодиться, но обычно бывает сложно наперед сказать, в какую сумму может обойтись вся задумка. Постройка нового дома или ремонт его с использованием дерева дают прекрасный результат. Но для получения его необходимо хорошенько постараться и потратить немало сил. Если строить дом только с помощью дерева, гвоздей и пилы с рубанком, то процесс будет очень затяжным и тяжелым, так как такая работа неподъемна для одного или даже нескольких людей. Чтобы решить такую проблему, и придумали циркулярный станок. О нем и пойдет речь в нашей сегодняшней статье.

Что это такое?

Циркулярный станок (с фуганком в том числе) представляет собой ручную дисковую пилу, встроенную в стол. Такая деталь выполняет множество функций и является уникальной в своем роде, так как может выпиливать различные фигуры по контурам. Если в доме есть подобный аппарат, то он весьма упростит постройку какого-либо сооружения, ведь это приспособление удобнее пилы, оно более пригодно для выполнения плавных перепадов и разрезов, чем бензопила. Материал можно обрабатывать под любым выбранным углом, это не представляет сложности, по сравнению с вышеназванными инструментами.

Станок может использоваться для изменения формы всех материалов, в основе которых - дерево. Функции его можно расширить, если сделать циркулярный станок своими руками в домашних условиях. Но об этом будет написано дальше. Сделать подобный инструмент самому не так уж и тяжело, в некоторых случаях можно положиться на интуицию.

Что нужно для изготовления?

Для создания станка в домашних условиях необходимо не так много, как может показаться на первый взгляд: всего-навсего пила и стол для ее закрепления. Это самые основные компоненты, которые в дальнейшем будут выполнять свою роль. Но также можно и добавить некоторые элементы, и это целиком и полностью зависит от пожеланий хозяина, создающего, к примеру, станок циркулярный с рубанком самостоятельно.

В простом варианте пилу необходимо прикрепить к поверхности стола. Причем угол по отношению к поверхности каждый мастер выбирает сам. От этого будет зависеть удобство работы и качество всех последующих изделий, выполненных с помощью станка. Для того чтобы такой элемент прослужил длительное время, необходимо изготовить правильное крепление.

Деревянный станок из пилы

Сейчас поговорим о том, как сделать деревянный циркулярный станок с использованием пилы.

Как было выше сказано, основные составляющие - это сама пила и стол для ее крепления. Кроме этого, нам понадобятся:

лист фанеры или другая доска для покрытия стола;
деревянные бруски для ножек;
универсальный клей, без него никак нельзя;
саморезы и болты с гайками.

Все вышеперечисленное по пунктам необходимо в том случае, если нет готового стола и его необходимо изготовить самостоятельно. Такой вариант наиболее практичен, так как нужно учитывать, что создается станок не на один раз и не на год. Поэтому лучше все сделать самостоятельно, проконтролировать качество всех деталей и креплений.

Изготовление циркулярного станка - делаем стол

Для создания поверхности аппарата необходимо из листа фанеры или другого материала вырезать кусок, размером шестьдесят на сто сантиметров. Это самая главная заготовка. По краям ее крепятся брусья для ножек, вначале с помощью клея, а затем саморезами и гайками.

Для будущей пилы прорезают специальное отверстие, что делается с помощью первоначального моделирования и расчерчивания необходимых отверстий. После этого пригодится лобзик, которым аккуратно пропиливается отверстие. Это относительно ювелирная работа, поэтому на данном этапе лучше не совершать ошибок. При работе необходимо учесть наличие режущих дисков. Без них станок не сможет выполнять своего назначения.

Теперь размечают места для брусьев-ножек, ведь должен же станок на чем-то крепиться. Длину их подбирают индивидуально, с учетом роста мастера, хотя, конечно, существуют стандартные размеры, и они колеблются в пределах от 80 до 90 сантиметров. Если неправильно подобрать высоту, то мастеру придется сильно наклоняться, это значительно замедлит работу, так как со временем у него может разболеться спина.

Внешняя отделка

На последних стадиях, когда завершается работа над столом для станка, необходимо вспомнить внешний вид магазинного предмета мебели. В этом случае на поверхности его не выступают болты: их не видно, так как они специально спрятаны и хорошо закреплены. Выполнение стола в домашних условиях не должно быть менее качественным, скорее, наоборот.

Сравнение первого и второго этапов работы: изготовление стола и станины для полного оборудования

Еще один важный этап, потому что от качества выполненной работы будет зависеть продуктивность строительства или ремонта, качество и скорость выпиливания дерева. Предыдущие действия были столь же значительны только в том случае, если необходимый продукт производства - станок, а не просто станина для выпиливания. От качества основы зависела дальнейшая безопасность, а также удобство выполнения работы.

Если задуматься о том, какая деталь может считаться более важной в станке, то нужно учесть, что сам аппарат - это цельная машина, не подлежащая разделению. В таком случае и станина, и основа одинаково важны. Как было выше сказано: основа отвечает за удобство и безопасность, но и станина также берет на себя часть обязанностей, так как от качества проводки будет зависеть очень многое - вспыхнет весь аппарат при малейшей искре, или же этого не случится.

Из этого можно сделать вывод: изготовляя циркулярный станок своими руками, необходимо с одинаковой важностью, отнестись к обоим этапам схемы работы над устройством, так как от них действительно зависит многое:

стол выполняет роль крепежа, он должен быть качественным и выдерживать большие нагрузки, ведь во время работы ему придется регулярно переносить различные тяжести, а при этом необходимо сохранить устойчивость всей конструкции;
станина крепится на столе или основе, от качества выполнения данного этапа работы, будет зависеть скорость ремонта и всех продвижений по перерезке дерева; также безопасность проводки должна быть на первом месте.

Как изготовить металлическую станину?

Станина, как было выше замечено, важная деталь станка, поэтому придется выделить немало времени и усердия, дабы добиться должного результата: продлить срок службы инструмента и обезопасить время своей работы. Так как станина будет изготовлена из метала, то необходимо заметить, что это потребует большего времени и стараний, чем в случае с основой, где было необходимо проверить качество и прочность деревянного стола.

Что понадобится для изготовления станины?

Первоначальной, самой важной деталью станет лист металла (желательно, чтобы он был стальной), размером 1000 на 500 мм и толщиной от 3 до 5 миллиметров. Кроме того, потребуются:

металлический уголок, примерно 45 на 45 миллиметров;
болты и гайки с резьбой М8;
сварочный аппарат;
болгарка;
дрель;
струбцина.

Для изготовления пилы необходимо вернуться к основе, а именно к столу. Его нужно укрепить металлическим листом, это оградит вас от множества проблем во время работы. Все это прикрепление происходит с внутренней стороны, а после необходимо вырезать подходящие отверстия на поверхности. Прорези делают в форме паззла, это поможет аккуратно выполнить работу. А что необходимо сделать для этого, будет описано далее.

Как аккуратно вырезать отверстие на металлическом листе?

Конечно, аккуратность не влияет на работу станка, но ведь хочется, чтобы все было идеально, иначе возникает ощущение брака, неполноценности, а иногда пропадает желание работать.

Аккуратность обеспечит правильное начало. Чтобы все прошло удачно, необходимо обвести контур паззла, то место, где образуется отверстие. Внутри просверливают отверстие в 10 мм, эта точка является началом, с этого момента, аккуратно с помощью специального инструмента начинают вырезать паззл по контуру. Если руки не дрожат и все будет сделано с предельной внимательностью, то работа выйдет на славу.

Для того чтобы обеспечить качественное крепление стола, необходимо выпилить четыре ножки, длинной от 80 до 90 см. Их крепко приваривают к поверхности. А для того чтобы обеспечить качественное и крепкое крепление, необходимо использовать еще такой же уголок на расстоянии 10 сантиметров от поверхности стола.

Как сделать циркулярку?

Если отсутствует специальная пила, а для работы нужно иметь мощный аппарат, можно сделать небольшой стационарный циркулярный станок для дома. Такое оборудование, изготовленное на заводе, стоит очень дорого. А сделанный своими руками станок обойдется в десятки раз дешевле. Для того чтобы создать такой аппарат, нам нужно следующее:

стальной лист толщиной от 3 до 5 мм, размером примерно 1200х700 мм;
металлический уголок с сечением 50х50 миллиметров;
асинхронный двигатель на 220 Вольт;
шкив для мотора;
вал с подшипниками;
клиновидный ремень;
диск для пилы:
болты с резьбой типа М10;
струбцины;
болгарка;
дрель;
сварочный аппарат.

Как сделать циркулярный станок? Сначала необходимо приобрести вал с подшипниками и крепление для диска. Его можно купить в магазине стройматериалов или же заказать в специализированных мастерских (у них часто бывают готовые изделия, которые дешевле по стоимости, чем в магазине).

Теперь можно варить рамку из подготовленного уголка. После этого она устанавливается на уголок. Далее на циркулярный станок помещают вал и электромотор для будущей пилы. После этого, для продолжения изготовления данной детали, в рамку вваривают два уголочка, но плоскими сторонами вверх. Это нужно, для того чтобы крепить вал и двигатель пилы. Приготовленную рамку приделывают к листу и приваривают. Далее в листе вырезают отверстие для диска. На выбранных заранее местах просверливаются дырки до 10 миллиметров для крепежа вала и двигателя. На этом наш самодельный циркулярный станок будет полностью готов к работе. Под конец сборки лишь натягивают специальный ремень.

Заключение

Из всего выше сказанного можно заключить, что сделать циркулярный станок своими руками можно качественно и дешево. И такой вариант более предпочтителен, чем покупка в магазине, так как там чем лучше качество, тем больше цена на аппарат. При самостоятельном изготовлении нужно уделять одинаковое внимание основе и режущему инструменту. Циркулярные станки по дереву способны творить настоящие чудеса в руках мастера.