1. වැඩ කොටසෙහි කෙළවරේ දළ සටහන සකස් කර එය නැමීමට හෝ කැපීමට ඇති දුර ප්රමාණයට සමාන දුරක් සවි කරන්න.

2. පත්රයේ කෙළවරේ සිට රේඛාවක් අඳින්න (පත්රයේ තලයට සමාන්තරව දළ සටහන අඳින්න) (රූපය 24).

සිදුරු කිරීමට පෙර මධ්යස්ථාන සලකුණු කිරීම සහ සිදුරු කිරීම

1. ඇඳීම 1 (රූපය 25) අනුව චෙක්බෝඩ් රටාවකින් ඉහළ මැහුම් වල සිදුරු වල මධ්යස්ථාන සලකුණු කරන්න.

2. ඡේදනය වීමේ ස්ථාන සිදුරු කරන්න (රූපය 26).

විදුම් තහඩු, කොටස් සහ එකලස් කිරීමට පෙර සිදුරුවල මධ්යස්ථාන සිදුරු කරනු ලැබේ.

ඝණකම මැනීමකින් සලකුණු කිරීම

1. රවුම් වානේ බිල්ට් එකක කෙළවරේ සහ පැත්තේ මතුපිට චතුරස්රයක් සලකුණු කරන්න (රූපය 27).

2. ප්රිස්මය මත වානේ පබළු තබන්න.

3. අක්ෂ සලකුණු කරන්න:

1) ඝණකම මැනීම අත්තනෝමතික ලෙස ස්ථාපනය කරන්න, රෝලරයේ කෙළවරේ ඇඳීමට එය සවි කරන්න කෙටි රේඛාව(රූපය 28);

2) රෝලරය 180 ° හරවා, ස්ක්‍රයිබර් චලනය නොකර, රෝලරයේ කෙළවරේ පළමු එකට සමාන්තරව කෙටි රේඛාවක් අඳින්න

3) සමාන්තර රේඛා දෙකක් අතර දුර අඩකින් අඩු කරන්න, සලකුණු කරන ලද මැද දිගේ ඝනකම මැනීම සහ මැද හරහා මධ්ය රේඛාවක් අඳින්න (රූපය 30);

4) රෝලරය 90 ° කින් හරවා, සිරස් පිහිටීම හතරැස් එකකින් පෙළගස්වා, පළමු මධ්‍ය රේඛාව ඇඳීමෙන් පසු thickness ගේජ් ස්ක්‍රයිබර් චලනය නොකර, දෙවන මධ්‍ය රේඛාව අඳින්න

සහල්. 30. (රූපය 31 සහ 32);

5) කේන්ද්රය සලකුණු කර මිලිමීටර් 11 ක විෂ්කම්භයක් සහිත කවයක් ගෙනහැර දක්වන්න (රූපය 33).

1. චතුරස්රයේ පැති අවසානයේ සහ පැත්තේ මතුපිට සලකුණු කරන්න (රූපය 34 සහ 35).

4. චතුරස්රයේ දිග සලකුණු කරන්න (රූපය 36).

e) ඒකක එකලස් කිරීමේදී සහ ඒවා ගුවන් යානයක ස්ථාපනය කිරීමේදී සලකුණු කිරීම

සලකුණු කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පමණක් නොව, කොටස්වල දළ සටහන් (සමෝච්ඡයන්) ද්රව්යයට යෙදීම, සිදුරු ස්ථාන සලකුණු කිරීම යනාදිය, නමුත් ඒවායේ එකලස් කිරීමේදී කොටස් සහ එකලස්කිරීම් ස්ථාපනය කරන විටය.

යන්ත්‍රයේ කොටස් සහ එකලස් කිරීම් පිහිටීම තීරණය කිරීම සඳහා, චිත්‍රයේ දක්වා ඇති මානයන්ට අනුකූලව යන්ත්‍රයේම මෙම කොටස් සහ එකලස් කිරීම් මැනීම සහ සලකුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

A. පැත්තේ සාමාජිකයාගේ කලම්පයේ පිහිටීම සලකුණු කිරීම

පැති සාමාජික B මත කලම්ප A සවි කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඇඳීමට අනුව, කලම්පයේ මැද දුරින් විය යුතුය.

ෆියුස්ලේජ් හි සිරස් තීරුවේ අක්ෂයේ සිට 175 mm; කලම්ප දිග - 36 මි.මී., නල විෂ්කම්භය B 20 mm (රූපය 37).

1. B පයිප්පයට ආසන්නතම කොලරයේ කෙළවරේ සිට එම නලයේ ආසන්නතම ස්ථානය දක්වා දුර තීරණය කරන්න. මෙම දුර කලම්පයේ දිගෙන් අඩකින් සහ පයිප්පයේ විෂ්කම්භයෙන් අඩකින් 175 mm ට අඩු විය යුතුය, එනම් අඩු විය යුතුය.

36/2 + 20/2 = 56/2 = 28 මි.මී.

එවිට කලම්පයේ කෙළවරේ සිට නල B දක්වා ඇති දුර 175 - 28 = 147 mm වේ.

2. පැති සාමාජිකයාට මීටරයක් ​​අමුණන්න එවිට එහි ආරම්භය B පයිප්පයට එරෙහිව රඳා පවතී.

3. මිලිමීටර් 147 ක බෙදීමට එරෙහිව පැත්තේ සාමාජිකයා මත පැන්සලකින් සලකුණක් සාදන්න.

4. පැති සාමාජිකයා මත කලම්පයක් දමන්න, එවිට එහි අවසානය, පයිප්ප B දෙසට යොමු කර, සලකුණ සමඟ සමපාත වේ.

මෙම අවස්ථාවේ දී, කලම්ප A මැද, නල B හි අක්ෂයේ සිට 175 mm දුරින් විය යුතුය.

B, විශේෂ අච්චුවක් භාවිතා කරමින් පැති සාමාජිකයාගේ කලම්පයේ පිහිටීම සලකුණු කිරීම

1. A අච්චුවේ පාලකයේ කටවුට් කණුවට අමුණන්න සහ පැති සාමාජිකයාට B අච්චුවේ වරහන ඔබන්න (රූපය 38).

2. පැත්තේ සාමාජිකයාගේ කලම්පයේ පිහිටීම තීරණය කිරීම සඳහා වරහන අද්දර රේඛාවක් අඳින්න.

B. එහි සම මත බඳෙහි අක්ෂය සලකුණු කිරීම

එහි සම මත බඳෙහි කල්පවත්නා අක්ෂය අඳින්න. චිත්රයට අනුව, පළමු සිට තුන්වන රාමුව දක්වා ප්රදේශයේ ස්පාර්හි ඉහළ පැත්ත ෆියුස්ලේජ් අක්ෂයට සමාන්තරව පිහිටා ඇති අතර එහි සිට 490 mm දුරින් පිහිටා ඇත (රූපය 39).

අ) චතුරස්‍රයේ විලුඹ දිගු ෆ්ලැන්ජ් එකකින් ස්පායේ ඉහළ පැත්තේ තබන්න එවිට චතුරස්‍රයේ තලය පිටතින් පිහිටා ඇත. ප්ලයිවුඩ් කොපුව, පළමු රාමුවට සමීප වේ.

b) පැන්සලකින් කණුව දිගේ රේඛාවක් අඳින්න.

ඇ) තුන්වන රාමුවේ එකම ආකාරයෙන් රේඛාවක් අඳින්න.

d) ඉහළ පැත්තේ සාමාජිකයාගේ ඉහළ පැත්තේ සිට අඳින ලද රේඛා දිගේ 490 mm බැගින් මැන ලකුණු කරන්න.

e) මෙම ලකුණු හරහා රේඛාවක් අඳින්න, එය බඳෙහි අක්ෂය වනු ඇත (බඳ කොටස වක්‍රයක් දිගේ වලිගය දෙසට තට්ටු කරයි.

මධ්යම රේඛාව ඇඳිය ​​හැක්කේ නම්යශීලී ලෝහ පාලකයෙකුගේ හෝ නම්යශීලී ලී පාලකයෙකුගේ උපකාරයෙන් පමණි).

පළමු සේවකයා පාලකයාගේ එක් කෙළවරක් පළමු රාමුවේ සලකුණට යොදන අතර, දෙවන සේවකයා වලිගයේ පිහිටා ඇති අතර, පාලකයා බඳ කොටසට තදින් තද කරන අතර තුන්වන සේවකයා නිරීක්ෂණය කරයි.

එවිට පාලකයා දෙවන සලකුණ සමඟ සමපාත වන අතර පාලකයාගේ කෙළවර ඉහළට හෝ පහත් කිරීමට දෙවන සේවකයාට උපදෙස් දෙයි. ඔහුගේ වම් අතෙන් පාලකයාට සහයෝගය දක්වමින්, තුන්වන සේවකයා පැන්සලකින් අක්ෂයක් අඳියි.

f) වර්ගවල සිදුරු හෝ අවශ්‍ය ලක්ෂ්‍ය සලකුණු කරන්න; අවශ්‍ය ලකුණු සලකුණු කිරීම සඳහා කොටු රාක්කයේ සිදුරු හෝ කටවුට් ඇත.

මූලික සලකුණු කිරීමේ නීති

1. එකලස් කිරීමේදී කොටස් සහ එකලස් කිරීම් සලකුණු කිරීමේදී, සලකුණු කිරීම සෑම විටම එවැනි ස්ථාන සහ මතුපිටින් සිදු කරන බව මතක තබා ගන්න, එහි පිහිටීම තලය මත බෙහෙවින් නිශ්චිතය. ගුවන් යානයක සලකුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පදනම වන්නේ බඳෙහි කල්පවත්නා අක්ෂය හෝ යම් මානයන් සමඟ සම්බන්ධ වන ලක්ෂ්‍ය සහ රේඛා වේ.

2. සලකුණු කිරීම ආරම්භ කරන විට, ඔබ වෙනුවෙන් සැලැස්මක් අඳින්න, එනම්, සලකුණු කළ යුත්තේ කුමන අනුපිළිවෙලින් සහ කුමන මෙවලම සමඟද යන්න.

3. රේඛා අඳින විට, පැන්සල හෝ ලියුම්කරු ටිකක් වක්‍රව අල්ලාගෙන සිටින්න, එවිට රේඛාව පාලකයාට හෝ හතරැස් එකට සමීපව යාබදව, එය වම් අතෙන් තදින් ආධාර කළ යුතුය.

4. සලකුණු කිරීම සඳහා, සරල, රසායනික පැන්සලක් භාවිතා නොකරන්න. scriber සමඟ සීරීම් යොදන විට, ඔබට ද්රව්යය සීරීමට හැකිය, එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය පිරිහීමට හේතු වේ. ඉතින්, උදාහරණයක් ලෙස, ලෝහයේ පිටත තට්ටුවේ අඛණ්ඩතාව උල්ලංඝනය කරන duralumin මත සීරීම්, එහි ශක්තිය සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය අඩු කරයි. රසායනික පැන්සල් ඩුරලුමින් නරක් කරයි, විඛාදනයට හේතු වේ.

5. ඔබ සැකිලි භාවිතා කරන්නේ නම් සලකුණු කිරීම වඩාත් පහසු සහ වේගවත් බව මතක තබා ගන්න.

6. දිගු රේඛා සලකුණු කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා, විශාල නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය නොවන විට, ඒවා ඇඳීම වෙනුවට, ඉඟි කළ තුනී ලණුවක් ගෙන එය සමඟ රේඛා කපා දමන්න.

ගෘහ භාණ්ඩ එකලස් කිරීමේදී ප්රධාන ගාංචුව තහවුරු වේ. එය පෙර සිදුරු සහිත සිදුරක් සහිතව ඉස්කුරුප්පු කර ඇත. මෙම ලිපියෙන් අපි සලකා බලනු ලබන තහවුරු කිරීම් සඳහා චිප්බෝඩ් එකලස් සිදුරු විදීමයි.

චිප්බෝඩ් කොටස් එකලස් කිරීම සඳහා, අපට අවශ්ය වන්නේ:

• ඉස්කුරුප්පු නියනක්
• තහවුරු කිරීම් සඳහා බැට් කරන්න
• පාලකය හෝ ටේප් මිනුම
• පැන්සල සහ awl

සිදුරු ගැඹුර සහ පළල

සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන විට තහවුරු ප්‍රමාණය 6.4 * 50. නිසා නූල් වල විෂ්කම්භය 6.4 මි.මී., සහ තහවුරු කිරීමේ සිරුරේ විෂ්කම්භය 4.4 මි.මී., පසුව උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සවි කිරීම සඳහා, කුහරයේ විෂ්කම්භය 4.5-5 mm පරාසයක සහ ගැඹුරේ විය යුතුය. අවම වශයෙන් 50 මි.මී.

කුහරයේ ඝණකම නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්රමාණයට වඩා වැඩි නම්, තහවුරු කිරීම කොටස් හොඳින් රඳවා නොගනී, එය අඩු නම්, එහි ඝණකම සමග චිප්බෝඩ් බිඳ දැමිය හැක.

කැණීම සඳහා, මිලිමීටර් 4.5 ක විෂ්කම්භයක් සහිත තහවුරු කිරීමේ සරඹයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය තහවුරු කරන්නාගේ බෙල්ල සඳහා විශාල කරන ලද සිදුරක් විදීම සඳහා අතිරේක හිසකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් එහි හිස සඳහා ප්‍රති-සින්ක් ද සාදයි.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබට මිලිමීටර 5 ක විෂ්කම්භයක් සහිත සාමාන්ය සරඹයක් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් කුහරය තුළ උසස් තත්ත්වයේ සවි කිරීම සඳහා, ඔබට අතිරේකව තහවුරු කිරීමේ බෙල්ල සහ ඔහුගේ තොප්පිය සඳහා ඉඩක් අවශ්ය වනු ඇත.

කොටස් දෙකක් පරිපූර්ණ ලෙස සවි කිරීම සඳහා, ඒවායේ ඇමිණුම් ස්ථාන හැකි තරම් නිවැරදිව සලකුණු කිරීම අවශ්ය වේ.

අවසානයේ අධිස්ථාපනය කරනු ලබන කොටසෙහි (එය මත කුහරය හරහා), ඔබ මිනුම් දෙකක් කළ යුතුය - දිග දිගේ (සාමාන්යයෙන් 5-10 සෙ.මී.) සහ දාරයේ සිට - හරියටම 8 mm (මෙය තහඩු ඝණකම 16 mm වේ නම්).

ලම්බකව පිහිටා ඇති කොටසෙහි, අපි අවසානයේ විදුම් ස්ථානය සලකුණු කරමු. මෙහිදී ඔබට එකම දුර දිග (ආරම්භයේ සිට සෙ.මී. 5-10 සෙ.මී.), සහ පළල - දැඩි ලෙස මධ්යයේ (දාරයේ සිට මි.මී. 8) පවත්වා ගත යුතුය.

සලකුණු කිරීම හැකි තරම් නිවැරදිව සිදු කළ යුතුය, විශේෂයෙන් දිග දිගේ, මන්ද. පිරිසැලසුම වැරදි නම්, ඩොක් කිරීමේදී ඔබේ කොටස්වලට අමතර හිඩැස් හෝ නෙරා යාමක් තිබිය හැක.

පළමු කොටසේ සිදුරක් සෑදීම වඩා හොඳය, එය දෙවන කොටසට අමුණන්න - සහ දෙවන කොටස අවසානයේ විදින ස්ථානය වහාම සරඹයකින් සලකුණු කරන්න. ඉන්පසු, වෙන වෙනම දැනටමත්, සන්සුන්ව සිදුරක් හාරන්න.

අපි දාරයේ සිට 8 mm දුරින් සිදුරක් සාදන්නෙමු.

සරඹය සෑම විටම මතුපිටට තදින් ලම්බකව තබා ගත යුතුය.

ඔබ හරහා සිදුරක් සෑදීමට පෙර, එම කොටස යට අනවශ්‍ය චිප්බෝඩ් කැබැල්ලක් තබන්න. මෙය පිටුපස කැසීම වළක්වයි.

හරහා සිදුරක් සෑදූ විට, බෙල්ල සහ තහවුරු කිරීමේ තොප්පිය සඳහා සිදුරු විදීම සඳහා, කොටස පියාසර කළ හැකිය.

ප්රධාන රීතිය වන්නේ අවසානයේ සිදුරු කරන විට, සරඹය කොටසෙහි අවසානයට දැඩි ලෙස ලම්බක විය යුතුය. ඔබ සරඹය කෙළින්ම අල්ලා නොගතහොත්, සරඹය පැත්තකට ගොස් පිටතට පැමිණ කොටස විනාශ විය හැකිය.

විදින විට, චිප්ස් සිදුරේ අවහිර නොවන පරිදි ඔබ කිහිප වතාවක් සරඹය ඇද ගත යුතුය.

මෙම විකල්පය වඩාත් නිවැරදි ලෙස සලකනු ලබන අතර, එපමනක් නොව, වේගවත්ම වේ. නමුත් එකවර කොටස් දෙකකින් සිදුරක් සාදා ගැනීම සඳහා, ඔබ කැණීමට පෙර ඒවා සවි කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. මේ සඳහා විශේෂ කලම්ප, කලම්ප සහ වෙනත් උපාංග අවශ්‍ය විය හැකිය.

සිදුරු විදින උපාංග

සෑම අවස්ථාවකදීම දාරයේ සිට ස්තරය දක්වා සහ අවසානය දක්වා මිලිමීටර් 8 ක් සලකුණු නොකිරීමට, ඔබට විශේෂ උපාංගයක් භාවිතා කළ හැකිය, එය ඔබටම කිරීමට පහසුය.

එය ඇතුළත සරඹ සඳහා ලෝහ කමිසයක් සහිත ලී අච්චුවකි.

එය මේ ආකාරයෙන් පෙනේ, ඡායාරූපය බලන්න:

තවද මෙය වඩාත් වෘත්තීයමය දේවල් වේ:

ගෘහ භාණ්ඩ කොටස් තහවුරු කිරීම සහ එකලස් කිරීම සඳහා චිප්බෝඩ් වල සිදුරු නිවැරදිව විදීම පිළිබඳ කෙටි වීඩියෝවක් නරඹන්න:

ඩෝවල් විදීම

dowels සඳහා කුහරය 8 mm සරඹයකින් සාදා ඇත. එසේම, කොටස හරහා සිදුරු නොකිරීමට, ගැඹුර මැනීමකින් එය සන්නද්ධ කිරීම යෝග්ය වේ.

අවසානයේ දී, අපි 20 mm ගැඹුරට එම සරඹ සමග සරඹ. ඕනෑම කාර්යයක් අතරතුර, සරඹය කොටසෙහි තලයට දැඩි ලෙස ලම්බක විය යුතු බව අමතක නොකරන්න.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබ ඔබේ ජීවිතයේ පළමු වතාවට සරඹයක් අතට ගත්තේ නම්, ඔබ සාර්ථක නොවනු ඇත. නමුත් මෙම පාඩම ඉතා ඉක්මනින් ඉගෙන ගත හැකිය.

දිගු සිලින්ඩරාකාර හිස් ප්රධාන වශයෙන් මධ්යස්ථාන තුළ යන්තගත කර ඇත. මධ්යස්ථානවල එවැනි වැඩ කොටසක් සවි කිරීම සඳහා, එහි කෙළවර දෙකේ මධ්ය කුහර ඇති කිරීම අවශ්ය වේ. එමනිසා, මධ්ය කුහර දිගු වැඩ කොටස්වල මධ්යස්ථානවල සවි කිරීම සඳහා ස්ථාවර පදනමක් සපයයි.

මධ්ය කුහර ආරක්ෂිත කේතුවක් නොමැතිව සහ ආරක්ෂිත කේතුවක් සහිතව විය හැකිය. 60 ° ඉහළ කෝණයකින් සිදුරු සාදා ඇත.

අහම්බෙන් සිදුවන හානියෙන් කුහරයේ ප්රධාන කේතුකාකාර පෘෂ්ඨය ආරක්ෂා කරන මධ්ය කුහරයෙහි ආරක්ෂිත කේතුව, 120 ° උච්ච කෝණයකින් සාදා ඇත.

ප්රශ්නය

1. මැද සිදුරුවල අරමුණ කුමක්ද?
2. ඔබ දන්නේ කුමන මැද සිදුරුද?
3. මධ්‍ය කුහරයේ ආරක්ෂිත කේතුවේ මුදුනේ ඇති කෝණය කුමක්ද?

මධ්ය සිදුරු සලකුණු කිරීම සඳහා ලකුණු කිරීමේ මෙවලම සහ ශිල්පීය ක්රම

සලකුණු මාලිමා යන්ත්‍රයක්, මධ්‍ය සෙවුමක්, සවිකෘත (සීනුව) භාවිතයෙන් මධ්‍ය කුහර සලකුණු කිරීමට ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ.

සලකුණු කිරීමට පෙර, කෙළවර සාමාන්‍යයෙන් හුණු, මෝටාර් වලින් පින්තාරු කර ඇත නිල් vitriolමධ්ය කුහරවල පිහිටීම නිර්වචනය කරන ලකුණු වඩාත් දෘශ්යමාන වන පරිදි. ඉන්පසු සලකුණු කරන්න.

සලකුණු මාලිමා යන්ත්රයක් සමඟ ලකුණු කිරීම

මාලිමාවේ කකුල් කොටසෙහි අරයට ආසන්න වශයෙන් සමාන දුරකට බෝ කරනු ලැබේ. වක්‍රයකින් තද කර ඇති කොටසේ කෙළවරේ වට ප්‍රමාණයට වක්‍ර කකුලක් යොදන අතර, කෙළවරේ මැදට නුදුරින් උල් වූ කකුලකින් චාපයක් අඳිනු ලැබේ.

නැවත සකස් කරන සෑම අවස්ථාවකම තවත් චාප තුනක් ද සිදු කරනු ලැබේ වක්ර කකුලබට් එකේ පරිධියෙන් 1/4ක් පමණ මාලිමා කරන්න.

අඳින ලද චාප හතර වක්‍ර රේඛීය චතුරස්‍රයක් සාදයි.

කුහරයේ කේන්ද්රය එහි මැද විය යුතුය. පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි කේන්ද්රය ඇසෙන් සලකුණු කර පසුව සිදුරු කරනු ලැබේ.

මධ්‍ය සෙවුමක් සමඟ ලකුණු කිරීම

මධ්‍ය කුහර සලකුණු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය මධ්‍ය සෙවුමක් භාවිතයෙන් වැඩි වේ. එය කෝණයක පැති සාදන ප්රිස්ම දෙකකින් සමන්විත වේ. කලම්ප උපාංගයසහ , එහි දාරය කෝණයේ ද්වි අංශය ඔස්සේ ගමන් කරයි.

ඔවුන් එය පහත පරිදි සලකුණු කරයි: වැඩ කොටසෙහි ඒකාකාර කෙළවරේ පාලකයෙකු තබා අවදානමක් සමඟ ලියන්නෙකු එය දිගේ ඇද ගනු ලැබේ, පසුව මධ්‍ය සෙවුම 90 ° කරකවන අතර තවත් අවදානමක් අඳිනු ලැබේ.

අවදානම් ඡේදනය මධ්යස්ථානය වනු ඇත.

භාවිතා කරමින් 40 mm දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත කොටස්වල මැද සිදුරු සලකුණු කිරීම වඩා හොඳය විශේෂ උපාංගයසීනුවක් ලෙස හැඳින්වේ. එය ශරීරයක්, කේතුකාකාර සොකට් එකක් සහ ශරීරයේ චලනය වන මැද පන්ච් වලින් සමන්විත වේ.

ඔවුන් එය මෙවැනි සීනුවකින් සලකුණු කරයි: කේතුකාකාර සීනුවකින්, උපාංගය වැඩ කොටසෙහි කෙළවරේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, පන්ච් ස්ට්‍රයිකර්ට මිටියකින් පහර දී සිදුරේ මැද සලකුණු කරන්න.

ප්රශ්නය

1. මැද සිදුර සලකුණු කිරීමට පහසුම ක්‍රමය නම් කර එහි අවාසි සඳහන් කරන්න.
2. මධ්‍ය සෙවුම සමන්විත වන්නේ කුමන කොටස් වලින්ද?
3. මැද සිදුරු මධ්‍ය සෙවුමකින් සලකුණු කරන්නේ කෙසේද?
4. සීනුවක කොටස් මොනවාද?
5. මැද සිදුරු සීනුවකින් සලකුණු කරන්නේ කෙසේද?

"ජල නල", I.G. ස්පිරිඩොනොව්,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

සිදුරු නිවැරදිව සිදුරු කළ හැක්කේ නිසි ලෙස මුවහත් කළ සරඹයකින් පමණි. එවැනි සරඹයක් සමඟ, කැපුම් දාර දෙකම ක්රියාත්මක වන අතර, චිප්ස් සර්පිලාකාර කට්ට දෙකක් ඔස්සේ පිටවෙයි. නිසි ලෙස මුවහත් කරන ලද සරඹයකින් චිප්ස් පිටවීම කැපුම් දාර එකම දිගකින් යුක්ත වන පරිදි සරඹ මුවහත් කර ඇති අතර ඉහළින් ඇති කෝණය ලෝහයේ දෘඪතාවයට අනුරූප වේ (සඳහා විවිධ ලෝහවිවිධ කෝණ, සාකච්ඡා කරනු ඇත ...

කවයක් සමාන කොටස් වලට බෙදීම. ඇඳීම සලකුණු කිරීම.

උදාහරණයක්.රවුමක් සමාන කොටස් 13 කට බෙදීමට අවශ්ය වන අතර, එහි අරය 200 mm වේ.

විසින් වගු අංකය, කොට්ඨාශ 13 ට අනුරූප, 0.4786 වේ. 0.4786 කින් 200 mm ගුණ කිරීම, අපට ලැබෙන්නේ: 0.4786X200 = 95.72 mm.

මාලිමා යන්ත්‍රයක් සමඟ සලකුණු කරන ලද කවය මත ලැබෙන දුර ප්‍රමාණය වෙන් කර, අපි එය සමාන කොටස් 13 කට බෙදන්නෙමු.

වගුව 22 රවුමක් සමාන කොටස් වලට බෙදීම

ඇඳීම සලකුණු කිරීම.සලකුණු කිරීම යතුර(රූපය 80) පහත දැක්වෙන අනුපිළිවෙලින් සිදු කළ යුතුය:

1. චිත්රය අධ්යයනය කරන්න.

2. වැඩ කොටස පරීක්ෂා කරන්න.

සහල්. 80 සලකුණු කිරීමේ (ප්ලෑනර්) යතුරේ උදාහරණ

3. කිරි ඝනත්වයට තනුක කර ඇති විට්‍රියෝල් හෝ හුණු සමග සලකුණු මත තීන්ත ආලේප කරන්න.

4. යතුරේ මුඛයට බාර්එකක් එලවන්න,

5. යතුර දිගේ මැද රේඛාවක් අඳින්න.

6. ඇඳීම අනුව රවුමක් අඳින්න සහ එය කොටස් හයකට බෙදන්න.

7. දෙවන ප්රධාන හිසෙහි එකම මෙහෙයුම් නැවත සිදු කරන්න.

8. ඇඳීම අනුව සියලු මානයන් යොදන්න.

සිදුරු සලකුණු කිරීම.කුහර කොටස් සලකුණු කිරීමේදී (රූපය 81), ලීවලින් සාදන ලද ඊනියා මැද තීරුව ඒවාට පහර දෙනු ලැබේ, ඉන්පසු මාලිමාවේ කකුලට ආධාර කිරීම සඳහා පිත්තල හෝ ඊයම් වලින් සාදන ලද ලෝහ තීරුවක් එයට පුරවනු ලැබේ. බාර්එක ඝන දැව වලින් සාදා ඇත්නම්, ඔබට ලෝහ තීරුව පිරවිය නොහැක. එවිට සලකුණු කිරීම සුපුරුදු ආකාරයෙන් සිදු කෙරේ.

සහල්. 81. වැඩ කොටස් මත සිදුරු සලකුණු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික ක්රම

කාලය සැලකිය යුතු ආයෝජනයක් අවශ්ය වන සංකීර්ණ නිෂ්පාදන කුඩා කණ්ඩායම් පවා සලකුණු කිරීම සඳහා, සැකිලි භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ (රූපය 82). අච්චුව සලකුණු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස (කොටස) වෙත යොදනු ලබන අතර එය ලියන්නෙකු සමඟ දක්වා ඇත.

සහල්. 82. සැකිලි සලකුණු කිරීම

මෙම ක්‍රමයේ වාසිය නම්, දිගු කාලයක් ගත විය හැකි සලකුණු කිරීමේ කාර්යය සිදු කරනු ලබන්නේ අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එක් වරක් පමණි. සියලුම පසු සලකුණු කිරීමේ මෙහෙයුම් අච්චුවේ දළ සටහන පිටපත් කිරීම පමණි, ඒවා නිවැරදිව හා අපහසුවකින් තොරව සිදු කළ හැකිය. පසු සැකසුම් පාලනය සඳහා සලකුණු සැකිලි ද භාවිතා කළ හැක.

නියැදි සලකුණු කිරීම.එය කොටසක් ඇඳීම හෝ කැඩී යාමේදී සහ නව එකක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා චිත්රයක් නොමැති අවස්ථාවලදී භාවිතා වේ. එවැනි අවස්ථාවලදී, නියැදිය කැඩී ගිය කොටසයි. කොටස පැතලි නම්, හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු එය වැඩ කොටස මත තබා ඇති අතර එය වටා සලකුණු රේඛා අඳිනු ලැබේ.

වැඩ කොටස සඳහා නියැදියක් යෙදිය නොහැකි අවස්ථාවන්හිදී, එය අසල ස්ථාපනය කර ඇති අතර, සියලු මානයන් ඝණකම මැනීමකින් වැඩ කොටස වෙත මාරු කරනු ලැබේ. නියැදියෙන් මිනුම් ගැනීමේදී, පැරණි කොටසේ ඇඳීම සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, එය හානි වී තිබේද, විකෘති වී තිබේද, නෙරා ගොස් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

ස්ථානයේ සලකුණු කිරීම.සම්බන්ධතා වල ස්වභාවය අනුව, වෙබ් අඩවියේ කොටස් එකලස් කිරීම අවශ්ය වන අවස්ථාවන්හිදී එය නිෂ්පාදනය කෙරේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, එක් කොටසක් සලකුණු කර, එහි සිදුරු විදිනවා; පළමු කොටස එයට යෙදීමෙන් පසු දෙවන කොටසෙහි සිදුරු විදිනු ලැබේ, එය දෙවන කොටසට අදාළ අච්චුවකි.

අවකාශීය සලකුණු කිරීම.විවිධ ගුවන් යානා සහ යටින් පිහිටා ඇති කොටසක මතුපිට කිහිපයක් සලකුණු කිරීම විවිධ කෝණ, වැඩ ෙකොටස් මත එක් පදනමක් (මතුපිට හෝ රේඛාවක්) නිෂ්පාදනය, අවකාශීය සලකුණු ලෙස හැඳින්වේ.

සහල්. 83. (අවකාශීය) යතුරු මාර්ගය සලකුණු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික ක්රම

උදාහරණයක් වශයෙන්, අවකාශීය සලකුණු කිරීමපතුවළේ යතුරු මාර්ගය මෙම අනුපිළිවෙලින් සිදු කළ යුතුය (රූපය 83):

1. චිත්රය අධ්යයනය කරන්න.

2. වැඩ කොටස පරීක්ෂා කරන්න.

3. රෝලර් මත ලකුණු පිරිසිදු කරන්න.

4. රෝලරයේ අවසානය සහ අවදානම් ඇද ගන්නා පැති පෘෂ්ඨයේ කොටස vitriol සමග තීන්ත ආලේප කරන්න.

5. මධ්‍ය සෙවුම භාවිතා කර අවසාන මුහුණෙහි කේන්ද්‍රය සොයන්න.

6. ප්රිස්මයේ රෝලර් ස්ථාපනය කර එහි මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න.

7. රෝලරයේ කෙළවරේ ඝණකම මැනීමකින් කේන්ද්රය හරහා තිරස් රේඛාවක් යොදන්න.

8. 90 ° කින් රෝලරය කරකවන්න සහ චතුරස්රය දිගේ ඇද ගන්නා ලද රේඛාවේ සිරස් බව පරීක්ෂා කරන්න.

9. ඝණකම මැනීමකින් රෝලර් කෙළවරේ තිරස් රේඛාවක් යොදන්න.

10. ඝණකම මැනීමකින් රෝලර් පැත්තේ මතුපිට රේඛාවක් අඳින්න.

11. යතුරු මාර්ගයේ පළලට අනුරූප වන පැති පෘෂ්ඨයේ රේඛා දෙකක් අඳින්න, සහ අවසානයේ දී වල ගැඹුරට ආසන්න වශයෙන්.

12. යතුරු මාර්ග අවදානම් සහිත රෝලරය ඉහළට හරවා යතුර ගැඹුරේ කෙළවරේ රේඛාවක් අඳින්න.

13. යතුරු මාර්ගයේ සමෝච්ඡයන් සලකුණු කරන්න.

Markup දී විවාහය.බොහෝ නිතර විශේෂසලකුණු කිරීමේදී විවාහ වන්නේ:

1) සලකුණු කරන ලද වැඩ කොටසෙහි මානයන් සහ චිත්‍ර ඇඳීමේ දත්ත අතර විෂමතාව, සලකුණු කාරකයේ නොසැලකිල්ල හෝ සලකුණු කිරීමේ මෙවලමේ සාවද්‍යතාවය හේතුවෙන් සිදු වේ;

2) ප්‍රමාණයේ සාවද්‍යතාවය. එවැනි විවාහයක් සඳහා හේතුව සලකුණුකරුගේ නොසැලකිල්ල හෝ අද්දැකීම් අඩුකමයි;

3) කොටස ස්ථාපනය කිරීමේදී තහඩුව වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස තහඩුව මත කොටස නොසැලකිලිමත් ලෙස ස්ථාපනය කිරීම. සලකුණු කිරීමේදී කොටසෙහි ඕෆ්සෙට්, එය විකෘති කිරීම් ලබා දෙයි.

උසස් තත්ත්වයේ සලකුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන කොන්දේසිය වන්නේ වැඩ කිරීමට අවධානය යොමු කිරීමේ ආකල්පයක් මෙන්ම සේවා කළ හැකි මෙවලම් භාවිතයයි.

ආරක්ෂිත ඉංජිනේරු විද්යාව.සලකුණු කිරීමේදී, තහඩුව ආරක්ෂිතව ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ, වැඩ කිරීමෙන් පසු, ඝනකමේ මිනුම් මත ආරක්ෂිත ප්ලග් මත තබා, සේවා කළ හැකි උපාංග (ජැක්, සලකුණු පෙට්ටි, වර්ග, ආදිය) භාවිතා කරන්න.