Полы в складских помещениях. Промышленный пол для склада

Этот технологический передел - организационно наиболее сложный этап в устройстве бетонных покрытий полов. Перерывы в доставке бетона даже на 30 - 40 мин (особенно в летнее время), неоднородный состав бетона, разная пластичность смеси приводят к необратимому ухудшению качества бетонных полов - в первую очередь, его ровности и долговечности.

Изготовитель полов в данном случае полностью зависит от обязательности и оперативности поставщика товарного бетона, поэтому выбор бетоносмесительного узла - наиболее важный этап планирования всей работы по устройству полов.

Бетонная смесь распределяется по захваткам и уплотняется с помощью виброреек и глубинных вибраторов. Особое внимание необходимо уделять качеству уплотнения бетона вдоль направляющих, стен и вокруг колонн. При устройстве «сверхплоских» полов используются специальные высококачественные виброрейки, причем их геометрия (прогиб) должен проверяться и при необходимости регулироваться после каждой рабочей смены.

Проверяться должна и пластичность поставляемого бетона. Изготовитель должен измерять осадку конуса бетонной смеси из каждого автобетоносмесителя («миксера») и требовать от поставщика корректировки рецептуры. Изменение осадки конуса более чем на 4 см в партии бетона, поставляемой в одну смену, может привести к сложностям при выполнении работ и снизить качество готового пола.

Выравнивание уплотненной бетонной смеси с помощью ручных реек .

При традиционной технологии устройства бетонных полов (использование направляющих и виброреек) ровность полов в значительной мере определяется профессионализмом укладчиков бетона. Использование высококачественных направляющих, регулируемых виброреек не является залогом устройства покрытий с заданной ровностью.

К сожалению, без большого количества ручного труда получить качественные и ровные полы не представляется возможным. При изготовлении «сверхплоских» полов для узкопроходных штабелеров 20 - 30% всех трудозатрат приходится на ручное выравнивание бетонного пола.

Использование бетоноукладочных комплексов позволяет снизить долю трудозатрат по распределению и уплотнению бетонной смеси, но также не позволяет отказаться от ручного труда по выравниванию свежеуложенного бетона.

Выравнивание производят с помощью алюминиевых и деревянных реек прямоугольного сечения, специальных заглаживающих профилей на телескопических ручках с поворотными шарнирами.

Выдержка свежеуложенного бетона.

Время выдержки зависит от температуры основания, влажности и температуры окружающего воздуха, активности цемента, использованного при приготовлении бетонной смеси. Как правило, бетон до последующих операций по его обработке выдерживается в течение 3 - 5 часов. Часто применяемая технология вакуумирования бетонной смеси сокращает время выдержки до 1 - 2 часов, что упрощает технологию.

В соответствии с рекомендациями Американского института бетона (ACI) и большинства фирм-производителей упрочняющих составов дальнейшую обработку бетона можно начинать только после того, как глубина отпечатка от обуви на бетоне будет менее 4 - 5 мм. Столь неформализованная рекомендация свидетельствует, что технология бетонных полов, и как следствие - их качество, в значительной мере зависит от накопленного опыта и профессионализма укладчиков.

В случае, если на стройплощадку бетонная смесь поставляется неоднородного качества, выдержка различных участков уложенного бетона будет разной по времени, поэтому на данном этапе необходимо внимательно следить за сроками схватывания бетона.

Нанесение 2/3 общего количества упрочняющей композиции на свежеуложенный бетон

Сухая упрочняющая смесь наносится на твердеющий бетон вручную, либо с помощью специальных распределительных тележек. Последний метод наиболее предпочтительный, так как позволяет добиться контролируемого и равномерного распределения упрочняющей смеси.

Для изготовления упрочненного бетона используются сухие смеси, отличающиеся между собой типом износостойкого наполнителя. Наиболее распространенные -фракционированный кварц, корунд, карбид кремния и металл. Помимо наполнителя в состав упрочняющих смесей входит портландцемент, водоудерживающие, пластифицирующие и другие полимерные добавки.

От интенсивности износа, которому подвергается пол, зависит и тип упрочняющего состава. В складских помещениях, где используются погрузчики и штабелеры с монолитными полиуретановыми колесами, применяют упрочнение полов на кварцевом и корундовом наполнителе. В помещениях, где возможно движение тележек на металлических колесах, - только металлонаполненные смеси. Для «сверхплоских» полов некоторые фирмы выпускают упрочняющие составы, отличающиеся повышенной пластичностью и увеличенным временем жизнеспособности и обрабатываемости.

Общий расход кварцевого и корундового упрочнителя 4 - 7 кг на кв.м., металлонаполненного - 8 - 12 кг. на кв.м.

Выпускаются и широко используются цветные упрочняющие составы, однако цвет готового покрытия из-за неоднородности состава бетонной смеси, ее толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не бывает равномерным. Выравнивание цвета пола происходит в течение 1 - 3 месяцев в зависимости от толщины бетона и условий его твердения. Это же относится и к «пятнистости» упрочнителя «натурального бетонного» цвета.

Затирка упрочнителя.

Нанесенный на бетон сухой упрочнитель заглаживают с помощью ручных реек, представляющих собой алюминиевый профиль сечением 50 х 100 или 50 х 150 мм, к которому прикреплена ручка на поворотном шарнире. Использование ручной рейки позволяет более равномерно распределить упрочняющую смесь по поверхности бетона и контролировать ее насыщение влагой, поступающей из бетона.

Для механизированной затирки используют самоходные и ручные затирочные машины. Затирку начинают одетыми на машины дисками (диаметр 60, 90 или 120 см) при минимальных оборотах. Затирку прекращают после одного - двух проходов по поверхности.

Нанесение оставшейся 1/3 части упрочнителя и окончательная затирка.

После нанесения оставшейся части упрочняющего состава на поверхность бетона затирку продолжают с помощью дисков, а по мере твердения бетона диски с затирочных машин снимают и продолжают обрабатывать поверхность лопастями. При этом постепенно увеличивают угол наклона лопастей и скорость вращения роторов.

Полы для склада являются одной из самых нагруженных его частей. На современных складских терминалах они порой испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, термоударами, перепадом температур, химическим, ударным и прочим воздействием.

Следует понимать, что допустимая нагрузка на пол склада не должна превышать функциональных возможностей напольного покрытия. Неверно выбранное решение или несвоевременный ремонт, как правило, приводит складские полы в плачевное состояние и влечет финансовые издержки. Например, для погрузочной техники нужны ровные полы на складе . От этого зависит, качество и точность ее работы, а также частота ремонта.

Наиболее жесткие требования предъявляются к полам в складских комплексах, где используются штабелеры с трёхсторонней обработкой грузов, работающие в проходах шириной 1600-1900 мм и высотой подъема более 6 м, где показатели отклонения на 2-х метрах не должны превышать 2,0 мм. Таким образом, устройство и ремонт полов на складе должны всегда соответствовать условиям эксплуатации.

Пол в складском помещении может подвергаться разным нагрузкам. Их спектр весьма широк, в связи с этим, выбирая полы для склада, нужно отчетливо понимать, какие будут условия эксплуатации, и ни в коем случае не экономить на качестве материалов и квалификации исполнителей. Незнание технологии, отсутствие достаточного опыта или замена напольного покрытия на дешевый аналог довольно часто заканчиваются новыми тратами на ремонт.

Именно поэтому, предлагая складские полы, мы рекомендуем комплексные решения, беря на себя ответственность за результат .

Наши новые клиенты довольно часто сомневаются и не могут верно определить, чем залить пол на складе, как правильно выбрать смеси для складских полов и какие требования к полам в складских помещениях. Найти верное решение не всегда просто.

На этапах проектирования и строительства нужно учитывать все возможные нагрузки, включая воздействие агрессивных сред. Довольно часто, при возведении новых объектов бетонные полы в складских помещениях упрочняются топингом, который втирается в бетон и создает слабопылящий достаточно прочный и износостойкий верхний слой. Это надежное, практичное и относительно недорогое решение, нередко заказываемое нашими клиентами. Однако бетонные полы, упрочненные топингом, подходят не всегда. В помещениях с особыми требованиями к чистоте требуются беспылевые наливные полы для склада. Это могут быть места хранения продуктов питания, электроники, товаров медецинского назначения и т. п. Такое покрытие делается как правило из полимерной (эпоксидной, полиуретановой, полиметилметакрилатной) смолы.

Полимерные наливные полы для склада весьма востребованы при ремонте. Дело в том, что ремонт бетонного пола на складе в случае интенсивного пыления или появления множественных дефектов не возможен с помощью топинга, поскольку данный материал втирается только по свежему бетону. Следовательно, устройство бетонной поверхности с упрочненным верхним слоем возможно только при устройстве дополнительной стяжки поверх имеющегося основания. Как правило при ремонте такое решение экономически проигрывает и большинство клиентов выбирают наливной пол для складских помещений, у которого цена в купе с эксплуатационными характеристиками и скоростью набора прочности выглядят весьма привлекательно.

При выборе качественных материалов, соблюдении технологи, а также учете всех предполагаемых нагрузок полимерные наливные беспылевые полы для склада служат достаточно долго и обладают целым перечнем полезных качеств и преимуществ. В их числе: водонепроницаемость, невпитываемость, высокая износостойкость, хорошая ремонтопригодность, простота в уборке и др.

Полы для склада от компании "ГалактикСтрой" обладают высокой износостойкостью и являются нескользкими. В линейке наших решений представлены , покрытия, способные выдерживать перепад температур, ударные воздействия, абразивные и прочие нагрузки.

Заказывая у нас полы для склада под ключ, вы получаете:

• Индивидуальный подход
• Качественные материалы
• Бесплатный выезд специалиста на объект
• Решения на выбор
• Гарантийное обслуживание складских полов

Позвоните прямо сейчас по телефону +7 495 971-05-58 или заполните форму заявки и наши специалисты в кратчайшие сроки посетят ваш объект для того чтобы оценить текущее состояние покрытия и предложить оптимальный вариант устройства или ремонта полов склада.

Полы для склада , предлагаемые нашей компанией, - это высокое качество, длительная эксплуатация, привлекательный внешний вид и гарантийные обязательства.

Размещая у нас заказ, Вы получаете комплексное решение, которое включает в себя поставку строительных материалов и выполнение всего объема работ по устройству или ремонту складских полов.

ВНИМАНИЕ! В данном разделе представлены не все решения по устройству и ремонту полов на складе, предлагаемые компанией "ГалактикСтрой". Позвоните и наши специалисты предложат варианты напольных покрытий, соответствующие вашим требованиям и условиям эксплуатации объекта.

Полы на складах постоянно испытывают огромные механические нагрузки от передвижения складской техники, колоссальное давление от стеллажей, жесткое абразивное и ударное воздействие, перепады температур. Их некачественное выполнение может стать причиной ощутимых финансовых потерь, связанных с ремонтом и простоями в работе.

Требования, предъявляемые к полам на складах

Несущий слой пола на складах в большинстве случаев представляет собой бетонную армированную плиту, выполненную по щебеночному, грунтовому или песчаному основанию. Класс бетона для конструкции, толщина плиты, зоны армирования, диаметр арматурных стержней, размеры ячеек арматурной сетки определяются на этапе проектирования пола в зависимости от интенсивности и величины предполагаемых нагрузок, вида основания и т. п.

В зависимости от типа склада (производственный, таможенный, транзитный) и его назначения (хранение фармацевтической продукции, взрывоопасных материалов, товаров широкого потребления и т. п.) к полу предъявляются и соответствующие требования.

Полы на складах должны быть:

• устойчивыми к абразивному износу – одному из самых главных факторов разрушения бетонных полов на складах. Абразивный износ возникает из-за передвижения людей и транспорта по территории склада;
• устойчивыми к механическим нагрузкам. По складским полам передвигается различный транспорт, поэтому они должны обладать улучшенными характеристиками, чтобы выдерживать возникающие напряжения на сдвиг;
• стойкими к ударным воздействиям. Довольно часто в складских помещениях на полы падают различные тяжелые предметы, поэтому покрытие должно быть настолько прочным, чтобы выдерживать удары от падающих предметов и сохранять при этом свою монолитность;
• стойкими к воздействию различных агрессивных химических веществ. Из-за применения различных механизмов и машин полы на складах загрязняются горюче-смазочными материалами и продуктами работы двигателей. Полы на складах химической промышленности могут испытывать негативное воздействие от различных жидкостей, солей, щелочей и т. п.;
• нечувствительными к перепадам температур. Это особенно актуально для складских помещений с выходами на улицу, холодильных и морозильных камер;
• непроницаемыми для жидкостей. Пол должен быть влагоустойчивым, чтобы на него не оказывали пагубного влияния частые влажные уборки;
• нескользкими и в сухом, и в мокром состоянии, чтобы обеспечивать безопасность пешеходам и транспорту;
• пожаробезопасными.

Особенности устройства полов на складах

Залогом качества бетонных полов является соблюдение всех правил технологии укладки и опыт работы подрядчиков. При обустройстве складского пола необходимо заранее спланировать расположение стеллажей, проездов, определиться с техникой, которая будет использоваться для погрузки и транспортировки хранящихся товаров.

При проектировании пола следует обращать внимание на то, чтобы усадочные швы не оказались на стыках в местах повышенных нагрузок или на линиях проходов. Все сливные отверстия и технологические канавки не должны монтироваться рядом с опорами стеллажей или на маршрутах движения погрузочной техники.

Еще совсем недавно хранение на складах осуществлялось непосредственно на полах или на стеллажах в 2-3 яруса. Складские помещения с высотой складирования более 8 м были редкостью. На современных складах высота хранения грузов достигает 14, 16 и даже больше метров. При этом проезды между стеллажами стали меньше, как и габариты складской техники. С применением современной техники и «ростом» складов вверх поменялись и требования к ровности полов.

На складских полах не должно быть никаких уклонов. Это связано, прежде всего, с устойчивостью складских стеллажей. На полу не должно также быть локальных неровностей, поскольку подъемная техника имеет зачастую низкий клиренс и может просто «сесть» на выступающий бугор.

Кроме того, даже незначительные неровности пола приводят к довольно сильным отклонениям мачты погрузчика и раскачиванию поднятого груза. Наиболее жесткие требования предъявляются к полам тех складов, на которых используются трехсторонние штабелеры, а ширина проходов между ними составляет 1,6-1,9 м.

Полы на складах с трехсторонними штабеллерами должны выполняться с соблюдением следующих условий:

• при высоте склада до 3 м перепад на отрезке 2 м должен составлять не больше 5 мм;
• при высоте склада до 6 м – не больше 3 мм;
• при высоте склада более 6 м – не больше 1,5 мм.

Трудозатраты и стоимость выполнения таких «сверх ровных» полов примерно на 15-25% выше, чем напольных покрытий для одно- или двухярусных складов. Поэтому необходимые требования к ровности пола должны быть определены заказчиком еще на этапе составления технического задания.

Защита бетонных складских полов

Бетонные полы часто подвергаются критике из-за их невысокой стойкости к влаге и химическим веществам. На сегодняшний день существует два метода решения этой задачи: исходный выбор бетона высокого качества и последующее укрепление его верхнего слоя.

Для защиты бетонных полов на складах могут использоваться следующие составы:

• обеспыливающие, упрочняющие пропитки;
• сухие упрочняющие смеси (топпинг);
• полимерные окрасочные покрытия;
• полимерные высоконаполненные наливные полы.

Полимерные покрытия для складских полов

Выбор полимерного покрытия зависит от условий эксплуатации пола на конкретном складе. Чаще всего для защиты полов на складах используют полиуретановые составы, которые обладают отличной износостойкостью. Полиуретановая пропитка проникает в бетон на глубину 2-6 мм, образуя при этом бетонополимер в верхнем слое основания. Благодаря этому повышается плотность пола, а еще он герметизируется. Полиуретановый наливной пол отличается высокой прочностью на растяжение и сжатие. Он обладает высокой ударопрочностью и выдерживает очень большие механические нагрузки. На современных складах отлично зарекомендовали себя наливные полы, выполненные при помощи двухкомпонентного полиуретанового материала Полимерстоун-2.

Наливные полимерные полы рекомендуется использовать на складах пищевой промышленности , поскольку они обеспечивают дополнительную безопасность и гигиену для хранения продуктов. Такие полы являются незаменимыми и на складах для химической продукции, так как отличаются повышенной безопасностью.

Вместо наливного пола может использоваться пропитка на эпоксидной или полиуретановой основе. Если предпочтительным является более бюджетный вариант, то пол можно покрасить полиуретановой эмалью, например, Полимерстоун-1. Она придаст напольному покрытию эластичности, а также стойкости к истиранию и различным деформациям. Неоспоримое преимущество красок для бетонного пола – невысокая стоимость.

Бетонные краски в первую очередь выполняют защитные функции. Они предотвращают проникновение воды в поры бетона, снижают истирание, уменьшают крошение пола под воздействием физических нагрузок. Полы на складах не нуждаются в эффектном декорировании. Для них главное не красота, а защита. Хотя иногда их окрашивают в яркие цвета, чтобы выделить рабочие зоны или места для готовой продукции.

Бетонные краски в некоторых случаях могут наноситься непосредственно на полы, но при этом они должны быть сухими и очищенными от пыли и грязи. Однако краски будут намного лучше держаться и сохранять свои свойства, если наносить их на подготовленные поверхности (зачищенные и загрунтованные). Для этих целей используют специальные полимерные грунты и пропитки.

Время безремонтной эксплуатации любого полимерного покрытия зависит в огромной степени от подготовки поверхности бетонного основания. От степени шероховатости этой поверхности зависит адгезия полимера и бетона. Обеспечить надежную адгезию полимерного покрытия с бетонным основанием можно с помощью дробеструйной обработки бетона или шлифовки абразивным инструментом.

Дробеструйная обработка или шлифовка бетона позволяет добиться равномерной шероховатости поверхности. С помощью этих операций многократно увеличивается площадь сцепления бетона и полимера, удаляется слой цементного молока и обнажаются зерна наполнителя.

Технология нанесения высоконаполненных покрытий состоит из следующих операций:

• обработка бетонного основания с помощью шлифовки или дробеструйной обработки (обеспечение необходимой шероховатости, удаление цементного молока);
• расшивка трещин и их заполнение герметиком;
• нанесение низковязкого праймера с целью создания необходимой степени адгезии полимерного покрытия с бетонным основанием;
• нанесение основного высоконаполненного слоя покрытия по неотвержденному праймеру;
• обработка отвержденного слоя покрытия при помощи мозаично-шлифовальной машины;
• очистка поверхности пола от пыли с помощью строительного пылесоса;
• нанесение цветного защитно-декоративного покрытия;
• нарезка деформационных швов и их заполнение полиуретановым герметиком.

Эксплуатировать такое покрытие можно спустя 2-3 дня после завершения монтажа. Пешеходное движение разрешается через сутки.

Более подробно о технологии устройства бетонных полов на складе рассказано в статье Технология устройства складских бетонных полов

Сколько стоит пол для склада?

Стоимость пола для склада включает две составляющие: стоимость монтажа и стоимость эксплуатации. В том случае, когда пол спроектирован неправильно, будут возникать разнообразные дефекты, устранение которых потребует дополнительных расходов. Поэтому выгоднее создавать качественные полы, а особенно на современных складах, где качество конструкций имеет первостепенное значение.

Стоимость полов для склада:

К складским полам могут предъявляться как общие, так и достаточно специфические требования: от беспыльности до маслобензостойкости. Рассмотрим их подробнее.

Беспыльность

Главное требование к полам для склада – малая пыльность. Этот параметр часто называют «беспыльностью», однако более корректно говорить именно о малой пыльности. Мало кому из производителей – независимо от выпускаемой продукции – захочется, чтобы его товары (например, коробки с игрушками) были покрыты слоем пыли. Так как основной источник пыли – пол, отсюда и соответствующее требование к нему.

Добавим, что покрытая слоем пыли продукция говорит о плохой культуре производства. А покрытая пылью продукция на складе говорит о низкой культуре ее хранения. Все владельцы складов хотят, чтобы пыли в них не было вообще (или было по возможности меньше).

Высокая прочность

Второе важное общее требование к полам для склада – высокая прочность. Показатель прочности – какую нагрузку (в килограммах) может выдержать один квадратный сантиметр пола. Например, один сантиметр пола АЛЬФАПОЛ ВК выдерживает нагрузку в 400 кг.

Помимо целевой нагрузки на складской пол, не следует забывать и о тяжелых погрузчиках, которые на складах в большинстве случаев имеют место быть. Данный вид нагрузки полы также должны безболезненно выдерживать.

Высокая ровность

Это третье требование к складским полам. Они должны быть действительно ровными. Небольшие перепады высот допускаются, однако поверхность как таковая должна быть равномерной и очень ровной. Для чего?

Главным образом для того, чтобы современные погрузчики – которые двигаются по складскому комплексу чуть ли не по лазерному нивелиру – могли работать без ошибок и отгружать требуемую продукцию в целости и сохранности. Для этого и нужна высокая ровность складского пола.

Прочие требования

Помимо упомянутых выше требований к полам для склада, в определенных случаях также могут быть требования дополнительные. Например, требования к водостойкости полов. С чем это может быть связано?

Вот три варианта.

Первый : частая влажная уборка. Скажем, на фармацевтических складах влажная уборка специальными растворами на водной основе может производиться несколько раз в день… После влажной обработки складской пол должен сохранять свои свойства.

Второй : склад используется для хранения продукции на водной основе (например, алкогольной продукции) и есть риск того, что часть этой продукции окажется на полу (бутылки разобьются, алкоголь разольется). Понятно, что если идет речь о большом количестве жидкости на полу, убрать ее быстро не получится. Поэтому важно, чтобы пол был готов к такой неожиданности и обладал достаточной влагостойкостью.

Третий : склад может находиться на уровне земли. В этом случае возможно поступление вод из грунта, или так называемый капилярный подсос воды . Чтобы вода не поступала в складское помещение и не приводила к порче полов, также требуется влагостойкий материал.

Материалы АЛЬФАПОЛ для складских полов

Если говорить об ассортименте компании АЛЬФАПОЛ, то полы марок АЛЬФАПОЛ МБ , АЛЬФАПОЛ ВБ , АЛЬФАПОЛ МП-300 , материалы семейства АЛЬФАПОЛ К , АЛЬФАПОЛ АК , а также цементные ровнители ВК и ВС часто покупают для использования в складских помещениях. В приведенной ниже таблице приведены сравнительные характеристики полов АЛЬФАПОЛ.

Таблица применения материалов «АЛЬФАПОЛ» ТМ для складских помещений

В современных условиях складские полы должны соответствовать целому ряду требований. Дело здесь, прежде всего в огромных нагрузках, которые испытывают полы для складских помещений, поскольку сегодня склады по большей части высоко-стеллажные, а для разгрузочных работ часто используется техника.

Требования к складским полам:

• Стойкость к абразивному истиранию. Попадая внутрь помещения на колесах погрузчиков и на подошвах сотрудников, песчинки негативно воздействую на поверхность полов.
• Ударостойкость. Погрузка или разгрузка товаров часто сопровождается падением тяжелых предметов, что с течением времени может вызывать серьезные разрушения напольного покрытия. Именно поэтому полы под стеллажи складские должны быть ударопрочными.
Особые требования для полов складских помещений предъявляются к рабочим зонам, проездам и местам для разворотов, поскольку на этих участках износ покрытия будет максимальным (большой урон полу на складе наносят тележки типа «рокла» — груженные и с небольшим диаметром колес, поскольку они вызывают чрезмерные сдвиговые напряжения полимерного слоя).
• Стойкость к действию химии и агрессивной среды. Для складов с кислотами, растворителями и различными лакокрасочными изделиями ведь такие жидкости имеют свойство периодически проливаться и наливной пол должен быть к этому готов.
• Влияние высоких температур. Качественный наливной пол для складских помещений должен достойно выдерживать перепады температур, ведь их воздействие уменьшает срок эксплуатации неподготовленного напольного покрытия.
• Влагонепроницаемость. Влажная уборка и воздействие различных моющих средств не станет проблемой, если данный параметр будет соблюден.
• Эффект антискольжения. Еще одним требованием для полов в складских помещениях является отсутствие скольжения, ведь на скользком покрытии работать не только неудобно, но и опасно для здоровья.
• Пожарная безопасность. Качественные складские полы, цена на которые у компании «Поликс-групп» весьма умеренные, должны препятствовать распространению пламени как в секторах для рабочих, так и в эвакуационных зонах.
• Поглощения шума. Огромную роль в устройстве полов на складах является шумоизоляция от грохота и шумов, производимых различными механизмами.
• Устойчивость к воздействию ультрафиолета. Данное требование актуально для площадей под стеклом или открытым небом.
• Антистатический эффект. При наличии на складе взрывоопасных веществ, фармацевтических препаратов или электрооборудования — антистатические полы помогут избежать чрезмерного накопления статического электричества в напольном покрытии.
• Простота уборки. Пылестойкое покрытие для пола в складских помещениях поможет существенно сократить время и расходы на уборку.
• Гигиеничность. Данное требование актуально для складов, где хранятся пищевые продукты, а также товары фармацевтической, косметической, химической и электронной групп, поскольку для них существуют особые требования по отсутствию пыли и грязи.
• Долговечность. Требование, актуальное для всех типов наливных полов и позволяющее проводить ремонт складских полов как можно реже.

Виды покрытия для пола в складских помещениях:

Самое надежное покрытие для пола в складских помещениях – это полимерные составы, которые применяются при изготовлении:
• Наливных полов;
• Высоконаполненных толстослойных покрытий с кварцевым добавлением;
• Эмалевых окрасочных покрытий;
• Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (топпингом);
• Полимерных упрочняющих пропиток для бетонного пола.

Полимерные полы от Поликс Групп — стоимость устройства пола для склада порадует даже самых экономных

Качественное полимерное покрытие для пола в складских помещениях от специалистов «Поликс-групп» отвечает всем вышеприведенным требованиям. Наши толстослойные покрытия практически не подвержены абразивным и механическим воздействиям, к тому же они способны выдерживать большие нагрузки и препятствовать избыточному образованию пыли. А главное – цена на работы одна из наиболее привлекательных в регионе.

Цена на промышленный пол для складских помещений

Ремонт складских полов

Компания «Поликс-групп» проводит качественный ремонт складских полов с гарантией на все выполненные работы. Хотите, чтобы напольное покрытие прослужило Вам как можно дольше? Тогда не мешкайте — звоните нам или оставляйте заявку на сайте и вскоре наш специалист выедет для проведения оценки работ.