Монтаж вентиляции промышленных объектов. Монтаж вентиляции промышленных объектов Промышленные вентиляционные системы и оборудование

Вентиляция производства - комплекс мер, направленных на организацию и поддержание стабильного воздухообмена в производственных помещениях. Работающее оборудование и производственные процессы нередко являются источником попадания в воздух взвешенных частиц и ядовитых испарений, что может негативно сказаться на здоровье людей. Кроме того недостаток свежего воздуха понижает производительность и способность переносить физические нагрузки.

Наши преимущества:

10 лет стабильной и успешной работы

Выполнено более 500 000 м 2

Почему у нас лучшая цена?

Минимальные сроки

100% контроль качества

5 лет гарантии на выполненные работы

1500 м2 площадь собственных складских помещений

Решение

Вентиляция объектов промышленного назначения - это по сути своей обеспечение притока свежего воздуха и удаление отработанного. И включает она в себя целый ряд решений.

Первый этап - это планирование. И для этого необходимо учесть несколько важных условий: присутствие в помещениях вредных испарений, загазованность и температурный режим.

Для решения поставленных задач нужно учесть необходимые условия труда, а так же отталкиваться от параметров помещения и его технических характеристик.

Чаще всего в больших помещениях применяется приточно-вытяжная вентиляция с охлаждением или подогревом воздуха.

В настоящее время существует множество вентиляционных систем, которые отличаются по функциональности и по стоимости. Зачастую это конкретное решение для каждого отдельного помещения. Именно благодаря этому мы и получаем эффективную, экономную, и идеально справляющуюся с поставленными задачами систему. Стоит понимать, что система вентиляции - это очень сложный механизм, который не только обеспечивает чистый и свежий воздух в помещении, а следовательно высокую производительность не только оборудования, но и сотрудников, а так же их хорошее самочувствие, а также позволяет управлять многими параметрами для создания оптимальных климатических условий в зависимости от времени или части помещения. Управление системой вентиляции возможно механически или же с помощью электроники, но возможны и варианты смешанного типа.

Задача промышленной вентиляции

Главная задача промышленной вентиляции - обеспечение постоянного присутствия в помещениях чистого воздуха (без примесей, запаха и вредных компонентов). Это обеспечивается 2-я путями: удалением загрязненных воздушных масс из цехов и обеспечением притока свежего воздуха. Вторая задача - поддержание определенного микроклимата. Сюда относится требования по температурному режиму и влажности воздуха. Эти требования особенно актуальны для производств, сопровождающихся большим выделением тепла, влаги и вредных испарений.

Профессионально спроектированная система вентиляции способствует следующим преимуществам:

• персонал меньше болеет
• повышается производительность труда
• поддерживается благоприятный микроклимат
• на оборудовании не скапливается влага, металл не окисляется и не корродирует
• соблюдаются требования к производственным процессам.

Вытяжная аэрация на производстве

Воздуховоды используются в основном для вентиляции локальных пространств, малодоступных для инфильтрационных потоков. Перемещение и распределение воздуха происходит без внешнего принуждения, только под воздействием перепада температур и атмосферного давления снаружи и внутри помещения. Для повышения эффективности аэрации на выходе устанавливаются дефлекторы, специальные расширительные насадки, вытягивающие отработанный воздух из помещения. Этому же способствуют оконные фрамуги и приоткрытые световые фонари.

В летнее время роль приточных воздушных каналов выполняют открытые ворота, проёмы в наружных стенах и двери. В холодное время года на складах высотой до 6-ти метров раскрываются лишь проёмы, находящиеся на высоте не менее 3-х метров от нулевой отметки. При высоте более 6-ти метров низ вентиляционных проёмов проектируется на расстоянии 4-х метров от уровня пола. Все проёмы оснащаются водоотталкивающими козырьками, отклоняющими, к тому же, приточные струи воздуха вверх.

Приточно-вытяжная аэрация

Вытяжка загрязнённого воздуха происходит за счёт фрамуг и вентиляционных шахт. Фрамуги выполняют роль своеобразной тепловой заслонки, открытие и закрытие которой регулирует давление воздуха в вентиляционных потоках. В качестве дополнительного регулятора давления проектируются специальные отверстия, снабжённые жалюзийными створками:

• чуть выше уровня пола — стимулирующие приток воздуха,
• чуть ниже уровня потолка — оптимизующие его отток.

Объём циркулирующего воздуха пропорционален площади открытых фрамуг, проёмов и вентиляционных отверстий.

Примечание

1. Если концентрация вредных веществ в наружном воздухе на 30% превышает предельно допустимые нормы, естественная вентиляция не используется.
2. Элементы верхней вытяжки устанавливаются примерно на 10-15 градусов ниже конька на крыше. Это снижает риск их разрушения.

Проектирование и монтаж

Для обеспечения максимально качественной вентиляции, необходимо выполнять ее проектирование и монтаж уже на этапе строительства. Только так можно учесть все меры безопасности, правильно спроектировать вытяжные зоны.

Но случается и так, что необходим монтаж системы вентиляции в уже построенном здании. В этом случае следует учесть все условия, в которых будет эксплуатироваться система, а так же назначение самого помещения. Выбор оборудования всегда зависит от взрыво- и пожароопасности помещения.

Как известно для производственных помещений используют обще обменную и местную вентиляцию. Первая отвечает за воздухообмен и очистку воздуха всего помещения. А вот с помощью местных отсосов можно решить только локальные задачи в месте образования тех самых вредных веществ. Но удержать и нейтрализовать такие воздушные потоки полностью, препятствуя их распространению по всему помещению, не удается. Тут необходимы дополнительные элементы, такие как зонты.

На выбор оборудования при монтаже вентиляции производственных помещений оказывает влияние тип производства и количество выделяемых вредных веществ, параметры самого помещения, и расчетная температура для холодного и теплого времени года.

Подведя итог хочется сказать, что такая непростая задача, как расчет, проектирование и последующий монтаж вентиляции, должны выполнять квалифицированные специалисты, у которых за плечами багаж знаний и накопленный годами опыт.

Классификация производственной вентиляции по типу действия

Существуют разные типы производственной вентиляции. Классифицируются они по следующим параметрам:

• способу организации притока и оттока воздушных масс (естественная, принудительная);
• по функциональности (приточная, вытяжная, приточно-вытяжная);
• способу организации (местная, общеобменная);
• конструктивным особенностям (бесканальная, канальная).

Самой простой и экономически выгодной является естественная вентиляции . Она основана на законах физики, когда более нагретые слои воздуха, поднимаясь вверх, вытесняют холодные. Главный недостаток таких систем - зависимость времени года, погодных условий и ограниченная область применения (подходит для ограниченного круга производств). Для организации естественной вентиляции в производственных цехах устраивают 3 уровня регулируемых проемов (форточки). Первые 2 устраивают на высоте 1-4 м от пола, 3 уровень - под потоком или в светоаэрационном фонаре. Свежий воздух поступает через нижние проемы, а грязный вытесняется через верхние. Интенсивность воздухообмена регулируется за счет открывания/закрывания форточек. Использовать естественную вентиляцию можно только для одноэтажных зданий.

Принудительная вентиляция - более эффективная система, включающая набор оборудования и инженерных сетей. Однако за эффективность нужно платить, так как это связано с приобретением дорогостоящего оборудования и потреблением большого количества электроэнергии.

Только приточная или только вытяжная вентиляция используются крайне редко (в основном на производствах, где загрязненность воздуха невелика). Гораздо чаще встречаются приточно-вытяжные системы , обеспечивающие более равномерный воздухообмен.

Общеобменная вентиляция организуется на крупных производствах. В зависимости от производственных процессов и состава воздуха может использоваться в комплексе с другими системами. Местная вентиляция , в отличие от общеобменной, следит за чистотой воздуха в определенных зонах - например, над участком сварки или покраски. Этот тип выбирается в том случае, если общеобменная не справляется с вентиляцией во всех помещениях.

Что дает комбинация местной вытяжной и приточной общеобменной систем? Забирая загрязненный воздух, вытяжная система не дает ему распространиться по помещению, а приточная обеспечивает приток свежего воздуха (может комплектоваться фильтрами и системой подогрева).

Канальная вентиляция подразумевает организацию коробов или труб большого сечения, предназначенных для транспортировки воздуха. Бесканальные системы - совокупность вентиляторов и кондиционеров, встраиваемых в проемы стен или перекрытий.

Проектирование вентиляции производственных цехов

Проектирование систем производственной вентиляции имеет свою специфику. Не существует универсального оборудования, способного удовлетворить потребности всех типов производств. При проектировании в расчет берется множество данных. Алгоритм решения задачи следующий:

1. Расчет необходимого воздухообмена.
2. Подбор оборудования, поддерживающего расчетные параметры.
3. Расчет воздуховодов.

На первом этапе проектирования разрабатывается техническое задание (ТЗ). Оно составляется заказчиком и включает требования к параметрам воздуха, особенности технологических процессов, задачи системы.

• архитектурный план объекта с привязкой по местности;
• строительные чертежи здания, включая общий вид и разрезы;
• количество работающего персонала в одну смену;
• режим работы объекта (односменный, двусменный, круглосуточный);
• особенности технологических процессов;
• потенциально опасные зоны с привязкой на плане;
• требуемые параметры воздуха (температура, влажность) в зимнее и летнее время.

Расчет требуемого воздухообмена ведется по следующим направлениям:

• подача свежего воздуха по санитарным нормам (по нормам на одного человека 20-60 м³/ч);
• ассимиляция тепла;
• ассимиляция влаги;
• разбавление воздуха до предельно допустимых концентраций вредных веществ.

За основу берется самый большой воздухообмен, полученный в результате описанных выше расчетов.

Использование системы аварийной вентиляции

Согласно СНиП («Вентилирование специальных и производственных зданий») на опасных производствах необходимо предусмотреть систему аварийной вентиляции . Аварийная ситуация может возникнуть при аварийном выбросе взрывоопасных или ядовитых газов, пожаре. Она представляет полностью самостоятельную установку вытяжного типа и рассчитывается таким образом, чтобы при работе с обычной системой обеспечивался 8-кратный воздухообмен за 1 час.

Управление вентиляционными системами

Автоматизация управления вентсистем позволяет оптимизировать процесс и снизить эксплуатационные расходы. Такой подход позволяет минимизировать участие человека в управлении и снизить риск «человеческого фактора». Автоматическое управление подразумевает установку датчиков, регистрирующих температуру/влажность воздуха, концентрацию вредных веществ, степень задымленности или загазованности. Все датчики связаны с блоком управления, который благодаря заданным настройкам включает или отключает оборудование. Таким образом, автоматизация помогает соблюдать требования санитарных норм, быстро реагировать на аварийные ситуации и экономить значительные средства.

Вентиляционные системы являются одним из основных потребителей электрической и тепловой энергии, поэтому внедрение мер энергосбережения позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции. К наиболее эффективным мерам можно отнести использование систем рекуперации воздуха , рециркуляции воздуха и эл/двигателей с отсутствием «мертвых зон».

Принцип рекуперации основан на передаче тепла вытесняемого воздуха теплообменнику, в результате чего снижаются расходы на отопление. Наиболее распространение получили рекуператоры пластинчатого и роторного типа, а также установки с промежуточным теплоносителем. КПД этого оборудования достигает 60-85%.

Принцип рециркуляции основан на повторном использовании воздуха после его фильтрации. При этом к нему подмешивается часть воздуха извне. Эта технология применяется в холодное время года в целях экономии расходов на отопление. Она не применяется на вредных производствах, в воздушной среде которых могут присутствовать вредные вещества 1,2 и 3 классов опасности, болезнетворные микроорганизмы, неприятные запахи и там, где велика вероятность возникновения аварийных ситуаций, связанных с резким увеличением концентрации в воздухе пожаро- и взрывоопасных веществ.

Учитывая, что большинство электродвигателей имеют так называемую «мертвую зону», их правильный подбор позволяет экономить электроэнергию. Как правило «мертвые зоны» появляются во время пуска, при работе вентилятора в холостом режиме или когда сопротивление сети значительно меньше того, что требуется для его корректной работы. Для того чтобы избежать этого явления применяют двигатели с возможностью плавной регулировки оборотов и с отсутствием пусковых токов, что позволяет экономить энергию при запуске и в процессе работы.

Оптимальные параметры воздуха для некоторых производственных помещений по условиям работ или хранения материалов

Прежде чем приступить к разбору непосредственно монтажа промышленной вентиляции, необходимо получить представление о целях и задачах подобного типа вентиляционных систем. Промышленная вентиляция представляет собой особый тип систем вентиляции, предназначенный для обработки больших объемов воздуха. Главным критерием отнесения систем вентиляции к промышленным служит расход воздуха. В настоящий момент времени полагается, что системы промышленной вентиляции - это такие системы, которые обрабатывают расход воздуха, превышающий 10 тысяч кубических метров в час.

Главной особенностью промышленной вентиляции является то обстоятельство, что ее использование осуществляется в условиях интенсивного паровыделения и газовыделения, которые сопровождаются вредными выбросами. Таким образом можно сделать вывод, что главной целью проектирования и монтажа систем промышленной вентиляция является поддержание в производственных помещениях состава воздуха, в соответствии с нормами СаНПин.

Виды промышленных вентиляционных систем

Все виды промышленной вентиляции можно поделить на 2 группы: естественные и механические. Критерием их разделения является способ побуждения воздуха. В случае естественной вентиляции побудителем движения выступает ветер или гравитационные силы, в случае же механической вентиляции используются различные устройства, в частности вентиляторы.

Существует несколько видов промышленных систем вентиляции в зависимости от способа их использования:

Устройство систем промышленной вентиляции

Нормы вентиляции производственных помещений закреплены СНиП (строительные нормы и правила) 2.04.05-91 и 41-01-2003. Согласно этим документам установка промышленной вентиляции должна быть произведена во всех без исключения производственных помещениях, независимо от их функционального назначения, площади и количества, работающих в них людей.

Задачи системы промышленной вентиляции:

• обеспечение работников свежим воздухом;
• удаление из помещений пыли и вредных запахов;
• осуществление фильтрации вредных примесей, образующихся во время основного или вспомогательного технологического процесса.

Состав системы промышленной вентиляции

Механическая вентиляция может быть приточной, вытяжной и приточно-вытяжной. Из основных вентиляционных компонентов (воздухозаборная решетка, воздушный клапан, воздушный фильтр, теплообменный аппарат для нагрева воздуха (калорифер), вентилятор, шумоглушитель), можно собрать систему приточной вентиляции, способную подогревать и очищать воздух от пыли. Вытяжная система состоит из аналогичных компонентов с обратным направлением воздуха. Помимо этого, в подобной системе отсутствуют такие элементы, как калорифер и фильтр, поскольку воздух, как правило, не требуется обрабатывать. В настоящее время чаще всего используются приточно-вытяжная система вентиляции с рекуперацией тепла по причине максимальной эффективности. Приточная вентиляция с рекуперацией тепла позволяет значительно сэкономить электроэнергию, так как ее затрачивается меньше на дополнительный подогрев наружного воздуха калорифером.

Принципы проектирования

Современный рынок инженерных систем предлагает огромный выбор различных вентиляционных систем, которые дают возможность создать на рабочем месте наиболее комфортные условия. Выбранная технологическая схема должна удовлетворять некоторым базисным критериям, а именно:

• экономичность;
• эффективность;
• надежность;
• быстроокупаемость.

Важно понимать, что установкой систем промышленной вентиляции обязательно должны заниматься только специалисты с соответствующим уровнем квалификации и опытом, однако стоит обратить внимание на общие принципы проектирования и монтажа систем промышленной вентиляции.

Этапы монтажа

Проектирование и монтаж систем промышленной вентиляции подчиняются общему алгоритму проектирования и монтажа различных систем. Всю процедуру установки промышленной вентиляции можно условным образом разделить на три этапа:

А) подготовительный период - расчеты, проектирование, подбор оборудования, поставка комплектующих;

Б) монтажные работы - сборка системы воздуховодов, установка оборудования, сборка электрического щита, подключение;

В) пуско-наладочные работы - испытание, проверка работоспособности и сдача в эксплуатацию.

Остановимся на подробном алгоритме работ .

1. Подготовка проектной документации после получения от заказчика исходной документации и технического задания, в которых изложено что нужно сделать и какие требования предъявляются.
2. Согласование графика производства работ с заказчиком.
3. Проверка и изучение рабочей документации.
4. Производство и поставка материалов, вентиляционного оборудования и т.д. Подготовка и утверждение с заказчиком организационных вопросов производства работ.
5. Прием помещений под монтаж.
6. Проведение монтажных и скрытых работ. Прокладка сетей воздуховодов в соответствии с проектом.
7. Индивидуальные испытания вентиляционных установок и прочего оборудования.
8. Пуско-наладочные работы (все параметры, в частности расход воздуха, должны быть выставлены в соответствии с проектом). Проводятся монтажниками высшей квалификации или инженерами.
9. Комплексные испытания (испытание совместно работающих систем во всех режимах).
10. Сдача в эксплуатацию (передача документации, при необходимости обучение персонала).
11. Необходимо заметить, что по завершению каждого пункта приведенного выше алгоритма подписываются акты о проведении работ.
12. Процедура проектирования и монтажа систем промышленной вентиляции должна соответствовать Государственным и Отраслевым стандартам (ГОСТ и ОСТ) «Монтаж систем промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха» ОСТ 36-134-86.

Остановимся подробнее на главных аспектах всех трех этапов установки систем промышленной вентиляции.

Подготовительный этап

Рабочая документация должна соответствовать двум требованиям: выполнение по ГОСТу и наличие штампа производства работ за подписью ответственного лица (все договоренности с заказчиком должны быть зафиксированы на бумаге).

Рабочая документация должна содержать:

• общие данные о производстве (план-схема размещения вентиляционных установок, характеристика систем, спецификация системы, материал для изготовления воздуховодов, информация об изоляции воздуховодов (тепло- и огнепожарная);
• чертеж вентиляционной системы (координатные оси здания, отметки чистых потолков, размерные привязки установок воздуховодов к координатным осям или элементам конструкции, размеры сечения воздуховодов, места изоляции воздуховодов);
• чертеж вентиляционных установок (узлы и места креплений, места стыковок);
• чертежи общих видов нестандартных изделий и конструкций;
• чертежи нетиповых креплений.

Готовится спецификация материалов. Указываются объемы работ, даются сведения об отметках воздуховодов по высоте помещения, указания о сборке деталей воздуховодов в транспортабельные узлы. Составляется технологическая карта - документ, позволяющий выполнить операцию монтажа от начала и до конца. Данный документ содержит следующую информацию:

• область применения работ (условия и особенности производства работ);
• технология и организация выполнения работ (требования к качеству предшествующих работ, требования к технологии производства работ, технологические схемы, в частности страховка элементов вентиляционной системы, транспортировка изделий и материалов);
• требования к качеству и приемке работ (требования к качеству поставляемых материалов и изделий);
• схемы операционного контроля качества (перечень технологических процессов, подлежащих контролю);
• техника безопасности, охрана труда, экономическая и пожарная безопасность;
• потребность в ресурсах (необходимое машинное оборудование, инструменты и материалы):
• технико-экономические показатели (сметные расчеты затрат и график производства работ).

Проект производства работ (ППР) должен содержать титульный лист, пояснительную записку, строительный генеральный план, план здания, календарный план производства работ, технологические карты, смету затрат, график поставки оборудования на объект, спецификацию материалов и перечень механизмов и инструментов. Направлен на тот, чтобы монтаж был выполнен качественно и в заданные сроки. Исходными данными являются задание на выполнение ППР и проект организации строительства. Соответствует следующим задачам:

• организация подготовительных работ;
• размещение заказов на производство оборудования;
• определение мест складирования оборудования и материалов;
• выполнение требований техники безопасности

Составляется план-график производства работ (наименование работ и их объемы).

При установке промышленной вентиляции необходимо учитывать множество нюансов и особенностей, влияющих на эффективность ее эксплуатации и долговечность конструкции. Обратим внимание, что заниматься монтажом сети воздухообмена должны только специалисты, обладающие высокой квалификацией, имеющие соответствующие теоретические знания и опыт выполнения подобных работ.

Также важно правильно выбрать места для установки оборудования, в частности вентиляционных установок, теплообменных аппаратов, калориферов, фильтрационных систем и т.д. В дальнейшем от расположения оборудования и осуществляется разводка воздуховодов.

Крепления воздуховодов

Необходимо учитывать конструктивные особенности самого здания, конструкцию и материал воздуховодов, а также их ориентацию в пространстве (вертикальные или горизонтальные). Воздуховоды часто крепятся к стенам или потолку при помощи различных крепежных элементов, таких как хомут, шпилька, траверса и т.д. Методы их крепления непосредственным образом зависят от размеров и формы сечения основного канала, пропускающего потоки воздуха.

Вентиляционные каналы в помещениях промышленного типа обычно крепятся к потолку. В помещениях коммерческого назначения целесообразно использовать воздушные каналы, сделанные из пластика или меди, по причине их наибольшей внешней привлекательности. В настоящее время в основном используются две основные разновидности воздушных каналов по материалу - жесткие и гибкие.

Жесткие: Производятся из многослойного алюминия, оцинкованной стали и стекловолокна. Из них монтируется практически вся вентиляционная система. Специальные фасонные детали применяются для обустройства поворотов, обводов и разветвлений. Если по условиям производства предполагается транспортировка воздуха, содержащего агрессивные примеси, то следует использовать воздуховоды с большей толщиной стенок. Такие воздуховоды удобны в монтаже и обладают высокими показателями движения воздуха.

Вентиляционная система из жестких воздуховодов

Гибкие: Выполняются в виде гофрированного рукава. Каркас такого воздуховода представляет собой жесткую стальную проволоку, свитую спиралью и покрытую ламинированной фольгой или полиэфиром. Крепятся к усилительным кольцам, перемещающимся по проволоке. Преимущество гибкой трубы заключается в более простом монтаже и установке. Негативным моментом такого типа воздуховодов являются большие аэродинамические потери, поэтому такие воздуховоды рекомендуется использовать короткими участками на подсоединении распределительных решеток.

Как уже было замечено выше, одним из факторов влияния на эффективность системы является форма сечения воздуховода. При равных условиях воздуховоды круглого сечения имеют следующие преимущества перед воздуховодами прямоугольного:

• меньшее аэродинамическое сопротивление потокам воздуха,
• отсутствие необходимости фланцевых соединений,
• меньшая площадь поверхности,
• меньшая стоимость,
• большая практичность в плане очистки воздуховода.

Аэродинамические испытания и балансировка сети воздуховодов

1. Суть: с помощью регулирующих устройств (дроссельных вентелей и заслонок) осуществляется балансировка расходов воздуха в каждом ответвлении сверху вниз по системе.
2. Осмотр устройств распределения воздуха (проверяется нет ли помех около устройства, исправность регулирующих устройств).
3. Эксплуатация системы вентиляции воздуха.

   
   В заключении остановимся на том, каким образом правильно использовать систему промышленной вентиляции.

   • Необходимо поддерживать подвижность воздуха, устойчивость работы вентиляционных систем по производительности.
   • Обеспечивать бесперебойную работу вентсистем специальных технологических комплексов.
   • После текущего ремонта собственными силами или с привлечением подрядчиков освидетельствовать все системы с составлением соответствующего акта.
   • Не допускать посторонних лиц в помещение вентиляционных камер.
   • Регулирующие устройства должны иметь наладочные мерки и быть апломбированы.
   • Не реже, чем 1 раз в 3 месяца производить обследование вентиляционных шахт, воздухозаборных устройств и каналов.

   *ВАЖНО! Все вентиляционные системы должны проходить плановое обслуживание в зависимости от их предназначения, режима работы и места расположения. Как правило, необходимый график обслуживания устанавливается проектной, монтажной или обслуживающей организацией. Но любая система должна обслуживаться не менее 1 раза в год!

   Вывод

   Проектирование и установка промышленной системы вентиляции являются сложным и ответственным процессом. Готовая сеть воздухообмена должна соответствовать строгим правилам, закрепленным действующими строительными нормами и правилами (СНиП) и государственными и отраслевыми стандартами. От того, насколько качественно спроектирована и установлена система промышленной вентиляции зависит микроклимат в помещении, что прямо сказывается на эффективности производства.

   
   

Промышленная вентиляция устанавливается на производственных предприятиях, в торговых и складских помещениях, спортивных и концертных залах и других больших по величине зданиях. Обеспечивает поддержание оптимальных климатических условий для людей, удаляет из помещений вредные химические и взрывоопасные соединения и производственную пыль. Может быть общей или локальной, вытяжной, приточной или приточно/вытяжной. При разработке проекта учитывается назначение сооружений, состав воздушной смеси, объем помещений и требования нормативных актов и отраслевых постановлений к качеству воздуха.

Работы по проектированию и монтажу выполняются с учетом требований СНиПа 3.01.01-85 и СНиПа 3.05.01-85, к выполнению допускаются только лицензированные компании, имеющие полный штат высококвалифицированных сотрудников различных специальностей. Монтаж промышленной системы вентиляции состоит из нескольких отдельных этапов, на каждом из которых выполняются определенные действия и контролируется качество.

Общая схема монтажа

Схема монтажа вентиляции для круглого сечения

Схема монтажа вентиляции для прямоугольного сечения

Работы производятся на основании ППР, в документе дана детализация по номенклатуре и количеству элементов и специальных агрегатов, технические условия на установку, принципиальные схемы инженерных решений главных узлов. Системы промышленной вентиляции нужно устанавливать во время проведения строительных работ для исключения переделки архитектурных элементов и конструкций. На крупных объектах монтаж выполняется зонным способом по мере готовности фронта работ. При этом нужно соблюдать такие правила:

1. Для обеспечения теплом строящихся зданий приточные камеры должны устанавливаться в первоочередном порядке. Это даст возможность поддерживать температуру в помещениях в благоприятных значениях и гарантировать продолжение работ в зимний период времени.
2. Проходы и крепление воздуховодов через кровлю выполняются до ее окончательного покрытия кровельными материалами. Финишное покрытие кровли делается лишь после полного завершения работ по установке систем вентиляции и проверке качества. Дальнейшее изменение схемы прокладки воздуховодов категорически запрещено.
3. Воздуховоды, проходящие сквозь несущие стены или перемычки, рекомендуется делать до их возведения. Это исключает необходимость последующего долбления стен для пропуска труб. Если на объекте работают несколько субподрядчиков, то требуется согласование между ними плана работ. На основании договоренностей составляется общий график, документ подписывается всеми сторонами.

Проверка герметичности соединений производится до окончания строительных работ по заделке отверстий. За счет такой очередности намного облегчаются работы по устранению выявленных проблемных мест. После проверки составляется акт на скрытые работы. Установка закладных деталей выполняется одновременно с монтажом проектных строительных конструкций, запрещается нарушать технологию установки. Если во время монтажа промышленной вентиляции обнаружились технические ошибки, то рекомендуется вызывать проектировщиков и согласовывать дальнейшие действия с ними.

Монтаж воздуховодов

Монтируются способом, предусмотренным в типовых технологических картах. Конкретный способ учитывает горизонтальное или вертикальное положение, пространственное размещение относительно архитектурных конструкций: внешнее или внутренне, в промежутках между фермами перекрытия, у колонн или стен. При этом принимается во внимание общая эксплуатируемая площадь и этажность здания.

Монтаж вертикальной вентиляции

Монтаж горизонтальной вентиляции

Для фасонных частей вентиляционной системы со сложной геометрией применяются гибкие воздуховоды, изготовленные из нетканых полимерных материалов или алюминиевой фольги. Использование гибких воздуховодов на прямых участках запрещается, их установка становится причиной заметной потери скорости воздушного потока. Как следствие – увеличение затрат на поддержание расчетных показателей кратности обмена воздуха в помещениях, обслуживание системы вентиляции обходится дороже предусмотренных нормативов, повышается себестоимость продукции. В целях увеличения пропускной способности гибких участков во время установки предусматривается минимальный коэффициент их сжатия.

Фассоные части для круглой вентиляции

Фасонные части для прямоугольной вентиляции

Технологические этапы производства работ

Промышленный монтаж воздуховодов выполняется крупными блоками в такой последовательности:

1. Разметка конкретных мест фиксации воздуховодов с учетом их диаметра и веса. При этом принимается комплекс мероприятий по сокращению количества изгибов, системы вентиляции должны быть максимально прямолинейными.
2. Установка приспособлений крепления с учетом размеров труб и материала изготовления несущих поверхностей. При необходимости со строителями согласовываются места фиксации грузоподъемных механизмов для перемещения тяжелых конструктивных узлов.
3. Доставка деталей, приспособлений и агрегатов к месту монтажа. Перепроверяется их комплектность и сохранность. При обнаружении механических повреждений изъяны устраняются до начала установки.
4. Сборка отдельных элементов в укрупненные блоки. Использование блочного метода для промышленной вентиляции позволяет сократить время и повысить качество работ.
5. Установка блоков на предусмотренные проектной документаций места, проверка качества фиксации.

Видео: Монтаж систем вентиляции
Линейные параметры блоков зависят от показателей сечения воздуховодов и выбранного типа их соединения, конкретными условиями монтажа воздуховодов и техническими характеристиками используемых грузоподъемных механизмов. Весь процесс монтажа осуществляется операционный контроль качества с учетом положений разработанной проектировщиками карты. При возможности на промышленной вентиляции устанавливают минимальное количество отводов и изгибов.
Монтаж вентиляторов

Расчет вентиляторов для промышленной вентиляции выполняется на основании техзадания заказчика и с учетом действующих стандартов и нормативных положений. Способы монтажа и порядок выполнения подготовительных операций зависят от типа вентилятора (крышной, осевой, ), места крепления и размеров. Монтаж воздуховода с вентилятором выполняется в такой последовательности:

1. Проверка готовности помещений под вентиляционные камеры, доставка агрегатов и его составных частей к месту установки. Сборка агрегата и проверка его работоспособности.
2. Подъем вентилятора к месту монтажа, крепление его на несущих конструкциях, повторная проверка работоспособности. Монтаж воздуховодов к входным и выходным технологическим отверстиям вентилятора.

Крышной вентилятор

Осевой вентилятор

Мероприятия по обеспечению качества

Эффективность функционирования промышленной вентиляции обеспечивается контролем качества на каждом этапе производства работ согласно требованиям СНиПа 30101-85 и отраслевым стандартам КС УК СМР. В перечень мероприятий входят следующие этапы:

1. Контроль рабочей документации на систему вентиляции. Проверяется соответствие технических показателей системы производственному заданию, особенностям эксплуатации и характеристикам здания.
2. Проверка состояния оборудования, трубопроводов для воздуховодов, агрегатов контроля и управления. Сопоставляются фактические характеристики с указанными в техническом паспорте.
3. Контроль этапов сборки и монтажа. Сборка и установка систем вентиляции должна соответствовать проектным документам и требованиям строительных правил.

Операционный контроль монтажа промышленной вентиляции осуществляется по мере исполнения каждого этапа работ, обеспечивает своевременное выявление отклонений от рекомендованной технологии и немедленное их устранение. Результаты фиксируются в специальном журнале и заверяются подписями ответственных лиц. Операционный контроль выполняется постоянно по всем стадиям производства работ.

Приемочный контроль системы вентиляции предусматривает проверку соответствия выполненных работ рабочему проекту и ППР. Система запускается и проверяется работа в различных режимах. При этом специальными приборами снимаются показатели скорости движения воздуха на различных участках, функциональность установленного оборудование и агрегатов.
Как изготавливаются воздуховоды из пластика на производстве Plast|Product