વર્ટિકલ ફોર્મેટ કટીંગ મશીન જાતે કરો. પેનલ સો કેવી રીતે બનાવવી? DIY ચિપબોર્ડ કટીંગ ટેબલ

IN આ સામગ્રીઅમે લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડથી બનેલા ફર્નિચર સાથે કામ કરતા ગેરેજ કારીગરો માટે આવા પ્રસંગોચિત પ્રશ્નને સ્પર્શ કરીશું, તે પ્રશ્ન કેવી રીતે લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડ કટિંગકોઈ ચિપ્સ નથી. હકીકતમાં, પ્રશ્ન તદ્દન પ્રસંગોચિત છે, કારણ કે વ્યાવસાયિક સાધનો (ફોર્મેટ કટીંગ મશીન) જેના પર કટીંગ કરવામાં આવે છે ફર્નિચર વર્કશોપ, લગભગ એક મિલિયન રુબેલ્સનો ખર્ચ થાય છે, જે દરેક માટે પોસાય તેમ નથી, અને તેના પ્લેસમેન્ટ માટેનો વિસ્તાર પ્રમાણભૂત 18 ચોરસ મીટર કરતા થોડો મોટો હોવો જોઈએ. મીટર આવા મશીનોની વિશેષતા એ છે કે બે સો બ્લેડની હાજરી છે (પ્રથમ એક નાનો સ્કોરિંગ છે અને બીજો મુખ્ય છે, જે તેની પાછળ બરાબર છે). કલાપ્રેમી વર્કશોપમાં આવા મશીનને શું બદલી શકે છે?

સૌથી શ્રેષ્ઠ રિપ્લેસમેન્ટ, મારા મતે, સબમર્સિબલ છે પરિપત્ર જોયુંમાર્ગદર્શિકા રેલ સાથે પૂર્ણ. તે જ આપણે આજે વાત કરીશું.

અંગત રીતે, હું એલિટેક પ્લન્જ-કટ સોનો ઉપયોગ કરું છું - તે ઘરેલું છે બજેટ મોડેલ, જે, તેની સરળતા હોવા છતાં, તમને સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વ્યવસાયિક મોડેલો (ઉદાહરણ તરીકે, ફેસ્ટૂલ આરી, તેઓ વધુ સારી રીતે કાપે છે, પણ 5 ગણો વધુ ખર્ચ કરે છે).

તો, ભૂસકો-કટ પરિપત્ર કેવી રીતે સામાન્ય કરતાં અલગ છે? સૌપ્રથમ, તેના સ્પ્રિંગ-લોડેડ વર્કિંગ પાર્ટ સાથે ડેપ્થ લિમિટર સાથે. આને કારણે, કટની ઊંડાઈને સેટ કરવી અને બદલવી ખૂબ જ સરળ છે, વધુમાં, "માથું" ઓપરેટરના દબાણ વિના તેની મૂળ સ્થિતિમાં પરત આવે છે. બીજું, માર્ગદર્શિકા રેલ સાથે એકીકરણ માટે એકમાત્ર પર ફરજિયાત ગ્રુવ્સ છે. ત્રીજે સ્થાને, એક કઠોર ડિઝાઇન છે જે બેકલેશને દૂર કરે છે (કટ એક જગ્યાએ સખત રીતે પસાર થાય છે).

ટાયર પોતે એન્ટી સ્પ્લિન્ટર ટેપથી સજ્જ છે (સામાન્ય રીતે સખત રબર ટેપ - જમણી બાજુએ કાળી પટ્ટી)

ટેપ લેમિનેટને દબાવી દે છે, તેના ટુકડાને તે બિંદુઓ પર ફાટતા અટકાવે છે જ્યાં સો બ્લેડના દાંત બહાર નીકળે છે. ટાયરમાં સરળ સ્લાઇડિંગ (લાલ પટ્ટાઓ) માટે ક્લેમ્પ્સ અને ટેપ સાથે વર્કપીસને ઠીક કરવા માટે ગ્રુવ્સ પણ છે.

માર્ગ દ્વારા, Festool saw ટાયરની સામેની બાજુએ એન્ટિ-સ્પિન્ટર ઇન્સર્ટથી સજ્જ છે, જે બ્લેડની બંને બાજુએ કટને સાફ કરે છે.

ટાયર પોતે જ સખત રીતે વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ છે અને ખસેડતું નથી. ફિક્સેશન ખાસ ક્લેમ્પ્સ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે (તેમનો આકાર પ્રમાણભૂત એફ-આકારના રાશિઓથી કંઈક અંશે અલગ છે. કિંમત, માર્ગ દ્વારા, પણ).

આ તમામ સુવિધાઓ તમને "બે પાસ" માં કાપ મૂકવા દે છે. પ્રથમ એક લેમિનેટના ટોચના સ્તરને ઊંડો કાપતો નથી. બીજું સંપૂર્ણ ઊંડાઈ સુધી કાપણી દ્વારા છે. તે જ સમયે, વર્કપીસમાંથી દાંત બહાર નીકળે છે તે બિંદુ પર હવે કોઈ સામગ્રી નથી, તેથી બહાર કાઢવા માટે કંઈ નથી, અને તે મુજબ, ચિપ્સ રચાતી નથી. આ બધું સિદ્ધાંતમાં છે. ચાલો જોઈએ કે આ બધું વ્યવહારમાં કેવી રીતે થાય છે.

માર્કઅપ તદ્દન પરંપરાગત છે. ટેપ માપનો ઉપયોગ કરીને, કટની શરૂઆત અને અંતિમ બિંદુઓને ચિહ્નિત કરો (તમે સુથારના ચોરસનો ઉપયોગ કરી શકો છો).

અમે આ જોખમોને જોડતી માર્કિંગ લાઇન દોરીએ છીએ.

અમે માર્ગદર્શિકા બારને રેખા સાથે સેટ કરીએ છીએ જેથી કરીને વિરોધી સ્પ્લિન્ટર ટેપની ધાર નિશાનો સાથે સંરેખિત થાય.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે ટાયર તે ભાગ પર આવેલું છે જે રહેવું જોઈએ (તેના પર કોઈ ચિપ્સ હશે નહીં - ટાયર પરની ટેપ મદદ કરશે). સસ્પેન્ડેડ ટુકડા પર, તેઓ લાકડાંની જાતે જ દાખલ કરવાની ગેરહાજરીને કારણે શક્ય છે.

તમે, અલબત્ત, વર્કબેંચ પર લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડની શીટ મૂકીને જોઈ શકો છો, પરંતુ આ વર્કબેન્ચની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે અને તમારે બદલી શકાય તેવા ટેબલટોપ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે (હું આ કરતો નથી, જો કે મોટા ટુકડાઓ સાથે આ એકમાત્ર હોઈ શકે છે. સાચી પદ્ધતિ).

ટાયર જોડીમાં વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ છે એફ આકારના ક્લેમ્પ્સ, ટાયર પર ખાસ ગ્રુવ્સમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.

અમે અમારા હાથમાં કરવત લઈએ છીએ અને ઊંડાઈ નિયમનકારને 11-12 મીમી પર સેટ કરીએ છીએ, જે 5-6 મીમી કટીંગ ઊંડાઈને અનુરૂપ છે (બાર પોતે લગભગ 5 મીમી "ખાય છે").

અમે બાર પર આરી મૂકીએ છીએ, બાર પરના પ્રોટ્રુઝન સાથે એકમાત્ર પરના ગ્રુવ્સને ગોઠવીએ છીએ.

અમે પ્રથમ છીછરા કટ બનાવીએ છીએ. ફોટો બતાવે છે કે વર્કપીસના ભાગ પર નાની સંખ્યામાં ચિપ્સ છે જે ટેપથી ઢંકાયેલી નથી.

અને એક અલગ એંગલથી વધુ એક ફોટો.

અને ક્લોઝ-અપ

અમે ઊંડાઈને 35-40 મીમીમાં બદલીએ છીએ અને ટાયરની સ્થિતિ બદલ્યા વિના કટ થ્રુ સેકન્ડ બનાવીએ છીએ.

ટાયર દૂર કર્યા પછી, અમને એકદમ સુઘડ કટ દેખાય છે જેને વધારાની પ્રક્રિયાની જરૂર નથી.

મેં ઉપરથી ટાયર હટાવ્યા પછી ભાગનો અલગ ફોટો લીધો

અને નીચેની બાજુથી.

માર્ગ દ્વારા, નીચેથી કટ પરંપરાગત રીતે ક્લીનર છે, કારણ કે આ સ્થાને ડિસ્કના દાંત ફક્ત સામગ્રીમાં કાપવામાં આવે છે, તેઓ તેને બહાર નીકળતી વખતે ફાડી નાખે છે.

ચાલો હું એક મહત્વપૂર્ણ હકીકત પણ નોંધું. કામ કરતી વખતે તીક્ષ્ણ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરો. આ પાઠમાં વપરાયેલ ડિસ્ક પહેલેથી જ ખૂબ થાકેલી છે અને તેને સંપાદનની જરૂર છે. મને લાગે છે કે શૂન્ય ડિસ્ક સાથે ત્યાં કોઈ ચિપ્સ જ નહીં હોય.

દાંતની તીક્ષ્ણતા ઉપરાંત, કાપવામાં આવતી સામગ્રી દ્વારા કટની ગુણવત્તાને ખૂબ પ્રભાવિત કરે છે. ત્યાં કાંટાવાળા કોટિંગ અને મજબૂત કોટિંગ્સ છે. IN આ ઉદાહરણમાં 16 મીમી લેમાર્ટી ચિપબોર્ડ બોર્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો - એક શ્રેષ્ઠ ઘરેલું બોર્ડ. એગર અથવા ક્રોનોસ્પાન લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડ્સ ચિપિંગ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, અને હું મોટે ભાગે આ ડિસ્ક સાથે આવું પરિણામ પ્રાપ્ત કરી શક્યો ન હોત.

આ બધા મુદ્દા અનુભવ સાથે આવે છે, આ ઉપકરણની ખરીદીમાં રોકાણ કરવાનું બાકી છે.

સૈદ્ધાંતિક રીતે, તમે હોમમેઇડ માર્ગદર્શિકા રેલ્સ સાથે સામાન્ય ગોળાકાર આરી સાથે "બે પાસ" કાપી શકો છો, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે સોલ લટકતો નથી, પરંતુ આ કરવાનું પ્લન્જ-કટ આરીનો ઉપયોગ કરતાં ઓછું અનુકૂળ છે, મુખ્યત્વે અસુવિધાને કારણે. સોઇંગ ઊંડાઈને ફરીથી ગોઠવવું.

જો તમે આશ્ચર્ય પામી રહ્યા છો કે કેબિનેટ ફર્નિચરના ઉત્પાદન માટે કયું ઉપકરણ સૌથી યોગ્ય છે, તો તમારે ફોર્મેટ-કટીંગ મશીન ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. તમારા પોતાના હાથથી તે કરવું તદ્દન શક્ય છે.

મશીનનો હેતુ

આવા સાધનો સામગ્રીના રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ કટીંગ માટે તેમજ ચોક્કસ ખૂણા પર ઉત્પાદનોને કાપવા માટે બનાવાયેલ છે. સમાન તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, તમે પેનલ બ્લેન્ક્સ અને ફોર્મેટ ટ્રીમ બનાવી શકો છો. ફોર્મેટ કટીંગ મશીનની મદદથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું શક્ય છે. આ સાધનોની ભૂમિકા તેમની અનુગામી પ્રક્રિયા માટે ફર્નિચરના ભાગોમાં ચોક્કસ પરિમાણો સેટ કરવાની છે.

સો યુનિટની વિશેષતાઓ

વર્ણવેલ એકમની વેલ્ડેડ ડિઝાઇન સારી સ્થિરતા અને કંપનની ગેરહાજરી સુનિશ્ચિત કરે છે. જ્યારે માસ્ટર વેનીર્ડ સ્લેબને કાપી નાખે છે, ત્યારે મુખ્ય સમસ્યા ચિપ્સની રચના છે જ્યાં સો બ્લેડના દાંતને સીમાની બહાર કરવામાં આવે છે. આ સમસ્યાને ટાળવા માટે, વર્ણવેલ સાધનોની ડિઝાઇનમાં ફોર્મેટ-કટીંગ મશીનનું એક સો યુનિટ છે. તમે કોઈપણ સમસ્યા વિના તમારા પોતાના હાથથી કરી શકો છો; તે નક્કર સિસ્ટમની જેમ દેખાશે. ફેક્ટરી એનાલોગમાં, આ ભાગ કાસ્ટ આયર્નમાંથી નાખવામાં આવે છે.

શરીર પર બે ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે, જે બેલ્ટ ડ્રાઇવ દ્વારા ફેરવાય છે. સ્કોરિંગ ડિસ્ક વર્કપીસની નજીક સ્થિત છે, અને તેના પરિમાણો 120 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે. તે જ દિશામાં, પરિભ્રમણ 8000 આરપીએમ સુધી પહોંચી શકે છે. ક્લેડીંગને કાપવા માટે ડિસ્ક જરૂરી છે, જ્યાં મુખ્ય ડિસ્કના દાંત બહાર આવે છે, વર્કપીસના સંબંધમાં વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે.

આ ડિઝાઇન તમને સ્વચ્છ અને તે પણ કટ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે જે ચિપ્સ અને બરર્સ દ્વારા બગાડવામાં આવશે નહીં. કેટલાક પર, એકમ રોટરી સેક્ટરનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને તે ચોક્કસ ખૂણા પર કાપવા માટે ગોઠવાય છે. મુખ્ય અને સસ્પેન્ડેડ સો બ્લેડનો ગુણોત્તર વ્યગ્ર નથી. જોયું એકમ ક્યારેક બેડ પર સ્થિત છે, ક્યારેક વર્ક ટેબલ પર.

કામ માટે તૈયારી

જો તમે તમારા પોતાના હાથથી ફોર્મેટ કટીંગ મશીન બનાવવા માંગો છો, તો તમારે તેનાથી વધુ પરિચિત થવાની જરૂર છે. ડિઝાઇન સુવિધાઓ. મુખ્ય કાર્યકારી એકમ એ કટીંગ એકમ છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• જોયું બ્લેડ;
• ચિપ વેક્યુમ ક્લીનરને કનેક્ટ કરવા માટે સોકેટ;
• ઇલેક્ટ્રિક મોટર.

માસ્ટરને ચોક્કસ ઘટકો તૈયાર કરવાની જરૂર પડશે, જેમાં ફક્ત બેડ જ નહીં, પણ વર્ક ટેબલ, વર્કપીસ માટે ક્લેમ્પ્સ, એક જંગમ કેરેજ અને રક્ષણાત્મક કવરનો સમાવેશ થશે. મુખ્ય ભાગ એ ફ્રેમ છે; બાકીના તત્વો પછીથી તેના પર સ્થાપિત થાય છે. વર્કપીસ વર્ક ટેબલ પર સ્થિત હશે. તેને બનાવવા માટે, તમારે એક સપાટ સપાટી તૈયાર કરવાની જરૂર છે જે ખામીઓથી મુક્ત હશે, કારણ કે તે લેમિનેટેડ શીટને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. લાકડાના પેનલને ઠીક કરવા માટે, તમારે ક્લેમ્પ્સની જરૂર પડશે.

મૂવેબલ કેરેજ એ પાઈપોથી બનેલું લોડ-બેરિંગ તત્વ છે રાઉન્ડ વિભાગઅથવા આઇ-બીમ. જો તમે ઉપર વર્ણવેલ ડિઝાઇનને ધ્યાનમાં લેતા, તમારા પોતાના હાથથી ફોર્મેટ-કટીંગ મશીન બનાવો છો, તો તે સૌથી વધુ બનશે. સરળ વિકલ્પ, અને તે ભંગાર સામગ્રીમાંથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે. તેમને પસંદ કરતી વખતે, યાંત્રિક લોડનો સામનો કરવાની તેમની ક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, કારણ કે મશીનનું સંચાલન કંપન સાથે છે. કેટલીકવાર સો બ્લેડ તેમાં સ્થિત હોય છે વિવિધ ખૂણાવર્કપીસના સંબંધમાં. મુખ્ય ટોચ પર છે, જ્યારે કટીંગ તળિયે છે. આ કટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવે છે.

જલદી તમે ઘટકો પસંદ કરી શકો છો, તમે મશીનને એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. આ માટે તમારે જરૂર પડશે:

• મેટલ ડિસ્ક સાથે કોણ ગ્રાઇન્ડરનો;
• માપન સાધન;
• વેલ્ડીંગ મશીન;
• ઇલેક્ટ્રિક કવાયત.

તમારા પોતાના હાથથી ફોર્મેટ-કટીંગ મશીન કરતી વખતે, પ્રથમ તબક્કે તમારે એક ફ્રેમ બનાવવાની જરૂર છે, જેના માટે રાઉન્ડ અથવા રાઉન્ડ પાઈપોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ચોરસ વિભાગ. તેઓને કાપવા જોઈએ, આકૃતિને ધ્યાનમાં લેતા, અને ક્લેમ્પ્સ સાથે સુરક્ષિત. જલદી તમે પરિમાણોને ચકાસી શકો છો અને તત્વોને યોગ્ય રીતે સ્થાન આપી શકો છો, તમે તેમને વેલ્ડ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. કઠોરતા વધારવા માટે, ફ્રેમના પગ વચ્ચે પ્રોફાઇલ્સ મૂકવી જરૂરી છે.

કાર્ય પદ્ધતિ

જંગમ કેરેજ પર મેનિપ્યુલેશન શરૂ કરતી વખતે, માર્ગદર્શિકાઓ સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે, જે પાઇપ અથવા બીમ હોઈ શકે છે. ખાલી જગ્યાઓ એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. કેરેજ ડિઝાઇનમાં ચળવળ માટે રોલર્સ હોવા આવશ્યક છે. ડેસ્કટોપ માટે, તે શક્ય તેટલું સ્થિર હોવું જોઈએ. તે બે સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે. આમ, આધાર 3 મીમી શીટથી બનેલો છે, જ્યારે સપાટી ચિપબોર્ડથી બનેલી છે, જેના પર માપન શાસક નિશ્ચિત હોવું જોઈએ.

જો તમે તમારા પોતાના હાથથી વર્ટિકલ સોઇંગ મશીન બનાવવાનું નક્કી કરો છો, તો તમારે શીટ ક્લેમ્પ્સ પણ બનાવવાની જરૂર પડશે. તેઓ પ્રતિનિધિત્વ કરશે અને રૂપરેખાંકન કોઈપણ હોઈ શકે છે. એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિછે વિશાળ વિસ્તારફિક્સિંગ ઘટકો. વધારાના નોડની ભૂમિકા શીટની સપાટીની તુલનામાં ડિસ્કની ઊંચાઈને બદલવા માટે એક ઘટક હોઈ શકે છે. આ કરવા માટે, લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને કટીંગ યુનિટ વર્કપીસની તુલનામાં મજબૂત બને છે. કામની શ્રમ તીવ્રતામાં વધારો થશે; તમારે વધારાના ઘટકો ખરીદવા પડશે અથવા તેને જાતે બનાવવું પડશે.

સિલ્કિન મશીનનું વર્ણન

તમને સિલ્કિન ફોર્મેટ કટીંગ મશીનમાં રસ હોઈ શકે છે. તમે ઉપર વર્ણવેલ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને તમારા પોતાના હાથથી આવા સાધનો બનાવી શકો છો. જો આપણે ઉલ્લેખિત મોડેલ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, તો તે 10 વર્ષથી ગ્રાહક માટે જાણીતું છે. પ્રક્રિયાના પરિમાણોના સંદર્ભમાં, અથવા વધુ ચોક્કસપણે કટની લંબાઈના સંદર્ભમાં, 3 ફેરફારો વેચાણ પર મળી શકે છે:

• 1830 મીમી;
• 2800 મીમી;
• 3660 મીમી.

ખાસ ઓર્ડર દ્વારા, 5000 મીમીની કટીંગ લંબાઈ સાથે સાધનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. તમે તમારા પોતાના હાથથી ફોર્મેટ-કટીંગ મશીન બનાવતા પહેલા, તમારે યાદ રાખવું જોઈએ કે ફેક્ટરી મોડેલો અને વિકલ્પો પોતાનું ગેરેજ, ઓપરેશન દરમિયાન સમારકામની જરૂરિયાત સૂચવશે. આમાં સામાન્ય રીતે બેરિંગ્સ બદલવાનો સમાવેશ થાય છે. વર્ણવેલ એકમો, પ્રેક્ટિસ શો તરીકે, 5 વર્ષ માટે દોષરહિત રીતે કાર્ય કરે છે. પરંતુ માર્ગદર્શિકાઓને સમારકામ અથવા બદલવાની જરૂર નથી, કારણ કે ડિઝાઇન ઓપરેશન દરમિયાન રમવાની મંજૂરી આપે છે.

નિષ્કર્ષ

વર્ણવેલ સાધનોના ઉત્પાદન પર કામ કરવા માટે, સ્કોરિંગ ડિસ્ક, કૃષિ મશીનરીમાંથી ઉછીના લીધેલા શાફ્ટ, મેટલ ટૂલ્સનો સમૂહ અને વેલ્ડીંગ મશીન તૈયાર કરવું જરૂરી છે. DIY કટીંગ મશીન કરતી વખતે, રેખાંકનોની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે અથવા અગાઉથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. તેમની સાથે પોતાને પરિચિત કર્યા પછી, તમે સમજી શકો છો કે ડિઝાઇનને ટકાઉ ફ્રેમની જરૂર છે, જેના માટે મેટલ ચેનલોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

અહીં, મેં એકત્રિત કર્યું પર્યાપ્ત જથ્થોસામગ્રી અને બીજી વિશ્લેષણાત્મક નોંધ લખવાનું નક્કી કર્યું. આ વખતે વિષય છે ચિપિંગ વગર લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડ સોઇંગ.

એકદમ વાજબી અભિપ્રાય છે કે વ્યાવસાયિક સાધનો (એટલે ​​​​કે, ફોર્મેટ-કટીંગ મશીન) નો ઉપયોગ કરીને લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડને સાફ કરવું શક્ય છે.

આ મશીનની સંપૂર્ણ વિશેષતા એ છે કે તેની પાસે એક જ ધરી પર સખત રીતે સ્થિત બે આરી બ્લેડ છે. પ્રથમ ચિપબોર્ડને કાપી નાખે છે, બીજો તેને કાપી નાખે છે.

આ એકમની કિંમત લગભગ 700,000 - 1,000,000 રુબેલ્સ છે (અલબત્ત, ત્યાં વધુ ખર્ચાળ છે))). એક કલાપ્રેમી માટે ખૂબ જ સ્વીકાર્ય નથી.

ખોટી રીતે ચિહ્નિત થયેલ ભાગોને ટ્રિમ કરવાની આ એક સારી રીત છે, પરંતુ તમે આ રીતે સમગ્ર કેબિનેટને કાપી શકતા નથી. ચિપ્સ, અલબત્ત, હાજર છે, પરંતુ ફોર્મેટર સાથે તદ્દન તુલનાત્મક માત્રામાં (તે પણ, ગુપ્ત રીતે, નાની સંખ્યામાં નાની ચિપ્સ છોડી દે છે). નિશાનો સાથે ઘણી ઝંઝટ. માત્ર સીધા કટ કરી શકાય છે.

પદ્ધતિ 5 - ફ્રેઝર

વર્કપીસને સૌથી સ્વચ્છ શક્ય ધાર પ્રદાન કરે છે, ગુણવત્તા ફોર્મેટરથી અલગ નથી, ઘણીવાર વધુ સારી.

તેની સાથે, અમે પ્રથમ વર્કપીસને જીગ્સૉ સાથે જોયું, માર્કિંગ લાઇનથી 2-3 મીમી પીછેહઠ કરી, અને પછી ટેમ્પ્લેટ અનુસાર લાઇનને સંરેખિત કરો (હું સામાન્ય રીતે લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડના બીજા ભાગનો ઉપયોગ કરું છું, જે ફોર્મેટ સો પર કરવત કરે છે, યોગ્ય કદ). નકલ કરવી જોઈએ, એટલે કે, બેરિંગ સાથે.
ખૂબ જ સ્વચ્છ કટ. વક્ર કટ બનાવવાની સંભાવના, એટલે કે, ઘણા બનાવે છે, જેમાં ઘણા સંપૂર્ણપણે સમાન હોય છે. ગેરફાયદા - ઘણી મુશ્કેલી: ચોક્કસ માર્કિંગની જરૂરિયાત, વર્કપીસની પ્રારંભિક ફાઇલિંગ, રાઉટર માટે ટેમ્પલેટ અથવા ટાયર સેટ કરવું, એટલે કે, તે સામૂહિક ઉપયોગ માટે ખૂબ યોગ્ય નથી.

તમારા પોતાના હાથથી કેબિનેટ ફર્નિચર બનાવતી વખતે, લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડના કટની ગુણવત્તામાંની એક સમસ્યા છે. સુધી પહોંચે છે સારી ગુણવત્તાખાસ મશીનનો ઉપયોગ કર્યા વિના અશક્ય. ફોર્મેટ કટીંગ મશીનની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે, પરંતુ તેના ઓપરેશનનું સિદ્ધાંત આશ્ચર્યજનક રીતે સરળ છે. પ્રશ્ન ઊભો થાય છે: શું આપણે આપણા પોતાના હાથથી ફોર્મેટ-કટીંગ મશીન ન બનાવવું જોઈએ? નીચે આપેલ મશીનની ડિઝાઇન એકદમ સાર્વત્રિક છે, અને તેની કિંમત લગભગ 6-7 હજાર રુબેલ્સ છે. મશીનની ડિઝાઇનની જટિલતાઓનું વર્ણન કરવાનો કદાચ અર્થ નથી. આ વિષયમાં રસ ધરાવનાર અને હાથ અને માથું ધરાવનાર કોઈપણ વ્યક્તિ તેની જાતે ડિઝાઇન કરશે અને જરૂરી ફેરફારો અથવા સુધારાઓ કરશે. સિદ્ધાંત પોતે જ મહત્વપૂર્ણ છે. અને તે એ હકીકત પર આધારિત છે કે કેબિનેટ ફર્નિચરના ઉત્પાદન પરના તમામ કામ એક વ્યક્તિ દ્વારા, સહાયક વિના કરી શકાય છે.

"ફોર્મેટ-કટીંગ" નામ સંપૂર્ણપણે સાચું નથી. તે વધુ ફોર્મેટ-એજિંગ મશીન જેવું છે. લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડની એક શીટ (આ મશીન જેના માટે બનાવાયેલ છે) પૂરતી છે મોટા કદ: તેની લંબાઈ લગભગ 3.5 મીટર છે. તેથી, ફોર્મેટ-એજિંગ મશીનમાં ખોરાક આપતા પહેલા, વર્કપીસ તૈયાર કરવા માટે સૌ પ્રથમ જરૂરી છે. શીટને પેંસિલથી અગાઉથી ચિહ્નિત કરો, પરંતુ ભાવિ ભાગની દરેક બાજુ પર 7-8 મીમીના ભથ્થા સાથે. ગોળાકાર ઇલેક્ટ્રિક કરવતનો ઉપયોગ કરીને શીટ કાપવામાં આવે છે. બ્લેન્ક્સનો સ્ટેક રાખવાથી, મશીન પર કામ કરવાનું શરૂ કરો. અંતિમ ટ્રીમિંગ પ્રક્રિયા લેખના અંતે વિડિઓમાં જોઈ શકાય છે.

તમારા પોતાના હાથથી ફોર્મેટ કટીંગ મશીન બનાવવું, જેમ ઉપર નોંધ્યું છે, એટલું મુશ્કેલ નથી. પરિચિત મિકેનિક, અનેક પાઈપો અને ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ રાખવા માટે તે પૂરતું છે. આ મશીન બે ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય ઇલેક્ટ્રિક મોટરની શક્તિ 3.5 kW અને 6000 rpm છે. સ્કોરિંગ ડિસ્ક (નીચે) 800W મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. ડિસ્કમાં 6000 આરપીએમ પણ છે. બધા ગોઠવણો ફક્ત ઉપલા ડિસ્ક દ્વારા કરવામાં આવે છે. ડિસ્કનો વ્યાસ સમાન છે - દરેક 250 મીમી. શાફ્ટ જૂના કૃષિ મશીનોમાંથી લેવામાં આવે છે. મશીન પોતે લગભગ 280 સે.મી.ની ઊંચાઈ 70 સેમી છે. તે સજ્જ છે રબર સીલ, જે ચિપબોર્ડને નુકસાન કરશે નહીં.

મશીનનો આધાર બે સીમલેસ પાઈપો છે (ટ્વિસ્ટેડ નથી). મારે મારા પોતાના હાથથી ફોર્મેટ-કટીંગ મશીનને હૂડથી સજ્જ કરવું પડ્યું. સૈદ્ધાંતિક રીતે, આ ઇચ્છાને બદલે આવશ્યકતા છે. ફોટા, અમને આશા છે કે, ફોર્મેટ-એજિંગ મશીનના સંપૂર્ણ સિદ્ધાંત અને ડિઝાઇનને જાહેર કરશે, જે એક અઠવાડિયામાં બનાવી શકાય છે અને કોઈપણ ગેરેજમાં તેના પર કામ કરી શકાય છે.

કેબિનેટ ફર્નિચરના ઉત્પાદન દરમિયાન તેઓ ઉપયોગ કરે છે વિવિધ પ્રકારોસાધનો સમાન વર્કપીસ મેળવવા માટે, તમારે ફોર્મેટિંગ અને કટીંગ સાધનોની જરૂર છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, નાના ઉત્પાદનમાં આ મશીન ખરીદવાની તક હોતી નથી. તેથી, વિકલ્પ તરીકે, તમે વિકલ્પને ધ્યાનમાં લઈ શકો છો સ્વ-નિર્મિત.

ફોર્મેટ કટીંગ મશીનનો હેતુ

ફોર્મેટ-કટીંગ મશીનના મુખ્ય કાર્યો લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડ અથવા ફાઈબરબોર્ડની સપાટી પર સમાન કટ બનાવવાનું છે. આ કિસ્સામાં, તેઓ રજૂ કરવામાં આવે છે ખાસ જરૂરિયાતોધારની ગુણવત્તા માટે.

બાહ્ય રીતે, માળખું એક સરળ લાકડાંઈ નો વહેર જેવું લાગે છે. તફાવત કટીંગ ઘટકોની તુલનામાં વર્કપીસના સખત ફિક્સેશનમાં રહેલો છે. ગુણવત્તા વધારવા માટે બે ડિસ્ક છે વિવિધ વ્યાસ. તેમાંથી એક બીજા કરતા મોટો છે અને અંદર ફરે છે વિપરીત બાજુ. આ લાકડાની સપાટીના અંત પર ચિપ્સની સંભાવનાને ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે.

ઉત્પાદન દરમિયાન હોમમેઇડ ડિઝાઇનનીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

• ઓપરેશન દરમિયાન સાધનોની સ્થિરતા;
• લાકડાની શીટ્સના પ્રારંભિક કટિંગ માટે માપન સાધનોની ઉપલબ્ધતા.
• ડેસ્કટોપ પરિમાણો. તેઓ સીધા વર્કપીસના પરિમાણો પર આધાર રાખે છે;
• સુરક્ષા પગલાં. આ સાધનો અને ઓપરેટિંગ કર્મચારીઓને લાગુ પડે છે. ચિપ્સને દૂર કરવા માટે, એક્ઝોસ્ટ મિકેનિઝમ હોવું આવશ્યક છે કટીંગ ઘટકો ખાસ કવર હેઠળ સ્થિત છે.

એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ તમામ માળખાકીય તત્વોની પ્રારંભિક ગણતરી છે. તે લોડની ડિગ્રીના આધારે તેના કાર્યો કરવા જ જોઈએ. ફોર્મેટ કટીંગ મશીનનો એક ગેરફાયદો એ આકારના કટ બનાવવાની અસમર્થતા છે. આ માટે અન્ય પ્રકારના સાધનોની જરૂર છે.

ફેક્ટરી મોડલ્સનું વિશ્લેષણ કરતી વખતે, પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીની જાડાઈ અને તેની ચોક્કસ ઘનતાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. આ લાકડાંની બ્લેડની પસંદગીને અસર કરશે.

હોમમેઇડ ફોર્મેટ કટીંગ મશીનની ડિઝાઇન

આગામી ડિઝાઇન સ્ટેજ વિકાસ છે શ્રેષ્ઠ યોજનાઉત્પાદન શ્રેષ્ઠ વિકલ્પકરશે વિગતવાર વિશ્લેષણકારખાનું હોમમેઇડ મોડેલોફર્નિચર વર્કશોપ માટે અનન્ય સાધનો બનાવવા માટે.

મુખ્ય કાર્યકારી ઘટક એ કટીંગ યુનિટ છે, જેમાં બે સો બ્લેડ, એક ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને ચિપ વેક્યૂમ ક્લીનરને કનેક્ટ કરવા માટે સોકેટનો સમાવેશ થાય છે. મશીનો પૂર્ણ કરવા માટે, તે ખરીદવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે ફેક્ટરી મોડેલઆ બ્લોક, કારણ કે સ્વતંત્ર ઉત્પાદન સાધનોના સંચાલનમાં મુશ્કેલીઓ તરફ દોરી શકે છે.

ઘટકો કે જે જાતે ફોર્મેટ કટીંગ મશીનમાં હોવા જોઈએ:

• પથારી તે સાધનોનું મુખ્ય શરીર છે જેના પર ભવિષ્યમાં અન્ય તત્વો માઉન્ટ કરવામાં આવશે. મોટેભાગે આ એડજસ્ટેબલ પગ સાથે ટ્યુબ્યુલર સ્ટ્રક્ચર્સ છે;
• ડેસ્કટોપ વર્કપીસ તેના પર સ્થાપિત થયેલ છે. સામગ્રી માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ: સંપૂર્ણપણે સપાટ સપાટી, લેમિનેટેડ શીટને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવી ખામીઓની ગેરહાજરી;
• વર્કપીસ ક્લેમ્પ્સ. લાકડાની શીટને ફિક્સ કરવા માટે તેનો એક ભાગ ચોક્કસ કદમાં કાપવા માટે તેઓ જરૂરી છે;
• જંગમ વાહન. આ સો યુનિટ માટે સહાયક તત્વ છે. મોટેભાગે આઇ-બીમ અથવા બે રાઉન્ડ પાઇપમાંથી બનાવવામાં આવે છે;
• રક્ષણાત્મક કવર.

આ સૌથી વધુ છે સરળ ડિઝાઇનફોર્મેટ-કટીંગ મશીન, જે તમે સ્ક્રેપ સામગ્રીમાંથી જાતે બનાવી શકો છો. તેમની પસંદગી માટેની મુખ્ય શરતોમાંની એક વિશ્વસનીયતા અને યાંત્રિક લોડ અને સતત કંપનનો સામનો કરવાની ક્ષમતા છે. કોઈપણ હોમમેઇડ ફોર્મેટરે આ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.

કેટલીક ડિઝાઇનમાં, લાકડાની બ્લેડ વર્કપીસની વિરુદ્ધ બાજુઓ પર સ્થિત છે. કટીંગ એક તળિયે છે, અને મુખ્ય ટોચ પર છે. આ કટની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવે છે.

ફોર્મેટ કટીંગ મશીન બનાવવા માટેની પ્રક્રિયા

શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન તૈયાર કર્યા પછી અને ઘટકો પસંદ કર્યા પછી, તમે સીધા જ સાધન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આગળ વધી શકો છો. આ કરવા માટે તમારે વેલ્ડીંગ મશીન, મેટલ ડિસ્ક સાથે ગ્રાઇન્ડર, ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ અને માપન સાધનની જરૂર પડશે.

પ્રથમ, ફ્રેમ બનાવવામાં આવે છે. આ હેતુ માટે, ચોરસ અથવા રાઉન્ડ પાઇપનો ઉપયોગ થાય છે. તેઓ મેન્યુફેક્ચરિંગ ડાયાગ્રામ અનુસાર કાપવામાં આવે છે અને ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને એકસાથે જોડવામાં આવે છે. પરિમાણો તપાસ્યા પછી અને યોગ્ય સ્થાનઘટકો વેલ્ડિંગ કરવાનું શરૂ કરી શકે છે. રચનાની કઠોરતા વધારવા માટે, ફ્રેમના પગ વચ્ચે ઘણી પ્રોફાઇલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ફોર્મેટ-કટીંગ મશીનના સ્વ-ઉત્પાદનના અનુગામી તબક્કાઓ.

1. જંગમ ગાડી. પ્રથમ, માર્ગદર્શિકાઓ સ્થાપિત થયેલ છે. આ એક બીમ અથવા એકબીજા સાથે જોડાયેલા બે રાઉન્ડ પાઇપ હોઈ શકે છે. સરળ ચળવળ માટે કેરેજની ડિઝાઇનમાં જ રોલર્સ હોવા આવશ્યક છે.
2. ડેસ્ક. તેની સપાટી માટેની આવશ્યકતાઓ ઉપરાંત, કોષ્ટક એ સમગ્ર રચનાની સ્થિરતાનો એક ઘટક છે. નિષ્ણાતો તેને બે સામગ્રીમાંથી બનાવવાની ભલામણ કરે છે. આધાર ઓછામાં ઓછા 3 મીમીની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ શીટથી બનેલો છે, કાર્ય સપાટી- ચિપબોર્ડની શીટમાંથી, તેની સાથે માપવાના શાસકો જોડાયેલા છે.
3. શીટ ક્લેમ્પ્સ. આ કોઈપણ રૂપરેખાંકનનું લીવર મિકેનિઝમ હોઈ શકે છે. નિર્ધારિત સ્થિતિ એ ફિક્સિંગ ઘટકોનો પ્રમાણમાં મોટો વિસ્તાર છે. વર્કપીસની સપાટી પરના દબાણમાં વિનાશક અસર હોવી જોઈએ નહીં.

વધારાના ઘટકો તરીકે, તમે લાકડાની શીટની સપાટીની તુલનામાં ડિસ્કની ઊંચાઈ બદલવા માટે એકમ બનાવી શકો છો. આ કરવા માટે, વર્કપીસની તુલનામાં કટીંગ યુનિટને ઉપાડવા અને અનુગામી ફિક્સેશન માટે એક મિકેનિઝમ પ્રદાન કરવું જરૂરી છે. વ્યવહારમાં, આવી પદ્ધતિઓ કામ કરતી નથી. આ કામની શ્રમ તીવ્રતામાં નોંધપાત્ર વધારો, વધારાના ઘટકોની ખરીદી અથવા તેમના સ્વતંત્ર ઉત્પાદનને કારણે છે.

ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, કટીંગ યુનિટ ચિપ ઇજેક્ટર સાથે જોડાયેલ છે. સંપૂર્ણ ઓપરેશન પહેલાં, શ્રેણીબદ્ધ પરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ. એક્ઝેક્યુશન દરમિયાન, કટની ગુણવત્તા, કરવતની સરળ ચાલ અને નોંધપાત્ર સ્પંદનોની ગેરહાજરીનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

વીડિયો બતાવે છે હોમમેઇડ મશીનકામ દરમિયાન: