gluing માટે જાતે ક્લેમ્પ કરો. તમારા પોતાના હાથથી સુથારી પટ્ટાઓ કેવી રીતે બનાવવી

આ લેખમાં તમને મળશે વિગતવાર સૂચનાઓઉત્પાદન પર વેમ્સતમારા પોતાના હાથથી.

જો તમે ફર્નિચર બનાવી રહ્યા છો, તો તમે તેના વિના કરી શકતા નથી જોડનારની ફાચર. તમારે આ માટે તેને ખરીદવાની જરૂર નથી. તમે ગ્લુઇંગ માટે ક્લેમ્બ બનાવી શકો છો તમારા પોતાના હાથથી.

વાયમા શું છે અને તેની શા માટે જરૂર છે?

વજન એ એસેમ્બલી અને ગ્લુઇંગ માટેનું માળખું છે લાકડાના ઉત્પાદનો. જોડાનારની ફ્રેમમાં જંગમ અને નિશ્ચિત સ્ટોપ્સ સાથે મેટલ ફ્રેમનો સમાવેશ થાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ક્લેમ્પ એ જ ક્લેમ્પ છે, માત્ર મોટા અને વધુ શક્તિશાળી.

આ પણ વાંચો:

વાયમા શેમાંથી બને છે?

અલબત્ત, તમે લાકડામાંથી જોડાનારની અસ્તર બનાવવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો, પરંતુ આ સંપૂર્ણપણે અલગ હશે અને પ્રાપ્ત થશે નહીં. મહત્તમ પરિણામોજ્યારે gluing, ઉદાહરણ તરીકે, તમે સફળ થશો નહીં. તેથી, પ્રેસ વેઇમા માંથી બનાવવામાં આવે છે, એટલે કે થી મેટલ ખૂણોઅને ચેનલ.

તમારી પોતાની ફાચર બનાવવા માટે તમારે શું કરવાની જરૂર છે:

• ખૂણો 75 મીમી 2.5 મી - 2 પીસી
• ખૂણો 75 મીમી, 1 મી - 1 ટુકડો
• ચેનલ 70 મીમી 1 મી - 4 પીસી
• થ્રેડ સાથે મેટલ લાકડી - 4 પીસી
• M36 નટ્સ - 12 પીસી.

આ પણ વાંચો:

શસ્ત્રો બનાવવાની પ્રક્રિયા

તો ચાલો બનાવવાનું શરૂ કરીએ તે જાતે કરો.

પ્રથમ, અમે તેને રાંધવાનું સરળ બનાવવા માટે બોલ્ટ વડે સ્ટ્રક્ચરને એસેમ્બલ કરીશું. અમે ચેનલને સમાન અંતરે 2.5 મીટર ખૂણાઓ સાથે જોડીએ છીએ.

અમે પ્રથમ ચેનલની ધાર સાથે ટૂંકા ખૂણાને લાંબા ખૂણાઓ વચ્ચે કાટખૂણે મૂકીએ છીએ. તેને 90 ડિગ્રી પર સખત રીતે વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ, કારણ કે જ્યારે દરવાજાને ગ્લુઇંગ કરવું તે ખૂબ જ છે મહત્વપૂર્ણ બિંદુ(જેથી કર્ણ મેળ ખાય છે).

આ પછી, અમે બધા સાંધા અને સાંધાને સ્કેલ્ડ કરીએ છીએ. મહત્વપૂર્ણ: ઉકાળવાની જરૂર નથી આંતરિક સાંધાચેનલ સાથે ટૂંકા ખૂણે!નહિંતર, લાકડાના ઉત્પાદનોને ગ્લુઇંગ કરતી વખતે વેલ્ડ ભવિષ્યમાં દખલ કરશે.

હવે ચાલો knobs મૂકવાનું શરૂ કરીએ. તેમાંના 4 હશે અને તે થ્રેડો સાથે મેટલ સળિયાથી બનેલા હશે. આ કરવા માટે, અમે દરેક ચેનલની વિરુદ્ધ ઉપરના ખૂણામાં 4 છિદ્રો બનાવીએ છીએ. આ પછી, ખૂણાની દરેક બાજુએ 2 નટ્સને વેલ્ડ કરો.

આ પણ વાંચો:

અમે દરેક ઘૂંટણની ટોચ પર અન્ય અખરોટને વેલ્ડ કરીએ છીએ જેથી તેને ફેરવવાનું અનુકૂળ બને.

પછી અમે નીચેના ભાગમાં સપોર્ટને વેલ્ડ કરીએ છીએ જેથી માળખું તેના પોતાના પર રહે.

આની જેમ જાતે કરો સુથારકામ અસ્તરઅંતિમ પરિણામ હતું. અલબત્ત તે સાફ અને પેઇન્ટ કરવાની જરૂર છે, પરંતુ મને લાગે છે કે બનાવવાનો સાર ડોર ગ્લુઇંગ પ્રેસઅને લાકડાના ઢાલજાહેર કર્યું.

નીચે એક વિડિઓ બતાવવામાં આવી છે વિગતવાર પ્રક્રિયાઆ વેઇમનું ઉત્પાદન.

આ સાધન બનાવવામાં આવ્યું હતું એલેક્સી વેગીન બેરેઝનીકી તરફથી. સ્ત્રોત સામગ્રી સોવિયેત શેલ્વિંગ સિસ્ટમ હતી જે ઘણા વર્ષોથી ગેરેજમાં પડેલી હતી.

તે ઘણા લાંબા રેક્સ દ્વારા રજૂ થાય છે જે ફ્લોરથી છત સુધી મૂકવામાં આવ્યા હતા. મેટલની જાડાઈ તદ્દન યોગ્ય છે - 2 મીમી. દરેક પ્રોફાઇલની લંબાઈ 1220 મીમી સુધી પહોંચી હતી.
છાજલીઓ માટેના સ્ટોપ્સ તેમની સાથે હૂક સાથે જોડાયેલા હતા; ફોટો હુક્સ સાથે શેલ્ફ સપોર્ટ બતાવે છે.

સુથારીની શાણપણથી પરિચિત થવાની પ્રક્રિયામાં, ફર્નિચર પેનલ્સને ગ્લુઇંગ કરવા માટે આ પ્રોફાઇલ્સમાંથી ક્લેમ્પ બનાવવાનો વિચાર જન્મ્યો હતો.

સૈદ્ધાંતિક રીતે, બધું પહેલેથી જ તૈયાર છે: તેને લો અને તેનો ઉપયોગ કરો, એક વસ્તુ સિવાય. પ્રોફાઇલમાં છિદ્રો સમગ્ર લંબાઈ સાથે ન હતા. 330 મીમીના છેડા આ છિદ્રોથી વંચિત હતા, જેણે ફાચરની લંબાઈમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કર્યો હતો.
મારે તેને સુધારવાનું હતું. ગ્રાઇન્ડરની ગેરહાજરીને જોતાં, મારે મારા માથા સાથે અને પછી કવાયત સાથે કામ કરવું પડ્યું. એક પંક્તિ માં ઘણા છિદ્રો ડ્રિલ
અને વોશર વડે તેમની વચ્ચેના જમ્પર્સ દૂર કર્યા, જેને તેણે હથોડી વડે માર્યો.
ખૂબ સૌંદર્યલક્ષી આનંદદાયક નથી, પરંતુ ગુસ્સાથી, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે સ્ટોપ્સ નિશ્ચિત છે.

શરૂઆતમાં, પરીક્ષણ માટે, ક્લેમ્પિંગના ફાચર સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, એટલે કે, ભાગોને ક્લેમ્પ્સ વચ્ચેની ફ્રેમ પર મૂકવામાં આવ્યા હતા જે અંતરની દ્રષ્ટિએ સૌથી યોગ્ય હતા. અને પછી, ફાચરનો ઉપયોગ કરીને, તેઓએ તેમને એકબીજા સામે દબાવી દીધા અને તેમને સૂકવવા માટે છોડી દીધા.

પિસ્તોલ ક્લેમ્પનો ઉપયોગ કરીને ફાચરને ખસેડવામાં આવ્યા હતા, જે એકદમ અનુકૂળ પદ્ધતિ હોવાનું બહાર આવ્યું છે.
ત્યારબાદ, ધારકોમાં નટ્સને વેલ્ડિંગ કરીને ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવાનું આયોજન કરવામાં આવ્યું છે જેમાં બોલ્ટ્સ સ્ક્રૂ કરવામાં આવશે. બોલ્ટને કડક કરીને, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ક્લેમ્પિંગ પ્રાપ્ત થશે.

આ (વેજ) રૂપરેખાંકનની ડિઝાઇન પહેલેથી જ પરીક્ષણ કરવામાં આવી છે. પરિણામો સંતોષકારક માનવામાં આવ્યાં હતાં.

Stankoff.RU વેબસાઇટ પર તમે gluing માટે clamps ખરીદી શકો છો ફર્નિચર બોર્ડઅગ્રણી ઉત્પાદકો. સ્ટોકમાં અને ઓર્ડર મુજબ શીલ્ડ માટે વાયરફ્રેમના 13 થી વધુ મોડલ છે શ્રેષ્ઠ કિંમતો. તરફથી માત્ર નફાકારક ઓફર વિગતવાર વર્ણનોઅને ફોટો. મેનેજરો સાથે કિંમતો તપાસો.

ગ્લુઇંગ બોર્ડ માટે વેઇમ્સની લાક્ષણિકતાઓ

આધુનિક એસેમ્બલી સાધનો લાકડાના માળખાંકમ્પ્રેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, તેઓ વિવિધ જાતોની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉત્પન્ન થાય છે, જેનો હેતુ ઉત્પાદનના પ્રકાર દ્વારા નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે. ફ્રેમ અને પેનલ ઉત્પાદનોના સીરીયલ ઉત્પાદનમાં, પેનલ્સ માટે ક્લેમ્પ્સ ખરીદવાનું શક્ય છે, ખાસ ઉપકરણોબાજુના દબાણનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીના મજબૂત બંધન માટે.

દબાણ હેઠળ ભાગોના એડહેસિવ એસેમ્બલી માટે મશીનો છે જરૂરી પ્રકારઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં સાધનો ફર્નિચર રવેશ, પ્રવેશદ્વાર અને વિન્ડો જૂથો. પેકેજના પ્લેન સાથે દબાણનું સમાન વિતરણ ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને સુશોભન લાક્ષણિકતાઓ સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ગ્લુઇંગ પેનલ્સ માટે ક્લેમ્પનો મુખ્ય હેતુ શ્રેષ્ઠ સ્તરના દબાણ સાથે ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ બનાવવાનો છે, જે ખાતરી કરે છે:

• જોડાયેલા તત્વો વચ્ચે કોઈ અંતર નથી;
• કનેક્ટ કરવાના ભાગોની અત્યંત ચોક્કસ સ્થિતિ;
• આપેલ આકારના સ્પષ્ટ ભૌમિતિક પરિમાણો;
• તત્વોનું ગાઢ અને ટકાઉ જોડાણ.

કોમ્પેક્ટ ઇન્સ્ટોલેશનને ખાસ બેઝ અને ટેકની જરૂર નથી ન્યૂનતમ વિસ્તારવી ઉત્પાદન જગ્યા, વાપરવા માટે આર્થિક અને જાળવવા માટે સરળ છે. ઉત્પાદક અને વિશ્વસનીય મશીનો સંપૂર્ણ અનુરૂપ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની ખાતરી આપે છે તકનીકી આવશ્યકતાઓગુંદર ધરાવતા massifs માટે. પ્રેસ વાયર ખરીદવાની કિંમતો ઝડપથી એન્ટરપ્રાઇઝને પરત કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનોની વધેલી ગુણવત્તા વાસ્તવિક નફામાં વેચાણ અને વૃદ્ધિમાં ફાળો આપે છે.

સ્થાપનોના સંચાલન સિદ્ધાંત

ફર્નિચર પેનલ્સ માટેના વજનમાં એકદમ સરળ ડિઝાઇન હોય છે, જેમાં બેઝિંગ, ફિક્સિંગ અને બ્લેન્ક્સના પેકેજને દબાવવા માટેના એકમોનો સમાવેશ થાય છે. સ્થિર પર મેટલ ફ્રેમસ્ટોપ્સ નિશ્ચિત છે, જે પેકેજ મૂકતી વખતે વિકૃતિઓને રોકવા માટે સેવા આપે છે અને તે સ્થિર અને જંગમ શાસકોના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. બેઝિંગ તત્વોની સ્થિતિને ઝડપથી બદલવાની ક્ષમતા વિવિધ કદના વર્કપીસ સાથે કામ કરતી વખતે ઓપરેટિંગ પરિમાણોના ઝડપી પુનઃરૂપરેખાંકનની ખાતરી કરે છે.

હાઇડ્રોલિક અથવા વાયુયુક્ત સાધનોનું બળ ક્લેમ્પિંગ તત્વોને ચલાવે છે, જેની મદદથી માળખું એસેમ્બલ થાય છે. તકનીકી શક્તિભાગો પર લાગુ બળ અને દબાવવા દરમિયાન પેકેજને પકડી રાખવાના ચોક્કસ સમયગાળાને કારણે જોડાણ પ્રાપ્ત થાય છે. સાથેના ઉપકરણોમાં હીટિંગ તત્વોવર્કપીસ પર થર્મલ અસરને કારણે પ્રોસેસિંગનો સમય ઓછો થાય છે, જે ગુંદરની પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે. સિસ્ટમમાં દબાણ પરિમાણો બદલવાનું નિયંત્રણ પેનલ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

ઢાલ વાયરનું વર્ગીકરણ

સ્થાપનોની ક્ષમતાઓ શક્તિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે પાવર બ્લોક, પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીના પરિમાણો અને કાર્યોની હાજરી જે તમને ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ સાથે કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે સૌથી અસરકારક ઓપરેટિંગ મોડ સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. દરેક પ્રકારનું ઉત્પાદન ડિઝાઇન સુવિધાઓ સાથેના ઉપકરણને અનુરૂપ છે. ગ્લુઇંગ ફર્નિચર પેનલ્સ માટેના વજનને બનાવેલ લોડના પ્રકાર અનુસાર 3 કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• હાઇડ્રોલિક;
• વાયુયુક્ત;
• રોટરી

મશીનો હોરીઝોન્ટલ અને વર્ટીકલ વર્ઝનમાં ઉપલબ્ધ છે અને છે વિવિધ માત્રામાંકાર્યકારી વિભાગો અને પ્રેસિંગ ફોર્સમાં અલગ પડે છે. વર્ટિકલ લેઆઉટ સાથેના ઉપકરણો લેવામાં આવે છે નાનો વિસ્તારઅને છે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પખેંચાણવાળી પરિસ્થિતિઓવાળા રૂમ માટે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સાથેના ઉપકરણોને વધેલી શક્તિ અને બેચ વર્કપીસની સપાટી પર સરળ અને સમાન દબાણ ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

શ્રેષ્ઠ લાક્ષણિકતાઓ સાથે એકમ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

ન્યુમેટિક ડ્રાઇવ સાથે શીલ્ડ ક્લેમ્પ્સ નાના પાયે ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ માટે વધુ યોગ્ય છે. હાઇડ્રોલિક અથવા રોટરી મશીનોમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા હોય છે અને મોટા લાકડાકામ અથવા ફર્નિચર સાહસોના સતત સંચાલન દરમિયાન અસરકારક પરિણામો પ્રદાન કરે છે. જો વર્કપીસને મોટા પરિમાણો સાથે ગુંદર કરવાની જરૂર હોય, તો તે વધારવા માટે ઘણા મોડ્યુલોને જોડવાનું શક્ય છે. કાર્યકારી લંબાઈસાધનસામગ્રી

લાકડાને ગ્લુઇંગ કરવા અથવા પેનલ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે ક્લેમ્બ પસંદ કરતી વખતે, તમારે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ તકનીકી વિશિષ્ટતાઓસેટિંગ્સ કે જે ઉપકરણની કાર્યક્ષમતા અને પ્રદર્શનને અસર કરે છે:

• ઉત્પાદન માટે સૂચિત ઉત્પાદનોના પરિમાણો;
• સ્થાપિત હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો અથવા વાયુયુક્ત ચેમ્બરની સંખ્યા;
• વર્કપીસની સપાટી પરના કુલ દબાણના સૂચક.

મોટા ઉત્પાદન વોલ્યુમો માટે, ડબલ-સાઇડ ડિઝાઇન સાથેનું મશીન, જેમાં સામગ્રીની એક સાથે પ્રક્રિયા માટે સ્વતંત્ર કાર્યકારી ક્ષેત્રો છે, તે પ્રક્રિયાની ગતિમાં વધારો કરી શકે છે. મોડેલના આધારે, એસેમ્બલી ટેબલ ડિઝાઇન સ્થિર ડિઝાઇનમાં બનાવવામાં આવે છે અથવા પૈડાવાળી ગાડીઓ સાથે ઉપલબ્ધ છે, જે પેકેજ લોડ કરતી વખતે અને અનલોડ કરતી વખતે તૈયાર ભાગોની અનુકૂળ હિલચાલને મંજૂરી આપે છે.