સોફ્ટ રોલ છતની સ્થાપના અને તેના ઇન્સ્ટોલેશન માટેની પ્રક્રિયા. રોલ છત સામગ્રી રોલ છત સામગ્રીના પ્રકારો અને ગુણધર્મો

રોલ્ડ છત સામગ્રી આધુનિક પર રજૂ કરવામાં આવે છે બાંધકામ બજારએટલો પહોળો કે વ્યાવસાયિકને પણ સૌથી વધુ પસંદ કરવા માટે સમયની જરૂર પડે છે યોગ્ય પ્રકારઆવરણ બિટ્યુમેન, પોલિમર અને ટાર, મૂળભૂત અને બિન-મૂળભૂત, બિલ્ટ-અપ અને બિલ્ટ-અપ નહીં, રક્ષણાત્મક સ્તર સાથે અને વિના - આધુનિક સમય માટે યોગ્ય વિવિધતા.

સૌપ્રથમ બિટ્યુમેન રોલ મટિરિયલ્સ 1877 માં રશિયામાં સિઝરાનના એક પ્લાન્ટમાં એન્જિનિયર એ.એ. પેટ્રોવના નેતૃત્વ હેઠળ બનાવવામાં આવ્યું હતું, જેમણે ડી.આઈ. મેન્ડેલીવના વિકાસનો ઉપયોગ કર્યો હતો. ત્યારથી, ઉત્પાદન વિકસિત થયું છે અને શ્રેણીમાં વધારો થયો છે. સસ્તું, ઉપયોગમાં સરળ અને જરૂરી ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતું વિશ્વસનીય વોટરપ્રૂફિંગ, તેઓ મળી વ્યાપકઔદ્યોગિક બાંધકામમાં, અને પછી સામૂહિક આવાસ બાંધકામમાં. સોવિયત યુનિયનમાં સ્થિરતાના પરાકાષ્ઠા દરમિયાન, વાર્ષિક 1 અબજ ચોરસ મીટરથી વધુનું ઉત્પાદન થયું હતું. મીટરના રૂફિંગ લાગ્યું, ગ્લાસિન અને રૂફિંગ લાગ્યું.

આ દિવસોમાં

સમય આગળ છે

ત્રીજી પેઢીની છત સામગ્રી તેમની આર્થિક કાર્યક્ષમતા, કામની ઊંચી ઝડપ અને વિસ્તૃત સેવા જીવનને કારણે નવા બાંધકામમાં સક્રિયપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. યોગ્ય રીતે ચલાવવામાં આવેલ કોટિંગ 10-15 વર્ષ ચાલશે.

પોલિમર બિટ્યુમેનનો યુગ

બિટ્યુમેન-પોલિમર સામગ્રીના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપકતા અને નાના પંચર અને કટના સ્થળોએ સ્વ-સાજા કરવાની ક્ષમતા છે.

પાયાવિહોણા રોલ્સ

શુદ્ધ પોલિમર

રોલ રૂફિંગ એ સૌથી સામાન્ય છત સામગ્રીમાંથી એક બની ગયું છે.

સ્થાપન માટે રોલ છતઉપયોગ કરવામાં આવે છે આધુનિક કોટિંગ્સ, બિટ્યુમેન અને પોલિમર ઘટકોથી બનેલું. આ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ વોટરપ્રૂફિંગ ગુણધર્મો છે. આ સામગ્રી સામાન્ય રીતે રોલ્સમાં બનાવવામાં આવે છે.

કેનવાસ પોતે પાંચ સ્તરો ધરાવે છે. આમાંથી, બે સ્તરો બિટ્યુમેન અથવા પોલિમર માસ છે, જે પોલિએસ્ટર અથવા ફાઇબર ગ્લાસથી બનેલા પ્રબલિત આધાર પર ટકે છે.

બાકીના સ્તરો રક્ષણાત્મક કાર્યો કરે છે. એક સ્તર પોલિઇથિલિનની ફિલ્મ છે અને બીજી ઝીણા દાણાવાળા પથ્થરની એક સ્તર છે જે સામગ્રીને યાંત્રિક પ્રભાવોથી સુરક્ષિત કરે છે.

ફ્યુઝિંગ બિટ્યુમેન-પોલિમર માટે અને બિટ્યુમેન છતસામાન્ય રીતે ખાસ પ્રોપેન બર્નરનો ઉપયોગ થાય છે. મૂળભૂત વોટરપ્રૂફિંગ સામગ્રીફ્રેમ સામગ્રી દ્વારા આધારભૂત બે સ્તરોનો સમાવેશ થાય છે.

સામાન્ય રીતે, બિટ્યુમન્સ એક ફિલ્મ સાથે કોટેડ હોય છે જે રાસાયણિક પ્રભાવોથી આધારને સુરક્ષિત કરે છે. અને બાહ્ય બાજુની ટોચ પર પાણીયુક્ત પથ્થરની ચિપ્સનો એક સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે: બેસાલ્ટ, સ્લેટ, ગ્રેનાઈટ, વગેરે.

રોલ રૂફિંગના ઘણા વધુ નામો છે, જે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોના આધારે બદલાય છે: હાઇડ્રોઇસોલ, હાઇડ્રોસ્ટેક્લોઇઝોલ, સ્ટેકલોઇઝોલ, રોલ વોટરપ્રૂફિંગઅને રોલ રૂફિંગ.

તે એક સામાન્ય પ્રથા છે જ્યારે ઉત્પાદક બિટ્યુમેન છત માટે તેના નામ આપે છે વિવિધ પ્રકારોબિટ્યુમેન અને પોલિમર રોલ છત માર્ગદર્શિકાઓ.

બિટ્યુમેન રૂફિંગના 4 વર્ગો છેગુણવત્તા અને ઓપરેશનલ અને સૌંદર્યલક્ષી લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખીને:

• અર્થતંત્ર,
• ધોરણ,
• વેપાર,
• પ્રીમિયમ

રૂફિંગ સિસ્ટમની ગુણવત્તા અને તે મુજબ તેની કિંમત વોટરપ્રૂફિંગ (બિટ્યુમેન, બિટ્યુમેન-પોલિમર) માટે વપરાતી સામગ્રી તેમજ SBS અને APP મોડિફાયર્સની ટકાવારીથી પ્રભાવિત થાય છે.

શરૂઆતમાં, આવી છત માર્ગદર્શિકા બનાવવા માટે, તે લેવામાં આવ્યું હતું ઓક્સિડાઇઝ્ડ બિટ્યુમેન. આ કરવા માટે, સામાન્ય બિટ્યુમેન ગરમ કરવામાં આવ્યું હતું અને તેમાંથી હવા પસાર કરવામાં આવી હતી. આ પ્રક્રિયાએ સામાન્ય કાચા બિટ્યુમેન માટે ગલનબિંદુને 50º C થી વધારીને 80º C કર્યું. પરિણામે, આ સામગ્રી ગરમીની ઋતુમાં સૂર્યના સળગતા કિરણોનો સરળતાથી સામનો કરી શકે છે.

પરંતુ ઓક્સિડાઇઝ્ડ બિટ્યુમેનમાં એક નોંધપાત્ર ખામી છે. આવી સામગ્રી ખૂબ નાજુક અને ઝડપથી વૃદ્ધ બની જાય છે. તેથી, ઓક્સિડાઇઝ્ડ બિટ્યુમેનથી બનેલી રોલ માર્ગદર્શિકા છત તેના પ્રભાવ ગુણોને 5 વર્ષથી વધુ સમય સુધી જાળવી રાખે છે, ત્યારબાદ તે તિરાડ પડવા લાગે છે અને પાણીને પસાર થવા દે છે. ઉપરાંત, તેની નાજુકતાને લીધે, આવી સામગ્રીનો ઇન્સ્યુલેશન તરીકે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

રોલ રૂફિંગનો વિકાસ

ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, છત સામગ્રી સહિત બાંધકામ સામગ્રીની જરૂરિયાતો પણ વધી છે. સામગ્રીની નાજુકતાથી છુટકારો મેળવવા માટે, તેની રચનામાં ઉમેરણો ઉમેરવાનું શરૂ થયું - વિશેષ એસબીએસ અને એપીપી બિટ્યુમેન્સ. બિટ્યુમેન બેઝની રચનામાં, તેમનું વોલ્યુમ 25% સુધી પહોંચી શકે છે. આવા સંશોધકો પ્રભાવ ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.

આ રીતે, રોલ્ડ છતના તાપમાન પ્રતિકારને 80º C થી 110º C સુધી વધારવું શક્ય હતું. પરંતુ મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે સામગ્રીની સ્થિતિસ્થાપકતા પ્રાપ્ત કરવી શક્ય છે, જેના કારણે તેની સેવા જીવન 5 થી 25 સુધી વધ્યું. વર્ષ આ ઉપરાંત, બિટ્યુમેન રોલ્સનો ઉપયોગ વિવિધ જટિલ માળખાં (પાઈપો, ફ્લોર, વગેરે) માં ઇન્સ્યુલેશન તરીકે થઈ શકે છે.

Sturol-butadiene-styrene (SBS)- આ પોલિમર ઘટક તેમની સ્થિતિસ્થાપકતા અને ગરમી પ્રતિકાર વધારવા માટે બિટ્યુમેન્સમાં ઉમેરવામાં આવે છે. SBS એક પોલિમર છે જેને કૃત્રિમ રબર પણ કહેવાય છે. મોડિફાયરનો હીટ રેઝિસ્ટન્સ પોતે 100º સે. સુધી પહોંચે છે. આ સામગ્રીનું કોટિંગ મોટા પ્રભાવના ભારને ટકી શકે છે અને આધારને સારી રીતે વળગી રહે છે, જે તમને ટકાઉ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કોટિંગ. SBS પોલિમર ધરાવે છે ઉચ્ચ સ્તરસ્થિતિસ્થાપકતા 2000% સુધી પહોંચે છે.

જ્યારે બિટ્યુમેન બેઝ સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે, ત્યારે SBS પોલિમર મેટ્રિક્સ અથવા જાળીના સ્વરૂપમાં વિતરિત થાય છે, જે પોલિસ્ટરીન બ્લોક્સ દ્વારા રચાય છે. અને બિટ્યુમેન પોતે આ કોષોમાં વિતરિત થાય છે. આ રચના માટે આભાર, બિટ્યુમેન પ્લાસ્ટિસિટીના ઊંચા દરો પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય છે.

એટેક્ટિક પોલિમર (AP). પોલિમર થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીથી સંબંધિત છે. તે આ ઘટકના ઉમેરાને આભારી છે કે રોલ્ડ છતનો ઉચ્ચ થર્મલ પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવો અને તેને વધારવું શક્ય છે. પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે અલ્ટ્રાવાયોલેટ અને ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન સામે પ્રતિકાર. આ સામગ્રી અત્યંત સ્થિતિસ્થાપક નથી, પરંતુ તે એકદમ મોટા ચક્રીય ભારનો સામનો કરવા સક્ષમ છે. આ સામગ્રી ગરમ આબોહવામાં ઉપયોગમાં લેવાતા રોલ છત માર્ગદર્શિકાઓમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

ફ્રેમના મુખ્ય પ્રકારો.

ત્રણ પ્રકારની ફ્રેમ હોય છે, આધાર માટે બનાવાયેલ છે અને તેના પર બિટ્યુમેન લાગુ કરવા માટે: ફાઇબરગ્લાસ, ફાઇબરગ્લાસ, પોલિએસ્ટર.

આ એ જ સામગ્રીના પાતળા તંતુઓમાંથી વણાયેલું ફેબ્રિક છે જેનો ઉપયોગ કાચને ગંધવા માટે થાય છે. ફાઇબરગ્લાસની તાણ શક્તિ ઓછી છે (294N), જે કાચના તંતુઓની નાજુકતા અને તેમના અસ્તવ્યસ્ત વણાટને કારણે છે. ઉપરાંત, આ સામગ્રીમાં સ્થિતિસ્થાપકતાનું ખૂબ નીચું સ્તર છે, જે ફક્ત 1-2% જેટલું છે. પરંતુ જો સામગ્રીનો ઉપયોગ ફાઇબરગ્લાસ સાથે કરવામાં આવે છે, તો ઉચ્ચ તાકાત સૂચકાંકો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સામગ્રી એકબીજા સાથે જોડાયેલા પાતળા કાચના તંતુઓથી બનેલી છે. ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક ખૂબ ઊંચા તાણ લોડ (600N) નો સામનો કરી શકે છે. પરંતુ મુખ્ય ગેરલાભ એ તેની નાજુકતા અને અસ્થિરતા છે. જો તમારે છતનું કદ બદલવાની જરૂર હોય, તો પટલ પાયામાંથી ફાટી જાય છે. તે જ સમયે, વોટરપ્રૂફિંગ ગુણો બગડતા નથી.

પોલિએસ્ટર. આ પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ સૌથી મોંઘા રોલ છતમાં થાય છે. સામગ્રી 50% સુધી પહોંચતા, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા જાળવી રાખીને, ઉચ્ચ તાણયુક્ત લોડ (725N) નો સામનો કરી શકે છે. સામગ્રીમાં પોલિએસ્ટર ફાઇબરનો સમાવેશ થાય છે જે અસ્તવ્યસ્ત રીતે વણાયેલા છે.

માર્કિંગ:

રોલ્ડ છત સામગ્રીના મુખ્ય પ્રકારોને નીચેના ચિહ્નો પ્રાપ્ત થયા: HPP, HKP, TPP, TKP, EPP, EKP

સમજૂતી:

માર્કિંગમાં પ્રથમ અક્ષર આધાર અથવા ફ્રેમનો પ્રકાર નક્કી કરે છે. જેના પર બિટ્યુમિનસ સામગ્રી ફ્યુઝ કરવામાં આવે છે:

એક્સ- ફાઇબરગ્લાસ;
ટી- ફાઇબરગ્લાસ;
ઇ- પોલિએસ્ટર.

બાકીના અક્ષરો રક્ષણાત્મક સ્તરો દર્શાવે છે: બીજો અક્ષર ટોચનું સ્તર છે, અને ત્રીજો તળિયે સ્તર છે.

પી- પોલિઇથિલિન ફિલ્મ;
TO- બારીક ભરણનું રક્ષણાત્મક સ્તર.

રોલ છત સામગ્રીમાં સતત સુધારો કરવામાં આવી રહ્યો છે. પહેલાં, તેઓ ફક્ત સપાટ છત પર ઉપયોગમાં લેવાતા હતા, પરંતુ હવે, નવી બ્રાન્ડ્સના ઉત્પાદનના વિકાસ સાથે, તેઓ પિચ સ્ટ્રક્ચર્સ પર પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે. ચાલો જોઈએ કે ઉત્પાદકો શું ઑફર કરે છે અને ઉપકરણ કેવી રીતે અમલમાં આવે છે નરમ છતરોલ કોટિંગ સાથે.

રોલ છતની લાક્ષણિકતાઓ

રોલ રૂફિંગને સામાન્ય રીતે બજેટ કવરિંગ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે; ઔદ્યોગિક અને ઉપયોગિતા ઇમારતો પર સપાટ અને પીચવાળી છત સ્થાપિત કરતી વખતે તેની માંગ હોય છે.

ઔદ્યોગિક ઇમારતો, વેરહાઉસીસ અને આઉટબિલ્ડિંગ્સના નિર્માણમાં રોલ છત સામગ્રીનો સક્રિયપણે ઉપયોગ થાય છે.

રોલ કવરિંગ્સની લોકપ્રિયતા તેમના દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે નિર્વિવાદ ફાયદા:

• ઓછી કિંમત;
• સ્થાપનની સરળતા;
• ઉચ્ચ બિછાવે ઝડપ;
• વરસાદ અથવા પવન દરમિયાન કોઈ અવાજ નથી;
• ઉચ્ચ થર્મલ પ્રતિકાર - સામગ્રી સૂર્યમાં ઓછી ગરમી કરે છે અને મેટલ અને સિરામિક કોટિંગ્સ કરતાં શિયાળામાં ઠંડુ થાય છે.

આ સામગ્રીના ગેરફાયદા પણ છે:

• અવ્યક્ત દેખાવ;
• જ્વલનશીલતા;
• ઓછી તાકાત;
• ટૂંકા સેવા જીવન.

પરંતુ સામાન્યીકૃત લાક્ષણિકતા બાબતોની સાચી સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરતી નથી, કારણ કે રોલ સામગ્રીમાં તકનીકીના સતત વિકાસને લીધે, કિંમત અને ગુણવત્તા બંનેમાં નોંધપાત્ર સ્તરીકરણ ઉભરી આવ્યું છે. તેથી, દરેક વિવિધતાને અલગથી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

રોલ સામગ્રીના પ્રકાર

રોલ છત આવરણને ઘણા પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે.

બિટ્યુમેન અને ટાર સામગ્રી

આ વિવિધતાની કિંમત સૌથી ઓછી છે. જૂની ઉત્પાદન તકનીકનો ઉપયોગ થાય છે: કાર્ડબોર્ડ બિટ્યુમેન અથવા ટારથી ગર્ભિત છે. યાંત્રિક નુકસાન અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ સામે રક્ષણ આપવા માટે ખૂબ જ ટોચ પર ઇન્સ્ટોલેશન માટે બનાવાયેલ કવરિંગ સામગ્રીને પથ્થરની ચિપ્સના આર્મિંગ પાવડર સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે.

આ જૂથમાં શામેલ છે:

• છત લાગ્યું - પ્રત્યાવર્તન બિટ્યુમેનનો ઉપયોગ થાય છે;
• ગ્લાસિન - લો-ગલન બિટ્યુમેન (આંતરિક હાઇડ્રો- અને બાષ્પ અવરોધ માટે અથવા આંતરિક સ્તરોમાં વપરાય છે છત પાઇ);
• છત લાગ્યું - ટારથી બનેલો આધાર છે.

આવી સામગ્રીના ફાયદા નીચે મુજબ છે:

• પ્રમાણમાં હળવા વજન;
• રાસાયણિક રીતે સક્રિય પદાર્થો સામે પ્રતિકાર;
• ઓછી કિંમત

જો કે, તેમની પાસે ઘણા ગેરફાયદા છે:

• ઓછી ઝડપઅને ઇન્સ્ટોલેશનની જટિલતા - તે સપાટી પર ગરમ મસ્તિકની તૈયારી અને એપ્લિકેશનની જરૂર છે જેના પર કોટિંગ ગુંદરવાળું છે;
• ઓછી હિમ પ્રતિકાર - ત્યાં છિદ્રો છે જ્યાં પાણી પ્રવેશ કરે છે અને પછી, ઠંડું, સામગ્રીનો નાશ કરે છે;
• અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગની અસ્થિરતા (બિટ્યુમેન અને માસ્ટિક્સ બરડ બની જાય છે) અને તાપમાનમાં ફેરફાર (તિરાડો દેખાય છે);
• સાથે પ્લાસ્ટિસિટીનું નુકશાન નીચા તાપમાન- +20 o C કરતા ઓછા ન હોય તેવા તાપમાને ઇન્સ્ટોલેશન કરી શકાય છે;
• કાર્ડબોર્ડ બેઝની નાજુકતા - સામગ્રી નાજુક છે અને સમય જતાં સડે છે.

આ લક્ષણોને કારણે, બિટ્યુમેન રોલ કોટિંગ્સની સર્વિસ લાઇફ 5-7 વર્ષ છે.

બિટ્યુમેન-આધારિત સામગ્રીની નવી જાતો સાથે વસ્તુઓ થોડી વધુ સારી છે, જે બખ્તરના સ્તર તરીકે એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ કરે છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ ઉત્પાદન માટે થાય છે:

બિટ્યુમેન-પોલિમર સામગ્રી

સામાન્ય ભાષામાં, બિટ્યુમેન-પોલિમર કોટિંગ્સને યુરોરૂફિંગ ફીલ્ડ કહેવામાં આવે છે. તેઓ સામાન્ય છતની લાગણીથી અલગ છે નીચેના લક્ષણો:

• પોલિમર બિટ્યુમેનમાં ઉમેરવામાં આવે છે (12% સુધી);
• આધાર બિન-રોટીંગ છે ટકાઉ સામગ્રી- પોલિએસ્ટર, ફાઇબરગ્લાસ અથવા ફાઇબરગ્લાસ.

નવીનતાઓના પરિણામે, સામગ્રીને સંખ્યાબંધ પ્રાપ્ત થયા વધારાના લાભો.

1. વધેલી નમ્રતા - કોટિંગ્સ ક્રેકીંગ માટે ઓછી સંભાવના છે. માત્ર બાઈન્ડર (પોલિમર-બિટ્યુમેન મિશ્રણ) પ્લાસ્ટિક જ નથી, પણ આધાર પણ છે: ફાઈબરગ્લાસ 2-6%, પોલિએસ્ટર 30-50% સુધી લંબાય છે.
2. ઉચ્ચ હિમ પ્રતિકાર (-50 o C સુધી).
3. વધારો ગરમી પ્રતિકાર (+120 o C સુધી).
4. માં ઇન્સ્ટોલેશનની શક્યતા ઠંડા સમયગાળોવર્ષો: હિમમાં પણ સામગ્રી પ્લાસ્ટિક રહે છે.
5. સરળતા અને ઇન્સ્ટોલેશનની ઊંચી ઝડપ. મેસ્ટીકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી - સામગ્રીને ફ્યુઝ કરીને ઠીક કરવામાં આવે છે: નરમ ન થાય ત્યાં સુધી નીચેની સપાટીને ગેસ બર્નરથી ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ પેનલને આધાર પર ગુંદર કરવામાં આવે છે.
6. વિસ્તૃત સેવા જીવન - 15-20 વર્ષ.

યુરોરૂફિંગની સસ્તી બ્રાન્ડ્સમાં ઓપરેટિંગ તાપમાનની શ્રેણી ઓછી હોય છે - -25 થી +90 o C.

ખર્ચની દ્રષ્ટિએ, યુરોરૂફિંગ ફીલ્ટ પરંપરાગત રૂફિંગ ફીલ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, પરંતુ તેની લાંબી સર્વિસ લાઇફને કારણે, લાંબા ગાળામાં છતને સ્થાપિત કરવા અને જાળવવાનો ખર્ચ અડધો છે. પોલિમર-બિટ્યુમેન બાઈન્ડર સાથે રોલ્ડ મટિરિયલ્સ ઘણા નામો હેઠળ બનાવવામાં આવે છે: બાઈક્રોસ્ટ, સ્ટેકલોબીટ, રુબેમાસ્ટ, લિનોક્રોમ, એટેકટન, બાઈક્રોપ્લાસ્ટ, સ્ટેકલોમાસ્ટ, લ્યુબેરાઈટ અને અન્ય ઘણા.

પોલિમર એડિટિવ્સનો ઉપયોગ વિવિધ રીતે થાય છે, પરંતુ મોટાભાગે તે છે:

• એટેક્ટિક પોલીપ્રોપીલીન (એપીપી) - પોલીપ્રોપીલિનના ઉત્પાદન દરમિયાન આડપેદાશ તરીકે સંશ્લેષિત;
• styrene-butadiene-styrene રબર (SBS).

બિટ્યુમેન પર પોલિમરની અસર બદલાય છે. આમ, APP ના ઉમેરા સાથે, સામગ્રી અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ માટે પ્રતિરોધક બની જાય છે, અને મહત્તમ તાપમાન કે જેમાં પ્લાસ્ટિસિટી જાળવવામાં આવે છે તે -15 o C છે. SBS ના ઉમેરા સાથે બિટ્યુમેન -25 o C પર પણ પ્લાસ્ટિક રહે છે, પરંતુ પ્રભાવ હેઠળ અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગના કારણે તે બરડ બની જાય છે અને તેથી તેને ખનિજના ટુકડામાંથી રક્ષણાત્મક પાવડરની જરૂર પડે છે.

મોટા ભાગના ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે તેમના નિશાનોમાં કેટલાક અક્ષરોના રૂપમાં પ્રતીકોનો ઉપયોગ કરે છે.

1. પ્રથમ મૂળભૂત સામગ્રી છે:
   • ઇ - પોલિએસ્ટર;
   • ટી - ફાઇબરગ્લાસ;
   • એક્સ - ફાઇબરગ્લાસ.
2. બીજું ટોચના આવરણનો પ્રકાર છે:
   • પી - પોલિમર ફિલ્મ;
   • TO - બરછટ પથ્થરની ચિપ્સ;
   • એમ - બારીક દાણાવાળી રેતી.
3. ત્રીજું - નીચેનું કવર:
   • પી - પોલિમર ફિલ્મ;
   • એમ - બારીક દાણાવાળી રેતી.
4. વધારાના:
   • એફ - ડિઝાઇનમાં વરખ છે;
   • સી - સસ્પેન્શન (ધૂળ કોટિંગ) લાગુ પડે છે.

બેઝ વિના બિટ્યુમેન-પોલિમર સામગ્રી છે. કે તેઓ તેમને શું કહે છે - પાયાવિહોણા. તેમાંના મોડિફાયર જૂના ટાયર અને અન્ય વપરાયેલ ઉત્પાદનોમાંથી રબર છે.

બિટ્યુમેન રૂફિંગ ફીલ્ડ અને પોલિમર-બિટ્યુમેન યુરોરૂફિંગ બંને 1 મીટર પહોળા અને 10-20 મીટર લાંબા રોલ્સમાં બનાવવામાં આવે છે, સામગ્રીની રચના વિશેની માહિતી ત્રણ અક્ષરો અને આધારની ઘનતા દર્શાવતી સંખ્યાના ચિહ્નમાં પ્રદર્શિત થાય છે. વજન 1 મીટર 2).

આ સામગ્રીઓમાં નીચેના ગેરફાયદા સામાન્ય છે.

1. મહત્તમ ઢાળ કોણ 25 o છે. ગરમીમાં, બાઈન્ડર મોટા પ્રમાણમાં નરમ થાય છે અને મોટા ઢોળાવ પર સ્લાઇડ કરે છે. આ જોખમને કારણે, વ્યવહારમાં 15% થી વધુ ઢોળાવ પર બિટ્યુમેન અને બિટ્યુમેન-પોલિમર સામગ્રીનો ઉપયોગ ટાળવામાં આવે છે.
2. સામગ્રીને 3-5 સ્તરોમાં મૂકવાની જરૂર છે.
3. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ સામે રક્ષણ આપવા માટે ખનિજ પાવડરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

મલ્ટિ-લેયર ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં રાખીને, કેટલાક ઉત્પાદકો ખાસ પેનલ્સ બનાવવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા છે, ઉદાહરણ તરીકે, બે પાયા સાથે વૈકલ્પિક ત્રણ પોલિમર-બિટ્યુમેન સ્તરોમાંથી.

વિડિઓ: યોગ્ય યુરોરૂફિંગ સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી અને વધુ ચૂકવણી નહીં

કૃત્રિમ રબર અને પેટ્રોલિયમ પોલિમર રેઝિનથી બનેલા પટલ

પટલ એ રોલ્ડ સામગ્રીની નવી પેઢી છે; તેમાં બિટ્યુમેન નથી. તે EPDM (એક પ્રકારનું રબર), ઇથિલિન પ્રોપીલીન ડાયન સિન્થેટિક રબર (EPDM) અથવા પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC)માંથી બનાવવામાં આવે છે.

આ પ્રકારની સામગ્રીમાં સંખ્યાબંધ સકારાત્મક ગુણો છે:

• ઢાળ કોણ મર્યાદિત નથી;
• રોલની પહોળાઈ 15 મીટર સુધી પહોંચે છે, તેથી કોટિંગમાં ઓછામાં ઓછી સંખ્યામાં સીમ હોય છે;
• ઓઝોન સહિત ઓક્સિડેશન સામે પ્રતિકાર;
• યુવી પ્રતિકાર;
• ઉચ્ચ હિમ પ્રતિકાર - -60 o C સુધી;
• તાકાત
• સ્થિતિસ્થાપકતા;
• એક સ્તરમાં મૂકવાની શક્યતા;
• સેવા જીવન 25 વર્ષથી વધુ.

મેમ્બ્રેન રૂફિંગ એ રોલ્ડ મટિરિયલ્સનો સૌથી મોંઘો પ્રકાર છે, પરંતુ લાંબા ગાળામાં તેની લાંબી સર્વિસ લાઇફને કારણે, છતની સ્થાપના અને જાળવણીનો ખર્ચ પરંપરાગત રૂફિંગ ફીલ્ડની તુલનામાં 4 ગણો ઓછો અને બિટ્યુમેન-પોલિમર મટિરિયલ્સ કરતાં અડધો છે.

રોલ સામગ્રીના અગ્રણી ઉત્પાદકો

રશિયામાં રોલ્ડ વોટરપ્રૂફિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદકોની સંખ્યા કેટલાક ડઝન જેટલી છે. સૌથી પ્રખ્યાત ઘણી બ્રાન્ડ્સ છે.

"ટેક્નોનિકોલ"

ઘણા વિદેશી પ્રતિનિધિ કચેરીઓ સાથે મોટી રશિયન ચિંતા. તેણે 1993 માં ઉત્પાદન પ્રવૃત્તિઓ શરૂ કરી, વાયબોર્ગમાં એક પ્લાન્ટ હતો. આજની તારીખમાં, TechnoNIKOL કંપની 38 ફેક્ટરીઓ ધરાવે છે. તેનું પોતાનું સંશોધન અને વિકાસ કેન્દ્ર છે (2004 થી), કંપનીને સ્વતંત્ર રીતે નવી, વધુ અદ્યતન સામગ્રી અને તકનીકો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.

TechnoNIKOL નું વેચાણ નેટવર્ક 37 દેશોને આવરી લે છે. તે હાઇડ્રોલિક અને નું સૌથી મોટું ઉત્પાદક અને સપ્લાયર છે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીયુરોપમાં.

રોલ્ડ બિટ્યુમેન-પોલિમર સરફેસિંગ સામગ્રીની લાઇનમાં વિવિધ હેતુઓ અને વિવિધ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે ઘણી વસ્તુઓ શામેલ છે, ઉદાહરણ તરીકે:

વેલ્ડેડ સામગ્રી માટે ઓવરહિટીંગ જોખમી છે. TechnoNIKOL ઉત્પાદનો સાથે આ અશક્ય છે: પહોંચ્યા પછી શ્રેષ્ઠ તાપમાનસપાટી પર પેટર્ન દેખાય છે.

છત સામગ્રી "ટેક્નોનિકોલ" - ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છત આવરણ. ફાયદા: ઉચ્ચ ગુણવત્તા, વિશ્વસનીય, ઝડપી, લાંબી સેવા જીવન. ગેરફાયદા: ખર્ચાળ. શુભ સાંજ, સાઇટ વપરાશકર્તાઓ. હવે લાંબા સમયથી, ગેરેજની છતને સમારકામની જરૂર હતી, કારણ કે ત્રીસ વર્ષ પછી જૂની છત સંપૂર્ણપણે ઘસાઈ ગઈ હતી. લાંબા સમય સુધી હું નક્કી કરી શક્યો ન હતો કે છતને શું આવરી લેવું, કોણે સ્લેટની ભલામણ કરી, પરંતુ સમસ્યા એ છે કે નાની ઢોળાવ સાથે તે ખૂબ જ ઝડપથી બિનઉપયોગી બની જાય છે (પીગળવા અને પછી તીક્ષ્ણ હિમ દરમિયાન, મોજામાં પાણી સ્થિર થાય છે અને વિસ્તરે છે. , જે સ્લેટમાં માઇક્રોક્રેક્સ અને તિરાડો તરફ દોરી જાય છે) , જેમણે જૂના જમાનાની રીતને છત સાથે આવરી લેવાની સલાહ આપી હતી, પરંતુ રેઝિન તૈયાર કરવા વિશે પ્રશ્ન ઊભો થયો હતો, જે બદલામાં, સસ્તું નથી અને માત્ર 500 કિલોથી ખરીદી શકાય છે, અને તેને કાં તો લાકડા (અન્યથા ટાયર સાથે વાપરવામાં આવે તો દંડ), અથવા ગેસથી ગરમ કરવાની જરૂર છે, જેના માટે તમારે ચૂકવણી પણ કરવી પડશે. અને પછી એક દિવસ કોઈએ રૂફિંગ ગેટ પર જ બિઝનેસ કાર્ડ છોડી દીધું, ફોન કર્યો અને એપોઇન્ટમેન્ટ લીધી. લોકોએ ત્રણ પ્રકારની છત ઓફર કરી અને મેં યુનિફ્લેક્સ પસંદ કર્યું. આ એક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી રબરાઈઝ્ડ કોટિંગ છે જે તૈયાર કોંક્રિટ પર ફેલાયેલી છે (તેને પ્રવાહી બિટ્યુમેનથી સારવાર આપવામાં આવે છે) ગેસ બર્નર. મારે કહેવું જ જોઇએ કે આનંદ સસ્તો નથી (એક દસ-મીટર રોલની કિંમત 1,600 રુબેલ્સ છે), પરંતુ ગેરંટી ચાલીસ વર્ષ માટે છે. રૂફિંગ કામ કરે છે 40 ચોરસ મીટર આવરી લેવામાં 5 કલાકથી વધુ સમય લાગ્યો નથી. હું માનું છું કે તેને સો વખત ફરીથી કરવા કરતાં એકવાર કરવું વધુ સારું છે. હું કામ અને કોટિંગથી ખુશ છું.

ssvvir

http://otzovik.com/review_693460.html

આઇકોપલ

ડેનિશ કંપનીની સ્થાપના 1876 માં થઈ હતી. અત્યાર સુધીમાં તે છત સામગ્રીના વિશ્વના સૌથી મોટા ઉત્પાદકોમાંનું એક બની ગયું છે. તેમાં 37 ફેક્ટરીઓ અને 4 સંશોધન કેન્દ્રો છે. વેચાણ નેટવર્કમાં વિશ્વભરમાં 95 પ્રતિનિધિ કચેરીઓ શામેલ છે.

રશિયામાં Icopal પ્રતિનિધિ કાર્યાલય 2003 માં ખોલવામાં આવ્યું હતું. 2 વર્ષ પછી, વ્લાદિમીર પ્રદેશ (પેતુસ્કી) માં નવીનતમ ઉપકરણો સાથે છત સામગ્રીના ઉત્પાદન માટેનો પ્લાન્ટ ખોલવામાં આવ્યો. નીચેના ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવે છે:

રશિયામાં ઉત્પાદન મૂક્યા પછી, સ્થાનિક ગ્રાહકોને વિશ્વ-વિખ્યાત બ્રાન્ડ પાસેથી સસ્તું ભાવે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રી ખરીદવાની તક મળી.

આ વસ્તુઓ ઉપરાંત, આઇકોપલ પીવીસી પટલનું ઉત્પાદન કરે છે:

• પ્રબલિત - સપાટ અને શોષણક્ષમ છત સ્થાપિત કરવા માટે, માર્ગને સુરક્ષિત કરવા માટે;
• unreinforced - જંકશન ગોઠવવા માટે.

"નેફતેખિમપ્રોમ"

નાણાકીય અને ઔદ્યોગિક જૂથ, જેમાં મેક્સિમ જૂથની કંપનીઓનું 1997 માં પુનર્ગઠન કરવામાં આવ્યું હતું. તેમાં સંખ્યાબંધ સૌથી મોટા સાહસોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: Tolyatti “Sintezkauchuk”, OJSC “Novokuibyshevsky Petrochemical Plant”, OJSC Novomoskovsk “Orgsintez”.

છતને ઢાંકવા માટે, ઉત્પાદક કૃત્રિમ રબરના બનેલા ક્રોમેલ મેમ્બ્રેન SKEPT ઓફર કરે છે. તાજેતરમાં સુધી, આપણા દેશમાં આ પોલિમરનું સંશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું ન હતું અને સ્થાનિક ઉદ્યોગ આયાતી રબર મેમ્બ્રેન માટે યોગ્ય વિકલ્પ પ્રદાન કરી શક્યો ન હતો, ઉદાહરણ તરીકે, કાર્લિસલ સિન્ટેક સિસ્ટમ્સ અને ફાયરસ્ટોનમાંથી. હવે રશિયન ગ્રાહકોને સ્થાનિક પોલિમર EPDM મેમ્બ્રેનનો ઉપયોગ કરવાની તક છે, જે શ્રેષ્ઠ આયાતી એનાલોગની ગુણવત્તામાં હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી, પરંતુ તેની કિંમત અડધી છે.

ક્રોમેલ મેમ્બ્રેનની લાક્ષણિકતાઓ:

• સંબંધિત વિસ્તરણ 250%;
• દૈનિક પાણી શોષણ 0.5%;
• સૌથી નીચું તાપમાન કે જેમાં સામગ્રી ક્રેકીંગ વિના 5 મીમીના વ્યાસવાળા સળિયાની આસપાસ વળે છે તે -60 o C છે;
• ગરમી પ્રતિકાર: +120 o C.

આ પટલનું ઉત્પાદન ઇવાનોવો આર્ટિફિશિયલ સોલ પ્લાન્ટ અને કિરોવ આર્ટિફિશિયલ લેધર પ્લાન્ટમાં થાય છે. તે તમામ વાતાવરણીય પરિબળો માટે પ્રતિરોધક છે અને રશિયન આબોહવામાં સહજ તાપમાન અને તાપમાનના ફેરફારોને સહન કરે છે. સામગ્રીને બાળતી વખતે આગનો ભાર બિટ્યુમેન રોલ સામગ્રીના કિસ્સામાં કરતાં ઘણો ઓછો હોય છે.

રોલ સામગ્રીમાંથી છત

રોલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બે પ્રકારની છત બનાવવામાં આવે છે: પરંપરાગત અને વ્યુત્ક્રમ.

પરંપરાગત નરમ છત

પરંપરાગત છત નીચેના સ્તરો ધરાવે છે (નીચેથી ઉપર સુધી):

જો દબાવવામાં આવેલ ખનિજ ઊન અથવા એક્સટ્રુડેડ પોલિસ્ટરીન ફીણનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેશન તરીકે કરવામાં આવે તો ઢોળાવ બનાવવામાં આવતો નથી: સાથે સામાન્ય સ્લેબફાચર આકારના ઉત્પન્ન થાય છે - ઢાળ તેમની સહાયથી બનાવવામાં આવે છે.

આ કેકમાં બાષ્પ અવરોધનો હેતુ વસવાટ કરો છો જગ્યામાંથી ઇન્સ્યુલેશનમાં અને આગળ વોટરપ્રૂફિંગ કાર્પેટ હેઠળ વરાળને ઘૂસતા અટકાવવાનો છે. કેટલીક ભેજવાળી હવા પણ લીક થાય છે કોંક્રિટ સ્લેબ, અને જો તેમાં વિલંબ ન થાય, તો કેકમાં વરાળ ઠંડુ અને ઘટ્ટ થશે, જે નકારાત્મક પરિણામો તરફ દોરી જશે:

• ખનિજ ઊન હવે ગરમી જાળવી શકશે નહીં (વિસ્તૃત માટી અને વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન તેમના બંધ કોષો સાથે જોખમમાં નથી);
• ચક્રીય ઠંડું અને પીગળતી વખતે, પાણી કેકની સામગ્રીનો નાશ કરશે.

પાણીના ડ્રેનેજને ગોઠવવા માટે, છતમાં ડ્રેનેજ ફનલ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

વિડિઓ: સપાટ છતની સ્થાપના

વ્યુત્ક્રમ છત

ઇન્વર્ઝન રૂફિંગ ઉચ્ચ લોડ સાથે સઘન ઉપયોગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે - કારના પેસેજ અથવા પાર્કિંગ સુધી. રોલ્ડ મટિરિયલ્સમાંથી બનાવેલ વોટરપ્રૂફિંગ કોટિંગ પાઇમાં ઊંડા છુપાયેલું છે, જ્યાં તે યાંત્રિક અને વાતાવરણીય પ્રભાવોથી સુરક્ષિત છે. પાઇનો અંત આના જેવો દેખાય છે (નીચેથી ઉપર સુધી):

• નક્કર આધાર - કોંક્રિટ હોલો અથવા પાંસળીવાળો સ્લેબ;
• વિચલન
• પ્રબલિત સિમેન્ટ-રેતીના ટુકડા;
• રોલ્ડ સામગ્રીથી બનેલી વોટરપ્રૂફિંગ કાર્પેટ;
• સાથે વોટરપ્રૂફ ઇન્સ્યુલેશન ઉચ્ચ તાકાત- બહિષ્કૃત પોલિસ્ટરીન ફીણ;
• જીઓટેક્સટાઇલ પેનલ્સની ટોચ પર ભૂકો કરેલા પથ્થર અથવા કાંકરીના બેકફિલના સ્વરૂપમાં ડ્રેનેજ સ્તર. વોટરપ્રૂફિંગ કાર્પેટ પર વહેતા પાણીને ફિલ્ટર કરે છે, તેથી કાંપ અટકાવે છે ડ્રેનેજ સિસ્ટમ;
• અંતિમ કોટિંગ - પેવિંગ સ્લેબરેતીના પલંગ પર અથવા સ્ક્રિડ પર ડામર કોંક્રિટ પર.

આ પ્રકારની છતમાં કોઈ બાષ્પ અવરોધ નથી - આ ભૂમિકા દ્વારા ભજવવામાં આવે છે રોલ સામગ્રી. પાણી બે સ્તરોથી એકત્રિત કરવામાં આવે છે: વોટરપ્રૂફિંગ કાર્પેટ અને અંતિમ કોટિંગમાંથી. આ હેતુ માટે, બે-સ્તરની ડ્રેનેજ ફનલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જીઓટેક્સટાઇલ બેકિંગ પર કચડી પથ્થરને બદલે, પટલનો ઉપયોગ ડ્રેનેજ સ્તર તરીકે કરી શકાય છે, જે બંને બાજુઓ પર જીઓટેક્સટાઇલથી આવરી લેવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક મેશ.

જ્યારે લૉન માટે અંતિમ આવરણ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વોટરપ્રૂફિંગ કાર્પેટનો ટોચનો સ્તર રુટ-પ્રતિરોધક રોલ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ મિલકત ગાઢ પોલિમર શેલ અને વિશિષ્ટ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે રાસાયણિક ઉમેરણસામગ્રીમાં.

બિન-ઇન્સ્યુલેટેડ ઇન્વર્ઝન છતમાં, વોટરપ્રૂફિંગ કાર્પેટનો ટોચનો સ્તર ખાસ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા રોલ સામગ્રીથી બનેલો છે જે સખત બિછાવે છે. અંતિમ કોટિંગ્સતેના પર સીધા ડામર કોંક્રિટ સુધી.

વિડિઓ: વ્યુત્ક્રમ છત - છત બગીચો

રોલ છત સ્થાપન ટેકનોલોજી

રોલ છતની સ્થાપના માટેની તૈયારી નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

જો સામગ્રીને પ્રારંભિક રીતે મૂકવા માટે કોઈ ખાલી જગ્યા ન હોય, તો રોલ્સને રીવાઇન્ડ કરવામાં આવે છે જેથી પેનલ્સ વિરુદ્ધ દિશામાં વળે. ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા ઘણા તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

ટોચનું સ્તર કવરિંગ રોલ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે: તે તેની ઊંચી શક્તિ અને પથ્થરના પાવડરમાં અસ્તર સ્તરથી અલગ પડે છે.

સ્થાનો જ્યાં છત દિવાલો, પેરાપેટ્સ, વગેરેને મળે છે. ઊભી રચનાઓનીચેના ક્રમમાં સીલબંધ.

ઈંટની ચીમની સાથેના જંકશનને સ્ટીલ અથવા લીડ કોલર (ફ્લેશિંગ) વડે સીલ કરવામાં આવે છે અથવા સિમેન્ટ-રેતી મોર્ટાર. માર્ગો રાઉન્ડ પાઈપોછત દ્વારા તેઓ કિટમાં પૂરા પાડવામાં આવેલ વિશેષ ભાગો - એક છત અને એપ્રોન સાથે સીલ કરવામાં આવે છે.

વિડિઓ: મૂક્યા યુરોરૂફિંગ લાગ્યું

લાકડાના આધાર પર રોલ છતની સ્થાપના

શીથિંગ નરમ છત હેઠળ બે રીતે સ્થાપિત થયેલ છે. પ્રથમ સાથે તે સિંગલ-લેયર બને છે, બીજા સાથે - બે-સ્તર.

સિંગલ-લેયર લેથિંગ

રાફ્ટર પર સ્ટફ્ડ સતત આવરણ 80-100 મીમી પહોળા અને જાડા બોર્ડમાંથી:

મહત્તમ અનુમતિપાત્ર વિચલનો:

• અડીને આવેલા બોર્ડ વચ્ચેની ઊંચાઈનો તફાવત 0.5 મીમી કરતાં વધુ નથી;
• બોર્ડ વચ્ચેનું અંતર 2 મીમીથી વધુ નથી.

ડબલ-લેયર આવરણ

વધુ ટકાઉ વિકલ્પબે-સ્તરનું આવરણ છે. તે આ રીતે રચાય છે:

• 150-200 મીમીના ગેપ સાથે રાફ્ટર્સ પર અનએજ્ડ બોર્ડનું આવરણ કાટખૂણે મૂકવામાં આવે છે;
• 15-20 મીમી જાડા સાંકડા બોર્ડનું સતત ફ્લોરિંગ શીથિંગ માટે 30-45 o ના ખૂણા પર ટોચ પર મૂકવામાં આવે છે.

તમામ લાટી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અગ્નિ પ્રતિકારક સંયોજનો(સલ્ફેટ માટી અથવા સુપરફોસ્ફેટ પેસ્ટ) અને એન્ટિસેપ્ટિક. બાદમાં 250 g/m2 ના દરે ગરમ પાણીમાં સોડિયમ ફ્લોરાઈડ મીઠું ઓગાળીને સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય છે (સામૂહિક ગુણોત્તર - 1:15).

નીચે પ્રમાણે રોલ સામગ્રી નાખવામાં આવે છે.

પટલ મૂક્યા

પીવીસી અને રબર મેમ્બ્રેન ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે અત્યંત સરળ છે. ફાસ્ટનિંગની ત્રણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે:

• ગટ્ટી
• એડહેસિવ
• યાંત્રિક

બેલાસ્ટ પદ્ધતિ

તેની સરળતા અને ઓછી કિંમતને લીધે, બેલાસ્ટ ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ પ્રથમ થાય છે. કોટિંગ લોડ સાથે દબાવવામાં આવે છે, મોટેભાગે તે છે:

ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણબેલાસ્ટ - 50 kg/m2. જીઓટેક્સટાઇલ કચડી પત્થરો હેઠળ મૂકવામાં આવે છે, જે તીક્ષ્ણ ધાર સાથે પટલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

નીચેની શરતો હેઠળ બેલાસ્ટ સાથે કોટિંગને ઠીક કરવું શક્ય છે:

• ઢોળાવના ઝોકનો કોણ 15 o કરતાં વધુ નથી;
• છત, બરફના ભાર ઉપરાંત, બેલાસ્ટનું વજન સહન કરવામાં સક્ષમ છે.

યાંત્રિક ફાસ્ટનિંગ

જો બેલાસ્ટનો ઉપયોગ કરવો શક્ય ન હોય તો, પટલને ખાસ બોલ્ટ્સ, એન્કર અથવા સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ (સામગ્રી પર આધાર રાખીને) સાથે આધાર પર સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. લોડ-બેરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સછત). ફાસ્ટનર બે સંસ્કરણોમાં ઉપલબ્ધ છે:

ફાસ્ટનર્સ ઓવરલેપ વિસ્તારોમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, જેનું મૂલ્ય આ કિસ્સામાં 120 મીમી (બેલાસ્ટ ફાસ્ટનિંગ સાથે - 60 મીમી) છે.

કિનારીઓ સાથે અને છતના બહાર નીકળેલા તત્વો પર, પટલને સોફ્ટ સીલિંગ ઇન્સર્ટ સાથે સ્લેટ્સ સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે.

એડહેસિવ ફિક્સેશન પદ્ધતિ

તેની ઊંચી કિંમત અને ઓછી વિશ્વસનીયતાને કારણે ગુંદર પદ્ધતિ ઓછામાં ઓછી ઇચ્છનીય છે. તેથી, જ્યારે અન્ય કોઈપણ રીતે પટલને સુરક્ષિત કરવું અશક્ય હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ છેલ્લા ઉપાય તરીકે થાય છે. ગુંદર પરિમિતિની આસપાસ અને જ્યાં પેનલ ઓવરલેપ થાય છે ત્યાં લાગુ કરવામાં આવે છે. વધુ વિશ્વસનીયતા માટે, જો ઊંચી કિંમત તમને પરેશાન કરતી નથી, તો તમે સમગ્ર પટલને ગુંદર સાથે કોટ કરી શકો છો.

વિડિઓ: છત પટલની સ્થાપના

રોલ છત સામગ્રી વધુ ટકાઉ બની રહી છે અને ધીમે ધીમે તેમના અંતર્ગત ગેરફાયદાથી છુટકારો મેળવી રહી છે. પીવીસી અને રબર પટલનું આગમન એ એક વાસ્તવિક સફળતા છે: કોટિંગ ઝડપથી અને સરળતાથી સ્થાપિત થાય છે, અને તે વર્ચ્યુઅલ રીતે સીમલેસ છે. તેથી જ પશ્ચિમી દેશોમાં તમામ છતમાંથી ¾ પટલથી ઢંકાયેલી હોય છે.

તાજેતરમાં, રોલ છતનો ઉપયોગ ફક્ત ઔદ્યોગિક ઇમારતો પર જ નહીં, પણ ખાનગી ઇમારતો પર પણ થાય છે.

તેના ઉપયોગની મુખ્ય મર્યાદા એ છતની ઢોળાવ છે, જે 30 ડિગ્રીથી વધુ હોવી જોઈએ નહીં.

આ કોટિંગના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• લાંબા ઓપરેટિંગ સમય;
• સ્થાપનની સરળતા;
• જો જરૂરી હોય તો ઝડપી સમારકામ.

વધુમાં, આવી છતમાં સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ હોય છે, તેમાં વોટરપ્રૂફિંગ ગુણધર્મો હોય છે અને પવન અને આંચકાના ભારથી ડરતા નથી.

સોફ્ટ છત વ્યવસ્થા માટે શ્રેષ્ઠ છે સપાટ છત, પરંતુ સહેજ ઢાળ ધરાવતા લોકો પર પણ લાગુ કરી શકાય છે.

રોલ છતના પ્રકારો

સોફ્ટ રોલ રૂફિંગનો દેખાવ એ રોલમાં વળેલી સામગ્રી છે. તેના ઉત્પાદન માટે, એક વિશેષ તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે બે અલગ અલગ રીતે વિકસિત થાય છે.

પ્રથમ પ્રકારમાં કાર્ડબોર્ડ અથવા ફાઇબરગ્લાસ પર આધારિત કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે. ટાર અથવા બિટ્યુમેનના સ્વરૂપમાં બંધાયેલ બાઈન્ડર મિશ્રણ તેના પર વિશિષ્ટ રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે.

બીજા પ્રકાર માટે, પાયાવિહોણી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, ખાસ ફિલર્સ અને એડિટિવ્સના ચોક્કસ મિશ્રણો, જે પછીથી શીટ્સમાં વિશિષ્ટ રીતે ફેરવવામાં આવે છે.

બધી છત સામગ્રીએ SNiP નું પાલન કરવું આવશ્યક છે, અને તેમની ઉત્પાદન તકનીકનું સખતપણે અવલોકન કરવું આવશ્યક છે.

રોલ છત સામગ્રીમાં નીચેના પ્રકારના કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે:

• રુબેરોઇડ, જે કાર્ડબોર્ડના આધારે બનાવવામાં આવે છે. તે પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ વોટરપ્રૂફિંગ ગુણધર્મો ધરાવે છે;
• રુબેમાસ્ટ, લાગ્યું છતના પ્રકાર અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. તે સમાન રચના ધરાવે છે, પરંતુ સમાવે છે રક્ષણાત્મક ફિલ્મ, જે વેલ્ડેડ ભાગો પર સુપરિમ્પોઝ કરવામાં આવે છે;
• યુરોરૂફિંગ સામગ્રી. તેનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે તાપમાનના ફેરફારોને સંપૂર્ણ રીતે ટકી શકે છે, ગંભીર frosts, અને ચુસ્ત એબ્યુટમેન્ટ એંગલ પણ ધરાવે છે;
• આ પ્રકારની છત સામગ્રીના વર્ગમાં મેમ્બ્રેન કોટિંગ એ એક નવું ઉત્પાદન છે. તે ઉચ્ચ ટકાઉપણું દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે અને ઝડપથી સ્થાપિત થાય છે. તેની ઉત્પાદન તકનીક નવીનતમ વિકાસ પર આધારિત છે;
• આઇસોલ રૂફિંગને રોલ રૂફિંગ પણ ગણવામાં આવે છે. Izol એ કચરાના રબરના રિસાયક્લિંગનું પરિણામ છે. આ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ સ્તરનું વોટરપ્રૂફિંગ, સ્થિતિસ્થાપકતા, નરમતા અને પાણી પ્રતિકાર છે;
• બ્રિઝોલ એ પેટ્રોલિયમ બિટ્યુમેનના મિશ્રણમાંથી બનેલી એક રોલ્ડ છત સામગ્રી છે, જે માત્ર પાણી જ નહીં, પણ વિવિધ વાયુઓને પણ ટકી શકે છે, અને ચુસ્ત એબ્યુટમેન્ટ ઢોળાવ ધરાવે છે.

પોલિસોબ્યુટીલીનમાંથી જીએમપી કોટિંગ બનાવવામાં આવે છે, જેમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાના સૂચકાંકો હોય છે, જે તેની ટકાઉપણું તેમજ શ્રેષ્ઠ વોટરપ્રૂફિંગ ગુણધર્મોને અસર કરે છે.

રોલ-પ્રકારની છત સામગ્રીમાં પણ સમાવેશ થાય છે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મજો કે, તેમાં ઘણી નોંધપાત્ર ખામીઓ છે અને જંકશનનો ઢોળાવ બહુ ચુસ્ત નથી.

છત આવરણ કેવી રીતે પસંદ કરવું

સપાટ અને સહેજ ઢાળવાળી છત માટે આવા તમામ પ્રકારની નરમ છતનો ઉપયોગ થાય છે. તેઓનું પોતાનું હોદ્દો છે, જેમાં કેટલીક સંખ્યાઓ અને અક્ષરો હોય છે.

છત માટે આવી કોટિંગ તેના હેતુ અને SNiP ની ભલામણોના આધારે પસંદ કરવી જોઈએ, જે પછીથી તેની સેવા જીવનમાં વધારો કરશે.

રોલ્ડ સામગ્રીથી બનેલી છતની સ્થાપના તમને છતની વોટરપ્રૂફિંગ વધારવામાં ઘણી સમસ્યાઓ હલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

આ કોટિંગ, તેના વિશિષ્ટ ગુણધર્મો અને બિલ્ટ-અપ બેઝને કારણે, ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે એકદમ સરળ છે અને જો જરૂરી હોય તો, મોટા મૂડી રોકાણો વિના ઝડપથી સમારકામ કરવામાં આવે છે.

જો આપણે અન્ય લોકો સાથે રોલ રૂફિંગની તુલના કરીએ સમાન સામગ્રી, તો તેની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે.

વધુમાં, તે વજન અને પરિમાણોમાં હળવા છે, જે પરિવહન ખર્ચ ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન ટેકનોલોજી આ સામગ્રીનીવેલ્ડેડ બેઝ સાથે, તેમજ તેના અનુગામી જાળવણીમાં કોઈ ખાસ મુશ્કેલીઓનું કારણ નથી.

સોફ્ટ રોલ રૂફિંગ સાથે છતની ગોઠવણી સાથે સંકળાયેલા તમામ કામ, નિયમ પ્રમાણે, વધુ સમય લેતો નથી અને તેમાં સામેલ થવાની જરૂર નથી. મોટી સંખ્યામાંકામદારો

આ કોટિંગ, SNiP ની જરૂરિયાતો અનુસાર નાખવામાં આવે છે, છતની વોટરપ્રૂફિંગ ગુણધર્મોને વધારે છે.

રોલ રૂફિંગના ફાયદા

જો રોલ્ડ છત SNiP નું પાલન કરે છે અને તમામ નિયમો અનુસાર નાખવામાં આવે છે, તો પછી તમે નીચા અવાજનું સ્તર, ઉત્તમ વોટરપ્રૂફિંગ ગુણધર્મોની બાંયધરી આપી શકો છો અને વધુમાં, બધી ખામીઓ છુપાવવામાં આવશે.

બધા સૂચિબદ્ધ ફાયદાઓમાં અમે ઉચ્ચતમ અગ્નિ સલામતી આવશ્યકતાઓનું સંપૂર્ણ પાલન ઉમેરી શકીએ છીએ.

ફ્યુઝ્ડ બેઝ સાથે આધુનિક રોલ રૂફિંગ મોટા સમારકામ વિના ટકી શકે છે. સમારકામ કામઓછામાં ઓછા વીસ વર્ષ જૂના, અને શક્ય ખામીઓટુંક સમયમાં દૂર કરી શકાય છે.

જો કોટિંગને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર હોય, તો તે ઓછામાં ઓછો સમય લેશે.

રોલ પ્રકારની છતનો ઉપયોગ કરીને છતની સ્થાપના

ફ્યુઝ્ડ બેઝ સાથે રોલ રૂફિંગની સ્થાપના સાથે આગળ વધતા પહેલા, તમામ કાર્ય માટે પ્રારંભિક યોજના બનાવવી જરૂરી છે, જે SNiP ની ભલામણોને ધ્યાનમાં લેશે.

દરેક સપાટી નોડને પ્રતિબિંબિત કરવું, સંભવિત ખામીઓ ધ્યાનમાં લેવી અને પેરાપેટ સાથેના સંપર્કના ખૂણાઓની ગણતરી કરવી જરૂરી છે.

નીચેની વિડિઓ સોફ્ટ રોલ છતના નિર્માણ વિશેની સામગ્રી રજૂ કરે છે.

આ કાર્ય નકશો પછીથી કામને સરળ બનાવવા માટે જ નહીં, પરંતુ ખર્ચ ઘટાડવામાં પણ મદદ કરશે.

છતને પહેલા કાટમાળથી સાફ કરવી આવશ્યક છે, તમામ હાલની ખામીઓ દૂર કરવી આવશ્યક છે, અને ઢોળાવની ગણતરી કરવી આવશ્યક છે.

તે યાદ રાખવું જોઈએ કે સપાટ છત માટે અને એક કે જેના પર ઢાળ 5 ડિગ્રી સુધી છે, તે રોલ છતના 4 સ્તરોથી આવરી લેવામાં આવે છે. 15 ડિગ્રી સુધીની ઢાળ સાથે - 3 સ્તરોમાં.

આ પ્રકારની છત માટે, સપાટી સપાટ હોવી આવશ્યક છે. તે સ્વ-એડહેસિવ હોવા છતાં, તેની નીચે કોઈ કાટમાળ અથવા ખામી હોવી જોઈએ નહીં. SNiP માં આ પ્રકારના કાર્યની સંપૂર્ણ તકનીકનું વિગતવાર વર્ણન કરવામાં આવ્યું છે.

મહત્વપૂર્ણ! ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, રોલ્સને રોલ આઉટ કરીને 24 કલાક માટે આ ફોર્મમાં રાખવું આવશ્યક છે, સપાટીને તળિયે જમા કરવાની સાથે.

ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે તમામ ઘટકોમાં ન્યૂનતમ ઓવરલેપ છે, અને સપાટ છત પર તે ઢાળવાળી છત કરતાં સહેજ ઓછી હોઈ શકે છે.

રોલ્સને એકબીજા સાથે સંપર્ક કરવાનું ટાળવું જરૂરી છે, કારણ કે આ પછીથી વિવિધ ખામીઓનું કારણ બની શકે છે.

નીચેની વિડિઓ સોફ્ટ રોલ છતની સ્થાપના બતાવે છે.

કામ શરૂ કરતા પહેલા જે નકશો તૈયાર કરવામાં આવ્યો હતો તેમાં આ બધું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. બે લોકો રોલ કવરિંગની સ્થાપનાને હેન્ડલ કરી શકે છે.

કામના પ્રથમ તબક્કે, છત સપાટ છે અથવા થોડો ઢોળાવ છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, રોલનો ભાગ સપાટીના વિસ્તાર સાથે સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, પેરાપેટ સહિત તમામ ખૂણાઓ અને જંકશન પોઇન્ટ્સ તપાસવામાં આવે છે.

આ પછી, રોલ અનરોલ કરવામાં આવે છે અને તેના પર, તેમજ છતની સપાટી પર એડહેસિવ બેઝ લાગુ કરવામાં આવે છે. આગળ, તકનીકમાં રોલને આધાર પર ગ્લુઇંગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

દરેક ગાંઠ કાળજીપૂર્વક સુંવાળી છે. તે ખાતરી કરવા માટે જરૂરી છે કે ત્યાં કોઈ ખામી નથી. પછી સમગ્ર છત આવરી લેવામાં આવે ત્યાં સુધી પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે.

જો ટેક્નોલોજી કોઈપણ ક્ષેત્રમાં વિક્ષેપિત થાય છે, તો કોટિંગને તોડીને ફરીથી નાખવી આવશ્યક છે.

રોલ છત સમારકામ

છતની કામગીરી દરમિયાન, તેની છતની સામગ્રીને વિવિધ કારણોસર નુકસાન થઈ શકે છે, જે ચોક્કસપણે વોટરપ્રૂફિંગને અસર કરશે.

રોલ રુફિંગ સમારકામ એ લોકો પર વિશ્વાસ કરવો જોઈએ જેમને આ ક્ષેત્રમાં અનુભવ છે.

પ્રથમ, તમારે હાજર તમામ ખામીઓને ઓળખવી જોઈએ, દરેક નોડ અને સપાટી સાથેના સંપર્કના કોણને તપાસો.

જમા કરવાની સપાટી, તેની સ્થિતિ અને રચનાનું પણ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. કોઈપણ પુનઃસંગ્રહ કાર્ય શરૂ કરતા પહેલા, એક યોજના તૈયાર કરવી જરૂરી છે.

વધુમાં, SNiP અનુસાર યોગ્ય નકશો વિકસાવવો આવશ્યક છે.

કાર્ય યોજના અને નકશામાં કામના સ્કેલ, રચના અને પ્રકારો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ જરૂરી સામગ્રી. કામ ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારોને દૂર કરીને શરૂ થાય છે.

વધુમાં, ટેક્નોલોજી સપાટીને સૂકવવા માટે પ્રદાન કરે છે, તમામ ઓળખાયેલ ખામીઓ દૂર કરવામાં આવે છે.

સંપૂર્ણ ડિસએસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, રોલ્ડ સામગ્રીને યોગ્ય ટુકડાઓમાં કાપવી જરૂરી છે.

પછી, જો ટેક્નોલોજી અને પ્લાનની જરૂર હોય, તો એડહેસિવ કમ્પોઝિશનને ગરમ કરીને સપાટી અને સામગ્રી પર લાગુ કરવામાં આવે છે.

તમામ વિસ્તારો જ્યાં જૂની છત છતને મળે છે તે કાળજીપૂર્વક કોમ્પેક્ટેડ હોવી જોઈએ.

પેરાપેટની સાથે જંકશનની તમામ કિનારીઓ અને ખૂણાઓ, જો કોઈ હોય તો, તેમજ દરેક નોડને કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા અને સુંવાળી કરવી આવશ્યક છે.

જો કામ દરમિયાન તેઓ દેખાય છે નાની ખામીઓ, પછી ડિસએસેમ્બલી હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે, જેના પછી છત ફરીથી નાખવી આવશ્યક છે.

અલબત્ત, સપાટ છત પર કામ હાથ ધરવાનું સરળ છે, પરંતુ જો ત્યાં થોડો ઢોળાવ હોય, તો કોઈ સમસ્યા ન હોવી જોઈએ.

જો નજીવું નુકસાન જોવા મળે છે, તો પછી સપાટ છતની સપાટીને તોડી પાડવી અને જે ન્યૂનતમ ઢોળાવ ધરાવે છે તે હાથ ધરવામાં આવશે નહીં.

તે જ સમયે, કાર્ય યોજના અને નકશો પણ તૈયાર કરવામાં આવશે નહીં, જેને SNiP દ્વારા મંજૂરી આપવામાં આવી છે.

સમારકામ, આ કિસ્સામાં, હાથ ધરવામાં આવે છે પ્રવાહી રબર, જે તમામ ક્ષતિગ્રસ્ત ગાંઠો પર પ્રક્રિયા કરે છે.

તમે તેની સાથે પેરાપેટ સાથે પણ ચાલી શકો છો. રોલ કવરિંગ્સના પ્રકારો છે, જેનો આધાર સ્વ-એડહેસિવ છે.

જ્યારે છતને તોડી નાખવી જરૂરી નથી ત્યારે તેનો ઉપયોગ સમારકામના કામ માટે થઈ શકે છે.

નીચેની વિડિઓ મેસ્ટીકનો ઉપયોગ કરીને રોલ્ડ છત (નરમ) ની સમારકામ બતાવે છે.

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, વિવિધ પ્રકારોસપાટ છત માટે રોલ કવરિંગ્સનો ઉપયોગ થાય છે. જૂની સપાટીને સંપૂર્ણપણે વિખેરી નાખ્યા વિના, તેઓ ઝડપથી સ્થાપિત અને સરળતાથી સમારકામ કરવામાં આવે છે.

આ સામગ્રી તદ્દન ટકાઉ છે અને જો SNiP ની આવશ્યકતાઓનું સંપૂર્ણ પાલન કરવામાં આવે તો સમગ્ર છત માટે ઉચ્ચ વોટરપ્રૂફિંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

વધુમાં, રોલ છતની સ્થાપનામાં વિવિધ આબોહવાની પરિસ્થિતિઓમાં તેનો ઉપયોગ શામેલ છે.