પરિચય

પ્રકરણ 1. ઉત્પાદન ડિઝાઇન.

1.1. વિવિધ હેતુઓ માટે ફર્નિચરની ડિઝાઇનની લાક્ષણિકતાઓ

1.2. જોડાવાની ડિઝાઇન માટેની આવશ્યકતાઓ.

1.3. સુથારી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેની પ્રક્રિયા

1.4. ટેકનિકલ લક્ષણોપ્રોજેક્ટ

પ્રકરણ 2. પ્રોજેક્ટનું આર્થિક સમર્થન

2.1. માર્કેટિંગ યોજના

2.2. સંસ્થાકીય યોજના અને જોખમો

2.3. નાણાકીય યોજના

પ્રકરણ 3. ઉત્પાદન ઉત્પાદનનો તકનીકી નકશો (પરિશિષ્ટ નંબર 1).

પરિચય

માણસ દ્વારા બનાવેલ ભૌતિક વાતાવરણના પદાર્થો અને જોડાણ એ કલાત્મક સર્જનાત્મકતાના સૌથી જૂના ક્ષેત્રોમાંનું એક છે. પહેલેથી જ સંસ્કૃતિના પ્રારંભમાં, પ્રથમ સાધનો, ઘરગથ્થુ વસ્તુઓ અને સામૂહિક સાંકેતિક ક્રિયાઓના સુધારણા સાથે, આસપાસના, પરિવર્તનશીલ વિશ્વની કલાત્મક સમજના પ્રારંભિક સ્વરૂપો રચાયા હતા. માનવજાતના સમગ્ર ઇતિહાસમાં, વિવિધ પ્રકારની તકનીકો વિકસાવવામાં આવી છે. કલાત્મક સારવારઉત્પાદનો, નવી સામગ્રીમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત થઈ રહી છે, લાગુ કલાકારની પ્રવૃત્તિનો ક્ષેત્ર વિસ્તરી રહ્યો છે, અને તેના કાર્યો વધુ જટિલ બની રહ્યા છે.

પ્રથમ પગલાઓથી, પ્રયોજિત કલાએ એક તરફ, સમાજની સામગ્રી અને તકનીકી સંસ્કૃતિ સાથે, અને બીજી તરફ, ખાસ કરીને કલાત્મક પ્રવૃત્તિની ઘટનાઓ, મુખ્યત્વે લલિત કલા સાથે તેના લાક્ષણિક નજીકના જોડાણને જાહેર કર્યું. ત્યારબાદ, સૌથી વધુ સમૃદ્ધિના યુગમાં, ઉપયોગિતાવાદી ઉપયોગિતા અને ઉત્પાદનોની સુંદરતા, આર્કિટેક્ચર, પેઇન્ટિંગ, શિલ્પ, સંગીત અને કવિતાના કાર્યો સાથે આધ્યાત્મિક અને શૈલીયુક્ત સમાનતાના કાર્બનિક સંમિશ્રણની વૃત્તિ સાચવેલ અને મજબૂત થાય છે. અન્ય તમામ પ્રકારની કલા સાથે ગાઢ એકતામાં વિકાસ એ પ્રયોજિત કલાના નિયમોમાંનો એક છે.

ત્યાં લાકડાની સુથારીની જાતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, આંશિક રીતે મિકેનાઇઝ્ડ અને સંપૂર્ણ મિકેનાઇઝ્ડ, સીરીયલ અથવા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન સાથે ફેક્ટરીઓમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ અને મિકેનાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ માટેના સાધનોમાં વિવિધ આકાર અને ચળવળની વિવિધ પેટર્ન હોય છે.

યાંત્રિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ફર્નિચરના ઉત્પાદનમાં, કટીંગ, સૂકવણી, સામગ્રીની તૈયારી, ભાગોનું મશીનિંગ, અર્ધ-એસેમ્બલીઓ, એકમો અને તૈયાર ઉત્પાદનોની એસેમ્બલી, તેમજ અંતિમ જેવા તબક્કાઓ છે. ફર્નિચર મેન્યુઅલી બનાવતી વખતે, આ તમામ કામગીરી ઘણીવાર એક કાર્યકર દ્વારા કરવામાં આવે છે. તે યાંત્રિક અથવા અર્ધ-મિકેનાઇઝ્ડ ઉત્પાદન કરતાં અમલીકરણ પર વધુ ઊર્જા અને સમય વિતાવે છે.

માટે તાજેતરના વર્ષોલાકડાના પેકેજિંગનું મોટા પાયે ઉત્પાદન અને લાકડાના મોટા ઉત્પાદનોની એકંદર પ્રક્રિયા લાકડાની મિલોમાં ગોઠવવામાં આવે છે. વુડ-આધારિત પેનલ ઉદ્યોગમાં, ઉત્પાદનની તીવ્રતા અને તેના તકનીકી ફરીથી સાધનોને કારણે ઉત્પાદન ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો થયો છે. કાર્યક્ષમ લાર્જ-ફોર્મેટ પ્લાયવુડના ઉત્પાદનમાં પ્લાયવુડ એન્ટરપ્રાઇઝિસનું ધીમે ધીમે સંક્રમણ છે. ઘણા વર્ષોથી, ફર્નિચર ઉદ્યોગે ફર્નિચર ઉત્પાદનના જથ્થામાં સ્થિર વધારો સુનિશ્ચિત કર્યો છે, મુખ્યત્વે એન્ટરપ્રાઇઝના તકનીકી ફરીથી સાધનો, ઉત્પાદનની તીવ્રતા અને તેની સંસ્થાના સુધારણાને કારણે.

હાલમાં, 800 થી વધુ મોડલ્સના હજારો લાકડાકામ મશીનો વાર્ષિક ઉત્પાદન થાય છે, લાકડાના કામ માટે સતત યાંત્રિક અને સ્વચાલિત રેખાઓ, પાર્ટિકલ બોર્ડના ઉત્પાદન માટે વિશિષ્ટ સાધનો, મશીન ટૂલ અને પરિવહન સાધનો, તેમજ લાકડાને શાર્પ કરવા અને તૈયાર કરવા માટે સહાયક સાધનો- કટીંગ ટૂલ્સ બનાવવામાં આવ્યા છે.

લાકડાના ઉત્પાદનમાં સતત સુધારો અને સતત પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ માત્ર સાધનો અને મશીનો પર જ નહીં, પરંતુ તેની જાળવણીના સંગઠન પર પણ માંગમાં વધારો કરે છે.

I. ઉત્પાદન ડિઝાઇન

1.1. વિવિધ હેતુઓ માટે ફર્નિચરના નિર્માણની લાક્ષણિકતાઓ

કોઈપણ ફર્નિચર વાપરવા માટે આરામદાયક, ટકાઉ અને હોવું જોઈએ દેખાવઅને તેના હેતુને અનુરૂપ માપો; તેણે સામાન્ય ઉપભોક્તાને પોસાય તેવા ભાવે સેનિટરી, આરોગ્યપ્રદ અને સૌંદર્યલક્ષી જરૂરિયાતોને પણ પૂરી કરવી આવશ્યક છે.

ઉપયોગમાં સરળતા ફર્નિચરની ડિઝાઇન અને આકારની યોગ્ય પસંદગી પર આધારિત છે. ફર્નિચર હળવા અને તે રૂમમાં અનુકૂળ હોવું જોઈએ જેમાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વૈજ્ઞાનિક સંશોધન અને વ્યવહારુ ડેટાના આધારે, ફર્નિચરના સૌથી યોગ્ય કદ અને તેના ઘટકો, તેથી તમામ સાહસો પ્રમાણભૂત કદના ફર્નિચરનું ઉત્પાદન કરે છે.

ફર્નિચરનો આકાર ઉપયોગમાં સરળતા પ્રદાન કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખુરશીની પાછળ 10° - 14°, ખુરશીની પાછળ 10° - 15°નો ઝોક હોવો જોઈએ. ખુરશીઓ અને બેન્ચની બેઠકો બેકરેસ્ટ તરફ 1.5° - 2° દ્વારા નીચેની તરફ નમેલી હોવી જોઈએ. ખુરશી અને સ્ટૂલની બેઠકની ઊંચાઈ અને ઊંડાઈ, ટેબલની ઊંચાઈ વગેરે. માનવ શરીરના કદ અને આકાર સાથે બરાબર મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. ડેસ્ક અને બ્યુરોના ડ્રોઅર્સ મૂકવા જોઈએ જેથી તેમની પાછળ બેઠેલી વ્યક્તિ તેને આરામથી બહાર કાઢી શકે. સગવડ માટે, બે-પેડેસ્ટલ ડેસ્કમાં ઘણીવાર પેડેસ્ટલ્સ વચ્ચે કોઈ મધ્યમ ડ્રોઅર હોતું નથી; સિંગલ-સ્ટેન્ડ કોષ્ટકો માટે, સ્ટેન્ડ ટેબલ પર બેઠેલી વ્યક્તિની ડાબી બાજુએ મૂકવો જોઈએ.

લેખિતમાં અને રસોડામાં કોષ્ટકોરાજાઓ એવી રીતે બનાવવામાં આવે છે કે તેમની પાછળ બેઠેલી વ્યક્તિને તકલીફ ન પડે.

સાંસ્કૃતિક કેન્દ્રો અને ક્લબ માટે બનાવાયેલ બેડરૂમ ફર્નિચર અને ફર્નિચર આરામ માટે શરતો બનાવવી જોઈએ.

ફર્નિચરની મજબૂતાઈ ડિઝાઇન, ભાગોનું કદ, ભાગો અને એસેમ્બલીઓને કનેક્ટ કરવાની પદ્ધતિઓ પર આધારિત છે. તે સામગ્રીની ગુણવત્તા અને તેમની પ્રક્રિયા પર પણ આધાર રાખે છે.

ઘટકો કમ્પ્રેશન અને બેન્ડિંગ દળોને આધિન નથી, ઘણી વાર તણાવ અને ચીપિંગને આધિન હોય છે.

લાકડું અનાજની સાથે કમ્પ્રેશન અને તાણ માટે વધુ પ્રતિરોધક છે, અને અનાજની આજુબાજુ કાપવા માટે વધુ પ્રતિરોધક છે. ફર્નિચર ડિઝાઇન કરતી વખતે, તમારે ભાગોને એવી રીતે કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે કે તે સૌથી અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં હોય.

ટકાઉ ફર્નિચર મેળવવા માટે, તમારે તેને ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે જેથી વ્યક્તિગત ભાગોમાં તંતુઓ અને સ્તરોની દિશા સંકુચિત અને તાણ બળની દિશા સાથે એકરુપ હોય અને બેન્ડિંગ ફોર્સ પર લંબરૂપ હોય. જો તમે આ નિયમનું પાલન કરતા નથી, તો ઉત્પાદન ઝડપથી તૂટી જશે, ભલે ઘટક ભાગોના ક્રોસ-સેક્શનમાં વધારો કરવામાં આવે.

ખુરશી, સ્ટૂલ, બેન્ચ અને ટેબલનું ડ્રોઅર બેન્ડિંગને આધીન છે, તેથી તે પણ જરૂરી છે કે ડ્રોઅરના ઘટક ભાગોમાં ડ્રોબાર્સની દિશા તેના પર કામ કરતા દળોને લંબરૂપ હોવી જોઈએ.

ફર્નિચરના વ્યક્તિગત માળખાકીય ભાગોનો ક્રોસ-સેક્શન તે સામગ્રીની ગુણવત્તાના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે જેમાંથી તે બનાવવામાં આવશે. તેથી, ફર્નિચરની રચના કરતી વખતે, સ્થાપિત પરિમાણો જાળવવા જરૂરી છે, જે ઉત્પાદનની આવશ્યક શક્તિ અને તે જ સમયે લાકડાના આર્થિક વપરાશને સુનિશ્ચિત કરશે.

ઉપયોગ દરમિયાન, ફર્નિચરના વ્યક્તિગત માળખાકીય ભાગો, જો લાકડું સુકાઈ જાય અને તિરાડો પડી જાય, તો આકાર અને કદ બદલો. તેથી, ફર્નિચરને એવી રીતે ડિઝાઇન કરવું આવશ્યક છે કે ઘટકોના પરિમાણો મુક્તપણે બદલી શકાય. આ નિયમનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતાના પરિણામે ફર્નિચરના ઉપયોગી જીવનમાં ઘટાડો, તેના કલાત્મક મૂલ્યમાં ઘટાડો અથવા વ્યક્તિગત ભાગો અથવા તો સમગ્ર વસ્તુને નુકસાન થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બેઝ સાથે સ્ટૂલની સીટ એવી રીતે જોડાયેલ હોવી જોઈએ કે આજુબાજુની હવાના તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફારને કારણે સીટની વિકૃતિ મુક્તપણે થાય છે, સમગ્ર ઉત્પાદનના આકાર અને શક્તિમાં ફેરફાર કર્યા વિના. જો આપણે આવી સીટને ચુસ્ત રીતે જોડીએ, તો તે વિકૃત થઈ જશે અને ઝડપથી ખસી જશે.

1.2. માળખાં માટેની આવશ્યકતાઓ
જોઇનરી

જોડાવાના ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન તેમના ઉપયોગની શરતો અને તે સામગ્રી પર આધારિત છે જેમાંથી તે બનાવવામાં આવશે. ડિઝાઇન દરમિયાન, અદ્યતન સુથારી તકનીક પ્રદાન કરવી જોઈએ, કામના મિકેનાઇઝેશનની શક્યતા અને સામગ્રીના આર્થિક વપરાશ. ઘટકોના ભાગોને એકીકૃત કરીને અને તેમના કદને લાકડાના સામાન્ય પરિમાણોની નજીક લાવી આ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ડિઝાઇન કરેલ ઉત્પાદનના આકાર અને પરિમાણો તકનીકી લાક્ષણિકતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

મૂળભૂત રીતે, તમામ સુથારી ઉત્પાદનો લાકડામાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે જાણીતું છે, ભેજ અને તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ આકાર અને કદમાં ફેરફાર કરે છે. આ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કઈ પરિસ્થિતિઓમાં કરવામાં આવશે તેના આધારે, આ ફેરફારો નોંધપાત્ર હોઈ શકે છે. તેથી, ડિઝાઇન કરતી વખતે તેમને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.

ભેજ અને તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ લાકડાના આકાર અને કદમાં ફેરફાર ઘણા પરિબળો પર આધાર રાખે છે, ઉદાહરણ તરીકે, લાકડાની રચના, તંતુઓની દિશા વગેરે. ઉદાહરણ તરીકે, ચાલો કહીએ કે 700x750 મીમીના પરિમાણો સાથે ગુંદરવાળું ટેબલ ટોપ પહોળાઈને 15 મીમીમાં બદલી શકે છે. જો લાકડાના મુક્ત ફેરફારને અટકાવવામાં આવે, તો તેમાં ઉદ્ભવતા તણાવ 100 કિગ્રા/સેમી સુધી પહોંચી શકે છે અને ઉત્પાદનને સંપૂર્ણ અથવા આંશિક નુકસાન પહોંચાડશે. તેથી, ઉત્પાદનોને એવી રીતે ડિઝાઇન કરવી જરૂરી છે કે રચનાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના વિકૃતિ મુક્તપણે થાય છે. સમગ્ર ઉત્પાદનમાં જરૂરી તાકાત હોય તે માટે, તેના ઘટક ભાગોમાં શક્ય તેટલી શક્તિ હોવી જોઈએ, અને તેમના આકાર અને કદમાં ફેરફાર નોંધપાત્ર ન હોવો જોઈએ. ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અપૂરતી છે જો, ડિઝાઇન અને અમલ દરમિયાન, વ્યક્તિગત ઘટકોમાં લાકડાના તંતુઓની દિશા ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી.

બેન્ચના પગ રેખાંશ સંકોચન અને બેન્ડિંગને આધિન છે. જો તંતુઓ પગની ધરી સાથે નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, તો તે મજબૂત હશે. તેનાથી વિપરિત, જો તંતુઓ પગની અક્ષ તરફ ચોક્કસ ખૂણા પર નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે, તો આ કોણ જેટલો મોટો હશે, તે નબળો હશે. જ્યારે બેન્ચ પડે છે, તેમજ લોડ બેંચને ફ્લોર પર ખસેડતી વખતે આવા પગ સરળતાથી તૂટી જાય છે.

ડિઝાઇન કરેલ ઉત્પાદનના આકાર અને પરિમાણો તકનીકી લાક્ષણિકતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

જોડાવાના ઉત્પાદનોની કિંમત મોટાભાગે ઉત્પાદન તકનીક પર આધારિત છે. ઉત્પાદનોને શક્ય તેટલું સસ્તું બનાવવા માટે, તમારે યાંત્રિકીકરણ કરવાની જરૂર છે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ. આધુનિક સ્તરની ટેક્નોલોજી અને પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજી સાથે, વિવિધ જોઇનરી ઉત્પાદનોના તમામ ઘટકોને મશીનો પર ખૂબ જ ચોકસાઇ સાથે બનાવી શકાય છે.

ફર્નિચર પણ ખાસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે: તકનીકી, આર્થિક, સૌંદર્યલક્ષી, આરોગ્યપ્રદ.

તકનીકી આવશ્યકતાઓ. ઉત્પાદનના ઘટક ભાગોની સૌથી નાની સંખ્યા અને તેમના ઉત્પાદનની યાંત્રિક પદ્ધતિ માટે પ્રયત્ન કરવો જરૂરી છે; ઘટક ભાગોનું વ્યાપક એકીકરણ અને તેમના રિપ્લેસમેન્ટની શક્યતા.

આર્થિક જરૂરિયાતો. આપણે મેન્યુફેક્ચરિંગ જોઇનરીની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડવા અને સામગ્રી ખર્ચ ઘટાડવા માટે પ્રયત્ન કરવો જોઈએ.

સૌંદર્યલક્ષી આવશ્યકતાઓ. જોઇનરી ઉત્પાદનોને વ્યક્તિગત ભાગોની પ્રમાણસરતા, એક સુખદ દેખાવ અને સુંદર પૂર્ણાહુતિ દ્વારા અલગ પાડવી જોઈએ. ફર્નિચર રૂમની બાકીની દરેક વસ્તુ સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ.

આરોગ્યપ્રદ આવશ્યકતાઓ. ફર્નિચર, જ્યારે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે માનવ શરીરની સામાન્ય કામગીરીને નકારાત્મક અસર ન કરવી જોઈએ; તે આરામદાયક અને યોગ્ય કદનું હોવું જોઈએ. ફર્નિચરમાં એવી જગ્યાઓ ન હોવી જોઈએ જ્યાં ધૂળ ભરાય અને સ્થિર થઈ શકે.

1.3. જોઇનરી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેની પ્રક્રિયા

સુથારી ઉત્પાદનો, તેમના બાહ્ય તફાવતો હોવા છતાં, એક સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત યોજના અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે કાર્ય નીચેના ક્રમમાં કરવામાં આવે છે:

1) ગણતરી અને કામ માટેની તૈયારી;
2) ભાગોની પ્રાપ્તિ;
3) બ્લેન્ક્સનું પ્લાનિંગ;
4) ભાગોનું માર્કિંગ;
5) ભાગોની પ્રક્રિયા;
6) પ્રારંભિક એસેમ્બલી, ફિટિંગ અને ઉત્પાદનની ફ્રેમની તપાસ;
7) સ્ટ્રીપિંગ;
8) અંતિમ એસેમ્બલી;
9) સમાપ્ત.

કામ માટે ગણતરી અને તૈયારી. એક અથવા ઘણા સમાન ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવશે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, તે એક અથવા ઘણા કામદારો દ્વારા કરવામાં આવશે કે કેમ, તેનો અમલ શરૂ કરતા પહેલા, નીચેના પ્રશ્નો વિશે કાળજીપૂર્વક વિચારવું જરૂરી છે: ઉત્પાદન કઈ સામગ્રીથી બનેલું હોવું જોઈએ, કેટલી તેમાં ભાગો છે, તે કયા પ્રકારનાં ભાગો છે, તેઓ એકબીજા સાથે કેવી રીતે જોડાયેલા છે, કયા સાધનો અને સાધનોની જરૂર છે અને તેમને કેવી રીતે સેટ કરવા; વસ્તુ કેવી રીતે કરવી; ભાગો પર પ્રક્રિયા કેવી રીતે કરવી; કયા ક્રમમાં તેમને એક બીજાથી એકત્રિત કરવા; ઉત્પાદન કેવી રીતે સમાપ્ત કરવું, તેને કેવી રીતે અને કેવી રીતે શણગારવું.

ફક્ત આ દરેક મુદ્દાઓ પર કાળજીપૂર્વક વિચાર કરીને તમે ઉત્પાદક અને સફળ કાર્યની ખાતરી કરી શકો છો.

સૌથી સરળ ફર્નિચરમાં બેન્ચ અને સ્ટૂલનો સમાવેશ થાય છે. બેન્ચ મુખ્યત્વે શંકુદ્રુપ લાકડામાંથી બનાવવામાં આવે છે, એક બોર્ડની પહોળાઈ (200-300 મીમી). વધુ સામાન્ય પ્રજાતિઓ સ્કોટ્સ પાઈન છે. તે દેશની પશ્ચિમી સરહદોથી પૂર્વમાં અમુર અને ઉસુરી નદીઓ સુધી વધે છે, ઉત્તરમાં તે દૂર ઉત્તર સુધી પહોંચે છે; દક્ષિણમાં તે કાળી માટીની પટ્ટી પર સરહદ ધરાવે છે, ક્રિમીઆ અને કાકેશસમાં ઉગે છે.

યુરોપિયન ભાગના ઉત્તરીય પ્રદેશોમાંથી પાઈન વધુ છે ઉચ્ચ પ્રદર્શન: બારીક દાણાવાળું, ગાઢ લાકડું જે લેટ ઝોનની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે, સાંકડા સૅપવુડ.

સાઇબિરીયાના પ્રદેશ પર શ્રેષ્ઠ લાકડુંપાઈન વૃક્ષમાં, જે પશ્ચિમ ભાગમાં ઉગે છે (ઇર્કુત્સ્ક પ્રદેશ, ક્રાસ્નોયાર્સ્ક પ્રદેશ). પાઈન લાકડાનો ઉપયોગ શિપબિલ્ડીંગ, રેલકાર, પુલ, ઈમારતો, કૃષિ ઈજનેરી વગેરેમાં થાય છે.

લાકડાની નિકાસમાં પાઈન લાકડું મુખ્ય સ્થાન ધરાવે છે (લાટીના સ્વરૂપમાં નિકાસ).

કોઈપણ સોફ્ટવુડ, ઉત્પાદનને રંગવાનું સલાહ આપવામાં આવે છે તેલ પેઇન્ટઅથવા વાર્નિશ. ઓઇલ વાર્નિશ એ સિન્થેટીક્સ અને થિનર્સના ઉમેરા સાથે સૂકવવાના તેલમાં કુદરતી અથવા કૃત્રિમ રેઝિનનો ઉકેલ છે. ઓઇલ વાર્નિશમાં રેઝિન પરિણામી વાર્નિશ ફિલ્મોની કઠિનતા અને ચમકમાં વધારો કરે છે અને સમાપ્ત થતી સપાટી પર તેમની સંલગ્નતામાં સુધારો કરે છે (એડિઝિયા).

તેલના વાર્નિશને સૂકવવામાં આલ્કોહોલ વાર્નિશ કરતાં વધુ સમય લાગે છે: ધૂળમાંથી સૂકવવા માટે 3 થી 12 કલાકનો સમય લાગે છે, 1 થી 3 દિવસ સુધી સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય છે.

તેલ વાર્નિશની ફિલ્મોને ગ્લોસ, તાકાત, પાણી અને હવામાન પ્રતિકાર દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે, અને આ ગુણધર્મો મોટાભાગે વાર્નિશમાં તેલ અને રેઝિનના ગુણોત્તર પર આધારિત છે.

ફેટી વાર્નિશમાં રેઝિન કરતાં 2-5 ગણું વધુ તેલ હોય છે. તેઓ ઉચ્ચ પાણી અને હવામાન પ્રતિકાર સાથે સ્થિતિસ્થાપક ફિલ્મો બનાવે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખુલ્લી હવામાં સ્થિત ઉત્પાદનોને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે.

સ્કિની વાર્નિશમાં 5 થી 1.25 ભાગ તેલથી 1 ભાગ રેઝિન હોય છે. તેઓ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, ચરબીયુક્ત તેલની તુલનામાં ફિલ્મો બનાવે છે, તે ઓછા હવામાન-પ્રતિરોધક અને સ્થિતિસ્થાપક નથી, પરંતુ સારી ચમકવા અને સખત કઠિનતા ધરાવે છે. સ્કિની વાર્નિશનો ઉપયોગ ઇન્ડોર ઉત્પાદનોને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે.

ઉદ્યોગ ઉપયોગ માટે તૈયાર સ્વરૂપમાં તેલ આધારિત વાર્નિશનું ઉત્પાદન કરે છે. તેઓ ટર્પેન્ટાઇન અથવા ગેસોલિન દ્રાવક સાથે માત્ર થોડી માત્રામાં પાતળું કરી શકાય છે. તેલ વાર્નિશ તૈયાર કરવા માટે, કોમ્પેક્ટેડ તેલ (પોલિમરાઇઝ્ડ અથવા ઓક્સિડાઇઝ્ડ) અને કુદરતી અથવા કૃત્રિમ રેઝિનનો ઉપયોગ થાય છે. વાર્નિશ ફિલ્મને મેટ બનાવવા માટે, તેલ વાર્નિશમાં 2-3% મીણ, પેરાફિન અથવા સેરેસિન ઉમેરવામાં આવે છે.

આલ્કોહોલ વાર્નિશના સ્પિલિંગની તુલનામાં તેલના વાર્નિશનો ફેલાવો વધુ ધીમેથી થાય છે, પરંતુ 10 મિનિટની અંદર સમાપ્ત થવો જોઈએ; વાર્નિશ કે જે રેડવામાં વધુ સમય લે છે તે નબળી ગુણવત્તાના માનવામાં આવે છે.

તેલના વાર્નિશને પેઇન્ટ ફેક્ટરીઓમાં પેક કરવામાં આવે છે અને આલ્કોહોલ વાર્નિશની જેમ પરિવહન કરવામાં આવે છે. તેલ આધારિત વાર્નિશનો સંગ્રહ કરતી વખતે, વ્યક્તિએ તેમની જ્વલનશીલતાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, ખાસ કરીને તેમાં પલાળેલા ચીંથરાનું સ્વયંસ્ફુરિત દહન.

બેન્ચમાં સીટ બોર્ડ, પગ અને પગને જોડતા સ્લેટ્સનો સમાવેશ થાય છે. બેન્ચની લંબાઈના આધારે, તે 50-60 મીમીના ક્રોસ સેક્શન સાથે બે અથવા ત્રણ જોડી પગથી સજ્જ છે. પગ ગુંદર સાથે છુપાયેલા ટાયર દ્વારા અથવા વેજિંગ સાથેના ટાયર દ્વારા સીટ બોર્ડ સાથે જોડાયેલા હોય છે. પગ 40x60 મીમીના ક્રોસ-સેક્શન સાથે સ્ટ્રીપ્સ દ્વારા અને ગુંદર સાથે બસબાર દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. ઘણીવાર એવી બેન્ચ હોય છે કે જેના પગ બારને બદલે બોર્ડથી બનેલા હોય છે. આ કિસ્સામાં, બેન્ચમાં વધુ ટકાઉ માળખું હોય છે, અને રેખાંશ બારને સપોર્ટ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.

બેન્ચ બનાવવી. બેન્ચનું એક સંસ્કરણ ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યું છે. 1. વણાટની પદ્ધતિઓ ડ્રોઇંગમાં દેખાય છે.

તેને પૂજવું જોઈએ નહીં, કારણ કે બેન્ચની જરૂર પડી શકે છે બાથરૂમમાં અને બારી હેઠળના આગળના બગીચામાં બાળકો ચોક્કસપણે તેનો ઉપયોગ કરશે.

સૌથી મુશ્કેલ એક સ્પાઇક માં વણાટ હશે. કાર્પેન્ટર્સ અને મોડેલ નિર્માતાઓ સમગ્ર ભાવિ ઉત્પાદન, તેના ઘટકો અને વિગતો પ્લાયવુડની મોટી શીટ્સ પર દોરે છે, વિવિધ દિશામાં કાપ સહિત તમામ વિગતોને એક શીટ પર ફિટ કરવાનો પ્રયાસ કરે છે. મનસ્વી સ્કેલ પર બનાવેલ ડ્રોઇંગમાં ડ્રોઇંગનો સમાવેશ થતો નથી; જીવન કદતેઓ નિરર્થક હશે. આનાથી મેન્યુફેક્ચરિંગ બ્લેન્ક્સ, ભાગો, જોડાણોની પદ્ધતિઓ અને એસેમ્બલીના ક્રમની કલ્પના કરવી સરળ બને છે. બ્લેન્ક્સ પણ રેખાંકનો અનુસાર ચિહ્નિત થયેલ છે. જો ગ્રાફ પેપરની યોગ્ય શીટ ન હોય, તો અખબારની શીટનો ઉપયોગ કરો, રંગીન પેન્સિલ સ્પષ્ટપણે દેખાશે. તે પણ અનુકૂળ છે કે અખબારના પૃષ્ઠો પરના શાસકો અને રેખાઓ, ટ્રાંસવર્સ અને રેખાંશ, હંમેશા જમણા ખૂણા પર ખૂબ જ ચોકસાઈ સાથે સ્થિત હોય છે.

ચાલો આપણે તરત જ નોંધ લઈએ કે વર્કિંગ ડ્રોઇંગની આ પદ્ધતિમાં ત્રિ-પરિમાણીય આકૃતિઓના ભૌમિતિક બાંધકામના સિદ્ધાંતો અને ડ્રોઇંગ આર્ટના ધોરણોનું ઇરાદાપૂર્વક ઉલ્લંઘન કરવામાં આવે છે. પરંતુ તે જાણીતું છે કે તાજેતરના વર્ષોમાં, આર્કિટેક્ટ્સ અને ડિઝાઇન એન્જિનિયરોએ વોલ્યુમેટ્રિક મોડેલિંગની પદ્ધતિઓનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કર્યો છે જ્યારે કોઈ ચોક્કસ સ્કેલ પર રહેણાંક મકાન અથવા ફેક્ટરી બિલ્ડિંગ પ્રથમ બનાવવામાં આવે છે, જે લાકડાના ચોરસ, ક્યુબ્સ, ત્રિકોણ અને અન્ય રૂપરેખાંકનોના ભાગોથી બનેલી હોય છે. , અને પછી, જ્યારે તર્કસંગત અનાજ મળે છે, ત્યારે લેઆઉટને કાગળ પર તબદીલ કરવામાં આવે છે, દોરવામાં આવે છે અને વિગતવાર.

જીવન-કદનું ચિત્ર બનાવતી વખતે, પ્રથમ સૌથી મોટા કદના રૂપરેખા દોરો, આ કિસ્સામાં તે સીટનું ટોચનું દૃશ્ય હશે, કારણ કે બેન્ચની ઊંચાઈ અને લંબાઈ ઢાંકણના પરિમાણો કરતાં વધી નથી. પછી રૂપરેખા એક અલગ રંગની પેંસિલથી દોરવામાં આવે છે, કારણ કે તે વિશાળ બાજુથી દેખાય છે, અને અંતે, અંતની રૂપરેખા. જે બાકી છે તે કટ બનાવવાનું છે અને ભાગોને એકમોમાં કેવી રીતે જોડવું તે બતાવવાનું છે. જટિલ ઉત્પાદનો માટે, ઘટકોની વિગત આપવા માટે તે અનાવશ્યક રહેશે નહીં, ખાસ કરીને તે જે હજી સુધી વ્યવહારમાં આવ્યા નથી.

13 ભાગો ધરાવતી બેન્ચની ડિઝાઇન વ્યાપકપણે જાણીતી છે: ચાર પગ, ચાર પગ, ચાર ડ્રોઅર્સ (ઉપલા, વધુ વિશાળ પગ) અને બેઠક. બેન્ચના સૂચિત સંસ્કરણમાંત્યાં 11 ભાગો છે, બે ઓછા, પરંતુ સ્થિરતા અને તાકાત પગના "લોબ્ડ" ફિટ દ્વારા વળતર આપવામાં આવે છે. પરંતુ અહીં સ્ટૂલ અને ખુરશીની સદીઓથી ચકાસાયેલ યોજનામાંથી વિચલન માટે બચત માટે ચૂકવણી છે: આઠ ગાંઠોમાં, સરળ સીધી રેખાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, પરંતુ ભાગોના જોડાણો સહેજ ખૂણા પર બાંધવામાં આવે છે. વધુ જટિલ નિશાનો, સીધા નહીં, પરંતુ બેવલ્ડ સોકેટ્સ, જમણા ખૂણા પર કમ્પ્રેશન માટે રચાયેલ ક્લેમ્પ્સ અને પાઈપોમાં "ખોટા" ખૂણાના સાંધાને દબાવવાની વિશિષ્ટ સુવિધાઓ - આ બધું કાર્યના અંતિમ પરિણામ દ્વારા ન્યાયી છે. કોઈ કહેશે નહીં કે બેન્ચ એ ટૂંકી સ્ટૂલ છે, નીચી ખુરશી છે. ના, આ બરાબર બેન્ચ છે, બેસીને કામ કરતી વખતે આરામદાયક ફૂટરેસ્ટ છે.

સોઇંગ અને પ્લાનિંગ વર્કપીસ સામાન્ય કરતા અલગ નથી. બધા બ્લેન્ક્સમાં લંબચોરસ ક્રોસ-સેક્શન હોય છે, માત્ર ત્રાંસી ફ્રેમના છેડા 30-40°ના ખૂણા પર કાપવામાં આવે છે. અને ટેનન્સ ફાઇલ કરવા, ચિહ્નિત કરવા અને આંખોને હોલો કરવા માટેની કામગીરીનો ક્રમ બનાવતી વખતે કરતાં કંઈક અલગ છે, ઉદાહરણ તરીકે, ચોરસ અથવા ક્લેમ્પ. બે રેખાંશ ભાગો (લેગ અને ડ્રોઅર) માં, ટેનન્સ સીધા બનાવવામાં આવે છે, પૂર્ણ-કદના ડ્રોઇંગ પર બ્લેન્ક્સ મૂકીને બનાવેલા ગુણ અનુસાર ચોરસનો ઉપયોગ કરીને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે. પગ પરના ટેનન્સ દ્વારા વર્કપીસની ધાર પરના ચિહ્નો અનુસાર ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, ગુણ ચોરસમાં શાસકનો ઉપયોગ કરીને રેખાઓ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે.

ત્રણ શંખને અલગ રીતે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે (એક રેખાંશ અને બે ટ્રાંસવર્સ). પ્રથમ એક સ્પાઇક્સ મારફતે સીધા છે લંબચોરસ આકાર, એસેમ્બલી અને ગ્લુઇંગ દરમિયાન તેઓ મજબૂતાઇ માટે ફાચર કરવામાં આવે છે, અન્ય તમામને પણ ટેનન્સ બનાવવા માટે ફાચર કરવામાં આવે છે ચોરસ વિભાગડ્રોઇંગ પર ઓવરલે કરીને કિનારીઓ સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, ગુણ સપાટી પર જમણા ખૂણા પર સ્થાનાંતરિત થાય છે. જાડાઈ સાથે રેખાંશ દિશામાં સ્ટડ્સનું માર્કિંગ ફક્ત સપાટીના પ્લેનરથી કરવામાં આવે છે.

ત્રાંસી દિશામાં ટેનન્સ કાપવામાં આવે છે, રેખાંશ દિશામાં તેઓ ચાર બાજુઓ પર છીણી વડે કાપી નાખવામાં આવે છે. તે જ સમયે, વધુ પડતા ન કાપવા માટે, લાકડાના તંતુઓની દિશા ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. રેખાંશ દિશામાં ટ્વિસ્ટેડ લાકડા પર ટેનન્સ જોવાનું વધુ સારું છે, જેના માટે વર્કપીસને ઊભી સ્થિતિમાં વાઇસમાં ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છે.

બધા ટેનન્સ બનાવ્યા પછી, ડ્રોઇંગ અનુસાર ગોઠવાયેલ અને છીણીથી સાફ કર્યા પછી જ આઇલેટ્સ રચાય છે. આઈલેટ્સ હોવા જોઈએ તેવા બ્લેન્ક્સ પર તૈયાર ટાયર સાથે બ્લેન્ક્સ મૂકીને માળાઓને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, પેન્સિલના ગુણ એક બાજુ પર મૂકવામાં આવે છે, પછી, ચોરસ અને જાડાઈનો ઉપયોગ કરીને, તેઓ પગ અને બાજુઓ, ડ્રોઅર્સ અને પગની બંને ધાર પર સ્થાનાંતરિત થાય છે. વર્કપીસની બંને બાજુઓ પરના ખૂણા પર સ્થિત માળખાઓને હોલો આઉટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

જ્યારે બધા ટાયર અને લુગ્સ બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે ભાગોને એકમોમાં એસેમ્બલ કરવા માટે પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે, પ્રથમ પગ અને ડ્રોઅર્સ સાથે પગની જોડીમાં, પછી રેખાંશ ડ્રોઅર્સ અને ડ્રોઅર્સ સાથે. ક્લેમ્પ્સમાં દબાવવા દરમિયાન સંભવિત વિકૃતિઓ સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. જો કનેક્શન્સ વધુ કે ઓછા સ્વચ્છ રીતે બનાવવામાં આવે છે, ત્યાં કોઈ નોંધપાત્ર વિકૃતિઓ નથી, તો પછી તમે દબાવ્યા વિના કરી શકો છો: તે ટેનન્સ દ્વારા વેજિંગ દ્વારા બદલવામાં આવશે, એકમાત્ર અપવાદ રેખાંશ ફ્રેમ છે. ખૂણાઓ અંડાકાર છે, કાર્ડબોર્ડમાંથી કાપેલા નમૂનાનો ઉપયોગ કરીને પ્રારંભિક નિશાનો અનુસાર જીગ્સૉ સાથે કાપવામાં આવે છે. અંડાકારને ચિહ્નિત કરવાનું હોકાયંત્ર વડે પણ કરી શકાય છે, પરંતુ સૌથી સહેલો રસ્તો એ છે કે પ્લાયવુડ પર મૂકેલા યોગ્ય રાઉન્ડ ઑબ્જેક્ટના સમોચ્ચને અનુસરવું.

નીચેના કદના લાકડાના ફાચર અગાઉથી તૈયાર કરવા જરૂરી છે: લંબાઈ 20-25, પહોળાઈ 8-10, જાડાઈ 3 મીમીથી વધુ નહીં. તેઓ ક્રોસ-લેયર લાકડાના ટુકડામાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે વિશાળ છીણી અથવા સાથે વિભાજિત થાય છે એક સામાન્ય છરી સાથે, છેડા તીક્ષ્ણ છે. એક ડઝનથી વધુ વેજની જરૂર પડશે - માળખાઓની સંખ્યા અનુસાર.

જ્યારે બધું તૈયાર થઈ જાય, ત્યારે તમે ગ્લુઇંગ માટે એકમોને એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. પ્રક્રિયા પરીક્ષણ એસેમ્બલી જેવી જ છે; ગુંદર ખૂબ જાડા અને ઠંડુ ન હોવું જોઈએ, કારણ કે બધા દબાવવામાં ઓછામાં ઓછા 10 મિનિટનો સમય લાગશે, તે સમય દરમિયાન ઠંડા અને જાડા ગુંદર જિલેટીનસ સમૂહમાં ફેરવાશે અને શોષાશે નહીં. લાકડાના છિદ્રોમાં સારી રીતે.

સ્ટડ અને આંખો બંને પર ગુંદર લાગુ પડે છે. જોડીમાં ગુંદર ધરાવતા પગની સ્પાઇક્સ તરત જ બહાર નીકળી જાય છે. સૉકેટની કિનારીઓ સાથે ગુંદર સાથે કોટેડ વેજ્સને ચલાવવું વધુ સારું છે, ભલે ત્યાં તિરાડો હોય, પરંતુ ટેનન્સના છેડા સુધી, અગાઉ સાંકડી છીણી સાથે ખાંચો બનાવ્યા હોય. ફાચર ચલાવતી વખતે ખૂબ જ પ્રયત્નો ન કરવા જોઈએ; ફક્ત બાજુઓ પર ગ્લુઇંગ કર્યા પછી તરત જ તેમના છેડાને છીણીથી કાપી નાખવા જોઈએ.

પછી એક પગ સાથેના પગની જોડી ગુંદર વડે જોડવામાં આવે છે, ટેનન્સને વેજ કરવામાં આવે છે, રેખાંશ ડ્રોઅરના ટેનન્સ, ટ્રાંસવર્સ ડ્રોઅર્સમાં કટઆઉટ્સ, તેમજ ત્રણેય ડ્રોઅર્સના ચહેરાઓ કે જેમાં સીટ કવર ગુંદરવામાં આવે છે તે ગંધવામાં આવે છે. ગુંદર સાથે. બાદમાં ક્લેમ્પ્સ સાથે દબાવવું જોઈએ. સ્ક્રૂની નીચે લાકડા અથવા પ્લાયવુડનો ટુકડો અથવા તો વધુ સારું, ઢાંકણની સમગ્ર લંબાઈ સાથે બોર્ડ મૂકો. જો બોર્ડની એક બાજુ બહિર્મુખ હોય, તો તે આ બાજુ છે જે સીટ પર મૂકવામાં આવે છે, તો ક્લેમ્બ વધુ વિશ્વસનીય હશે.

એક નિયમ તરીકે, એક એડહેસિવ કનેક્શન પૂરતું છે. જો કે, જો તે તારણ આપે છે કે કવરની કિનારીઓ ટ્રાંસવર્સ ડ્રોઅર્સના છેડા સુધી ચુસ્તપણે બંધબેસતી નથી, તો પછી તેને 22 મીમી કરતા વધુ ન હોય તેવા ચાર સ્ક્રૂથી મજબૂત કરી શકાય છે. ગુંદરવાળી બેન્ચને તેના પગ પર 4-5 કલાક સુધી સૂકવવા માટે મૂકવી જોઈએ, પ્રથમ, આંખ દ્વારા ભાગોની સમાનતા તપાસો. હાલના વિચલનોને હથોડાના હળવા ફટકાથી અથવા ફક્ત હાથથી સુધારવામાં આવે છે.

ફિનિશિંગમાં બહાર નીકળેલા ટેનન્સ અને વેજ્સને કાપી નાખવા, સૂકા ગુંદરને છીણી વડે સ્ક્રેપિંગ, છેડાને પુટ્ટી કરવા, બધી સપાટીઓને સેન્ડિંગ અને પેઇન્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે. પગના છેડા, બે સમાંતર શાસકો સાથે સંરેખિત કર્યા પછી, જેમ કે પ્લેનિંગની શુદ્ધતા તપાસતી વખતે કરવામાં આવી હતી, તેને યોગ્ય ખૂણા પર કાપવા જોઈએ જેથી છેડા ઢાંકણ અને ફ્લોરના પ્લેન સાથે સમાંતર હોય. કિનારીઓ પર ચેમ્ફર્સ બનાવવામાં આવે છે.

ગાર્ડન બેન્ચ. બીજો વિકલ્પ. વાર્નિશ સમાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય નથી; ફક્ત તેલ પેઇન્ટિંગ શક્ય છે. વર્કપીસને માંસના ગુંદર સાથે નહીં, પરંતુ કેસીન ગુંદર સાથે ગુંદરવાળું હોવું જોઈએ.

પરંતુ જ્યારે ગાર્ડન બેન્ચ ડિઝાઇન કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે સર્જનાત્મક અવકાશ અનંત છે. તેઓ લાકડા અને વિકર, સ્ટમ્પ અને લોગ, ધાતુ અને ઈંટ, કોંક્રિટ અને સિરામિક્સથી બનેલા છે. ત્યાં પણ ઘાસ બેન્ચ છે. બેકરેસ્ટ સાથે અને વગર, સ્થિર અને મોબાઈલ, રેકલાઈનિંગ બેકરેસ્ટ અને વરસાદના કિસ્સામાં ફોલ્ડિંગ સીટ સાથે, નીચી, બાળકોની જેમ, અને ઊંચી, પગ માટે પાછી ખેંચી શકાય તેવી અથવા રિક્લાઈનિંગ વધારાની બેન્ચ સાથે. ત્યાં અસંખ્ય અંતિમ પદ્ધતિઓ છે. પરંતુ અમે એક પોર્ટેબલ વિકલ્પ ઓફર કરીએ છીએ, ખૂબ હળવા લાકડાનાગાર્ડન બેન્ચ અને પછી માત્ર સુથારકામના સાંધા માટે સંભવિત પદ્ધતિઓ અને તકનીકો બતાવવા માટે જે સતત ભેજ અને સૂર્યની વિનાશક અસરોના સંપર્કમાં આવશે.

આવી બેન્ચ બનાવવા માટે તમારે ગાલ 1200 મીમી લાંબો, 40 થી 80 મીમી પહોળો અને 20 મીમી જાડા સુધીની જરૂર પડશે; 50x50 ના ક્રોસ-સેક્શનવાળા પગ માટેના બાર અને 60x20 મીમીના ક્રોસ-સેક્શનવાળા ડ્રોઅર અને પગ માટે ટૂંકા પાટિયા અથવા બ્લોક્સ. ડિઝાઇનમાં ચોક્કસ ખૂણા પર ભાગોના ટેનન વણાટનું વર્ચસ્વ છે, કારણ કે ચાર પગ વર્ટિકલ નહીં હોય, પરંતુ બાજુઓ પર બેવલ્ડ હશે. પગની આ સ્થિતિ અસમાન જમીન અને ઘાસ પર બેન્ચની સારી સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. ટેનન્સ અને સોકેટ્સ દ્વારા ચિહ્નિત કરવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર પડશે, તેથી પૂર્ણ-કદના ડ્રોઇંગ અનુસાર તે કરવું વધુ સારું છે.

ડ્રોઇંગમાંથી જોઈ શકાય છે તેમ, બધા ટેનન્સ મજબૂત ગ્લુઇંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એટલા પહોળા છે. બધા ટાયર પસાર થાય છે, આ અમને વેજિંગનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે બેન્ચની મજબૂતાઈ પણ વધારશે, જે હળવા વજનની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. પ્રિસ્કુલર તેને લઈ જઈ શકે છે અને ફરીથી ગોઠવી શકે છે. સારી રીતે અને સ્વાદિષ્ટ રીતે દોરવામાં આવતું હોવાથી, તે વચ્ચે તેનું યોગ્ય સ્થાન લઈ શકે છે ઉત્સવની કોષ્ટકટેરેસ પર.

બ્લેન્ક્સ માટેની સામગ્રી કોઈપણ પ્રકારની લાકડાની લાકડું હોઈ શકે છે, પરંતુ મોટા વિના અને ગાંઠો દ્વારા. કનેક્શન્સની મજબૂતાઈ માટે બધા મુખ્ય ભાગોને જોઈન્ટર સાથે પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે, કાળજીપૂર્વક ટેનન્સ ફાઇલ કરો અને તેમના માટે સોકેટ્સ પસંદ કરો. સખત લાકડામાંથી ફાચર બનાવવું વધુ સારું છે, તે ઓછામાં ઓછા 20 મીમી પહોળા હોવા જોઈએ અને 25 ° કરતા વધુના ખૂણા પર છીણીથી તીક્ષ્ણ હોવું જોઈએ.

સીટ માટેના બોર્ડ ત્રણ બાજુઓ પર નાખવામાં આવે છે, અન્ય તમામ ટુકડાઓ - ચાર પર. માર્કિંગ તેને ડ્રોઇંગ પર સુપરઇમ્પોઝ કરીને કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, ચપટીઓ નીચે કરવત કરવામાં આવે છે, પછી તપાસ્યા પછી તે ડ્રોઇંગ અનુસાર ચિહ્નિત થાય છે અને આંખો હોલો કરવામાં આવે છે. ગ્લુઇંગ પહેલાં પરીક્ષણ એસેમ્બલી જરૂરી છે.

ગુંદર સાથે અંતિમ એસેમ્બલી એકમ દ્વારા એકમ હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રથમ, બેન્ચ પગની જોડી. તેમને દબાવીને, 6-8 કલાક સુધી સૂકવ્યા પછી, ગુંદર અને ફાચરને સાફ કર્યા પછી, આખી બેંચ ફરીથી "સૂકી" બનાવવામાં આવે છે, ખૂણાઓ તપાસવામાં આવે છે અને, જો જરૂરી હોય તો, વધારાના ગોઠવણ કરવામાં આવે છે.

સ્ટ્રોબેરી પથારીમાં કામ કરવા માટે, એક નાની, હળવા વજનની બેન્ચ અનુકૂળ છે, જે પલંગની બાજુ પર નહીં, પરંતુ તેની ઉપર, તેના પગ બે પંક્તિઓ પર આરામ કરે છે. બેન્ચની ઊંચાઈ બેડની ઊંચાઈ પર આધારિત છે, તે લગભગ 300 મીમી છે, સીટની લંબાઈ બેડની પહોળાઈ જેટલી છે. પગને ત્રાંસી અને સ્પાઇક્સ પર અથવા ડ્રોઅર્સ સાથે અડધા વૃક્ષની પદ્ધતિમાં બાંધવામાં આવે છે. લેગિંગ્સ નથી. સ્થિરતા પંક્તિના અંતરની સમાંતર પગના છેડા પર ખીલેલા બે પાટિયાઓ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

સમાપ્ત: બે કોટ્સમાં ઓઇલ પેઇન્ટિંગ.

1.4. પ્રોજેક્ટની ટેકનિકલ વિશેષતાઓ

ઉત્પાદનની ડિઝાઇનમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1) પગ.
2) ક્રોસ બાર.
3) રેખાંશ પટ્ટી.
4) સીટ બ્લોક.

ભાગો ઉત્પાદન ટેકનોલોજી:

1) પગ બનાવવા માટે, તમારે લંબાઈ 160 મીમી, ઊંચાઈ 410 મીમી, જાડાઈ 45 મીમીના પરિમાણો સાથે ચાર બારની જરૂર છે.
2) ક્રોસ બાર લંબાઈ 320 મીમી, ઊંચાઈ 40 મીમી, જાડાઈ 35 મીમીના પરિમાણો સાથે વર્કપીસમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
3) લંબાઈ 1400 મીમી, ઉંચાઈ 80 મીમી, જાડાઈ 20 મીમી સાથેની રેખાંશ પટ્ટી ખાલી જગ્યામાંથી બનાવવામાં આવે છે.
4) સીટ બ્લોક ખાલી જગ્યામાંથી બનાવવામાં આવે છે જેમાં પરિમાણો લંબાઈ 1800 મીમી, ઊંચાઈ 45 મીમી, જાડાઈ 80 મીમી છે.

ઉત્પાદન ભાગોનો ક્રમ ઉપર વિગતવાર આપેલ છે.

વપરાયેલી સામગ્રી પાઈન છે, જેની ભૌતિક અને તકનીકી ગુણધર્મો ઉપર દર્શાવવામાં આવી છે.

સામગ્રીના વપરાશની રકમની ગણતરી.

કુલ: 0.0342 મીટર 3

II. પ્રોજેક્ટનું આર્થિક ન્યાયીકરણ

2.1. માર્કેટિંગ યોજના

પ્રારંભિક તબક્કે ઉત્પાદનનું વિતરણ અમારા પોતાના વેરહાઉસ-શોરૂમ દ્વારા કરવામાં આવશે, આ માટે 50 ચોરસ મીટર ફાળવવામાં આવશે. ભાડે આપેલ જગ્યાનો વિસ્તાર. ભવિષ્યમાં શહેરના વિવિધ વિસ્તારોમાં અને અન્ય મોટા શહેરોમાં શોરૂમનું આયોજન કરવાનું આયોજન છે.

કંપની કિંમત નિર્ધારણ માટેના અભિગમનો ઉપયોગ કરે છે: કિંમતો સ્પર્ધકોની કિંમતો પર આધારિત છે. રશિયામાં કસ્ટમ-મેઇડ પાઈન ફર્નિચરની સરેરાશ કિંમતો 6,000 રુબેલ્સથી છે. 15,000 ઘસવું સુધી. 1 માટે રેખીય મીટર. 6,000 રુબેલ્સની કિંમત સાથે બજારમાં પ્રવેશવાનું આયોજન છે. 1 રેખીય મીટર માટે. પરંતુ ઉત્પાદનના ઉત્પાદનની જટિલતા અને એસેસરીઝની ઉપલબ્ધતાને આધારે કિંમત વધી શકે છે. અમે માનીએ છીએ કે આ કિંમત અમારા ઉત્પાદનોને સ્પર્ધાત્મક બનવાની મંજૂરી આપે છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદક તરીકે કંપનીની છબીને અનુરૂપ છે.

ડિસ્કાઉન્ટ સિસ્ટમ હશે:

• 20,000 રુબેલ્સથી વધુનો ઓર્ડર આપતી વખતે. - 5% ડિસ્કાઉન્ટ,
• મોટા જથ્થાબંધ ભાગીદારો (RUR 100,000 થી વધુના ઓર્ડર) - 15% સુધી.

2.2.સંસ્થાકીય યોજના અને જોખમો

સ્થિર કાર્ય સ્થાપિત કરવા માટે, તમારે નીચેના સ્ટાફની ભરતી કરવાની જરૂર છે:

શ્રમ ઉત્પાદકતાને ઉત્તેજીત કરવા માટે, દરો ઉપરાંત ટકાવારી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

2.3.નાણાકીય યોજના

1. 2004 માટે આઉટપુટના જથ્થાનું આયોજન કરતી વખતે, નીચેનાને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે:

• સંભવિત બજાર ક્ષમતા (અખબાર "બિઝનેસ" અનુસાર ઉત્પાદન કંપનીઓલગભગ 50 રેખીય મીટર/મહિનાની ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે.
• (આ અમારી વર્કશોપની ક્ષમતા બરાબર છે) દર મહિને (દર વર્ષે 50x12 = 600 રેખીય મીટર) પાસે માંગ સંતોષવા માટે સમય નથી);
• આયાતની માંગમાં ઘટાડો થવાને કારણે 2004માં બજાર ક્ષમતા 20% અને 2005માં 25% વધશે;

અમારું સંપૂર્ણ ક્ષમતાનું ઉત્પાદન લગભગ બમણું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

2. ખર્ચની ગણતરી (રુબેલ્સમાં) 1 એકમ. ફર્નિચર (બેન્ચ).

કિંમતની ગણતરી કરતી વખતે, અમે નીચેના સૂત્રનો ઉપયોગ કરીએ છીએ:

S=S (પેક) / N + S (ટ્રાન્સ.), જ્યાં
એસ - કિંમત;
એસ (યુનિટરી એન્ટરપ્રાઇઝ) - અર્ધ-નિશ્ચિત ખર્ચ;
એન - આયોજિત વાર્ષિક ઉત્પાદન;

S (દીઠ) - ચલ ખર્ચ.

ઘસવામાં શરતી રીતે નિશ્ચિત ખર્ચ. (એક વર્ષ માટે)

ચલ ખર્ચ (ઉત્પાદનના એકમ દીઠ ગણતરી)

2004 માટે ખર્ચની ગણતરી

S1 = 35567, 40/360 + 156.38= 239.47 ઘસવું.

2005

S2 = 35567.40/432+156.38= 228.56 ઘસવું.

2006

S3 = 35567.40/540+156.38= 222.10 ઘસવું.

બ્રેક-ઇવન પોઇન્ટની ગણતરી: ટી 2004 = આર પોસ્ટ. / Ts-R લેન

. = 35567.40 / 200.00 – 156.38 = 231.30 એકમો.

તે. 231.3 લીનિયર મીટરના વેચાણ પર અમારા એન્ટરપ્રાઇઝના બ્રેક-ઇવનની ખાતરી કરવામાં આવશે. 2004 માં.

બ્રેક-ઇવન પોઇન્ટ ચાર્ટ

પ્રથમ વર્ષ દરમિયાન સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે, 50,209 રુબેલ્સની રકમમાં રોકાણ આકર્ષવું જરૂરી છે. ચાલો માની લઈએ કે બેંક લોન પ્રથમ વર્ષના અંતે 20%, બીજા વર્ષના અંતે 25% અને ત્રીજા વર્ષના અંતે 55% અને 15% વાર્ષિકના દરે ચુકવણીની શરત સાથે પ્રાપ્ત થશે. (ધિરાણની ચુકવણીને ધ્યાનમાં લેતા).

કુલ

નફો/નુકસાનની ગણતરી

S1 = 35567, 40/360 + 156.38= 239.47 ઘસવું.

S2 = 35567.40/432+156.38= 228.56 ઘસવું.

ચોખ્ખો નફો

2004 માટે નાણાકીય મૂલ્યાંકન ગુણોત્તરની ગણતરી:

ઉત્પાદન નફાકારકતા = વેચાણ નફો/ખર્ચ = 24937.80/50209.2 = 0.50

નફો દર=ચોખ્ખો નફો/રોકાણ=12184.52/50209.2=0.24

લોન બેલેન્સ

તે. પ્રોજેક્ટ માટે વળતરનો સમયગાળો 2 વર્ષ 8 મહિના છે.

મ્યુનિસિપલ બજેટરી શૈક્ષણિક સંસ્થા

"વર્ખ્ને-ઇડિન્સકાયા માધ્યમિક શાળા"

સર્જનાત્મક પ્રોજેક્ટ

ટેકનોલોજી દ્વારા

"સ્ટૂલ" »

ગ્રેડ 7 “B” ના વિદ્યાર્થી દ્વારા પૂર્ણ

તેમિરખાઝીવ રમઝાન

ટેકનોલોજી શિક્ષક

આઈલાયકાત શ્રેણી

ઝૈત્સેવા લ્યુડમિલા વ્લાદિમીરોવના.

ટીખોનોવકા. 201 6 જી.

સ્પષ્ટીકરણ નોંધ:

1. વિષયની સુસંગતતા.

2.માહિતીનો સંગ્રહ.

3. સાધનો અને સામગ્રી.

4. ગ્રાફિક દસ્તાવેજીકરણ.

5. તકનીકી દસ્તાવેજીકરણ:

રૂટ મેપ.

6. પ્રોજેક્ટ માટે આર્થિક સમર્થન.

7. તારણો.

8. વપરાયેલ સ્ત્રોતોની યાદી.

9. અરજીઓ:

પ્રસ્તુતિ: "બેન્ચ"

1. વિષયની સુસંગતતા.

2.માહિતીનો સંગ્રહ.

એપાર્ટમેન્ટ કે જેમાં આપણે રહીએ છીએ, કામ કરીએ છીએ અને આરામ કરીએ છીએ તે આરામદાયક, હૂંફાળું અને, અલબત્ત, સુંદર હોવું જોઈએ. આ હાંસલ કરવા માટે, ઘણા પૈસા ખર્ચવાની જરૂર નથી. આ કરવા માટે, તમારે તમારા પોતાના હાથથી ઘણું કરવાની જરૂર છે આ પ્રોજેક્ટમાં મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે ઉત્પાદન સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય છે.

ખુરશીઓનો ઇતિહાસ પ્રાચીન સમયથી છે. પ્રાચીન લોકો પણ એવી વસ્તુની ઉપયોગીતા અને આવશ્યકતાને સમજતા હતા કે જેના પર તેઓ બેસીને આરામ કરી શકે. આદિમ માણસની ખુરશીઓ અસમાન ધારવાળા સપાટ પથ્થરો હતી. ત્યારબાદ, લોકોએ ખુરશીને સુધારવાનું શરૂ કર્યું અને તેમાં કેટલીક વિગતો ઉમેરી. ધીમે ધીમે તે અસ્પષ્ટ હોવા છતાં, આધુનિક દેખાવ લેવાનું શરૂ કર્યું.

પછીના સમયમાં, ખુરશીઓ સુશોભિત કિંમતી પથ્થરોઅને મોંઘી સામગ્રીમાંથી બનાવેલ એક લક્ઝરી વસ્તુ બની ગઈ છે. શાહી ખુરશીઓ (સિંહાસન) આરસના વિશાળ બ્લોકમાંથી હોલો કરવામાં આવી હતી, હીરા અને અન્ય કિંમતી પથ્થરોથી જડવામાં આવી હતી અને સોનાથી સુવ્યવસ્થિત હતી.

શિકારીઓ અને માછીમારો પણ ખુરશીઓનો ઉપયોગ કરે છે, અને તેમની ભૂમિકા સૌથી વધુ ભજવી શકે છે વિવિધ વસ્તુઓ: બોક્સ, સરળ પથ્થરો, લોગ, વગેરે.

દરેક ઘરમાં ખુરશીઓ પણ હોય છે. માં તેમની ડિઝાઇન અલગ અલગ સમયસૌંદર્ય અને સગવડતા વિશેના જુદા જુદા લોકોના વિચારોને અલગ અને અનુરૂપ હતા. આ માંથી ખુરશીઓ હતી વિવિધ જાતોલાકડું, સસ્તા પાઈનથી લઈને અત્યંત ખર્ચાળ મહોગની સુધી. ખુરશીના ઘણા વધુ લોકપ્રિય ફેરફારો પણ છે - આર્મચેર, રોકિંગ ચેર, સોફા, ઓટોમન્સ. અને તેમ છતાં તેઓ જુદા જુદા દેખાય છે, તેમનો હેતુ એકદમ સમાન છે.

સામાન્ય રીતે લાકડાની ખુરશીસૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ડિઝાઇન ચાર પગવાળી હોય છે, પરંતુ તમે એવા નમુનાઓ શોધી શકો છો કે જેમાં ફક્ત ત્રણ અથવા તો બે પગ હોય.

મેં જે ઉત્પાદન બનાવવાનું નક્કી કર્યું તે સુઘડ, સુંદર અને ટકાઉ હોવું જોઈએ. થી બેન્ચ બનાવવાનું નક્કી કર્યું લાકડું, આમાંઆ કિસ્સામાં, કચરો પાઈન લાકડાની સામગ્રીમાંથી તેને બનાવવાનું શ્રેષ્ઠ છે. પાઈન - ઉલ્લેખ કરે છે શંકુદ્રુપ પ્રજાતિઓલાકડું પાઈન લાકડું નરમ હોય છે અને તેમાં સુંદર રચના અને રંગ હોય છે. સુથારીકામ અને ફર્નિચર ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

સૈદ્ધાંતિક સામગ્રી, મુદ્દાના ઉદભવ અને વિકાસના ઇતિહાસનો અભ્યાસ કર્યા પછી, મેં લાકડાની પ્રક્રિયા તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન બનાવવાનું નક્કી કર્યું, જેની મદદથી હું મારી માતા માટે લાકડાની બનેલી બેન્ચ બનાવી શકું, જેથી તેણી આરામથી બેસી શકે અને રસોડામાં કામ કરો, ઉદાહરણ તરીકે, બટાટા છોલીને, અથવા ફક્ત આરામ કરો.

3. સાધનો અને સામગ્રી:

ઇલેક્ટ્રિક પ્લેનર, ઇલેક્ટ્રિક જીગ્સૉ,ઇલેક્ટ્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ,ઇલેક્ટ્રિક સ્ક્રુડ્રાઇવર

શાસક, ચોરસ, ટેમ્પલેટ, પેન્સિલ,

સોય ફાઇલ, સેન્ડપેપર, સેન્ડપેપર - કપચી 180 અને 100,લાકડાની પુટ્ટી, સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ35 મીમી લાંબી

લાકડાના કચરાના ઉત્પાદનો (પાઈન)

પહોળાઈ 200mm, લંબાઈ 150mm, જાડાઈ 15mm

LacNC, બ્રશ

4.ગ્રાફિક દસ્તાવેજીકરણ.

બેન્ચ સીટ 1 ટુકડો

190 મીમી

બેન્ચ ક્રોસ વિભાગ 1 ટુકડો

5. તકનીકી દસ્તાવેજીકરણ:

ઉત્પાદન માર્ગ નકશો

બેન્ચ

સામગ્રી: લાકડું (પાઈન)

તકનીકી કામગીરીનો ક્રમ

સાધનો અને એસેસરીઝ

1

પ્રક્રિયા માટે ભથ્થું સાથે વર્કપીસ પસંદ કરો, તેને કદમાં પ્રક્રિયા કરો

શાસક, ટેમ્પલેટ, ઇલેક્ટ્રિક પ્લેન

2

વર્કપીસને ચિહ્નિત કરો અને કાપો

પેન્સિલ, શાસક,

ચોરસ, ઇલેક્ટ્રિક જીગ્સૉ

3

નમૂના અનુસાર ભાગો કાપો

નમૂનાઓ, પેન્સિલ,

ઇલેક્ટ્રિક જીગ્સૉ

4

ભાગો રેતી

ઇલેક્ટ્રોગ્રાઇન્ડીંગ,સેન્ડપેપર - કપચી 180 અને 100

5

બેન્ચ ભાગોનું જોડાણ: પગ સાથે ક્રોસબાર્સ,

પછી ક્રોસ સેક્શન સાથે બેન્ચ બેઠકો, દરેક 2 સ્ક્રૂ

ઇલેક્ટ્રિક સ્ક્રુડ્રાઈવર,

સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ35 મીમી

6

સમાપ્ત: સેન્ડિંગ, પુટ્ટી, વાર્નિશ

સેન્ડપેપર, પુટ્ટી, રોગાન, બ્રશ

6. પ્રોજેક્ટ માટે આર્થિક સમર્થન

આ બેન્ચ બનાવવામાં સરળ છે અને તે વેસ્ટ મટિરિયલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ઘરમાં અને બગીચામાં હંમેશા તેનો ઉપયોગ થાય છે. તે એવી સામગ્રીથી બનેલી છે જે લાંબા સમય સુધી અને વિશ્વસનીય રીતે સેવા આપશે. બધા જોડાણો પ્રારંભિક ડ્રિલિંગ વિના સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે બનાવવામાં આવે છે, કારણ કે પાઈન એક નરમ લાકડું છે, ઉત્પાદનને એરબ્રશનો ઉપયોગ કર્યા વિના, બ્રશથી દોરવામાં આવ્યું હતું ઇલેક્ટ્રિક સાધનો 0.504 રુબેલ્સ પ્રતિ kWh ના ટેરિફ પર માત્ર 1 કલાક માટે ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હતું, તેથી વીજળી માટે ચૂકવણીની કિંમત આશરે 19 રુબેલ્સ હતી.

બેન્ચ બનાવવા માટેનો ખર્ચ

સામગ્રી એકમ કિંમત

સામગ્રીની કિંમત

લાકડું 0.012 મી 3

66.6 ઘસવું.

865 ઘસવું.

વાર્નિશ એનસી 20 મિલી

20 ઘસવું.

40 ઘસવું.

સેન્ડપેપર 1 પીસી.

40 ઘસવું.

40 ઘસવું.

સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ 8 પીસી.

50 kop.

40 ઘસવું.

ઇટગો

984

મેં બેન્ચ બનાવવાના 6 પાઠ ખર્ચ્યા અને સામગ્રી પર 984 રુબેલ્સ ખર્ચ્યા, તેથી હું મારા કામને 1200 રુબેલ્સ પર મૂલ્ય આપું છું. જો હું આ બેંચ વેચીશ, તો હું 216 રુબેલ્સનો નફો કરીશ: આનો અર્થ છે: સ્ટોરમાં ખરીદવા કરતાં ઉત્પાદન જાતે બનાવવું ખૂબ સસ્તું છે.

7. તારણો.

આ બેન્ચ બનાવતી વખતે મને ખૂબ જ સૌંદર્યલક્ષી આનંદ મળ્યો. આવા ઉત્પાદનો બનાવતી વખતે, વ્યક્તિ કલાત્મક, સૌંદર્યલક્ષી સ્વાદ, સર્જનાત્મક વિચારસરણી, ચોકસાઈ,

વિગતોની ચોકસાઈ. મેં મારી વુડવર્કિંગ કુશળતામાં સુધારો કર્યો છે.

હું ઘણું શીખ્યો ઐતિહાસિક તથ્યો, ઉદાહરણ તરીકે, કેવી રીતે ખુરશીઓ ધીમે ધીમે બદલાઈ

અને ખૂબ જ રસપ્રદ વસ્તુઓમાં ફેરવાઈ, શ્રીમંત લોકોના ઘરોને શણગારે છે.

હવે તે ખૂબ જ છે સુંદર ખુરશીઓકોઈપણ માટે સુલભ બની ગયા છે, બસ તેની જરૂર છે

ઇચ્છા છે

અને સખત મહેનત.

8.

રૂટ મેપ :

એક બેન્ચ બનાવે છે

1. 15-20 મીમીની જાડાઈવાળા બોર્ડમાંથી ખાલી જગ્યા પસંદ કરો

શાસક, પેન્સિલ

પેન્સિલ, શાસક, જીગ્સૉ, ટેમ્પલેટ

3. ઉત્પાદનને સાફ કરો, તીક્ષ્ણ કિનારીઓ અને ખૂણાઓને ગોળાકાર કરો:

ઇલેક્ટ્રો-ગ્રાઇન્ડીંગ, સેન્ડપેપર

4. ઉત્પાદનની ફાસ્ટનિંગ અને એસેમ્બલી:

કવાયત, ફીટ

6.ઉત્પાદનનું પેઈન્ટીંગ:

વાર્નિશ, બ્રશ

9. વપરાયેલ સ્ત્રોતોની યાદી .

1. મિઝનિકોવ વી.એ. "સુથારી 1 અને 2 કલાક."

2. ડેરકાચેવ એ.એ., કારાબાનોવ આઈ.એ., શચુર એન.કે., ગુલક કે.જી. "ટેક્નિકલ વર્ક ગ્રેડ 5-7"

3. ફેડોટોવ જી.એન. "લોકોને સુંદરતા આપો"

4. "સુશોભન અને લાગુ કલા." ઓ.એન. માર્કેલોવા.

(વધારાના શિક્ષણ)

5. ટેકનોલોજી "ક્રિએટિવ પ્રોજેક્ટ્સ" એ.વી. પ્યાટકોવા.

6. એમેચ્યોર માટે 3oo જવાબો આર્ટવર્કલાકડા પર.વી.ડી.તુસાર્ચુક.

7. સુથાર અને સુથારોની હેન્ડબુક વી.પી. ઝુકોવ, લિયોન્ટેવ પી.એ.

8.યુ.એસ.સ્ટોલ્યારોવ, ડી.એમ.કોમસ્કાયા વિદ્યાર્થીઓની તકનીકી સર્જનાત્મકતા.

9.વુડ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી. 5-9 I.A. કારાબાનોવ

કલાત્મક વળાંક એ કલાત્મક લાકડાની પ્રક્રિયાનો વ્યાપક પ્રકાર છે, જેનો ઉપયોગ ફર્નિચર અને વાનગીઓના ઉત્પાદનમાં થાય છે. રમકડાં અને અન્ય વસ્તુઓ, જે પ્રાચીન રશિયન હસ્તકલામાંથી ઉદ્ભવે છે. કલાત્મક વળાંક માટે, પેર, મેપલ, બિર્ચ, બીચ, ઓક, એશ, લિન્ડેન અને પાઈન વપરાતું લાકડું છે.

મેં મારો પ્રોજેક્ટ બનાવવા માટે પાઈન લાકડાનો ઉપયોગ કર્યો. મારા ઉત્પાદન માટે ખાલી જગ્યાઓ પસંદ કર્યા પછી, મેં ચિત્ર પૂર્ણ કર્યું. પછી મેં મધ્ય રેખાની તુલનામાં સમપ્રમાણરીતે નક્કર મુખ્ય રેખા સાથે ભાગની પ્રોફાઇલ દોર્યું. મેં ત્રિજ્યા દોરી અને પરિમાણો નીચે મૂક્યા. મેં બેન્ચ માટે પગ ફેરવવા માટે અર્ધ-ગોળાકાર છીણી અને મીટર કટરનો ઉપયોગ કર્યો. મેં ભાગ સાફ કરવા માટે સેન્ડિંગ પેપરનો ઉપયોગ કર્યો. પછી મેં ડ્રોઇંગના નિશાનો અનુસાર સ્લેટ્સ કાપી, તેમને સેન્ડિંગ પેપરથી સાફ કર્યા અને ઉત્પાદનને એસેમ્બલ કર્યું. બેન્ચ એસેમ્બલ કરવા માટે મેં નખ અને સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કર્યો. મારા ઉત્પાદનને એસેમ્બલ કર્યા પછી, મેં ઉત્પાદનને રંગવા માટે રંગીન અને સ્પષ્ટ વાર્નિશનો ઉપયોગ કર્યો.

વ્યવહારુ કામ

શિક્ષણશાસ્ત્ર અને શિક્ષણશાસ્ત્ર

બેન્ચ, ટેબલ, કેબિનેટ, તે છે ધ્યેય: બેન્ચની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તકનીકનો અભ્યાસ કરો. વસંતમાં ઉત્પાદનની પસંદગી કેવી રીતે કરવી; અને ઉનાળો દેશમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય ઉત્પાદનો છે જ્યારે લોકો સખત મહેનત કરે છે, છોડ વાવે છે અને...

સર્જનાત્મક પ્રોજેક્ટટેકનોલોજી દ્વારા

વિષય પર: બેન્ચ

કાર્ય પૂર્ણ:

માધ્યમિક શાળા નંબર 50 નો વિદ્યાર્થી

9 "A" વર્ગ

ગ્રુઝદેવ એન્ડ્રે

તપાસેલ:

ડેનિસોવ એમ.આઈ.

1) સમસ્યા

2) યોજના

3) હેતુ

4) ઉત્પાદન પસંદગી

5) તર્ક

6) ઉત્પાદન

7) વિશ્લેષણ

8) મૂલ્યાંકન

1.સમસ્યા

ઉનાળાની રજાઓમાં હું અવારનવાર ગામની મુલાકાતે આવું છું. આખું કુટુંબ ગામમાં જાય છે, જ્યાં અમે આરામ કરીએ છીએ, સૂર્યસ્નાન કરીએ છીએ, માછલીઓ કરીએ છીએ અને પ્લોટની ખેતી કરવામાં મદદ કરીએ છીએ. દેશનું ઘરખૂબ હૂંફાળું, સુંદર. મેં ઘરમાં ફર્નિચર જોયું. બેન્ચ, એક ટેબલ, એક કબાટ - આ રૂમનો સંપૂર્ણ આંતરિક ભાગ છે. મને ઘરના આંતરિક ભાગને વધુ આરામદાયક અને સુંદર બનાવવાનો એક વિચાર હતો. મેં એક બેન્ચ બનાવવાનું નક્કી કર્યું કુદરતી સામગ્રી. ટેકનોલોજીના પાઠમાં આપણે સુથારીકામ કરીએ છીએ, કલાત્મક કોતરણી. મારા વિચાર સાથે, હું ટેક્નોલોજી શિક્ષક M.I. ડેનિસોવ તરફ વળ્યો.

2. યોજના

પ્રોજેક્ટ પ્રવૃત્તિઓમાં તમારી ક્ષમતાઓ બતાવો

બેન્ચની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તકનીકનો અભ્યાસ કરો

સાધનોનો યોગ્ય ઉપયોગ કરવાનું શીખો

બેન્ચ બનાવો

4. ઉત્પાદન પસંદગી

બેન્ચ એ વસંત અને ઉનાળામાં દેશમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય ઉત્પાદનો છે, જ્યારે લોકો સખત મહેનત કરે છે, છોડ વાવે છે અને જમીનની ખેતી કરે છે. તેઓ આરામ કરવાની તક પૂરી પાડે છે, અને તેથી તે એક અભિન્ન ભાગ છે ઉપનગરીય વિસ્તાર. માંથી વિશ્વસનીય અને ટકાઉ ઉત્પાદનો કુદરતી લાકડુંકોઈપણ સજાવટ કરશે બગીચો પ્લોટઅને પરિવાર અને મિત્રોના લાભ માટે ઘણા વર્ષો સુધી સેવા આપશે.ઉત્પાદન ગાર્ડન બેન્ચઅને તે મારો પ્રોજેક્ટ બની ગયો. જો તમારી પાસે હોય તો તમારા પોતાના હાથથી બેન્ચ બનાવવી ખૂબ જ સરળ અને ખૂબ પ્રયત્નો વિના છે મહાન ઇચ્છાઅને એક નમ્ર સાધન. તદુપરાંત, વ્યવહારમાં,DIY બેન્ચશરૂઆતમાં લાગે તે કરતાં તે બાંધવું ખૂબ સરળ છે. આ ઉપરાંત, ઉનાળાના નિવાસસ્થાન માટે જાતે કરો બેન્ચ વિશિષ્ટ બની જાય છે અને સ્પષ્ટ ઉદાહરણઅમારા ખંત અને પ્રિયજનો માટે કાળજી.

5. તર્ક

બેન્ચ લાકડાની બનેલી છે. બે "સપોર્ટ્સ" અને ક્રોસબાર રાખવાથી.
ત્યારબાદ, બેન્ચને લગભગ તમામ અનિયમિતતાઓ, ચિપ્સ વગેરેમાંથી મુક્ત કરવામાં આવશે.
તે યાર્ડ, ઘર અથવા અન્ય સ્થાને ઊભી રહેશે જ્યાં તેનો હેતુ હેતુ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

6. ઉત્પાદન

1) કાર્ય માટેની તૈયારી અને સલામતીના નિયમોનું પાલન

2) બેન્ચ ભાગો માટે નમૂનાઓ બનાવવા

3) બધા ભાગોને ચિહ્નિત કરો અને તેમને કાપો

4) બેન્ચ એસેમ્બલીંગ

5) બેન્ચ પર અસમાન સપાટીઓ, ચિપ્સ અને અન્ય વસ્તુઓની સફાઈ.

7. વિશ્લેષણ

8.મૂલ્યાંકન

ગ્રંથસૂચિ વર્ણન:ગાલાશ્કીન એન.ઇ., રોમેન્સકી એ.ડી. ક્રિએટિવ પ્રોજેક્ટ “મેકિંગ એ બેન્ચ” // યુવા વૈજ્ઞાનિક. 2016. નંબર 6. પૃષ્ઠ 125-128..05.2019).



સર્જનાત્મક પ્રોજેક્ટના અમલીકરણનો ક્રમ.

1. કાર્યો અને ધ્યેયો સેટ કરો;
2. પ્રોજેક્ટની સુસંગતતા;
3. સૈદ્ધાંતિક માહિતી;
4. પ્રોજેક્ટની પસંદગી અને વર્ણન;
5. ઉત્પાદન જરૂરિયાતો;
6. સાધનો, સાધનો અને સામગ્રી;
7. ઉત્પાદન અંદાજ;
8. સ્પષ્ટીકરણ;
9. ઉત્પાદન તકનીક;
10. સલામતી સાવચેતીઓ;
11. ઇકોલોજીકલ વાજબીપણું.
12. આત્મસન્માન;
13. શરતોની ગ્લોસરી;
14. સંદર્ભો અને અન્ય સ્ત્રોતોની યાદી;
15. મેનેજરની સમીક્ષા.
16. તારણો.

1. પ્રોજેક્ટના કાર્યો અને લક્ષ્યોનું નિવેદન.

કાર્યો:

- સ્વતંત્રતાનો વિકાસ અને સર્જનાત્મક સમસ્યાઓ હલ કરવાની ક્ષમતા.

- સખત મહેનત કેળવો.

- સાધનો અને સાધનોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો.

લક્ષ્યો:પાવર ટૂલ્સ અને વિવિધ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનું શીખો.

2. સુસંગતતા.

લાકડા સાથે કામ કરવું એ ખૂબ જ રસપ્રદ છે, જો કે શ્રમ-સઘન પ્રવૃત્તિ, જે કોઈપણ સર્જનાત્મક પ્રવૃત્તિની જેમ, સંપૂર્ણપણે સમર્પિત કરવાની જરૂર છે. તેણે ચોક્કસપણે ઘણો મફત સમય ફાળવવાની જરૂર છે, તેણે પોતાને ટ્યુન કરવાની જરૂર છે સારો મૂડઅને તમારા કાર્યને ઉપયોગી અને શુદ્ધ કાર્ય તરીકે સમજો જે ઘરે ઉપયોગી થશે.

3. સૈદ્ધાંતિક માહિતી

મેં જે ઉત્પાદન બનાવવાનું નક્કી કર્યું તે સુંદર, સુઘડ અને ટકાઉ હોવું જોઈએ. મેં લાકડામાંથી બેન્ચ બનાવવાનું પસંદ કર્યું, અથવા તેના બદલે પાઈન એક શંકુદ્રુપ પ્રજાતિ છે, સસ્તી, ખૂબ ટકાઉ અને સુંદર રચના છે

4. પસંદગી અનેપ્રોજેક્ટનું વર્ણન.

સૌ પ્રથમ, મારો પ્રોજેક્ટ સુંદર, સસ્તો, સૌંદર્યલક્ષી, કાર્યાત્મક, કદમાં નાનો, ઘરે ઉપયોગી હોવો જોઈએ.

5. ઉત્પાદન જરૂરિયાતો.

1. ઉત્પાદન કાળજીપૂર્વક બનાવવું જોઈએ.
2. ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણને અનુરૂપ હોવું જોઈએ.
3. ઉત્પાદન સુંદર હોવું જોઈએ.
4. ઉત્પાદન ટકાઉ હોવું જોઈએ.

6. સાધનો, સાધનો અનેસામગ્રી

મારા કાર્ય માટે મને જરૂર છે:

સાધન:

- વર્કબેન્ચ

સાધનો:

- જીગ્સૉ;

- ઇલેક્ટ્રિક કવાયત;

- સ્ક્રુડ્રાઈવર;

- જીગ્સૉ માટે લાકડું જોયું;

- લાકડાની ફાઇલ;

- ચોરસ;

- ખીલા પર ફરતા ટેબલ પર રમાતી એક જુગારની રમત;

- કવાયત;

- પેન્સિલ;

- સેન્ડપેપર;

- કાચની બરણી;

- મોજા.

સામગ્રી:

- બોર્ડ 18*200*1200;

- બોર્ડ 18*200*800;

- સાર્વત્રિક લાકડાના સ્ક્રૂ 4.5*20-10 ટુકડાઓ;

- સાર્વત્રિક લાકડાના સ્ક્રૂ 5*40-10 ટુકડાઓ;

‒ માઉન્ટિંગ એંગલ 20*40*40–8 ટુકડાઓ;

- વાર્નિશ -0.5 એલ., રંગ - ઓક.

7. ઉત્પાદન અંદાજ.

- બોર્ડ 18*200*1200 - 162 રુબેલ્સ;

- બોર્ડ 18*200*800–109 ઘસવું.;

‒ સાર્વત્રિક લાકડાના સ્ક્રૂ 4.5*20–14 RUR;

- સાર્વત્રિક લાકડાના સ્ક્રૂ 5*40–9 RUR;

‒ માઉન્ટિંગ એંગલ 20*40*40–40 ઘસવું.;

‒ વાર્નિશ -0.5 એલ., - 111 ઘસવું.;

- બ્રશ -40 ઘસવું.;

- સેન્ડપેપર - 50 રુબેલ્સ;

- ડ્રિલ અને ફાઇલ - 60 રુબેલ્સ;

- મોજા - 15 રુબેલ્સ;

- વીજળી - 45 ઘસવું.

કુલ: 655 રુબેલ્સ.

8. સ્પષ્ટીકરણ.

સ્પષ્ટીકરણ એ એક દસ્તાવેજ છે જે પ્રોજેક્ટના તત્વનું સંપૂર્ણ વર્ણન કરે છે. અમારા કિસ્સામાં, આકૃતિ નંબર 1 બતાવે છે વિગતવાર સૂચનાઓકંઈક કેવી રીતે બનાવવું જોઈએ તેનું બરાબર વર્ણન કરતું કામ કરવા માટે.

9. ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

1. હું વર્કપીસના કદ અનુસાર પેન્સિલ, ચોરસ અને ટેપ માપનો ઉપયોગ કરીને લાકડા પર નિશાનો બનાવું છું.
2. મેં જીગ્સૉ વડે વર્કબેંચ પર લાકડું કાપી નાખ્યું અને બ્લેન્ક્સ મેળવ્યું: એક સીટ, બે બાજુઓ, એક જમ્પર.
3. હું ડ્રિલિંગ માટે સ્થાનોને ચિહ્નિત કરું છું અને પગને જમ્પર સાથે જોડું છું.
4. વધુ વિશ્વસનીયતા માટે, બેન્ચની બાજુઓમાં અને કનેક્ટિંગ જમ્પરમાં, હું સ્ક્રૂના વ્યાસ કરતા નાના વ્યાસની કવાયત સાથે સ્ક્રૂ માટે માર્ગદર્શિકા છિદ્રોને ડ્રિલ કરું છું.
5. હું સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ અને સ્ક્રુડ્રાઈવરનો ઉપયોગ કરીને બેન્ચની બાજુઓને જમ્પર સાથે જોડું છું.
6. હું સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ અને સ્ક્રુડ્રાઈવરનો ઉપયોગ કરીને ફાસ્ટનિંગ ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરીને જમ્પર સાથે બેન્ચની બાજુઓને જોડું છું.
7. હું સીટ અને પગ પર માઉન્ટિંગ એંગલ માટે સ્થાનોને ચિહ્નિત કરું છું, અને સીટને જમ્પર સાથે પગ સાથે જોડું છું.
8. સફાઈ તૈયાર ઉત્પાદનસેન્ડપેપર
9. હું ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને બે સ્તરોમાં વાર્નિશ કરું છું અને તેને સૂકવવા માટે છોડી દઉં છું.

ચોખા. 1 સ્પષ્ટીકરણ "બેન્ચ"

10. સુરક્ષા સાવચેતીઓ

કામ દરમિયાન

1. ટૂલનો ઉપયોગ ફક્ત તેના હેતુપૂર્વકના હેતુ માટે, સારા કાર્યકારી ક્રમમાં, સારી રીતે ગોઠવાયેલ અને તીક્ષ્ણ.
2. હેક્સો તીક્ષ્ણ હોવું જોઈએ, દાંત અલગ કરવા જોઈએ.
3. પ્લાનિંગ ટૂલ્સ તીક્ષ્ણ હોવા જોઈએ
4. તકનીકી કામગીરી (સોઇંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, છીણી, ડ્રિલિંગ, ભાગોમાં જોડાવા) વર્કબેંચ પર થવી જોઈએ નિયુક્ત સ્થાનોફિક્સર, સ્ટોપ્સ અને બેકિંગ બોર્ડનો ઉપયોગ કરીને.
5. કચરો અને શેવિંગ્સ સાથે વર્કબેન્ચને અવ્યવસ્થિત કરવાનું ટાળો.
6. કામ કરતી વખતે વિચલિત થશો નહીં.
7. જો ઓપરેશન દરમિયાન સાધનને નુકસાન થાય છે, તો તેને તરત જ બદલો.

કામ પૂરું કર્યા પછી

1. કચરાના પાત્રમાં બાકીની સામગ્રી અને અપૂર્ણ ઉત્પાદનોને કાઢી નાખો.
2. સાધનોની સ્થિતિ તપાસો અને તેમને ફરીથી સ્થાને મૂકો.

11. પર્યાવરણીય સમર્થન

કુદરતી લાકડામાંથી બનાવેલ ઉત્પાદન પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. તેનાથી નુકસાન થતું નથી પર્યાવરણઅને સંપૂર્ણપણે રિસાયકલ કરી શકાય છે. નાના પર્યાવરણીય સમસ્યાફર્નિચર વાર્નિશનો ઉપયોગ બનાવી શકે છે. સામાન્ય રીતે, મારું ઉત્પાદન મનુષ્યો અને પર્યાવરણ માટે સંપૂર્ણપણે સલામત છે.

12. આત્મસન્માન

મારા મતે, મેં વિકસાવેલ પ્રોજેક્ટ તદ્દન સફળતાપૂર્વક બહાર આવ્યો. તેને બનાવવામાં મને વધુ સમય લાગ્યો નથી, તેનો ઉપયોગ કરવો સરળ છે, તે કદમાં નાનું છે, તે રૂમના આંતરિક ભાગને સુધારે છે, અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ ફાયદાઓમાંનો એક એ છે કે તેને બનાવવામાં બહુ પૈસા નથી લાગ્યા. તે

મને લાગે છે કે મેં વાજબી રીતે સમસ્યાનું સંક્ષિપ્ત નિવેદન ઘડ્યું છે, કારણ કે હું મારી પોતાની જરૂરિયાતો અને ક્ષમતાઓથી આગળ વધ્યો છું. મેં કમ્પાઈલ કરેલ સ્પષ્ટીકરણ સમજવામાં ખૂબ જ સરળ છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એકંદરે સારી ચાલી. મારા કામનો સારાંશ આપવા માટે, હું મારા પ્રોજેક્ટના વિકાસ અને ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાથી સંતુષ્ટ છું.

13. શરતોની ગ્લોસરી

લાકડું એ છોડની પેશી છે જેમાં લિગ્નિફાઇડ દિવાલોવાળા કોષોનો સમાવેશ થાય છે. બાંધકામ સામગ્રી તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

વર્કપીસ એ એક ઉત્પાદન વસ્તુ છે જેમાંથી આકાર, કદ, સપાટીની ખરબચડી અને સામગ્રીના ગુણધર્મોને બદલીને ભાગ બનાવવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન - એક પદાર્થ અથવા ઉત્પાદિત વસ્તુઓનો સમૂહ.

ઉત્પાદનોના મુખ્ય પ્રકાર ભાગો, એસેમ્બલી એકમો અને કિટ્સ છે.

લિંટેલ એ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ માટે જરૂરી રચનાનો મજબૂત ભાગ છે.

14. મેનેજરની સમીક્ષા

પ્રોજેક્ટનો અસંદિગ્ધ ફાયદો એ છે કે તેનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે, વજન ઓછું છે અને જે જરૂરી છે તે માત્ર થોડી ધીરજની છે. તે લાંબા સમય સુધી તેની સુંદરતાથી અન્ય લોકોને ખુશ કરશે. પ્રોજેક્ટની સ્વાભાવિકતાનો ખૂબ જ વિચાર મહત્વપૂર્ણ છે.

15. તારણો:

‒ પ્રોજેક્ટ પર કામ કરતી વખતે, વિદ્યાર્થી તમામ પ્રકારના વિવિધ પ્રકારના ફર્નિચર બનાવવાના ઇતિહાસથી પરિચિત થાય છે;

- મુખ્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સફર્નિચર;

- વિદ્યાર્થી ઉપયોગ કરવાનું શીખે છે વિવિધ પ્રકારોસાધનો

- ટેક્નોલોજી રૂમ અને કોઈપણ રહેવાની જગ્યાને સજાવો.

સાહિત્ય:

1. કોવાલેન્કો, V. I. મજૂરીની વસ્તુઓ: લાકડા અને ધાતુની પ્રક્રિયા / V. I. Kovalenko, V. V. Kulenenok. - એમ.: શિક્ષણ, 1990.
2. રિખ્વિક, ઇ.વી.
3. જ્ઞાનકોશીય શબ્દકોશ યુવાન ટેકનિશિયન/ કોમ્પ. બી.વી. ઝુબકોવ, એસ.વી. ચુમાકોવ - એમ.: શિક્ષણશાસ્ત્ર, 1980
4. કોવાલેન્કો V.I., કુલેનેનોક V.V. મજૂરીની વસ્તુઓ: - M.: શિક્ષણ, 1990.
5. પેરેપ્લિઓટોવ એ.એન. સુથારકામ 10-11 ગ્રેડ:-એમ. માનવતાવાદી. સંપાદન VLADOS કેન્દ્ર.