પેવિંગ સ્લેબ: પ્રકારો અને કેવી રીતે મૂકવું. પેવિંગ સ્લેબ પેવિંગ સ્લેબના પ્રકાર અને નામ

સુશોભન ડિઝાઇનઆંગણાની જગ્યાઓ અને લેન્ડસ્કેપ ડિઝાઇન બગીચાના પ્લોટપેવિંગ સ્ટોન્સના ઉપયોગ વિના અશક્ય. ઉદ્યોગ અનેક આકાર અને રંગો સાથે તેની વિવિધ જાતોનું ઉત્પાદન કરે છે. આવી સામગ્રીની કિંમત વિવિધ પરિબળો પર આધારિત છે અને વિશાળ શ્રેણીમાં બદલાય છે. આજે તમારી જાતને રેડવા માટે ઘણા બધા ખાસ મોલ્ડ પણ છે પેવિંગ સ્લેબ. બગીચામાં સુમેળભર્યા પાથ અને ફરસ વિસ્તાર બનાવવા માટે, તમારે સમજવાની જરૂર છે કે કયા પ્રકારના પેવિંગ સ્લેબ અસ્તિત્વમાં છે.

પેવિંગ સ્લેબના પ્રકાર: તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા

આજે ભાગ્યે જ કોઈને આશ્ચર્યચકિત કરવું શક્ય છે સુંદર ડિઝાઇનઘર અથવા ઉપનગરમાં મુખ્ય પ્રવેશદ્વાર બગીચો પ્લોટએકદમ અકલ્પનીય રંગો અને આકારોના પેવિંગ સ્લેબનો ઉપયોગ કરીને. પરંતુ થોડા લોકો જાણે છે કે આ વિવિધતા પાછળ જાણીતી કેટલીક મુખ્ય પ્રજાતિઓ છુપાયેલી છે ફરસ પથ્થરો, જે ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર વર્ગીકૃત થયેલ છે:

1. વાઇબ્રોકાસ્ટ.
2. વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ.
3. હાયપર-પ્રેસ્ડ.
4. પોલિમર રેતી.

તમામ પ્રકારોના પોતાના અનન્ય ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. તેમની પાસે અલગ-અલગ કિંમતો છે અને તે પણ અલગ-અલગ રીતે સ્ટેક કરવામાં આવી છે. તેની વિશિષ્ટ સુવિધાઓનો વિગતવાર અભ્યાસ કર્યા પછી તમે કોઈપણ જાતના પેવિંગ સ્લેબ જાતે મૂકી શકો છો.

વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલી ટાઇલ્સ

આ સૌથી સરળ છે અને સસ્તો વિકલ્પઆ સામગ્રીનું ઉત્પાદન. જ્યારે તે મોર્ટાર સ્તરોને વાઇબ્રેટ કરે છે ત્યારે તે કોંક્રીટની કોમ્પેક્ટ કરવાની ક્ષમતા પર આધાર રાખે છે. પ્રવાહી ઉકેલ સાથે ભરો પ્લાસ્ટિક મોલ્ડઅને તેમને વિશિષ્ટ વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ પર ઇન્સ્ટોલ કરો, જે વાઇબ્રેટિંગ રેન્ડમ હલનચલન કરે છે. આ પછી, વર્કપીસને થર્મલ ચેમ્બરમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં તે ખૂબ ઊંચા તાપમાને સૂકવવામાં આવે છે. ચોક્કસ સમય પછી, ટાઇલ ઉપયોગ માટે સંપૂર્ણપણે તૈયાર છે. વર્ણવેલ સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ઘણો ઓછો સમય અને સંસાધનો લાગે છે.

અલગ કલર પેલેટ મેળવવા માટે, ઉપયોગ કરો વિવિધ પ્રકારનારંગો કે જે ઉકેલમાં મિશ્રિત થાય છે. આનો આભાર, આજે આપણે કોઈપણ રંગ અથવા શેડની પેવિંગ ટાઇલ્સ પસંદ કરી શકીએ છીએ. તમારી પોતાની જરૂરિયાતો માટે અથવા વેચાણ માટે સમાન પ્રકારના પેવિંગ સ્લેબ બનાવતા ગેરેજમાં તમારી પોતાની મીની-ફેક્ટરી શરૂ કરવી પણ મુશ્કેલ નથી. તેને સ્વચાલિત કરવું શક્ય બનશે નહીં, પરંતુ તે વધુ ઉત્પાદન કરશે નહીં મોટી સંખ્યામાંઉત્પાદનો તદ્દન શક્ય છે.

વાઇબ્રો-કાસ્ટ પેવિંગ સ્લેબના મુખ્ય ફાયદાઓમાં આ છે:

• ખાસ કરીને ચળકતા આગળની સપાટીની હાજરી.
• વિવિધ પ્રકારના રંગોના ઉપયોગ માટે સંવેદનશીલતા.
• તેના ઉત્પાદનની કિંમત ન્યૂનતમ છે, તેથી તે અન્ય પ્રકારો કરતા સસ્તી છે.

તે જ સમયે, વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત પેવિંગ પત્થરોમાં નોંધપાત્ર ગેરફાયદા છે જે તેમના ઉપયોગના અવકાશને મર્યાદિત કરે છે:

• ખૂબ જ નબળી તાકાત.
• માટે નબળી પ્રતિકાર નીચા તાપમાન.
• સેવા જીવન ખૂબ ટૂંકું છે.

અન્ય વસ્તુઓમાં, આ સસ્તી સામગ્રીના ઉત્પાદનને સ્વચાલિત કરવું સંપૂર્ણપણે અશક્ય છે. પર આધારિત છે તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ, વાઇબ્રોકાસ્ટ ટાઇલ્સનો સફળતાપૂર્વક બગીચાના પાથના નિર્માણમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે અને પ્રાધાન્યમાં, દક્ષિણ પ્રદેશો, કારણ કે તાપમાનમાં નોંધપાત્ર ફેરફારો ઝડપથી તેને બિનઉપયોગી બનાવી શકે છે. સ્ટોરમાં વાઇબ્રેશન-કાસ્ટ ટાઇલ્સ પસંદ કરતી વખતે, તેની ગુણવત્તા ખૂબ જ ચકાસી શકાય છે સરળ રીતે. જો તે ઉલ્લંઘન વિના બનાવવામાં આવે છે તકનીકી પ્રક્રિયા, પછી જ્યારે બે ટાઇલ્સ એકબીજા સાથે અથડાશે ત્યારે તમે ચોક્કસપણે રિંગિંગ અવાજ સાંભળશો. તેની ગેરહાજરી અપૂરતી ગુણવત્તા અથવા તકનીકી પ્રક્રિયાનું ઉલ્લંઘન સૂચવે છે.

પેવિંગ સ્લેબના દબાવવામાં આવેલા પ્રકાર

વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ ટાઇલ્સની મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નૉલૉજી ઉપરની ચર્ચા કરતાં ઘણી અલગ છે. ફોર્મ, જે અગાઉ કોંક્રિટ સોલ્યુશનથી ભરેલા હતા, તે ખાસ મિકેનિઝમ દ્વારા પિસ્ટન સાથે જોડાયેલા છે જે વાઇબ્રેટિંગ હલનચલન કરે છે. આ સમગ્ર કાર્યકારી ચેમ્બરમાં પરિવર્તનશીલ દબાણ બનાવે છે. આ ફેરફારો દરમિયાન, મિશ્રણ મજબૂત રીતે ઓવરકોન્સોલિડેટેડ છે. કોઈપણ હીટ ટ્રીટમેન્ટ હવે જરૂરી નથી. આ ટાઇલ વાઇબ્રોકાસ્ટ ટાઇલ્સ કરતાં ઘણી મજબૂત હોવાનું બહાર આવ્યું છે.

હાયપરપ્રેસિંગ વાઇબ્રેટિંગ પિસ્ટનને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાનું શક્ય બનાવે છે. ઇન્સ્ટોલેશનમાં દબાણ અલગ રીતે બનાવવામાં આવે છે અને તે ઘણું વધારે છે. તે કોંક્રિટને ખૂબ જ મજબૂત રીતે કોમ્પેક્ટ કરે છે. તે નોંધનીય છે કે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ખૂબ જ પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બનાવે છે ઉચ્ચ ડિગ્રીસમગ્ર ઉત્પાદન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું ઓટોમેશન.

પેવિંગ પત્થરોના દબાવવામાં આવેલા પ્રકારના અસંખ્ય નિર્વિવાદ ફાયદા છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• યાંત્રિક નુકસાન માટે ઓછી સંવેદનશીલતા.
• ઉત્પાદન ઓટોમેશનનો મોટો હિસ્સો.
• લાંબી અને મુશ્કેલી-મુક્ત કામગીરી.
• ખૂબ નીચા તાપમાન અને અચાનક ફેરફારો પ્રત્યે નબળી સંવેદનશીલતા.

વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ ટાઇલ્સ ચોક્કસ ગેરફાયદા વિના નથી કે જે આ ઉત્પાદન પદ્ધતિથી ટાળી શકાય નહીં:

• બહુ ઓછા પ્રમાણભૂત રંગો.
• નાની સંખ્યામાં સ્વરૂપો.

તેની એકદમ ઊંચી વિશેષ શક્તિ અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને લીધે, કોઈપણ દબાયેલા પેવિંગ સ્લેબનો ઉપયોગ ઘરોના મુખ્ય પ્રવેશદ્વારના નિર્માણ માટે કરી શકાય છે, કારણ કે જો બિછાવેલી તકનીકને અનુસરવામાં આવે તો તે પેસેન્જર વાહનોના હળવા ટ્રાફિકને સરળતાથી ટકી શકે છે. જો તેમની પાસે મૂળભૂત કુશળતા અને જરૂરી સાધનો હોય તો કોઈપણ પોતાના હાથથી વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ પેવિંગ સ્લેબ મૂકી શકે છે.

સ્ટોરમાં વાઇબ્રેશન-પ્રેસ્ડ પ્રકારના પેવિંગ સ્લેબ પસંદ કરતી વખતે, તમારે રંગ સંતૃપ્તિની ડિગ્રી પર વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનોમાં વધુ પડતું ન હોઈ શકે તેજસ્વી રંગો. જો તમે ખૂબ જ સુંદર અને તેજસ્વી છાંયો આવો છો, તો સંભવતઃ તે નકલી છે, અને પેઇન્ટ પ્રથમ યોગ્ય વરસાદમાં ધોવાઇ જશે. તેથી, તમારે તમારી પસંદગી ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક કરવાની જરૂર છે.

પોલિમર રેતી પેવિંગ સ્લેબ

આ એક આધુનિક નવીન પ્રકાર છે ફરસ. તે અન્ય લોકોથી ખૂબ જ અલગ નથી અને માત્ર તેના ઉત્પાદનની પદ્ધતિમાં જ નહીં, પણ વપરાયેલ મુખ્ય ઘટકોની સામગ્રીમાં પણ. આવી ટાઇલ્સની રચનામાં કોઈ સિમેન્ટ નથી. તદુપરાંત, તેનો આધાર સરળ રેતી છે. બાઈન્ડર તરીકે કાર્ય કરો વિવિધ પોલિમરઅને પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ. રંગ યોજનામાં વિવિધતા ઉમેરવા માટે, વિવિધ રંગોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન પહેલાં, રેતીને ચાળવામાં આવે છે, સારી રીતે કેલ્સાઈન કરવામાં આવે છે અને પોલિઇથિલિન સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. આ પછી, પરિણામી રચનાને 250 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને બાકીના ઘટકો રેડવામાં આવે છે. પરિણામી સમૂહ ખાસ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે અને દબાવવામાં આવે છે. આ રીતે બનેલી ટાઇલ્સ ભેજને પ્રવેશવાની મંજૂરી આપતી નથી, જે સ્થિર પ્રક્રિયાઓના સંપર્કમાં આવે ત્યારે ક્રેકીંગની શક્યતાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે.

આ પ્રકારની ટાઇલ્ડ પેવિંગ છે મોટી સંખ્યામાંનિર્વિવાદ ફાયદા:

• વસ્ત્રો પ્રતિકાર, તાકાત સાથે જોડાયેલી, અન્ય પ્રકારની ટાઇલ્સ કરતાં વધુ તીવ્રતાનો ક્રમ છે.
• ઘણા ઋતુચક્ર પછી પણ ઘસાઈ જતું નથી.
• પોલિમરના ઉપયોગ માટે સંપૂર્ણ ભેજ પ્રતિકાર આભાર.
• તીવ્ર હિમવર્ષાથી પણ ડરતા નથી.
• રાસાયણિક રીતે સંપૂર્ણપણે નિષ્ક્રિય.
• સરળ અને અનુકૂળ સ્થાપન.
• ઉત્પાદનનું ઓછું એકમ વજન.
• મોટા કલર પેલેટઅને વિવિધતા ભૌમિતિક આકારો.
• કોઈપણ હવામાન પરિસ્થિતિઓમાં લાંબી સેવા જીવન.

તે જ સમયે, ત્યાં એક છે નાની ખામી- ખૂબ ગરમ હવામાનમાં રેખીય વિસ્તરણ. આ કારણોસર, ટાઇલ્સ ગાબડા સાથે નાખવામાં આવે છે, જેની પહોળાઈ ઓછામાં ઓછી 3 મીમી હોવી જોઈએ

પોલિમર-રેતી પેવિંગ સ્લેબની ગુણવત્તા તેની પાછળની સપાટીની તપાસ કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે. જો તમે તેના પર શોધી શકો છો પીળા ફોલ્લીઓ, તો પછી આપણે વિશ્વાસ સાથે કહી શકીએ કે ઉત્પાદન તકનીકનું ઉલ્લંઘન થયું હતું. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રેતીને બદલે, સર્વવ્યાપક માટીની રેતી રેડવામાં આવી હતી. આ સંજોગો ઉત્પાદનની અસ્થિભંગની શક્તિને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

સાઇટ પર પેવિંગ સ્લેબ કેવી રીતે મૂકવી

જો તમે કોઈપણ પ્રકારના પેવિંગ સ્લેબમાંથી પાથ, ફૂટપાથ અથવા પ્લેટફોર્મ બનાવવાનું નક્કી કરો છો, તો તમારે આ પ્રક્રિયાની મૂળભૂત બાબતો જાણવાની જરૂર છે. પેવિંગ પત્થરો નાખવાની ઘણી રીતો છે. તે તમારી કલ્પનાની સમૃદ્ધિ પર આધાર રાખે છે. તમે કોઈપણ ચિત્ર પોસ્ટ કરી શકો છો. આ હેરિંગબોન પેટર્ન હોઈ શકે છે - દરેક અનુગામી ટાઇલને તેના છેડા સાથે પાછલા એકની ધારની સામે મૂકે છે. ચેકરબોર્ડ સ્ટાઇલ પણ ક્યારેય સ્ટાઇલની બહાર નહીં જાય. વણાટ અને વર્તુળો, સાપ અને ભૌમિતિક પેટર્નના સ્વરૂપમાં ફેન્સી માર્ગો છે. વિવિધ શેડ્સની ટાઇલ્સની ખાલી અસ્તવ્યસ્ત બિછાવી ખૂબ જ મૂળ દેખાઈ શકે છે.

પેવિંગ સ્લેબ નાખવા માટેની તકનીક ત્રણ મુખ્ય પ્રકારોમાં આવે છે:

• ભીની રેતીના અંતર્ગત સ્તર પર. આ પદ્ધતિ સાથે, ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં બિલ્ડ કરવું જરૂરી છે રેતી ગાદી. આ કરવા માટે, જમીનની જડિયાંવાળી જમીન અને ફળદ્રુપ સ્તરને દૂર કરો અને પરિણામી ખાડાને રેતીના 10-સેન્ટિમીટર સ્તરથી ભરો, જે પછી ભેજવાળી અને કોમ્પેક્ટેડ થાય છે.
• રેતી-સિમેન્ટ મિશ્રણના સ્તર પર. તે પ્રથમ પદ્ધતિથી અલગ છે જેમાં રેતીમાં સિમેન્ટનો નાનો ભાગ ઉમેરવામાં આવે છે. આ ગાદીમાં ટાઇલ્સને વધુ સારી રીતે સંલગ્નતાની ખાતરી આપે છે.
• રેતી અને સિમેન્ટના મોર્ટાર પર મૂકે છે. આ પદ્ધતિ સૌથી વિશ્વસનીય છે, કારણ કે તે ખરેખર તેના પર ગુંદર ધરાવે છે સિમેન્ટ મોર્ટાર. સોલ્યુશન સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત રેસીપી અનુસાર તૈયાર કરવામાં આવે છે: સિમેન્ટના 1 ભાગથી રેતીના 3 ભાગો.

જો તમે ટાઇલ્સ નાખવાની પેટર્ન અને પદ્ધતિ નક્કી કરી હોય, તો પછી તમે તેને નીચેના સરળ અલ્ગોરિધમનો અનુસાર મૂકી શકો છો:

• ટોચની ફળદ્રુપ જમીનના સ્તરને 15 સે.મી.થી દૂર કરો.
• અમે ડ્રેનેજ બનાવવા માટે ચળવળ સાથે અને ભાવિ પાથ પર બંને ઢોળાવ બનાવીએ છીએ.
• તેઓ જ્યાં હાથ ધરવામાં આવશે તે વિસ્તારને ચિહ્નિત કરવું બાંધકામ કામ, ડટ્ટા અને કોઈપણ સૂતળી સાથે હાથ ધરવામાં.
• જો જરૂરી હોય તો અમે કર્બ્સ ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ.
• અમે 10 સેમી જાડા ઓશીકું બનાવીએ છીએ.
• તેની સપાટીને સ્તર આપો.
• અમે પેવિંગ પત્થરો મૂકીએ છીએ અને તેને રબર મેલેટથી દબાવીએ છીએ.
• અમે હાથ ધરે છે અંતિમ ગ્રાઉટસાંધા

આપણા પોતાના દ્વારા બનાવેલ છે મારા પોતાના હાથથીપેવિંગ સ્લેબથી બનેલો બગીચો પાથ તેના માલિકોને કોઈપણ હવામાનમાં દોષરહિત સેવા સાથે લાંબા સમય સુધી ખુશ કરશે, પરંતુ માત્ર ત્યારે જ યોગ્ય પસંદગી કરી રહ્યા છીએ યોગ્ય પ્રકારટાઇલ્સ અને બિછાવેલી તકનીકનું કડક પાલન.

ફરજિયાત માપ. આ રીતે પેવિંગ સ્લેબના દેખાવને ઐતિહાસિક દૃષ્ટિકોણથી અર્થઘટન કરવામાં આવે છે. તેનો આધાર કોંક્રિટ છે. સામગ્રીનું પ્રથમ સંસ્કરણ 6ઠ્ઠી સહસ્ત્રાબ્દી બીસીમાં બનાવવામાં આવ્યું હતું.

યુગોસ્લાવિયાની ભૂમિ પર ચૂના અને કાંકરીના 25-સેન્ટિમીટર સ્તરની શોધ કરવામાં આવી હતી. પ્રાચીન મકાનોમાંના એકમાં કોંક્રીટનું ચિહ્ન ફ્લોર તરીકે કામ કરતું હતું. જો કે, પેવિંગ સ્લેબનું ઉત્પાદન 19મી સદીમાં જ થવા લાગ્યું હતું.

શહેરો અને વસ્તીના વિકાસને કારણે રસ્તાઓ અને ફૂટપાથ બનાવવા માટે કુદરતી પથ્થરની અછત ઊભી થઈ છે. મારે એક વિકલ્પ શોધવો પડ્યો. ડચ અગ્રણીઓ હતા. પ્રથમ પેવિંગ સ્લેબ્સે એમ્સ્ટરડેમથી હાર્લેમ સુધીનો રસ્તો પહોળો કર્યો.

"માર્ગ" આજ સુધી સાચવવામાં આવ્યો છે. જો કે, ટેક્નોલોજી અને ટાઇલ્સનો દેખાવ બદલાયો છે. પ્રથમ લઘુચિત્ર, આકારમાં સરળ હતા. તે કયા પ્રકારની ટાઇલ ઓફર કરે છે? આધુનિક બજાર?

પેવિંગ સ્લેબના પ્રકાર

કુદરતી પથ્થરના નક્કર સ્લેબ દુર્લભ છે. જો કે, ઉત્પાદનો સંપૂર્ણપણે બજાર છોડ્યા ન હતા. પેવિંગ સ્લેબ હજુ પણ આવે છે:

1. ગ્રેનાઈટ. આવા ઉત્પાદનોને પેવિંગ સ્ટોન્સ કહેવામાં આવે છે. ગ્રેનાઈટ - જ્વાળામુખી ખડક, ક્વાર્ટઝ અને પ્લેજીઓક્લેઝના અનાજથી બનેલું છે. આ બે ખનીજ છે, બંને ઓક્સાઇડ. ક્વાર્ટઝમાં, ઓક્સિજનને સિલિકોન સાથે અને પ્લેજિયોક્લેઝમાં આયર્ન સાથે જોડવામાં આવે છે. પથ્થરની અખંડિતતાને લીધે, પેવિંગ પત્થરો અન્ય પ્રકારના પેવિંગ સ્લેબ કરતાં વધુ મજબૂત હોય છે. ન્યૂનતમ કટ જાડાઈ સાથે પણ, કોટિંગ 25 વર્ષ સુધી ચાલે છે. જો કે, સ્લેબ પણ સેન્ડસ્ટોનમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ ખડક ગ્રેનાઈટ કરતાં નરમ છે, વધુ નાજુક છે અને ઝડપથી ખસી જાય છે.
2. માટી. આવી ટાઇલ્સને અન્યથા ક્લિંકર ટાઇલ્સ કહેવામાં આવે છે. ઇંટોની જેમ, ઉત્પાદનોને બરતરફ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ધાતુની સામગ્રી સાથે માટી પસંદ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ફાયર કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખડકમાં તેમના કણો સિન્ટર થાય છે, જે ઉત્પાદનોને વિશેષ શક્તિ આપે છે. માટીના કોટિંગની લઘુત્તમ સેવા જીવન 15 વર્ષ છે.
3. કોંક્રિટ. સામગ્રીમાં બાઈન્ડરનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે તે સિમેન્ટ હોય છે, પરંતુ કેટલીકવાર તે ચૂનો હોય છે. પાણી ઉપયોગ માટે મિશ્રણને પાતળું કરે છે. ફિલર કચડી પથ્થર, કાંકરા અને રેતી છે. તાકાત માટે, તમે ગ્રેનાઈટ ચિપ્સ અથવા મેશ જેવા રિઇન્ફોર્સિંગ તત્વો ઉમેરી શકો છો. પરિણામે, કોંક્રિટ પેવિંગ સ્લેબસરેરાશ 7-10 વર્ષ સેવા આપે છે.
4. પોલિમર. આવા પેવિંગ સ્લેબપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને પોલિઇથિલિન સમાવે છે. તેઓ સિમેન્ટને બદલે છે, એટલે કે, તેઓ બાઈન્ડર તરીકે સેવા આપે છે. ફિલર રેતી છે. સિમેન્ટને નાબૂદ કરીને, અંતિમ ઉત્પાદન 100% વોટરપ્રૂફ, રાસાયણિક રીતે બિન-પ્રતિક્રિયાશીલ અને હલકો છે. સેવા આપે છે પોલિમર કોટિંગઓછામાં ઓછા 12 વર્ષ.
5. રબર. તેમાં હવે કુદરતી ઘટકોનો સમાવેશ થતો નથી. પોલિમર ગ્રાન્યુલ્સ પોલીયુરેથીન બાઈન્ડરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. રબર કોટિંગ શક્ય તેટલું લવચીક અને સ્પ્રિંગી છે. આ ધોધથી થતી ઇજાઓ ઘટાડે છે. તેથી, સ્ટેડિયમ અને રમતના મેદાનો ઘણીવાર રબરના ઉત્પાદનોથી ઢંકાયેલા હોય છે. કોટિંગ 20 વર્ષ સુધી ટકી શકે છે.

ઉત્પાદનોને જાડાઈ દ્વારા પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે. તે જેટલું મોટું છે, તેટલું વધુ ટકાઉ અને વધુ વિશ્વસનીય કોટિંગતેના વર્ગની અન્ય ઓફરોની સરખામણીમાં. ઉત્પાદનોને તેમની ડિઝાઇન સુવિધાઓ અનુસાર પણ વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

કશું જ અશક્ય નથી પેવિંગ સ્લેબ માટે મોલ્ડ. પ્રમાણભૂત ચોરસ, લંબચોરસ, સમચતુર્ભુજ અને અન્ય ભૌમિતિક ધોરણો ઉપરાંત, આના સ્વરૂપમાં બ્લોક્સ બનાવવાનું શક્ય છે:

• કાચબા, સિંહ, માછલી અને અન્ય પ્રાણીઓ
• પાંદડા, ફૂલો, ઝાડના થડને કાપી નાખે છે
• ગિયર્સ, બોલ્ટ્સ અને અન્ય શહેરી તત્વો
• દરિયાઈ શેલો, રત્ન સ્ફટિકો

ઓર્ડર માટે ડિઝાઇન વિવિધતા બનાવવામાં આવે છે. પ્રમાણભૂત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન સ્ટ્રીમ પર મૂકવામાં આવ્યું છે. તેથી, ચોરસ પેવિંગ સ્લેબહંમેશા વેચાણ પર. ટેક્સચર ભિન્નતા ઉપલબ્ધ છે. સરળ, પાંસળીવાળા અને ગઠ્ઠાવાળા વિકલ્પો છે.

પેવિંગ સ્લેબનું ઉત્પાદનતેના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે. જો ઉત્પાદનો કુદરતી ખડકોમાંથી બનાવવામાં આવે છે, તો પથ્થર કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કારમાં હ્યુમિડિફિકેશન સિસ્ટમ હોવી આવશ્યક છે. સૂકી ધૂળ અંદર તરે છે ઉત્પાદન જગ્યા, તેને સામાન્ય રીતે કામ કરતા અટકાવે છે, અને છરીઓ નિસ્તેજ બની જાય છે.

અન્ય પેવિંગ સ્લેબના પ્રકારઘૂંટણના તબક્કામાંથી પસાર થાઓ. માસ્ટર્સ પહેલેથી જ સાથે કામ કરતા નથી તૈયાર સામગ્રી, પરંતુ તેમાંથી બનાવો ઘટકો. આના કિસ્સામાં:

1. ક્લિંકર ટાઇલ્સનો ઉપયોગ કરીને, ઉચ્ચ ધાતુની સામગ્રીવાળી શેલ માટીને કચડી અને સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, એક સમાન સ્વર મેળવે છે. પછી 23% પાણી ખડકમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને ફરીથી મિશ્રિત થાય છે. વધુ પ્રવાહી ટાઇલને છિદ્રાળુ બનાવશે, અને ઓછું તે ક્ષીણ થઈ જશે અને ક્રેક કરશે. તૈયાર માસએક્સ્ટ્રુડરમાંથી પસાર થાય છે. આ નિર્દિષ્ટ છિદ્રો સાથેનું ઉપકરણ છે. આઉટપુટ ઇચ્છિત આકારની ટાઇલ્સ છે ઉત્પાદનોનું કદ અંતિમ એક કરતા લગભગ 0.1 મોટું છે. ફાયરિંગ દરમિયાન ઉત્પાદન સંકોચાય છે. તે ઉત્પાદનના અંતિમ તબક્કા તરીકે સેવા આપે છે. શરૂઆતમાં - સૂકવણી ચેમ્બર, અને પછી 1050 ડિગ્રી સેલ્સિયસના લઘુત્તમ તાપમાન સાથે ઓવન.
2. કોંક્રિટ ઉત્પાદનો પણ પાણી સાથે ઘટકોને જોડે છે. સ્લેબ બનાવવાની 2 રીતો છે વાઇબ્રેટરી કાસ્ટિંગ સસ્તું છે. મિશ્રણને મોલ્ડમાં રેડવું અને તેને ધ્રુજારી ટેબલ પર મૂકવા માટે તે પૂરતું છે. સ્પંદનો કોંક્રિટને કોમ્પેક્ટ કરે છે, પાણીને વિસ્થાપિત કરે છે. પછી ઉત્પાદનો સૂકવવામાં આવે છે. તે માલને સૂર્યમાં ખુલ્લા કરવા માટે પૂરતું છે.

કોંક્રિટ ટાઇલ્સનું ઉત્પાદન કરવાની બીજી રીત વાઇબ્રોકોમ્પ્રેશન છે. ધ્રુજારી મિશ્રણ પર દબાણ ઉમેરે છે. તદનુસાર, માત્ર વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ જ જરૂરી નથી, પણ પ્રેસ પણ. બાદના દબાણનું બળ મહત્વપૂર્ણ છે. અસર જેટલી વધારે છે, અંતિમ ઉત્પાદન વધુ ગાઢ અને વધુ વિશ્વસનીય.

1. પોલિમર ટાઇલ્સરેતીને ચાળીને અને કેલ્સિન કરીને શરૂ કરો. પછી તેને પોલિઇથિલિનમાં મિક્સ કરવામાં આવે છે. મિશ્રણને 250 સેલ્સિયસ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. પીગળેલા પદાર્થમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને રંગો ઉમેરવામાં આવે છે. પરિણામી સમૂહ બીબામાં રેડવામાં આવે છે. તેઓ પોલિમર પણ છે. ફિનિશ્ડ સ્લેબ આમાંથી અલગ કરવા માટે સરળ છે. તેઓ, જેમ કે કોંક્રિટના કિસ્સામાં, ફક્ત વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ પર અથવા પ્રેસ હેઠળ પણ કોમ્પેક્ટ કરી શકાય છે.
2. રબર ટાઇલ્સનો ઉપયોગ કરીને, પોલિમર એડહેસિવને રબરના ટુકડા અને રંગ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા મિક્સરમાં થાય છે. તૈયાર મિશ્રણ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે. ટેબલ પર કોમ્પેક્શન કર્યા પછી, એક પ્રેસ જરૂરી છે. નહિંતર, ઉત્પાદન નાજુક હોવાનું બહાર આવ્યું છે અને 5 વર્ષ પણ ચાલતું નથી. ગરમીની સારવાર સાથે ઉત્પાદન સમાપ્ત થાય છે. આને કારણે, રબર પીગળે છે, સરળ અને વધુ ટકાઉ બને છે.

પેવિંગ સ્લેબને માત્ર ઉત્પાદન પદ્ધતિ દ્વારા જ નહીં, પણ વ્યવસાયની પ્રકૃતિ દ્વારા પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ત્યાં થાય છે DIY પેવિંગ સ્લેબ, પરંતુ ત્યાં એક ફેક્ટરી છે. બાદમાં પ્રમાણિત કરી શકાય છે, GOST નું પાલન કરી શકાય છે અને લેબલ કરી શકાય છે, અથવા તે મફત યોજના અનુસાર ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, તેથી વાત કરવા માટે.

પેવિંગ સ્લેબ કેવી રીતે પસંદ કરવી

પેવિંગ સ્લેબ પસંદ કરતી વખતે મુખ્ય માપદંડ એ તેમનો હેતુ છે. જો રમતગમતની સુવિધા અથવા રમતનું મેદાન તૈયાર કરવામાં આવી રહ્યું હોય, તો રબર કોટિંગ આદર્શ છે. જ્યારે પ્રાચીન ક્વાર્ટર પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવી રહ્યું છે, જ્યાં બધું કુદરતી પથ્થરથી બનેલું છે, તે ખડક વિભાગોમાંથી બનાવેલ ટાઇલ્સનો ઉપયોગ કરવા માટે તાર્કિક છે.

પરંતુ આધુનિક શહેરની શેરીઓ પર, શહેરી દેખાવ સાથે બજેટ કોંક્રિટ ઉત્પાદનો સ્થાને છે. જ્યાં રંગો ઉમેરવાની જરૂર હોય ત્યાં પોલિમર ઉત્પાદનો ખરીદવામાં આવે છે. તેમાં સૌથી પહોળી અને સૌથી વધુ સંતૃપ્ત કલર પેલેટ છે.

જો તમે કોટિંગ પર ગંભીર ભાર મૂકવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો તમારે કુદરતી અથવા વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ ઉત્પાદનો પસંદ કરવા જોઈએ. વધારાના દબાણ વિના બનાવેલા વિકલ્પો ઝડપથી ખતમ થઈ જાય છે.

સ્લેબની જાડાઈ પર ધ્યાન આપવું પણ યોગ્ય છે. પાતળાને તોડવું અને ઝૂલવું સરળ છે. આવા પેવિંગ સ્લેબકરશે પાથ માટેબગીચામાં, પરંતુ મહાનગરની મધ્યમાં રાહદારી ભાગ ફરસ કરવા માટે નહીં.

પેવિંગ સ્લેબ પસંદ કરવા માટેના અન્ય માપદંડોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• ડિઝાઇન કે જે ઑબ્જેક્ટની શૈલી સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ જ્યાં કોટિંગ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે
• પ્રમાણપત્ર અને માર્કિંગ ઉત્પાદન ધોરણોનું પાલન સૂચવે છે
• પેવિંગ સ્લેબની કિંમત, કારણ કે કેટલીકવાર તમારે ચોક્કસ બજેટને મળવાની જરૂર હોય છે
• ડિલિવરીનું અંતર, દૂરથી ટાઇલ્સનું પરિવહન ખર્ચાળ હોવાથી, પરિવહનમાં માલને નુકસાન થવાનું જોખમ રહેલું છે
• ચોક્કસ ઉત્પાદક પર વિશ્વાસ કરો કે જેની સાથે તમે પહેલેથી જ કામ કર્યું છે, અથવા જેની સમીક્ષાઓ પ્રોત્સાહક છે
• હિમ પ્રતિકાર, કઠોર આબોહવાવાળા પ્રદેશોમાં મહત્વપૂર્ણ, કોંક્રિટના ગ્રેડ અથવા GOST 10060-2012 ના પાલન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે
• કોઈપણ પેવિંગ સ્લેબ માટે જરૂરી ભેજ પ્રતિકાર અને પથ્થર, પોલિમર, રબરની વિવિધતા માટે મહત્તમ
• રાહત કોટિંગને ઓછી લપસણો બનાવે છે

તે ધ્યાનમાં લેવું યોગ્ય છે કે સ્લેબનો આકાર તેમની બિછાવેલી પેટર્ન અને કર્બ સાથે જોડાવાની જટિલતાની ડિગ્રી નક્કી કરે છે. સરળ રૂપરેખાના બ્લોક્સ સાથે કામ કરવું વધુ સરળ છે.

પેવિંગ સ્લેબ મૂક્યા

પેવિંગ સ્લેબ મૂક્યાએક ચિત્ર સાથે શરૂ થાય છે. તે કોટિંગના રંગને ધ્યાનમાં લે છે. પસંદ કરેલ ઉત્પાદનના પરિમાણીય પરિમાણો પર આધાર રાખીને, તેની ગણતરી કરવામાં આવે છે જરૂરી જથ્થોસ્લેબ આગળ, તમારે તેને ખરીદવાની જરૂર છે, સ્ક્રેપ્સ અને ડાઘ માટે 10% ઉમેરીને, અને આધાર તૈયાર કરો. આ કરવા માટે તમારે જરૂર છે:

1. 15-20 સેન્ટિમીટર જડિયાંવાળી જમીન દૂર કરો.
2. મૂળ, પત્થરો અને નીંદણ દૂર કરો.
3. જો સાઇટ ઢાળવાળી નથી, તો તમારે ડ્રેનેજ ગોઠવવાની જરૂર છે. નહિંતર, પાણી ટાઇલ્સ પર "ઊભા" રહેશે.
4. કોમ્પેક્ટ કાર્ય સપાટી.
5. કર્બ્સ માટે ખાંચો ખોદવો.
6. પાયા પર કચડી પથ્થરની ગાદી મૂકો. તેની જાડાઈ 10-15 સેન્ટિમીટર હોવી જોઈએ. આવા સમૂહને કોમ્પેક્ટ કરવું મુશ્કેલ છે. તેથી, તેને 2 તબક્કામાં રેડવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.
7. ઓશીકું લેવલ અને કોમ્પેક્ટ કરો.
8. કચડી પથ્થરના સ્તરની સમાનતા તપાસવા માટે બિલ્ડિંગ લેવલનો ઉપયોગ કરો.
9. વિસ્તારને ત્રણ અથવા ચાર વખત નળી કરો અને આધારને એક દિવસ માટે બેસવા દો.
10. જ્યારે કાર્ય સ્થળ સ્થાયી થઈ રહ્યું હોય, ત્યારે તમે કર્બ બનાવી શકો છો. સામાન્ય રીતે તે કોંક્રિટથી રેડવામાં આવે છે અથવા તૈયાર કર્બ બ્લોક્સ સાથે નાખવામાં આવે છે.
11. એક દિવસ પછી, કચડી પથ્થર પર એક સ્તર મૂકો નદીની રેતી. 5 સેન્ટિમીટર રેડવામાં આવે છે. 2-3 ટુકડાઓ માટે કોમ્પેક્ટેડ.
12. રેતીને ભીની કરો.
13. તપાસો કે રેતીનું સ્તર સુનિશ્ચિત કરે છે કે ટાઇલ્સ પાયાથી 1 સેન્ટિમીટર ઉપર નાખવામાં આવે છે.
14. રેતી પર જાળી મૂકો. તે આધારને મજબૂત બનાવશે.
15. સૂકા સિમેન્ટ-રેતીના મિશ્રણથી જાળીને ઢાંકી દો. સ્તરની જાડાઈ 1-2 સેન્ટિમીટર હોવી જોઈએ. તે પ્રથમ રેક સાથે સમતળ કરવામાં આવે છે, પછી મેટલ પ્રોફાઇલ.
16. શેડ સિમેન્ટ-રેતીનું મિશ્રણપાણી

આ 16 તબક્કા પ્રારંભિક છે અને સમયનો સિંહફાળો લે છે. ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા પોતે જ સરળ છે. જો કે, સારી રીતે તૈયાર પાયા વિના પણ સારું કવરેજલાંબો સમય નહીં ચાલે. ક્યાંક સ્લેબ ફેલ થશે, તો ક્યાંક બ્લોક્સ સ્ક્વિઝ થઈ જશે. અન્ય સ્થળોએ તિરાડો શક્ય છે.

ટાઇલ્સ નાખતી વખતે, બિલ્ડિંગ લેવલનો ઉપયોગ કરવો પણ જરૂરી છે. તેનો ઉપયોગ ટ્રૅક કરવા માટે થઈ શકે છે:

• ત્યાં કોઈ ઊંચા કે ડિપ્રેસ્ડ સ્લેબ ન હતા
• કોટિંગના વજન હેઠળ આધારનો સમાન ઘટાડવો

છેલ્લા પરિમાણને ખેંચાયેલા કોર્ડ દ્વારા મોનિટર કરી શકાય છે. જો કે, તેઓ સ્તર દ્વારા પણ ક્રમાંકિત છે. એડજસ્ટિંગ, સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે જોડો રબર મેલેટ. તેઓ તેને પ્રથમ ગ્રાઇન્ડરથી કાપીને વિભાજિત કરે છે.

તમે સતત કટ કરી શકો છો, પરંતુ આ કામની ધૂળ વધારે છે. લીધેલ કોટેજ માટે પેવિંગ સ્લેબ, અથવા સંગ્રહાલય, હવામાં સસ્પેન્શન મૂડને બગાડે છે, શ્વસન માર્ગને બંધ કરે છે અને આંખોમાં પ્રવેશ કરે છે. તેથી, તમારે માસ્ક અને ચશ્મામાં કામ કરવાની જરૂર છે.

પેવિંગ સ્લેબની કિંમત

પેવિંગ સ્લેબની કિંમતમોટે ભાગે સામગ્રી અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ પર આધાર રાખે છે. ખર્ચ માટે બિલ કરવામાં આવે છે ચોરસ મીટર. જો આ મીટર:

1. પ્રથમ કેટેગરીના આરસમાંથી, તેઓ લગભગ 1800 રુબેલ્સ પૂછશે. બીજી શ્રેણીના એક પથ્થર માટે તમારે 1400 ચૂકવવા પડશે.
2. કોઇલમાંથી, ચોરસ દીઠ કિંમત આશરે 2100 રુબેલ્સ હશે.
3. સેન્ડસ્ટોન, તેઓ લગભગ 1500 રુબેલ્સ માટે પૂછશે.
4. ગ્રેનાઈટ, તમારે ઓછામાં ઓછા 2 હજાર રુબેલ્સ ચૂકવવા પડશે.

કિંમત ફક્ત પથ્થરના વર્ગ દ્વારા જ નહીં, એટલે કે તેમાં તિરાડો અને વિદેશી સમાવેશની સંખ્યા દ્વારા જ નહીં, પણ કટની જાડાઈથી પણ પ્રભાવિત થાય છે. કોંક્રિટ ટાઇલ્સ માટે, કિંમત પરિબળો જાડાઈ અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે.

વાઇબ્રેશન-કાસ્ટ બ્લોક્સ માટે તેઓ બહાર કાઢેલા બ્લોક્સ કરતાં લગભગ 20% ઓછા માંગે છે. બાદમાંના ચોરસની કિંમત સરેરાશ 750 રુબેલ્સ છે. Vibro-cast ટાઇલ્સ 500 માં ખરીદી શકાય છે.

ક્લિંકર ટાઇલ્સના ચોરસની કિંમત 300 રુબેલ્સ છે. આ ઉત્પાદકની કિંમત છે. જો તમે તૃતીય-પક્ષ સ્ટોરમાંથી ખરીદો છો, તો તમારે ઓછામાં ઓછા 400 રુબેલ્સ ચૂકવવા પડશે. આ પ્રમાણભૂત સંગ્રહની કિંમત છે. બ્લોક્સ જટિલ આકારો 30-40% વધુ ખર્ચ.

રબર ટાઇલ્સની કિંમત પ્રતિ ચોરસ મીટર 300 રુબેલ્સ છે. જો કે, આ સૌથી પાતળા કાળા બ્લોક્સની કિંમત છે. ફોટામાંઆની જેમ પેવિંગ સ્લેબતે આકર્ષક હોઈ શકે છે, પરંતુ તે ભારે ભારને ટકી શકશે નહીં. જો તમે 4-6 સેન્ટિમીટર પહોળા બ્લોક્સ ખરીદો છો, તો એક ચોરસની કિંમત લગભગ 1,700 રુબેલ્સ હશે.

પેવિંગ સ્લેબ એ આજે ​​ખૂબ જ લોકપ્રિય અને વ્યાપક પ્રકારની સામગ્રી છે, જેનો વ્યાપકપણે રાહદારી પાથ, ફૂટપાથ અને પ્લેટફોર્મ નાખવા માટે ઉપયોગ થાય છે.

પેવિંગ ટાઇલ્સના ઘણા પ્રકારો છે, અને દરેક પ્રકારના તેના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે, તેમજ અન્ય પ્રકારો પર ફાયદા છે. આ સામગ્રીની. આ લેખમાં આપણે ફુટપાથને સમાપ્ત કરવા માટે મુખ્ય પ્રકારની ટાઇલ્સ, તેમજ શેરીમાં અથવા રસ્તાઓ પર અંતિમ પાથમાં તેમના ઉપયોગના અવકાશને જોશું. લેન્ડસ્કેપ ડિઝાઇનઉનાળાના કુટીર પ્લોટ.

પેવિંગ સ્લેબના પ્રકાર.

આજકાલ, પેવિંગ સ્લેબ સરળ, એકવિધ ડામર સ્લેબથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે જે સોવિયેત યુગમાં ખૂબ લોકપ્રિય હતા. ફૂટપાથ નાખવા માટે આકારો અને સામગ્રીની વિવિધતા કલ્પનાને આશ્ચર્યચકિત કરે છે અને તમને તમારી સર્જનાત્મક કલ્પના બતાવવાની તક આપે છે.

આજે અસ્તિત્વમાં છે તે ફૂટપાથ નાખવા માટેની તમામ પ્રકારની ટાઇલ્સ પૈકી, નીચેનાને ઓળખી શકાય છે:

• ક્લિંકર ટાઇલ્સ;
• કોંક્રિટ ટાઇલ્સ;
• 3D અસર સાથે ટાઇલ્સ;
• કુદરતી પથ્થરની ટાઇલ્સ.

ક્લિંકર ટાઇલ્સ.

"ક્લિંકર પેવિંગ સ્લેબ" વાક્યનો અર્થ એકદમ મોટા કદની ટાઇલ્સ છે, અને ક્લિંકર નહીં, જોકે તેમની વચ્ચેના તફાવતો એટલા નોંધપાત્ર નથી.

Klinnker પૂરતી તાકાત ધરાવે છે, જે સામગ્રી વિવિધ બ્રાન્ડ્સ M 400, M 600 અને M 1000 સુધી પહોંચે છે. રોડ ક્લિન્કર ઈંટ, એક નિયમ તરીકે, તે સ્થાનો પર સ્થાપિત થયેલ છે જ્યાં લોકોનો દૈનિક ટ્રાફિક વધુ હોય છે.

આવી પરિસ્થિતિઓમાં, ક્લિન્કર ટાઇલ્સ સતત ઘર્ષણ અને અન્ય પ્રકારના યાંત્રિક તાણને આધિન હોય છે. ક્લિંકર પેવિંગ સ્લેબની ગુણાત્મક લાક્ષણિકતાઓ તેમને ભારે ભાર અને તાપમાનના ફેરફારોનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉપરાંત, સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં આવે ત્યારે ક્લિંકર ઇંટો વ્યવહારીક રીતે તેમનો રંગ બદલી શકતી નથી, એટલે કે, તે ઝાંખા પડતા નથી.

વધુમાં, સામગ્રી વરસાદ માટે પ્રતિરોધક છે. આ બધું ક્લિંકર પેવિંગ સ્લેબને વૉકવે અથવા વ્યક્તિગત વિસ્તારો નાખવા માટે ખૂબ જ લોકપ્રિય અને લોકપ્રિય સામગ્રી બનાવે છે.

વધુમાં, સામગ્રી અત્યંત સુશોભન છે અને સૌથી વધુ ઉત્પાદન કરી શકાય છે વિવિધ વિકલ્પોઆકારો - આ છોડ અને ફ્લોરલ પ્રધાનતત્ત્વ, તેમજ સૌથી સરળ ભૌમિતિક આકારો (ચોરસ અથવા લંબચોરસ) હોઈ શકે છે.

આ ઉપરાંત, ફિનિશ્ડ ટાઇલ્સ માટેના રંગ વિકલ્પો વિવિધ શેડ્સમાં પણ હોઈ શકે છે, જો કે કુદરતી રંગોનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે:

• પીળો;
• રેતી
• ભૂરા
• લાલ - ભૂરા;
• ટેરાકોટા
• ગ્રે;
• કાળો

જો કે, ક્લિંકર ટાઇલ્સની કિંમત અન્ય તમામ પ્રકારના પેવિંગ કરતાં થોડી વધારે છે, અને તે ચોક્કસ કિંમતને કારણે છે કે કેટલાક લોકો આવી અદ્ભુત સામગ્રી નાખવાનો ઇનકાર કરે છે.

કોંક્રિટ ટાઇલ્સ.

કોંક્રિટથી બનેલા પેવિંગ સ્લેબ આજે સૌથી વધુ લોકપ્રિય અને વ્યાપક છે. તે સસ્તું છે અને ઘણા ઉપયોગી પ્રદર્શન ગુણો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

કોંક્રિટ પેવિંગ સ્લેબના આકાર ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર હોઈ શકે છે. વધુમાં, દરેક ઉત્પાદક ફોર્મ વિકલ્પોમાં તેની પોતાની સ્વાદ લાવવાનો પ્રયત્ન કરે છે. કોંક્રિટ ટાઇલ્સનો રંગ પણ વિવિધતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, પરંતુ તેના ટોન નરમ અને મ્યૂટ છે.

તાકાતની દ્રષ્ટિએ, કોંક્રિટ ટાઇલ્સ ક્લિંકર ટાઇલ્સ કરતાં થોડી નબળી છે. આમ, ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ એમ 250 - 300 છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોંક્રિટ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે, કેટલાક વિવિધ તકનીકો, મુખ્ય વાઇબ્રોકાસ્ટિંગ અથવા વાઇબ્રોકોમ્પ્રેશન છે.

બીજી ઉત્પાદન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પરિણામ એ ઓછામાં ઓછા સંખ્યામાં છિદ્રો સાથે વધુ ગાઢ માળખું છે, જે ઓછામાં ઓછું પાણી શોષી લે છે, અને તેથી વિનાશની સંભાવના ઓછી છે.

સ્ટોન ટાઇલ્સ.

સ્ટોન ટાઇલ્સ એ ફૂટપાથ નાખવા માટે સૌથી ખર્ચાળ પ્રકારની સામગ્રી છે. થી કાપેલી ટાઇલ્સ તેમના બદલ્યા વિના ઘણા દાયકાઓ સુધી સેવા આપી શકે છે ગુણવત્તા લાક્ષણિકતાઓઓપરેશન દરમિયાન.

કુદરતી ટાઇલ્સ અનન્ય છે સુશોભન ગુણધર્મોઅને તમને રસપ્રદ રચનાત્મક ઉકેલો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. અને જોકે કિંમત માટે પથ્થરની ટાઇલ્સટાઇલ્સ અન્ય તમામ પ્રકારના સાઇડવૉક કવરિંગ્સ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ ખર્ચાળ છે, જો કે તે વેચાણ પર ખૂબ જ દુર્લભ છે.

પેવિંગ 3D ટાઇલ્સ.

ત્રિ-પરિમાણીય ઇમેજ ઇફેક્ટ સાથે પેવિંગ સ્લેબ સૌથી વધુ છે સૌથી નવો દેખાવપાથ, ફૂટપાથ અને વ્યક્તિગત વિસ્તારો નાખવા માટેની સામગ્રી.

3D ટાઇલ્સ ઉચ્ચ સુશોભન ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, તેથી તેનો ઉપયોગ સાઇટ પર બગીચાના માર્ગને ડિઝાઇન કરવા, સ્વિમિંગ પૂલની નજીકનો વિસ્તાર, ઉનાળાના કેફે, સિનેમાના વિસ્તારને સજાવટ કરવા અથવા પાર્કને સજાવટ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ રીતે થાય છે.

નવીન 3D ઇમેજિંગ તકનીક તમને ડિઝાઇન લાગુ કરવાની મંજૂરી આપે છે વિવિધ ડિગ્રીજટિલતા ઇમેજ ખાસ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને ટાઇલની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે - એક બાંધકામ 3D પ્રિન્ટર, જે બદલામાં, મકાન સામગ્રીના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં પણ નવીનતા છે.

આજે, ત્રિ-પરિમાણીય છબીવાળા પેવિંગ સ્લેબ એ એકદમ અનન્ય પ્રકારની સામગ્રી છે, જેની ઉત્પાદન તકનીકમાં કોઈ એનાલોગ નથી. તેના ગુણવત્તા સૂચકાંકોના સંદર્ભમાં, 3D ટાઇલ્સ ઘણા ફાયદાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જેમાંથી નીચેના છે:

• જ્યારે સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં આવે ત્યારે વિલીન થવા માટે પ્રતિરોધક.
• ટકાઉપણું અને લાંબી સેવા જીવન.
• તાપમાનની વધઘટ અને વરસાદ સામે પ્રતિકાર.
• છબી વિકલ્પોની વિશાળ પસંદગી.
• 3D ટાઇલ્સની સપાટી ભીની હોય ત્યારે સરકતી નથી, તેથી કોટિંગ પાનખર અને શિયાળામાં ઉપયોગ માટે સલામત છે.
• ઘર્ષણ માટે ટાઇલ પરની પેટર્નનો પ્રતિકાર.
• પર્યાવરણીય મિત્રતા અને સામગ્રીની સલામતી.
• સામગ્રીની ટકાઉ રચનાને કારણે નોંધપાત્ર ભારનો સામનો કરવાની ક્ષમતા.
• તમારી રુચિ અનુસાર છબીઓની પસંદગી સાથે ઓર્ડર કરવા માટે 3D ટાઇલ્સ બનાવવાની સંભાવના.

આ અને અન્ય નિર્વિવાદ ફાયદાઆ પ્રકારના પેવિંગ સ્લેબ તેને તેની સાથે સમાન રીતે મૂકવાની મંજૂરી આપે છે શ્રેષ્ઠ સામગ્રીઆ સેગમેન્ટમાં. અલબત્ત, કિંમતની દ્રષ્ટિએ, ત્રિ-પરિમાણીય છબીવાળી ટાઇલ્સ ખૂબ ખર્ચાળ સામગ્રી છે, પરંતુ 3D ટાઇલ્સના ઉચ્ચ સુશોભન ગુણધર્મો અને ગુણવત્તા સૂચકાંકો દ્વારા ખર્ચ સંપૂર્ણપણે ન્યાયી છે.

8 024

પેવિંગ સ્લેબના પ્રકાર, જે આધુનિકમાં પ્રસ્તુત છે બાંધકામ સ્ટોર્સ, મુખ્યત્વે ઉત્પાદનની પદ્ધતિમાં અલગ પડે છે. તે કયા કાર્યો કરવા જોઈએ તેના આધારે સામગ્રી પસંદ કરવા યોગ્ય છે. બગીચાના રસ્તાઓ.

તેથી, ત્યાં બે મુખ્ય પ્રકારના પેવિંગ સ્લેબ છે, જે વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ અથવા વાઇબ્રેશન પ્રેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે:

• કાસ્ટ;
• દબાવ્યું.

પ્રથમનો ઉપયોગ એવા રસ્તાઓ માટે થતો નથી જે નોંધપાત્ર ભારને આધિન હોય છે, તેથી તે સામાન્ય બગીચાના પાથ માટે આદર્શ છે જે ઓટોમોબાઈલ ટ્રાફિક માટે બનાવાયેલ નથી.

વાઇબ્રેશન-પ્રેસ્ડ ટાઇલ્સ લોડ સામે પ્રતિરોધક હોય છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ફક્ત બગીચાના સરળ રસ્તાઓ જ નહીં, પણ મોકળો કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. રસ્તાની સપાટીવિસ્તારના પ્રદેશ પર જ્યાં કાર ચાલે છે. આવી સ્થિતિમાં, સામગ્રી પર મૂકવો જોઈએ કોંક્રિટ આધાર. નાની ટાઇલ્સ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે (નાના તત્વો ઓછા દબાણને લાગુ કરે છે - આ કોટિંગની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે).

આ સામગ્રીનો ગેરલાભ એ છે કે તે આકારો અને શેડ્સની વિવિધતાના સંદર્ભમાં અગાઉના એક કરતા હલકી ગુણવત્તાવાળા છે. જો કે, વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ ટાઇલ્સ મજબૂતાઇ, ટકાઉપણું અને નીચા તાપમાનના પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ કાસ્ટ ટાઇલ્સ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે શ્રેષ્ઠ છે.

સૌંદર્યલક્ષી લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પેવિંગ સ્લેબના પ્રકાર

ત્યાં વિવિધ છે પેવિંગ સ્લેબના પ્રકારસૌંદર્યલક્ષી પરિમાણો અનુસાર જે સૌથી વધુ માંગ કરતા ગ્રાહકોને સંતોષી શકે છે. અમે સામગ્રીના મુખ્ય પ્રકારોને ઓળખ્યા છે અને તેમની વિશિષ્ટ સુવિધાઓ નક્કી કરી છે.

1. ફરસ પથ્થરો. નાનાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે અસમાન ટાઇલ્સ. સામગ્રી વ્યવહારુ અને સ્થાપિત કરવા માટે સરળ છે. પેવિંગ પત્થરો પાથને "પ્રાચીન" અસર આપી શકે છે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ મધ્ય યુગમાં થતો હતો.
2. ક્લાસિક પેટર્નવાળી ટાઇલ્સ. વિભાજન સ્ટ્રીપ્સનો ઉપયોગ કરીને 4 ભાગોમાં વિભાજિત.
3. ગઝેલ્કા. વિવિધ કદની પુનરાવર્તિત છબીઓ સાથે ટાઇલ્સ.
4. રાહત ટાઇલ્સ. તે કોબવેબ્સ, ભીંગડા અને જાળીના સ્વરૂપમાં રાહત પેટર્ન ધરાવે છે. ખૂબ જ મૂળ લાગે છે.

પેવિંગ સ્લેબ સામગ્રી

થી ટાઇલ્સ બનાવવામાં આવે છે વિવિધ સામગ્રી. કોંક્રિટનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે. ઉત્પાદન તકનીક સરળ છે, અને ટાઇલ્સ પોતે નોંધપાત્ર ભારનો સામનો કરી શકે છે. પણ વાપરી શકાય છે કુદરતી પથ્થર, પકવવામાં આવેલી માટી. તાજેતરમાં, લાકડાના પેવિંગ સ્લેબ પણ બજારમાં દેખાયા છે.

ધ્યાન આપો! પેવિંગ સ્લેબ સાથે રસ્તાઓ બનાવતી વખતે, પાણીના ડ્રેનેજ (ડ્રેનેજ) ના ક્ષણને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. મુખ્ય પદ્ધતિ એ ટાઇલના ટ્રાંસવર્સ સ્લોપનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જે સપાટીની ઢાળને કારણે પાણીના પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરે છે.

પેવિંગ સ્લેબ - શ્રેષ્ઠ ઉકેલબગીચામાં પાથ બનાવવા માટે. તે સ્થાપિત કરવું સરળ છે અને જાળવણીમાં અભૂતપૂર્વ છે, અને છોડને પાણીના પુરવઠામાં દખલ કરતું નથી. તાપમાનના ફેરફારો માટે પ્રતિરોધક, બિન-ઝેરી.

(2,961 વખત મુલાકાત લીધી, આજે 1 મુલાકાત)

વિનંતી મોકલો

તમારો ફોન નંબર છોડો અને મેનેજર તમારો સંપર્ક કરશે

પ્રાચીન સમયથી, એન્ટાર્કટિકા સિવાયના તમામ ખંડોમાં નાના કદના તત્વો સાથે રસ્તાઓ, ચોરસ, ફૂટપાથ, શેરીઓ અને ખાનગી મિલકતોને પેવિંગ કરવામાં આવી છે. પ્રાચીન સમયમાં ગ્રેનાઈટ પેવિંગ સ્ટોન્સ, બેસાલ્ટ, આરસ અને સેંડસ્ટોનનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થતો હતો.

IN પ્રાચીન રોમઅને ગ્રીસ, બાયઝેન્ટિયમ અને ચીન, ઇજિપ્ત અને દક્ષિણ અમેરિકાહજી પણ એવી નાની અને મોટી જગ્યાઓ છે જ્યાં હજારો વર્ષોથી પેવિંગ સ્ટોન્સ કામ કરે છે.

આજકાલ, બાંધકામમાં નવી તકનીકોના ઉદભવને કારણે, આધુનિક વિકાસકર્તા પાસે પ્રદેશને સુંદર બનાવવાની લગભગ અમર્યાદિત શક્યતાઓ છે, તેને અવંત-ગાર્ડે, આધુનિક અથવા તેનાથી વિપરીત, ક્લાસિક દેખાવખાનગી મકાનો, કોટેજ, ઉદ્યાનો, રેસ્ટોરાં અને કાફેના ઉનાળાના વિસ્તારો, ફૂટપાથ, આકાર, રંગો અને ટેક્સચરની તમામ ઉપલબ્ધ વિવિધતાઓનો ઉપયોગ કરીને.

અમારા લેખમાં આપણે વિવિધ વિસ્તારો માટે પેવિંગ સ્લેબ અને પેવિંગ પત્થરોના પ્રકારો, તેમના નામ, આકારો અને કદ અને મુખ્ય પ્રકારના કોટિંગ્સના ફોટા પણ જોઈશું.

પેવિંગ વિસ્તારો માટે વપરાતી તમામ સામગ્રીને બે મુખ્ય જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે - આ છે કૃત્રિમ સપાટીઓઅને કુદરતી સામગ્રીમાંથી બનાવેલ કોટિંગ.

આમાંની એક કેટેગરીની તરફેણમાં નિર્ણય લેતી વખતે, નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ: કોટિંગનો હેતુ, ઉપયોગની તીવ્રતા, હવામાન અને આબોહવાની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ, સાંસ્કૃતિક અને સૌંદર્યલક્ષી આવશ્યકતાઓ અને, એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ તરીકે, નાણાકીય ક્ષમતાઓ .

બધા FEM (આકારના પેવિંગ તત્વો) ના સામાન્ય ફાયદા છે:

• તાકાત
• ઇન્સ્ટોલેશનની સરળતા - ભારે બાંધકામ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી;
• સંગ્રહ, પરિવહન અને અનલોડિંગની સરળતા;
• પર્યાવરણીય મિત્રતા;
• જાળવણીક્ષમતા - જો ભૂગર્ભ સંદેશાવ્યવહાર મૂકવો અથવા સમારકામ કરવું જરૂરી હોય, તો તેને સરળતાથી તોડી શકાય છે અને ફરીથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે, બદલી શકાય છે વ્યક્તિગત ઘટકોઝડપથી અને સસ્તું ઉત્પાદન;
• પાણી સપાટી પર સ્થિર થતું નથી, કારણ કે ટાઇલના સાંધા તેને અંતર્ગત સ્તરોમાં ઝડપથી પ્રવેશવા દે છે.

દરેક પ્રકારના કોટિંગના પોતાના અનન્ય ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.

જાતો

ચાલો વર્ગીકરણ પર નજીકથી નજર કરીએ:

1. કૃત્રિમ સપાટીઓ:
   • કોંક્રિટથી બનેલા પેવિંગ સ્લેબ (વાઇબ્રો-કાસ્ટ અને વાઇબ્રો-પ્રેસ્ડ);
   • પોલિમર-રેતી પેવિંગ સ્લેબ;
   • ગ્રેનિલિટ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલ ટાઇલ્સ;
   • રબર અને રબરના ટુકડા પર આધારિત કોટિંગ.
2. કુદરતી સામગ્રીમાંથી:
   • ગ્રેનાઈટ પેવિંગ પત્થરો;
   • રેતીના પથ્થરની પ્લેટ (“ જંગલી પથ્થર") અને તેમાંથી બનાવેલ ઉત્પાદનો;
   • કચડી પથ્થર, કાંકરી, કાંકરા સાથે ભરવા.

કોંક્રિટમાંથી ઉત્પાદન

કોંક્રિટ પેવિંગ સ્લેબની લોકપ્રિયતાનું રહસ્ય માત્ર તેના આકર્ષક જ નથી દેખાવ, જે શહેરની શેરીઓ અને ખાનગી ઘરો દ્વારા ખરીદવામાં આવે છે જે આ પ્રકારના ઉત્પાદન સાથે મોકળો કરે છે. આ પ્રકારના કોટિંગના અસંદિગ્ધ ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ અને સંબંધિત ઓછી કિંમતનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, તાકાત, ઓછી ઘર્ષણ, હિમ પ્રતિકાર અને ઘણા સામે પ્રતિકાર રસાયણોઆધુનિક પરિસ્થિતિઓમાં પણ આવા પેવિંગ કવરિંગ્સની લાંબી સેવા જીવનની ખાતરી કરો મોટું શહેર. અને સ્થાપનની સરળતા અને પર્યાવરણીય મિત્રતા પેવિંગ સ્લેબને પ્રદેશને સુધારવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ બનાવે છે.

પેવિંગ સ્લેબ તમને લાંબા સમય સુધી સેવા આપવા માટે, તમારે વરસાદના ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ડ્રેનેજની કાળજી લેવાની જરૂર છે અને ભૂગર્ભજળઘરેથી. તમને વિગતવાર સૂચનાઓ અને આકૃતિઓ મળશે.

પોલિમર-રેતી ઉત્પાદનો

તે નીચેના કાચા માલમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે: મધ્યમ-દાણાવાળી રેતી, પોલિઇથિલિન-આધારિત પોલિમર, ખાસ ઉમેરણો અને રંગો (સૂકા રંગદ્રવ્યો) નો ઉપયોગ આધાર તરીકે થાય છે. બધા ઘટકોને સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને 250 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ ગરમ કરવામાં આવે છે.

પોલિમર-રેતી પેવિંગ સ્લેબ બનાવવાની પદ્ધતિ વાઇબ્રોકોમ્પ્રેશન છે. તેના ઉત્પાદન માટે તેઓ તરીકે વપરાય છે મેન્યુઅલ મશીનોઓછી ઉત્પાદકતા અને આધુનિક સ્વચાલિત રેખાઓ. સાધનોનો ઉપયોગ જે પ્રદાન કરે છે હાઈ બ્લડ પ્રેશરપ્રેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે તમને છિદ્રોની ગેરહાજરી સાથે અને સ્પષ્ટ ડિઝાઇન રેખાઓ સાથે સખત ભૌમિતિક આકારના ઉત્પાદનો મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. ઘણી બાબતોમાં, આવા પેવિંગ સ્લેબ કોંક્રિટ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધી જાય છે.

પરિણામી પોલિમર-રેતી પેવિંગ સ્લેબ અલગ છે ઉચ્ચ ઘનતા, એકરૂપતા, તાકાત અને તેજસ્વી રંગ. સમગ્ર માસીફમાં કોઈ બાહ્ય અથવા આંતરિક ખાલી જગ્યાઓ અથવા તિરાડો નથી;

ગેરલાભ એ કિંમત હોઈ શકે છે, જે કોંક્રિટ FEM કરતા 10-20% વધારે છે. અને તે પણ, ઉત્પાદકે ઉત્પાદન દરમિયાન તમામ આવશ્યકતાઓનું સખતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે: કાચો માલ ફક્ત ઉચ્ચ ગુણવત્તાનો હોવો જોઈએ (સેકન્ડરી પોલિમરનો ઉપયોગ 20% કરતા વધુની મંજૂરી નથી, મિશ્રિત કરી શકાતો નથી. વિવિધ પ્રકારોપોલિમર, રેતીને ખાસ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ચાળવું, ધોવા અને સૂકવવું આવશ્યક છે), અન્યથા આવા પોલિમર-રેતી પેવિંગ સ્લેબની સર્વિસ લાઇફ ખૂબ ટૂંકી હશે.

ગ્રેનિલાઇટ ટેકનોલોજી

"ગ્રેનાલાઇટ" - અનન્ય ટેકનોલોજી, જે વાઇબ્રેશન કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ પર આધારિત છે.

ગ્રેનિલિટ ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલા કોંક્રિટ ઉત્પાદનોએ બેન્ડિંગ, વસ્ત્રો અને હિમ પ્રતિકાર (500 થી વધુ ચક્ર) માં તાણ શક્તિમાં વધારો કર્યો છે. આવા ઉત્પાદનોનો વ્યાપક ઉપયોગ એ હકીકત દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે કે આકારના પેવિંગ એલિમેન્ટ્સ (એફઈએમ) ઉત્પન્ન કરવાનું શક્ય છે. વિવિધ આકારો. સારા સૌંદર્યલક્ષી ગુણધર્મો તેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે સુશોભન તત્વોખાનગી રહેઠાણોના પ્રદેશોની નોંધણી અને જાહેર ઇમારતો, સાઇટ્સ પર, ગાઝેબોસમાં, જાહેર પરિવહન અટકે છે.

કાસ્ટ તત્વોના કદને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તમે મેળવી શકો છો રંગ યોજનાવિવિધ જટિલતાની, કોઈપણ કૃત્રિમ અથવા સપાટીની નકલ કરવી કુદરતી સામગ્રી, કુદરતી પથ્થરની જટિલ પેટર્ન સહિત.

આ ટેકનોલોજીનો સાર એ છે કે હવામાંથી કોંક્રિટ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને ખાસ રેસીપી અનુસાર તૈયાર કરો ખાસ ઉમેરણોઅને રંગદ્રવ્યો, ખાસ કોંક્રિટ મિક્સરમાં દૂર કરવાનું શરૂ કરે છે, અને તૈયાર કરેલી રચના વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ પર પહેલેથી જ નક્કર, કોમ્પેક્ટેડ સ્થિતિમાં, હવાથી શક્ય તેટલી મુક્ત સ્થિતિમાં સમાપ્ત થાય છે. મિશ્રણને મોલ્ડ વચ્ચે સમાનરૂપે વિતરિત કરવા અને પરિણામી ઉત્પાદનને વધુ કોમ્પેક્ટ કરવા માટે વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ જરૂરી છે.

રબર (કાળા) અથવા રબર (રંગીન) ક્રમ્બ્સના આધારે બનાવેલ સલામતી કોટિંગ્સ બાળકોના અને રમતગમતના મેદાનો, સ્વિમિંગ પુલને અડીને આવેલા વિસ્તારો અને મનોરંજનના વિસ્તારો માટે બનાવાયેલ છે.

કોટિંગ 10 થી 20 મીમીની જાડાઈ ધરાવે છે અને તે એક- અથવા બે-સ્તર હોઈ શકે છે (ક્યારેક તાકાત અને સંલગ્નતા વધારવા માટે ઉપરના સ્તરમાં ક્વાર્ટઝ રેતી ઉમેરવામાં આવે છે). અસુરક્ષિત વિસ્તારોમાં, કોટિંગ વાંડલ-પ્રૂફ સંસ્કરણમાં બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ જો જરૂરી હોય તો, ઓછા ખર્ચે ટૂંકા સમયમાં સમારકામ કરી શકાય છે.

આ કોટિંગને વિશેષ કાળજીની જરૂર નથી - વરસાદ ગંદકીને ધોઈ નાખે છે અને છિદ્રાળુતાને લીધે, પાણી ટૂંકા સમયમાં જમીનમાં જાય છે. આ કોટિંગને સાફ કરવા માટે, ફક્ત કાટમાળને સાફ કરો અને નળીમાંથી પાણીથી કોગળા કરો. કોટિંગ આધારિત નાનો ટુકડો બટકું રબરગંદકી એકઠી થતી નથી, ખૂબ ટકાઉ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે. પર સ્ટેક કરી શકાય છે મુશ્કેલ ભૂપ્રદેશ, તે થાય છે વિવિધ રંગોતે જ સાઇટની અંદર પણ. ત્યાં કોટિંગ્સ છે જે પરવાનગી આપે છે શિયાળાનો સમયટોચ પર સ્કેટિંગ રિંક બનાવો.

કોટિંગ બનાવતી વખતે, આધાર પર ખૂબ જ ઊંચી માંગ મૂકવામાં આવે છે. સપાટી પર કોટિંગની જાડાઈના 25% કરતા વધુ અસમાનતા હોવી જોઈએ નહીં, અને વરસાદ અથવા તાપમાનથી વિકૃતિને આધિન ન હોઈ શકે. પર્યાવરણ, અન્યથા ભંગાણ થઈ શકે છે. પાણીનો નિકાલ કરવા માટે, સ્થળની મધ્યથી કિનારીઓ સુધી અથવા જ્યાં વરસાદી પાણી આવે છે ત્યાં "ઢોળાવ" બનાવવો જરૂરી છે.

ત્યાં કોઈ તેલ હોવું જોઈએ અથવા ચીકણું ડાઘ, ભેજ 4% થી વધુ નહીં, ઉપકરણ માટે વપરાયેલ કોંક્રિટ ઓછામાં ઓછા M-200 છે, જે ઓછામાં ઓછા 28 દિવસ માટે વયના છે. જો ઉપરોક્ત તમામ શરતો પૂરી થાય છે, તો રબર અથવા રબરના ટુકડામાંથી બનાવેલા સલામતી કોટિંગ્સ તમને અને તમારા બાળકોને ઘણા વર્ષો સુધી આનંદ કરશે.