હોમમેઇડ વેક્યુમ વુડ ડ્રાયર. લાટી માટે ડ્રાયિંગ ચેમ્બર (આકૃતિઓ, વીડિયો અને DIY બનાવટ)

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની સૂકી લાટી હંમેશા કોઈપણ માળખાની ગુણવત્તા, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતાની ચાવી રહી છે જેમાં લાકડું નોંધપાત્ર હિસ્સો ધરાવે છે. પણ અંદર મેળવો કુદરતી પરિસ્થિતિઓમુશ્કેલ અને તે જ સમયે જેથી તે બગડે નહીં. તાપમાન અને ભેજના આધારે સામાન્ય વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં સૂકવવાનો સમય 6 થી 12 મહિનાનો હોઈ શકે છે. પર્યાવરણ. કુદરતી હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન, સામગ્રી અનિચ્છનીય વિકૃતિ, વિકૃતિ અને ક્રેકીંગને આધિન છે.

સૂકવણી લાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, ઘણા સાધનોના વિકલ્પોની શોધ કરવામાં આવી છે, લોકો વારંવાર તેમના પોતાના હાથથી લાકડા માટે વેક્યૂમ સૂકવણી ચેમ્બર બનાવવાનો પ્રયાસ કરે છે - કારણ કે આ તકનીકને સૌથી અસરકારક માનવામાં આવે છે. પરંતુ સમસ્યા એ છે કે આવી એકમ જાતે બનાવવી ખૂબ મુશ્કેલ છે. તેમ છતાં, એવા કારીગરો છે કે જેઓ તેમને જૂના ટાંકીના શરીર અથવા જાડા શીટ સ્ટીલમાંથી બનાવે છે. આ મુખ્યત્વે 5-10 ક્યુબિક મીટરના લોડિંગ વોલ્યુમ સાથેના મિની કેમેરા છે.

તમારા પોતાના હાથથી લાકડાનું વેક્યુમ સૂકવણી શું છે?

જો તમારી પાસે રોકેટ, ટાંકી અથવા કોઈપણ અન્ય સમાન પ્રકારના ઉત્પાદનમાંથી શેલ હોય તો તમારા પોતાના હાથથી લાકડાનું વેક્યૂમ સૂકવણી તદ્દન શક્ય છે કે જેમાંથી તમે સાધન માટે શેલ બનાવી શકો.

મુખ્ય ડિઝાઇન ઘટકો:

• ફ્રેમ
• વેક્યુમ પંપ
• હીટિંગ તત્વો (હીટર, પ્લેટ્સ, સ્ટીમ જનરેટર, માઇક્રોવેવ ઉત્સર્જકો, વગેરે)
• લાટી લોડ કરવા માટે ટ્રોલી
• ઓટોમેશન

હવાને બહાર કાઢવા અને વેક્યૂમ બનાવવા માટે તમારે પંપની જરૂર પડશે. તમે કોઈપણ ઉપયોગ કરીને લાટી ગરમ કરી શકો છો જાણીતી રીતે, જે સંપર્ક પદ્ધતિ, હવા-વાયુ અને પાણીની વરાળ હોઈ શકે છે.

જાતે કરો વેક્યુમ ચેમ્બર તકનીકી રીતે ખૂબ જટિલ છે, કારણ કે તેના ઉત્પાદન માટે ઘણા ભાગો શોધવાનું ખૂબ મુશ્કેલ હશે. અને તેમને ખાસ ઓર્ડર આપવો એ કેમેરાને જ ઓર્ડર કરવા સમાન છે. તેથી, તમે તમારા પોતાના હાથથી લાકડા માટે વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ ચેમ્બર બનાવવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે તે સલાહભર્યું છે કે શું તે વિશિષ્ટ કંપની પાસેથી ઓર્ડર કરવું વધુ સારું રહેશે.

લાકડા માટે થર્મલ ચેમ્બર જાતે કરો - થર્મલ લાકડાનું ઉત્પાદન

થર્મલ વેક્યુમ ચેમ્બર ટેકનોલોજી છેલ્લી સદીથી આસપાસ છે. થર્મલ ડ્રાયર લાકડાને સૂકવવા માટે વેક્યૂમ ચેમ્બર સાથે ઘણું સામ્ય ધરાવે છે.

થર્મોવુડ માટે વેક્યુમ ચેમ્બર બનાવવા માટે, તમારે તકનીકી સુવિધાઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:

• લાકડાની પ્રક્રિયા ઊંચા તાપમાને થાય છે
• ચેમ્બર બોડીએ ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરવો જ જોઇએ

કર્મચારીઓની સુરક્ષા માટે આ 2 મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા મહત્વપૂર્ણ છે.

એક મહત્વપૂર્ણ કાર્ય એ એજન્ટની પસંદગી છે: તેલ અથવા વરાળ. તકનીકી સ્થિતિઓ પણ. જો શરતો ખોટી છે, તો થર્મલ સૂકવણી ફક્ત લાકડાની સપાટી પર જ થાય છે, અને લાટી ઇચ્છિત ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરી શકશે નહીં:

• સંપૂર્ણ રંગ પરિવર્તન
• આગ પ્રતિકાર
• સડો સામે પ્રતિકાર વધારો

થર્મોવુડ માટે હોમમેઇડ ચેમ્બર બનાવવી, જેમ કે થર્મોવુડ પોતે, ઘરે એક મુશ્કેલ કાર્ય છે. તે અસંભવિત છે કે તમે સક્ષમ નિષ્ણાતો શોધી શકશો જે તેમના અનુભવને ફોરમ, વિડિઓઝ અથવા ઇન્ટરનેટ પર ક્યાંક શેર કરવા માટે તૈયાર છે. જો તમને કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો તમે ઉત્પાદકોનો સંપર્ક કરી શકો છો.

લાકડા માટે વેક્યુમ ડ્રાયર્સ: તે જાતે કરો અથવા વ્યાવસાયિકો પાસેથી?

અમારી કંપની ઘણા વર્ષોથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને અત્યંત કાર્યક્ષમ વેક્યૂમ-ટાઈપ ડ્રાયિંગ ચેમ્બરનું ઉત્પાદન કરી રહી છે, તેથી અમે ખરેખર વિશ્વસનીય અને વ્યવહારુ વિકલ્પ પ્રદાન કરવા માટે તૈયાર છીએ.

પરંતુ જો તમને ગરમીની સારવાર માટે નાના કદના લાકડા માટે વેક્યૂમ ડ્રાયરની જરૂર હોય નાના ભાગોઅને તમે તેને જાતે બનાવવા માંગો છો, તો તમારે ડ્રોઇંગની જરૂર છે. આ વિષય પરના ડ્રોઇંગ એ ખૂબ જ દુર્લભ ઘટના છે, જે બને છે, તે અસંભવિત છે કે ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં કામ કરવા સક્ષમ કૅમેરો બનાવવામાં આવશે.

જો તમે હજુ પણ ખરીદી કરવાનું વિચારી રહ્યા છો સમાપ્ત સાધનો, પછી અસરકારક વિકલ્પસમગ્ર લંબાઈ સાથે લાટીને ગરમ કરવા માટે સંપર્ક તકનીક સાથે ચેમ્બર છે, ખામીની ટકાવારી 1 કરતા ઓછી છે, અને 30 મીમી જાડા પાઈન બોર્ડના 6-8% ભેજ સુધી સૂકવવાનો સમય ફક્ત 60 કલાકનો હશે.

આ પણ જુઓ:

સમાવિષ્ટો ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણીની વિશેષતાઓ જરૂરી ગુણો મેળવવા માટે લાકડાને સૂકવવાની ઘણી રીતો છે. લોકપ્રિય રીતે જાણીતી એક ઇન્ફ્રારેડ પદ્ધતિ છે. તે કાર્બનિક પદાર્થો પર ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશનની ક્રિયા ધરાવે છે, તેને ગરમ કરે છે, તેથી વૃક્ષની રચનામાંથી ભેજને બાષ્પીભવન કરે છે. તેના મૂળમાં, તે થર્મોપ્લેટ્સ અથવા થર્મલ ફિલ્મમાંથી બનાવેલ એક સરળ IR હીટર છે. ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી […]

વિષયવસ્તુ DIY માઇક્રોવેવ ચેમ્બરના વિકલ્પ તરીકે વેક્યૂમ સૂકવણી આજે લાટીને સૂકવવા માટે ઘણી જાણીતી પદ્ધતિઓ છે, દરેકમાં ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. ઉદાહરણ તરીકે, લાકડાની માઇક્રોવેવ સૂકવણી જાતે કરો. ટેકનોલોજી હવે નવી અને તદ્દન ઉત્પાદક નથી. માઈક્રોવેવ ચેમ્બરનો ઉપયોગ હાર્ડવુડ, મોટા વિભાગની લાટી, વેનીયર, લાકડા અને લોગને સૂકવવા માટે થાય છે. મૂળભૂત રીતે, સામગ્રી સૂકાયા પછી […]

બાંધકામ ઉદ્યોગ આજે તકનીકી વિકાસના સક્રિય તબક્કાનો અનુભવ કરી રહ્યો છે, જે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો, સમારકામ અને ઇન્સ્ટોલેશન કામગીરી કરવા માટેની પદ્ધતિ અને, અલબત્ત, સામગ્રીમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. તે જ સમયે, પ્રાપ્યતા અને ઓછી કિંમતને કારણે, લાકડા સહિતની પરંપરાગત સામગ્રી હજુ પણ માંગમાં રહે છે. બીજી બાબત એ છે કે તેનો શુદ્ધ સ્વરૂપમાં ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, કારણ કે નક્કર ખડકો પણ હવે રક્ષણાત્મક ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં બાંધકામના ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી. આ અવરોધને ખાસ તૈયારીની કામગીરી દ્વારા દૂર કરી શકાય છે, જેમાં સૂકવણી ચેમ્બરમાં લાકડાને સૂકવવામાં આવે છે - એક તકનીક જે સામગ્રીની તકનીકી અને ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓની સંપૂર્ણ શ્રેણીને સુધારે છે.

ચેમ્બર સૂકવણી તકનીક

વેક્યુમ ચેમ્બરમાં સૂકવણીનો સિદ્ધાંત બાષ્પીભવન અને પાણીના પરિભ્રમણના નિયમો પર આધારિત છે. એટલે કે, પદ્ધતિના મુખ્ય ઉદ્દેશો લાકડાની રચનામાંથી ભેજને શ્રેષ્ઠ રીતે ઝડપી દૂર કરવાની ખાતરી કરવા માટે નીચે આવે છે, પરંતુ પ્રભાવ માટે નકારાત્મક પરિણામો વિના. વિચારણા હેઠળની ટેક્નોલોજીનો હેતુ આ પ્રક્રિયા કરવા માટે છે. વ્યવહારમાં, આનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે ખાસ સ્થાપનો, કોરથી બાહ્ય ભાગ તરફની દિશામાં લાકડાની રચના દ્વારા પાણીનું પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરે છે. આગળ, બાષ્પીભવન દ્વારા સપાટી પરથી પાણી દૂર કરવામાં આવે છે. પરંતુ એ સમજવું અગત્યનું છે કે ભેજથી છુટકારો મેળવવો એ એકમાત્ર કાર્ય નથી જે સૂકવણી ચેમ્બરમાં લાકડાને સૂકવવાથી પરિપૂર્ણ થાય છે. તકનીકી તમને શારીરિક ખામીઓને દૂર કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે, પરંતુ આ માટે તેનો ઉપયોગ થાય છે વધારાના સાધનોપ્રેસની જેમ. પ્રક્રિયાના તકનીકી અમલીકરણ માટે, તે સામાન્ય રીતે યોગ્ય ચેમ્બરમાં સામગ્રીને મેન્યુઅલી લોડ કરીને કરવામાં આવે છે. પછી, હીટિંગ પ્લેટોને લીધે, એકમ તીવ્ર બાષ્પીભવનની પૃષ્ઠભૂમિ સામે આપમેળે ગરમ થાય છે.

વેક્યૂમ સૂકવણી પદ્ધતિની વિશેષતાઓ

પરંપરાગત સૂકવણી ચેમ્બરની તુલનામાં, નવી નળાકાર વેક્યૂમ સૂકવણી તકનીકો ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ઝડપ માટે પરવાનગી આપે છે. આ સામગ્રી પરના પ્રભાવના સિદ્ધાંત સાથે એટલું જ જોડાયેલું નથી, પરંતુ લોડિંગના મિકેનિક્સ અને કાર્યાત્મક પ્લેટોની તુલનામાં વર્કપીસના સ્થાન સાથે. પરંતુ થર્મલ અસર પણ તેની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. કારણ કે લાકડાની સામગ્રીદબાણ હેઠળ પ્લેટો વચ્ચે સંકુચિત થાય છે, માળખા પર અસરની ઉચ્ચ તીવ્રતાની ખાતરી કરે છે - તે મુજબ, તે બાષ્પીભવન થાય છે વધુભેજ ઊર્જા વપરાશના સંદર્ભમાં, લાકડાના વેક્યુમ સૂકવણીમાં પણ તેના તફાવતો છે. આ પરિમાણમાં ટેક્નોલોજીની વિશેષતાઓ પ્લેટોના તાપમાનમાં વધારો કરીને અને ચેમ્બરની અંદરની સામગ્રીની ભૌતિક હિલચાલને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે. તેથી, તે જ પ્રાપ્ત કરવા માટે વૈકલ્પિક માર્ગોસૂકવણી પરિણામો, આવા ચેમ્બર ઓછી ઊર્જા વાપરે છે.

સૂકવણીના તબક્કા

સ્વયંસંચાલિત કેમેરા તમને અમલ કરવાની મંજૂરી આપે છે પ્રમાણભૂત સમૂહતકનીકી તબક્કાઓ, જે આના જેવો દેખાય છે:

• સામગ્રીને ગરમ કરો. પ્રાથમિક ગરમીની સારવાર, જે દરમિયાન લાકડાનું માળખું અનુગામી તબક્કાઓ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.
• ડાયરેક્ટ સૂકવણી. આ તબક્કે, સંયુક્ત ભેજ-સૂકવણી કામગીરી કરવામાં આવે છે, જે વધુ સૂકવણી માટે સામગ્રીને શક્ય તેટલું નરમ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
• ઠંડક. સારમાં, આ રચનાના સ્ફટિકીકરણનો તબક્કો છે, જેના કારણે લાકડું, જે હીટ ટ્રીટમેન્ટને કારણે નરમ બની ગયું છે, તેની શ્રેષ્ઠ કઠિનતાની લાક્ષણિકતાઓ પાછી મેળવે છે.

ઉપર નોંધ્યા મુજબ, સૂકવણી પ્રક્રિયાના તમામ તબક્કાઓ આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે, અને ઓપરેટર સલામતી સૂચકાંકોનું નિરીક્ષણ કરે છે. પરંતુ ઇવેન્ટ શરૂ થાય તે પહેલાં પણ, વપરાશકર્તાએ ઇન્સ્ટોલ કરવું જરૂરી છે શ્રેષ્ઠ મોડસૂકવણી ખાસ કરીને, તે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે દબાણ અને તાપમાન સેટ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 2.5 સે.મી.ની જાડાઈ સાથે શંકુદ્રુપ બ્લેન્ક્સ માટે, 500 kg/m2 નું દબાણ જરૂરી છે. અંગે તાપમાન શાસન, તો આ કિસ્સામાં તે 80 °C હોઈ શકે છે.

સૂકવણી ચેમ્બર ઉપકરણ

આધુનિક કેમેરા સમાંતર અથવા સિલિન્ડરના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. સ્ટ્રક્ચરની આઉટપુટ બાજુ ઢાંકણથી સજ્જ છે, જેના દ્વારા સામગ્રી લોડિંગ/અનલોડિંગ કામગીરી હાથ ધરવામાં આવે છે. તદુપરાંત, કવરની રચનામાં નિશ્ચિત રબર શીટનો સમાવેશ થાય છે મેટલ ફ્રેમ- આ સોલ્યુશન તમને વધેલી સીલિંગ સાથે લગભગ સંપૂર્ણ વેક્યૂમ બનાવવા દે છે. લાટીના દરેક સ્તરને હીટિંગ પ્લેટ્સ સાથે લાઇન કરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે થર્મલી વાહક એલ્યુમિનિયમ એલોયથી બનેલી હોય છે. હલનચલન કરવા માટે, પ્લેટો રોલર મિકેનિઝમ્સથી સજ્જ છે. હીટરની હિલચાલ સૂકવણી ચેમ્બરમાં લાકડાના સંતુલિત સૂકવણીને સુનિશ્ચિત કરે છે. ચેમ્બર મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી પણ ફરતા પાણી સાથે સર્કિટના જોડાણ માટે પ્રદાન કરે છે. પ્રવાહી સાથેના બોઇલર્સ અલગથી સ્થિત છે અને તેમની પોતાની ગરમી પૂરી પાડે છે. સ્થિર શૂન્યાવકાશ જાળવવા માટે, ચેમ્બરની અંદર એક ખાસ પંપ મૂકવામાં આવે છે.

હાઇડ્રોલિક પ્રેસની અરજી

તે ઉપર પહેલેથી જ કહેવામાં આવ્યું છે કે સૂકવણીના તબક્કા દરમિયાન, લાકડાનું માળખું નરમ થાય છે અને નરમ બને છે. આ સ્થિતિ એક આડઅસર છે અને સૂકવણી પ્રક્રિયામાં બિનજરૂરી છે. ખરેખર, આ પરિણામોને દૂર કરવા માટે, અંતિમ ઠંડકનો તબક્કો પૂરો પાડવામાં આવે છે. જો કે, સામગ્રીનું નરમ માળખું ખુલ્લા થઈ શકે છે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, જે વર્કપીસને ભૌતિક ખામીઓમાંથી મુક્ત કરશે - ઓછામાં ઓછું તેના સીધા થવાની ખાતરી કરો. આવા પ્રેસ ક્ષમતાઓના સામાન્ય સંકુલમાં સમાવિષ્ટ છે કે જેના પર લાકડાને સૂકવવાના ચેમ્બરમાં સૂકવવામાં આવે છે. પ્રેસિંગ ટેક્નોલોજી, બદલામાં, ચેમ્બરમાં સામગ્રી દ્વારા હસ્તગત કરવામાં આવેલી સંભવિત ખામીઓને દૂર કરે છે. અંતિમ વર્કપીસ વર્કિંગ લામ્બર માટે જરૂરી પરિમાણો સાથે "યોગ્ય રીતે" વિકૃત હશે.

સૂકવણી પદ્ધતિઓ

ટેક્નોલોજીના વિકાસના ક્ષણે, વેક્યૂમ સૂકવણીની ત્રણ મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે. પ્રથમ બે પદ્ધતિઓ પર પહેલેથી જ ચર્ચા કરવામાં આવી છે - સીધી સૂકવણી અને સામગ્રીની પ્રેસ-વેક્યુમ તૈયારી. પરંતુ વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટની એક પદ્ધતિ પણ છે. તેની સુસંગતતા ચેમ્બરની ડિઝાઇનમાંથી હીટિંગ પ્લેટોને દૂર કરવાની સંભાવનાને કારણે છે, કારણ કે ગરમ વરાળ સમગ્ર જગ્યાને આવરી લે છે, જેમાં પ્રવાહની વિશેષ દિશાની જરૂર નથી. અલગ વિસ્તારોખાલી જગ્યાઓ આ અભિગમ ઘણા ફાયદાઓ પૂરા પાડે છે જે લાકડું સૂકવવાની વરાળ ગરમી પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરે છે. સૂકવણી ચેમ્બર, ઉદાહરણ તરીકે, માત્ર શ્રમ-સઘન લોડિંગને મંજૂરી આપે છે જાતે, પણ ફોર્કલિફ્ટની મદદથી.

સૂકવણી શું અસર આપે છે?

તેના હાઇગ્રોસ્કોપિક ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની પ્રક્રિયા તરીકે, પોતે સૂકવણી, લાકડાને પ્રમાણમાં આપે છે ઉચ્ચ પ્રદર્શનતાકાત બિલ્ડિંગ રેગ્યુલેશન્સની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સામગ્રી માટે આ પહેલેથી જ પૂરતું છે. પરંતુ લાકડાના મોટા છોડ ઉપર વર્ણવેલ તકનીકો અને લાકડાને સૂકવવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ફક્ત આ રીતે કરે છે. તૈયારીનો તબક્કોસામગ્રીની વધુ પ્રક્રિયા માટે. ખાસ કરીને, ગર્ભાધાન માટે, જે વર્કપીસને આગ પ્રતિકાર, ભેજ પ્રતિકાર, હિમ પ્રતિકાર, વગેરેના ગુણો આપશે.

જાતે સૂકવણી કરો

સસ્તું માધ્યમોનો ઉપયોગ કરીને તમારું પોતાનું સુકાં બનાવવા માટે, તમારે પહેલા એક અલગ રૂમની જરૂર પડશે. કદમાં તે નાના ઉપયોગિતા રૂમ અથવા ઉપયોગિતા રૂમને અનુરૂપ હોઈ શકે છે. ઇંટ અથવા કોંક્રિટમાંથી માળખું બનાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, અને વરખ સાથે કોટેડ ફોમ પ્લાસ્ટિકના સ્તરો સાથે આંતરિક સપાટીઓને ઇન્સ્યુલેટ અને ઇન્સ્યુલેટેડ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. પરિણામ વેક્યૂમ નહીં હોવા છતાં, બોર્ડ માટે સીલબંધ સુકાં હશે. થર્મલ તત્વો કેવી રીતે બનાવવી? આ કરવા માટે, ઘણા કન્વેક્ટર અથવા રેડિએટર્સ પ્રદાન કરવા જોઈએ - તેમની સંખ્યા રૂમની માળખાકીય ક્ષમતાઓ અને સૂકવણી માટેની આવશ્યકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે. હીટિંગ સાધનો બાષ્પીભવન અસર પ્રદાન કરશે. વધુ કાર્યક્ષમતા માટે, થર્મલ ફંક્શનને ચાહકો સાથે પૂરક બનાવી શકાય છે.

નિષ્કર્ષ

બાંધકામ અને નવીનીકરણની કામગીરી દરમિયાન, વિવિધ સામગ્રીઓ વચ્ચે પસંદગી કરવાનો પ્રશ્ન વારંવાર ઊભો થાય છે. મર્યાદિત નાણાકીય સંસાધનો ઘણીવાર મેટલ એલોય અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પ્લાસ્ટિકને બાકાત રાખે છે, લાકડાને એકમાત્ર વિકલ્પ તરીકે છોડી દે છે. પરંતુ આ નિર્ણય પણ ઘણા કિસ્સાઓમાં પોતાને ન્યાયી ઠેરવે છે. તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ, જો લામ્બર સૂકવણી ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તમે મોંઘા રેડિએટર્સ પર પૈસા ખર્ચ્યા વિના આવી ચેમ્બર જાતે બનાવી શકશો નહીં, પરંતુ લાંબા ગાળે, તેનો ઉપયોગ રોકાણ માટે યોગ્ય રહેશે. યોગ્ય રીતે સૂકા લાકડા પર આધારિત માળખાંનો ઉપયોગ કરવાની પ્રથા બતાવે છે કે, સામગ્રી તેના પ્રાથમિક ગુણધર્મોને ગુમાવ્યા વિના કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં પણ વર્ષો સુધી સેવા આપી શકે છે. બીજી બાબત એ છે કે આવા હેતુઓ માટે કયા પ્રકારનાં લાકડાનો ઉપયોગ કરવાની યોજના છે તેના પર ઘણું નિર્ભર રહેશે.

લેખમાંથી બધા ફોટા

જો તૈયારી વિનાના લાકડાના મોટા જથ્થા પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય તો જાતે જ બોર્ડ ડ્રાયર બનાવવામાં આવે છે. અલબત્ત, તમે શ્રેષ્ઠ ભેજ સાથે તરત જ બ્લેન્ક્સ ખરીદી શકો છો, પરંતુ આ કિસ્સામાં સામગ્રી ખરીદવાની કિંમત ખૂબ ઊંચી હશે. તેથી બાંધકામ ખાસ ઉપકરણઆર્થિક દૃષ્ટિકોણથી તદ્દન અસરકારક સાબિત થઈ શકે છે.

અમારા લેખમાં અમે તમને જણાવીશું. લાકડાને કેવી રીતે સૂકવવું, અને અમે સૂકવણી ચેમ્બરને સ્વતંત્ર રીતે કેવી રીતે ગોઠવવું તે અંગે ભલામણો આપીશું.

સૈદ્ધાંતિક પાસાઓ

લાકડામાં ભેજ

ડ્રાયર ડિઝાઇન કરવાનું શરૂ કરતા પહેલા, આપણે તે શા માટે જરૂરી છે તે સમજવાની જરૂર છે. નામ સૂચવે છે તેમ, આવા ઉપકરણો લાકડામાંથી વધારાનું પ્રવાહી દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે, અને અહીં તે સિદ્ધાંત પર ધ્યાન આપવું યોગ્ય છે.

લાકડાના તમામ ભેજને બે જૂથોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• મુક્ત - સેલ કેવિટીઝ અને ઇન્ટરસેલ્યુલર જગ્યાઓમાં જોવા મળે છે. મુક્ત ભેજનું પ્રમાણ મુખ્યત્વે તે પરિસ્થિતિઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે જેમાં વૃક્ષ ઉગ્યું હતું, તેમજ કરવતના ટુકડાઓના સંગ્રહની સ્થિતિ. જ્યારે સૂકવણી થાય છે, ત્યારે મુક્ત ભેજ લાકડાને ખૂબ જ ઝડપથી છોડે છે;
• બાઉન્ડ (સ્ટ્રક્ચરલ) - એક પ્રવાહી જે કોષની દિવાલોનો ભાગ છે. દરેક પ્રકારના લાકડામાં સામાન્ય રીતે બંધારણમાં ભેજનું પોતાનું સ્તર હોય છે. આ કિસ્સામાં, બંધાયેલ પ્રવાહીને દૂર કરવું ખૂબ જ ધીરે ધીરે થાય છે, તેથી, કુદરતી પરિસ્થિતિઓમાં, સૂકવવામાં કેટલાક મહિનાઓથી લઈને ઘણા વર્ષો લાગી શકે છે.

એક નિયમ મુજબ, ભેજ સાથે લાકડાની સંતૃપ્તિની મર્યાદા 30% ના સ્તરે છે. વધુ ભેજવાળા લાકડાને ભીના ગણવામાં આવે છે અને તેનો લગભગ ક્યારેય કામ માટે ઉપયોગ થતો નથી.

માટે ભેજ સૂચકાંકો વિવિધ સામગ્રીઅલગ

સૂકવણી શા માટે જરૂરી છે?

તેથી, આપણે ભેજ સાથે જાતે જ વ્યવહાર કર્યો છે, હવે આપણે તેને શા માટે ઘટાડવાની જરૂર છે તેનું વિશ્લેષણ કરીએ.

1. જ્યારે ભેજ દૂર કરો કુદરતી રીતેલાકડાના તંતુઓની ગોઠવણી બદલાય છે, જેના કારણે બોર્ડનું કદ ઘટે છે - તે "સુકાઈ જાય છે".
2. આ કિસ્સામાં, વર્કપીસ અસમાન રીતે ભેજ ગુમાવે છે, તેથી વિરૂપતા પણ વિવિધ દરે વિવિધ વિમાનોમાં થઈ શકે છે.
3. આને કારણે, લાકડાની અંદર તાણની રેખાઓ રચાય છે, જે પાછળથી તિરાડોને જન્મ આપે છે.

ધ્યાન આપો!
એક નિયમ તરીકે, બોર્ડ અંતથી શરૂ કરીને, અનાજ સાથે ક્રેક કરે છે.
આ રેખાંશ તંતુઓ વચ્ચેના ઓછામાં ઓછા મજબૂત બંધનને કારણે છે.

1. ક્રેકીંગ ઉપરાંત, તે પણ શક્ય છે ટ્રાંસવર્સ વિરૂપતાબોર્ડ્સ: ભાગ કાં તો ચાપમાં વળેલો છે, અથવા કિનારીઓ અસમાન વધારવાને કારણે, કહેવાતા "પ્રોપેલર" ની રચના થાય છે. આ વર્તણૂકને સરળ રીતે સમજાવવામાં આવી છે: બધા તંતુઓ એક જ સમયે સુકાઈ જતા નથી, જેનો અર્થ છે કે તેમની લંબાઈ પણ અલગ અલગ રીતે ઘટે છે.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, જો તેનો ઉપયોગ સ્ટ્રક્ચર્સ અથવા ક્રાફ્ટ બનાવવા માટે થાય છે વિવિધ ડિઝાઇનઉચ્ચ ભેજવાળી લાકડું, સમય જતાં, વ્યક્તિગત ભાગો બિનઉપયોગી બની શકે છે. આને ટાળવાનો એક રસ્તો છે - કામ શરૂ કરતા પહેલા, કાચા માલને એક યા બીજી રીતે સૂકવીને તૈયાર કરો.

સૂકવણી મોડ્સ

ડ્રાયિંગ ચેમ્બરનો ઉપયોગ કામ માટે લાટી તૈયાર કરવા માટે જરૂરી સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, નિર્જલીકરણ શાસનને નિયંત્રિત કરીને, અમે પરિણામી સામગ્રીના પ્રદર્શન ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ.
આજે, નિષ્ણાતો ત્રણ સૂકવણી મોડ્સને અલગ પાડે છે:

સૂકવણી ચેમ્બર બનાવવી

તૈયાર જગ્યા

તેથી, અમે થીસીસની દલીલ કરી છે કે લાટી સૂકવીને ઉપયોગ માટે તૈયાર હોવી જોઈએ. હવે ચાલો સમજીએ કે તમારા પોતાના હાથથી બોર્ડ ડ્રાયર કેવી રીતે બનાવવું.

પ્રથમ, આપણે તે રૂમ પસંદ કરવાની જરૂર છે જેમાં સૂકવણી પ્રક્રિયા થશે:

1. લાકડામાંથી ભેજને દૂર કરવા માટે નોંધપાત્ર ઉર્જા ખર્ચની જરૂર હોવાથી, સૂકવણી વિસ્તાર સામગ્રીના આયોજિત જથ્થાના આધારે પસંદ કરવો આવશ્યક છે..
2. શ્રેષ્ઠ રૂમની ઊંચાઈ 2 - 2.5 મીટર છે (જેથી વાળવું નહીં). પહોળાઈએ 1.8 - 2 મીટરના બોર્ડના એક અથવા બે સ્ટેક્સને તેમની વચ્ચે પેસેજ સાથે મૂકવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ.
3. ડ્રાયરમાંની બારીઓ ઇંટોથી ઢંકાયેલી હોવી જોઈએ.. અમે દરવાજાને વિસ્તૃત કરીએ છીએ જેથી અમે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીને સરળતાથી લોડ કરી શકીએ.

ધ્યાન આપો!
વેન્ટિલેશન માટે, કાં તો એક નાની બારી અથવા વેન્ટ બાકી છે, જેમાં આપણે પાછળથી હવાના નળીને દોરીશું.

1. જો સૂકવણી બોર્ડ એકદમ મોટા ઓરડામાં આયોજન કરવામાં આવે છે, તો પછી તેમાં એક અલગ પાર્ટીશન બનાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.. અમે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરવા માટે ઇંટ અથવા જાડા લાકડામાંથી પાર્ટીશનો બનાવીએ છીએ.

ડ્રાયરનું બાંધકામ

જો કે, યોગ્ય ઓરડો શોધવો હંમેશા શક્ય નથી (મોટાભાગે ગેરેજ અથવા કોઠાર આ ભૂમિકા ભજવે છે).

તેથી જ શરૂઆતથી બોર્ડ માટે સૂકવણી બોર્ડ કેવી રીતે બનાવવું તે શીખવું ઉપયોગી થશે:

1. અમે એક ટેપ મૂકે છે અથવા સ્તંભાકાર પાયો. રચનાનો સમૂહ નાનો હોવાથી, અમે આધારને છીછરા બનાવીએ છીએ.
2. ફાઉન્ડેશન કોંક્રિટ સુકાઈ જાય પછી, અમે એલ્યુમિનિયમ અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્રોફાઇલમાંથી એક ફ્રેમ એસેમ્બલ કરીએ છીએ. અમે બોલ્ટ અને વિશિષ્ટ કૌંસનો ઉપયોગ કરીને ફ્રેમના ભાગોને જોડીએ છીએ.

ધ્યાન આપો!
એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રક્ચર્સની કિંમત ઘણી વધારે છે, પરંતુ તે જ સમયે તેઓ ગરમ અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં કાટ માટે નોંધપાત્ર રીતે વધુ પ્રતિરોધક છે.
તેથી વધુ ખર્ચાળ લોડ-બેરિંગ તત્વોનો ઉપયોગ સંપૂર્ણપણે ન્યાયી છે.

1. અમે દિવાલો અને છતને સ્ટીલની શીટ્સથી ઢાંકીએ છીએ, જેને અમે મેટલ સ્ક્રૂ (ડ્રિલ સાથે) સાથે ફ્રેમમાં ઠીક કરીએ છીએ. માટે મહત્તમ કાર્યક્ષમતાઅમે ડબલ ક્લેડીંગ કરીએ છીએ, વચ્ચે બિછાવીએ છીએ મેટલ શીટ્સ 100 - 150 મીમીની જાડાઈ સાથે ખનિજ ઊનના ઇન્સ્યુલેશનનો એક સ્તર.

1. અમે ફ્લોર પર એક ગાઢ વોટરપ્રૂફિંગ પટલ મૂકીએ છીએ, જેને આપણે લાકડાંઈ નો વહેર એક સ્તર સાથે આવરી લે છે.
2. અમે દરવાજા સ્થાપિત કરીએ છીએ જે શક્ય તેટલું ચુસ્તપણે બંધ થવું જોઈએ. વધારાના સીલિંગ માટે પ્રબલિત કરી શકાય છે દરવાજાની ફ્રેમરબર શીટ્સ સાથે બાર જોડાયેલ છે.
3. તૈયાર રૂમનો ઉપયોગ કરવાના કિસ્સામાં, હવાના પરિભ્રમણ માટે વેન્ટિલેશન નળીઓ સ્થાપિત કરવાની ખાતરી કરો.

કામ પૂર્ણ કર્યા પછી, અમે રૂમની ચુસ્તતા તપાસીએ છીએ, જો જરૂરી હોય તો, ક્લેડીંગમાં ખામીઓ દૂર કરીએ છીએ. હવે આપણે ફક્ત અમારા સૂકવણી ચેમ્બરને સજ્જ કરવાની જરૂર છે.

ધ્યાન આપો!
બંધ ડ્રાયરમાં અનિયંત્રિત હવાના પ્રવાહને મંજૂરી આપતા કોઈ અંતર ન હોવા જોઈએ.
આ એ હકીકતને કારણે છે કે સહેજ ડ્રાફ્ટની હાજરી બોર્ડની અસમાન પ્રક્રિયાને ઉત્તેજિત કરી શકે છે, જેના કારણે તેઓ ક્રેક અથવા વિકૃત થઈ શકે છે.

સાધનસામગ્રી

સુકાં ગોઠવવા માટેની સૂચનાઓ ખૂબ જ અલગ હોઈ શકે છે, કારણ કે ચેમ્બરના સાધનો મોટાભાગે અમારી વિનંતીઓ અને નાણાકીય ક્ષમતાઓ બંને પર આધારિત છે.

અને હજુ સુધી સામાન્ય યોજનારચના કરવી તદ્દન શક્ય છે:

1. પ્રથમ, અમે આધાર બનાવીએ છીએ જેના પર બોર્ડનો સ્ટેક સ્થાપિત થશે. અમે તેને ફ્લોર પર ઠીક કરીએ છીએ, હવાના નીચલા સ્તરમાં પરિભ્રમણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીને ફ્લોર લેવલથી આશરે 10-15 સે.મી. ઉપર સૂકવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

1. આધારને બદલે તમે ઉપયોગ કરી શકો છો દિવાલ છાજલીઓ. તે જ સમયે, પર લોડ-બેરિંગ સપાટીઓઅમે ડ્રાયિંગ ચેમ્બરની દિવાલો સાથે સ્ટેક્સ મૂકવા માટે બનાવાયેલ મેટલ કૌંસને ઠીક કરીએ છીએ.

ધ્યાન આપો!
આઉટબિલ્ડિંગના ભાગને સુકાંમાં અસ્થાયી રૂપે રૂપાંતર કરતી વખતે આ વિકલ્પનો ઉપયોગ મોટેભાગે થાય છે.

1. આગળ, હીટિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરો. તે સ્ટોવ, ફાયરપ્લેસ હોઈ શકે છે, ગરમી બંદૂક, પંખો હીટર, વગેરે. - તે બધું તમારી પસંદગીઓ પર આધારિત છે. મુખ્ય પરિમાણ એ ઉપકરણની શક્તિ હશે, જેની ગણતરી લોડ કરેલા લાકડાના જથ્થાના આધારે કરવામાં આવે છે: 1 એમ 3 બોર્ડને સૂકવવા માટે, અનુક્રમે ઓછામાં ઓછી 3 કેડબલ્યુ થર્મલ ઉર્જા જરૂરી છે, અમને જેટલી વધુ કાચી સામગ્રીની જરૂર છે, તેટલી વધુ. અમને જરૂર પડશે તે શક્તિશાળી ઉપકરણ.
2. હીટિંગ ઉપકરણો સાથે, અમે ચાહકો સ્થાપિત કરીએ છીએ જે હવાની ગતિને સુનિશ્ચિત કરશે. અલબત્ત, તમે તમારી ખરીદી પર નાણાં બચાવી શકો છો વેન્ટિલેશન સિસ્ટમઅને કરો કુદરતી એક્ઝોસ્ટ, પરંતુ આ કિસ્સામાં, કામ માટે બોર્ડ તૈયાર કરવાનો સમય નોંધપાત્ર રીતે વધશે, જેનો અર્થ છે કે ચેમ્બરને ગરમ કરવાની કિંમત પણ વધશે.

1. અમે પંખા અને હીટિંગ ઉપકરણોને એવી રીતે મૂકીએ છીએ કે ગરમ હવા હવાના પ્રવાહમાં વહે છે. આ ઇન્સ્ટોલેશન સિસ્ટમના એરોડાયનેમિક પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, જેથી ડ્રાયર વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરશે.

અમારા કૅમેરાને કાર્ય કરવા માટે અમને જરૂર પડશે મોટી સંખ્યામાંવીજળી, તેની સાથે અલગ પાવર કેબલ કનેક્ટ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, અમે તમામ વપરાયેલ એકમોને સંબંધિત પાવર પાર્ટનર્સ સાથે RCD દ્વારા વિતરણ પેનલ સાથે જોડીએ છીએ. આવી સાવચેતી અનાવશ્યક રહેશે નહીં, કારણ કે લાકડું, ભલે સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ન જાય, શોર્ટ સર્કિટ દરમિયાન દેખાતી સહેજ સ્પાર્કથી આગ પકડી શકે છે.

સલાહ!
તે સેટ કરવાની પણ સલાહ આપવામાં આવે છે આપોઆપ સિસ્ટમતાપમાન અને વેન્ટિલેશન નિયંત્રણ.
તે ખૂબ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ તમને સુકાંના આંતરિક વાતાવરણના પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, ત્યાં લાકડાની પ્રક્રિયાની મહત્તમ ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે.

સુકાંનો ઉપયોગ કરવો

જો સૂકવણી ચેમ્બર બધા નિયમો અનુસાર એસેમ્બલ કરવામાં આવી હતી, તો તેનો ઉપયોગ કરવો એકદમ સરળ હશે. આ કરવા માટે, અમે બોર્ડને સ્ટેક કરીએ છીએ, પંક્તિઓ વચ્ચે 20 મીમી જાડા સુધીના બાર મૂકીએ છીએ અને સ્ટેકને સુકાંમાં લોડ કરીએ છીએ.

આ પછી, અમે તાપમાનમાં ફેરફાર કરવાનું શરૂ કરીએ છીએ, ધીમે ધીમે ગરમી વધારીએ છીએ.

સૂકવણીની ઘણી યોજનાઓ છે, પરંતુ શિખાઉ કારીગરોએ નીચા-તાપમાન મોડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, કારણ કે તે મહત્તમ ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે. ન્યૂનતમ જોખમલગ્નનો દેખાવ:

1. હીટિંગ - 5 - 70 C પ્રતિ કલાકની ઝડપે તાપમાન 45 - 50 0C સુધી વધારવું.
2. એક્સપોઝર - 5 કલાક માટે 50 0C પર રાખો.
3. સૂકવણી - લાકડાની ભેજને 30 થી 8% સુધી ઘટાડે છે, ધીમે ધીમે તાપમાન 60 0C સુધી વધે છે. આ તબક્કામાં લગભગ 48 કલાકનો સમય લાગે છે. પુરવઠો અને એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશનઅડધા પાવર પર ચાલુ થાય છે.
4. એર કન્ડીશનીંગ - બીજા 12 કલાક માટે 600C પર તાપમાન જાળવી રાખો. વેન્ટિલેશન સક્રિય રીતે કામ કરવું જોઈએ.
5. હીટિંગ અને વેન્ટિલેશન બંધ કરીને આસપાસના તાપમાને ઠંડું કરવું.

પરિણામે, અમને મોટાભાગના પ્રકારના સુથારીકામ અને જોડાવાના કામ માટે યોગ્ય બોર્ડ મળવા જોઈએ.

નિષ્કર્ષ

જેમ તમે જોઈ શકો છો, તમારા પોતાના હાથથી બોર્ડ ડ્રાયર બનાવવું એકદમ સરળ છે (પરંતુ મારે ચોક્કસ નાણાકીય ખર્ચ સાથે સ્વીકારવું જોઈએ). તે જ સમયે, આ ઉપકરણનો ઉપયોગ તમને મોટી માત્રામાં બાંધકામ કાચી સામગ્રી મેળવવાની મંજૂરી આપે છે, જે ઉત્પાદક પાસેથી ખરીદવામાં આવે તો તે વધુ ખર્ચાળ હશે.

ટેકનોલોજી વિશે વધુ જાણવા માટે ચેમ્બર સૂકવણીઅમે આ લેખમાંની વિડિઓનો અભ્યાસ કરવા માટે આ વિષયમાં રસ ધરાવતા દરેકને સલાહ આપીએ છીએ.

ફેબ્રુઆરી 19, 2017

રશિયન વુડવર્કિંગ નિષ્ણાતોમાં, શૂન્યાવકાશમાં લાકડાને સૂકવવાની પદ્ધતિની ચર્ચા ઘણા સમયથી કરવામાં આવી રહી છે. ઇટાલિયન-નિર્મિત સ્થાપનો વિશે મીડિયા અહેવાલો અને પછી અમારા બજારમાં WDE માસપેલ ઉત્પાદનો વિશેના અહેવાલો પછી સમસ્યામાં રસ ઉભો થયો. થોડા સમય પછી, સંખ્યાબંધ સ્થાનિક કંપનીઓએ સમાન સૂકવણી ચેમ્બરના ઉત્પાદનમાં નિપુણતા મેળવી: એનર્જિયા-સ્ટેવ્રોપોલ, એમવી-ઇમ્પલ્સ, વગેરે.

આવા સ્થાપનો પર વધેલા ધ્યાન એ હકીકત દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે કે તેમના ઉત્પાદકો અભૂતપૂર્વ ટૂંકા સમયમાં લાટીને સૂકવવાની જાહેરાત કરે છે: લાકડાના પ્રકાર અને લાકડાની જાડાઈના આધારે 1-4 દિવસની અંદર - અને તે જ સમયે ખાતરી આપે છે. પરિણામી બોર્ડ અથવા બ્લેન્ક્સની ઉચ્ચ ગુણવત્તા. આવા સૂકવવાના સમયને કારણે એવા લોકોમાં અવિશ્વાસ પેદા થયો કે જેમને આવા ચેમ્બરમાં સૂકવવામાં આવતા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને વ્યવહારીક રીતે તપાસવાની તક ન હતી. પ્રક્રિયાના સાર વિશે શૂન્યાવકાશ સૂકવણીના સાધનોના ઉત્પાદકોની અત્યંત ઓછી માહિતી અમને આ શંકાઓને દૂર કરવાની મંજૂરી આપતી નથી. ચાલો તેને આકૃતિ કરવાનો પ્રયાસ કરીએ.

ઘટાડેલા દબાણ પર લાટીને સૂકવવી (સામાન્ય રીતે p abs = 0.15-0.4 બાર સંપૂર્ણ દબાણ અથવા p dis = 0.85–0.6 બાર શૂન્યાવકાશ, જે સંતૃપ્તિ તાપમાન t sat = 54.0–75.9 ° C ને અનુરૂપ છે) કહેવાતાનો સંદર્ભ આપે છે. ઉચ્ચ તાપમાન સૂકવણી પ્રક્રિયા. આ પ્રકારની પ્રક્રિયા ત્યારે થાય છે જ્યારે લાકડાનું તાપમાન t dr એ આપેલ દબાણ પર પાણીની વરાળના સંતૃપ્તિ તાપમાન કરતાં વધી જાય છે. જ્યારે લાકડાનું તાપમાન સંતૃપ્તિ તાપમાન કરતા ઓછું હોય ત્યારે ઊંચા તાપમાને સૂકવવાની પ્રક્રિયા નીચા-તાપમાનની પ્રક્રિયાની સરખામણીમાં વધુ તીવ્ર હોય છે (t sat = t kip, t kip એ ઉત્કલન બિંદુ છે). પ્રમાણભૂત GO ST કન્વેક્ટિવ ચેમ્બર ડ્રાયિંગ મોડની તુલનામાં ખામી-મુક્ત વેક્યૂમ સૂકવણીની ઝડપ 4-5 ગણી વધારે છે. તેથી, ઉદાહરણ તરીકે, હાર્ડવુડ પ્રજાતિઓના જૂથ (બીચ, મેપલ, રાખ, એલમ, વગેરે) માટે, 50 મીમીની બોર્ડની જાડાઈ સાથે નીચા-તાપમાનના કન્વેક્ટિવ મોડ માટે પ્રમાણભૂત સૂકવવાનો સમય 12-14 દિવસ છે, જ્યારે સમાન ભાત માટે પ્રેસ-વેક્યુમ ઇન્સ્ટોલેશનમાં સૂકવવાનો સમય - ત્રણથી ચાર દિવસ. 1957 માં ઘરેલું સાહિત્યમાં ઉચ્ચ-તાપમાન સૂકવવાની પ્રક્રિયાનું વર્ણન કરવામાં આવ્યું હતું. નીચે લાકડું વિજ્ઞાન અને ઉચ્ચ તાપમાન સૂકવવાની પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંત પરની માહિતી છે.

“પાણી બે મુખ્યમાં મળી શકે છે માળખાકીય તત્વોલાકડું: કોષો અને વાસણોના પોલાણમાં મુક્ત ભેજ હોય ​​છે, અને કોષ પટલની દિવાલોમાં હાઇગ્રોસ્કોપિક અથવા બંધાયેલ ભેજ હોય ​​છે. જ્યારે ભીનું લાકડું સૂકવવામાં આવે છે, ત્યારે સૌ પ્રથમ, કોષની અંદરનો મુક્ત ભેજ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે છે અને તે પછી જ, હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી મર્યાદા (w pg), જે સૂકવવાની મર્યાદા પણ છે, તેની નીચે, બંધાયેલ ભેજ તેના શેલમાંથી બાષ્પીભવન કરવાનું શરૂ કરે છે. જ્યારે લાકડામાં ભેજનું પ્રમાણ ઘટે છે, ત્યારે લાકડું સુકાઈ જાય છે."

“tc > 100 °C તાપમાન સાથે વાયુયુક્ત વાતાવરણમાં અમર્યાદિત પ્લેટના રૂપમાં કાચા (w n > w pg) લાકડાને સૂકવવાના કિસ્સાને ધ્યાનમાં લો. પ્રક્રિયાના અમુક મધ્યવર્તી તબક્કે, X જાડાઈની પ્લેટના બાહ્ય ઝોનમાંથી તમામ મુક્ત ભેજ દૂર કરવામાં આવે છે. આ ઝોનની ભેજ સપાટી પરના સંતુલનથી અંદરની સંતૃપ્તિ મર્યાદા સુધી બદલાય છે અને તેનું ચોક્કસ સરેરાશ મૂલ્ય wper છે. આ તબક્કે જાડાઈનો આંતરિક ઝોન (S – 2x) ભીનો રહે છે, તેની ભેજ પ્રારંભિક એકની નજીક છે. આંતરિક ઝોનનું તાપમાન પાણી ટી કીપના ઉત્કલન બિંદુ પર જાળવવામાં આવે છે, અને સપાટીના ઝોન અને સીમા સ્તરમાં તે ધીમે ધીમે ટી સી સુધી વધે છે. ઝોનની સીમા પર, મુક્ત ભેજનું બાષ્પીભવન થાય છે, જેના કારણે આ સીમા ધીમે ધીમે ઊંડી થતી જાય છે."

ઉચ્ચ-તાપમાનની આટલી નોંધપાત્ર તીવ્રતા (શૂન્યાવકાશનો ઉપયોગ પણ જરૂરી નથી) પ્રક્રિયામાં દોષરહિત સૂકવણી ગુણવત્તા જાળવવાની શક્યતા એ હકીકતને ધ્યાનમાં રાખીને સમજાવી શકાય છે કે જ્યારે સંતૃપ્તિ તાપમાન પર પહોંચી જાય છે, ત્યારે મુક્ત પાણીનું તીવ્ર બાષ્પીભવન થાય છે. (સ્યુડો-ઉકળતા) પ્રથમ સપાટી પર અને પછી લાટીની જાડાઈમાં અને પરિણામી પાણીની વરાળની બહારની તરફ થાય છે. સ્ટીમ માધ્યમની નજીક સ્યુડો-ઉકળતા ઝોનમાં સંબંધિત ભેજφ સ્ટીમ = 100%, અને લાકડાની ભેજનું પ્રમાણ w સંતુલિત ભેજનું પ્રમાણ w p = 10.6 (φ/100) (3.27-0.015t), %, હાઇગ્રોસ્કોપિક મર્યાદા w p = w pg (w pg = 26, 1%) ને અનુરૂપ છે. t = 54 °C પર અને w pg = 22.6% at t = 75.9 °C). ભેજ wp g, %, માત્ર તાપમાનનું કાર્ય છે: w p g = (34.66-0.159t) - અને તે હકીકત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે કે તે સીમા છે જેની નીચે પોલાણમાં અથવા લાકડાના કોષોની દિવાલોમાં કોઈ મુક્ત ભેજ નથી. . પૂરી પાડવામાં આવેલ ડબલ્યુ

પ્રથમ એ છે કે લાટીને ફ્લેટ હીટર - હીટિંગ પ્લેટ્સ સાથે સ્તર દ્વારા ચેમ્બરના સ્તરમાં લોડ કરવામાં આવે છે, જે સમાન અને તીવ્ર હીટ ટ્રાન્સફરને સુનિશ્ચિત કરે છે.

બીજી શરત: હીટરની સપાટીનું તાપમાન વ્યાખ્યા દ્વારા, ઇન્સ્ટોલેશનમાં બનાવેલા દબાણ (વેક્યુમ) પર સંતૃપ્તિ (ઉકળતા) તાપમાન કરતાં વધુ હોવું જોઈએ.

ત્રીજી સ્થિતિ (જે વાતાવરણીય સ્થાપનો માટે ફરજિયાત નથી): ચેમ્બરના પોલાણમાં ઘટાડો - વાતાવરણીય સંબંધિત - દબાણ બનાવવામાં આવે છે. જો ચેમ્બરનું ટોચનું આવરણ લવચીક પટલ (સામાન્ય રીતે સિલિકોન રબરથી બનેલું) ના રૂપમાં બનાવવામાં આવે છે, તો દબાણના મૂલ્યોમાં તફાવતને લીધે, લાટી અને હીટરના સ્તરો વચ્ચે દબાણયુક્ત બળ બનાવવામાં આવે છે, જે પ્રસારિત થાય છે. સ્તર દ્વારા સ્તર સુધી મેટલ માળખુંચેમ્બરની નીચે. આ પ્રેસિંગ ફોર્સ બોર્ડના સંપૂર્ણ સપાટ આકાર અને હીટર માટે લાકડાની સપાટીના ચુસ્ત ફિટને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે જો તેમની વચ્ચે હીટ ટ્રાન્સફર વહન દ્વારા કરવામાં આવે તો. આ વિકલ્પ સાથે, હીટરમાં બોર્ડના ઢીલા ફિટને ટાળવા માટે લાકડાની જાડાઈ અનુસાર ચોક્કસ માપાંકન જરૂરી છે.

હીટરમાંથી બોર્ડની સપાટી પર એકસમાન હીટ ટ્રાન્સફરની ખાતરી કરવા માટે, તેમને માપાંકિત કર્યા વિના, હીટરના પ્લેન અને લાટી વચ્ચેના નાના અંતર દ્વારા થર્મલ રેડિયેશન દ્વારા ગરમીનું આયોજન કરવું વાજબી છે, જે ખાસ કરીને હીટિંગના વિશિષ્ટ પ્રોટ્રુઝનને કારણે બનાવવામાં આવે છે. પ્લેટો (આવા પ્રોટ્રુઝન અસ્તિત્વમાં છે, ઉદાહરણ તરીકે, એનર્જિયા કંપની -સ્ટેવ્રોપોલ" દ્વારા ઉત્પાદિત સ્થાપનોમાં). સપાટ ગેપમાં રેડિયેશન દ્વારા હીટ ટ્રાન્સફર તેના કદ અને જાડાઈમાં લાટીના અનિવાર્ય ફેલાવા પર આધારિત નથી.

ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, ઉચ્ચ-તાપમાન સૂકવવાની પ્રક્રિયા માટે વેક્યુમિંગ એ પૂર્વશરત નથી, જો કે, પ્રેસ-વેક્યુમ સૂકવણી ચેમ્બરમાં અસંદિગ્ધ લાભો, ઉદાહરણ તરીકે, દબાણ ઘટાડવાની શક્યતા, અને પરિણામે, સંતૃપ્તિ તાપમાન. સૌપ્રથમ, પ્રક્રિયાનું તાપમાન ઘટાડવું એ સ્થાપનમાં ગરમીના નુકસાનને ઘટાડવામાં અને સૂકવણી દરમિયાન લાકડાના વિકૃતિકરણને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. બીજું, મેમ્બ્રેન પ્રેસનો ઉપયોગ સૂકા બોર્ડ અને વર્કપીસના પ્લેનનું આદર્શ ફિક્સેશન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. ત્રીજે સ્થાને, હીટરના સ્તરો અને લાટીના સ્તરોનું ચુસ્ત દબાણ સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાન હીટ ટ્રાન્સફરની ખાતરી કરે છે.

મુશ્કેલ-થી-સૂકી પ્રજાતિઓ (ઉદાહરણ તરીકે, ઓક) ની જાડા ભાતને સૂકવવા માટે, હાઇગ્રોસ્કોપિક મર્યાદાથી ઉપર અને નીચે લાકડાના ભેજના તબક્કામાં ખાસ મોડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ મોડ્સનો ઉપયોગ 6-8 દિવસમાં 50 મીમી ઓકની ભાતને ખામી-મુક્ત સૂકવવાની ખાતરી આપે છે.

લાકડાને પ્રેસ-વેક્યુમ સૂકવવાની પ્રક્રિયા 0.5 થી 10 મીટર 3 સુધી એક જ લોડિંગ સાથે ઇન્સ્ટોલેશનમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, જે 50 મીમી જાડા હાર્ડવુડ બોર્ડ (ચાર દિવસ સુધી સૂકવવા) માટે દર મહિને સાડા સાત ચેમ્બર રિવોલ્યુશન (સૂકવણી ચક્ર) પ્રદાન કરે છે. , અને લાટી સૂકવવાના કિસ્સામાં શંકુદ્રુપ પ્રજાતિઓ(જ્યારે બે દિવસ સૂકાય છે) - ચેમ્બરની 15 ક્રાંતિ, બોર્ડ માટે 30 મીમી જાડા હાર્ડવુડ (જ્યારે બે દિવસ સૂકાય છે) - 15 ક્રાંતિ, શંકુદ્રુપ પ્રજાતિઓ માટે (જ્યારે 24 કલાકમાં સૂકાય છે) - દર મહિને ચેમ્બરની 30 ક્રાંતિ .

લાકડામાંથી બાષ્પીભવન કરતું પાણી (લગભગ 250 લિટર પ્રતિ 1 મીટર 3 લાટી) ચેમ્બરની ધાતુની દિવાલો પર, તેમજ હીટ એક્સ્ચેન્જર-કન્ડેન્સરમાં (જો ડિઝાઇન દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે તો) ઘનીકરણ થાય છે. કન્ડેન્સેટ ગટરમાં નાખવામાં આવે છે.

લાકડા "એનર્જિયા" (ઉત્પાદક - એલએલસી "એનર્જિયા-સ્ટાવ્રોપોલ", રશિયા), તેમજ WDE માસપેલ (ઉત્પાદક - WDE માસપેલ srl, ઇટાલી) ના પ્રેસ-વેક્યુમ સૂકવણી માટે સ્થાપનની કેટલીક ડિઝાઇન સુવિધાઓ વિશે સંક્ષિપ્તમાં. આ સ્થાપનો વોટર ફ્લેટ હીટરનો ઉપયોગ કરે છે. અન્ય ઉત્પાદકોના કેમેરા, ઉદાહરણ તરીકે, MV-Impulse LLC અને Voyager-Vostok LLC (બંને કંપનીઓ Ufa માં સ્થિત છે), ઇલેક્ટ્રિક ઓહ્મિક હીટિંગ તત્વો સાથે હીટરનો ઉપયોગ કરે છે. WDE માસપેલના ચેમ્બર ઇલેક્ટ્રિક વોટર બોઇલર્સથી સજ્જ છે, અને એનર્જિયા-સ્ટાવ્રોપોલ ​​કંપનીઓના ચેમ્બર્સની ડિઝાઇન ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ઇલેક્ટ્રિક અને ગેસ વોટર હીટિંગ બોઇલર્સ બંનેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વીજળી, પ્રોપેન અને નેચરલ ગેસનો ઉપયોગ કરીને મેળવેલી થર્મલ એનર્જીના 1 MJના ખર્ચનો ગુણોત્તર હવે અનુક્રમે 15:7:1 છે, તેથી તેના પર કાર્યરત બોઈલરનો ઉપયોગ કરવો સૌથી વધુ નફાકારક છે. કુદરતી ગેસ. તે સ્પષ્ટ છે કે સૂકા લાકડાની ગુણવત્તા ઉપયોગમાં લેવાતા ઊર્જા વાહકના પ્રકાર પર આધારિત નથી, પરંતુ તે તકનીકી સૂકવણીના મોડ્સ અને ઓટોમેશનના યોગ્ય સંચાલન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ટેક્સ્ટ: સેર્ગેઈ બોન્ડર

આ પદ્ધતિના વધુ ફાયદા છે. શૂન્યાવકાશ સૂકવણીનો ઉપયોગ તમને લાટીના વિનાશ, ક્રેકીંગ, વોરિંગ અથવા અન્યને ટાળવા દે છે. શક્ય ખામીઓ. આ કિસ્સામાં, લાકડાનો ટુકડો તેની જાડાઈ અને લંબાઈને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સમાનરૂપે સુકાઈ જશે. આ પ્રમાણમાં ઓછો સમય લેશે, કારણ કે દુર્લભ વાતાવરણમાં લાકડામાંથી ભેજનું બાષ્પીભવન ખૂબ જ ઝડપથી થાય છે.

આ માટે જરૂરી સાધનો પરિવહન અને સ્થાપિત કરવા માટે સરળ છે, તેથી તેનો સૌથી વધુ ઉપયોગ કરી શકાય છે વિવિધ સ્થળો, સીધા વનનાબૂદી દરમિયાન પણ.

જો કે, વેક્યૂમ સૂકવવાના સાધનો મોંઘા છે, તેથી નાના વ્યવસાયો અને ઘરગથ્થુઓને તે લગભગ ક્યારેય પોસાય નહીં. ચેમ્બરની નાની માત્રા (10 ક્યુબિક મીટર સુધી) હોવા છતાં, ઉપકરણ ઘણી વીજળી વાપરે છે. કદાચ આ તેની ખામીઓની હદ છે.

વ્યવસાયિક સૂકવણી

પ્રોફેશનલ વુડ ડ્રાયિંગ ચેમ્બરનું શરીર સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું બનેલું છે. સંપૂર્ણ સીલિંગ માટે, તેની ટોચને સ્થિતિસ્થાપક રબરથી આવરી લેવામાં આવે છે, મેટલ ફ્રેમમાં ફ્રેમ કરવામાં આવે છે. ભેજ માપવા માટે અંદર સેન્સર લગાવવામાં આવ્યા છે.

નિષ્ણાત કૅમેરાને બહારથી નિયંત્રિત કરે છે - આ માટે જરૂરી સાધનો અલગ વેસ્ટિબ્યુલમાં મૂકવામાં આવે છે. હવા અને સંચિત કન્ડેન્સેટને બહાર કાઢવા માટે પૂરતી શક્તિ ધરાવતો વેક્યૂમ પંપ હોવો હિતાવહ છે.

વોર્મિંગ અપ માટે વપરાય છે એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ(પ્લેટના સ્વરૂપમાં) પાણી સાથે, જે ચેમ્બરની બહાર બોઈલરનો ઉપયોગ કરીને ગરમ થાય છે. અભાવને કારણે જટિલ તત્વોઆ કાર ચલાવવામાં સરળ છે.

પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે તાપમાન અને વેક્યુમ સેન્સરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કંઈક ખોટું થાય, તો નિષ્ણાત મોનિટર પરના રીડિંગ્સના આધારે તેને ટ્રૅક કરશે.

પરંતુ વ્યાવસાયિક સાધનો ખર્ચાળ છે - મધ્યમ કદના કેમેરા માટે તમારે 3 મિલિયન રુબેલ્સમાંથી ચૂકવણી કરવી પડશે. પરંતુ તે માત્ર બે અઠવાડિયામાં કાચા લાકડાનો સામનો કરે છે, જ્યારે કુદરતી સૂકવણી સાથે લાકડાને સૂકવવામાં વર્ષો લાગે છે.

ચોક્કસ સૂકવવાનો સમય લાકડાના પ્રકાર અને સ્થિતિ પર આધારિત છે:

• તાજા કાપેલા ઓકમાંથી બનાવેલા બોર્ડ લગભગ એક મહિના સુધી સુકાઈ જશે, અને તાજા કાપેલા અને પાતળા કાપેલા બોર્ડ 15 દિવસ સુધી સુકાઈ જશે;
• ભીના (30%) ઓક બોર્ડ 16 દિવસ માટે સૂકવવામાં આવે છે, પરંતુ પાતળું સંસ્કરણ(25 મીમી) - એક અઠવાડિયા કરતાં થોડો વધુ;
• તાજા કાપેલા પાઈનમાંથી બનેલા બોર્ડને સૂકવવામાં 8 દિવસ લાગે છે, અને ઓછી ભેજ સાથે (30%) - માત્ર 6 દિવસ;
• 150 x 200 મીમી કરતા ઓછા પરિમાણો અને 65% ની ભેજવાળી ઇમારતી લાકડા 12 દિવસમાં સુકાઈ જશે, પરંતુ જાડા પ્રકારો (200 x 300 મીમી) - આશરે 21 દિવસ.

વિવિધ જાતિઓ માટે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ સેટિંગ્સમાં તફાવતને કારણે પણ સમય બદલાય છે. કેટલીક જાતિઓ સખત હોય છે, જ્યારે અન્યને નરમાશથી, ધીમે ધીમે, ધીમે ધીમે સારવાર આપવી જોઈએ.

વેક્યુમ ડ્રાયરનું સંચાલન

લાકડાના વેક્યુમ સૂકવણીને ઘણા તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે. પ્રથમ, લાકડાને ચેમ્બરની અંદર લોડ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ગરમી માટે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો વચ્ચે સ્તરોમાં લાટી મૂકવામાં આવે છે. નિષ્ણાત સૂકવણીના પરિમાણો (તાપમાન અને દબાણ) ને સમાયોજિત કરે છે. વિવિધ પ્રકારના લાકડા સાથે કામ કરવા માટે આ જરૂરી છે, જેના પછી તમે ઉપકરણ ચાલુ કરી શકો છો. સૂકવણી વખતે, દબાણ સમાન સ્તરે જાળવવામાં આવે છે, પરંતુ તાપમાન બદલાઈ શકે છે.

ધ્યાન આપો!વોર્મ-અપ સ્ટેજ દરમિયાન, સામાન્ય દબાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને વેક્યૂમ પંપ બંધ કરવામાં આવે છે. ખામીને રોકવા માટે આ જરૂરી છે.

જ્યારે લાકડું જરૂરી તાપમાને ગરમ થાય છે, ત્યારે ચાલુ કરો વેક્યુમ પંપ. તે સૂકવણી ચેમ્બરમાંથી હવાને દૂર કરે છે, ત્યાં જરૂરી દબાણ બનાવે છે. લાકડામાં ભેજ કેન્દ્રથી બાહ્ય સ્તરો તરફ જાય છે. સામગ્રીને ભેજવાળી હોવાથી, વધારાના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી. ભેજનું સમાન વિતરણ લાકડાને નુકસાનથી બચાવે છે.

ભેજ કે જે સામગ્રીની સપાટી પર આવે છે તે ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે બાષ્પીભવન થાય છે, આવાસની દિવાલો પર સ્થિર થાય છે અને પંપ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.

શૂન્યાવકાશ વાતાવરણ આ પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે, કારણ કે બાષ્પીભવન 40 ડિગ્રી તાપમાનથી શરૂ થાય છે - આ સામાન્ય દબાણ પર થશે નહીં. લાકડાની આસપાસની હવા 70 ડિગ્રીથી વધુ તાપમાને ક્યારેય ગરમ થતી નથી. જ્યારે બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે ચેમ્બરની ઉપરની રબર કોટિંગ અંદરની તરફ ખેંચાય છે અને બોર્ડ પર દબાવવામાં આવે છે, એક પ્રકારનું પ્રેસ બનાવે છે.

અંતિમ તબક્કો કન્ડીશનીંગ છે. લાકડું પહોંચ્યા પછી જ તેનો ઉપયોગ થાય છે જરૂરી ભેજ. હીટિંગ બંધ છે, પરંતુ વેક્યૂમ પંપ બંધ નથી. લાકડું ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે, દબાણ હેઠળ ચાલુ રહે છે, જે સામગ્રીના આકારમાં ફેરફારને રોકવા માટે જરૂરી છે. જ્યારે તાપમાન ઓરડાના તાપમાને પહોંચે છે, ત્યારે પંપ બંધ થાય છે અને ઉપકરણમાંથી લાકડું દૂર કરવામાં આવે છે.

જાતે કરો રૂમ સાધનો

લાકડા માટે DIY વેક્યુમ ડ્રાયર ખરીદવા કરતાં ઓછો ખર્ચ થશે વ્યાવસાયિક ઉપકરણ. આ કરવા માટે, તમારે એક ચેમ્બર પસંદ કરવાની અને તેને ગરમીના સ્ત્રોત અને ચાહકથી સજ્જ કરવાની જરૂર પડશે.

શક્તિશાળી પંપને બદલે સસ્તા હીટિંગ વેન્ટિલેશનનો ઉપયોગ એ બચતનો મુખ્ય મુદ્દો છે. તેથી, એક જગ્યા ધરાવતી રૂમમાં એકમ સ્થાપિત કરવું વધુ સારું છે. તે વેન્ટિલેટેડ હોવું આવશ્યક છે જેથી હાઉસિંગની અંદરની હવા સતત નવીકરણ કરી શકાય, આવરી લેવામાં આવે અને પૂરતા પ્રમાણમાં શુષ્ક રહે, અન્યથા વૃક્ષ મોલ્ડ અથવા અન્ય રોગોથી સંક્રમિત થઈ શકે છે.

કેમેરા

સૌથી વધુ સારો વિકલ્પઆવાસ માટે - આયર્ન કન્વેયર. વપરાયેલનો ઉપયોગ કરવો સસ્તું છે (તેઓ સક્રિયપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે રેલવે), પરંતુ તમારે તેની સ્વચ્છતા વિશે ચિંતા કરવાની રહેશે.

દરિયાઈ પરિવહન માટેનું કન્ટેનર કામ માટે યોગ્ય છે; તમારે ફક્ત વધુ હવાચુસ્ત મોડેલ જોવાની જરૂર છે. તમે જૂની સ્ક્રેપ મેટલનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો અને કૅમેરાને જાતે વેલ્ડ કરી શકો છો. આ સૌથી આર્થિક વિકલ્પ છે.

આંતરિક ગરમીને બચાવવા માટે, દિવાલોને ફોમ પ્લાસ્ટિકથી ઇન્સ્યુલેટેડ અને ક્લેપબોર્ડથી સુવ્યવસ્થિત કરવી આવશ્યક છે. પ્રતિબિંબ માટે વિશિષ્ટ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી ખરીદવી વધુ સારું છે, પરંતુ તમે ફોઇલ અથવા પેનોફોલનો ઉપયોગ કરી શકો છો, બીજો વિકલ્પ પ્રાધાન્યક્ષમ છે.

સાધનસામગ્રી

જ્યારે ચેમ્બર તૈયાર હોય, ત્યારે હીટિંગ ડિવાઇસને એસેમ્બલ અને ઇન્સ્ટોલ કરવાનું શરૂ કરો અને વેક્યુમ પંપ. હીટિંગ સિસ્ટમડ્રાયર્સને સામાન્ય હીટિંગ સર્કિટથી અલગથી ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે, કારણ કે તે સ્થિર અને સ્વતંત્ર રીતે કાર્ય કરે છે. 65-90 ડિગ્રી સુધી પાણી ગરમ કરવા સક્ષમ રેડિએટર પસંદ કરો.

મહત્વપૂર્ણ!સૂકવણી દરમિયાન ગરમી સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, તમારે ચાહક સ્થાપિત કરવાની જરૂર પડશે.

આ એક ફરજિયાત પગલું છે, કારણ કે અસમાન ગરમી લાકડાની ગુણવત્તાને બગાડે છે. ડ્રાયર્સ જાતે બનાવતી વખતે, આગ સલામતી પર ખૂબ ધ્યાન આપવામાં આવે છે.

લોડિંગ લાકડાને સરળ બનાવવા માટે, લોડિંગ સિસ્ટમની જરૂર છે. તેથી, તમે રેલ અથવા ફોર્કલિફ્ટ પર ટ્રોલીનો ઉપયોગ કરી શકો છો. કાચો માલ ક્યાં તો છાજલીઓ પર અથવા સીધા ફ્લોર પર સૂકવી શકાય છે. જો લાકડાની સલામતી મહત્વપૂર્ણ છે, તો તાપમાન સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરવું જરૂરી છે, જે પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરશે. આ ખાસ કરીને ખર્ચાળ લાકડાની પ્રજાતિઓ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જો માળખું યોગ્ય રીતે બનાવવામાં આવ્યું હોય, તો ચેમ્બરમાં તાપમાન સમાનરૂપે બદલાશે.