ઔદ્યોગિક વાયર ફીડ સ્પીડ કંટ્રોલર ડાયાગ્રામ. તમારા પોતાના હાથથી ઇન્વર્ટરમાંથી અર્ધ-સ્વચાલિત મશીન કેવી રીતે બનાવવું

આ લેખમાં અમે તમને કહીશું કે તમારા પોતાના હાથથી અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન કેવી રીતે બનાવવું? આ માટે જરૂરી છે તે મુખ્ય વસ્તુ ઉત્સાહ છે. સૈદ્ધાંતિક માહિતી વાંચ્યા પછી, તમે એસેમ્બલી શરૂ કરી શકો છો. શરૂ કરવા માટે, હું સ્પષ્ટ કરવા માંગુ છું કે અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે કામ કરતી મશીન વચ્ચે શું તફાવત છે.

જ્યારે મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે લોડ પ્રવાહ સતત હોવો જોઈએ, પરંતુ સ્વચાલિત વેલ્ડીંગમાં મુખ્ય વસ્તુ વોલ્ટેજ સ્થિરતા છે. આ જો માં છે સામાન્ય રૂપરેખા. અમે ઉત્પાદન કરીશું સાર્વત્રિક ઉપકરણ, એટલે કે આર્ક વેલ્ડીંગ સાથે આપોઆપ (MAG/MMA).

ફીડ મિકેનિઝમ

એસેમ્બલી વાયર ફીડ અને ટેન્શન મિકેનિઝમથી શરૂ થવી જોઈએ. યાંત્રિક ભાગને એસેમ્બલ કરવા માટે, તમારે બેરિંગ્સની જોડી (કદ 6202), કાર વાઇપર્સમાંથી ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો ઉપયોગ કરવો પડશે (મોટર જેટલી નાની, તેટલી સારી).

મોટર પસંદ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે તે એક દિશામાં ફરે છે, અને "બાજુથી બાજુ" નહીં. વધુમાં, તમારે 25 મીમીના વ્યાસવાળા રોલરને ગ્રાઇન્ડ કરવાની અથવા ક્યાંક શોધવાની જરૂર પડશે. આ રોલર ઇલેક્ટ્રિક મોટર શાફ્ટ પર થ્રેડની ટોચ પર બેસે છે. દરેક બિન-માનક વિગતો હાથથી બનાવવી આવશ્યક છે, સદભાગ્યે, ત્યાં કંઈ જટિલ નથી.

ફીડ મિકેનિઝમની ડિઝાઇનમાં બે પ્લેટોનો સમાવેશ થાય છે જેના પર બેરિંગ્સ નિશ્ચિત છે, અને ઇલેક્ટ્રિક મોટર શાફ્ટ પર રોલર, મધ્યમાં સ્થિત છે. પ્લેટોને સંકુચિત કરવામાં આવે છે અને બેરિંગ્સને સ્પ્રિંગનો ઉપયોગ કરીને રોલર સામે દબાવવામાં આવે છે. એક બેરિંગથી રોલર સુધી, એક વાયર દોરવામાં આવે છે, જે રોલરની બંને બાજુએ "માર્ગદર્શિકાઓ" ની અંદર થ્રેડેડ હોય છે.

ટેક્સ્ટોલાઇટ પ્લેટની ટોચ પર ઇન્સ્ટોલેશન હાથ ધરવામાં આવે છે, જેની જાડાઈ 5 મીમી છે. આ કરવામાં આવે છે જેથી વાયર બહાર આવે ત્યાં એક કનેક્ટર હશે જેમાં શરીરના આગળના ભાગમાં વેલ્ડીંગ સ્લીવ જોડાયેલ છે. અમે એક રીલ પણ ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ જેના પર પીસીબી પર વાયર ઘા છે. અમે કોઇલની નીચે એક શાફ્ટને ગ્રાઇન્ડ કરીએ છીએ, જે પ્લેટમાં 90°ના ખૂણા પર સ્થાપિત થાય છે, જેની ધાર પર એક થ્રેડ હોય છે.

સેમી-ઓટોમેટિક ડુ-ઇટ-યોરસેલ્ફ રેફરન્સ મશીનની ડિઝાઇન સરળ અને વિશ્વસનીય છે, લગભગ તે જ છે જે ઔદ્યોગિક ઉપકરણો માટે વપરાય છે. ફીડ મિકેનિઝમના ભાગો નિયમિત કોઇલ માટે રચાયેલ છે, પરંતુ વેલ્ડીંગ ગેસ વિના કરવામાં આવશે તે સારું છે કે વેલ્ડીંગ વાયર દરેક જગ્યાએ વેચાય છે.

શું થવું જોઈએ તે લેખની શરૂઆતમાં ટોચ પર બતાવવામાં આવ્યું છે. કમ્પ્યુટર કેસની મજબૂતીકરણ તે બાજુઓ પરના બે ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે જ્યાં ઉપકરણનો ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે તેવું માનવામાં આવે છે. કેસની પાછળની દિવાલમાં પાવર સપ્લાય અને એક ઉપકરણ છે જે ઇલેક્ટ્રિક મોટર ફરે છે તે આવર્તનને નિયંત્રિત કરે છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત વાયર ફીડિંગ ડાયાગ્રામ

આ હેતુઓ માટે ટ્રાન્સફોર્મર એકદમ યોગ્ય છે. ઇલેક્ટ્રિક મોટરને પાવર કરવાની તે સૌથી સરળ અને સૌથી વિશ્વસનીય પદ્ધતિ છે. સૌથી વધુ શ્રેષ્ઠ યોજનાફીડ દર નિયંત્રણ thyristor છે. નીચે તમે ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટ જોઈ શકો છો જેની સાથે ફીડ મોટર નિયંત્રિત થાય છે.

ફીડર પીસીબી

આ સર્કિટમાં સ્મૂથિંગ કેપેસિટર નથી; આ રીતે થાઇરિસ્ટર નિયંત્રિત થાય છે. ડાયોડ બ્રિજ કંઈપણ હોઈ શકે છે, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે વર્તમાન 10A કરતાં વધી જાય છે. અમે થાઇરિસ્ટર તરીકે ફ્લેટ કેસ સાથે BTB16 નો ઉપયોગ કરીએ છીએ તેને KU202 (કોઈપણ અક્ષર) સાથે બદલી શકાય છે; ટ્રાન્સફોર્મર, જેમાં સેમી-ઓટોમેટિક ડુ-ઇટ-યોરસેલ્ફ વેલ્ડીંગ મશીન હોય છે, તેની શક્તિ 100W કરતાં વધુ હોવી આવશ્યક છે.

વાયર ફીડ સ્પીડ કંટ્રોલર માટેનો બીજો વિકલ્પ

કેટલાક લોકો વિચારે છે કે જ્યારે તેઓ પોતાના હાથથી એસેમ્બલ કરી શકાય ત્યારે ખર્ચાળ વેલ્ડીંગ ઇન્સ્ટોલેશન ખરીદવા યોગ્ય નથી. તદુપરાંત, આવા સ્થાપનો ફેક્ટરી કરતા વધુ ખરાબ કામ કરી શકતા નથી અને તેમાં એકદમ સારી ગુણવત્તા સૂચક છે. વધુમાં, જો આવા એકમ તૂટી જાય છે, તો તમારી પાસે ઝડપથી અને સ્વતંત્ર રીતે બ્રેકડાઉનને ઠીક કરવાની તક છે. પરંતુ આવા ઉપકરણને એસેમ્બલ કરવા માટે, તમારે અર્ધ-વેલ્ડીંગ મશીનના મૂળભૂત ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંતો અને ઘટકોથી સંપૂર્ણપણે પરિચિત હોવા જોઈએ.

અર્ધ-વેલ્ડીંગ મશીન માટે ટ્રાન્સફોર્મર

સૌ પ્રથમ, તમારે અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનના પ્રકાર અને તેની શક્તિ પર નિર્ણય લેવાની જરૂર છે. અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણની શક્તિ ટ્રાન્સફોર્મરના સંચાલન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે. જો વેલ્ડીંગ મશીન 0.8 મીમીના વ્યાસવાળા થ્રેડોનો ઉપયોગ કરે છે, તો તેમાં વહેતા પ્રવાહ 160 એમ્પીયરના સ્તરે હોઈ શકે છે. કેટલીક ગણતરીઓ કર્યા પછી, અમે 3000 વોટની શક્તિ સાથે ટ્રાન્સફોર્મર બનાવવાનું નક્કી કરીએ છીએ. ટ્રાન્સફોર્મર માટે પાવર પસંદ કર્યા પછી, તેનો પ્રકાર પસંદ કરવો જોઈએ. આવા ઉપકરણ માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી એ ટોરોઇડલ કોર સાથેનું ટ્રાન્સફોર્મર છે, જેના પર વિન્ડિંગ્સ ઘા હશે.

જો તમે સૌથી વધુ લોકપ્રિય ડબલ્યુ-આકારના કોરનો ઉપયોગ કરો છો, તો અર્ધ-સ્વચાલિત મશીન વધુ ભારે બનશે, જે સમગ્ર રીતે વેલ્ડીંગ મશીન માટે એક ગેરલાભ હશે, જેને સતત વિવિધ વસ્તુઓમાં સ્થાનાંતરિત કરવાની જરૂર પડશે. 3 કિલોવોટની શક્તિ સાથે ટ્રાન્સફોર્મર બનાવવા માટે, તમારે રિંગ મેગ્નેટિક કોર પર વિન્ડિંગ પવન કરવાની જરૂર પડશે. શરૂઆતમાં, તમારે પ્રાથમિક વિન્ડિંગને પવન કરવું જોઈએ, જે 10 V ના પગલામાં 160 V ના વોલ્ટેજથી શરૂ થાય છે અને 240 V પર સમાપ્ત થાય છે. આ કિસ્સામાં, વાયરનો ક્રોસ-સેક્શન ઓછામાં ઓછો 5 ચોરસ મીટર હોવો જોઈએ. મીમી

વાઇન્ડિંગ પછી પ્રાથમિક વિન્ડિંગ પૂર્ણ થાય છે, બીજો તેની ટોચ પર ઘા હોવો જોઈએ, પરંતુ આ વખતે તમારે 20 ચોરસ મીમીના ક્રોસ-સેક્શન સાથે વાયરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. આ વિન્ડિંગ પરનું વોલ્ટેજ મૂલ્ય 20 V વાંચશે. આ બનાવીને, વર્તમાન નિયમનના 6 તબક્કાઓ, એક મોડ પ્રદાન કરવું શક્ય છે. પ્રમાણભૂત કાર્યટ્રાન્સફોર્મર અને બે પ્રકારના નિષ્ક્રિય ટ્રાન્સફોર્મર ઓપરેશન.

અર્ધ-વેલ્ડીંગ મશીનને સમાયોજિત કરવું

આજે, ટ્રાન્સફોર્મરમાં 2 પ્રકારના વર્તમાન નિયમન છે: પ્રાથમિક અને ગૌણ વિન્ડિંગ્સ પર. પ્રથમ પ્રાથમિક વિન્ડિંગ પર વર્તમાનનું નિયમન છે, જે થાઇરિસ્ટર સર્કિટનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં ઘણી વખત ઘણા ગેરફાયદા હોય છે. આમાંથી એક વેલ્ડીંગ મશીનના ધબકારા અને થાઇરિસ્ટરથી પ્રાથમિક વિન્ડિંગમાં આવા સર્કિટના તબક્કામાં સંક્રમણમાં સામયિક વધારો છે. થાઇરિસ્ટર સર્કિટનો ઉપયોગ કરતી વખતે ગૌણ વિન્ડિંગ દ્વારા વર્તમાનને સમાયોજિત કરવાથી પણ ઘણા ગેરફાયદા છે.

તેમને દૂર કરવા માટે, તમારે વળતર આપતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો પડશે, જે એસેમ્બલીને વધુ ખર્ચાળ બનાવશે, અને ઉપરાંત, ઉપકરણ વધુ ભારે બનશે. આ તમામ પરિબળોનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, અમે નિષ્કર્ષ પર આવી શકીએ છીએ કે વર્તમાનને પ્રાથમિક વિન્ડિંગ દ્વારા ગોઠવવું જોઈએ, અને ઉપયોગમાં લેવાતા સર્કિટની પસંદગી નિર્માતા પાસે રહે છે. ગૌણ વિન્ડિંગ પર જરૂરી ગોઠવણની ખાતરી કરવા માટે, તમારે સ્મૂથિંગ ચોક ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે, જે 50 mF ની ક્ષમતાવાળા કેપેસિટર સાથે જોડવામાં આવશે. કાર્યક્ષમ અને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમે જે સર્કિટનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેને ધ્યાનમાં લીધા વિના આ સેટિંગ કરવું જોઈએ અવિરત કામગીરીવેલ્ડીંગ મશીન.

વેલ્ડીંગ વાયર ફીડને સમાયોજિત કરી રહ્યું છે

અન્ય ઘણી વેલ્ડીંગ મશીનોની જેમ, પ્રતિસાદ નિયંત્રણ સાથે પલ્સ પહોળાઈ મોડ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. PWM શું કરે છે? આ પ્રકારનું મોડ્યુલેશન તમને વાયરની ગતિને સામાન્ય બનાવવાની મંજૂરી આપશે, જે વાયર દ્વારા બનાવેલ ઘર્ષણ અને ઉપકરણના ફિટને આધારે ગોઠવવામાં આવશે અને સેટ કરવામાં આવશે. આ કિસ્સામાં, PWM રેગ્યુલેટરને ખવડાવવા વચ્ચે પસંદગી છે, જે અલગ વિન્ડિંગ દ્વારા અથવા તેને અલગ ટ્રાન્સફોર્મરથી પાવરિંગ દ્વારા કરી શકાય છે.

પછીનો વિકલ્પ વધુ ખર્ચાળ યોજનામાં પરિણમશે, પરંતુ ખર્ચમાં આ તફાવત નજીવો હશે, પરંતુ તે જ સમયે ઉપકરણનું વજન થોડું વધશે, જે એક નોંધપાત્ર ગેરલાભ છે. તેથી, પ્રથમ વિકલ્પનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. પરંતુ જો નીચા પ્રવાહ પર, અત્યંત કાળજીપૂર્વક વેલ્ડિંગ કરવું જરૂરી છે, તો પરિણામે, વાયરમાંથી પસાર થતો વોલ્ટેજ અને પ્રવાહ એટલો જ નાનો હશે. મોટા વર્તમાન મૂલ્યના કિસ્સામાં, વિન્ડિંગે યોગ્ય વોલ્ટેજ મૂલ્ય બનાવવું જોઈએ અને તેને તમારા રેગ્યુલેટરમાં સ્થાનાંતરિત કરવું જોઈએ.

આમ, વધારાના વિન્ડિંગ મહત્તમ વર્તમાન મૂલ્ય માટે સંભવિત વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે સંતોષી શકે છે. આ સિદ્ધાંતથી પોતાને પરિચિત કર્યા પછી, અમે નિષ્કર્ષ પર આવી શકીએ છીએ કે વધારાના ટ્રાન્સફોર્મર ઇન્સ્ટોલ કરવું બિનજરૂરી ખર્ચપૈસા, અને ઇચ્છિત મોડ હંમેશા વધારાના વિન્ડિંગ સાથે જાળવી શકાય છે.

વેલ્ડીંગ વાયર ફીડર માટે ડ્રાઇવ વ્હીલના વ્યાસની ગણતરી

પ્રેક્ટિસ દ્વારા તે નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું કે unwinding ઝડપ વેલ્ડીંગ વાયર 0.8 મીમીના વાયરના વ્યાસ સાથે 70 સેન્ટિમીટરથી 11 મીટર પ્રતિ મિનિટ સુધીના મૂલ્યો સુધી પહોંચી શકે છે. ગૌણ મૂલ્ય અને ભાગોના પરિભ્રમણની ગતિ અમને અજાણ છે, તેથી આપણે અનવાઇન્ડિંગ ગતિ પર ઉપલબ્ધ ડેટાના આધારે ગણતરીઓ કરવી જોઈએ. આ કરવા માટે, એક નાનો પ્રયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જેના પછી ક્રાંતિની આવશ્યક સંખ્યા નક્કી કરવી શક્ય છે. ઉપકરણને સંપૂર્ણ શક્તિ પર ચાલુ કરો અને ગણતરી કરો કે તે પ્રતિ મિનિટ કેટલી ક્રાંતિ કરે છે.

પરિભ્રમણને ચોક્કસ રીતે કેપ્ચર કરવા માટે, મેચ અથવા ટેપને એન્કર કરો જેથી તમને ખબર પડે કે વર્તુળ ક્યાં સમાપ્ત થાય છે અને શરૂ થાય છે. તમારી ગણતરીઓ થઈ ગયા પછી, તમે શાળામાંથી પરિચિત સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને ત્રિજ્યા શોધી શકો છો: 2piR=L, જ્યાં L એ વર્તુળની લંબાઈ છે, એટલે કે, જો ઉપકરણ 10 ક્રાંતિ કરે છે, તો તમારે 11 મીટરને 10 વડે વિભાજિત કરવાની જરૂર છે. , અને તમને 1.1 મીટરનું અનવાઇન્ડિંગ મળે છે. આ unwinding લંબાઈ હશે. આર એ એન્કરની ત્રિજ્યા છે, જેની ગણતરી કરવાની જરૂર છે. "pi" નંબર શાળામાંથી જાણીતો હોવો જોઈએ; તેનું મૂલ્ય 3.14 છે. ચાલો એક ઉદાહરણ આપીએ. જો આપણે 200 ક્રાંતિની ગણતરી કરીએ, તો ગણતરી દ્વારા આપણે સંખ્યા નક્કી કરીએ છીએ L = 5.5 સે.મી. આગળ, અમે ગણતરી કરીએ છીએ R=5.5/3.14*2= 0.87 cm તેથી, જરૂરી ત્રિજ્યા 0.87 cm હશે.

અર્ધ-વેલ્ડીંગ મશીનની કાર્યક્ષમતા

વિધેયોના ન્યૂનતમ સેટ સાથે તે કરવું શ્રેષ્ઠ છે, જેમ કે:

1. ટ્યુબમાં કાર્બન ડાયોક્સાઇડનો પ્રારંભિક પુરવઠો, જે તમને પ્રથમ ગેસ સાથે ટ્યુબ ભરવાની મંજૂરી આપશે અને માત્ર ત્યારે જ સ્પાર્ક સપ્લાય કરશે.
2. બટન દબાવ્યા પછી, તમારે લગભગ 2 સેકન્ડ રાહ જોવી જોઈએ, જેના પછી વાયર ફીડ આપમેળે ચાલુ થઈ જશે.
3. જ્યારે તમે કંટ્રોલ બટન છોડો છો ત્યારે તે જ સમયે વર્તમાન અને વાયર ફીડિંગને બંધ કરો.
4. ઉપરોક્ત બધું થઈ ગયા પછી, 2 સેકન્ડના વિલંબ સાથે ગેસ સપ્લાય બંધ કરવો જરૂરી છે. ઠંડક પછી ધાતુને ઓક્સિડાઇઝ થવાથી અટકાવવા માટે આ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ વાયર ફીડ મોટરને એસેમ્બલ કરવા માટે, તમે ઘણી ઘરેલું કારમાંથી વિન્ડશિલ્ડ વાઇપર ગિયરબોક્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તે જ સમયે, ભૂલશો નહીં કે વાયરનો લઘુત્તમ જથ્થો જે પ્રતિ મિનિટ અનવાઉન્ડ હોવો જોઈએ તે 70 સેન્ટિમીટર છે, અને મહત્તમ 11 મીટર છે. વાયરને બહાર કાઢવા માટે એન્કર પસંદ કરતી વખતે આ મૂલ્યોનો માર્ગદર્શિકા તરીકે ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

સમાન ઘરેલું કારમાંથી પાણી પુરવઠા મિકેનિઝમ્સમાં ગેસ સપ્લાય માટે વાલ્વ પસંદ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે. પરંતુ તે સુનિશ્ચિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે આ વાલ્વ થોડા સમય પછી લીક થવાનું શરૂ ન કરે, જે ખૂબ જોખમી છે. જો તમે બધું યોગ્ય રીતે અને યોગ્ય રીતે પસંદ કરો છો, તો સામાન્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં ઉપકરણ લગભગ 3 વર્ષ ટકી શકે છે, અને તમારે તેને ઘણી વખત રિપેર કરવાની જરૂર રહેશે નહીં, કારણ કે તે એકદમ વિશ્વસનીય છે.

સેમીઆટોમેટિક વેલ્ડીંગ મશીન: ડાયાગ્રામ

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ સર્કિટ તમામ કાર્યક્ષમતા અને ઇચ્છા પૂરી પાડે છે સેમીઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ મશીનવાપરવા માટે ખૂબ અનુકૂળ. સ્થાપિત કરવા માટે મેન્યુઅલ મોડ, સ્વિચ રિલે SB1 બંધ હોવું જ જોઈએ. તમે SA1 કંટ્રોલ બટન દબાવો તે પછી, K2 સ્વીચને સક્રિય કરો, જે, તેના K2.1 અને K2.3 કનેક્શનનો ઉપયોગ કરીને, પ્રથમ અને ત્રીજી કી ચાલુ કરશે.

આગળ, પ્રથમ કી કાર્બન ડાયોક્સાઇડના પુરવઠાને સક્રિય કરે છે, જ્યારે કી K1.2 અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનના પાવર સર્કિટને ચાલુ કરવાનું શરૂ કરે છે, અને K1.3 સંપૂર્ણપણે એન્જિન બ્રેકને બંધ કરે છે. તદુપરાંત, આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રિલે K3 તેના સંપર્કો K3.1 સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવાનું શરૂ કરે છે, જે તેની ક્રિયા દ્વારા એન્જિન પાવર સર્કિટને બંધ કરે છે, અને K3.2 K5 ને અનબેન્ડ કરે છે. ઓપન સ્ટેટમાં K5 બે સેકન્ડ માટે ઉપકરણને ચાલુ કરવામાં વિલંબ પ્રદાન કરે છે, જે રેઝિસ્ટર R2 નો ઉપયોગ કરીને પસંદ કરવું આવશ્યક છે. આ બધી ક્રિયાઓ એન્જિન બંધ સાથે થાય છે, અને ટ્યુબને માત્ર ગેસ પૂરો પાડવામાં આવે છે. આ બધા પછી, બીજું કેપેસિટર, તેના આવેગ સાથે, બીજી સ્વીચને બંધ કરે છે, જે વેલ્ડીંગ વર્તમાનના પુરવઠામાં વિલંબ કરવા માટે સેવા આપે છે. જે પછી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પોતે જ શરૂ થાય છે. અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનને ગેસ પુરવઠો બંધ કરવા માટે 2-સેકન્ડનો વિલંબ પૂરો પાડતી વખતે, SB1 ને મુક્ત કરતી વખતે વિપરીત પ્રક્રિયા પ્રથમ જેવી જ છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનના સ્વચાલિત મોડની ખાતરી કરવી

પ્રથમ, તમારે સ્વયંચાલિત મોડ કયા માટે છે તેનાથી પોતાને પરિચિત કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, મેટલ એલોયના લંબચોરસ સ્તરને વેલ્ડ કરવું જરૂરી છે, અને કાર્ય સંપૂર્ણપણે સરળ અને સપ્રમાણ હોવું જોઈએ. જો તમે મેન્યુઅલ મોડનો ઉપયોગ કરો છો, તો કિનારીઓ સાથેની પ્લેટમાં વિવિધ જાડાઈની સીમ હશે. આ વધારાની મુશ્કેલીઓનું કારણ બનશે, કારણ કે તેને ઇચ્છિત કદમાં લેવલ કરવું જરૂરી રહેશે.

જો તમે સ્વચાલિત મોડનો ઉપયોગ કરો છો, તો પછી શક્યતાઓ થોડી વધે છે. આ કરવા માટે, તમારે વેલ્ડીંગ સમય અને વર્તમાન તાકાતને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે, અને પછી કેટલાક બિનજરૂરી ઑબ્જેક્ટ પર તમારા વેલ્ડીંગનો પ્રયાસ કરો. તપાસ કર્યા પછી, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે સીમ માળખાને વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે. પછી અમે ફરીથી ઇચ્છિત મોડ ચાલુ કરીએ છીએ અને તમારી મેટલ શીટને વેલ્ડિંગ કરવાનું શરૂ કરીએ છીએ.

જ્યારે ચાલુ સ્વચાલિત મોડસમાન SA1 બટનનો ઉપયોગ કરો, જે બધી પ્રક્રિયાઓ સમાન રીતે હાથ ધરશે મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ, માત્ર એક જ વિસંગતતા સાથે કે તેને કાર્યરત કરવા માટે તમારે આ બટન દબાવી રાખવાની જરૂર રહેશે નહીં, અને તમામ સક્રિયકરણ C1R1 સાંકળ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવશે. આ મોડને સંપૂર્ણ રીતે કાર્યરત થવામાં 1 થી 10 સેકન્ડનો સમય લાગશે. આ મોડનું સંચાલન ખૂબ જ સરળ છે આ કરવા માટે, તમારે કંટ્રોલ બટન દબાવવાની જરૂર છે, જેના પછી વેલ્ડીંગ શરૂ થાય છે.

રેઝિસ્ટર R1 દ્વારા ઉલ્લેખિત સમય પસાર થયા પછી, વેલ્ડીંગ મશીનપોતે જ જ્યોત બંધ કરી દેશે.

આ એકમની ખામી અર્ધ-સ્વચાલિત મશીન સાથે કામ કરવામાં નોંધપાત્ર નિષ્ફળતા, કામના સમયની ખોટ અને વેલ્ડીંગ વાયરને બદલવામાં મુશ્કેલી તરફ દોરી જાય છે. ટિપમાંથી બહાર નીકળતી વખતે વાયર અટકી જાય છે, તેથી તમારે ટિપને દૂર કરવી પડશે અને વાયર માટેના સંપર્કના ભાગને સાફ કરવો પડશે. ઉપયોગમાં લેવાતા વેલ્ડીંગ વાયરના કોઈપણ વ્યાસ સાથે ખામી જોવા મળે છે. અથવા જ્યારે પાવર બટન દબાવવામાં આવે ત્યારે વાયર મોટા ભાગોમાં બહાર આવે ત્યારે મોટી ફીડ થઈ શકે છે.

વાયર ફીડ રેગ્યુલેટરના યાંત્રિક ભાગને કારણે ઘણીવાર ખામી સર્જાય છે. યોજનાકીય રીતે, મિકેનિઝમમાં વાયર દબાણની એડજસ્ટેબલ ડિગ્રી સાથે પ્રેશર રોલર, વાયર 0.8 અને 1.0 મીમી માટે બે ગ્રુવ્સ સાથે ફીડ રોલરનો સમાવેશ થાય છે. રેગ્યુલેટરની પાછળ એક સોલેનોઇડ માઉન્ટ થયેલ છે, જે 2 સેકન્ડના વિલંબ સાથે ગેસ પુરવઠો બંધ કરવા માટે જવાબદાર છે.

ફીડ રેગ્યુલેટર પોતે જ ખૂબ જ વિશાળ છે અને તે ઘણીવાર 3-4 બોલ્ટ્સ સાથે અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનની આગળની પેનલ પર ઠીક કરવામાં આવે છે, આવશ્યકપણે હવામાં અટકી જાય છે. આ સમગ્ર રચનાની વિકૃતિ અને વારંવાર ખામી તરફ દોરી જાય છે. વાસ્તવમાં, વાયર ફીડ રેગ્યુલેટર હેઠળ અમુક પ્રકારના સ્ટેન્ડને ઇન્સ્ટોલ કરીને આ ખામીને "ઇલાજ" કરવી એકદમ સરળ છે, ત્યાં તેને કાર્યકારી સ્થિતિમાં ઠીક કરી શકાય છે.

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં ફેક્ટરી દ્વારા બનાવેલ અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનો પર (ઉત્પાદકને ધ્યાનમાં લીધા વિના) કાર્બન ડાયોક્સાઇડતે કેમ્બ્રિકના રૂપમાં શંકાસ્પદ પાતળી નળી દ્વારા સોલેનોઇડને સપ્લાય કરવામાં આવે છે, જે ઠંડા ગેસમાંથી ફક્ત "ચોરી" કરે છે અને પછી તિરાડો પડે છે. આના કારણે પણ કામ અટકી જાય છે અને સમારકામની જરૂર પડે છે. તેમના અનુભવના આધારે, નિષ્ણાતો આ સપ્લાય હોસને રિઝર્વોયરમાંથી બ્રેક માસ્ટર સિલિન્ડરમાં બ્રેક ફ્લુઇડ સપ્લાય કરવા માટે વપરાતી કારની નળી સાથે બદલવાની સલાહ આપે છે. નળી સંપૂર્ણપણે દબાણનો સામનો કરી શકે છે અને અનિશ્ચિત સમય માટે સેવા આપશે.

ઉદ્યોગ લગભગ 160 A ના વેલ્ડિંગ પ્રવાહ સાથે અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનો બનાવે છે. ઓટોમોટિવ લોખંડ સાથે કામ કરતી વખતે આ પૂરતું છે, જે એકદમ પાતળું છે - 0.8-1.0 mm. જો તમારે વેલ્ડ કરવું હોય, ઉદાહરણ તરીકે, 4 મીમી સ્ટીલથી બનેલા તત્વો, તો પછી આ પ્રવાહ પૂરતો નથી અને ભાગોનું ઘૂંસપેંઠ પૂર્ણ નથી. આ હેતુઓ માટે, ઘણા કારીગરો ઇન્વર્ટર ખરીદે છે, જે અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ સાથે મળીને 180A સુધીનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે ભાગોના વેલ્ડેડ સીમની ખાતરી આપવા માટે પૂરતું છે.

ઘણા લોકો આ ખામીઓને દૂર કરવા અને અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણના સંચાલનને વધુ સ્થિર બનાવવા માટે, પ્રયોગો દ્વારા, તેમના પોતાના હાથથી પ્રયાસ કરે છે. યાંત્રિક ભાગમાં ઘણી બધી યોજનાઓ અને સંભવિત સુધારાઓ પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવ્યા છે.

આમાંની એક દરખાસ્ત. આ અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન માટે સંશોધિત અને કાર્યકારી રીતે પરીક્ષણ કરેલ વાયર ફીડ સ્પીડ રેગ્યુલેટર છે, એક સંકલિત સ્ટેબિલાઇઝર 142EN8B પર પ્રસ્તાવિત સર્કિટ છે. વાયર ફીડ રેગ્યુલેટરના સંચાલનની સૂચિત યોજના માટે આભાર, તે ગેસ વાલ્વ સક્રિય થયા પછી ફીડને 1-2 સેકન્ડ માટે વિલંબિત કરે છે અને પાવર બટન રિલીઝ થાય તે ક્ષણે શક્ય તેટલી ઝડપથી તેને બ્રેક કરે છે.

સર્કિટનું નુકસાન એ ટ્રાંઝિસ્ટર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી યોગ્ય શક્તિ છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન કૂલિંગ રેડિયેટરને 70 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરે છે. પરંતુ તે બધું ઉમેરે છે વિશ્વસનીય કામગીરીવાયર ફીડ સ્પીડ રેગ્યુલેટર પોતે અને સમગ્ર અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ બંને.

પણ વાંચો

industrika.ru

બ્લુવેલ્ડ 4.165 વાયર ફીડ રેગ્યુલેટર બળી ગયું - DRIVE2 પર સમુદાય "ઇલેક્ટ્રોનિક હસ્તકલા"

તે સમજવામાં મને મદદ કરો, હું અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ પર બર્ન-આઉટ રેગ્યુલેટરને ઠીક કરી શકતો નથી, ઇટાલીમાંથી એક નવું મંગાવવું આવશ્યક છે, તેઓ 90 દિવસ સુધી પહોંચાડવાનું વચન આપે છે((.

વેલ્ડીંગ વાયર ફીડ રેગ્યુલેટર મોટરમાં પાવર ઇનપુટ અને આઉટપુટ ભળી ગયા, અને રેગ્યુલેટરે કામ કરવાનું બંધ કરી દીધું.

મને મળેલ આકૃતિ અહીં છે:

વાયર ફીડ રેગ્યુલેટર ડાયાગ્રામ

જેમ કે હું તેને સમજું છું, HEF 4069 UB ચિપમાં એક એડજસ્ટેબલ ફ્રીક્વન્સી જનરેટર છે જે રેગ્યુલેટરનું પ્લસ ઇનપુટ અને આઉટપુટ જોડાયેલ છે અને આ સર્કિટ PWM જનરેટર તરીકે કામ કરે છે અને મોટરને પાવર આપે છે.

સર્કિટની વિશિષ્ટતા એ એકદમ ઉચ્ચ સપ્લાય વોલ્ટેજ છે - 42 થી 55 વોલ્ટ સુધી. તેને વેલ્ડર પર માપ્યું.

તે દૃષ્ટિની રીતે સ્પષ્ટ હતું કે મોસ્ફેટની નીચે રેઝિસ્ટર, લાલ રંગમાં પરિભ્રમણ કરે છે, નુકસાન થયું હતું. મેં તેમને બદલવાનું નક્કી કર્યું, અને હું SMD શોધી શક્યો ન હોવાથી, મેં નિયમિત 1 ઓહ્મ પર ઇન્સ્ટોલ કર્યું. મેં મોસફેટ પણ બદલ્યું.

મેં ડાયોડ વગાડ્યા અને તે બધા જીવંત હતા. મેં ટ્રાન્ઝિસ્ટરના સંક્રમણો તપાસ્યા - સંક્રમણો વાગી રહ્યા છે અહીં વેલ્ડરનો આકૃતિ છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન બ્લુવેલ્ડ કોમ્બી 4.165નું ડાયાગ્રામ

હું પાવર સપ્લાય કરું છું: મોસફેટ સંપૂર્ણપણે ખુલ્લું છે. રેગ્યુલેટરના આઉટપુટ પરનો વોલ્ટેજ ઇનપુટ પરના વોલ્ટેજની બરાબર છે ઝેનર ડાયોડમાં 12 વોલ્ટ છે.

મેં માઇક્રોસર્કિટ બદલ્યું. કંઈ બદલાયું નથી.

ક્યાં ખોદવું? આજે હું ફ્રિક્વન્સી જનરેટરમાંથી, મોસફેટના ઇનપુટ પરની આવર્તનને માપવા માટે ઓસિલોસ્કોપનો ઉપયોગ કરીશ, પરંતુ મને લાગે છે કે જો તે ખુલ્લું હોય તો ત્યાં એક યુનિટ અટકી રહ્યું છે...

ભાગોમાંથી જુઓ

બોર્ડ બાજુથી જુઓ.

UPD: 1. દેખીતી રીતે ફ્રિક્વન્સી જનરેટરે માઇક્રોસર્કિટને બદલ્યા પછી કામ કરવાનું શરૂ કર્યું. પરંતુ આઉટપુટ વોલ્ટેજ હજુ પણ બદલાતું નથી - મોસ્ફેટ હંમેશા ખુલ્લું છે મેં ઓસિલોસ્કોપને કનેક્ટ કર્યું છે. 11 વોલ્ટના કંપનવિસ્તાર સાથેના કઠોળને ગેટ મોસ્ફેટ લેગ પર મોકલવામાં આવે છે.

ઓસિલોગ્રામ બતાવે છે કે રેઝિસ્ટર સ્લાઇડરની સ્થિતિના આધારે પલ્સ પહોળાઈ કેવી રીતે બદલાય છે.

રેગ્યુલેટરની સ્થિતિ - ન્યૂનતમ ફીડ

મધ્યમ સ્થિતિ.

મહત્તમ ફીડ.

કેટલાક કારણોસર mosfet કામ કરતું નથી.

www.drive2.ru

સાબિતી

સેમી-ઓટોમેટિક વેલ્ડિંગ એન્જિન ફીડિંગ વાયર માટે રોટેશન સ્પીડ રેગ્યુલેટર.

સેમી-ઓટોમેટિક વેલ્ડિંગ એન્જિન ફીડિંગ વાયર માટે રોટેશન સ્પીડ રેગ્યુલેટર. કારના શરીરના કામ દરમિયાન કાર્બન ડાયોક્સાઇડ વાતાવરણમાં વેલ્ડીંગ માટે રચાયેલ અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનોના સમારકામમાં સામેલ દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે ઔદ્યોગિક મશીનો સહિત વેલ્ડીંગ એકમનો આ સૌથી અવિશ્વસનીય ઘટક છે. એકીકૃત સ્ટેબિલાઇઝર 142EN8B નો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ વાતાવરણમાં વાયરને ફીડ કરવા માટે મોટર માટે કંટ્રોલ સર્કિટ પ્રસ્તાવિત છે. યુનિટે ગેસ વાલ્વ ચાલુ કર્યા પછી વાયર ફીડમાં 1-2 સેકન્ડનો વિલંબ અને વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજ સ્વીચ બટન રીલીઝ કર્યા પછી શક્ય તેટલી ઝડપી બ્રેકિંગ આપવી જોઈએ, જે આ ઉપકરણ કરે છે.

હું રિલે સંપર્કો સાથે મોટર આર્મેચર વિન્ડિંગને બંધ કરીને એન્જિન બ્રેકિંગના સૌથી સસ્તું અને ખૂબ જ અસરકારક સિદ્ધાંત તરફ ધ્યાન દોરવા માંગુ છું ઓપરેશન દરમિયાન ડિગ્રી પરંતુ સામાન્ય રીતે સર્કિટ ખૂબ જ વિશ્વસનીય હોવાનું બહાર આવ્યું.

www.pictele.narod.ru

વેલ્ડીંગ સાધનોના ઘણા પ્રકારો ખર્ચાળ છે. સૌથી અનુકૂળ એ અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન (એસપીએ) છે, જે મલ્ટિફંક્શનલ છે. અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનનું સંચાલન સિદ્ધાંત તેની યોગ્ય સેટિંગ્સ પર આધારિત છે. અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનો સાર્વત્રિક અને વ્યવહારુ છે. સ્થાનિક અર્થતંત્રમાં તેમનો ઉપયોગ વ્યાપક છે.

ઇન્વર્ટર સેમી-ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ મશીનની યોજના.

રોજિંદા જીવન અને ઉદ્યોગમાં, SPA નો ઉપયોગ અસરકારક વેલ્ડીંગ બનાવવા માટે થાય છે. અમલ વેલ્ડીંગ કામઅર્ધ-સ્વચાલિત મશીનોનો ઉપયોગ બિન-ફેરસ અને લોહ ધાતુઓના ઉપયોગ વિના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડીંગ પર આધારિત છે. વધારાના તત્વો. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અથવા આર્ગોનનો ઉપયોગ કરે છે, જે ગલન પ્રકારના નક્કર વાયરના ઉપયોગ દ્વારા સુરક્ષિત છે.

પ્રારંભિક વેલ્ડીંગ તબક્કા માટે જરૂરીયાતો શું છે?

મૂળભૂત અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મોડ્સ.

શક્તિશાળી ઉપયોગ કરો વેલ્ડીંગ સાધનોઅનુસરે છે, સલામતીની સાવચેતીઓનું અવલોકન. SPA એ જોખમનો સ્ત્રોત છે કારણ કે તે ચેપ લગાવી શકે છે ઇલેક્ટ્રિક આંચકો. સાધનોના ખોટા ઉપયોગથી આગ લાગી શકે છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનની ખોટી ગોઠવણી તેની ડિઝાઇનના કેટલાક ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આ તમામ પ્રારંભિક પગલાઓ આ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને યાંત્રિક વેલ્ડીંગ પહેલા હોવા જોઈએ. સ્પાના ઓપરેશનનો નિષ્ક્રિય મોડ નળીની ટોચ પર વોલ્ટેજની ડિલિવરી સાથે સંકળાયેલ હોવો જોઈએ નહીં.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, ગ્રાઉન્ડ ટર્મિનલ એસપીએ સાથે જોડાયેલ છે. પછી તમારે પાવર પરિમાણો, તેમજ વેલ્ડીંગ વાયર ફીડની ઝડપને સમાયોજિત કરવી જોઈએ. મેટલની જાડાઈ અને પ્રકાર અનુસાર સેટિંગ વિકલ્પો આપવામાં આવે છે. SPA નો ઉપયોગ કરીને તમામ વેલ્ડીંગ પરિમાણો સૂચવતી કોષ્ટકો છે. તેઓ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનું વર્ણન કરતા વિશિષ્ટ સાહિત્યમાં મળી શકે છે.

સ્ક્રોલ કરો સંભવિત ખામી વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર.

એસપીએની સ્થાપનામાં વેલ્ડીંગ વાયર પર વોલ્ટેજની ફરજિયાત દેખરેખનો સમાવેશ થાય છે, એટલે કે, ઇલેક્ટ્રોડ. અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણની નિયંત્રણ પ્રક્રિયા SPA માં વોલ્ટેજને દૂર કરવા અને લાગુ કરવા માટે નીચેના સર્કિટના આધારે યોગ્ય તર્કને ધારે છે:

1. માઇક્રોસ્વિચમાંથી દૂર કરવું.
2. એન્જિન પુરવઠો.
3. તે મોટરના રિવર્સ વિન્ડિંગ તરફ વહે છે.
4. તેને સ્લીવ અને ગેસ કટઓફ સાથે પ્રાપ્ત કરવું.

પુસ્તકોમાં તમામ સલામતી આવશ્યકતાઓ અને વિશેષ સૂચનાઓનો અભ્યાસ કર્યા પછી, તેઓ અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ સાથે કામ કરવા માટે આગળ વધે છે. પ્રથમ તમારે તેને કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે વિદ્યુત નેટવર્કઅને પાવર બટન દબાવો. જ્યારે ચહેરો વિશિષ્ટ માસ્ક દ્વારા સુરક્ષિત હોય ત્યારે ઉપકરણના ટ્રિગરને દબાવવું જોઈએ.

પ્રથમ તમારે વધારાના વાયરને કાપી નાખવાની જરૂર છે, લગભગ 3 મીમી છોડીને, બર્નરના અંતથી ગણતરી કરો. ચાપ દેખાય તે પછી, તમારે ધીમે ધીમે ટોર્ચને ભાવિ કનેક્શનમાં ખસેડવું જોઈએ. જ્યારે વાયરના છેડા પર ગઠ્ઠો રચાય છે, ત્યારે ઉપકરણમાં વાયર ફીડની ઝડપ વધારવી જરૂરી છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગેસ સપ્લાય માટે અર્ધ-સ્વચાલિત મશીન કેવી રીતે સેટ કરવું?

ઇન્વર્ટર ફ્રન્ટ પેનલ ડાયાગ્રામ

તમે ગેસ સિલિન્ડર અથવા રીડ્યુસરમાંથી નિષ્ક્રિય અથવા કાર્બન ડાયોક્સાઇડની માત્રાને આપમેળે ગોઠવી શકો છો અથવા જાતે. મુ યોગ્ય સેટિંગઅર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન ઇલેક્ટ્રિક ચાપતે સંપૂર્ણપણે સમાનરૂપે બળી જશે. આ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને સ્પ્લેશ વિના વર્ચ્યુઅલ રીતે હાથ ધરવા માટે પરવાનગી આપે છે.

કનેક્શનની ધાતુ ઉકળતી નથી તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. કાન દ્વારા અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનને યોગ્ય રીતે સેટ કરીને આ પ્રાપ્ત થાય છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગેસ શાંતિથી સિસકારા કરે છે, એક સમાન અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે.

અનુભવી વેલ્ડર ખાતરી કરે છે કે ગેસ ફૂંકાયો છે અને ફૂંકાયો નથી. આ કિસ્સામાં, ચાપ તૂટી ન જવું જોઈએ, તેથી તમારે વાયરને આગળ ખસેડવાની જરૂર છે. જો તૂટક તૂટક અવાજ આવે છે અને વાયર ઝડપથી પીગળે છે, જે બર્નરની ચાલ કરતાં વધુ ઝડપથી થાય છે, તો ફીડની ઝડપ ઘટાડવી જરૂરી છે.

કેટલીકવાર એક સમાન, સ્થિર ચાપ પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી કેટલાક દિવસો સુધી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડીંગ માટે તમામ સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે.

તેમાં સ્થિર અવાજ અને લાક્ષણિક ક્રેકીંગ અવાજ છે. વેલ્ડીંગ મશીનને નિયંત્રિત કરવાની પ્રક્રિયામાં પૂરા પાડવામાં આવેલ ગેસનો પ્રકાર અને જથ્થો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, છિદ્રાળુ અને નબળા વેલ્ડ અપૂરતા ગેસના પ્રવાહને કારણે પરિણમશે.

કયા અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણો તમને ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે?

છબી 1. મૂળભૂત વિદ્યુત રેખાકૃતિએસપીએ.

કોઈપણ સ્પાનું સંચાલન તેની ડિઝાઇનમાં હાજરી સાથે સંકળાયેલું છે વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર. સ્વિચ સંવેદનશીલતા વેલ્ડીંગ વર્તમાનવસ્ત્રો માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરતા માસ્ટરની સતત ભાગીદારીની જરૂર છે. આ હેતુ માટે, તમે સંપર્ક વિનાના રિલેનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જે ટ્રાન્સફોર્મર ઉપકરણનું સ્વિચિંગ બોર્ડ છે. આ સ્વિચિંગના સંદર્ભમાં નોંધપાત્ર સંસાધનની હાજરીને કારણે છે.

ગોઠવણ પ્રક્રિયા સર્કિટ દ્વારા પ્રસારિત ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલના ઉપયોગ પર આધારિત છે (ઇમેજ 1). અર્ધ-સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં ક્રિયા તર્ક છે જે દરેક તબક્કાના સ્વિચિંગને અવરોધિત કરવાની મંજૂરી આપે છે ટ્રાન્સફોર્મર ઉપકરણવેલ્ડીંગ લોડ હેઠળ. જો કે, તૂટેલા સ્વીચો સાથે સંકળાયેલ આ એક સામાન્ય કારણ હોઈ શકે છે.

સૌથી સરળ ઉપકરણ જે તમને SPA સર્કિટને કસ્ટમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે તે થ્રોટલ છે. તે ઘણા તબક્કાઓ ધરાવે છે, જ્યારે ઇન્ડક્ટન્સ સ્તર ઘટે છે અથવા વધે છે ત્યારે તેને બદલી શકાય છે. ઉપકરણને સમાયોજિત કરવા માટે અન્ય સંભવિત ઉપકરણ એ સક્રિય થ્રોટલ છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન માટે પાવર સપ્લાય સર્કિટ.

આ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે મિકેનિકલ સ્વિચિંગનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર રહેશે નહીં, જે ઇન્ડક્ટન્સ પરિમાણોના સરળ ગોઠવણને સુનિશ્ચિત કરશે. આ ગોઠવણ પદ્ધતિ તમને સામગ્રીના સ્થાનાંતરણ સાથે સંકળાયેલ પ્રક્રિયાને યોગ્ય રીતે ગોઠવવાની મંજૂરી આપે છે.

મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ, જે વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરીને જોડાણો બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે, તે અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનો માટે પણ લાક્ષણિક છે. તેથી, તે માટે પ્રદાન કરવામાં આવે છે મહત્વપૂર્ણ પરિમાણપી.વી. તે ટકાવારી હોદ્દો છે જે અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણના અનુમતિપાત્ર ઓપરેટિંગ સમયને દર્શાવે છે. આ સૂચક તમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના સ્તરે તેની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરીને, લાંબા સમય સુધી ઉપકરણોના વસ્ત્રો પ્રતિકારનું સ્તર જાળવવાની મંજૂરી આપશે.

અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, વર્તમાન મૂલ્યને સમાયોજિત કરવું આવશ્યક છે જેથી મેટલ બળી ન જાય. જો કે, ચોક્કસ વર્તમાન મૂલ્ય નક્કી કરવું મુશ્કેલ છે. આ બિંદુ માટે, વેલ્ડીંગ શરૂ કરતા પહેલા, મેટલ પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને તાલીમ લેવાની જરૂર છે જેમાં વાયર નાખવામાં આવે છે. તમે રિઓસ્ટેટનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ વર્તમાન બદલી શકો છો. આ સૌથી વધુ છે અસરકારક ઉપાય, તમને વિવિધ ધાતુની જાડાઈ માટે વેલ્ડીંગ આર્કને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનને યોગ્ય રીતે સેટ કરવા માટેની ભલામણો

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા.

વેલ્ડિંગ વર્તમાન સૂચકને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી ધાતુની જાડાઈ અને ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા વાયરના વ્યાસના આધારે સેટિંગમાં સેટ કરવું જોઈએ. આ અવલંબન પ્રમાણમાં પ્રમાણભૂત છે, તેથી સૂચકના મૂલ્યમાં વધુ વધઘટ થતી નથી.

સામાન્ય રીતે, ઉપકરણના મુખ્ય ભાગમાં અથવા તેની સૂચનાઓમાં વેલ્ડીંગ વર્તમાન સૂચકના સંભવિત મૂલ્યો વિશેની માહિતી હોવી જોઈએ. અમુક કિસ્સાઓમાં, સૂચકાંકો સાથેનું કોષ્ટક કોઈ કારણોસર ગુમ થઈ શકે છે. પછી નિષ્ણાતો વેલ્ડીંગ મેટલ માટે નીચેના વર્તમાન સૂચકાંકોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે, તેની જાડાઈને ધ્યાનમાં લેતા, કૌંસમાં દર્શાવેલ:

1. 20 - 50 એ (1-1.5 મીમી).
2. 25 - 100 એ (2-3 મીમી).
3. 70 - 140 એ (4-5 મીમી).
4. 100 - 190 એ (6-8 મીમી).
5. 140-230 એ (9-10 મીમી).
6. 170 - 280 એ (11-15 મીમી).

અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપભોક્તા ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગ માટે ટોર્ચ: 1 - માઉથપીસ, 2 - બદલી શકાય તેવી ટીપ, 3 - ઇલેક્ટ્રોડ વાયર, 4 - નોઝલ.

આ સૂચિ સંકલિત સૂચકાંકોની એકદમ મોટી શ્રેણી સાથે સંકળાયેલ છે સામાન્ય વલણ. તેનો સિદ્ધાંત એ હકીકત પર ઉકળે છે કે વેલ્ડીંગ સામગ્રી માટે સૌથી મોટી જાડાઈવધુ વેલ્ડીંગ વર્તમાન જરૂરી છે. આ સૂચકવપરાયેલ વાયરના વ્યાસ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

જો તમે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાતળા વાયરનો ઉપયોગ કરો છો, તો તે તમને ઓછા વર્તમાનનો ઉપયોગ કરીને કામ કરવા માટે અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનને ગોઠવવાની મંજૂરી આપે છે. જો તમે ગાઢ વેલ્ડીંગ વાયરનો ઉપયોગ કરો છો, તો વધુ વર્તમાનની જરૂર પડશે. મિકેનિક્સની જડતાને લીધે, વેલ્ડીંગ વાયરની હિલચાલ ધીમે ધીમે થાય છે, ધીમે ધીમે વેગ આપે છે.

તમે વિશિષ્ટ સ્વીચનો ઉપયોગ કરીને મોટર વર્તમાનને નિયંત્રિત કરી શકો છો. વાયરના સંપૂર્ણ બ્રેકિંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડિંગ પ્રવાહ પૂરતો હોવો જોઈએ. ટ્રિમિંગ રિઓસ્ટેટનો ઉપયોગ કરીને સેમી-ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ મશીનમાં કરંટ એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે. વાયરની અનુગામી બ્રેકિંગ ચોક્કસ સમય પછી થાય છે.

તમે સ્પા સેટ કરવાથી શું પરિણામો મેળવી શકો છો?

ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ ડાયાગ્રામ.

કરેલ ગોઠવણોના પરિણામે, વેલ્ડીંગ વાયર ફેલાતા અથવા ઓગળવા જોઈએ નહીં. આ ત્યારે થાય છે જ્યારે ખૂબ જ નાનું વર્તમાન મૂલ્ય પસંદ કરવામાં આવે છે. પરિણામ ચકાસવા માટે તમારે વોલ્ટેજ વધારવાની જરૂર પડશે. જો વાયર સારી રીતે ફેલાય છે, તો પછી વિપરીત બાજુમેટલમાંથી "ડ્રોપ" દેખાવા જોઈએ. આનો અર્થ એ થશે કે બધું સામાન્ય છે.

જો, વેલ્ડીંગ વાયરનો ઉપયોગ કર્યા પછી, થોડો ડિપ્રેશન રચાય છે, તો પછી "ડ્રોપ" બીજી બાજુ અટકી જશે. આ ધોરણ ઉપરના વેલ્ડીંગ વર્તમાન મૂલ્યની પસંદગીને કારણે છે. ઓછા વોલ્ટેજ સ્તરે પ્રયોગ કરવા માટે તમારે ધાતુનો બીજો ટુકડો લેવો જોઈએ.

જો વાયરને બદલે છિદ્ર દેખાય છે, તો આ પસંદગીને કારણે છે મહાન મહત્વવર્તમાન નીચા વોલ્ટેજ સ્તરે અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ હાથ ધરવા માટે તમારે બીજી વર્કપીસનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વેલ્ડીંગની તાલીમ માટે, ઝીંક સાથે કોટેડ વર્કપીસનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, કારણ કે તે બાષ્પીભવન થાય છે અને બહાર નીકળી જાય છે. હાનિકારક પદાર્થો. તેઓ માનવ શરીરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/gsBDcZWozYE

પ્રારંભિક તાલીમ પછી, તમારે છેલ્લે ખાતરી કરવી જોઈએ કે વર્તમાન સેટિંગ્સ સાચી છે. આ કિસ્સામાં, મેટલ વર્કપીસ પર્યાપ્ત બળ સાથે ક્લેમ્પ્ડ હોવું આવશ્યક છે. આ પછી જ તમે મુખ્ય વેલ્ડીંગ પર આગળ વધી શકો છો, સલામતી સાવચેતીઓ વિશે ભૂલશો નહીં. વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા, તમારે વેલ્ડરનો પોશાક પહેરવો જોઈએ અને તમારા ચહેરાને વિશિષ્ટ માસ્કથી સુરક્ષિત કરો.

આ એકમની ખામી અર્ધ-સ્વચાલિત મશીન સાથે કામ કરવામાં નોંધપાત્ર નિષ્ફળતા, કામના સમયની ખોટ અને વેલ્ડીંગ વાયરને બદલવામાં મુશ્કેલી તરફ દોરી જાય છે. ટિપમાંથી બહાર નીકળતી વખતે વાયર અટકી જાય છે, તેથી તમારે ટિપને દૂર કરવી પડશે અને વાયર માટેના સંપર્કના ભાગને સાફ કરવો પડશે. ઉપયોગમાં લેવાતા વેલ્ડીંગ વાયરના કોઈપણ વ્યાસ સાથે ખામી જોવા મળે છે. અથવા જ્યારે પાવર બટન દબાવવામાં આવે ત્યારે વાયર મોટા ભાગોમાં બહાર આવે ત્યારે મોટી ફીડ થઈ શકે છે.

વાયર ફીડ રેગ્યુલેટરના યાંત્રિક ભાગને કારણે ઘણીવાર ખામી સર્જાય છે. યોજનાકીય રીતે, મિકેનિઝમમાં વાયર દબાણની એડજસ્ટેબલ ડિગ્રી સાથે પ્રેશર રોલર, વાયર 0.8 અને 1.0 મીમી માટે બે ગ્રુવ્સ સાથે ફીડ રોલરનો સમાવેશ થાય છે. રેગ્યુલેટરની પાછળ એક સોલેનોઇડ માઉન્ટ થયેલ છે, જે 2 સેકન્ડના વિલંબ સાથે ગેસ પુરવઠો બંધ કરવા માટે જવાબદાર છે.

ફીડ રેગ્યુલેટર પોતે જ ખૂબ જ વિશાળ છે અને તે ઘણીવાર 3-4 બોલ્ટ્સ સાથે અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનની આગળની પેનલ પર ઠીક કરવામાં આવે છે, આવશ્યકપણે હવામાં અટકી જાય છે. આ સમગ્ર રચનાની વિકૃતિ અને વારંવાર ખામી તરફ દોરી જાય છે. વાસ્તવમાં, વાયર ફીડ રેગ્યુલેટર હેઠળ અમુક પ્રકારના સ્ટેન્ડને ઇન્સ્ટોલ કરીને આ ખામીને "ઇલાજ" કરવી એકદમ સરળ છે, ત્યાં તેને કાર્યકારી સ્થિતિમાં ઠીક કરી શકાય છે.

ફેક્ટરી દ્વારા બનાવેલ અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનો પર, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં (ઉત્પાદકને ધ્યાનમાં લીધા વિના), કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સોલેનોઇડને શંકાસ્પદ પાતળા નળી દ્વારા કેમ્બ્રિકના રૂપમાં પૂરો પાડવામાં આવે છે, જે ઠંડા ગેસમાંથી ફક્ત "ફૂંકાય છે" અને પછી તિરાડો પડે છે. . આના કારણે પણ કામ અટકી જાય છે અને સમારકામની જરૂર પડે છે. તેમના અનુભવના આધારે, નિષ્ણાતો આ સપ્લાય હોસને રિઝર્વોયરમાંથી બ્રેક માસ્ટર સિલિન્ડરમાં બ્રેક ફ્લુઇડ સપ્લાય કરવા માટે વપરાતી કારની નળી સાથે બદલવાની સલાહ આપે છે. નળી સંપૂર્ણપણે દબાણનો સામનો કરી શકે છે અને અનિશ્ચિત સમય માટે સેવા આપશે.

ઉદ્યોગ લગભગ 160 A ના વેલ્ડિંગ પ્રવાહ સાથે અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનો બનાવે છે. ઓટોમોટિવ લોખંડ સાથે કામ કરતી વખતે આ પૂરતું છે, જે એકદમ પાતળું છે - 0.8-1.0 mm. જો તમારે વેલ્ડ કરવું હોય, ઉદાહરણ તરીકે, 4 મીમી સ્ટીલથી બનેલા તત્વો, તો પછી આ પ્રવાહ પૂરતો નથી અને ભાગોનું ઘૂંસપેંઠ પૂર્ણ નથી. આ હેતુઓ માટે, ઘણા કારીગરો ઇન્વર્ટર ખરીદે છે, જે અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ સાથે મળીને 180A સુધીનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે ભાગોના વેલ્ડેડ સીમની ખાતરી આપવા માટે પૂરતું છે.

ઘણા લોકો આ ખામીઓને દૂર કરવા અને અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણના સંચાલનને વધુ સ્થિર બનાવવા માટે, પ્રયોગો દ્વારા, તેમના પોતાના હાથથી પ્રયાસ કરે છે. યાંત્રિક ભાગમાં ઘણી બધી યોજનાઓ અને સંભવિત સુધારાઓ પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવ્યા છે.

આમાંની એક દરખાસ્ત. આ અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન માટે સંશોધિત અને કાર્યકારી રીતે પરીક્ષણ કરેલ વાયર ફીડ સ્પીડ રેગ્યુલેટર છે, એક સંકલિત સ્ટેબિલાઇઝર 142EN8B પર પ્રસ્તાવિત સર્કિટ છે. વાયર ફીડ રેગ્યુલેટરના સંચાલનની સૂચિત યોજના માટે આભાર, તે ગેસ વાલ્વ સક્રિય થયા પછી ફીડને 1-2 સેકન્ડ માટે વિલંબિત કરે છે અને પાવર બટન રિલીઝ થાય તે ક્ષણે શક્ય તેટલી ઝડપથી તેને બ્રેક કરે છે.

સર્કિટનું નુકસાન એ ટ્રાંઝિસ્ટર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી યોગ્ય શક્તિ છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન કૂલિંગ રેડિયેટરને 70 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરે છે. પરંતુ આ બધું વાયર ફીડ સ્પીડ રેગ્યુલેટર અને સમગ્ર અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ બંનેની વિશ્વસનીય કામગીરી છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન એ એક કાર્યકારી ઉપકરણ છે જે તૈયાર અથવા તેમાંથી ખરીદી શકાય છે. એ નોંધવું જોઈએ કે ઇન્વર્ટર ઉપકરણમાંથી અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ બનાવવું એ સરળ કાર્ય નથી, પરંતુ જો ઇચ્છિત હોય તો તે ઉકેલી શકાય છે. જેમણે આવો ધ્યેય નક્કી કર્યો છે તેઓએ અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણના સંચાલનના સિદ્ધાંતનો સંપૂર્ણ અભ્યાસ કરવો જોઈએ, વિષયોના ફોટા અને વિડિઓઝ જોવી જોઈએ અને બધું તૈયાર કરવું જોઈએ. જરૂરી સાધનોઅને ઘટકો.

ઇન્વર્ટરને સેમી-ઓટોમેટિક મશીનમાં કન્વર્ટ કરવા માટે શું જરૂરી છે?

ઇન્વર્ટરને કાર્યાત્મક અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે, તમારે નીચેના સાધનો અને વધારાના ઘટકો શોધવા આવશ્યક છે:

• 150 A નું વેલ્ડીંગ કરંટ જનરેટ કરવા સક્ષમ ઇન્વર્ટર મશીન;
• એક પદ્ધતિ જે વેલ્ડીંગ વાયરને ખવડાવવા માટે જવાબદાર હશે;
• મુખ્ય કાર્યકારી તત્વ બર્નર છે;
• એક નળી જેના દ્વારા વેલ્ડીંગ વાયર ખવડાવવામાં આવશે;
• વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં શિલ્ડિંગ ગેસ સપ્લાય કરવા માટે નળી;
• વેલ્ડીંગ વાયરની કોઇલ (આવા કોઇલમાં કેટલાક ફેરફારો કરવાની જરૂર પડશે);
• ઇલેક્ટ્રોનિક એકમ, જે તમારા હોમમેઇડ સેમી-ઓટોમેટિક મશીનની કામગીરીને નિયંત્રિત કરે છે.

ફીડરને ફરીથી ડિઝાઇન કરવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેના દ્વારા વેલ્ડીંગ વાયર વેલ્ડીંગ ઝોનમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે, લવચીક નળી સાથે આગળ વધે છે. વેલ્ડને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, વિશ્વસનીય અને સચોટ બનાવવા માટે, લવચીક નળી દ્વારા વાયર ફીડની ગતિ તેના ગલન કરવાની ગતિને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.

જ્યારે અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારથી વાયર બનાવવામાં આવે છે વિવિધ સામગ્રીઅને વિવિધ વ્યાસ, તેની ફીડ ઝડપ એડજસ્ટ કરવી આવશ્યક છે. તે ચોક્કસપણે આ કાર્ય છે - વેલ્ડીંગ વાયર ફીડ ગતિનું નિયમન - જે અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણની ફીડ મિકેનિઝમ દ્વારા કરવું જોઈએ.

આંતરિક લેઆઉટ વાયર સ્પૂલ વાયર ફીડર (જુઓ 1)
વાયર ફીડ મિકેનિઝમ (પ્રકાર 2) ફીડ મિકેનિઝમ સાથે વેલ્ડીંગ સ્લીવને જોડવું હોમમેઇડ ટોર્ચની ડિઝાઇન

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સૌથી સામાન્ય વાયર વ્યાસ 0.8 છે; 1; 1.2 અને 1.6 મીમી. વેલ્ડીંગ પહેલાં, વાયરને વિશિષ્ટ રીલ્સ પર ઘા કરવામાં આવે છે, જે અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણોના જોડાણો છે, જે તેમને સરળ ઉપયોગ કરીને સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. માળખાકીય તત્વો. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વાયરને આપમેળે ખવડાવવામાં આવે છે, જે આવા તકનીકી કામગીરી પર વિતાવેલા સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, તેને સરળ બનાવે છે અને તેને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત નિયંત્રણ એકમના ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટનું મુખ્ય તત્વ માઇક્રોકન્ટ્રોલર છે, જે વેલ્ડીંગ વર્તમાનને નિયમન અને સ્થિર કરવા માટે જવાબદાર છે. થી બરાબર આ તત્વનીઅર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનનું ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ ઓપરેટિંગ વર્તમાનના પરિમાણો અને તેમના નિયમનની શક્યતા પર આધારિત છે.

ઇન્વર્ટર ટ્રાન્સફોર્મરને કેવી રીતે કન્વર્ટ કરવું

હોમમેઇડ અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ માટે ઇન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરવા માટે, તેના ટ્રાન્સફોર્મરમાં કેટલાક ફેરફારો કરવા આવશ્યક છે. આ પ્રકારનું પરિવર્તન જાતે કરવું મુશ્કેલ નથી, તમારે ફક્ત અમુક નિયમોનું પાલન કરવાની જરૂર છે.

ઇન્વર્ટર ટ્રાન્સફોર્મરની લાક્ષણિકતાઓને અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ માટે જરૂરી હોય તે પ્રમાણે લાવવા માટે, તમારે તેને તાંબાની પટ્ટીથી લપેટી લેવી જોઈએ જેના પર થર્મલ પેપર વિન્ડિંગ લાગુ પડે છે. તે ધ્યાનમાં રાખવું આવશ્યક છે કે આ હેતુઓ માટે તમે સામાન્ય જાડા વાયરનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી, જે ખૂબ ગરમ થઈ જશે.

ઇન્વર્ટર ટ્રાન્સફોર્મરનું સેકન્ડરી વિન્ડિંગ પણ ફરીથી કરવું જરૂરી છે. આ કરવા માટે, તમારે નીચેની બાબતો કરવાની જરૂર છે: શીટ મેટલના ત્રણ સ્તરો ધરાવતા વિન્ડિંગને પવન કરો, જેમાંથી દરેક ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક ટેપથી ઇન્સ્યુલેટેડ હોવા જોઈએ; હાલના વિન્ડિંગના છેડાને સોલ્ડર કરો અને જે તમે તમારી જાતને એકસાથે બનાવ્યું છે, જે પ્રવાહોની વાહકતા વધારશે.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનમાં તેનો સમાવેશ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ડિઝાઇનમાં પંખાની હાજરી આવશ્યકપણે પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે, જે ઉપકરણના અસરકારક ઠંડક માટે જરૂરી છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતું ઇન્વર્ટર સેટ કરવું

જો તમે ઇન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરીને તમારા પોતાના હાથથી અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન બનાવવાનું નક્કી કરો છો, તો તમારે પહેલા આ સાધનની શક્તિ બંધ કરવી આવશ્યક છે. આવા ઉપકરણને ઓવરહિટીંગથી બચાવવા માટે, તેના રેક્ટિફાયર (ઇનપુટ અને આઉટપુટ) અને પાવર સ્વીચો રેડિએટર્સ પર મૂકવા જોઈએ.

વધુમાં, ઇન્વર્ટર હાઉસિંગના તે ભાગમાં જ્યાં રેડિયેટર સ્થિત છે, જે વધુ ગરમ થાય છે, તાપમાન સેન્સર માઉન્ટ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે, જે ઉપકરણને વધુ ગરમ થવા પર તેને બંધ કરવા માટે જવાબદાર રહેશે.

ઉપરોક્ત તમામ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થઈ ગયા પછી, તમે ઉપકરણના પાવર ભાગને તેના નિયંત્રણ એકમ સાથે કનેક્ટ કરી શકો છો અને તેને ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્કથી કનેક્ટ કરી શકો છો. જ્યારે નેટવર્ક કનેક્શન સૂચક લાઇટ થાય છે, ત્યારે ઑસિલોસ્કોપ ઇન્વર્ટર આઉટપુટ સાથે જોડાયેલ હોવું જોઈએ. આ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને, તમારે 40-50 kHz ની આવર્તન સાથે ઇલેક્ટ્રિકલ પલ્સ શોધવાની જરૂર છે. આવા કઠોળની રચના વચ્ચેનો સમય 1.5 μs હોવો જોઈએ, જે ઉપકરણ ઇનપુટને પૂરા પાડવામાં આવેલ વોલ્ટેજ મૂલ્યને બદલીને નિયંત્રિત થાય છે.

ઓસિલોસ્કોપ સ્ક્રીન પર પ્રતિબિંબિત કઠોળ છે કે કેમ તે તપાસવું પણ જરૂરી છે લંબચોરસ આકાર, અને તેમનો આગળનો ભાગ 500 ns કરતાં વધુ ન હતો. જો બધા ચકાસાયેલ પરિમાણો જરૂરી મૂલ્યોને અનુરૂપ હોય, તો પછી તમે ઇન્વર્ટરને ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્કથી કનેક્ટ કરી શકો છો. અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણના આઉટપુટમાંથી આવતા પ્રવાહમાં ઓછામાં ઓછું 120 A નું બળ હોવું આવશ્યક છે. જો વર્તમાન મૂલ્ય ઓછું હોય, તો તેનો અર્થ એ થઈ શકે છે કે સાધનોના વાયરને વોલ્ટેજ પૂરો પાડવામાં આવે છે, જેનું મૂલ્ય 100 V કરતાં વધુ નથી. જો આવી પરિસ્થિતિ થાય, તો તમારે નીચે મુજબ કરવું જોઈએ: વર્તમાનને બદલીને સાધનનું પરીક્ષણ કરો (આ કિસ્સામાં, કેપેસિટર પરના વોલ્ટેજનું સતત નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ). વધુમાં, ઉપકરણની અંદરના તાપમાનનું સતત નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનનું પરીક્ષણ કર્યા પછી, લોડ હેઠળ તેનું પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. આવી તપાસ કરવા માટે, રિઓસ્ટેટ વેલ્ડીંગ વાયર સાથે જોડાયેલ છે, જેનો પ્રતિકાર ઓછામાં ઓછો 0.5 ઓહ્મ છે. આવા રિઓસ્ટેટને 60 A ના પ્રવાહનો સામનો કરવો જોઈએ. આવી સ્થિતિમાં વેલ્ડીંગ ટોર્ચ તરફ વહેતા પ્રવાહની મજબૂતાઈ એમીટરનો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત થાય છે. જો લોડ રિઓસ્ટેટનો ઉપયોગ કરતી વખતે વર્તમાન તાકાત જરૂરી પરિમાણોને પૂર્ણ કરતી નથી, તો આ ઉપકરણનું પ્રતિકાર મૂલ્ય પ્રાયોગિક રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટરનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

તમે તમારા પોતાના હાથથી એસેમ્બલ કરેલ અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણ શરૂ કર્યા પછી, ઇન્વર્ટર સૂચક 120 A નું વર્તમાન મૂલ્ય દર્શાવવું જોઈએ. જો બધું યોગ્ય રીતે કરવામાં આવશે, તો આ થશે. જો કે, ઇન્વર્ટર સૂચક આઠનો આંકડો દર્શાવી શકે છે. આનું કારણ મોટેભાગે વેલ્ડીંગ વાયરમાં અપૂરતું વોલ્ટેજ છે. આવી ખામીનું કારણ તરત જ શોધવું અને તેને તાત્કાલિક દૂર કરવું વધુ સારું છે.

જો બધું યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે છે, તો સૂચક વેલ્ડીંગ વર્તમાનની મજબૂતાઈને યોગ્ય રીતે બતાવશે, જે વિશિષ્ટ બટનોનો ઉપયોગ કરીને ગોઠવવામાં આવે છે. ઓપરેટિંગ વર્તમાન ગોઠવણ અંતરાલ, જે પ્રદાન કરવામાં આવે છે, તે 20-160 A ની રેન્જમાં છે.

સાધનસામગ્રીના યોગ્ય સંચાલનનું નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું

જેથી તમે તમારા પોતાના હાથથી એસેમ્બલ કરેલ અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન તમને સેવા આપે લાંબો સમય, તે સતત મોનીટર કરવા માટે વધુ સારું છે તાપમાન શાસનઇન્વર્ટર કામગીરી. આવા નિયંત્રણને હાથ ધરવા માટે, તમારે એક સાથે બે બટનો દબાવવાની જરૂર છે, જે પછી સૌથી ગરમ ઇન્વર્ટર રેડિયેટરનું તાપમાન સૂચક પર પ્રદર્શિત થશે. સામાન્ય ઓપરેટિંગ તાપમાન તે માનવામાં આવે છે જેનું મૂલ્ય 75 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ ન હોય.

જો આ મૂલ્ય ઓળંગાઈ જાય, તો પછી, સૂચક પર પ્રદર્શિત માહિતી ઉપરાંત, ઇન્વર્ટર તૂટક તૂટક ધ્વનિ સિગ્નલ છોડવાનું શરૂ કરશે, જે તરત જ નોંધવું જોઈએ. આ કિસ્સામાં (તેમજ જો તાપમાન સેન્સર તૂટી જાય છે અથવા શોર્ટ્સ) ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટઉપકરણ આપમેળે ઓપરેટિંગ વર્તમાનને 20A સુધી ઘટાડશે, અને જ્યાં સુધી સાધનસામગ્રી સામાન્ય થઈ જાય ત્યાં સુધી ધ્વનિ સંકેત ઉત્સર્જિત કરવામાં આવશે. વધુમાં, ઇન્વર્ટર સૂચક પર પ્રદર્શિત ભૂલ કોડ (Err) દ્વારા સ્વ-નિર્મિત સાધનોની ખામી સૂચવવામાં આવી શકે છે.