III.8.1. બિલ્ડિંગ ફિનિશિંગ માટે લાઇટવેઇટ પ્લાસ્ટર લાઇટવેઇટ ચણતર માટે મકાન સામગ્રીવોલ્યુમેટ્રિક (સ્પષ્ટ) ઘનતાવાળા પ્લાસ્ટર માટેના પાયાનો સમાવેશ કરો મકાન ઇંટો 1200-1500 kg/m3 કરતાં ઓછી સામગ્રીના આ જૂથમાં સામાન્ય રીતે મોટા ફોર્મેટનો સમાવેશ થાય છે

IV. આંતરિક સુશોભન માટેની સામગ્રી IV.1. સુશોભન સામગ્રી આ સામગ્રીઓ, જેમાં સંખ્યાબંધ આકર્ષક છે સુશોભન ગુણો, સમાપ્ત કરવા માટે વપરાય છે આંતરિક જગ્યાઓ (લિવિંગ રૂમ, શયનખંડ, લિવિંગ રૂમ, બાળકોના રૂમ, રસોડા).

IV.3. માટે સામગ્રી કલાત્મક શણગારપરિસર આ અંતિમ સામગ્રી માટે આભાર, ઘરના આંતરિક ભાગની દિવાલો અને છત અથવા ઓફિસ જગ્યાસૌથી અસામાન્ય રીતે બનાવી શકાય છે: રાહત દિવાલો, ટેક્ષ્ચર સમાપ્ત, દિવાલોની નીચેની નકલ કુદરતી પથ્થર, ઈંટ

IV.3.3. સુશોભન પ્લાસ્ટિકઆંતરિક સુશોભન માટે પ્લાસ્ટિક પોલિસ્ટરીનમાંથી બનાવવામાં આવે છે - એક પર્યાવરણને અનુકૂળ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી, જેનું આગ્રહણીય ઓપરેટિંગ તાપમાન +15 થી +60 ° સે છે. પ્લાસ્ટિક 1-1.8 મીમીની જાડાઈ સાથે શીટ્સ (980 × 980, 2600 × 1000 મીમી) માં ઉત્પન્ન થાય છે.

IV.6.12. ઘરોના આંતરિક ભાગને સમાપ્ત કરવા માટેની સામગ્રી ઘરના આંતરિક ભાગની ટોચમર્યાદા તેમાંની એક છે મહત્વપૂર્ણ તત્વોરૂમની સજાવટ. તે હંમેશા વ્યક્તિના સતત દ્રશ્ય ધ્યાનના ક્ષેત્રમાં હોય છે, તેથી, આ સપાટીને સમાપ્ત કરતી વખતે ખાસ કાળજી લેવી જરૂરી છે

અન્ય પ્રકારની પૂર્ણાહુતિ અમે ત્રણ સૌથી વધુ વિગતવાર તપાસ કરી લોકપ્રિય પ્રકારોઆંતરિક દિવાલ શણગાર. પરંતુ, અલબત્ત, બધી વિવિધતા ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સતેઓ થાકેલા નથી. ત્યાં ઘણી વધુ વિવિધ અંતિમ સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સંયોજનમાં થાય છે

આંતરિક લાકડા અને અન્ય બને છે કુદરતી સામગ્રીઇકો-શૈલીમાં ચોક્કસપણે આજે સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે. આ માત્ર ફેશનને શ્રદ્ધાંજલિ નથી, પણ તે સમજણ પણ છે કે રૂમ ગોઠવવાની તે સૌથી આરોગ્યપ્રદ અને પ્રકૃતિની સૌથી નજીકની રીત છે.

કુદરતી લાકડામાંથી બનાવેલ અંતિમ સામગ્રી સાથે ફ્લોર, દિવાલો અને આંતરિક જગ્યાના અન્ય ઘટકોને આવરી લેવાથી રૂમને આકર્ષક બનાવવા, તેને ઇન્સ્યુલેટ કરવા અને વધુ પડતા ભેજથી બચાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

જ્યારે સમાપ્ત થાય છે કુદરતી લાકડુંઘરની અંદર, આવરણ અને અંતિમ સપાટીની વચ્ચે, હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ અને સાઉન્ડ-પ્રૂફિંગ ગુણો સાથેનું મલ્ટિલેયર માળખું સામાન્ય રીતે મૂકવામાં આવે છે.

લાકડાની સમાપ્તિના ફાયદા

જ્યારે ઇકોલોજીકલ રીતે સ્વચ્છ વિસ્તારોમાં ઉગાડવામાં આવે છે, ત્યારે ઘરના આંતરિક ભાગને સમાપ્ત કરવા માટે લાકડું સૌથી સ્વચ્છ સામગ્રી છે.

ઘરમાં આરામ અને આરામ

ઘરની અંદરની કોઈપણ સપાટી માટે લાકડાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને આ માટે સામગ્રી તરીકે સેવા આપી શકાય છે:

• દિવાલો;
• લિંગ
• છત;
• સીડીની ફ્લાઇટ્સ;
• માળ;
• દરવાજાની રચનાઓ;
• વિન્ડો ફ્રેમ્સ;
• સુશોભન તત્વો.

વુડ ફિનિશિંગ ઘરમાં એક ખાસ સ્વસ્થ માઇક્રોક્લાઇમેટ બનાવી શકે છે, જેમાં જીવનની તમામ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે આગળ વધે છે: સારી રીતે સૂવું, કામ કરવું, શ્વાસ લો. વિપરીત કૃત્રિમ સામગ્રીહાનિકારક ધુમાડો ઉત્સર્જિત કરે છે, લાકડું માથાનો દુખાવો અથવા ક્રોનિક થાકની લાગણીનું કારણ નથી અને અન્ય સામગ્રીની હાનિકારક અસરોને બેઅસર કરવામાં સક્ષમ છે.

લાકડું ઓરડામાં ભીનાશ ઘટાડે છે, બ્રોન્કોપલ્મોનરી રોગોના વિકાસને અટકાવે છે, તેમજ ઘાટનો દેખાવ અને વધુ પડતા ભેજના અન્ય પરિણામો.

આંતરિક સુશોભન માટે લાકડાની પસંદગી

તમે કામ પૂર્ણ કરવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે લાકડાના પ્રકારની પસંદગી પર નિર્ણય લેવો જોઈએ.પ્રથમ તમારે તે નક્કી કરવાની જરૂર છે કે તે શંકુદ્રુપ અથવા પાનખર લાકડું હશે. અહીં માપદંડ ઓપરેટિંગ શરતો અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જરૂરિયાતો હશે. સાથેના રૂમ માટે વધારે ભેજ(સ્નાન, બાથરૂમ, સૌના) તમારે લાકડું પસંદ કરવું જોઈએ શંકુદ્રુપ પ્રજાતિઓવૃક્ષ અને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ સામાન્ય રૂમને પાનખર લાકડા (એલ્ડર, ઓક, લિન્ડેન) થી સુશોભિત કરી શકાય છે.

અસ્તર

અસ્તર દ્વારા અમારો અર્થ એક સામૂહિક ખ્યાલ છે જે લોકીંગ સિસ્ટમથી સજ્જ તમામ અંતિમ સામગ્રીને એક કરે છે.

ફાસ્ટનિંગ જીભ-ઇન-ગ્રુવ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે અને તે "બટ" અથવા "ઓવરલેપિંગ" હોઈ શકે છે. આ સામગ્રીના ઉપયોગની વિશિષ્ટતા એ તેની ઇન્સ્ટોલેશનની અસાધારણ સરળતા છે, જે તમને ટૂંકા સમયમાં ઘરની આંતરિક સુશોભન પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તમે જે રૂમને આવરી લેવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો તેના વિસ્તાર અને આકાર વિશેની માહિતી ધરાવતાં, તમે ચોક્કસ ગણતરી કરી શકો છોજરૂરી જથ્થો

સામગ્રીમાં વ્યવહારિકતા, વર્સેટિલિટી અને ઉચ્ચ સુશોભન ગુણધર્મો છે, જેનો આભાર તે કોઈપણ ડિઝાઇન દિશા સાથે સંપૂર્ણ રીતે જોડાઈ શકે છે. ક્લેપબોર્ડ સાથે ક્લેડીંગ ઊભી અને આડી દિશામાં કરી શકાય છે.

યોગ્ય કાળજી અને સારવાર સાથે, અસ્તર ખૂબ લાંબો સમય ટકી શકે છે. તેની લોકપ્રિયતા ફક્ત સમય જતાં વધી રહી છે, વધુ આધુનિક અંતિમ સામગ્રીથી હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી. તેના ઉત્પાદનમાં, એક સરળ અને સારવાર ન કરાયેલ સપાટી બંને સાથે કાળજીપૂર્વક સૂકા લાકડાનો ઉપયોગ થાય છે.

અસ્તરના ફાયદા:

• પ્રાકૃતિકતા;
• પર્યાવરણીય મિત્રતા;
• સુખદ ગંધ;
• અનન્ય દેખાવ;
• હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી;
• સ્થાપનની સરળતા;
• સુલભતા
• ટકાઉપણું;
• થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન.

ખામીઓ:

• વિરૂપતાની શક્યતા;
• તાપમાન ફેરફારો માટે સંવેદનશીલતા;
• ભેજના સંપર્કમાં આવવાથી સોજો.

યુરોલિનિંગની ઉત્પાદન ગુણવત્તા તમામ તબક્કે સખત રીતે નિયંત્રિત છે.તેના ઉત્પાદન માટે, ઉચ્ચતમ ગ્રેડની કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે શંકુદ્રુપ લાકડામાંથી મેળવવામાં આવે છે, જે ઘણીવાર આ હેતુઓ માટે ખાસ ઉગાડવામાં આવે છે. યુરોલિનિંગને 1-3 ગુણવત્તા વર્ગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે અને તે તમામ સ્વીકૃત યુરોપીયન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

આ સામગ્રી તેના ચોક્કસ ગોઠવાયેલા પરિમાણોમાં સામાન્ય અસ્તરથી અલગ છે, તેમજ ખાસ ખાંચની હાજરી જે વેન્ટિલેશન અને ભેજ દૂર કરે છે. આ ડિઝાઇન લક્ષણટકાઉપણું વધારે છે, જ્યારે ભીના વાતાવરણમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે ક્લેડીંગના વિરૂપતા અને સોજો અટકાવે છે. સામગ્રીની ઉત્તમ ગુણવત્તા નાના સહનશીલતા સાથે એસેમ્બલ કરવાનું શક્ય બનાવે છે.આનો આભાર, કાર્યનું પરિણામ ખૂબ સુશોભિત છે.

શરતોમાં ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનયુરોલિનિંગની સપાટી એક ખાસ રચના સાથે કોટેડ છે, જે ઘરના માલિકોને પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સાથે વધારાની સારવારની જરૂરિયાતથી મુક્ત કરે છે.

યુરોલિનિંગ અને પરંપરાગત અસ્તર વચ્ચેનો તફાવત:

• નોંધપાત્ર રીતે સરળ સપાટી;
• ગુણવત્તા ધોરણોનું કડક પાલન;
• ન્યૂનતમ ભેજનું સ્તર (12% વિરુદ્ધ 15-28% અસ્તર માટે);
• પોલિઇથિલિન પેકેજિંગ;
• ખાસ રક્ષણાત્મક કોટિંગની હાજરી;
• મોટા સ્પાઇક કદ;
• જંકશન પર ખાંચની હાજરી;
• વધુ વેન્ટિલેશન ગ્રુવ્સ.

ફ્લોર બોર્ડ

ત્યાં બે જાતો છે: નક્કર બોર્ડ અને લેમિનેટેડ બોર્ડ. પ્રથમ વિકલ્પ નક્કર સમૂહમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને બીજો કાપેલા ટુકડાઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે.વધુમાં, ફ્લોરબોર્ડને જીભ-અને-ગ્રુવ (જીભ અને ખાંચો ધરાવતા) ​​અને બિન-જીભમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

ખાય છે નિયમિત બોર્ડઅને યુરોબોર્ડ. બાદમાં યુરોપીયન ધોરણોના પાલનમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રીમાંથી નવીનતમ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને વિશિષ્ટ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે. આ બોર્ડ ખૂબ ખર્ચાળ છે, પરંતુ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છે. તેની સરળ સપાટી છે, સંપૂર્ણ સ્વરૂપ, ઓછી ભેજઅને ખામીઓ (છિદ્રો, ગાંઠો, વાદળી વિકૃતિકરણ) થી સંપૂર્ણપણે મુક્ત છે. લોડ ડિસ્ટ્રિબ્યુશનને કારણે વિરૂપતા ટાળવા, મોલ્ડના વિકાસના જોખમને દૂર કરવા અને સર્વિસ લાઇફમાં વધારો કરવા માટે વિશાળ યુરોબોર્ડ વેન્ટિલેશન ગ્રુવ્સથી સજ્જ છે.

નિયમિત નક્કર લાકડાના ફ્લોરિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા

ફાયદા:

• પ્રાકૃતિકતા;
• પર્યાવરણીય મિત્રતા;
• ઝડપ અને સ્થાપન સરળતા;
• ટકાઉપણું;
• સામગ્રીની સુંદરતા;
• ઓછી થર્મલ વાહકતા, ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન;
• ઘરે સ્વસ્થ માઇક્રોક્લાઇમેટ.

ખામીઓ:

• રેઝિન ખિસ્સા ક્યારેક હાજર હોય છે;
• ગાંઠો જે બોર્ડની ગુણવત્તા ઘટાડે છે.

ઉપરાંત, આવા બોર્ડના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ફાયદાઓમાંની એક તેની પુનરાવર્તિત પુનઃસંગ્રહની શક્યતા છે. તે 15 વખત સુધી રેતી કરી શકાય છે, આ તેની સેવા જીવનને ઓછામાં ઓછા 100 વર્ષ સુધી લંબાવે છે.

ફ્લોરબોર્ડ શક્ય તેટલા લાંબા સમય સુધી ચાલે તે માટે, તમારે યોગ્ય સબસ્ટ્રેટ પસંદ કરવું જોઈએ અને તેની સંભાળ રાખવા માટેના સરળ નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ.

આ સામગ્રી સારી કુદરતી પ્રકાશ સાથે મોટા રૂમમાં ખૂબ જ ઉમદા લાગે છે.

લાકડાના બ્લોક હાઉસ

આ સામગ્રીનો ઉપયોગ આંતરિક માટે થાય છે અને બાહ્ય અંતિમજગ્યાતે વ્યવહારુ, અનુકૂળ, કાળજી માટે સરળ છે, અને તે જ સમયે ખૂબ સુશોભિત લાગે છે. આ બધા ગુણો, તેમજ પર્યાવરણીય મિત્રતા અને પોસાય તેવી કિંમતસામગ્રી તેને ગ્રાહકોમાં લોકપ્રિય બનાવે છે. ઉચ્ચ ડિગ્રીલાકડાને સૂકવવાથી સામગ્રીના વિરૂપતા, અકાળ બગાડ અને ક્રેકીંગ દૂર થાય છે. એન્ટિસેપ્ટિક્સ અને અગ્નિશામકો સાથેની સારવાર તેના સંપૂર્ણ ઉપયોગને લંબાવે છે.

બ્લોક હાઉસ બનાવવા માટે, વિવિધ જાતિના લાકડાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારો લાર્ચ અને પાઈન છે.. લિન્ડેન, બિર્ચ અથવા દેવદારથી બનેલું બ્લોક હાઉસ ખૂબ સુશોભિત લાગે છે.

વિવિધ બિનઆકર્ષક સપાટીઓ, જેમ કે કોંક્રિટ અથવા ઈંટ, બ્લોક હાઉસનો ઉપયોગ કરીને કામ પૂર્ણ કર્યા પછી યોગ્ય કરતાં વધુ દેખાય છે. નક્કર રવેશની લાગણી એ હકીકતને કારણે બનાવવામાં આવી છે કે ખૂણામાં તેના વ્યક્તિગત ઘટકો ખાસ ખૂણાઓ સાથે જોડાયેલા છે.

લાર્ચ લાકડામાંથી બનેલા બ્લોક હાઉસની નર્વસ, તેમજ કાર્ડિયોવેસ્ક્યુલર અને શ્વસનતંત્ર પર ફાયદાકારક અસર પડે છે, લાર્ચ લાકડાના પ્રકાશનને કારણે અસ્થિર પદાર્થો- ફાયટોનસાઇડ્સ.આ સખત, રેઝિનસ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે આ મિલકત સંપૂર્ણપણે અસુવિધાને આવરી લે છે.

આ ઉત્પાદન છે અદભૂત સામગ્રીઆંતરિક સુશોભન માટે, તમને સખત પગલાં વિના ઘરની જગ્યા બદલવાની મંજૂરી આપે છે.

લાકડાનું અનુકરણ ખાસ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. પ્રથમ, ભેજનું લગભગ સંપૂર્ણ બાષ્પીભવન અને જંતુઓનો નાશ ન થાય ત્યાં સુધી તેને ખાસ ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરીને 8-12 અઠવાડિયા સુધી સૂકવવામાં આવે છે. પછી ફિનિશ્ડ બોર્ડ સૉર્ટ અને કટ કરવામાં આવે છે. આ રીતે બનાવેલ પેનલ્સ વિરૂપતા, ક્રેકીંગને આધિન નથી અને તેમના મૂળ આકારને સંપૂર્ણ રીતે જાળવી રાખે છે.

થી કેનવાસ એસેમ્બલીંગ વ્યક્તિગત તત્વોજીભ-અને-ગ્રુવ સિસ્ટમ માટે આભાર, કોઈપણ વિશિષ્ટ લાયકાતો વિના તે જાતે કરવું તદ્દન શક્ય છે.

ઉત્પાદનની કિંમત લાકડાના વર્ગ અને પ્રકાર પર આધારિત છે. સૌથી વધુ લોકપ્રિય સામગ્રી પાઈન અને સ્પ્રુસ છે.તેમની પાસે ઓછી કિંમત છે, અને કેટલાક માટે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓવધુ ખર્ચાળ પ્રજાતિઓ કરતાં પણ શ્રેષ્ઠ, ઉદાહરણ તરીકે, લાર્ચ.

લાકડાના તમામ કુદરતી ઉત્પાદનોની જેમ, નકલી ઇમારતી ઓછી થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે અને ઓરડામાં ગરમીને સંપૂર્ણ રીતે સાચવે છે. જો જરૂરી હોય તો, તમે વચ્ચે મૂકવામાં આવેલા ઇન્સ્યુલેશનના સ્તરોનો ઉપયોગ કરીને બિલ્ડિંગનું વધારાનું થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બનાવી શકો છો અંતિમ કોટિંગઅને ઘરની દિવાલ.

જાતોની વિવિધતા અંતિમ સામગ્રીતમને તમારી પોતાની બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે અનન્ય ડિઝાઇનઘર, અને રંગોની સંપત્તિ તમને તેને લગભગ કોઈપણ પ્રકારના આંતરિક સાથે મેચ કરવામાં મદદ કરશે.

આંતરિક લાકડું ટ્રીમ એક ઉત્તમ યોગદાન છે તંદુરસ્ત છબીજીવન, કુદરત દ્વારા જ બનાવેલ એથનો-શૈલીના તત્વો સાથે તમારી જાતને ઘેરી લેવાની તક.

ફિનિશિંગ- ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અંતિમ, અંતિમ કામગીરી લાકડાના ઉત્પાદનો, જે, તેમની તમામ હકારાત્મક ગુણધર્મો માટે - સૌંદર્ય, સ્વચ્છતા, ટકાઉપણું, વગેરે - એક મોટી ખામી છે: તે બધા બાહ્ય ભૌતિક પરિસ્થિતિઓ - તાપમાન, હવા ભેજ, સૂર્યપ્રકાશ માટે સંવેદનશીલ છે. આ પરિબળોના પ્રભાવથી લાકડાના ઉત્પાદનોને બચાવવા માટે ફિનિશિંગનો ઉપયોગ થાય છે. વધુમાં, તે જંતુઓથી સામગ્રીનું રક્ષણ કરવું જોઈએ અને વસ્તુને સુંદર દેખાવ આપવો જોઈએ. આ કરવા માટે, લાકડાના ઉત્પાદનોને પેઇન્ટ, દંતવલ્ક અથવા વાર્નિશના સ્તર સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે, સુશોભન ફિલ્મ અથવા વેનીર્ડ (વિનીર ફિનિશિંગ) વડે પેસ્ટ કરવામાં આવે છે અને લાકડાને સડો અને જીવાતોથી સુરક્ષિત કરતા વિશિષ્ટ સંયોજનોથી ગર્ભિત કરવામાં આવે છે. રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સત્યાં પારદર્શક અને અપારદર્શક છે. ભૂતપૂર્વ ફક્ત લાકડાનું જ રક્ષણ કરતું નથી, પણ તેના કુદરતી દેખાવને પણ સાચવે છે, પેટર્ન (ટેક્ચર) પર ભાર મૂકે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે મૂલ્યવાન લાકડાની પ્રજાતિઓમાંથી બનાવેલા ઉત્પાદનોને સમાપ્ત કરવા માટે વપરાય છે સુંદર ચિત્ર. અપારદર્શક કોટિંગ્સ મુખ્યત્વે ઓછા મૂલ્યના લાકડામાંથી બનેલા ઉત્પાદનો પર લાગુ થાય છે; તે જ સમયે, એક નિયમ તરીકે, તેઓ આવા કોટિંગ્સને સુંદર બનાવવાનો પ્રયત્ન કરે છે.

અપારદર્શક પૂર્ણાહુતિ.આ પ્રકારમાં ઉત્પાદનોમાં ગુંદર, તેલ અથવા દંતવલ્ક પેઇન્ટનો સમાવેશ થાય છે. એડહેસિવ પેઇન્ટનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે, તેથી અમે તેના પર ધ્યાન આપીશું નહીં. લાકડાના ઉત્પાદનોને તેલ (આલ્કિડ) પેઇન્ટ અને દંતવલ્ક સાથે પેઇન્ટ કરીને વધુ ટકાઉ અને પાણી-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ મેળવવામાં આવે છે. તેઓ લાકડાને માત્ર સડવાથી જ નહીં, પણ લપેટાઈ જવાથી પણ સુરક્ષિત કરે છે, અને તેથી રસોડામાં અને બાથરૂમમાં, તેમજ હોલવે અને કોરિડોરમાં ફર્નિચર અને વસ્તુઓને રંગવા માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે. અલ્કિડ સંયોજનો સાથે પેઇન્ટિંગ સોફ્ટ બ્રિસ્ટલ બ્રશ સાથે કરવામાં આવે છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા, દંતવલ્કને પાણીના સ્નાનમાં 50-70 ° સે સુધી ગરમ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. નાઈટ્રો દંતવલ્ક 4-5 સ્તરોમાં સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, દરેક પાછલા સ્તરને દંડ સેન્ડપેપરથી રેતી કરવી આવશ્યક છે. છેલ્લું સ્તર સામાન્ય રીતે વિશિષ્ટ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરીને પોલિશ કરવામાં આવે છે. ધ્યાનમાં રાખો કે તેલ આધારિત પેઇન્ટ પર નાઇટ્રો દંતવલ્ક લાગુ ન કરવો જોઇએ કારણ કે નાઇટ્રો દંતવલ્ક પેઇન્ટને ઓગાળી દેશે.

સમાપ્ત કરવા માટે સપાટી તૈયાર કરી રહ્યા છીએ.આ કામગીરીમાં સીલિંગ ક્રેક્સ, ડેન્ટ્સ, ફોલન નોટ્સ અને અન્ય સપાટીની ખામીઓનો સમાવેશ થાય છે જે અગાઉના પરિણામે રચાયા હતા. મશીનિંગ. મોટી, ઊંડી તિરાડો, તિરાડો અને ખાલી જગ્યાઓ ગુંદર સાથે લાકડાના દાખલ સાથે સીલ કરવામાં આવે છે, નાના - પુટ્ટી સાથે. કાં તો પુટીંગ કરીને અથવા જામ કરેલા લાકડાને ઉદારતાથી ભીના કરીને ડેન્ટને દૂર કરી શકાય છે: ભેજને શોષી લીધા પછી, તે ફૂલી જશે અને ડેન્ટ બહાર નીકળી જશે. તૈયાર સપાટીને સમતળ કર્યા પછી, તેને શક્ય તેટલું સરળ બનાવવા માટે તેને ડબલ પ્લેન સાથે પ્લાન કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, સપાટીને ખરબચડી બનાવતા નાનામાં નાના તંતુઓને દૂર કરવા માટે, સુકાઈ ગયા પછી, ઝીણા દાણાવાળા સેન્ડપેપર અથવા પ્યુમિસ વડે રેતીથી લૂછવામાં આવે છે. આ કામગીરી ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થાય છે. જો પ્રક્રિયા કરવામાં આવેલું લાકડું હાર્ડવુડ છે, તો પછી લીંટને સ્ક્રેપિંગ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે (નરમ લાકડા માટે, સ્ક્રેપર યોગ્ય નથી, કારણ કે તે કાપતું નથી, પરંતુ ફક્ત તેના પર લીંટને કચડી નાખે છે). ચક્ર તંતુઓ સાથે ચાલે છે. સ્થાનો ખૂણા જોડાણોતંતુઓની દિશામાં તીવ્ર કોણ પર સીમ સાથે ઉઝરડો. આ ચક્રનો ઉપયોગ સપાટી પરથી ઉત્પાદનોને દૂર કરવા માટે પણ થાય છે - ફર્નિચર, દરવાજા, લાકડાનું પાતળું પડ, વગેરે. - વાર્નિશ અને જૂના પેઇન્ટને પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા. પ્રક્રિયા સરળ બનાવવા માટે જૂનો પેઇન્ટતેને વરખ દ્વારા લોખંડથી ગરમ કરીને નરમ કરી શકાય છે; એસીટોન અને ગેસોલિન (1:1) ના મિશ્રણથી સપાટીને સાફ કરીને તે જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

અંતિમ તૈયારી.આમાં રિ-સ્ટ્રીપિંગનો સમાવેશ થાય છે. કટીંગ સાધનો(જો જરૂરી હોય તો), પેસ્ટ સાથે લ્યુબ્રિકેશન, સેન્ડપેપર અને પ્યુમિસ વડે રેતી કરવી, લાકડાને ડી-રેઝિનિંગ કરવું અને સપાટીને પ્રાઇમિંગ કરવી. આ તૈયારીના તબક્કાનો હેતુ ઉત્પાદનની સપાટીને શક્ય તેટલી સમાન અને સરળ બનાવવાનો અને લાકડાને પેઇન્ટના મજબૂત સંલગ્નતાની ખાતરી કરવાનો છે. ફિનિશિંગ વર્કનો ક્રમ નીચે મુજબ છે: ડી-રેઝિનિંગ (ફક્ત શંકુદ્રુપ વૃક્ષો માટે), પ્રાઇમિંગ, છેડાને ગ્રીસિંગ, સતત પુટીંગ, સેન્ડિંગ. આ દરેક કામગીરી પછી, લાંબા સમય સુધી સૂકવણી હાથ ધરવામાં આવે છે. પાણીમાં એસીટોનના સોલ્યુશન (1:3) અથવા એસીટોન અને વોશિંગ સોડા (1:4) ના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને ડીગમિંગ કરવામાં આવે છે, અથવા જલીય દ્રાવણસોડા, 60-70 ° સે સુધી ગરમ. લાકડાની સપાટીને સાફ કરવા માટે આમાંથી કોઈ એક ઉકેલમાં ડૂબેલા રાગ અથવા બ્રશનો ઉપયોગ કરો, ત્યારબાદ બાકીનું દ્રાવણ ગરમ પાણીથી ધોવાઇ જાય છે. ઓરડાના તાપમાને, લાકડું 12-16 કલાક માટે સૂકવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, તે ઘાટા થાય છે, જે અપારદર્શક કોટિંગ્સઅભૌતિક

ગાદીઉત્પાદનની સપાટી પર પેઇન્ટની સંલગ્નતાની શક્તિ વધારે છે અને પેઇન્ટ વપરાશ ઘટાડે છે. ઓઇલ પેઇન્ટ માટેના પ્રાઇમર્સ (પ્રાઇમર) માં ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થો, ફિલર અને રંગદ્રવ્યો હોય છે; તે વાસ્તવમાં સમાન છે તેલ પેઇન્ટ, પરંતુ સૂકવણી તેલની ઉચ્ચ સામગ્રી અને યોગ્ય કલરિંગ એજન્ટ સાથે. સૂકવણી તેલનો ઉપયોગ બાળપોથી તરીકે પણ થાય છે. નાઇટ્રો-દંતવલ્ક પેઇન્ટ માટે, ખાસ નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ અથવા સામાન્ય ઓઇલ પ્રાઇમર્સનો ઉપયોગ થાય છે. એવા ઉત્પાદનોને પ્રાઇમ કરવાની જરૂર નથી કે જેમાં મોટી સરળ સપાટીઓ ન હોય. તેઓને ખૂબ જ પ્રવાહી લાકડાના ગુંદરના પાતળા સ્તરથી કોટ કરી શકાય છે, જે સૂકાઈ જાય પછી, પાતળા સેન્ડપેપરથી સપાટીને હળવાશથી રેતી કરો અને એકવાર પેઇન્ટ કરો.

લક્ષ્ય પુટીંગ- સંપૂર્ણ સપાટ સપાટી મેળવવી. આ પુટ્ટીનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે ઉત્પાદનની સપાટી પર લાગુ થાય છે, બધી તિરાડો, ડિપ્રેશન અને ડેન્ટ્સને ભરીને. લાગુ સોલ્યુશન સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયા પછી, સપાટીને દંડ સેન્ડપેપરથી રેતી કરવામાં આવે છે. જરૂરી સપાટીની સરળતા પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી આ બંને પ્રક્રિયાઓનું પુનરાવર્તન કરવામાં આવે છે. સપાટીની તૈયારીની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન તેના પર સહેજ રંગીન પુટ્ટીનો પાતળો પડ લગાવીને અને તેને ફરીથી સેન્ડિંગ કરીને કરી શકાય છે. બહિર્મુખ વિસ્તારો પર પેઇન્ટેડ પુટ્ટીને રેતી કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે સારવાર કરવામાં આવતી સપાટીની બધી અનિયમિતતાઓ દેખાશે. તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે પ્રથમ ગ્રાઇન્ડીંગ બંને સાથે અને અનાજની આજુબાજુ કરવામાં આવે છે, અને છેલ્લું, અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ ફક્ત સાથે જ કરવામાં આવે છે. લાકડાના ઉત્પાદનો ગુંદર, તેલ, અર્ધ-તેલ અને વાર્નિશ પુટ્ટી સાથે પુટ્ટી છે. એડહેસિવ પુટ્ટી પ્રવાહી લાકડાના ગુંદર, ચાક અને સૂકવણી તેલમાંથી તૈયાર કરી શકાય છે. તૈયાર સોલ્યુશન સપાટી પર સમાન સ્તરમાં લાગુ પડે છે. તેનું પાતળું પડ 2-3 કલાકમાં સુકાઈ જાય છે. ઓઇલ પુટ્ટીમાં ઓછું પ્રવાહી ગુંદર અને વધુ સૂકવવાનું તેલ અને પેઇન્ટ હોય છે. તેલ પુટ્ટીનું પાતળું પડ ઓરડાના તાપમાને 3-4 કલાકમાં સુકાઈ જાય છે.

અંતિમ તૈયારીઓ પૂર્ણ કરવામાં આવી રહી છે ગ્રાઇન્ડીંગ. સામાન્ય રીતે આ ઓપરેશન સેન્ડપેપર સાથે કરવામાં આવે છે - પ્રથમ બરછટ-દાણાવાળું, અને અંતે બારીક. તેઓ સામાન્ય રીતે અનાજની સાથે રેતી કરે છે, પરંતુ સખત લાકડાને પણ અનાજની આજુબાજુ રેતી કરી શકાય છે. યોગ્ય સેન્ડિંગ પછી, ઉત્પાદન પેઇન્ટ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ 2-3 વખત લાગુ કરવામાં આવે છે, તેને 24 કલાક સુધી સૂકવવા દે છે, અને પછી લાગુ પડને રેતી કરવામાં આવે છે. થી સપાટી સ્તરચળકતી, તમારે તેના પર તેલ વાર્નિશનો એક સ્તર લાગુ કરવાની જરૂર છે. પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કોટિંગ્સ લાગુ કરવાની તકનીક "પેઇન્ટિંગ વર્ક્સ" પ્રકરણમાં વર્ણવેલ છે.

જ્યારે અમલ પેઇન્ટિંગ કામ કરે છેઘણીવાર તમારે પેઇન્ટિંગની ખામીઓનો સામનો કરવો પડે છે: ટીપાં, ફોલ્ડ્સ, હવાના પરપોટા, ખરબચડી, સપાટીની પેઇન્ટ ફિલ્મની ઓછી ચમક. જ્યારે પેઇન્ટ ખૂબ પાતળો હોય અથવા પેઇન્ટ કરવા માટે સપાટી પર અસમાન રીતે લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે છટાઓ અને પરપોટા થાય છે. પેઇન્ટની જાડાઈનું મૂલ્યાંકન આ સપાટી પરના બ્રશના ગુણ દ્વારા કરી શકાય છે: જો તે 2-3 મિનિટમાં ફેલાય છે, તો પછી પેઇન્ટ ખૂબ પાતળો છે; જો 10-12 મિનિટ પછી - સામાન્ય; અને જો 12-15 મિનિટ પછી ગુણ અદૃશ્ય થઈ ન જાય, તો પેઇન્ટને પાતળું કરવું જોઈએ, તેને વધુ પ્રવાહી બનાવવું જોઈએ. હવાના પરપોટાના નિર્માણના કારણો નીચેના હોઈ શકે છે: ભીની માટી; પેઇન્ટનો ખૂબ જાડા સ્તર; સખત બ્રશ. જો 18 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઓછા હવાના તાપમાને પેઇન્ટ કરવામાં આવે તો સપાટી પોકમાર્ક બને છે. રફ ફિલ્મ સૂચવે છે કે પેઇન્ટ કરવાની સપાટી ધૂળથી સાફ કરવામાં આવી ન હતી અથવા ઉત્પાદનને ધૂળવાળા ઓરડામાં સૂકવવામાં આવ્યું હતું. આને સેન્ડિંગ અને ફરીથી પેઇન્ટિંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. જો પેઇન્ટેડ સપાટી ઓછી ચમકે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે કાં તો અશુદ્ધ ટર્પેન્ટાઇનનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો અથવા તેનો વધુ પડતો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. સપાટીને વાર્નિશ કરીને અથવા સેન્ડિંગ કરીને ચમક વધારી શકાય છે.

પારદર્શક પૂર્ણાહુતિ.પહેલેથી જ નોંધ્યું છે તેમ, આ મૂલ્યવાન લાકડામાંથી બનાવેલા સુથારી ઉત્પાદનોને સમાપ્ત કરવાની એક પદ્ધતિ છે. પારદર્શક કોટિંગ ચળકતા, મેટ, વેલ્વેટી અથવા મિરર હોઈ શકે છે. આવા કોટિંગ્સ મેળવવાની કોઈપણ પદ્ધતિ સાથે (અને તેમાંના ઘણા બધા છે), સૌ પ્રથમ, કોટિંગ માટે તૈયાર કરેલી સપાટીને કાળજીપૂર્વક સમાપ્ત કરવી જરૂરી છે: તે અત્યંત સરળ હોવી જોઈએ (એટલે ​​​​કે, સ્ક્રેચમુદ્દે, તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ વિના) અને સંપૂર્ણપણે લિન્ટ મુક્ત. પારદર્શક કોટિંગ માટે સપાટી તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયા અપારદર્શક માટે સમાન છે. પરંતુ તમામ કામગીરી વધુ કાળજીપૂર્વક હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

અન્ય અંતિમ પદ્ધતિઓ.લાકડાના ઉત્પાદનોને સમાપ્ત કરવાની રીતો છે જે પારદર્શક અને અપારદર્શક પૂર્ણાહુતિ વચ્ચેના પ્રકારની હોય છે. તેમના ઉપયોગના પરિણામે, લાકડાનો કુદરતી રંગ બદલાય છે, પરંતુ તેની પેટર્ન સચવાય છે. આ રીતે, ઉદાહરણ તરીકે, બિર્ચને અખરોટમાં, બીચને મહોગનીમાં "બનાવી" શકાય છે. આ ડાયરેક્ટ અથવા મોર્ડન્ટ ડાઇંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, રંગીન પદાર્થો તેમાં રહેલા પદાર્થો સાથે રાસાયણિક રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કર્યા વિના લાકડામાં પ્રવેશ કરે છે, અને પેઇન્ટ કરવામાં આવતી સપાટીનો રંગ નક્કી કરે છે. મોર્ડન્ટ ડાઇંગ દરમિયાન, રંગ રાસાયણિક રીતે લાકડાના ટેનિક એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, રંગીન ક્ષાર બનાવે છે, જે રંગ સેટ કરે છે.

કોઈપણ પ્રકારના ડાઈંગ સાથે, રંગો લાકડામાં છીછરા (0.3-1.5 મીમી) અથવા પેઇન્ટ કરવામાં આવતી સામગ્રીની સંપૂર્ણ ઊંડાઈ સુધી પ્રવેશી શકે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં તેને સરફેસ ડાઈંગ કહેવામાં આવે છે, બીજામાં - ડીપ ડાઈંગ. કલાપ્રેમી ઘરના કારીગર માટે, તે ફક્ત સપાટીના રંગમાં માસ્ટર કરવા માટે પૂરતું હશે. અન્ય કરતા વધુ વખત, ડાઘ (ડાઘ) સાથે લાકડાની સપાટીની પેઇન્ટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. તે એક રંગ છે (સામાન્ય રીતે પાણીમાં દ્રાવ્ય) ભુરો. ડાઘ લાકડાના કુદરતી અનાજને આવરી લેતા નથી, પરંતુ, તેનાથી વિપરીત, તેને વધુ વિરોધાભાસી અને સમૃદ્ધ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે, ડાઘનો ઉપયોગ અખરોટના રંગ માટે થાય છે. આ માટે શ્રેષ્ઠ "ઉમેદવાર" એ બિર્ચ છે, ખાસ કરીને નાની ગાંઠો સાથે. બિર્ચ ઉપરાંત, બીચ અને સ્પ્રુસનો પણ ઉપયોગ થાય છે. સૌથી સામાન્ય, પાણીમાં દ્રાવ્ય ડાઘ, પાવડર અથવા પ્રવાહીના રૂપમાં વેચાય છે, ઉપયોગ માટે તૈયાર છે. તે નરમ પાણીમાં ભળી જવું જોઈએ - વરસાદ, બરફ, નદી. જો નળના પાણીનો ઉપયોગ મંદન માટે કરવામાં આવે છે, તો તેમાં ખાવાનો સોડા ઉમેરવો જોઈએ (1-2 લિટર દીઠ 1 ચમચી ઉકાળેલું પાણી) અથવા 1% સોલ્યુશન એમોનિયા. રંગ વધુ કે ઓછો પ્રકાશ હોવો જોઈએ તેના આધારે સ્ટેન સોલ્યુશનની સાંદ્રતા 1 લિટર પાણી દીઠ 5-30 ગ્રામ હોઈ શકે છે. આ પરિબળ ઉપરાંત, રંગની તીવ્રતા લાકડાની સોલ્યુશનને શોષવાની ક્ષમતા પર પણ આધાર રાખે છે. તેથી, જો તમે તેને થોડું અગાઉથી ભેજ કરો છો, તો રંગ વધુ સમાન હશે.

ડાઘ લાગુ કરવાની તકનીક નીચે મુજબ છે. ઊભી સપાટીઓ પર તે ઉપરથી નીચે સુધી લાગુ કરવામાં આવે છે, જ્યાં સ્ટેન બની શકે તેવા હજુ પણ મુક્ત વિસ્તારોના સંપર્કને ટાળીને. આડી સપાટી પર, ડાઘ તંતુઓ સાથે, પછી તેની આરપાર અને છેલ્લે ફરીથી તંતુઓની સાથે લાગુ પડે છે. સૂકાયા પછી, સપાટીને ઝીણા દાણાવાળા સેન્ડપેપરથી રેતી કરવામાં આવે છે. પાણીમાં દ્રાવ્ય ડાઘથી દોરવામાં આવેલ લાકડું 15 થી 24 કલાકમાં સુકાઈ જાય છે. સપાટી પરથી શુષ્ક, અશોષિત રંગના કણોને દૂર કરવા માટે સૂકી પેઇન્ટેડ સપાટીને કાપડ અથવા અન્ય સમાન સામગ્રીથી સાફ કરી શકાય છે.

જોડાવાની સમાપ્તિના પ્રકાર. જોડાને આકર્ષક દેખાવ અને વધારાના રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો આપવા માટે વુડ ફિનિશિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. નીચેના પ્રકારનાં સમાપ્ત થાય છે: પારદર્શક, અપારદર્શક, અનુકરણ, વિશિષ્ટ.

પારદર્શક પૂર્ણાહુતિલાકડાની બનાવટની પેટર્નની અભિવ્યક્તિને જાળવી રાખતી વખતે અથવા તેને વધારતી વખતે, તે વેક્સિંગ, તેલ, આલ્કોહોલ, નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ, પોલિએસ્ટર અને યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ વાર્નિશ સાથે વાર્નિશિંગ અને પોલિશિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. તમામ પ્રકારના પારદર્શક કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કુદરતી અને રંગીન લાકડાની સપાટી બંને પર થાય છે.

અપારદર્શક પૂર્ણાહુતિ,તેલ અને નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ પેઇન્ટ અને દંતવલ્ક સાથે સપાટીને આવરી લેવાથી લાકડાની રચનાને છુપાવી શકાય છે. ગિલ્ડિંગ અને બ્રોન્ઝ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ સુશોભન લાકડાના ઉત્પાદનોને સમાપ્ત કરવા માટે પણ થાય છે.

અનુકરણ સમાપ્તતમને સુધારવા માટે પરવાનગી આપે છે સુશોભન ગુણધર્મોમૂલ્યવાન લાકડું અથવા અન્ય સામગ્રીનો દેખાવ આપવા માટે બિન-મૂલ્યવાન પ્રજાતિઓનું લાકડું. અનુકરણ પૂર્ણાહુતિ મેળવવાની મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે: ડીપ ડાઈંગ, મૂલ્યવાન લાકડાની રચનામાં પેટર્ન લાગુ કરવી, વિવિધ સામગ્રીઓ સાથે લાકડાને ક્લેડીંગ કરવું.

મુ ખાસ અંતિમમેટલ (મેટાલાઇઝેશન), પીગળેલા રેઝિન અને અન્ય સામગ્રીનો અંતિમ સ્તર લાકડાની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે, અને વિવિધ સુશોભન કાર્યોસીધા લાકડાની સપાટી પર (કોતરકામ, એમ્બોસિંગ, જડવું, બર્નિંગ).

લાકડાને સમાપ્ત કરવા માટે વપરાતી અંતિમ સામગ્રી.લાકડાની સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટે, પેઇન્ટ અને વાર્નિશ (પેઇન્ટ્સ, વાર્નિશ, સૂકવણી તેલ) અને સહાયક પદાર્થો (પાતળા, દ્રાવક, સૂકાં) નો ઉપયોગ થાય છે.

પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રીતે મલ્ટી કમ્પોનન્ટ કમ્પોઝિશન છે જે, જ્યારે ઉત્પાદનોની સપાટી પર પાતળા સ્તરમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે પાતળી ફિલ્મ બનાવવા માટે સૂકાઈ શકે છે. તેઓ રક્ષણાત્મક અને સુશોભન કોટિંગ્સ બનાવવા માટે વપરાય છે.

ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થોમુખ્ય ઘટકો છે પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રી. તેઓ પોલીકન્ડેન્સેશન અથવા પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયાઓ માટે સક્ષમ છે. પોલીકન્ડેન્સેશન ફિલ્મ-રચના એજન્ટોમાં આલ્કીડ (ગ્લાયપ્થાલ અથવા પેન્ટાપ્થાલિક) અને અન્ય પોલિએસ્ટર રેઝિન, તેમજ ફિનોલ-ફોર્માલ્ડિહાઇડ, ઇપોક્સી અને પોલીયુરેથીન રેઝિનનો સમાવેશ થાય છે.

TO પોલિમરાઇઝેશન ફિલ્મ બનાવતી સામગ્રીઆમાં વિનાઇલ ક્લોરાઇડ, એક્રેલેટ્સ અને મેથાક્રીલેટ્સ પર આધારિત રેઝિનનો સમાવેશ થાય છે. કુદરતી રેઝિન (રોઝિન, ડામર, બિટ્યુમેન, પીચ), સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ (નાઈટ્રેટ, એસિટેટ) અને ઓક્સિડાઇઝ્ડ તેલ (અળસી, તુંગ, ટેલો), જેને સૂકવણી તેલ કહેવાય છે, તેનો ઉપયોગ ફિલ્મ-રચના એજન્ટ તરીકે થાય છે. હવામાં સૂકવવાથી તેલ ઓક્સિડાઇઝ થાય છે અને નક્કર સ્થિતિમાં પોલિમરાઇઝ થાય છે. પોલિમરાઇઝેશનને વેગ આપવા માટે, ઉત્પ્રેરક - ડ્રાયર્સ - સૂકવવાના તેલમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

લકીકાર્બનિક દ્રાવકોમાં ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થોના ઉકેલો છે.

પેઇન્ટ્સ, પ્રાઇમર્સ, પુટીઝવાર્નિશ અથવા સૂકવવાના તેલમાં રંગદ્રવ્ય અને ફિલરનું સસ્પેન્શન છે. તેઓ સમાવી શકે છે ખાસ ઉમેરણો- પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, ડ્રાયર્સ, હાર્ડનર્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને ઇમલ્સિફાયર.

વાર્નિશથી બનેલા પેઇન્ટને દંતવલ્ક કહેવામાં આવે છે, અને સૂકવવાના તેલથી બનેલા પેઇન્ટને ઓઇલ પેઇન્ટ કહેવામાં આવે છે.

લાકડાના ઉત્પાદનો, શીટ્સ અને સપાટી પર ગ્લુઇંગ અથવા ગરમ દબાવવા માટે રોલ સામગ્રીકાગળો, કાપડ, કૃત્રિમ રેઝિન, ધાતુઓ, સંયુક્ત સામગ્રી પર આધારિત.

લાકડાની સમાપ્તિ માટે તકનીક અને સાધનો.લાકડાની સમાપ્ત કરવાની તકનીકી પ્રક્રિયામાં શામેલ છે આગામી તબક્કાઓ:

• સમાપ્ત કરવા માટે લાકડાની સપાટીની સુથારી તૈયારી;
• પેઇન્ટ અને વાર્નિશ લાગુ કરવું;
• પેઇન્ટવર્કને શુદ્ધ કરવું.

અપારદર્શક ફિનિશિંગ માટેની તકનીકી પ્રક્રિયા વ્યવહારીક રીતે પારદર્શક ફિનિશિંગના ઉત્પાદનથી અલગ નથી. તફાવત તકનીકી પ્રક્રિયાઓસમાપ્ત કરવા માટે સપાટીની તૈયારી અને સમાપ્ત કરવા માટે વપરાતી સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.

અપારદર્શક પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે, ઉત્પાદનની સપાટીની ખરબચડી GOST 7016-75 અનુસાર ઓછામાં ઓછી 10 વર્ગની હોવી જોઈએ. અપારદર્શક પૂર્ણાહુતિ માટે, જાડા સંયોજનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે લાકડાની રચનાને સંપૂર્ણપણે આવરી લે છે. પારદર્શક અંતિમ માટે, સંયોજનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે લાકડાની રચનાને વધારે છે જેમાંથી ઉત્પાદન બનાવવામાં આવે છે.

પેઇન્ટવર્ક લાગુ કરવાની નીચેની પદ્ધતિઓ છે:

• છંટકાવ;
• ડૂબવું
• રોલ
• લાકોનાલિવ.

છંટકાવ પેઇન્ટ અને વાર્નિશ ઉત્પાદનોમેન્યુઅલ અથવા યાંત્રિક હોઈ શકે છે. સાહસો પર મેન્યુઅલછંટકાવની પદ્ધતિ કામદાર દ્વારા સ્પ્રેયરને ખાસ સજ્જ ચેમ્બરની અંદર ખસેડવામાં આવે છે જે રક્ષણ આપે છે અંતિમ રૂમજ્યારે ઇન્સ્ટોલેશન સ્પ્રેયર્સ જરૂરી ઝડપે કામ કરે છે ત્યારે પેઇન્ટ મિસ્ટ દ્વારા તેમાં હવાના દૂષિત થવાથી.

મિકેનાઇઝ્ડઓટોમેટિક મોડમાં ઓપરેટ થતા સ્પ્રે નોઝલનો ઉપયોગ કરીને ઓટોમેટિક અને સેમી-ઓટોમેટિક ફિનિશિંગ લાઇનમાં પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સ્પ્રે કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે.

છંટકાવ દ્વારા પેઇન્ટ અને વાર્નિશ લાગુ કરવાની નીચેની પદ્ધતિઓનો પણ ઉપયોગ થાય છે: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્રમાં એરલેસ સ્પ્રે અને સ્પ્રે સાથે.

પદ્ધતિ વાયુહીન સ્પ્રે 0.3-0.5 એમએમના વ્યાસવાળા નોઝલ સાથે નોઝલના ઉપયોગ પર આધારિત છે, જેમાં 70-100 ° સે સુધી ગરમ કરાયેલ પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રી 4.5-6 MPa સુધીના દબાણ હેઠળ પૂરી પાડવામાં આવે છે.

નોઝલ છોડતી વખતે, દબાણમાં ઘટાડો થાય છે અને પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રીમાં સમાવિષ્ટ સોલવન્ટ્સનો અત્યંત અસ્થિર ભાગ બાષ્પીભવન થાય છે. પરિણામે, તે નાના કણોમાં વિભાજિત થાય છે જે સમાપ્ત થવાની સપાટી પર સ્થાયી થાય છે.

પદ્ધતિ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્રમાં પેઇન્ટ અને વાર્નિશનો છંટકાવજાળીના ઉત્પાદનો અને અન્ય જટિલ આકારોના ઉત્પાદનોને સમાપ્ત કરવા માટે વપરાય છે.

પદ્ધતિ હકારાત્મક આપવાના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જ, અને ફિનિશિંગ કમ્પોઝિશન નકારાત્મક છે, જેના કારણે વિપરિત ચાર્જ થયેલા કણોને કારણે સપાટી પર ફિનિશિંગ કમ્પોઝિશનનું આકર્ષણ સમાપ્ત થાય છે.

પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કોટિંગઆ પદ્ધતિ માટે જરૂરી છે કે ફિનિશિંગ કમ્પોઝિશનનો વિદ્યુત પ્રતિકાર 1 થી 10 MOhm ની રેન્જમાં હોવો જોઈએ અને તેના ઘટકો સમાન રીતે ઇલેક્ટ્રિકલી ચાર્જ કરવામાં આવે છે. તેથી, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ માટે બનાવાયેલ અંતિમ સંયોજનોમાં પાણી અથવા ધાતુઓ હોવી જોઈએ નહીં.

વે ડૂબવુંનક્કર લાકડાના ભાગોને રંગવા માટે વપરાય છે. ડૂબકી મારતી વખતે, ઉત્પાદનોને 20-30 સેકન્ડ માટે 50-70 ° સે સુધી ગરમ કરેલા ડાઇ સોલ્યુશન સાથે સ્નાનમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે.

તે જ સમયે, સ્મજની રચનાને ટાળવા માટે સ્નાનમાંથી ઉત્પાદનોને દૂર કરવાની ઝડપ ઓછી છે. આ પછી, ઉત્પાદનોને જાળી પર મૂકવામાં આવે છે જેથી સપાટી પરથી વધારાનું દ્રાવણ નીકળી જાય, અને પછી ભીના સ્વેબથી સાફ કરવામાં આવે.

વે આગળ વળોરોલર મશીનોનો ઉપયોગ કરીને યાંત્રિક રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોલર્સ સાથે ડાઈ લગાવવા માટે PKB MMSC-1 મશીનમાં એક ફ્રેમ, એક ફીડ રોલર ટેબલ, ચાર એપ્લિકેશન અને ચાર મીટરિંગ રોલર્સ, ત્રણ રબિંગ પેડ્સ, પેઇન્ટેડ સપાટીને સાફ કરવા માટે એક ડ્રમ, ડાઈ સોલ્યુશન માટે એક કન્ટેનર, ચાર કલેક્ટર્સ, પ્રેશર રોલર્સ અને ટ્રે.

ફરતા ડ્રમ્સ સાથે ઇન્સ્ટોલેશનમાં પેઇન્ટ અને વાર્નિશ લાગુ કરતી વખતે રોલિંગ પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ થાય છે. આ ઇન્સ્ટોલેશન નીચે મુજબ કાર્ય કરે છે: મેટલ ડ્રમ, જેની બાજુની દિવાલો દ્વારા ડ્રાઇવ સાથે જોડાયેલ આડી સ્થિત શાફ્ટ પસાર થાય છે, તે ભાગો સાથે લોડ કરવામાં આવે છે જે તેના વોલ્યુમના 3/4 સુધી સુવ્યવસ્થિત થાય છે. તે પછી તેમાં પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કમ્પોઝિશનની આવશ્યક માત્રા રેડવામાં આવે છે (સપાટીના 1 એમ 2 દીઠ 150 ગ્રામ સુધીના દરે). જ્યારે ડ્રમ 35-45 આરપીએમની ઝડપે ફરે છે અને તેમાં રહેલા ભાગોને સતત ભળે છે અને ખસેડે છે, ત્યારે વાર્નિશ તેમના પર સમાનરૂપે લાગુ થાય છે. વાર્નિશ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી ડ્રમનું પરિભ્રમણ ચાલુ રહે છે.

પદ્ધતિ લેકોનાલિવાનોઝલ (ફિલિંગ હેડ) નો ઉપયોગ કરીને વાર્નિશનો પડદો બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જે વાર્નિશ-ફિલિંગ મશીનનો ભાગ છે. સમાપ્ત કરવાના ભાગો, તેમાંથી પસાર થતાં, પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રીના પાતળા, સમાન સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે. વાર્નિશ પડદાની પહોળાઈ સમાપ્ત થઈ રહેલા ભાગની પહોળાઈ કરતા વધારે હોવી જોઈએ. વાર્નિશ ફિલિંગ મશીન સિંગલ અને ડબલ હેડ ડિઝાઇનમાં આવે છે.

મુ સૂકવણીએકવાર તૈયાર સુથારી ઉત્પાદન સમાપ્ત થઈ જાય, પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રીનું પ્રવાહી સ્તર સખત કોટિંગમાં ફેરવાય છે. સખ્તાઇની ઝડપ પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રીના પ્રકાર, સ્તરની જાડાઈ, સૂકવવાની પદ્ધતિ અને સૂકવણી એજન્ટના પરિમાણો પર આધારિત છે.

લાગુ ની સારવાર વિવિધ પદ્ધતિઓકોટિંગ્સ, વપરાયેલી રચનાના આધારે, આમાંથી પરિણમી શકે છે:

• પ્રવાહી પેઇન્ટ અને વાર્નિશમાંથી અસ્થિર દ્રાવકનું બાષ્પીભવન;
• રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ;
• પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કમ્પોઝિશનનું ગલન અને ઠંડક.

સૂકવણી પેઇન્ટ કોટિંગ કુદરતી અથવા કૃત્રિમ હોઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં, કૃત્રિમ સૂકવણીને સંવહન સૂકવણી, સંચિત ગરમી સૂકવણી અને થર્મોરેડિયેશન સૂકવણીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

સંવહન સૂકવણી દરમિયાન, ઉત્પાદનોને નાઈટ્રો-વાર્નિશ કોટિંગ્સ માટે 40-60°C અને પોલિએસ્ટર વાર્નિશ માટે 60-80°Cના હવાના તાપમાન સાથે સામયિક અથવા પાસ-થ્રુ ચેમ્બરમાં ગરમ ​​હવા સાથે સૂકવવામાં આવે છે.

સૂકવણી નીચેના તાપમાનની સ્થિતિમાં કેટલાક તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

• 1) 25-45°C;
• 2) 45-55°C;
• 3) 55-65°C

સૂકવણી એજન્ટની પરિભ્રમણ ગતિ 0.5-1 m/s છે.

સંવહન દ્વારા પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કોટિંગ્સને સૂકવવા માટે, PKB MMSC-1 પ્રકારના સૂકવણી સ્થાપનોનો ઉપયોગ થાય છે. આ ઇન્સ્ટોલેશનમાં હવાનું પરિભ્રમણ ચાહક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે, અને પ્લેટ હીટર દ્વારા ગરમી પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

સંગ્રહિત ગરમી સૂકવણીતે હકીકતમાં સમાવે છે કે જે ભાગો સમાપ્ત કરવાના છે તે પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેમના પર પેઇન્ટ અને વાર્નિશ રચના લાગુ કરવામાં આવે છે. લાકડામાં રહેલી ગરમીનું સ્થાનાંતરણ થાય છે વાર્નિશ કોટિંગઅંતર્ગત સ્તરોથી ઉપરના સ્તરો સુધી અને તેના ઝડપી સૂકવણીને પ્રોત્સાહન આપે છે.

થર્મોરેડિયેશન સૂકવણીઅગ્નિથી પ્રકાશિત દીવા, પેનલ્સ અને ઉત્સર્જકો દ્વારા પેદા થતા ઇન્ફ્રારેડ કિરણો સાથે ઇરેડિયેટીંગ પેઇન્ટ કોટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે વિવિધ પ્રકારો. આ પદ્ધતિનો ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત એ છે કે 1-4 માઇક્રોનની લંબાઈવાળા ઇન્ફ્રારેડ કિરણો વાર્નિશના પ્રવાહી સ્તરમાં પ્રવેશ કરે છે, લાકડાને ગરમ કરે છે. ગરમ લાકડું નીચલા સ્તરોમાંથી વાર્નિશ કોટિંગમાં ગરમી સ્થાનાંતરિત કરે છે, તેને સૂકવે છે.

પેઇન્ટ અને વાર્નિશ કોટિંગ્સનું શુદ્ધિકરણઅસમાન પેઇન્ટ કોટિંગ્સ અને સ્થાનિક ખામીઓને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ તકનીકી કામગીરી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે ગ્રાઇન્ડીંગ

ગ્રાઇન્ડીંગ થાય છે શુષ્કઅને ભીનું, મધ્યવર્તી(પેઇન્ટ અને વાર્નિશ સામગ્રીના સ્તરો લાગુ કર્યા પછી), સ્તરીકરણબેલ્ટ પર સેન્ડિંગ કોટિંગ્સ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોપ્રકાર ShLPS અને વાઇબ્રેશન ગ્રાઇન્ડરનો પ્રકાર ShLV2.

ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા કોટિંગ્સને સમતળ કર્યા પછી, સમાપ્ત થવા માટે સપાટી પર 3 માઇક્રોન સુધીના ઘર્ષક નિશાનો રહી શકે છે. બેલ્ટ અથવા પર પોલિશિંગ લાગુ કરીને તેમની નાબૂદી પ્રાપ્ત થાય છે ડ્રમ મશીનોપેસ્ટ નંબર 290 (પ્રવાહી અથવા ઘન) નો ઉપયોગ કરીને.

સુરક્ષા પ્રશ્નો

• 1. વુડવર્કિંગ ઉદ્યોગોને કેવી રીતે વિભાજિત કરવામાં આવે છે?
• 2. તકનીકી પ્રક્રિયાને વ્યાખ્યાયિત કરો.
• 3. એક ઓપરેશન શું છે જે તકનીકી પ્રક્રિયાનો ભાગ છે?
• 4. તમે કયા પ્રકારની વુડવર્કિંગ વર્કશોપ જાણો છો?
• 5. લાકડું પ્રોસેસિંગ કચરો શા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે?
• 6. તમે કયા પ્રકારની આધુનિક લાકડાની સંયુક્ત સામગ્રી જાણો છો?
• 7. મુખ્ય પ્રકારના સુથારી સાંધાઓની યાદી બનાવો.
• 8. ત્યાં કયા પ્રકારની જોડણી એસેમ્બલી છે?
• 9. જોડાઇનરી એસેમ્બલી ટેક્નોલોજીમાં કયા ઓપરેશનનો સમાવેશ થાય છે?
• 10. લેમિનેટેડ લાકડાના ઉત્પાદનમાં કયા કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે?
• 11. લેમિનેટેડ લાકડાના ઉત્પાદનમાં વપરાતા સાધનોનું નામ આપો.
• 12. લાકડાના બેન્ડિંગનો ઉપયોગ કયા હેતુઓ માટે થાય છે?
• 13. તમે કઈ બેન્ડિંગ પદ્ધતિઓ જાણો છો?
• 14. લાકડું સામગ્રીના મુખ્ય પ્રકારોની સૂચિ બનાવો.
• 15. વુડ ફિનિશિંગમાં વપરાતી મુખ્ય સામગ્રીનું નામ આપો.
• 16. લાકડાની સામગ્રીને સમાપ્ત કરવા માટે કયા સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે?