પરિપત્ર આરી માટે માર્ગદર્શિકા એ એક આવશ્યક ઉપકરણ છે જે સાધનની ક્ષમતાઓને વિસ્તૃત કરે છે. હેન્ડ રાઉટર માટે એસેસરીઝ: તમે તેને જાતે શું કરી શકો છો અથવા તેને ખરીદી શકો છો

પરિપત્ર અને સમાંતર સ્ટોપ

પરિપત્ર અને સમાંતર સ્ટોપિંગ કદાચ સૌથી વધુ છે મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણરાઉન્ડ ટેબલ પર. તેથી, મેં આ પ્રોજેક્ટને સંપૂર્ણ જવાબદારી સાથે લેવાનું નક્કી કર્યું. હું સેન્ડિંગ અને આકાર આપવામાં ઘણો સમય વિતાવતો નથી, બીટ્સને ફીલેટ કરવાની જરૂર નથી, મને લાગે છે કે સ્ક્રૂ અને ટોપી કેસ સાથે કાપો, ગુંદર કરો, સુરક્ષિત કરો. મારા મતે, વધારાની સુંદરતા હંમેશા યોગ્ય નથી, અને તાકાત હંમેશા જરૂરી છે. જટિલ પ્રોજેક્ટ્સ સાથે કામ કરતી વખતે, હું તેમને નાના ઘટકોમાં વિભાજિત કરું છું અને તેમની સાથે વ્યક્તિગત રીતે કામ કરું છું. તેના નિકાલ પર પાતળું એલ્યુમિનિયમ સમાંતર સ્ટોપ (ફોટો જમણી બાજુએ) હોવાથી, તેને થોડી અસુવિધાઓ હતી. સમસ્યા એ છે કે દરેક નવા કટ માટે સ્ટોપનું કદ બદલવું જરૂરી છે, આ માટે, સ્ટોપને ખસેડીને, અમે વર્કપીસ કટના પ્રારંભિક બિંદુ અને જ્યાં કરવત કાપવામાં આવે છે તે બિંદુએ પરિમાણોને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ. , પછી તેને બે હેન્ડલ્સ વડે ઠીક કરો. તે અસુવિધાજનક અને સમય માંગી લે તેવું છે.

પાવડર અને સમાંતર બ્રેકિંગ:

પગલું 1: રોકો.

લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડની 1.1m લાંબી અને 8cm પહોળી ત્રણ સ્ટ્રીપ્સ કાપો, પછી U-આકારની પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે તેમને એકસાથે ભેગા કરો. દ્વારા આંતરિક પરિમાણોપ્રોફાઇલ, કઠોરતા માટે પાંચ ખાલી દાખલ કરો અને તેમને પ્રોફાઇલની અંદર દાખલ કરો, તેઓ એક ચોરસ વિભાગ બનાવશે, જરૂરી સ્ટોપ. પ્લસ આ ઉચ્ચાર અને તેનો ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતા સો બ્લેડની બંને બાજુએ (ડાબી બાજુનો ફોટો).

પગલું 2: સ્ટોપ માટે માર્ગદર્શિકા ચેનલ બનાવો.

પણ વાંચો

સ્ટોપ માટેની માર્ગદર્શિકા ચેનલ બે પોસ્ટથી બનેલી છે અને તેનો આકાર છે યુ આકારની પ્રોફાઇલઅને અંત સુધી બોલ્ટ કરવામાં આવે છે રાઉન્ડ ટેબલ, કરવતના બ્લેડને લંબરૂપ.

ગોળાકાર આરી માટે સમાંતર વાડ જાતે કરો

વીડિયોમાં હોમમેઇડ બતાવવામાં આવ્યું છે ભારએક તરંગી ક્લેમ્પ અને શાસક, તેમજ હોમમેઇડ સોઇંગ મશીન સાથે

ગોળાકાર કરવત માટે સરળ રીપ વાડ (શાસક).

સરળ ફાડી વાડ(શાસક) ગોળાકાર કરવત માટે. પરિપત્ર કરવત માટે શાસક (આલ્ફફિશરમાંથી વિકલ્પ):

પગલું 3: સ્ટેક માઉન્ટ કરો. ભાગ 1

તેથી, પરિપત્ર અને સમાંતર સ્ટોપ પાસે હવે માર્ગદર્શિકા ચેનલ છે. અમે ઊંધી "T" ના આકારમાં MDF ના નાના ટુકડાનો ઉપયોગ કરીને બધું એકસાથે મૂકીએ છીએ, આ વાડના પાછળના ભાગમાં સ્ક્રૂ કરશે અને માર્ગદર્શિકા ચેનલમાં ફિટ થઈ જશે. ચેનલની પહોળાઈ સીધી ટી-આકારની MDF ખાલી જાડાઈ પર આધાર રાખે છે, જે ખાતરી કરશે કે ટી-આકારની પેટર્ન ચેનલમાં ચુસ્તપણે મૂકવામાં આવે છે.

પણ વાંચો

પગલું 4: સ્ટેક માઉન્ટ કરો. ભાગ 2

સ્ટોપ સો બ્લેડની સમાંતર છે તેની ખાતરી કરવા માટે મેટલની સીધી ધારનો ઉપયોગ કરીને સ્ટોપ પોઝિશનને સંરેખિત કરો. સ્ટોપ અને ટી-પીસને મજબૂત રીતે એકસાથે જોડો. ઉચ્ચારણ પર કામ કરતી વખતે મને સમજાયું કે હાર્ડવુડ MDF કરતાં વધુ સારું છે, MDF ટી-પીસને બદલવામાં લગભગ એક દિવસ લાગે છે. ફિનિશ્ડ સેટિંગ્સમાં કોઈપણ અસંમતિ ફેરફારો તરફ દોરી જશે સામાન્ય સેટિંગ્સ, આ માટે તૈયાર રહો.

પગલું 5: લોકીંગ મિકેનિઝમ બંધ કરો.

સ્ટોપ લોક મૂળ સ્ટોપ માટે સ્લોટનો ઉપયોગ કરે છે. લોકીંગ મિકેનિઝમ સરળ છે: થ્રેડેડ બોલ્ટ અને અખરોટ, રીપ વાડની નીચેની પટ્ટીમાં એક છિદ્ર અને લાકડાનું વોશર. બોલ્ટને કડક કરીને, બ્લોક સ્ટોપને ટેબલટોપ તરફ ખેંચે છે અને તેને ચુસ્તપણે ક્લેમ્પ કરે છે.

પગલું 6: નિષ્કર્ષ.

ઇનામ માટે જ સુંદર પ્રોજેક્ટઉચ્ચાર ખેંચાતો નથી, પરંતુ તે સ્ક્રેપ લાકડા અને લેમિનેટમાંથી બનાવવામાં આવે છે, પ્રવેશદ્વાર બનાવવામાં આવ્યો હતો અને ફેક્ટરી એકમોમાંથી બોલ્ટ અને નટ્સનો ઉપયોગ થતો નથી. કટનું કદ બદલવું હવે મૂળ સ્ટોપ સિસ્ટમ કરતાં ઝડપી અને ઘણું સરળ છે. હું પેન્સિલો, ટેપ માપો, શાસકો અને અન્યને સંગ્રહિત કરવા માટે ફોકલ "ખિસ્સા" માં પરિણામી માળખાનો ઉપયોગ કરું છું. જરૂરી સાધનો, જેમ તેઓ કહે છે, તેઓ "હંમેશા હાથમાં છે."

હાથથી પકડેલા પરિપત્ર આરી સાથે કામ કરતી વખતે, કટની સીધીતાનો મુદ્દો ઉભો થાય છે. સીધી રેખા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બે ખ્યાલો છે:

ગોળાકારને સોઇંગ મશીન (વર્કબેન્ચ) સાથે જોડવું.

આ ડિઝાઇનમાં, હેન્ડ ટૂલ કાયમી ધોરણે ટેબલ સાથે જોડાયેલ છે, અને વર્કપીસ માર્ગદર્શિકા સાથે આગળ વધે છે. કટીંગ ગુણવત્તા ઉત્તમ છે, પરંતુ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના કદ પર ગંભીર મર્યાદાઓ છે.

વર્કપીસ કાયમી ધોરણે નિશ્ચિત છે, અને હાથથી પકડેલા ગોળાકાર કરવત માટે માર્ગદર્શિકા શાસક સ્થાપિત થયેલ છે.

આ ડિઝાઇનમાં, કટ ટુકડાનું કદ કોઈપણ હોઈ શકે છે, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે ઉપકરણના મજબૂત ફાસ્ટનિંગની ખાતરી કરવી પરિપત્ર જોયું. ઉત્પાદકો હાથ સાધનોવપરાશકર્તાઓની કાળજી લો અને વેચાણ માટે વિવિધ તૈયાર ઉપકરણો ઓફર કરો.

ઔદ્યોગિક રીતે ઉત્પાદિત માર્ગદર્શિકાઓ અનુકૂળ અને સલામત છે. એક નિયમ તરીકે, તેઓ ચોક્કસ માર્કિંગ શાસકથી સજ્જ છે, કેટલાક તમને કટીંગ એંગલ સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સામગ્રીને એવી રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે કે ટૂલની હિલચાલ દરમિયાન ફાચરને દૂર કરવા અને રમવા માટે.

આ જોડી, જેમાં ગ્રુવ અને રનરનો સમાવેશ થાય છે, તે સોઇંગ ઉત્પાદનોના ઘૂંસપેંઠથી સુરક્ષિત છે અને તેને લુબ્રિકેશનની જરૂર નથી.

જો કે, આ તમામ કિટ્સની કિંમત ઊંચી હોય છે, અને ઘણા ઘરના કારીગરો તેના માટે રેલ બનાવે છે.

ચાલો સ્વતંત્ર રીતે શોધાયેલ અને ઘરે ઉગાડવામાં આવેલા "કુલિબિન્સ" દ્વારા બનાવેલા વિકલ્પોને ધ્યાનમાં લઈએ.

મહત્વપૂર્ણ! મેન્યુઅલ પરિપત્ર જોયુંતેથી, ઉત્પાદન દરમિયાન વધેલી ઈજાનો સ્ત્રોત છે હોમમેઇડ ઉપકરણોઆના આધારે, સલામતીની સાવચેતીઓનું પાલન કરવું જોઈએ.

સૌથી સરળ વિકલ્પ એ કટીંગ સ્ટોપ છે

જીગ્સૉ સાથે કાપતી વખતે ઉપકરણ સક્રિયપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

તે તદ્દન અસરકારક રીતે કામ કરે છે, પરંતુ હાથથી પકડેલા ગોળાકાર કરવત માટે તેની યોગ્યતામાં મર્યાદિત છે. ક્લેમ્પનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસ સામે ટાયર દબાવવામાં આવે છે. કૌંસ ઉપર બહાર નીકળે છે કાર્ય સપાટીનીચે અને ઉપર બંને.

પરિણામે, અમને કટની લંબાઈ પર પ્રતિબંધો મળે છે. ગોળાકાર મોટર ક્લેમ્પની સામે રહે છે, અને તમારે બે પગલામાં કટ બનાવવો પડશે. આ કિસ્સામાં, ધારની ગુણવત્તા બગડે છે અને એક પગલું બની શકે છે.

ગોળાકાર કરવત સાથે કામ કરતી વખતે રીપ વાડ એ એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. આ ઉપકરણનો ઉપયોગ કટીંગ સો બ્લેડના પ્લેન અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીની ધારને સમાંતર બનાવવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદક આ ઉપકરણ માટેના વિકલ્પોમાંથી એક પરિપત્ર આરી સાથે સપ્લાય કરે છે. જો કે, ઉત્પાદકનો વિકલ્પ હંમેશા વાપરવા માટે અનુકૂળ નથી અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં તે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને સંતોષતો નથી. તેથી, વ્યવહારમાં, તમારે સરળ રેખાંકનો અનુસાર તમારા પોતાના હાથથી આ ઉપકરણના સંસ્કરણોમાંથી એક બનાવવું પડશે.

આ મોટે ભાગે સરળ સમસ્યાના રચનાત્મક ઉકેલ માટે ઘણા વિકલ્પો છે. બધા વિકલ્પોમાં તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. પસંદ કરો યોગ્ય ડિઝાઇનપ્રક્રિયા દરમિયાન ઊભી થતી જરૂરિયાતોને આધારે અનુસરે છે વિવિધ સામગ્રીગોળાકાર કરવત પર. તેથી, યોગ્ય ઉકેલ પસંદ કરવાનું ગંભીરતાથી, જવાબદારીપૂર્વક અને સર્જનાત્મક રીતે લેવું જોઈએ.

આ લેખ ગોળાકાર કરવત માટે મીટર વાડ બનાવવા માટેના બે સૌથી સરળ ડિઝાઇન ઉકેલોની ચર્ચા કરે છે. મારા પોતાના હાથથીઉપલબ્ધ રેખાંકનો અનુસાર.

વિશિષ્ટતા

આ ડિઝાઈન સોલ્યુશન્સમાં જે સામાન્ય છે તે એક રેક છે જે કટીંગ બ્લેડની તુલનામાં સો ટેબલના પ્લેન સાથે ફરે છે. આ રેલ બનાવતી વખતે, એલ્યુમિનિયમ અથવા મેગ્નેશિયમ એલોય્સના લંબચોરસ અસમાન ફ્લેંજ કોણીય વિભાગની પ્રમાણભૂત એક્સટ્રુડેડ પ્રોફાઇલનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રસ્તાવ છે. તમારા પોતાના હાથથી સમાંતર મીટર ગેજને એસેમ્બલ કરતી વખતે, સમાન ક્રોસ-સેક્શનની અન્ય પ્રોફાઇલ્સનો ઉપયોગ ટેબલના કાર્યકારી પ્લેનની લંબાઈ અને પહોળાઈ, તેમજ ગોળાકાર કરવતના પ્રકાર અનુસાર કરી શકાય છે.

સૂચિત ડ્રોઇંગ વિકલ્પો નીચેના પરિમાણો (mm) સાથે ખૂણાનો ઉપયોગ કરે છે:

• પહોળું - 70x6;
• સાંકડી - 41x10.

પ્રથમ અમલ

ઉપરોક્ત ખૂણામાંથી 450 મીમીની લંબાઈ સાથે રેલ લેવામાં આવે છે. યોગ્ય માર્કિંગ માટે, આ વર્કપીસને ગોળાકાર કરવતના કાર્યકારી ટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે જેથી પહોળી પટ્ટી કટીંગ સો બ્લેડની સમાંતર હોય. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, સાંકડી પટ્ટી ડિસ્કની વિરુદ્ધ બાજુ પર ડેસ્કટોપ પર હોવી જોઈએ. છેડાથી 20 મીમીના અંતરે એક ખૂણાના સાંકડા શેલ્ફ (41 મીમી પહોળા) માં, ત્રણના કેન્દ્રો છિદ્રો દ્વારા 8 મીમીના વ્યાસ સાથે, તેમની વચ્ચેનું અંતર સમાન હોવું જોઈએ. ચિહ્નિત કેન્દ્રોના સ્થાનની રેખાથી, 268 મીમીના અંતરે, 8 મીમી (તેમની વચ્ચે સમાન અંતર સાથે) ના વ્યાસવાળા છિદ્રો દ્વારા ત્રણ વધુ કેન્દ્રોના સ્થાનની રેખા ચિહ્નિત થયેલ છે. આ માર્કિંગ પૂર્ણ કરે છે.

આ પછી, તમે સીધા જ એસેમ્બલીમાં આગળ વધી શકો છો.

1. 8 મીમીના વ્યાસવાળા 6 ચિહ્નિત છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, અને ડ્રિલિંગ દરમિયાન અનિવાર્યપણે બનાવેલા બર્સને સોય ફાઇલ અથવા સેન્ડપેપરથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
2. બે 8x18 mm પિન દરેક ટ્રિપલના બાહ્ય છિદ્રોમાં દબાવવામાં આવે છે.
3. પરિણામી માળખું વર્ક ટેબલ પર એવી રીતે મૂકવામાં આવે છે કે ગોળાકાર સો ટેબલની ડિઝાઇન દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ ગ્રુવ્સમાં પિન ફિટ થઈ જાય છે, સો બ્લેડની બંને બાજુએ તેના પ્લેન પર લંબરૂપ હોય છે, સાંકડી કોણ બાર પર સ્થિત છે. વર્ક ટેબલનું પ્લેન. આખું ઉપકરણ સો બ્લેડના પ્લેનની સમાંતર ટેબલની સપાટી પર મુક્તપણે ફરે છે, પિન માર્ગદર્શિકા તરીકે કાર્ય કરે છે, જે સ્ટોપને સ્કીવિંગથી અટકાવે છે અને ગોળાકાર ડિસ્કના પ્લેન અને સ્ટોપની ઊભી સપાટીના સમાંતરનું ઉલ્લંઘન કરે છે.
4. વર્ક ટેબલના તળિયેથી, M8 બોલ્ટને સ્ટોપ પિન વચ્ચેના ખાંચો અને મધ્ય છિદ્રોમાં દાખલ કરવામાં આવે છે જેથી તેમનો થ્રેડેડ ભાગ ટેબલના સ્લોટ અને રેકના છિદ્રોમાં ફિટ થઈ જાય, અને બોલ્ટના માથા તેની સામે આરામ કરે. ટેબલની નીચેની સપાટી અને પિન વચ્ચે છે.
5. દરેક બાજુએ, રેલની ઉપર, જે સમાંતર સ્ટોપ છે, M8 વિંગ નટ અથવા નિયમિત M8 અખરોટ M8 બોલ્ટ પર સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. આ રીતે, ડેસ્કટૉપ પર સમગ્ર માળખાને સખત ફાસ્ટનિંગ પ્રાપ્ત થાય છે.

ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયા:

• બંને પાંખના નટ્સ છૂટા પડે છે;
• રેક ડિસ્કથી જરૂરી અંતર પર ખસે છે;
• નટ્સ સાથે રેલને ઠીક કરો.

રેક વર્કિંગ ડિસ્કની સમાંતર ફરે છે, કારણ કે પિન, માર્ગદર્શિકા તરીકે કામ કરે છે, સો બ્લેડની તુલનામાં રીપ વાડની વિકૃતિ અટકાવે છે.

આ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ ફક્ત ત્યારે જ થઈ શકે છે જ્યારે તેના પ્લેન પર લંબરૂપ ડિસ્કની બંને બાજુએ ગોળાકાર સોના વર્ક ટેબલ પર ગ્રુવ્સ (સ્લોટ) હોય.

બીજો ડિઝાઇન સોલ્યુશન

નીચે સૂચવેલ રચનાત્મક ઉકેલગોળાકાર કરવત માટે આ DIY રીપ વાડ કોઈપણ વર્કબેન્ચ સાથે, સ્લોટ સાથે અથવા વગર બંધબેસે છે. ડ્રોઇંગમાં સૂચિત પરિમાણો ચોક્કસ પ્રકારના પરિપત્ર આરીનો સંદર્ભ આપે છે; તેઓ કોષ્ટકના પરિમાણો અને પરિપત્ર આરીના બ્રાન્ડના આધારે પ્રમાણસર બદલી શકાય છે.

લેખની શરૂઆતમાં દર્શાવેલ ખૂણામાંથી 700 મીમી લાંબી પટ્ટી તૈયાર કરવામાં આવે છે. કોણના બંને છેડા પર, છેડા પર, M5 થ્રેડો માટે બે છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. દરેક છિદ્રમાં ખાસ સાધન(એક નળ સાથે) દોરો કાપવામાં આવે છે.

નીચેના ડ્રોઇંગ અનુસાર, બે માર્ગદર્શિકાઓ ધાતુની બનેલી છે.આ કરવા માટે, 20x20 મીમી માપવા માટે સ્ટીલ સમાન કોણનો ખૂણો લો. તેઓ ડ્રોઇંગના પરિમાણો અનુસાર ચાલુ અને કાપવામાં આવે છે. દરેક માર્ગદર્શિકાની મોટી પટ્ટી પર, 5 મીમીના વ્યાસવાળા બે છિદ્રો ચિહ્નિત અને ડ્રિલ કરવામાં આવે છે: માર્ગદર્શિકાઓના ઉપરના ભાગમાં અને M5 થ્રેડ માટે નીચેની મધ્યમાં એક વધુ. થ્રેડોને નળનો ઉપયોગ કરીને થ્રેડેડ છિદ્રોમાં કાપવામાં આવે છે.

માર્ગદર્શિકાઓ તૈયાર છે, અને તે નળાકાર હેક્સ હેડ સાથે M5x25 બોલ્ટ્સ સાથે અથવા હેક્સ હેડ સાથે પ્રમાણભૂત M5x25 બોલ્ટ્સ સાથે બંને છેડા સાથે જોડાયેલા છે. કોઈપણ માથાવાળા M5x25 સ્ક્રૂને માર્ગદર્શિકાઓના થ્રેડેડ છિદ્રોમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે.

માટે ભાર કાપવું.

ટેબલની એક ધાર સાથે આરીને સંપૂર્ણ રીતે સંરેખિત કર્યા પછી, મેં તેને M4 સ્ક્રૂ સાથે જોડી દીધું. આ કરવા માટે, મારે ગોળાકારના લોખંડના પાયાને ચાર જગ્યાએ ડ્રિલ કરવું પડ્યું.

સામાન્ય રીતે, કોઈપણ ગોળાકાર ટેબલ ટેબલ પર ઇન્સ્ટોલેશન માટે યોગ્ય છે, પરંતુ જો તમે બેઝ પર સ્ક્રૂ સાથે ફાસ્ટનિંગનો પ્રકાર પસંદ કરો છો, તો પછી લોખંડના આધાર સાથે મોડેલ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે. કાસ્ટ સામગ્રી ક્રેક થઈ શકે છે.

પાયામાં ડ્રિલિંગ છિદ્રો વિના ટેબલ સાથે ગોળાકાર ટેબલને જોડવાની બીજી લોકપ્રિય રીત છે - તેને સપાટી પર દબાવીને, આધારને ઠીક કરતા ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને તેને જોડો. ફક્ત આ પદ્ધતિ મને ઇન્સ્ટોલેશનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાના સંદર્ભમાં પૂરતી સચોટ લાગતી નથી, અને મેં તેનો ઉપયોગ કર્યો નથી.

અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ મેન્યુઅલ પરિપત્ર જોયું- આ વેક્યુમ ક્લીનરને કનેક્ટ કરવાની ક્ષમતા છે. જો તમે વેક્યુમ ક્લીનર વિના કાપો છો, તો લાકડાની ઝીણી ધૂળ હવામાં ઉગે છે.

ટેબલટૉપની ઉપરની બાજુ સુધી ડિસ્ક કરવત થઈ ગઈ. ઊંચાઈ - 40mm (બોશ વુડ ડિસ્ક 160mm). ટેબલ ટોપ 9 મીમી દ્વારા કટીંગ ઊંડાઈ ઘટાડે છે. કટીંગ ઊંડાઈ પરિપત્ર જોયું પર જ સેટ છે. તે અનુકૂળ છે કે ડિસ્ક કોષ્ટકમાં સંપૂર્ણપણે છુપાવી શકાય છે.

UPD: મહત્વપૂર્ણ! સંખ્યાબંધ બજેટ પરિપત્ર આરી પર, તે બહાર આવી શકે છે કે ડિસ્ક અગોચર કોણ પર છે. અને તમામ કટ બીવેલ કરવામાં આવશે. ટૂલ સ્ક્વેર સાથે તપાસ કરવાની ખાતરી કરો કે ડિસ્ક ટેબલની સપાટીની તુલનામાં 90 ડિગ્રી પર છે. (આરાને ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, તમે મૂળ પ્લેટફોર્મ સાથે સંબંધિત કોણ તપાસી શકો છો. જો ડિસ્ક જમણા ખૂણા પર ન હોય અને સાઇટનો આદર્શ કોણ સેટ કરવું શક્ય ન હોય, તો તમે એક બાજુ પર ટીનની ઘણી પટ્ટીઓ મૂકી શકો છો. પ્લેટફોર્મ હેઠળ, એક આદર્શ કોણ હાંસલ કરવું (તમે સ્ક્રૂ માટે વોશરનો ઉપયોગ કરી શકો છો જે ટેબલ પર લાકડાને સુરક્ષિત કરે છે, પરંતુ આ ઉકેલ વધુ ખરાબ છે)

ટેબલની અંદર મેં આરી માટે એક સોકેટ મૂક્યું, જે હવે સ્ટાર્ટ બટન દ્વારા ચાલુ થશે.

આ રીતે તમે વેક્યુમ ક્લીનરને કરવત સાથે જોડી શકો છો. સામાન્ય રીતે, ટેબલ તૈયાર છે અને તમે જોઈ શકો છો. (એક સાંજે અને એક સવારે કરવામાં આવે છે).

અલબત્ત, સ્લેટ્સ અને ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને સાધનો વિના જોવું શક્ય છે, પરંતુ તે અસુવિધાજનક છે.

આ માળખું, ટેબલની કિનારીઓ સામે દબાવીને અને તેમની સાથે સંરેખિત, સો બ્લેડ સાથે આગળ વધી શકે છે. સ્લેજને રેલની સામે દબાવીને, તમે તેને બરાબર 90 ડિગ્રી પર સરળતાથી જોઈ શકો છો. સ્લેજની અંદર લાકડાના પાતળા ટુકડાઓ મૂકી શકાય છે.

તમે સોસેજની જેમ રેક પણ કાપી શકો છો :) ઉદાહરણ તરીકે, મેં વિવિધ જાડાઈના ઘણા ટુકડાઓ કાપી નાખ્યા.

Sleds સમસ્યાનો માત્ર એક ભાગ હલ કરે છે. રેખાંશ સોઇંગ માટે તમારે સાઇડ સ્ટોપની પણ જરૂર છે.

મેં પ્લાયવુડના કૌંસને એકસાથે ગુંદર કર્યા છે જે ટેબલની ધાર પર ચોંટી જશે.

તે મૃત્યુની પકડ સાથે ધારને પકડી લે છે.

ગોળાકાર કરવત એ ખતરનાક સાધન છે. મારી આંગળીઓ દૂર ન જોવા માટે, મેં તેને કચરામાંથી બનાવ્યું ફર્નિચર બોર્ડએક સરળ પુશર.

મેં આ ટેબલ, સોઇંગ અને સાથે પહેલેથી જ કામ કર્યું છે સ્લેટ્સ, ફર્નિચર પેનલ, પ્લાયવુડ હાથથી પકડેલા ગોળાકાર કરવતથી આ બધું કરવાનું મારા કરતાં ઘણું સરળ બન્યું.

ભવિષ્યમાં હું આ કોષ્ટકને વધુ સુધારીશ:
- હું લોન્ગીટુડીનલ સોઇંગ માટે સાઇડ સ્ટોપને ફરીથી બનાવીશ જેથી, જ્યારે ખસેડતી વખતે, તે હંમેશા ડિસ્કની સમાંતર રહે
- હું એક દૂર કરી શકાય તેવી રીવિંગ છરી સ્થાપિત કરીશ જેની સાથે ડિસ્ક સુરક્ષા જોડાયેલ હશે
- હું ટેબલની ટોચ પરથી ધૂળ કાઢીશ. (હવે જ્યારે મેં જોયું, બ્લેડ મારા ચહેરા પર લાકડાની ધૂળ ફેંકે છે)
- હું સુધારેલ પુશર સમાપ્ત કરીશ. મેં પહેલેથી જ પુશરનું વધુ રસપ્રદ અને અનુકૂળ સંસ્કરણ બનાવવાનું શરૂ કર્યું છે, હું ભવિષ્યમાં આ વિશે લખીશ.

હું ધીમે ધીમે ભવિષ્યમાં આનો અમલ કરીશ, પરંતુ હાલ માટે હું આ રીતે કામ કરીશ.

કાર્યક્ષમતા વિસ્તૃત કરો હેન્ડ પાવર ટૂલ્સ, તેના ઉપયોગને વધુ અનુકૂળ, આરામદાયક અને સલામત બનાવવા માટે ઉપકરણો હેન્ડ રાઉટર. આવા ઉપકરણોના સીરીયલ મોડલ્સ ખૂબ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તમે તેમની ખરીદી પર બચત કરી શકો છો અને તમારા પોતાના હાથથી લાકડાના રાઉટરને સજ્જ કરવા માટે ઉપકરણો બનાવી શકો છો.

વિવિધ પ્રકારના જોડાણો હેન્ડ રાઉટરને સાચા અર્થમાં સાર્વત્રિક સાધનમાં ફેરવી શકે છે.

મિલીંગ ટૂલ્સ હલ કરે છે તે મુખ્ય કાર્ય એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે સાધન જરૂરી અવકાશી સ્થિતિમાં મશિન કરવામાં આવતી સપાટીના સંબંધમાં સ્થિત છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક મિલિંગ મશીન જોડાણો મિલિંગ મશીનો સાથે પ્રમાણભૂત આવે છે. તે મોડેલો કે જે ખૂબ વિશિષ્ટ હેતુ ધરાવે છે તે અલગથી ખરીદવામાં આવે છે અથવા હાથ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, લાકડાના રાઉટર માટેના ઘણા ઉપકરણોમાં એવી ડિઝાઇન હોય છે કે તેમને જાતે બનાવવાથી કોઈ ખાસ સમસ્યાઓ આવતી નથી. હેન્ડ રાઉટર માટે હોમમેઇડ ઉપકરણો માટે, તમારે રેખાંકનોની પણ જરૂર નથી - તેમના રેખાંકનો પૂરતા હશે.

લાકડાના રાઉટર માટેના એસેસરીઝમાં કે જે તમે જાતે બનાવી શકો છો, ત્યાં ઘણા લોકપ્રિય મોડેલો છે. ચાલો તેમને નજીકથી નજર કરીએ.

સીધા અને વળાંકવાળા કટ માટે વાડ ફાડી નાખો

અથવા અન્ય પાયાની સપાટી માટે રીપ વાડ, જે તમને આ સપાટીઓની તુલનામાં લાકડામાં સીધા કટ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે, તે સૌથી લોકપ્રિય ઉપકરણોમાંનું એક છે અને તે ઘણા મોડેલોની માનક કીટમાં શામેલ છે. આવા ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને, આધાર તત્વ કે જેના માટે, વર્ક ટેબલ ઉપરાંત, વર્કપીસની બાજુ અથવા માર્ગદર્શિકા રેલ હોઈ શકે છે, વર્કપીસ પરના ગ્રુવ્સ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને તેની ધારનો ભાગ પણ મિલ્ડ કરવામાં આવે છે.

રાઉટર માટે સમાંતર સ્ટોપની ડિઝાઇનમાં નીચેના ઘટકો શામેલ છે:

• સળિયા કે જે મિલિંગ કટર બોડીમાં ખાસ છિદ્રોમાં દાખલ કરવામાં આવે છે;
• લોકીંગ સ્ક્રૂ, જેના દ્વારા સળિયા જરૂરી સ્થિતિમાં નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે;
• ફાઇન એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂ, જે કટરની ધરી બેઝ સપાટીથી હશે તે અંતરને વધુ સચોટ રીતે સમાયોજિત કરવા માટે જરૂરી છે;
• સપોર્ટ પેડ્સ કે જેની સાથે ઉપકરણ બેઝ સપાટી પર રહે છે (સમાંતર સ્ટોપ્સના કેટલાક મોડેલોમાં સપોર્ટ પેડ્સ વચ્ચેનું અંતર બદલવું શક્ય છે).

કામ માટે રાઉટર સ્ટોપ તૈયાર કરવા માટે, તમારે નીચેના કરવાની જરૂર છે:

• રાઉટરના પાયાના છિદ્રોમાં સ્ટોપ સળિયા દાખલ કરો અને તેમને લોકીંગ સ્ક્રૂ વડે જરૂરી સ્થિતિમાં સુરક્ષિત કરો;
• લોકીંગ સ્ક્રૂને ઢીલો કરો અને કટરની ધરી અને ફિક્સ્ચરની સહાયક સપાટી વચ્ચેનું અંતર સમાયોજિત કરવા માટે ફાઇન એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરો.

રીપ વાડમાં એક સરળ ભાગ ઉમેરીને, તમે આ ઉપકરણનો ઉપયોગ ફક્ત સીધા જ નહીં, પણ લાકડામાં વળાંકવાળા કટ બનાવવા માટે કરી શકો છો. આવો ભાગ લાકડાના બ્લોક છે, જેની એક બાજુ સીધી છે, અને બીજી બાજુ ગોળાકાર અથવા કોણીય વિરામ છે. તે સ્ટોપના સપોર્ટ પેડ્સ અને પ્રોસેસ્ડ લાકડાના વર્કપીસની પાયાની સપાટી વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, જે વક્ર આકાર ધરાવે છે.

આ કિસ્સામાં, કુદરતી રીતે, બ્લોકની સીધી બાજુએ ઉપકરણના સપોર્ટ પેડ્સ સામે આરામ કરવો જોઈએ, અને નૉચ સાથેની બાજુ વળાંકવાળા પાયાની સપાટી સામે આરામ કરવી જોઈએ. તમારે સમાંતર સ્ટોપ સાથે કામ કરવું જોઈએ, વધુમાં આવા બ્લોકથી સજ્જ, અત્યંત સાવધાની સાથે, કારણ કે આ કિસ્સામાં રાઉટરની સ્થિતિ પોતે જ તદ્દન અસ્થિર હશે.

માર્ગદર્શિકા રેલ

માર્ગદર્શિકા રેલ, રીપ વાડની જેમ, લાકડાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પાયાની સપાટીની તુલનામાં રાઉટરની રેખીય હિલચાલની ખાતરી કરે છે. દરમિયાન, સમાંતર સ્ટોપથી વિપરીત, રાઉટર માટેની આવી માર્ગદર્શિકા વર્કપીસની ધારના કોઈપણ ખૂણા પર સ્થિત હોઈ શકે છે. આમ, માર્ગદર્શિકા રેલ આડી પ્લેનમાં લગભગ કોઈપણ દિશામાં લાકડાની પ્રક્રિયા દરમિયાન રાઉટરને ચોક્કસ રીતે ખસેડવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરી શકે છે. વધારાની સાથે સજ્જ માર્ગદર્શિકા રેલ માળખાકીય તત્વો, ચોક્કસ પીચ પર લાકડામાં સ્થિત છિદ્રોને મિલિંગ કરતી વખતે પણ ઉપયોગી છે.

વર્ક ટેબલ અથવા વર્કપીસ પર માર્ગદર્શિકા બારનું ફિક્સેશન ખાસ ક્લેમ્પ્સ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. જો ઉપકરણની મૂળભૂત ગોઠવણીમાં આવા ક્લેમ્પ્સ શામેલ નથી, તો સામાન્ય ક્લેમ્પ્સ આ હેતુઓ માટે યોગ્ય રહેશે. માર્ગદર્શિકા બારના કેટલાક મોડેલો વિશિષ્ટ એડેપ્ટરથી સજ્જ થઈ શકે છે, જેને ઘણીવાર જૂતા કહેવામાં આવે છે. એડેપ્ટર, બે સળિયા દ્વારા રાઉટરના પાયા સાથે જોડાયેલ છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ટાયરની પ્રોફાઇલ સાથે સ્લાઇડ કરે છે અને આ રીતે આપેલ દિશામાં રાઉટરના કાર્યકારી માથાની હિલચાલની ખાતરી કરે છે.

ગાઇડ રેલ જેવા મિલિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ મિલિંગ કટર સાથે શ્રેષ્ઠ રીતે થાય છે, જેનું સપોર્ટ પ્લેટફોર્મ ઊંચાઈ-એડજસ્ટેબલ પગથી સજ્જ છે. આ નીચે મુજબ સમજાવાયેલ છે. કિસ્સાઓમાં જ્યાં સહાયક સપાટીઓમિલિંગ કટર અને ટાયર અલગ-અલગ આડા પ્લેનમાં સમાપ્ત થાય છે, જે ત્યારે થઈ શકે છે જ્યારે પ્રક્રિયા લાકડાની વર્કપીસના સંબંધમાં ઉપકરણ ખૂબ નજીક હોય ત્યારે આવી વિસંગતતાને દૂર કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

રાઉટરને સજ્જ કરવા માટે માર્ગદર્શિકા ઉપકરણો, જે, તેમની ડિઝાઇનની સરળતા હોવા છતાં, અલગ હશે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાઉપયોગ કરો, તમે તેને ખૂબ મુશ્કેલી વિના જાતે બનાવી શકો છો. આવા ઉપકરણોમાંથી સૌથી સરળ લાંબામાંથી બનાવી શકાય છે લાકડાના બ્લોક, જે ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસ પર નિશ્ચિત છે. આ ઉપકરણને વધુ અનુકૂળ બનાવવા માટે, તમે તેને સાઇડ સ્ટોપ્સ સાથે પૂરક બનાવી શકો છો. જો તમે લાકડાના બે (અથવા તેથી પણ વધુ) ટુકડાઓ પર એક સાથે બ્લોક મૂકો અને ઠીક કરો, તો તમે એક પાસમાં તેમની સપાટી પર ખાંચો મિલાવી શકો છો.

મુખ્ય ગેરલાભ જે ઉપરોક્ત વર્ણવેલ ડિઝાઇનના ઉપકરણને અલગ પાડે છે તે એ છે કે ભાવિ કટની લાઇનને સંબંધિત બ્લોકને સચોટ રીતે ઠીક કરવું સરળ નથી. નીચે સૂચિત બે ડિઝાઇનના માર્ગદર્શક ઉપકરણોમાં આવા ગેરલાભ નથી.

આમાંના પ્રથમ ઉપકરણો એકબીજા સાથે જોડાયેલા બોર્ડ અને બનેલા ઉપકરણ છે પ્લાયવુડ શીટ. ગ્રુવની ધારના સંદર્ભમાં આ ઉપકરણનું સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નીચેની શરતો પૂરી કરવી આવશ્યક છે: સ્ટોપની ધારથી પ્લાયવુડ (બેઝ) ની ધાર સુધીનું અંતર બરાબર તે અંતરને અનુરૂપ હોવું જોઈએ કે જેના પર વપરાયેલ સાધન થી સ્થિત થયેલ છે આત્યંતિક બિંદુરાઉટર આધાર. જો વૃક્ષને સમાન વ્યાસના કટર સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે તો સૂચિત ડિઝાઇનના ઉપકરણનો ઉપયોગ થાય છે.

ટૂલ્સ દ્વારા કરવામાં આવતી મિલિંગ કામગીરી માટે વિવિધ વ્યાસ, અલગ ડિઝાઇનના ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. બાદમાંની વિશિષ્ટતા એ છે કે તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રાઉટર સમગ્ર એકમાત્ર સાથેના સ્ટોપના સંપર્કમાં આવે છે, અને માત્ર તેના મધ્ય ભાગને જ નહીં. આવા સ્ટોપની ડિઝાઇનમાં હિન્જ્સ પર ફોલ્ડિંગ બોર્ડનો સમાવેશ થાય છે, જે લાકડાના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સપાટીના સંબંધમાં ઉપકરણની યોગ્ય અવકાશી સ્થિતિને સુનિશ્ચિત કરે છે. આ બોર્ડનો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે સ્ટોપ જરૂરી સ્થિતિમાં નિશ્ચિત છે. આ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, બોર્ડ પાછું ઝુકે છે અને ત્યાંથી મિલિંગ કટરના કાર્યકારી વડા માટે જગ્યા ખાલી કરે છે.

તમારા પોતાના હાથથી રાઉટર માટે આવા ઉપકરણ બનાવતી વખતે, તમારે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલના કેન્દ્રથી રાઉટરના આધારના આત્યંતિક બિંદુ સુધીનું અંતર ફોલ્ડિંગ બોર્ડની પહોળાઈ અને ગેપને અનુરૂપ હોવું જોઈએ. બોર્ડ અને સ્ટોપ વચ્ચે, જો તે ઉપકરણની ડિઝાઇનમાં પ્રદાન કરવામાં આવે છે. જો આ ઉપકરણના ઉત્પાદનમાં તમને ફક્ત કટરની ધાર અને ગ્રુવની ધાર દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવ્યું હતું જે તેની સહાયથી બનાવવાની જરૂર છે, તો આવા ઉપકરણનો ઉપયોગ ફક્ત સમાન વ્યાસના કટર સાથે થઈ શકે છે.

ઘણીવાર, લાકડાના બ્લેન્ક્સમાં ગ્રુવ્સને સામગ્રીના તંતુઓની આજુબાજુ પીસવા પડે છે, જે સ્કોરિંગ માર્કસની રચના તરફ દોરી જાય છે. સ્કોરિંગની માત્રા એવા ઉપકરણો દ્વારા ઘટાડી શકાય છે જે, કટર જે જગ્યાએથી બહાર આવે છે ત્યાંના તંતુઓને દબાવીને, તેમને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી લાકડાની સપાટીથી તૂટી જવાની મંજૂરી આપતા નથી. આમાંના એક ઉપકરણની ડિઝાઇનમાં બે બોર્ડ હોય છે, જે 90°ના ખૂણા પર સ્ક્રૂ વડે એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે. આવા ઉપકરણમાં બનાવેલ ગ્રુવની પહોળાઈ લાકડાના ઉત્પાદનમાં બનાવેલ વિરામની પહોળાઈ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ, જેના માટે સ્ટોપની વિવિધ બાજુઓ પર વિવિધ વ્યાસના કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

અન્ય મિલિંગ ફિક્સ્ચર, જેની ડિઝાઇનમાં ક્લેમ્પ્સ વડે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા લાકડાના ઉત્પાદનમાં નિશ્ચિત બે એલ-આકારના તત્વો હોય છે, તે ખુલ્લા ગ્રુવ્સને મિલિંગ કરવા માટે જરૂરી છે અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ઓછામાં ઓછા સ્કોરિંગની ખાતરી કરે છે.

રિંગ્સ અને નમૂનાઓની નકલ કરો

રાઉટર માટે નકલ કરવાની સ્લીવ એ બહાર નીકળેલી ધાર સાથેનું ઉપકરણ છે જે ટેમ્પલેટ સાથે સ્લાઇડ કરે છે અને આમ કટરની હિલચાલને જરૂરી દિશામાં સેટ કરે છે. આવી રીંગ રાઉટરના એકમાત્ર પર નિશ્ચિત કરી શકાય છે વિવિધ રીતે: સ્ક્રૂ વડે સ્ક્રૂ કરેલ, થ્રેડેડ છિદ્રમાં સ્ક્રૂ કરેલ, ટૂલના પાયામાં છિદ્રોમાં ખાસ ટેન્ડ્રીલ્સ સાથે દાખલ કરવામાં આવે છે.

કૉપિ રિંગના વ્યાસ અને ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલની નજીકની કિંમતો હોવી જોઈએ, પરંતુ તે મહત્વપૂર્ણ છે કે રિંગ કટરના કટીંગ ભાગને સ્પર્શતી નથી. જો રિંગનો વ્યાસ કૉપિ કટરના ટ્રાંસવર્સ કદ કરતાં વધી જાય, તો તેના કદ અને ટૂલના વ્યાસ વચ્ચેના તફાવતને વળતર આપવા માટે આવા નમૂના વર્કપીસના કદ કરતાં વધુ ન હોવા જોઈએ.

રીંગના રૂપમાં બનેલા મિલિંગ ટેમ્પલેટને ડબલ-સાઇડ ટેપ અને ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને લાકડાના ટુકડા પર ઠીક કરી શકાય છે, જેની સાથે બંને ભાગો વર્ક ટેબલ પર દબાવવામાં આવે છે. નમૂના અનુસાર મિલિંગ કર્યા પછી, તમારે તપાસવું જોઈએ કે મિલિંગ ઑપરેશન દરમિયાન રિંગને ટેમ્પ્લેટની ધાર સામે કડક રીતે દબાવવામાં આવી હતી.

મિલિંગ ટેમ્પ્લેટ્સનો ઉપયોગ ફક્ત ઉત્પાદનની સમગ્ર ધાર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે જ નહીં, પણ તેના ખૂણાઓને ગોળાકાર આકાર આપવા માટે પણ થઈ શકે છે. રાઉટર માટે આવા નમૂનાનો ઉપયોગ કરીને, તમે લાકડાના ઉત્પાદન પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા ખૂણા પર વિવિધ ત્રિજ્યાના ગોળાકાર બનાવી શકો છો.

હેન્ડ રાઉટર સાથે કામ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા નમૂનાઓ બેરિંગ અથવા રિંગથી સજ્જ થઈ શકે છે. પછીના કિસ્સામાં, નીચેની શરતો પૂરી કરવી આવશ્યક છે: રિંગ કટરના વ્યાસ સાથે બરાબર મેળ ખાતી હોવી જોઈએ, અથવા ફિક્સરની ડિઝાઇનમાં સ્ટોપ્સ પ્રદાન કરવા જોઈએ જે ટેમ્પલેટને વર્કપીસની ધારથી દૂર ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે અને તે રીતે સાધનની ત્રિજ્યા અને રિંગ વચ્ચેનો તફાવત દૂર કરો.

ટેમ્પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરીને, જે એડજસ્ટેબલ હોઈ શકે છે, તમે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા લાકડાના ઉત્પાદનની કિનારીઓ જ નહીં, પણ તેની સપાટી પર આકારના ખાંચો પણ બનાવી શકો છો. આ ઉપરાંત, જો તમે યોગ્ય ડિઝાઇનનું નમૂનો બનાવો છો, જે ખૂબ મુશ્કેલ નથી, તો તમે ઝડપથી અને સચોટ રીતે ગ્રુવ્સ કાપી શકો છો. દરવાજાના ટકી.

રાઉન્ડ અને લંબગોળ ગ્રુવ્સ કાપવા

હેન્ડ રાઉટર વડે લાકડામાં વર્તુળ અથવા લંબગોળ આકારમાં ગ્રુવ્સ કાપવા માટે, હોકાયંત્ર ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો. રાઉટર માટેના સૌથી સરળ હોકાયંત્રમાં સળિયાનો સમાવેશ થાય છે. તેનો એક છેડો રાઉટરના આધાર સાથે જોડાયેલ છે, અને બીજો સ્ક્રુ અને પિનથી સજ્જ છે. પિન એક છિદ્રમાં દાખલ કરવામાં આવે છે જે વર્તુળના કેન્દ્ર તરીકે કાર્ય કરે છે, જેની સમોચ્ચ સાથે એક ખાંચ રચાય છે. ગ્રુવ વર્તુળની ત્રિજ્યાને બદલવા માટે, જેના માટે રાઉટર માટે આવા હોકાયંત્રનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તે રાઉટરના પાયાની તુલનામાં સળિયાને ખસેડવા માટે પૂરતું છે. હોકાયંત્ર ઉપકરણો વાપરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે, જેની ડિઝાઇનમાં એકને બદલે બે સળિયાનો સમાવેશ થાય છે.

હોકાયંત્રના સિદ્ધાંત પર કાર્યરત સાધનો એ રાઉટર સાથે કામ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા એકદમ સામાન્ય પ્રકારનું ઉપકરણ છે. તેમની મદદથી, વિવિધ વક્રતાના ત્રિજ્યા સાથે મિલ આકારના ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે ખૂબ અનુકૂળ છે. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, પ્રમાણભૂત ડિઝાઇનઆવા ઉપકરણ, જે તમે તમારા પોતાના હાથથી બનાવી શકો છો, તેમાં પિન સાથેનો સ્ક્રૂ શામેલ છે જે ઉપકરણના ગ્રુવ સાથે આગળ વધી શકે છે અને ત્યાંથી તમે બનાવેલ ખાંચની ત્રિજ્યાને સમાયોજિત કરી શકો છો.

એવા કિસ્સાઓમાં જ્યાં લાકડા અથવા અન્ય સામગ્રી પર મિલિંગ કટર સાથે નાના વ્યાસનું છિદ્ર બનાવવું જરૂરી છે, એક અલગ પ્રકારના સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આવા ઉપકરણોની ડિઝાઇન વિશેષતા, જે રાઉટર બેઝના તળિયે નિશ્ચિત છે, તે એ છે કે વર્કપીસ પરના કેન્દ્રિય છિદ્રમાં સ્થાપિત થયેલ તેમનો પિન, ઉપયોગમાં લેવાતા પાવર ટૂલના આધાર હેઠળ સ્થિત છે, અને તેની બહાર નથી.

બેઝ કોર્નર માર્ગદર્શિકાઓ
સેન્ટરિંગ પિન કંપાસ એસેમ્બલી. બોટમ વ્યૂ કંપાસ એસેમ્બલી. ટોચનું દૃશ્ય

વિશિષ્ટ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને, તમે હેન્ડ રાઉટરનો ઉપયોગ માત્ર ગોળાકાર જ નહીં, પણ લાકડામાં અંડાકાર છિદ્રો બનાવવા માટે કરી શકો છો. આમાંના એક ઉપકરણની ડિઝાઇનમાં શામેલ છે:

• આધાર કે જે લાકડાના ઉત્પાદન પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે વેક્યુમ સક્શન કપઅથવા ફીટ;
• બે પગરખાં જે છેદતી માર્ગદર્શિકાઓ સાથે આગળ વધે છે;
• બે માઉન્ટિંગ સળિયા;
• ઉપકરણના આધારને રાઉટર સાથે જોડતો કૌંસ.

આવા ઉપકરણના કૌંસમાં વિશિષ્ટ ગ્રુવ્સને કારણે, તેની બેઝ પ્લેટ સરળતાથી રાઉટરના આધાર સાથે સમાન પ્લેનમાં ગોઠવાય છે. જો આ સાધનનો ઉપયોગ ગોળાકાર સમોચ્ચ સાથે મિલિંગ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, તો પછી એક જૂતાનો ઉપયોગ થાય છે, અને જો અંડાકાર સમોચ્ચ સાથે, તો પછી બંને. આવા ઉપકરણ સાથે બનાવેલ કટઆઉટ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોય છે જો તે જીગ્સૉનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે અથવા બેન્ડ જોયું. આ એ હકીકત દ્વારા સમજાવવામાં આવ્યું છે કે આ કિસ્સામાં ઉપયોગમાં લેવાતા મિલીંગ કટર સાથે પ્રક્રિયા એક સાધન દ્વારા કરવામાં આવે છે જે ઉચ્ચ ઝડપે ફરે છે.

સાંકડી સપાટીઓ પર ગ્રુવ્સના ઝડપી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મિલિંગ માટેના ઉપકરણો

દરવાજાના હિન્જ્સ અથવા લોક માટે ગ્રુવ્સ કેવી રીતે બનાવવી તે પ્રશ્નનો જવાબ કોઈપણ આપી શકે છે. હોમ હેન્ડમેન. આ હેતુઓ માટે, એક નિયમ તરીકે, એક કવાયત અને સામાન્ય છીણીનો ઉપયોગ થાય છે. દરમિયાન, જો તમે આ હેતુ માટે ખાસ ઉપકરણથી સજ્જ મિલિંગ કટર લો છો તો તમે આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ ઝડપથી અને ઓછા શ્રમ સાથે કરી શકો છો. આવા ઉપકરણની ડિઝાઇન, જેની મદદથી સાંકડી સપાટી પર વિવિધ પહોળાઈના ખાંચો બનાવી શકાય છે, તે છે સપાટ આધાર, મિલિંગ કટર આધાર પર નિશ્ચિત. એક આધાર પર કે જે કાં તો રાઉન્ડ અથવા હોઈ શકે છે લંબચોરસ આકાર, બે પિન ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે, જેનું કાર્ય સુનિશ્ચિત કરવાનું છે રેક્ટીલીનિયર ચળવળપ્રક્રિયા દરમિયાન મિલિંગ મશીન.

ઉપરોક્ત વર્ણવેલ ડિઝાઇનના મિલિંગ કટર સાથેના જોડાણની મુખ્ય આવશ્યકતા એ છે કે માર્ગદર્શિકા પિનની અક્ષ લાકડાની પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાતા કટરના કેન્દ્ર સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ. જો આ સ્થિતિ પૂરી થાય છે, તો વર્કપીસના અંતે બનાવેલ ખાંચ તેના કેન્દ્રમાં સખત રીતે સ્થિત થશે. ગ્રુવને એક બાજુ ખસેડવા માટે, ફક્ત એક માર્ગદર્શિકા પિન પર યોગ્ય કદની સ્લીવ મૂકો. હેન્ડ રાઉટર પર સમાન જોડાણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે પ્રક્રિયા દરમિયાન માર્ગદર્શિકા પિન વર્કપીસની બાજુની સપાટીઓ પર દબાવવામાં આવે છે.

વિના સાંકડી સપાટી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે રાઉટરની સ્થિરતાની ખાતરી કરવી શક્ય છે ખાસ ઉપકરણો. આ સમસ્યાને બે બોર્ડનો ઉપયોગ કરીને હલ કરવામાં આવે છે, જે વર્કપીસની બંને બાજુઓ સાથે એવી રીતે જોડાયેલા હોય છે કે જે સપાટી પર ખાંચો બનાવવામાં આવે છે તેની સાથે એક પ્લેન બનાવે છે. આ તકનીકી તકનીકનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રાઉટર પોતે સમાંતર સ્ટોપનો ઉપયોગ કરીને સ્થિત થયેલ છે.

ક્રાંતિના શરીર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મિલિંગ ઉપકરણો

ઘણા હાથ સાધનો મિલિંગ મશીન, વપરાશકર્તાઓ દ્વારા તેમની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે, તેમાં કોઈ સીરીયલ એનાલોગ નથી. આ ઉપકરણોમાંથી એક, જેની જરૂરિયાત ઘણી વાર ઊભી થાય છે, તે એક ઉપકરણ છે જે ફરતી સંસ્થાઓમાં ગ્રુવ્સ કાપવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. આવા ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને, ખાસ કરીને, તમે પોસ્ટ્સ, બલસ્ટર્સ અને સમાન રૂપરેખાંકનના અન્ય લાકડાના ઉત્પાદનો પર રેખાંશ ગ્રુવ્સને સરળતાથી અને સચોટ રીતે કાપી શકો છો.

રાઉટર ડિવાઈડિંગ ડિસ્ક માટે મિલિંગ કટર અને ફ્રેમ એસેમ્બલી કેરેજ

આ ઉપકરણની ડિઝાઇન છે:

• ફ્રેમ;
• મોબાઇલ મિલિંગ કેરેજ;
• પરિભ્રમણ કોણ સેટ કરવા માટે વપરાતી ડિસ્ક;
• સ્ક્રૂ કે જે વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે તેને સુરક્ષિત કરે છે;
• લોકીંગ સ્ક્રુ

જો આવા ઉપકરણ વધુમાં એક સરળ ડ્રાઇવથી સજ્જ છે, જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે નિયમિત કવાયતઅથવા સ્ક્રુડ્રાઈવર, પછી તેના પર મિલિંગ કરવાથી લેથ પર કરવામાં આવતી પ્રક્રિયાને સફળતાપૂર્વક બદલી શકાય છે.

ટેનન મિલિંગ ડિવાઇસ

રાઉટર માટે ટેનન-કટીંગ ઉપકરણ જીભ-અને-ગ્રુવ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને જોડાયેલા ભાગોની ઉચ્ચ-ચોકસાઇથી પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. આમાંના સૌથી સર્વતોમુખી ઉપકરણો તમને ટેનન્સને મિલ કરવાની મંજૂરી આપે છે વિવિધ પ્રકારો (« કબૂતર" અને સીધી રેખાઓ). આવા ઉપકરણના ઑપરેશનમાં કૉપિિંગ રિંગનો સમાવેશ થાય છે, જે, ખાસ નમૂનામાં ગ્રુવ સાથે આગળ વધીને, આપેલ દિશામાં કટરની ચોક્કસ હિલચાલની ખાતરી કરે છે. એક જાતે બનાવવા માટે, તમારે પહેલા ગ્રુવ પેટર્ન પસંદ કરવી આવશ્યક છે જેના માટે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

રાઉટરની કાર્યક્ષમતાને વિસ્તૃત કરવા માટે કેટલાક વધારાના વિકલ્પો

હેન્ડ રાઉટરને સજ્જ કરવા માટે તમારે શા માટે વધારાના ઉપકરણો બનાવવાની જરૂર છે, જે પહેલેથી જ એકદમ કાર્યાત્મક ઉપકરણ છે? હકીકત એ છે કે આવા ઉપકરણો તમને તમારા મેન્યુઅલ રાઉટરને સંપૂર્ણ પ્રોસેસિંગ સેન્ટરમાં ફેરવવાની મંજૂરી આપશે. તેથી, માર્ગદર્શિકા પર મેન્યુઅલ મિલિંગ કટરને ફિક્સ કરીને (આ હોઈ શકે છે), તમે માત્ર તેનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકતા નથી, પરંતુ કરવામાં આવતી કામગીરીની ચોકસાઈ પણ વધારી શકો છો. જેમ કે ડિઝાઇન ઉપયોગી ઉપકરણસમાવતું નથી જટિલ તત્વો, તેથી તેને રાઉટર માટે અને તમારા પોતાના હાથથી કવાયત માટે બનાવવું મુશ્કેલ રહેશે નહીં.

ઘણા ઘરના કારીગરો, આશ્ચર્યજનક છે કે હેન્ડ રાઉટર સાથે પણ વધુ કાર્યક્ષમતા સાથે કેવી રીતે કામ કરવું, આ સાધન માટે કાર્યાત્મક વર્ક ટેબલ બનાવે છે. સ્વાભાવિક રીતે, આવા ટેબલનો ઉપયોગ અન્ય સાધનો માટે પણ થઈ શકે છે (ઉદાહરણ તરીકે, ગોળાકાર જોયું અથવા ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ).

જો તમારી પાસે તમારા નિકાલ પર મેન્યુઅલ મિલિંગ મશીન નથી, તો પછી આ સમસ્યા ખાસ ઉપકરણોની મદદથી ઉકેલી શકાય છે જે તમને સીરીયલ લેથ પર સફળતાપૂર્વક મિલિંગ કરવા દે છે. માટે મિલિંગ જિગનો ઉપયોગ કરીને લેથ, તમે સીરીયલ સાધનોની કાર્યક્ષમતાને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરી શકો છો (ખાસ કરીને, તમે તેનો ઉપયોગ પ્લેન પર પ્રક્રિયા કરવા, ગ્રુવ્સ અને ગ્રુવ્સની પસંદગી કરવા, સમોચ્ચ સાથે વિવિધ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કરી શકો છો). તે પણ મહત્વનું છે કે લેથ માટેના આવા ઉપકરણમાં જટિલ ડિઝાઇન નથી, અને તેને જાતે બનાવવું એ મોટી સમસ્યા રહેશે નહીં.