ભીનું રવેશ: નવી તકનીકોના ગુણદોષ. પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને દિવાલોને ઇન્સ્યુલેટ કરવા વિશે ઉપયોગી વિડિઓ "વેટ રવેશ" તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઘરને સુશોભિત કરવું.

ઘણા ઘરના કારીગરો અને વ્યાવસાયિક કંપનીઓ તેમના ઘરોને સુશોભિત કરવા માટે કહેવાતા ભીના રવેશનો વધુને વધુ ઉપયોગ કરી રહી છે. તે શું છે, તમારે તમારા ઘરની બાહ્ય દિવાલોને અપડેટ કરવા માટે આ તકનીકનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે કે કેમ તે વિશે વિચારો તે પહેલાં તમારે શોધવાની જરૂર છે. ભીનું રવેશ હીટ ઇન્સ્યુલેટરથી સજ્જ છે, જે એક્સટ્રુડ પોલિસ્ટરીન ફીણ અથવા ગુણોવાળી અન્ય સામગ્રી છે જે સિસ્ટમને બાહ્ય પ્રભાવો સામે શક્તિ અને પ્રતિકાર આપશે.

વર્ણન

વેટ રવેશ, તેના નામ પ્રમાણે, ભીની એપ્લિકેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ શામેલ છે બાહ્ય અંતિમ. તેથી જ કોઈપણ રવેશ, જેના બાંધકામમાં એડહેસિવ કમ્પોઝિશન અથવા ભીનું-પ્રકારનું મિશ્રણ વપરાય છે, તેને ભીનું કહી શકાય.

કામમાં અર્ધ-પ્રવાહી એડહેસિવ કમ્પોઝિશનનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે ખરીદવા માટે તદ્દન શક્ય છે. સમાપ્ત ફોર્મ. તમે તૈયાર મિશ્રણ અથવા કામ શરૂ કરતા પહેલા વધારાના વિસર્જનની જરૂર હોય તેવું મિશ્રણ ખરીદી શકો છો.

ભીનું પ્રકાર

ભીના રવેશમાં ત્રણ મુખ્ય સ્તરો હોવા જોઈએ, જેમાંથી એક હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ છે, જે ગુંદર સાથે રફ સપાટી પર નિશ્ચિત છે. એક નિયમ તરીકે, પોલિમરનો ઉપયોગ એડહેસિવ કમ્પોઝિશન તરીકે થાય છે સિમેન્ટ મોર્ટાર. તેની સકારાત્મક લાક્ષણિકતાઓમાં, કોઈ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સંલગ્નતાને પ્રકાશિત કરી શકે છે બેરિંગ સપાટીઅને કોઈપણ પ્રકારનું ઇન્સ્યુલેશન. પોલિસ્ટરીન ફીણનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેશન તરીકે થઈ શકે છે. પરંતુ તેનો ઉપયોગ આ પ્રકારના કાર્યને હાથ ધરવા માટે સખત સ્લેબના રૂપમાં ખરીદવો જરૂરી છે.

ભીના રવેશને અન્ય સ્તરની હાજરીની જરૂર છે, જે મૂળભૂત સામગ્રી છે. તે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનને બાહ્ય યાંત્રિક પ્રભાવોથી બચાવવા માટે રચાયેલ કઠોર સ્તર પર આધારિત છે. બરાબર ચાલુ આધાર સ્તરઅને સુશોભન કોટિંગ જોડાયેલ છે. પરંપરાગત રીતે તેને રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ સાથે ટેન્ડમમાં ઉપયોગ કરવાનો રિવાજ છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, સોલ્યુશન ગર્ભાધાન સાથે ફાઇબરગ્લાસ પર આધારિત છે, જે આલ્કલી સામે રક્ષણ આપે છે.

જો તમે ભીનું રવેશ પસંદ કર્યું હોય, તો ઇન્સ્ટોલેશન તકનીક ધારે છે કે તેમાં બાહ્ય સુશોભન કોટિંગ પણ છે. આ કિસ્સામાં સૌથી લોકપ્રિય સામગ્રી ટેક્ષ્ચર પ્લાસ્ટર છે. તે લાગુ કરવું એકદમ સરળ છે અને તેની કિંમત ઓછી છે. આ ઉપરાંત, તે પણ મૂલ્યવાન છે કે તે તેના વજન સાથે બિલ્ડિંગની દિવાલો અને રવેશને અસર કરતું નથી, કારણ કે તેનો સમૂહ નજીવો છે.

ભીના રવેશના ફાયદા

જો તમને ભીના રવેશમાં રસ હોય, તો તે શું છે, તમારે વધુ શોધવાની જરૂર છે. આ અંતિમ પદ્ધતિની સકારાત્મક સુવિધાઓ પર ધ્યાન આપવું યોગ્ય છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ પૈકી, પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે, ખર્ચ છે. તેથી, જો તમે કામ જાતે કરો છો, તો પછી ચોરસ મીટરસમાપ્ત કરવા માટે આશરે 300-800 રુબેલ્સનો ખર્ચ થશે, અંતિમ કિંમત કામમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટર અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની કિંમતથી પ્રભાવિત થશે. બીજો ફાયદો એ એકદમ વ્યાપક છે રંગ યોજના. આ ઇન્વૉઇસ સોલ્યુશન્સ પર પણ લાગુ પડે છે. પરંતુ જો રંગ બદલવાની જરૂર હોય, તો સપાટીને કોઈપણ શેડમાં રંગી શકાય છે.

ભીના રવેશની સ્થાપના માટે ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીની હાજરી જરૂરી છે, જે તમને મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે વ્યવહારુ અંતિમથર્મલ ઇન્સ્યુલેશન લાક્ષણિકતાઓ સાથે. જો તમે હમણાં જ ઘર બનાવવાનું શરૂ કરી રહ્યાં છો અને જાણો છો કે રવેશ સમાપ્ત થઈ જશે ભીની પદ્ધતિ, તો પછી તમે કામ પર બચત કરી શકો છો, કારણ કે દિવાલો પછી ઇન્સ્યુલેટેડ કરવામાં આવશે. અને તમે ખરેખર મકાન સામગ્રી પર બચત કરી શકો છો, કારણ કે દિવાલોની જાડાઈ એટલી હોઈ શકે છે કે તે તાકાતની ખાતરી કરવા માટે પૂરતી છે.

ભીના રવેશને ધ્યાનમાં લેતા, તે શું છે, તે સમજવું અને ધ્યાનમાં લેવું હિતાવહ છે કે આવી સિસ્ટમ્સનું બહુ-સ્તર પ્રકૃતિ હોવા છતાં, તેનું વજન ઓછું હોય છે. આ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની શક્યતા સૂચવે છે મૂડી બાંધકામસાથે પથ્થરની દિવાલો. આ રીતે ennobled કરી શકાય છે અને ફ્રેમ ગૃહો, જે સ્તંભાકાર અથવા સ્ટ્રીપ બેઝ પર સ્થાપિત થયેલ છે. વસવાટ કરો છો જગ્યાની બહાર ઇન્સ્યુલેશનને મજબૂત કરવામાં આવશે તે હકીકતને કારણે, બિલ્ડિંગનો ઉપયોગી વિસ્તાર યથાવત રહેશે.

ઝાકળ બિંદુ ઓફસેટ

જ્યારે તમે ભીના રવેશને ધ્યાનમાં લો, ત્યારે તે શું છે તે સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે. છેવટે, જો તમે આવી સિસ્ટમની બધી સુવિધાઓને ધ્યાનમાં લેતા નથી, તો પછી તમે તમારી પસંદગી ઓછા નફાકારકની તરફેણમાં કરી શકો છો અને નહીં. આકર્ષક ઉકેલતમારા ઘર માટે.

તે ધ્યાનમાં લેવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે કે બાહ્ય દિવાલોની બહારના ઇન્સ્યુલેશનનું સ્થાન ખૂબ જ સલાહભર્યું છે, કારણ કે આ તમને ઝાકળના બિંદુને મુખ્ય દિવાલોની બહાર ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે. જ્યારે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સાથે કરવામાં આવે છે અંદરપરિસરમાં, તમારે ઘનીકરણ અને ભેજ સામે લડવા વિશે વિચારવું પડશે જે સીલિંગ સામગ્રીની બહાર થાય છે. આ તમામ સંજોગો સૂચવે છે કે ભીનું રવેશ, જેના પર કામ સ્વતંત્ર રીતે કરવામાં આવશે, તે દિવાલો પર ફૂગ અને ઘાટની રચના સાથે સંકળાયેલી સમસ્યાઓને સૂચિત કરતું નથી.

ભીના રવેશના ગેરફાયદા

તે યાદ રાખવું આવશ્યક છે કે દરેક વસ્તુમાં તેની ખામીઓ હોય છે, અને રવેશ વ્યવસ્થા સિસ્ટમ કોઈ અપવાદ નથી. ભીની તકનીક. આવા કામ ફક્ત ગરમ મોસમમાં જ કરી શકાય છે. આ ઉપરાંત, ખરાબ હવામાન પણ કામ ચાલુ રાખવાને અટકાવી શકે છે, જે પ્રક્રિયા પૂર્ણ થવામાં થોડો સમય વિલંબ કરી શકે છે. જો આ જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી, તો પછી ગંદા ફોલ્લીઓ રવેશની સપાટી પર રહેશે. વધુમાં, ભીના રવેશની અંદાજિત સેવા જીવન 30 વર્ષથી વધુ નથી, જે અન્ય પ્રકારની બાહ્ય દિવાલ બાંધકામની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે.

ઓપરેશન દરમિયાન, સંગ્રહ સમયગાળો મૂળ સ્વરૂપદિવાલો ટૂંકી કરી શકાય છે, આ તાપમાનના ફેરફારોથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે. આમ, જો તેમના મૂલ્યો વચ્ચે મોટો તફાવત હોય, તો આ હકીકત રવેશની ટકાઉપણાને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરી શકે છે.

ભીનું રવેશ

એક ભીનું રવેશ, જેની ઇન્સ્ટોલેશન તકનીકને ઘણા સ્તરોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, તેમાં માત્ર એડહેસિવ મિશ્રણનો ઉપયોગ શામેલ હોઈ શકે છે. જો કામની કિંમત ઘટાડવાની જરૂર હોય, તો તમે ઓછા ખર્ચાળ એનાલોગનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જો કે, ખરીદતી વખતે, તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે એડહેસિવ રચનામાં ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ હોવી આવશ્યક છે, તેમાંથી ઉત્તમ વરાળ અભેદ્યતા, તેમજ હિમ અને બાહ્ય પ્રભાવ સામે પ્રતિકાર. એડહેસિવ મિશ્રણ માત્ર સામગ્રીને મજબૂત કરી શકતું નથી, પણ સપાટીને સ્તર પણ આપી શકે છે.

"ભીનું રવેશ" સિસ્ટમ, ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, ખનિજ ઊન અથવા વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન સ્લેબ પર આધારિત હોઈ શકે છે. જો આપણે સરખામણી કરીએ, તો પ્રથમ વિકલ્પમાં ઉત્તમ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણો છે, ખાસ કરીને સારા, પરંતુ આજે ઘણા લોકો ફાઇબર ગ્લાસનો ઇનકાર કરે છે, કારણ કે તે એટલું ટકાઉ નથી, જે તેને સંવેદનશીલ બનાવે છે.

થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

જો તમે તેને ગોઠવવા માટે ભીનું રવેશ પસંદ કરવાનું નક્કી કરો છો, તો તમારે 15 kPa અથવા તેથી વધુની તાણ શક્તિ ધરાવતા એક ખરીદવાની જરૂર છે. જો તમે એવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો છો કે જેની પાસે આવી પ્રભાવશાળી શક્તિ નથી, તો પછી રવેશ પવનના ભારને સહન કરશે નહીં.

ઘનતા માટે, તે 130-180 kg/m3 વચ્ચે બદલાય છે. આ જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે જેથી પ્લાસ્ટરના સ્તરો ક્ષીણ થઈ ન જાય. આ સામગ્રીમાં આલ્કલી પ્રતિકાર પણ હોવો જોઈએ, જે 12.5 pH અથવા તેથી વધુ છે. આ જરૂરિયાત એ હકીકતને કારણે છે કે સામગ્રી વચ્ચે આલ્કલાઇન પ્રતિક્રિયા થાય છે, જે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. સ્લેબની જાડાઈ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. તેમની વચ્ચેનો તફાવત 3 મીમીથી વધુ ન હોવો જોઈએ. રવેશ સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ જરૂરી છે. સામગ્રીનું પાણી શોષણ ઇન્સ્યુલેશનના જથ્થાના 1.5% કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ.

પોલિસ્ટરીન ફીણ સ્તરની લાક્ષણિકતાઓ

જો તમે ભીનું રવેશ સ્થાપિત કરી રહ્યાં છો, તો યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, જો ઇન્સ્યુલેશન સ્તર પોલિસ્ટરીન ફીણ પર આધારિત છે, તો પછી તાકાતની દ્રષ્ટિએ તેના પર ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ લાદવામાં આવે છે, જે 100 kPa કરતા ઓછી ન હોઈ શકે. ઘનતા માટે, આ આંકડો 15 થી 25 kg/m3 સુધી બદલાઈ શકે છે. એક સપાટ સપાટી પણ અહીં મહત્વપૂર્ણ છે; વિચલન 0.5% થી વધુ નહીં.

પ્લાસ્ટર સ્તર અને બાહ્ય કોટિંગની લાક્ષણિકતાઓ

તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે પ્લાસ્ટર સ્તર પણ ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. આમ, સ્તરની ઘનતા 145 થી 200 g/m2 ની રેન્જમાં હોવી જોઈએ, જ્યારે જાડાઈ આશરે 3-5 mm હોવી જોઈએ.

સુશોભન સ્તર માટે પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે યોગ્ય સામગ્રી, જેમાં વરાળની અભેદ્યતા લાક્ષણિકતાઓમાં વધારો હોવો આવશ્યક છે. પરંતુ 1.6 g/m3 ની સમકક્ષ ઘનતા પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો તમે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે આ બધી આવશ્યકતાઓનું પાલન કરો છો, તો ભીનું રવેશ બધી લાક્ષણિકતાઓને પૂર્ણ કરશે. ગુણવત્તા સિસ્ટમ, જે જરૂરી હોય ત્યાં સુધી ચાલશે.

"ભીનું રવેશ" પૂર્ણાહુતિ આજે પણ લોકપ્રિય છે કારણ કે કામ પછી ઘર ખૂબ જ પ્રસ્તુત લાગે છે, અને ખર્ચ માલિકોના ખિસ્સાને તોડતા નથી.

કોઈપણ બિલ્ડિંગને ક્લેડીંગ કરવાની એક પદ્ધતિ એ "ભીનું રવેશ" છે. કાર્ય પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકને કારણે તેને આ નામ મળ્યું. કામની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાણીના ઉમેરા સાથે સૂકા અંતિમ મિશ્રણનો ઉપયોગ થાય છે. પરિણામ એ પ્લાસ્ટર સ્તર છે જે બિલ્ડિંગ માટે ઇન્સ્યુલેશન તરીકે સેવા આપે છે. આ પ્રકારના બિલ્ડિંગ ફિનિશિંગના ઉપયોગના ઘણા ફાયદા છે. તેમાંથી એક તેની વ્યવહારિકતા અને ટકાઉપણું છે. આ રીતે પાકા રવેશ લાંબો સમય ચાલે છે, મોટા સમારકામ વિના 50 વર્ષથી વધુ.

હાઇ-રાઇઝ વર્ક હાથ ધરતી વખતે રવેશ લિફ્ટનો ઉપયોગ

"ભીનું રવેશ" નો ઉપયોગ ફક્ત નવી ઇમારતોના ક્લેડીંગ અને ઇન્સ્યુલેશન માટે જ થતો નથી. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ જૂની ઇમારતો, વિવિધ આર્કિટેક્ચરલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને સ્મારકોના પુનર્નિર્માણ માટે થઈ શકે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પોતે ખાસ કરીને મુશ્કેલ નથી; જ્યારે અમલ રવેશ કાર્યોસામાન્ય રીતે બહુમાળી ઇમારતમાં વપરાય છે બાંધકામ પારણુંકામદારોના સલામત પરિવહન માટે, તેમજ મકાન સામગ્રી. આ પ્રકારની અગ્રભાગ લિફ્ટમાં ઊંચાઈ પર કામ કરવા માટે તમામ જરૂરી સુરક્ષા સાધનો હોય છે. રવેશ લિફ્ટ્સ (પારણું) ભાડે આપી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, એડવાન્ટા-એમ એસપીબી કંપની પાસેથી, જે રશિયન બજારમાં વેરહાઉસ સાધનો, બાંધકામ લિફ્ટ્સ અને વ્હીલ સપોર્ટના સપ્લાયમાં નિષ્ણાત છે.

એક મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા ભેજ પ્રતિકાર છે. પ્લાસ્ટર સ્તર પરવાનગી આપે છે વધારે ભેજબાષ્પીભવન થાય છે, ત્યાંથી દિવાલોને પાણી ભરાવાથી બચાવે છે, તેની રચના અને રંગની વિવિધતા માટે આભાર, "ભીનું રવેશ" પણ સુશોભન ગુણધર્મો ધરાવે છે. આ કિસ્સામાં, વિવિધનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે અંતિમ સામગ્રી. ઉદાહરણ તરીકે, રવેશ પેઇન્ટનો ઉપયોગ સંપૂર્ણપણે શુષ્ક દિવાલોને રંગવા માટે કરી શકાય છે.
આ પ્રક્રિયામાં ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ શામેલ છે. આ કિસ્સામાં, પ્લાસ્ટર સ્તર પાતળું બને છે, જે "ભીનું રવેશ" સાથે સમાપ્ત કરવાની કિંમત ઘટાડે છે. આ ઉપરાંત, આ ફાઉન્ડેશન પરનો ભાર હળવો કરે છે, જે તેને ઓછું વિશાળ બનાવે છે. આ ક્લેડીંગ સિસ્ટમ દિવાલોના સાઉન્ડપ્રૂફિંગ ગુણધર્મોને પણ સુધારે છે. આ રીતે વોલ ક્લેડીંગનો ઉપયોગ કરવાનો એક ફાયદો એ છે કે તે ઉનાળામાં સૂર્યના સંપર્કમાં આવવા માટે પ્રતિરોધક છે. આ કોટિંગ રક્ષણ આપે છે આંતરિક જગ્યાઓવધારે ગરમ થવાથી.

આ પ્રકારની સમાપ્તિની એકમાત્ર ખામી એ કામની તાપમાન મર્યાદા છે. કાર્ય પ્રક્રિયામાં પાણીનો ઉપયોગ શામેલ હોવાથી, તે ફક્ત ઓછામાં ઓછા +5C ના હવાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. નહિંતર, આવરણ માટે ખાસ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે અને હીટ બંદૂકોફિલ્મ હેઠળ હવાને ગરમ કરવા માટે. પ્લાસ્ટર સ્તરના વધુ સંપૂર્ણ સૂકવણી માટે આવી પરિસ્થિતિઓ બનાવવામાં આવે છે.

"ભીના રવેશ" સાથે ક્લેડીંગની પ્રક્રિયામાં ત્રણ તબક્કાઓ શામેલ છે - ઇન્સ્યુલેશનની સ્થાપના, મુખ્ય રિઇન્ફોર્સિંગ લેયરનો ઉપયોગ અને સુશોભન કોટિંગ. મુખ્ય મુદ્દો એ છે કે સમગ્ર ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા તકનીકી અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.

તમે તમારા ઘરની દિવાલોને અંદરથી અને બહારથી ઇન્સ્યુલેટ કરી શકો છો. પરંતુ સમજદાર માલિક હંમેશા બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશનવાળી સિસ્ટમોને પ્રાધાન્ય આપશે. પ્રેક્ટિસ કોડ SP 23-101-2004 “થર્મલ પ્રોટેક્શન ડિઝાઇન”જણાવે છે: "અંદરથી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી." વધુમાં, આવા નિર્ણયની તરફેણમાં ઓછામાં ઓછા ત્રણ વધુ દલીલો ટાંકી શકાય છે:

"ભીનું રવેશ" પદ્ધતિમાં કાર્યના નીચેના તબક્કાઓ શામેલ છે:

તૈયારી પ્રક્રિયા.
ઇમારતની બહારથી ખનિજ ઊન અથવા વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન સાથે દિવાલોનું ઇન્સ્યુલેશન.
ઇન્સ્યુલેશનની સપાટી પર એડહેસિવ મિશ્રણનો એક સ્તર લાગુ કરો, ત્યારબાદ તેના પર મજબૂતીકરણ, આલ્કલી-પ્રતિરોધક ફાઇબરગ્લાસ મેશ નાખો.
સપાટી પ્લાસ્ટરિંગ.
અંતિમ સામગ્રીનો અંતિમ સ્તર.

બાહ્ય રીતે, ફોટામાં "ભીનું રવેશ" આના જેવો દેખાય છે:

"ભીનું રવેશ" તકનીકનો ઉપયોગ કરીને રવેશનું ઇન્સ્યુલેશન

તમે આ ઇન્સ્યુલેશન પદ્ધતિને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેની તકનીક વિશે થોડી વાર પછી શીખી શકશો, પરંતુ આ વિભાગમાં હું તેના ફાયદા અને ગેરફાયદાને નોંધવા માંગુ છું.

અસરકારક "ભીનું રવેશ" પદ્ધતિએ પોતાને "ટોપ -3 સસ્તી રવેશ" માં સમાવિષ્ટ સૌથી સસ્તી તરીકે સ્થાપિત કરી છે, તમે આ વિશે લેખમાં વાંચી શકો છો, તેથી તેનો ઉપયોગ દરેક જગ્યાએ થાય છે. પરંતુ ફક્ત તમને ખુશ કરવા માટે સૂચિબદ્ધ ફાયદાઓ માટે, તમારે તકનીકને અનુસરવી જોઈએ, પસંદ કરો ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રીઅને પાલન કરો જરૂરી શરતોકામ કરતી વખતે.

રવેશના પ્રકારો અને તેમની એપ્લિકેશનનો અવકાશ

"વેટ રવેશ" એ પ્લાસ્ટર ફિનિશ છે જેનો ઉપયોગ વહીવટી ઇમારતો, રહેણાંક ઇમારતો, ઑફિસ, વ્યવસાયિક અને ઔદ્યોગિક ઇમારતોના ઇન્સ્યુલેશન માટે થાય છે. આ પ્રકારનો રવેશ લો-રાઇઝ અને હાઇ-રાઇઝ બંને બાંધકામ માટે યોગ્ય છે.

ઇમારતની બાહ્ય દિવાલોને બે રીતે ઇન્સ્યુલેટેડ કરી શકાય છે. તેમાંથી એક કહેવાય છે "શુષ્ક રવેશ"અને બીજું - "ભીનું રવેશ"પ્રથમ પ્રકારની ક્લેડીંગ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પ્રવાહી સુસંગતતા સાથે વિવિધ ઉકેલો અને રચનાઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી. આ પ્રકારના રવેશ ફિનિશિંગમાં તમામ પ્રકારના વેન્ટિલેટેડ રવેશનો સમાવેશ થાય છે, જેના વિશે તમે "" લેખમાં શીખી શકો છો. ઉપલબ્ધ જગ્યાને લીધે, ઇન્સ્યુલેશન વેન્ટિલેટેડ છે, સામગ્રી ભેજવાળી નથી.

બીજી પદ્ધતિ માટે, "ભીનું રવેશ", અથવા રવેશના ભીના પ્લાસ્ટરને મોઇશ્ચરાઇઝિંગ સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી. નામ સૂચવે છે કે હીટ ઇન્સ્યુલેટર દિવાલ પર માઉન્ટ કરવામાં આવશે, અને પછી સપાટી ખાસ ઉકેલોપ્લાસ્ટર કરવામાં આવશે.

કાર્યની પ્રક્રિયામાં, પ્લાસ્ટર અને એડહેસિવ કમ્પોઝિશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે પાણીથી ભળી જાય છે, તેથી જ પદ્ધતિને "ભીનું રવેશ" કહેવામાં આવે છે.

અનુસાર બાહ્ય પાતળા પ્લાસ્ટર સ્તરો સાથે રવેશ સિસ્ટમો વર્ગીકરણ GOST R 53786-2010 “બાહ્ય પ્લાસ્ટર સ્તરો સાથે હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સંયુક્ત રવેશ સિસ્ટમ્સ. શરતો અને વ્યાખ્યાઓ",કોષ્ટકમાં પ્રસ્તુત:

ભીનું રવેશ ટેકનોલોજી

તમામ તકનીકી તબક્કાઓ +5 ° સે કરતા ઓછા તાપમાને અને +25 ° સે કરતા વધુ ન હોય તેવા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે. SNiP 3.04.01-87 “ઇન્સ્યુલેટીંગ અને અંતિમ કોટિંગ્સ». કરવામાં આવેલ કાર્યની ગુણવત્તા અને સેવા જીવન શરતોની ચોકસાઈ પર આધારિત છે.

ઉલ્લંઘન કરે છે તાપમાન શાસનઅને "ભીનું રવેશ" સિસ્ટમ માટે બનાવાયેલ ન હોય તેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, તમને તિરાડ કોટિંગ અથવા ક્ષીણ પ્લાસ્ટર થવાનું જોખમ રહે છે.

તમારી સલામતી વિશે ભૂલશો નહીં, કારણ કે કાર્ય ઊંચાઈ પર કરવામાં આવશે. મોટે ભાગે તમે પાલખ ઉપયોગ કરશે, અનુસાર SNiP 12-03-2001 "બાંધકામમાં સલામતી" ભાગ 1તેમની સ્થાપના સ્તરોમાં કરવામાં આવે છે, અને દરેક સ્તરની ઊંચાઈ ઓછામાં ઓછી 2 મીટર હોવી જોઈએ, ઊંચાઈ પર આધાર રાખીને, 0.5 ના ગુણાંક હોઈ શકે છે; બાહ્ય વિમાનથી 1 અને 2 મીટર, જંગલની દિવાલો 300-400 મીમીના અંતરે સેટ છે.

પ્રારંભિક કાર્ય

સપાટીનું નિરીક્ષણ કરીને અને તેની શક્તિ અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને દૃષ્ટિની રીતે નક્કી કરીને કામ શરૂ કરવું જરૂરી છે. જો દિવાલ પર ઝૂલતા મોર્ટાર હોય, તો હથોડી અથવા અન્ય ઉપલબ્ધ સાધન વડે વધારાનું દૂર કરો અને મોર્ટાર વડે તિરાડોને સીલ કરો.

ધોરણો અનુસાર SNiPa 3.04.01-87 “ઇન્સ્યુલેટિંગ અને ફિનિશિંગ કોટિંગ્સ”આધાર મજબૂત, ખરબચડી, સ્વચ્છ અને ખુલ્લા છિદ્રો હોવા જોઈએ. 10 મીમીથી વધુના તફાવતો દૂર કરવા આવશ્યક છે.

ચાલો કહીએ કે દિવાલ પર 200 x 200 મીમીનો એક નાનો વિભાગ છે, બે સેન્ટિમીટર અંતર્મુખ છે, અને જો તમે તેને ઇન્સ્યુલેશનથી ઢાંકશો, તો આ જગ્યાએ એક રદબાતલ બનશે. આ સ્થાને તૈયાર રવેશને આકસ્મિક ફટકો ઇન્સ્યુલેશનને તોડી નાખશે. બહાર નીકળેલા વિસ્તારો પર સ્લેબ નાખવો એ પણ સામગ્રીમાં આંતરિક ખામીઓથી ભરપૂર છે.

જો, તમારી હથેળીને સપાટી પર ચલાવતી વખતે, તમને તમારા હાથ પર "ચાકનું નિશાન" દેખાય છે અથવા દિવાલ પરથી ઝીણી રેતી જેવી કોઈ વસ્તુ પડી રહી છે, તો દિવાલને વધુ સારી રીતે સાફ કરો. કેટલીકવાર તમારે આધારને સંપૂર્ણપણે પ્લાસ્ટર કરવો પડશે.

અમે સારવાર કરેલ સપાટીને ગંદકીથી સાફ કરીશું અને તેને "પ્રાઈમર" નામના વિશિષ્ટ સંયોજનથી પ્રાઇમ કરીશું; આ મધ્યવર્તી સ્તર આધારની ભૌતિક અને તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને સુધારશે. અમે આ રોલર અથવા વિશાળ પેઇન્ટ બ્રશનો ઉપયોગ કરીને કરીએ છીએ.

ફોમ પ્રાઈમરનો ઉપયોગ માત્ર ફોમ બોર્ડ પર થવો જોઈએ અને મિનરલ વૂલ બોર્ડ પર નહીં.

જો સપાટી મજબૂત રીતે રચનાને શોષી લે છે, તો પછી બાળપોથી 2 વખત લાગુ કરો. આ કામગીરી આધારની સંલગ્નતા વધારશે અને એડહેસિવ મિશ્રણમાંથી પાણીને દૂર કરશે.

ઇન્સ્યુલેશનની સ્થાપના

"ભીનું પ્લાસ્ટર" પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, તમારે સમજવાની જરૂર છે કે મોટાભાગનો ભાર ઇન્સ્યુલેશન સ્તર પર પડશે. અમે એક ડ્રોઇંગ ઓફર કરીએ છીએ જે અંતિમ સ્તર તરીકે સુશોભન પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને આ તકનીકની ડિઝાઇનને સ્પષ્ટપણે દર્શાવે છે.

"ભીનું રવેશ"

તેથી, "ભીનું રવેશ" સ્થાપિત કરતી વખતે દિવાલની સપાટી પર ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીની પસંદગી અને ઇન્સ્ટોલેશન એ નિર્ણાયક ક્ષણ છે.

કાર્યમાં વપરાતી સામગ્રીની પસંદગી નીચેના સૂચકાંકો પર આધારિત છે:

"ભીનું રવેશ" બનાવવા માટેની તકનીક ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, ખનિજ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી અને તેમના સંયોજનના કૃત્રિમ પોલિમર જૂથનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સામગ્રીઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે GOST: 10140-2003. “બિટ્યુમેન બાઈન્ડર સાથે ખનિજ ઊનથી બનેલા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્લેબ. ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ", 16136-2003 "પર્લાઇટ-બિટ્યુમેન થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્લેબ. ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ", 22950-95 "સિન્થેટિક બાઈન્ડર સાથે વધેલી કઠોરતાના ખનિજ ઊન સ્લેબ. તકનીકી પરિસ્થિતિઓ".

હીટ ઇન્સ્યુલેટરની જાડાઈ ઇમારતો અને માળખાં માટેના હાલના હીટિંગ એન્જિનિયરિંગ ધોરણોને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે, જે આમાં નિર્ધારિત છે. SNiPe 02/23/2003 "ઇમારતોનું થર્મલ પ્રોટેક્શન".તે અહીં કહે છે કે રહેણાંક જગ્યા માટેના રવેશને ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે, પોલિસ્ટરીન ફીણનો ઉપયોગ 10-250 મીમીની જાડાઈ સાથે થવો જોઈએ અથવા ખનિજ ઊન બોર્ડ 25-180 મીમી.

એક્સ્ટ્રુડેડ પોલિસ્ટરીન ફીણનો ઉપયોગ કરીને, જેની સપાટી સરળ છે, તમારે તેને રફ બનાવવી જોઈએ. આ કરવા માટે, તમે ફોટામાંની જેમ વાયુયુક્ત કોંક્રિટ માટે ફેક્ટરીમાં બનાવેલું પ્લેન ખરીદી શકો છો અથવા નખથી વીંધેલા મેટલ પ્રોફાઇલમાંથી હોમમેઇડ પ્લેન બનાવી શકો છો.

કાર્ય માટે, બાંધકામ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી સાધનો ખરીદો:

મકાન સ્તર;
ધણ
ડોવેલ માટે જોડાણો સાથે હેમર ડ્રિલ (મોટેભાગે ડી 8);
ઇલેક્ટ્રિક કવાયત;
પ્રોફાઇલ કટર;
સ્પેટુલા: 80-100 મીમી અને 350 મીમી;
એડહેસિવ કમ્પોઝિશનને પાતળું કરવા માટેનું કન્ટેનર;
બાંધકામ મિક્સર;
દાંતાળું ટ્રોવેલ, દાંતનું કદ 8-10 મીમી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલું;
સરળ ધાર લોખંડ;
સેન્ડપેપર અથવા મેશ સાથે છીણી;
લાંબી લાકડાની છીણી;
વિશાળ બ્રશ, સપાટીને પ્રિમિંગ માટે રોલર;
મેશ કાપવા માટે બાંધકામ છરી;
પોલીયુરેથીન છીણી 300-400 મીમી માળખું બનાવવા માટે.

સામગ્રીનો અંદાજિત વપરાશ કોષ્ટકમાં દર્શાવેલ છે:

ઇન્સ્યુલેશનને બાંધવું એ બિલ્ડિંગના પાયાથી તેની છત સુધી, એક ઊભી પકડની અંદર શરૂ થાય છે, અને નીચેની ઘટનાક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

બેઝ પ્રોફાઈલને બાંધવું બેઝ પ્રોફાઈલનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરના તળિયાને યાંત્રિક નુકસાનથી સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે, જે સ્તરનો ઉપયોગ કરીને બેઝથી 400-600 મીમી ઉપર સ્થાપિત થાય છે. તે ઇન્સ્યુલેટરની નીચે (પ્રથમ) પંક્તિ પણ ધરાવે છે, અને પ્રોફાઈલ્ડ ડ્રિપ વરસાદના ટીપાંને ડ્રેઇન કરે છે. પ્લિન્થ પ્રોફાઇલ્સના પરિમાણો થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની વિવિધ જાડાઈ માટે યોગ્ય છે; GOST 22233-2001 “અર્ધપારદર્શક એન્ક્લોઝિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે એલ્યુમિનિયમ એલોયમાંથી એક્સટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ્સ. તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ"અને સ્લેબ તેમાં બરાબર ફિટ થવો જોઈએ - ગાબડા વિના અમે ડોવેલ માટે દિવાલમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરીએ છીએ, પ્રોફાઇલના 1 મીટર દીઠ ઓછામાં ઓછા 3 ટુકડાઓ. અમે પ્રોફાઇલને દિવાલ સામે ઝુકાવીએ છીએ, છિદ્રોમાં પ્લાસ્ટિક ડોવેલ દાખલ કરીએ છીએ અને તેને દિવાલમાં ચલાવવા માટે હથોડીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. કેટલીકવાર પોલિઇથિલિન વોશરનો ઉપયોગ પ્રોફાઇલ અને દિવાલ વચ્ચેના અસ્તર માટે થાય છે.
માં આધાર પ્રોફાઇલનું સ્થાન સ્થાપિત સ્વરૂપએક લીટીમાં હોવું જોઈએ, સાંધા પર કોઈ ભાગ ઓવરલેપ અથવા વિકૃતિ ન હોવો જોઈએ.

જ્યારે પ્રોફાઇલ અડીને આવેલા આધાર સાથે ચાલુ રહે છે, ત્યારે અમે તેને 45°ના ખૂણા પર કાપીએ છીએ. ભોંયરાઓ અને તકનીકી ભૂગર્ભ ધરાવતા ઘરોમાં, પોલિસ્ટરીન ફોમ સ્લેબ સ્લેબના છેડાને પ્રથમ માળ અને ભોંયરાના તળિયેથી 200 મીમીથી ઓછા નહીં ઓવરલેપ કરે છે.
એડહેસિવ સોલ્યુશન સાથે ઇન્સ્યુલેશન સપાટીને કોટિંગ કરો "" લેખમાં તમે શોધી શકો છો કે તમારા કામ માટે કયું પોલિસ્ટરીન ફીણ શ્રેષ્ઠ છે અને તેના ઇન્સ્ટોલેશન માટે અમે સિમેન્ટ-આધારિત એડહેસિવ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, પરંતુ ફક્ત બાહ્ય કાર્ય માટે જ એડહેસિવ સોલ્યુશન તૈયાર કરવામાં આવે છે જાતે બાંધકામ ઇલેક્ટ્રિક મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને. આ કેવી રીતે કરવું તે પેકેજિંગ પર લખેલું છે. 25 કિલો મિશ્રણ દીઠ 5-5.5 લિટરની માત્રામાં કન્ટેનરમાં પાણી ભરો અને ધીમે ધીમે થેલીમાંથી સૂકું દ્રાવણ રેડવું, સામગ્રીને ઓછી ઝડપે સારી રીતે હલાવો. પરિણામ એક સજાતીય સમૂહ હોવું જોઈએ, તેને 10 મિનિટ માટે છોડી દો, અને પછી ફરીથી જગાડવો, ગઠ્ઠો વિના એકરૂપ સમૂહ સુધી મિશ્રિત થવું જોઈએ અને યાદ રાખો કે તે ફક્ત 4 કલાક માટે તેના ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે.
અમે ધારથી લગભગ 30 મીમીના અંતરે 30-40 મીમી પહોળા સ્ટ્રીપ્સમાં સ્લેબ પર એડહેસિવ માસ લાગુ કરીએ છીએ, તેથી ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન તે સામગ્રીની કિનારીઓથી બહાર સ્ક્વિઝ કરવામાં આવશે નહીં. સ્લેબના મધ્ય ભાગમાં અમે લગભગ 6-8 સ્લાઇડ્સ, 30-40 મીમી જાડા લાગુ કરીએ છીએ. અમે સોલ્યુશનની માત્રા પસંદ કરીએ છીએ જેથી મોટાભાગની ઇન્સ્યુલેશન સપાટી તેના દ્વારા આધાર સાથે સંપર્ક કરે. સમોચ્ચ સાથે ગુંદરની પટ્ટીમાં ગાબડા હોવા જોઈએ; અમે તેને સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરીને કરીએ છીએ, આ રીતે હવાના ખિસ્સાની રચના દૂર થાય છે.
ઇન્સ્યુલેશનને પાયા પર ગ્લુઇંગ કરો ગુંદર લગાવ્યા પછી, અમે તરત જ દિવાલ પર સ્લેબ લગાવીએ છીએ, જેની લાંબી બાજુ આડી હોય છે, તેને લાકડાના લાંબા ટ્રોવેલ દ્વારા અથવા મેલેટ વડે મુઠ્ઠી વડે ઠીક કરીએ છીએ. તે જ સમયે, અમે સ્તર સાથે સ્લેબની ઊભી અને આડી સ્થિતિને નિયંત્રિત કરીએ છીએ. ઇન્સ્યુલેશન કોન્ટૂરની બહાર સ્ક્વિઝ્ડ કરાયેલ ગુંદર તરત જ દૂર કરવામાં આવે છે.
હીટ ઇન્સ્યુલેટરને ફરીથી દબાવો નહીં અથવા થોડીવાર પછી પણ તેને ખસેડો નહીં. જો તે યોગ્ય રીતે ગુંદરવાળું ન હોય, તો તેને કાળજીપૂર્વક ફાડી નાખો, મોર્ટાર દૂર કરો અને માત્ર પછી મિશ્રણને સ્લેબ પર ફરીથી લાગુ કરો અને તેને સપાટી પર દબાવો.

અમે સ્લેબને આડી પેટર્નમાં નીચેથી ઉપર સુધી મૂકીએ છીએ, સીમના ક્રમની ચેકરબોર્ડ ગોઠવણી જાળવી રાખીએ છીએ અને ખૂણા પર "ઓવરલેપિંગ" કરીએ છીએ. ખૂણા પર આપણે "ગિયર" ગિયરિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

પ્રથમ, અનુરૂપ પ્રોટ્રુઝન સાથેનો સ્લેબ એક દિવાલ પર નાખવામાં આવે છે, અને પછી બીજી તેના પર લાગુ થાય છે. જે સ્ટ્રીપ રહે છે તે કાપી નાખવામાં આવે છે.

વર્ટિકલ અને આડી સીમ 2 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. જો તે તારણ આપે છે કે તેઓ ખૂબ મોટા છે, તો તમે તેમને સંપૂર્ણપણે ઉકેલથી ભરી શકતા નથી. તમારે ગેપમાં ઇન્સ્યુલેશનની સાંકડી પટ્ટી દાખલ કરવાની જરૂર છે અને તેને સીમમાં દબાવો, હવે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરશો નહીં. જ્યારે ગેપ નાનો હોય અને તેમાં હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી દાખલ કરવી અશક્ય હોય, ત્યારે નિષ્ણાતો તેને પહોળા કરવાની અને બળ સાથે ઇન્સ્યુલેશન દાખલ કરવાની ભલામણ કરે છે, પરંતુ એડહેસિવ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને નહીં, પરંતુ તેનો ઉપયોગ કરીને પોલીયુરેથીન ફીણ.

ઇન્સ્યુલેશન પર ગુંદર લાગુ કરવા માટે, ખાંચવાળા ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે; આ પદ્ધતિ સંયુક્તની સ્વચ્છતાની બાંયધરી આપે છે અને પ્લેન સાથે શીટને સમતળ કરવાની ક્ષમતા સાથે ગુંદરવાળી સપાટી પર ઇન્સ્યુલેશનની સમાન સંલગ્નતાની ખાતરી આપે છે.

બહારથી ઢોળાવને ઇન્સ્યુલેટ કરતી વખતે, અમે ઓછામાં ઓછા 30 મીમીની જાડાઈ સાથે ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે પોલિસ્ટરીન ફોમ બોર્ડને ઢાળની પહોળાઈ કરતાં 5 મીમી ઓછી પહોળાઈમાં કાપીએ છીએ, અથવા તેને ગ્લુઇંગ કરતા પહેલા, અમે ઇન્સ્યુલેશનમાંથી ફાચર (8-10 મીમી) કાપીએ છીએ અને ઇન્સ્યુલેટર અને ફ્રેમ વચ્ચેનું અંતર સિલિકોનથી ભરીએ છીએ. મસ્તિક

ઢોળાવને ઇન્સ્યુલેટ કરતી વખતે, સ્લેબ ઢોળાવની બહાર 10 મીમી આગળ વધવું જોઈએ, જે તેને મુખ્ય અગ્રભાગના ઇન્સ્યુલેશનમાં જોડવાનું ખૂબ અનુકૂળ બનાવે છે.

સ્લેબ પટ્ટાવાળી સીમ સાથે ખૂણા પર સ્થાપિત થયેલ છે. તમારે હીટ ઇન્સ્યુલેટરના અન્ડર-રૂફ લાઇનિંગ સાથેના જોડાણ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ, કારણ કે આ સ્થાનને ખાસ કરીને યાંત્રિક તાણ અને સ્લેબની નીચે આવતા ભેજથી રક્ષણની જરૂર છે. આ કરવા માટે, હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીની ધારને રિઇન્ફોર્સિંગ મેશના બીજા સ્તર સાથે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જેમ કે બારી અને દરવાજા ખોલવા માટે, અને ટોચ પરનું ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તર કોર્નિસ સ્ટ્રીપથી સુરક્ષિત છે.
ઇન્સ્યુલેશનની સપાટીનું સ્તરીકરણ ગુંદર ધરાવતા ઇન્સ્યુલેશનની તમામ અસમાનતાને છીણી અને સેન્ડપેપર વડે રેતી કરવી આવશ્યક છે. સ્લેબને ગુંદર કર્યાના 2 દિવસ પછી, ગુંદર સખત થઈ જાય પછી જ આ કરવામાં આવે છે. છીણી સહેજ દબાણ સાથે ગોળાકાર ગતિમાં બનાવવી જોઈએ.
ડોવેલ સાથે દિવાલ પર ઇન્સ્યુલેશન બાંધવું 2 દિવસ પછી, જ્યારે ગુંદર પહેલેથી જ સેટ થઈ જાય, ત્યારે અમે ઇન્સ્યુલેશનને આધાર સાથે જોડવાનું આગળ વધીએ છીએ. યાંત્રિક રીતે- પહોળા માથાવાળા ખાસ ડોવેલ. અમે એક વિસ્તાર પસંદ કરીએ છીએ અને તેમાં Ø 10 મીમી ડ્રીલ બીટ, 15-20 મીમી ઊંડો અને ડોવેલની લંબાઈ કરતા 15-20 મીમી લાંબી છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે હેમર ડ્રીલનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. નહિંતર, છિદ્રમાં પડતો કાટમાળ ટિપને અંદર જવા દેશે નહીં. અમે નીચેની યોજના અનુસાર ફૂગની લંબાઈની ગણતરી કરીએ છીએ: હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીની જાડાઈ + 10 મીમી (અન્ય સ્તરોની જાડાઈ) + 40-50 મીમી દિવાલમાં. ચાલો કહીએ કે જો ઇન્સ્યુલેશન 50 મીમી જાડા હોય, તો ડોવેલની લંબાઈ 110 મીમી હશે, એટલે કે. 50+10+50. છિદ્રની લંબાઈ 130 મીમી હશે: 110+20, જેનો અર્થ થાય છે કે ડ્રિલની લંબાઈ 130 મીમી કરતા થોડી વધારે છે: સાંધા પર અને મધ્યમાં. પ્રતિ પાન કુલ 5 ફૂગનો ઉપયોગ થશે. જો જરૂરી હોય તો વધુ કરી શકાય છે. વિસ્તારના સમાન વિમાનમાં સ્લેબ પરના ડોવેલના સ્થાનને ધ્યાનમાં લીધા વિના, શીટ્સને તેમની ધારથી 50-100 મીમી સુધી ખીલી દેવામાં આવે છે ડોવેલની બહાર, છિદ્રને વધુ ઊંડું કરો અને ટિપમાં ફરી હથોડો.
તે યાદ રાખવું યોગ્ય છે કે કામ માટે તમારે થર્મલ હેડ સાથે ડોવેલ ખરીદવું જોઈએ. નહિંતર, સમય જતાં, તેઓ રવેશ પર દેખાઈ શકે છે. રસ્ટ ફોલ્લીઓ. ડોવેલ સળિયા પોતે મેટલ છે, તેના સ્પેસર ઝોનમાં સ્થિત છે ઈંટકામઅથવા કોંક્રિટ, તેથી મેટલ લાકડીકોલ્ડ બ્રિજ છે અને સમય જતાં કાટ લાગી શકે છે, અને થર્મલ હેડ આવી સમસ્યાથી રવેશને સુરક્ષિત કરશે.

ડોવેલને યોગ્ય રીતે મજબૂત માનવામાં આવે છે જ્યારે તેનું માથું હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી સાથે સમાન પ્લેનમાં હોય છે.

જો હીટ ઇન્સ્યુલેશનના બે સ્તરો મૂકવા જરૂરી હોય, તો અમે ઉપર વર્ણવ્યા મુજબ પ્રથમ સ્તરો કરીએ છીએ, અને બીજાને પ્રથમ પર ગુંદર કરીએ છીએ, પરંતુ એવી રીતે કે સાંધા ઓવરલેપ થાય છે. સપાટીને ગ્રાઉટ કર્યા પછી, તમે ડોવેલમાં હેમર કરી શકો છો, ફક્ત ઉત્પાદનની યોગ્ય લંબાઈ પસંદ કરો જેથી તે ઇન્સ્યુલેશન અને આધારની જાડાઈ માટે પૂરતી હોય.

એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં બે સ્તરોમાં ઇન્સ્યુલેશનની જાડાઈ ફાસ્ટનરની હાલની લંબાઈ કરતા વધારે છે, તેને ફાસ્ટનિંગ માટે પોલિસ્ટરીન ફોમ એસેમ્બલી એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો તમે સામાન્ય પોલીયુરેથીન ફીણનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે સપાટ સપાટી પ્રાપ્ત કરી શકશો નહીં, કારણ કે... ફીણ વિસ્તરણ વિસ્તરણ કરતાં ઘણું વધારે છે માઉન્ટ કરવાનું એડહેસિવવિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન માટે.

ઇન્સ્યુલેશન પર પ્લાસ્ટરિંગ કામ

પોલિસ્ટરીન ફીણ અથવા અન્ય ઇન્સ્યુલેશનને પ્લાસ્ટર કરતા પહેલા, સંખ્યાબંધ કામગીરી કરવી જરૂરી છે, જેને 3 તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

સપાટી મજબૂતીકરણ
પ્લાસ્ટરિંગ કામ કરે છે
ફિનિશિંગ

સપાટી મજબૂતીકરણ

ઇન્સ્યુલેશન ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી "ભીનું રવેશ" તકનીક ફરજિયાત છે આગલું પગલુંસપાટીને મજબૂત બનાવવી. આ કાર્ય ફાઇબરગ્લાસ મેશ, કોટેડ દ્વારા કરવામાં આવે છે પોલિમર રચનાસામગ્રીને આલ્કલી કાટથી બચાવવા માટે. GOST R 537862010 અનુસાર "બાહ્ય પ્લાસ્ટર સ્તરો સાથે હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સંયુક્ત ફેસેડ સિસ્ટમ્સ"તેના ઉપયોગ દરમિયાન તેને બેઝ કમ્પોઝિશનમાં "રીસેસ" કરીને મજબૂતીકરણ થાય છે.

ફાઇબરગ્લાસ મેશ એક સામગ્રી છે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન, જેમાં થ્રેડો કાટખૂણે બાંધવામાં આવે છે અને કોષો બનાવે છે. બધા ઉત્પાદનોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે GOST R 55225-2012 “આલ્કલી-રેઝિસ્ટન્ટ ફેસડે રિઇન્ફોર્સમેન્ટ ફાઇબરગ્લાસ મેશ. તકનીકી પરિસ્થિતિઓ".

160 થી 220 g/m2 ની ઘનતા સાથે ફાઇબરગ્લાસ મેશ કામ માટે યોગ્ય છે. ઉલ્લેખિત લઘુત્તમ માં ઉલ્લેખિત છે તકનીકી નિયમોજાણીતા સિસ્ટમ ઉત્પાદકો રવેશ ઇન્સ્યુલેશન: "સિસ્ટમ" માં Knauf બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન KNAUF-TEPLAYA WALL", થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સ Seresit WM. ઓછી ઘનતા સાથે સામગ્રીની ખરીદી કરીને, વિકાસકર્તા પ્લાસ્ટર સ્તરમાં તાણયુક્ત દળોના સંબંધમાં તેના અગ્રભાગની વિશ્વસનીયતા અને શક્તિ ઘટાડે છે.

જાળીદાર પ્લાસ્ટરના આગામી સ્તર માટે વિશ્વસનીય આધાર તરીકે પણ સેવા આપશે. જો તમે ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી ન હોય તેવી સામગ્રીને ગુંદર કરો છો, તો આલ્કલાઇન સોલ્યુશન કેટલાક વર્ષોમાં મેશને ઓગાળી દેશે.

આ સામગ્રી તાપમાનના તફાવતોના પ્રભાવ હેઠળ થતી તિરાડોથી રવેશને વિશ્વસનીય રીતે સુરક્ષિત કરશે.

ગ્રીડમાં "બાહ્ય, અગ્રભાગના કામ માટે" ચિહ્ન હોવું જોઈએ. અનુસાર GOST R 55225-2012 “આલ્કલી-પ્રતિરોધક રવેશ મજબૂતીકરણ ફાઇબરગ્લાસ મેશ. તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ", ઉત્પાદનના નિશાન દરેક રોલ પર હોવા જોઈએ. પ્રકાર દ્વારા, હેતુ પર આધાર રાખીને, રવેશ ફાઇબરગ્લાસ મેશ છે:

ખાનગી - આર;
પ્રબલિત - યુ;
આર્કિટેક્ચરલ - એ.

રવેશ (FS) માટે જાળીના માર્કિંગમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ઉત્પાદનનું સંક્ષિપ્ત હોદ્દો, તેનો પ્રકાર, નજીવા વજન અને પહોળાઈ, તાણ અને વેફ્ટ સાથેની તાણ શક્તિ, નિયમનકારી ધોરણનું હોદ્દો.

એક ઉદાહરણ આ માર્કિંગ છે: FSR-160(110)-2000/2000 GOST R, જ્યાં

એફએસ - અગ્રભાગ મેશ;
આર - સામાન્ય;
160 - ગ્રામમાં માસ;
110 - સેમીમાં લંબાઈ

2000/2000 - 2000 N ની બરાબર તાણ અને વેફ્ટ પર બ્રેકિંગ ફોર્સ;
GOST R - ધોરણ.

જાળીને સુરક્ષિત કરવા માટે, તમારે એડહેસિવ-પ્લાસ્ટર મિશ્રણના સ્તરની જરૂર છે, જેમાં ફાઇબરગ્લાસ મેશ એમ્બેડ કરવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટર માટે આધાર તરીકે સેવા આપે છે. તે મેચ થવું જોઈએ GOST R 54359-2011 "બાહ્ય પ્લાસ્ટર સ્તરો સાથે રવેશ હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સંયુક્ત સિસ્ટમો માટે સિમેન્ટ બાઈન્ડર પર આધારિત એડહેસિવ, બેઝ પ્લાસ્ટર, લેવલિંગ, પુટ્ટી રચનાઓ". હીટ ઇન્સ્યુલેટરને દિવાલ પર ગ્લુઇંગ કર્યાના 72 કલાક પછી આ સ્ટેજ શરૂ કરવું વધુ સારું છે. યાદ રાખો કે આ ન કરવું જોઈએ વરસાદી હવામાનઅને હવાનું તાપમાન +5°C કરતાં ઓછું નથી અને +25°C કરતાં વધારે નથી. થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીને 2 અઠવાડિયાથી વધુ સમય સુધી ઢાંકેલી ન છોડો. જો આવું થાય, તો પછી મજબૂતીકરણ કરતા પહેલા, સામગ્રીની ગુણવત્તા તપાસો: છીણી અથવા પ્લેન સાથે ધૂળવાળી સપાટી સાથે પીળા સ્લેબને સાફ કરો. અમે મુશ્કેલ વિસ્તારો - ખૂણાઓ અને ઢોળાવ સાથે કામ કરવાનું શરૂ કરીએ છીએ.

કોર્નર મજબૂતીકરણ

કામ માટે અમને પ્લાસ્ટિકના બનેલા ખૂણાની જરૂર પડશે, કારણ કે તે રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય છે, અને અમે જે સિમેન્ટ મોર્ટારનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે છે. આલ્કલાઇન વાતાવરણ. વધુમાં, પોલિમર વ્યવહારીક રીતે કાટ લાગતા નથી અને કાપવા માટે સરળ છે.

પ્રોફાઇલ માર્કિંગ: UP S-10 x 15 x 2500 નીચે પ્રમાણે ડિસિફર થયેલ છે:

યુપી - કોર્નર પ્રોફાઇલ;
સી - જાળીદાર;
10 - પહોળાઈ, મીમી;
15 - લંબાઈ, મીમી;
2500 - લંબાઈ, મીમીમાં.

અમે બિલ્ડિંગના ખૂણેથી કામ શરૂ કરીએ છીએ. આનો અર્થ એ છે કે આ પહેલાં તેને આંતરિક અને બાહ્ય બંને રીતે મૂકવું જરૂરી છે - જાળી સાથે તૈયાર છિદ્રિત પ્લાસ્ટિક ખૂણાઓ સ્થાપિત કરો, જેમ કે વ્યવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ છે, અમે તેમના વિશે ઉપર વાત કરી. તેમના સ્થાનનું ચિત્ર આકૃતિમાં સ્પષ્ટપણે જોઈ શકાય છે.

ભૂલશો નહીં કે ખૂણા વ્યવસાયિક રીતે સેટ કરવા જોઈએ, અને "નિયમ" અને થ્રેડનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્યુલેશન સ્તર મૂકવું જોઈએ. અમે ખૂણાઓને ઇન્સ્યુલેશન સામે દબાવીએ છીએ અને, એક સ્તરનો ઉપયોગ કરીને, તેમને આડા અને ઊભી રીતે સંરેખિત કરીએ છીએ. છિદ્ર દ્વારા બહાર નીકળતો ગુંદર, જે સપાટી પર અગાઉથી લાગુ કરવામાં આવ્યો હતો, તેને સરળ બનાવવામાં આવે છે, તેની મદદથી ખૂણાને સમતળ અને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા પોતે આ રીતે થાય છે: સ્પેટુલા (200 મીમી) (2-3 મીમીના સ્તરની જાડાઈ સાથે ખૂણાની દરેક બાજુ પર 50-70 મીમી) સાથેના ખૂણા પર સોલ્યુશન લાગુ કરો. અમે બિલ્ડિંગના ખૂણા પર પ્લાસ્ટિકનો ખૂણો લાગુ કરીએ છીએ, તેને સપાટી પર દબાવીએ છીએ અને તેને ખૂણાથી બાજુ તરફ, સહેજ નીચે તરફ જાળી સાથે સ્પેટુલા સાથે સરળ કરીએ છીએ. તે એક ખૂણો હોવાનું બહાર આવ્યું છે, જેની દરેક બાજુ પર 50-70 મીમી જાળીદાર અને સ્વચ્છ ઇન્સ્યુલેશન પર બીજી 50-70 મીમી જાળી લગાવેલી છે.

જો એવી પરિસ્થિતિ ઊભી થાય કે બે ખૂણાઓને એકસાથે જોડવા જરૂરી છે, તો અમે તેમને ઊભી રીતે જોડીએ છીએ, ફક્ત એ ભૂલશો નહીં કે સંયુક્તને ઓછામાં ઓછા 100 મિલીમીટરના રિઇન્ફોર્સિંગ મેશથી ટોચ પર આવરી લેવું આવશ્યક છે.

બારણું અને બારીના મુખનું મજબૂતીકરણ

સ્તરનો ઉપયોગ કરીને, અમે ઢોળાવને ફરીથી તપાસીએ છીએ અને, જો જરૂરી હોય તો, તેમને છીણીનો ઉપયોગ કરીને ટ્રિમ કરો. અમે મેશ સાથે કનેક્શન પ્રોફાઇલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ. ડાયાગ્રામમાં તમે વિન્ડો ઓપનિંગની ફિનિશ્ડ ડિઝાઇન જોઈ શકો છો.

અમે ઢોળાવ પર મોર્ટારનો એક સ્તર લાગુ કરીએ છીએ, પ્રોફાઇલ મેશ ખેંચાય છે, તેમાં એમ્બેડ કરવામાં આવે છે અને સરળ બનાવે છે. અમે આ ઉદઘાટનની સમગ્ર પરિમિતિની આસપાસ કરીએ છીએ. આગળ, અમે ઉદઘાટનના ખૂણા પર ફાઇબરગ્લાસ મેશ સાથે ખૂણાઓ અને વિંડો સિલ પ્રોફાઇલ ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ. ખૂણાઓ પર થોડો વધુ સોલ્યુશન લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી પ્રોફાઇલ્સ હેઠળ હવાના પોલાણ ન બને, અને વધારાનું સોલ્યુશન છિદ્રો દ્વારા બહાર આવશે. સ્તર સાથે પ્રોફાઇલની સાચી ઇન્સ્ટોલેશન તપાસવાનું ભૂલશો નહીં.

તે તારણ આપે છે કે એક જાળી બીજાને ઓવરલેપ કરે છે, તે સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે અને અમે 45 0 ના ખૂણા પર ઉદઘાટનના તમામ 4 ખૂણાઓ પર "કર્ચીફ" - જાળીનો ટુકડો - લાગુ કરીએ છીએ. બાહ્ય રીતે તે આના જેવો દેખાશે:

ગસેટનું સ્થાન

ખુલ્લાઓના ખૂણા પર તણાવ પેદા થાય છે અને "કર્ચીફ્સ" આ સ્થળોએ તિરાડો દેખાવાથી અટકાવે છે. કામનો આ ભાગ પાછલા ભાગની જેમ જ હાથ ધરવામાં આવે છે: સપાટી પર સોલ્યુશન લાગુ કરવામાં આવે છે, એક જાળી લાગુ કરવામાં આવે છે, અને તે સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરીને એમ્બેડ કરવામાં આવે છે. ફક્ત "કર્ચીફ" ને બળ સાથે દબાવવું આવશ્યક છે, બધા વધારાનું એડહેસિવ મિશ્રણ દૂર કરવું આવશ્યક છે જેથી સપાટી પર કોઈ જાડું ન હોય.

જ્યારે ઢોળાવ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફાઇબરગ્લાસ મેશની પટ્ટીઓ તેમના આંતરિક ખૂણાઓ પર ગુંદરવાળી હોવી જોઈએ, જેની પહોળાઈ ઢાળની પહોળાઈ જેટલી હશે, અને લંબાઈ 300-400 mm હશે.

રિઇન્ફોર્સિંગ મેશને ઇન્સ્યુલેશન સાથે જોડવું

અમે સાઇટના ડાબા ખૂણેથી ઉપરથી આગળ વધવાનું શરૂ કરીએ છીએ, પછી મધ્યથી બાજુઓ તરફ દિશામાં ત્રાંસા હલનચલન સાથે નીચે તરફ. અમે બેઝ પ્રોફાઇલના સ્તરે નીચેથી મેશની વધારાની લંબાઈને ટ્રિમ કરીએ છીએ.

ગુંદરને ઓછામાં ઓછા 350 મીમી, સ્પેટુલા સાથે લાગુ કરવું આવશ્યક છે. નાના ટૂલનો ઉપયોગ કરીને, મિશ્રણને મોટા પર લાગુ કરો, તેને ટૂલની સમગ્ર લંબાઈ સાથે ખેંચો અને ઇન્સ્યુલેશન પર સોલ્યુશન લાગુ કરો. સેરેસિટે પોતાની જાતને સારી રીતે સાબિત કરી છે. સ્તર 2-3 મીમી હોવો જોઈએ. કામ કરવું જોઈએ નાના વિસ્તારોમાં: પહોળાઈમાં 90 સેમી અને ઊંચાઈ લગભગ એક મીટર. જો રોલમાં મેશ 1 મીટર હોય, તો અમે 90 સેમીને પકડી લઈએ છીએ અને સંયુક્ત માટે કોઈપણ મિશ્રણ વિના 10 સેમી સ્વચ્છ રહે છે.

અમે માત્ર એક મીટરની ઊંચાઈ પર પ્રક્રિયા કરીએ છીએ: સની હવામાનમાં સોલ્યુશન ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, પરંતુ તમારે તેને લાગુ કરવા, જાળી નાખવા, સોલ્યુશન ઉમેરવા અને સ્પેટુલા વડે સપાટીને સરળ બનાવવા માટે સમય હોવો જોઈએ.

અમે મેશ લાગુ કરીએ છીએ જેથી 100 મીમીની પહોળાઈ ઇન્સ્યુલેશનના સ્વચ્છ વિસ્તાર પર રહે. સ્પેટ્યુલાનો ઉપયોગ કરીને, મધ્યથી કિનારી સુધીના વિસ્તારને નીચે તરફ સુંવાળો કરો, જેથી જાળી મિશ્રણમાં સરખી રીતે “લાકડી” જાય. જ્યારે તે સંપૂર્ણપણે મિશ્રણમાં હોય ત્યારે તે આદર્શ છે, પરંતુ તેની રૂપરેખા ભાગ્યે જ દેખાય છે.

મેશને રોલમાં વેચવામાં આવે છે; તમારે કાપ્યા વિના, ઉપરથી નીચે સુધી જાળીની એક સ્ટ્રીપ બનાવવાની જરૂર છે, અને ફક્ત સીમને ઊભી રીતે જોડવાની જરૂર છે. 1.5-2 મીટરની ઉંચાઈ બનાવવા માટે ઉપરથી શરૂ કરીને, નીચે જાઓ અને કાર્ય પૂર્ણ કરો.

સીમમાં જોડાવાનો સિદ્ધાંત ઊભી અને આડી બંને દિશામાં સમાન છે. અમે મોર્ટાર વિના 100 મીમી જાળી છોડીએ છીએ; તે ફક્ત હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી પર રહે છે. અમે આગલા વિસ્તારને મિશ્રણ સાથે કોટ કરીએ છીએ (સ્વચ્છ પટ્ટીને આવરી લે છે), 100 મીમીના ઓવરલેપ સાથે મેશ લગાવો અને સ્પેટુલા સાથે વિસ્તારને સ્તર આપો. આ રીતે આપણે ટોચ પર વધુ સમાન અને સરળ સીમ મેળવીશું.

જાળી સારી રીતે ખેંચાયેલી હોવી જોઈએ અને સ્તરની મધ્યમાં મૂકવી જોઈએ. એડહેસિવ સોલ્યુશન, તે સપાટી પર આવવું જોઈએ અને તેની પેટર્ન દૃશ્યમાન હોવી જોઈએ નહીં.

જો જાળી ખેંચાઈ ન હોય અને તમને પરપોટા અથવા ફોલ્ડ્સ મળે, તો તમારે તેને કાપીને કટઆઉટની કિનારીઓ સાથે 100 મીમીના ઓવરલેપ સાથે નવી મેશને ગુંદર કરવી પડશે.

યાદ રાખો કે તમે જાળીને ઇન્સ્યુલેશન પર બિછાવીને ગુંદર કરી શકતા નથી કે જેને એડહેસિવથી સારવાર આપવામાં આવી નથી. પાતળા રિઇન્ફોર્સિંગ લેયર સાથે, હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીના જંકશન પર પ્લાસ્ટરમાં તિરાડો દેખાશે. ઉપરાંત, સપાટીની વિકૃતિ એ હકીકતને કારણે હોઈ શકે છે કે રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ ઓવરલેપ વિના નાખવામાં આવી હતી અથવા સોલ્યુશનમાં અસમાન રીતે રિસેસ કરવામાં આવી હતી.

એડહેસિવ સૂકાઈ ગયા પછી, સપાટીને પ્લાસ્ટરના સ્તર (2-3 મીમી) સાથે પ્રાઇમ કરવી આવશ્યક છે. તે રાસાયણિક રીતે પ્લાસ્ટર સ્તરને પ્રબલિત સ્તરથી અલગ કરશે, શોષણ ઘટાડશે અને અંતિમ સામગ્રીની સંલગ્નતા વધારશે. ખાતરી કરો કે ડોવેલ હેડ છુપાયેલા છે અને પ્રબલિત સ્તર તેના માથાને વળગી રહે છે તેની ખાતરી કરો.

ફિનિશિંગ

ના સંબંધમાં "ભીનું રવેશ". બાહ્ય અંતિમઘર વિશાળ પસંદગી આપે છે. પરંપરાગત રીતે આ છે: ટેક્ષ્ચર પ્લાસ્ટર, "બાર્ક બીટલ", "ફર કોટ" અને પેઇન્ટિંગ.

પરંતુ રવેશના પ્રબલિત સ્તરની સપાટી સૂકાઈ ગયા પછી, તેને રેતી કરવી આવશ્યક છે. એમરી જોડાણ સાથે પ્લાસ્ટિક છીણી આ માટે યોગ્ય છે. હલનચલન ગોળાકાર, કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝ, ઓછા પ્રયત્નો સાથે હોવી જોઈએ. હાથની લંબાઈ પર મોટો ન હોય તેવા વિસ્તારને પકડો, જેથી તેની સાથે કામ કરવા માટે આરામદાયક હોય. પછી અમે સપાટી પર ધૂળ દૂર કરવા અને પ્રિમિંગ કરીએ છીએ.

"ભીના રવેશ" ના અંતિમ સ્તર માટેની સામગ્રી

સુશોભિત કોટિંગથી રક્ષણાત્મક સ્તરની વરાળની અભેદ્યતા અને હાઇડ્રોફોબિસિટી ઘટાડવી જોઈએ નહીં, જેનો અર્થ છે કે અમે એવી સામગ્રી પસંદ કરીએ છીએ જે આવા સૂચકાંકોને પૂર્ણ કરે છે:

ઉચ્ચ વરાળ અભેદ્યતા;
પાણી અને પ્રતિકૂળ કુદરતી પરિબળો સામે પ્રતિકાર;
તાકાત

રવેશ માટે જાતે પ્લાસ્ટર મિશ્રણ તૈયાર કરવું શક્ય બનશે નહીં, કારણ કે રેતી અને સિમેન્ટ પર આધારિત સામાન્ય રીતે ઉપલબ્ધ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવો પૂરતો નથી. આને ખાસ ઘટકો અને ઉમેરણોની જરૂર છે. પોલિસ્ટરીન ફીણ, તેના એનાલોગ અને ખનિજ ઊનનો ઉપયોગ કરીને રવેશ પ્લાસ્ટર વેચાણ માટે ઉપલબ્ધ છે. સામગ્રી વિશે વધુ વિગતો લેખમાં મળી શકે છે "જાણો કે કયા પ્રકારનાં રવેશ કયા ઘરો માટે વપરાય છે: પથ્થર, લાકડાના, પ્લાસ્ટર્ડ, અર્ધપારદર્શક, સંયુક્ત."

તે યાદ રાખવું યોગ્ય છે કે વિવિધ ઉત્પાદકોના મિશ્રણને જોડવાનું વધુ સારું નથી. જાણીતા ઉત્પાદકો તેમની પોતાની સામગ્રીની કીટ ઓફર કરે છે, જેમાં આવશ્યકપણે શામેલ છે: એડહેસિવ અને પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન્સ, પ્રાઇમર કમ્પોઝિશન, રવેશ પેઇન્ટ, ફાસ્ટનર્સ. દરેક રચનાને એવી રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે કે જેથી તાકાત અને ટકાઉપણું ગુણધર્મોના શ્રેષ્ઠ સંયોજનને સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

કાર્ય માટે, બાહ્ય કાર્ય માટે ફક્ત વિશિષ્ટ રચનાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તમે "ફેકડેસ" લેખમાં તેમના વિશે વધુ શોધી શકો છો; અહીં અમે ચોક્કસ પ્રકારના ઇન્સ્યુલેશન માટે પ્લાસ્ટર મિશ્રણ વિશે વાત કરીશું.

તમે બહારથી પોલિસ્ટરીન ફીણને પ્લાસ્ટર કરી શકો છો:

ખનિજ મિશ્રણ;
એક્રેલિક સંયોજનો;
સિલિકોન ઉકેલો;
સિલિકેટ પ્લાસ્ટર.

પોલિસ્ટરીન ફીણ, વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન અથવા પેનોપ્લેક્સને સમાપ્ત કરવા માટેનું સોલ્યુશન વિશિષ્ટ હોવું આવશ્યક છે, જે ખાસ કરીને સિન્થેટિક ઇન્સ્યુલેશન સાથે કામ કરવા માટે રચાયેલ છે. અને યાદ રાખો કે વિવિધ ઉત્પાદકોની કિંમતો નોંધપાત્ર રીતે અલગ પડે છે, પરંતુ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પસંદ કરો, કારણ કે કોટિંગની શક્તિ અને ટકાઉપણું આના પર નિર્ભર છે.

પેનોપ્લેક્સ કંપનીના થર્મલ ઇન્સ્યુલેટર હાલમાં અસ્તિત્વમાં છે તેમાંથી સૌથી અસરકારક માનવામાં આવે છે. આમ, 2011 (કંપની ડેટા) ના અંતે, સ્થાનિક બજારમાં આ સેગમેન્ટમાં તેમના ઉત્પાદનોનો હિસ્સો 52% હતો. અને ગયા વર્ષે મે 2015 માં, નોવોમોસ્કોવસ્કમાં પ્રથમ સ્થાનિક અને વિશ્વમાં ચોથું લોન્ચ કરવામાં આવ્યું હતું. ઉત્પાદન રેખાદર વર્ષે 550,000 m3 થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની ક્ષમતા.

જો કે, સામગ્રી બાહ્ય પરિબળોના સંપર્કમાં છે: સૂર્ય, હિમ, પવન, આંચકો લોડ. તેમના પ્રભાવ હેઠળ, હીટ ઇન્સ્યુલેટર તેના ગુણધર્મો ગુમાવે છે અને નાશ પામે છે. રક્ષણ માટેનો એક જીત-જીત વિકલ્પ પેનોપ્લેક્સ અથવા અન્ય ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને રવેશને પ્લાસ્ટર કરવાનો છે:

ખનિજ પ્લાસ્ટર,જેમાં સિમેન્ટ અને પોલિમરનો સમાવેશ થાય છે. તે પાણીના શોષણનું ઓછું ગુણાંક ધરાવે છે, તે ફૂગ અને ઘાટ માટે પ્રતિરોધક છે, લાગુ કરવામાં સરળ છે અને રવેશને ઇન્સ્યુલેટ કરવામાં અસરકારક છે.
એક્રેલિક રચના, જે સ્થિતિસ્થાપક છે, સારી પાણી-જીવડાં લક્ષણો ધરાવે છે, અને યુવી કિરણોત્સર્ગના પ્રભાવથી ભયભીત નથી. જો તમે ઉચ્ચ સ્તરની ભેજવાળી જગ્યાએ રહો છો અને બહારથી ફીણને કેવી રીતે પ્લાસ્ટર કરવું તે જાણતા નથી, તો આ રચનાનો ઉપયોગ કરવા માટે મફત લાગે.
સિલિકેટ મિશ્રણતદ્દન અસરકારક, સ્થિતિસ્થાપક, એન્ટિસ્ટેટિક, વરાળ અભેદ્ય, આબોહવા વરસાદ માટે પ્રતિરોધક.
સિલિકેટ પ્લાસ્ટર, જે ધરાવે છે ઉચ્ચ પ્રદર્શનબાષ્પ અભેદ્યતા, સ્થિતિસ્થાપકતા, આક્રમક પ્રતિરોધક રાસાયણિક સંયોજનો, સુક્ષ્મસજીવો, અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ. પરંતુ તેની રચનાઓની કિંમત ઉપર વર્ણવેલ કરતા ઘણી વધારે છે, તે લાગુ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે કલર પેલેટપેસ્ટલ રંગો પ્રબળ છે.

પ્લાસ્ટર્ડ સપાટીને સરળ અને એમ્બોસ્ડ બનાવી શકાય છે. પ્લાસ્ટર મિશ્રણ પસંદ કરતી વખતે, તે કયા ટેક્સચર માટે બનાવાયેલ છે તે જોવાની ખાતરી કરો.

યાંત્રિક લોડ્સના પ્રતિકારના સંદર્ભમાં, નિષ્ણાતો એક્રેલિક પ્લાસ્ટરને અસરકારક માને છે, ત્યારબાદ સિલિકેટ અને ખનિજ પ્લાસ્ટર આવે છે. સેવા જીવન સપાટીની રચનાથી પ્રભાવિત થાય છે: સરળ બાહ્ય પ્રભાવો માટે વધુ સંવેદનશીલ છે.

તે નોંધવું પણ યોગ્ય છે કે ખનિજ ઊનનો ઉપયોગ રવેશને ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે થાય છે. આ સામગ્રીમાં નીચેના ગુણો છે:

સારી આગ પ્રતિકાર;
ઉચ્ચ બાષ્પ અભેદ્યતા, પાણી-જીવડાં પરિમાણો;
પર્યાવરણીય સુખાકારી;
લાંબી સેવા જીવન.

આવા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન લાંબા સમય સુધી ચાલશે અને તમારા ઘરની દિવાલોને વિશ્વસનીય રીતે સુરક્ષિત કરશે. આધુનિક ઉત્પાદનોઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણી-જીવડાં સંયોજનો સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે. અગાઉ, ખનિજ ઊનનો ગેરલાભ એ તેના ઉત્પાદન દરમિયાન તેમાંથી ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિનનું પ્રકાશન હતું, પરંતુ આધુનિક તકનીકોએ આ ગેરલાભમાંથી છુટકારો મેળવવામાં મદદ કરી છે.
2009 માં, ઇન્ટરનેશનલ એજન્સી ફોર રિસર્ચ ઓન કેન્સર (IARC), યુએસએમાં NTP (નેશનલ ટોક્સિકોલોજી પ્રોગ્રામ) સંસ્થા તરફથી પુષ્ટિના આધારે, IARC વર્ગીકરણ (IARC/CIRC) અનુસાર ખનિજ ઊન જૂથ 3 સોંપવામાં આવ્યું હતું. આમાં એવી સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે કે જે માનવ કાર્સિનોજેન્સ તરીકે વર્ગીકૃત નથી, જેમ કે ચા અને કોફી. અને 2010 માં, વિશ્વ આરોગ્ય સંસ્થાએ ખનિજ ઊનને સંપૂર્ણપણે હાનિકારક તરીકે માન્યતા આપી હતી.

હીટ ઇન્સ્યુલેટર એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને દિવાલ સાથે જોડાયેલ છે અને પછી, વિશ્વસનીયતા માટે, વિશાળ કેપ્સવાળા ડોવેલને હેમર કરવામાં આવે છે. આગળ મજબૂતીકરણની પ્રક્રિયા આવે છે, ખનિજ ઊન પર પ્લાસ્ટરિંગ - પોલિસ્ટરીન ફીણની જેમ જ, અને રવેશને રંગવાનું.

રવેશ પ્લાસ્ટરિંગ તકનીક

પસંદગી જરૂરી રચનાછે મહત્વપૂર્ણ બિંદુઘરની બાહ્ય દિવાલોને ઇન્સ્યુલેટ કરતી વખતે. પરંતુ કોટિંગની ગુણવત્તા માત્ર સામગ્રી પર જ નહીં, પણ ઇન્સ્યુલેશનને કેવી રીતે પ્લાસ્ટર કરવું તેના પર પણ આધાર રાખે છે. આ ચોક્કસ ક્રમને અનુસરીને, યોગ્ય રીતે થવું જોઈએ.

પ્લાસ્ટર કરતી વખતે, યાદ રાખો કે એક સમયે એક દિવાલ પૂર્ણ થવી જોઈએ, અન્યથા સંયુક્તના નિશાન સપાટી પર રહેશે.

લાઇનિંગ પ્લાસ્ટર પૂર્ણ થયાના 3-7 દિવસ કરતાં પહેલાં સપાટી પર ઇન્સ્યુલેશન પ્લાસ્ટર લાગુ કરવામાં આવે છે. જરૂરિયાતો પૂરી થાય છે SNiP 3.04.01-87 "ઇન્સ્યુલેટિંગ અને ફિનિશિંગ કોટિંગ્સ":તાપમાન +5°C કરતા ઓછું નથી, +25°C કરતા વધારે નથી. મજબૂત પવન અને વરસાદની મંજૂરી નથી.

પ્લાસ્ટર લેયર લાગુ કરવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

બાંધકામના કામ માટે મિક્સર અથવા મોર્ટારના મિશ્રણ માટે જોડાણ સાથે હેમર ડ્રિલ;
ક્ષમતા
મોટા અને નાના spatulas;
છીણી અથવા છીણી.

જો તમે જાણો છો કે પ્લાસ્ટર કેવી રીતે કરવું ખનિજ ઊન, પરંતુ તમે પેનોપ્લેક્સને પ્લાસ્ટર કેવી રીતે કરવું તે જાણતા નથી, તો પછી સમજો કે આ તબક્કે ઇન્સ્યુલેશનની પ્રક્રિયામાં કોઈ તફાવત નથી. સૌ પ્રથમ, મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને, કન્ટેનરમાં સોલ્યુશનને મિશ્રિત કરો, તે પેકેજ પર લખેલું છે વિગતવાર સૂચનાઓ. પ્લાસ્ટર મોર્ટારમોટા પર એક નાનો સ્પેટુલા લાગુ કરો અને રચનાને દિવાલ સાથે ઊભી રીતે વિતરિત કરો, તેને બહાર ખેંચો.

અમે છીણી સાથે વધારાનું એકત્રિત કરીએ છીએ, જેને આપણે સહેજ કોણ પર પકડી રાખીએ છીએ અને દિવાલ સામે થોડું દબાવીએ છીએ. કન્ટેનરમાં બલ્ક સાથે વધારાનું પ્લાસ્ટર મિક્સ કરો.

અમે પાછલા એક સાથે જંકશનથી પ્લાસ્ટરના આગલા વિભાગને ગ્રાઉટ કરવાનું શરૂ કરીએ છીએ. સોલ્યુશન સંયુક્ત પર શુષ્ક ન હોવું જોઈએ.

જ્યારે પ્લાસ્ટરનું સ્તર થોડું સેટ થઈ જાય છે, ત્યારે અમે ખામીઓને સરખાવવા માટે પાણીમાં ડૂબેલા સરળ ટ્રોવેલથી સપાટીને ઘસીએ છીએ, અને પછી અમે કૃત્રિમ સામગ્રીના ફ્લોટ્સનો ઉપયોગ કરીને દિવાલને ઇચ્છિત ટેક્સચર આપીએ છીએ.

રવેશ પેઇન્ટિંગ

જ્યારે દિવાલો શુષ્ક હોય છે, ત્યારે તેને પેઇન્ટ કરી શકાય છે. કાર્ય માટે કયો પેઇન્ટ પસંદ કરવો અને કેવી રીતે ગણતરી કરવી તે વિશે જરૂરી જથ્થો, તમે "રવેશ માટે પેઇન્ટ" લેખમાંથી શોધી શકો છો. કામ કરવા માટે, તમારે ક્યુવેટ, પેઇન્ટ સ્પ્રેયર અથવા ટેલિસ્કોપિક હેન્ડલ, પીંછીઓ, કુદરતી બરછટ, માસ્કિંગ ટેપ અને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મથી બનેલા રાઉન્ડ બ્રશ સાથે રોલરની જરૂર પડશે.

કોઈપણ પેઇન્ટ રવેશના રંગને સમાન બનાવશે, તે તેને ભેજ અને ગંદકીથી સુરક્ષિત કરશે. બધા પ્લાસ્ટર મિશ્રણ, એક્રેલિક સિવાય, અમે તેમને પેઇન્ટ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.

આધાર અને તેની ટોચની ધારને સુરક્ષિત કરવાની ખાતરી કરો. જો તમે રોલર અથવા બ્રશથી પેઇન્ટ કરો છો, તો તે પૂરતું હશે. માસ્કિંગ ટેપ, અને જો તમે કામ માટે સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ કરો છો, તો તેને જાડા કાગળથી આવરી લેવાનું વધુ સારું છે. બિલ્ડિંગની બારીઓ, ઇવ્સ અને મેટલના ભાગોને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ વડે ઢાંકો.

પ્લાસ્ટર્ડ સપાટીઓ માટે ચૂનો પેઇન્ટ અત્યંત ફાયદાકારક માનવામાં આવે છે, કારણ કે તે પાણીથી ભળી શકાય છે, પરંતુ તે ટકાઉ નથી.

કામ માટે તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, આવશ્યકતાઓનું પાલન કરો GOST 12.3.035-84 SSBT “બાંધકામ. પેઇન્ટિંગ કામ કરે છે. સુરક્ષા જરૂરિયાતો», તમારી સલામતી વિશે ભૂલશો નહીં - રબરવાળા મોજા અને સલામતી ચશ્માનો ઉપયોગ કરો. ત્વચા પર પેઇન્ટના સ્પ્લેશ સરળતાથી પાણીથી ધોવાઇ જાય છે, પરંતુ આ સમયસર થવું જોઈએ.

પેઇન્ટનો અંતિમ કોટ એક પાસમાં એક જ દિવાલ પર વિક્ષેપ વિના લાગુ કરવામાં આવે છે, જેથી સપાટી પર સાંધા દેખાતા નથી.

પેઇન્ટ સ્પ્રેયર સાથે કામ કરવું વધુ ઝડપી અને વધુ અનુકૂળ છે. તમારે ઉપર અને નીચે જતા કોઈપણ ખૂણાથી શરૂ કરવાની જરૂર છે. પરંતુ વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો: ગોગલ્સ, મોજા અને કપડાં.
હાર્ડ-ટુ-પહોંચના સ્થળોએ સપાટીને પેઇન્ટ કરવા માટે પેઇન્ટ બ્રશની જરૂર છે.
રોલર સાથે કામ કરવાથી કોઈ ખાસ મુશ્કેલીઓ થશે નહીં. એક સમયે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય તે વિસ્તારનું ક્ષેત્રફળ 1 m2 થી વધુ ન હોવું જોઈએ. ખાઈમાં રોલર ફેરવો, તે પેઇન્ટથી સંતૃપ્ત થશે, અને દિવાલો પર 3-4 પટ્ટાઓ લાગુ કરો. આ પછી, જ્યાં સુધી પેઇન્ટ સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત ન થાય ત્યાં સુધી અમે તેમને રોલર સાથે રોલ કરીએ છીએ.

સૌથી સામાન્ય ભૂલો પૈકી નીચેની છે:

પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં કામ હાથ ધરવું આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ, આ કિસ્સામાં, ભીનું રવેશ સપાટી પર તિરાડો અથવા સોજો બનાવે છે.
નબળી સપાટીની તૈયારી.
નબળી ગુણવત્તા અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનું છૂટક જોડાણ.
રિઇન્ફોર્સિંગ મેશની ખોટી સ્થિતિ, નાના ઓવરલેપ.
થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તર પર સીધા જ જાળીદાર બિછાવે છે.
સામગ્રીની ખોટી પસંદગી અને તેની અસંગતતા.
ચેકરબોર્ડ પેટર્નમાં ફાસ્ટનિંગ ઇન્સ્યુલેશન માટેના નિયમોનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા.

ઇન્સ્યુલેટીંગ પણ એક માળનું ઘર, તમારે હજુ પણ પાલખ અથવા પાલખનો ઉપયોગ કરવો પડશે. જો તમે એકલા કામ કરો છો, તો પછી તેમને એક જગ્યાએથી બીજી જગ્યાએ ન ખેંચવા માટે, વધુ સારી નોકરીવિભાગોમાં હાથ ધરો: પેવરની ઊંચાઈ અનુસાર ઊંચાઈમાં, અને પહોળાઈમાં - પાલખના પરિમાણોના આધારે.

તમારા ઘરને ઇન્સ્યુલેટ કરવાનું નક્કી કર્યા પછી વિવિધ સામગ્રી, તમે તેમને ભેગા કરી શકો છો.

ચિત્રમાં, બહાર નીકળતો ભાગ "ભીના રવેશ" સાથે રેખાંકિત છે. આ કિસ્સામાં, તમારે ખનિજ ઊનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં, કારણ કે તે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન નમી જશે.

સોલ્ડરિંગ પોલિસ્ટરીન સાથે કામ કરવું મુશ્કેલ હશે, પરંતુ આ સામગ્રી સાથેના પરિણામો ઉત્તમ હશે.

"ભીનું રવેશ" ની સ્થાપના વસંત-ઉનાળાના સમયગાળામાં થવી જોઈએ, પછી થર્મલ સર્કિટ બનાવવાની જરૂર રહેશે નહીં, જેમાં વધારાના નાણાકીય રોકાણોની જરૂર પડશે નહીં. જો ઇન્સ્ટોલેશન તકનીકનું ઉલ્લંઘન કરવામાં આવે છે, તો ગ્રીનહાઉસ અસર થવાની સંભાવના છે, અને આ પ્લાસ્ટર સ્તર પર વિનાશક અસર કરશે.

આધુનિક વિશ્વમાં, દિવાલના ઇન્સ્યુલેશનનો મુદ્દો એક સામાન્ય બાબત છે. ઇમારતો અને એપાર્ટમેન્ટ બિલ્ડીંગોને ખાસ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સની જરૂર પડે છે, કારણ કે 40% થી વધુ ગરમી દિવાલો દ્વારા બહાર નીકળી જાય છે, જે ઊર્જા ખર્ચમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. આ લેખમાં આપણે ઘરમાં ગરમી જાળવવાની પદ્ધતિ વિશે વાત કરીશું, એટલે કે "ભીનું રવેશ" તરીકે ઓળખાતી સિસ્ટમ. આ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમને તેનું નામ મળ્યું કારણ કે રવેશ કાર્ય કરતી વખતે, પાણીનો ઉપયોગ મકાન સામગ્રી માટે દ્રાવક તરીકે થાય છે.

આજે દિવાલોને ઇન્સ્યુલેટ કરવાની ઘણી મુખ્ય રીતો છે:

સારી રીતે ચણતર;
સેન્ડવીચ પેનલ્સ;
અર્ધપારદર્શક થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સ;
વેન્ટિલેટેડ;
"ભીનું" અથવા પ્લાસ્ટર.

ભીનું રવેશ શું છે?

"ભીનું રવેશ" ના ઘણા પ્રકારો છે. ત્યાં ઘણી મુખ્ય સિસ્ટમો છે:

"ભીનું રવેશ" ટેકનોલોજી ધરાવે છે સંખ્યાબંધ સુવિધાઓ,જે બાકીનાથી અલગ છે:

ઓછી કિંમત;
આઉટડોર ઉપયોગને કારણે દિવાલોની અંદર જગ્યા બચાવવા;
વધારાના અવાજ ઇન્સ્યુલેશન;
સુશોભન કોટિંગ્સ અને પ્લાસ્ટર દ્વારા દિવાલોના દેખાવમાં સુધારો;
સમારકામ અને નવીનીકરણની શક્યતા.

ભીના રવેશના ફાયદા અને ગેરફાયદા

તેના એનાલોગ સાથે, "ભીનું રવેશ" સિસ્ટમમાં ઘણા ફાયદા છે:

પરંતુ બધું એટલું સરળ નથી, આ પ્રકારના ઇન્સ્યુલેશનમાં પણ ગેરફાયદા છે:

મુખ્ય એક એ છે કે રવેશ ઇન્સ્યુલેશન કાર્ય 5 ડિગ્રીથી ઓછા તાપમાને હાથ ધરવામાં આવતું નથી. જો બહાર ઠંડી હોય ત્યારે દિવાલોને ઇન્સ્યુલેટ કરવાની જરૂર હોય, તો કામ દરમિયાન હીટ ગન અને ફિલ્મથી ઢંકાયેલ સ્કેફોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરવો હિતાવહ છે.
"ભીનું રવેશ" ઉચ્ચ ભેજ અને વરસાદને પસંદ કરતું નથી, તેથી આવા વરસાદને પણ ટાળવો જોઈએ. સામગ્રીને સૂકવવાથી સીધા સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં પરિણમી શકે છે, તેથી સવારે અથવા સાંજે, જ્યારે સૂર્ય એટલી મજબૂત રીતે ચમકતો નથી ત્યારે ઇન્સ્ટોલેશન શ્રેષ્ઠ રીતે કરવામાં આવે છે.
પ્લાસ્ટર્ડ સપાટીને પવનથી સુરક્ષિત કરવી હિતાવહ છે - ધૂળ અને ગંદકી, સામગ્રી પર સ્થિર થવું, બગડે છે દેખાવરવેશ

ભૌતિક-રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓ

થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઇન્સ્યુલેશનમાં ઘણા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. તેની રચના નીચે મુજબ છે.

ખનિજ ઊનના ઇન્સ્યુલેશન "ભીના રવેશ" માં કઈ લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ?

તાણ શક્તિ ઓછી નથી 15 kPa,પવનના ભારનો સામનો કરવા માટે આ માપદંડને મળવું જરૂરી છે.
ઘનતા 130−180 kg/cub.m થીઆ ઘનતા સૂચકની જરૂર છે જેથી પ્લાસ્ટરના સ્તરો એક ટુકડો રહે અને ડિલેમિનેટ ન થાય.
આલ્કલી પ્રતિકાર ઓછો નથી 12.5 pH.સામગ્રી વચ્ચે થતી આલ્કલાઇન પ્રતિક્રિયા ઇન્સ્યુલેશનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, તેથી આ સૂચક નિર્દિષ્ટ કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ નહીં.
સ્લેબની જાડાઈનું સમાન કદ, તફાવતો માટે પરવાનગી આપે છે 3 મીમીમાં.રવેશના સૌંદર્યલક્ષી દેખાવને જાળવવા માટે આ જરૂરી છે.
પાણી શોષણ 1.5% થી વધુ નહીંઇન્સ્યુલેશનની માત્રા દ્વારા. ભીનું સ્લેબ વિકૃત થાય છે અને તેનો આકાર ગુમાવે છે, તેથી તમારે આ સૂચકના મૂલ્યનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.

વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન ઇન્સ્યુલેશન પાતળું અને હળવા છે, તેથી રવેશ વધુ આકર્ષક લાગે છે. ઉપરાંત, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતાસામગ્રી તમને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમને વધુ કોમ્પેક્ટ બનાવવા દે છે. પોલિસ્ટરીન ફોમ બોર્ડની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:

તાકાત - 100 kPa કરતાં ઓછી નહીં;
ઘનતા - 15−25 kg/cub.m;
બિન-સપાટતા - 0.5% થી વધુ નહીં;
ચોક્કસ ભૌમિતિક પરિમાણો, થી વિચલનો જમણો ખૂણો 2 mm/m સુધી, પહોળાઈ અને લંબાઈમાં - 2 mm, પ્લેટોનું કદ એકબીજાથી મહત્તમ 1 mmથી અલગ ન હોવું જોઈએ.

ઇન્સ્યુલેશનનું આગલું સ્તર પ્લાસ્ટર છે રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબરગ્લાસ મેશ સાથેનીચેના પરિમાણોને પણ પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે:

ઘનતા - 145−200 g/sq.m;
જાડાઈ - 3-5 મીમી;
પ્લાસ્ટર આલ્કલી-પ્રતિરોધક, ટકાઉ અને આંસુ-પ્રતિરોધક હોવું જોઈએ.

સુશોભન કોટિંગ પરિમાણો:

વરાળની અભેદ્યતામાં વધારો;
ઘનતા 1.6 g/cub.m;
વોટરપ્રૂફ

કિસ્સામાં આ સૂચકાંકોનું પાલન ફરજિયાત છે પરિમાણોનું પાલન ન કરવુંથર્મલ ઇન્સ્યુલેશનનું સ્તર ઘટે છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન સમસ્યાઓ શક્ય છે.

વેટ ફેસડે ઇન્સ્ટોલેશન ટેકનોલોજી

ભીનું રવેશ ઘણી રીતે માઉન્ટ થયેલ છે: ફિક્સેશન ડોવેલનો ઉપયોગ કરીને- આ પદ્ધતિ પ્લાસ્ટરના પાતળા સ્તરો માટે યોગ્ય છે. જંગમ હિન્જ્સ સાથે ફાસ્ટનિંગ - આ સિસ્ટમસપાટીઓ માટે યોગ્ય સ્થાપન 30 મીમી જાડા,તેના માટે આભાર, ઇન્સ્યુલેશન ફરે છે અને રવેશ પરનો ભાર ઘટાડે છે. 2 પ્રકારના ફાસ્ટનર્સનું સંયોજન - ડોવેલ + ગુંદર. આ પદ્ધતિ સૌથી સામાન્ય છે. ઇન્સ્યુલેશન દિવાલ માઉન્ટ થયેલગુંદર સાથે અને ડોવેલ સાથે નિશ્ચિત. કેટલીકવાર તમે બાદમાંથી દૂર થઈ શકો છો, આ કિસ્સામાં અમે સરળ દિવાલો વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, જેમાંથી, સૈદ્ધાંતિક રીતે, ત્યાં ઘણી નથી.

ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તમારે ઘણા નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ:

ચેકરબોર્ડ પેટર્નમાં ઇન્સ્યુલેશન ગોઠવો, આ પ્લેસમેન્ટ ફિનિશ કોટિંગમાં તિરાડોનું જોખમ ઘટાડે છે;
ગુંદર સૂકાઈ જાય પછી ડોવેલ ઇન્સ્ટોલ કરો.

ભીનું રવેશ ગોઠવવાની કિંમત

ભીનું ઇન્સ્યુલેશન ઇન્સ્ટોલ કરવું ખૂબ ખર્ચાળ નથી. નીચે અંદાજિત કિંમતો છે તમામ પ્રકારના કામ માટેપર આધારિત છે 1 ચો. m:

પ્રિપેરેટરી વર્ક (પેઈન્ટ ક્લિનિંગ, વગેરે) - 50−70 ઘસવું.
ઇન્સ્ટોલેશન માટેની તૈયારી (પ્લાસ્ટર બીટિંગ) - 120−150 ઘસવું.
ઇન્સ્યુલેશનની સ્થાપના - કિંમત સ્લેબના પ્રકાર પર આધારિત છે.
સુશોભન પ્લાસ્ટર - 350−400 ઘસવું.
પ્લાસ્ટરિંગ કોંક્રિટ બેલ્ટ - 320−350 ઘસવું.

સરેરાશ, "ભીનું રવેશ" તમને ખર્ચ કરશે 5-6 હજાર રુબેલ્સ,સામગ્રીની કિંમત સિવાય.

બિલ્ડિંગ ડિઝાઇન કરતી વખતે, સંખ્યાબંધ મૂળભૂત મુદ્દાઓ અગાઉથી ઉકેલવા આવશ્યક છે. અને જ્યારે બાહ્ય પૂર્ણાહુતિની વાત આવે છે, ત્યારે તે નક્કી કરવું મહત્વપૂર્ણ છે - ભીનું અથવા વેન્ટિલેટેડ રવેશકરશે શ્રેષ્ઠ ઉકેલવર્તમાન પરિસ્થિતિમાં?

પ્રારંભિક ડેટાનું વિશ્લેષણ કર્યા વિના આ પ્રશ્નનો જવાબ આપવો અશક્ય છે, તેથી નીચે અમે શક્ય તેટલી વધુ વિગતવાર સમજવાનો પ્રયાસ કરીશું જે રવેશ અંતિમ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેમની શક્તિનું વિશ્લેષણ કરીશું અને નબળાઈઓ, તેમજ એક અથવા બીજા વિકલ્પને પસંદ કરવા માટે ભલામણો પ્રદાન કરો.

ભીનું રવેશ

વ્યવસ્થા ટેકનોલોજી.

શરૂઆતમાં ભીનું રવેશ હતું મૂળભૂત ટેકનોલોજીઈમારતોની બાહ્ય પૂર્ણાહુતિ - પ્લાસ્ટરિંગનો ઉપયોગ કદાચ ત્યાં સુધી થતો હશે જ્યાં સુધી લોકો મકાનો બાંધતા હોય. પણ આધુનિક ટેકનોલોજીભીની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને રવેશને ઇન્સ્યુલેટીંગ અને સુશોભિત કરવું વધુ જટિલ છે:

પ્રથમ તબક્કે, રવેશની પ્રારંભિક સારવાર હાથ ધરવામાં આવે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે સપાટીની ખામીઓ (તિરાડો, તિરાડો)નું સમારકામ, પ્રાઇમર લાગુ કરવું અને બેઝ પ્રોફાઇલ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આધાર પ્રોફાઇલયાંત્રિક ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરીને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે અને હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર માટે સપોર્ટ તરીકે સેવા આપે છે.
પછી તૈયાર સપાટી ઇન્સ્યુલેટેડ છે. આ કરવા માટે, દિવાલો પર સિમેન્ટ-આધારિત એડહેસિવ લાગુ કરવામાં આવે છે અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પેનલ્સ ગુંદર ધરાવતા હોય છે. ભીનું રવેશ સ્થાપિત કરતી વખતે, બંને કૃત્રિમ (ફોમ પ્લાસ્ટિક, વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન) અને ખનિજ ( બેસાલ્ટ ઊનઅને એનાલોગ) સામગ્રી.
એડહેસિવ મિશ્રણ પોલિમરાઇઝ થયા પછી, ઇન્સ્યુલેશનનું યાંત્રિક ફિક્સેશન કરવામાં આવે છેડિસ્ક ડોવેલનો ઉપયોગ કરીને.

નિશ્ચિત થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તર પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે એડહેસિવ રચના, અને પછી રિઇન્ફોર્સિંગ મેશનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટર કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટર્ડ સપાટી સુશોભિત છે - તે કાં તો દોરવામાં આવે છે અથવા ટીન્ટેડ સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે સુશોભન પ્લાસ્ટર.

ભીના રવેશને ગોઠવવા માટે વપરાતી તમામ સામગ્રીએ DBN V.2.6-31:2016 "થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બિલ્ડિંગ" ની જરૂરિયાતોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

ભીના રવેશ માટે સામગ્રી

ભીની તકનીકનો ઉપયોગ કરીને સમાપ્ત થયેલ રવેશના દેખાવ અને ઓપરેશનલ પરિમાણો બંને તેના અંતિમ માટે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તેના દ્વારા સીધો નિર્ધારિત થાય છે. અમે ઉપર નોંધ્યું છે કે પ્લાસ્ટર મોટાભાગે ઇન્સ્યુલેશનની ટોચ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, રિઇન્ફોર્સિંગ મેશથી પ્રબલિત અને સિમેન્ટ-આધારિત રચના સાથે સમતળ કરવામાં આવે છે. તેઓ શું હોઈ શકે? રવેશ પ્લાસ્ટરબાહ્ય સુશોભન માટે વપરાય છે:

સિમેન્ટ કમ્પોઝિશન સૌથી સામાન્ય છે પ્લાસ્ટરનો પ્રકાર, જે મોટી સપાટીઓને સમાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય છે. આધાર પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ અને રેતીનું મિશ્રણ છે; તાકાત વધારવા અને દેખાવ સુધારવા માટે પ્લાસ્ટરમાં ખનિજ ગ્રાન્યુલ્સ ઉમેરી શકાય છે. મુખ્ય ગેરલાભ એ શેડ્સની નાની સંખ્યા છે, તેથી બાહ્ય ઉપયોગ માટે સિમેન્ટ પ્લાસ્ટર કમ્પોઝિશન સાથે સમાપ્ત થયેલ રવેશને પેઇન્ટથી દોરવો આવશ્યક છે.
સિલિકેટ કમ્પોઝિશન પણ ખનિજ પ્લાસ્ટરની છે(આધાર પ્રવાહી કાચ છે). ક્વાર્ટઝ રેતી અને ખનિજ ચિપ્સનો ઉપયોગ ઉમેરણો તરીકે થાય છે જે ફિનિશ્ડ રવેશની મજબૂતાઈ અને ટેક્સચર નક્કી કરે છે. સિલિકેટ મિશ્રણ પર આધારિત પ્લાસ્ટર તીવ્ર ભારને આધિન હોય તેવા રવેશને સમાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય છે, પરંતુ તેમાં કેટલાક ગેરફાયદા છે - ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એપ્લિકેશનની મુશ્કેલી અને ઊંચી કિંમત.

એક્રેલિક અને સિલિકોન પ્લાસ્ટર. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચાણવાળી ઇમારતોના રવેશને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે, જો કે વધેલી તાકાત સાથે એક્રેલિક મિશ્રણ તાજેતરમાં લોકપ્રિય બન્યું છે - તેનો ઉપયોગ વ્યવસાયિક ઇમારતોના રવેશને સમાપ્ત કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. એક્રેલિક અને સિલિકોન પર આધારિત સામગ્રીઓ લાગુ કરવા માટે સરળ છે અને તેને સરળતાથી સમતળ કરી શકાય છે અથવા મોલ્ડ કરી શકાય છે - આ નોંધપાત્ર રીતે અંતિમ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે. બીજો ફાયદો એ છે કે પ્લાસ્ટર મિશ્રણને પ્રી-ટિન્ટિંગ કરવાની શક્યતા છે, જે ભીના રવેશને સમાપ્ત કરવા માટે ખર્ચવામાં આવેલ સમય ઘટાડે છે.

મહત્વપૂર્ણ!હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરની ટોચ પર સિલિકોન રચના હેઠળ, તટસ્થ સામગ્રીનો આધાર નાખવો આવશ્યક છે સિમેન્ટ પ્લાસ્ટર. નહિંતર, ખૂબ જ ઝડપથી સામગ્રી પાયામાંથી છાલવાનું શરૂ કરશે.

માટે વપરાયેલ plasters દેખાવ અનુસાર સમાપ્તભીના રવેશને 3 મુખ્ય જૂથોમાં વહેંચી શકાય છે:

સરળ -કાં તો સમૂહમાં ટીન્ટેડ, અથવા એપ્લિકેશન અને સેન્ડિંગ પછી દોરવામાં આવે છે.
ટેક્ષ્ચર- પ્લાસ્ટર, જેનો દેખાવ તેમાં રહેલા ખનિજ તત્વો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. આમાં દૃશ્યમાન ખનિજ ગ્રાન્યુલ્સ સાથેના પ્લાસ્ટર મિશ્રણ અને લોકપ્રિય રચનાઓ જેમાં વિશિષ્ટ રીતે લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે રચના દેખાય છે ("બાર્ક બીટલ", "લેમ્બ", વગેરે) બંનેનો સમાવેશ થાય છે.
ટેક્ષ્ચર- પ્લાસ્ટર, જેમાં પ્લાસ્ટિક માસના વિશિષ્ટ બિછાવેને કારણે રાહત રચાય છે. તે સિંગલ-લેયર અથવા મલ્ટિ-લેયર, સિંગલ-કલર અથવા ટીન્ટેડ હોઈ શકે છે (ઊંડા વિસ્તારોમાં ઘાટા શેડ હોય છે).

ભીની તકનીકના ફાયદા.

પરિસ્થિતિઓ છે ભીનું રવેશ ક્યારે પસંદ કરવુંશ્રેષ્ઠ ઉકેલ હશે. અહીં આવા રવેશના ફાયદાઓ આગળ આવે છે:

રવેશ ફિનિશિંગનું પ્રમાણમાં ઓછું વજન, સપોર્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ પરનો ભાર ઘટાડે છે.
વેન્ટિલેટેડ રવેશની તુલનામાં ઓછી ઇન્સ્ટોલેશન જટિલતા.
સારા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો.
વધારાના અવાજ ઇન્સ્યુલેશન અને કંપન રક્ષણ.
વિસ્તૃત ડિઝાઇન સંભવિત: કોઈપણ રંગમાં પેઇન્ટ કરી શકાય છે, માળખાકીય અથવા ખનિજ પ્લાસ્ટર વગેરે સાથે લાગુ કરી શકાય છે.

ઉપરાંત, ભીના રવેશના ફાયદાઓમાં પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત શામેલ છે, તેથી જ મર્યાદિત બજેટની સ્થિતિમાં આ તકનીક ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

વેન્ટિલેટેડ facades

રવેશ માળખું

જે વધુ સારું છે તેના વિશે ચર્ચા - ભીનું અથવા વેન્ટિલેટેડ રવેશ- જો આપણે એ જ વિગતમાં બીજા વિકલ્પને ધ્યાનમાં ન લઈએ તો તે અપૂર્ણ હશે.

વેન્ટિલેટેડ રવેશ એ મલ્ટિ-લેયર સ્ટ્રક્ચર છે જે બિલ્ડિંગની ટોચ પર માઉન્ટ થયેલ છે. તેનું મુખ્ય લક્ષણ એ એર ગેપની હાજરી છે, જે જાળવણીને સુનિશ્ચિત કરે છે કુદરતી વેન્ટિલેશનદિવાલ વાડ:

વેન્ટિલેટેડ રવેશનો આધાર ફ્રેમ છે, જે કૌંસની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને દિવાલો પર નિશ્ચિત છે.
થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ફ્રેમ કોશિકાઓમાં મૂકવામાં આવે છે. વેન્ટિલેટેડ રવેશની ગોઠવણી કરતી વખતે, ખનિજ-આધારિત સામગ્રીનો ઉપયોગ લગભગ વિશિષ્ટ રીતે કરવામાં આવે છે - આ બાષ્પની અભેદ્યતા અને ઓછી જ્વલનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
ફૂંકાતા સામે રક્ષણ આપવા માટે, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની ટોચ પર વિન્ડપ્રૂફ મેમ્બ્રેન નાખવામાં આવે છે.એક-માર્ગી વરાળની અભેદ્યતા સાથે: તે ભેજને બહાર છોડે છે, પરંતુ તેને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની અંદર મંજૂરી આપતું નથી.
રવેશ ટ્રીમ ફ્રેમ સાથે જોડાયેલ છે- આ મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિકની બનેલી હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ કેસેટ, પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર પેનલ્સ, ફાઇબર સિમેન્ટ બોર્ડ વગેરે હોઈ શકે છે.

ટ્રીમ ઇન્સ્યુલેશનની ટોચ પર ફ્રેમ પર માઉન્ટ થયેલ છે - હંમેશા ગેપની રચના સાથે.

પૂર્ણાહુતિ અને વિન્ડપ્રૂફ મેમ્બ્રેન વચ્ચે જે ગેપ રચાય છે તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે: સમાપ્તિની અંદર વધતા હવાના પ્રવાહો રચાય છે, જે અસરકારક રીતે ઘનીકરણ ભેજને દૂર કરે છે. આનો આભાર, વેન્ટિલેટેડ પૂર્ણાહુતિવાળા રૂમમાં માઇક્રોક્લાઇમેટ વધુ અનુકૂળ રહેશે.

વેન્ટિલેટેડ રવેશ માટે સામગ્રી

વેન્ટિલેટેડ રવેશ, ઉપર જણાવ્યા મુજબ, એક ફ્રેમ પર માઉન્ટ થયેલ છે. ફ્રેમ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્રોફાઈલ અથવા (ઓછી સામાન્ય રીતે) લાકડાના બીમથી બનેલી સખત રચનાથી બનેલી હોય છે જે પાણી-જીવડાં સંયોજનોથી ગર્ભિત હોય છે.

નીચેની સામગ્રીને ઇન્સ્યુલેશન અને વિન્ડપ્રૂફ મેમ્બ્રેનની ટોચ પર ફ્રેમ સાથે જોડી શકાય છે:

લાકડાની પેનલ - અસ્તર, ખોટા લાકડા, બ્લોક હાઉસ, વગેરે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખાનગી બાંધકામમાં અને દેશના ઘરોના ફિનિશિંગમાં થાય છે.
વુડ-પોલિમર કમ્પોઝિટ (WPC) પેનલ્સ. સામગ્રીમાં સેલ્યુલોઝ ફાઇબર અને પોલિમર છે, જે WPC ને લાકડા અને પ્લાસ્ટિકનું "હાઇબ્રિડ" બનાવે છે. આજે, આ સામગ્રી ધીમે ધીમે લોકપ્રિયતામાં વધારો કરી રહી છે, લાકડાને વિસ્થાપિત કરી રહી છે, જેમાં રવેશ શણગારના ક્ષેત્રનો સમાવેશ થાય છે.

ફાઇબર સિમેન્ટ બોર્ડ. સામગ્રીમાં પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ અને તંતુમય સામગ્રી, જે સ્લેબને ઉચ્ચ શક્તિ અને સારા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો સાથે પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઘણીવાર આગળની સપાટી ફાઇબર સિમેન્ટ બોર્ડથી ઢંકાયેલી હોય છે સુશોભન સ્તરપીવીસી અથવા પોલીયુરેથીનથી બનેલું છે, તેથી આવી રચનાઓને પેઇન્ટિંગની જરૂર નથી.
પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર પેનલ્સ.આ કૃત્રિમ પથ્થરરવેશ શણગારમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય, અને તેથી તેનો ઉપયોગ ફક્ત ક્લેડીંગ માટે જ નહીં, પણ ફ્રેમની ટોચ પર ઇન્સ્ટોલેશન માટે પણ થાય છે. તે જ સમયે, સિસ્ટમો આજે સક્રિયપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે છુપાયેલ સ્થાપન, તમને હિન્જ્ડ પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેરના અગ્રભાગને દૃષ્ટિની રીતે મોનોલિથિક બનાવવાની મંજૂરી આપે છે, જે ટાઇલ્ડથી અસ્પષ્ટ છે.

પીવીસી પેનલ્સ.ઉત્પાદનોના આ જૂથને મુખ્યત્વે સાઇડિંગ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે, જે ખાનગી બાંધકામમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

અલગ - અને પર્યાપ્ત મોટું જૂથ- વેન્ટિલેટેડ રવેશની સ્થાપના માટેની સામગ્રી મેટલ પ્રોડક્ટ્સ છે. આમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

મેટલ સાઇડિંગ.
રવેશ કેસેટઅને પેનલ્સ (કાં તો સરળ ધાતુ અથવા સંકલિત થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી સાથે હોઈ શકે છે).
પેનલ્સ-બ્લાઇંડ્સ.

રવેશ ફિનિશિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મેટલ કેસેટ અને પેનલ્સ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે ઉચ્ચ તાકાત, ટકાઉપણું અને આકર્ષક દેખાવ. વધુમાં, માં રક્ષણાત્મક અને સુશોભન કોટિંગ્સ લાગુ કરવાની શક્યતા વિવિધ રંગોતમને કોર્પોરેટ શેડ્સમાં વ્યાપારી ઇમારતોના રવેશને સજાવટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ધ્યાન આપો!કાચની પેનલનો ઉપયોગ રવેશની સજાવટમાં પણ થાય છે. પરંતુ તેઓ ઇન્સ્યુલેટેડ દિવાલની ટોચ પર માઉન્ટ થયેલ નથી, પરંતુ વિન્ડો ઓપનિંગ્સની વિરુદ્ધ છે. આ કિસ્સામાં, ઓછી થર્મલ વાહકતા સાથે સીલબંધ ડબલ-ગ્લાઝ્ડ વિંડોઝ ઇન્સ્ટોલ કરીને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

વેન્ટિલેટેડ રવેશના ફાયદા

પ્રશ્ન છે વેન્ટિલેટેડ રવેશ ક્યારે પસંદ કરવો, ફાયદાઓના સંપૂર્ણ વિશ્લેષણ પછી નક્કી કરવા યોગ્ય છે:

હિન્જ્ડ વેન્ટિલેટેડ સ્ટ્રક્ચર ઇન્સ્ટોલ કરવાથી તમે મુખ્ય રવેશની બધી ખામીઓ છુપાવી શકો છો (દિવાલોના વળાંકને પણ માસ્ક કરી શકો છો).
મલ્ટિલેયર સ્ટ્રક્ચર અસરકારક થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન, વોટરપ્રૂફિંગ અને ફૂંકાવાથી રક્ષણ પૂરું પાડે છે.
ઉપયોગ ટકાઉ સામગ્રીસમાપ્ત કરવા માટે, તે બાહ્ય પરિબળો માટે રવેશના પ્રતિકારને વધારે છે અને તેની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરે છે.
ખનિજ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન રવેશને અગ્નિરોધક બનાવે છે.

વાજબી બનવા માટે, તે ગેરફાયદાને ધ્યાનમાં લેવા યોગ્ય છે. પૂરી પાડવામાં આવેલ છે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેમજ સુંદર અને ટકાઉ અંતિમ સામગ્રી, વેન્ટિલેટેડ રવેશની કિંમત ભીની તકનીકનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર કરાયેલા રવેશ કરતાં વધુ હશે. અને વેન્ટિલેટેડ સ્ટ્રક્ચર્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે કામ કરતા કારીગરોની લાયકાત વધુ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

ભીના અને વેન્ટિલેટેડ ફેકડેસ માટેની આવશ્યકતાઓની સરખામણી

નિયમનકારી જરૂરિયાતો

રવેશની અંતિમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, રવેશ માટેની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી પણ જરૂરી છે. અહીં કોઈ એક ધોરણ નથી, તેથી તમારે માહિતીને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. અનેક સ્ત્રોતોમાં સમાયેલ છે.

ભીના રવેશ માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે:

DBN V.2.6-31:2016 “થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન બિલ્ડિંગ” (પહેલેથી જ ઉપર ઉલ્લેખ કર્યો છે).
DBN V.2.6-33-2008 “રવેશ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સાથે બાહ્ય દિવાલોની રચનાઓ. અમે તમને ડિઝાઇન, ગોઠવણ અને કામગીરીમાં મદદ કરી શકીએ છીએ.
DSTU B V.2.6-36:2008 “બુડિંકી અને બીજકણનું માળખું. બાહ્ય દિવાલોનું માળખું અગ્રભાગના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનથી બનેલું છે અને પ્લાસ્ટરથી ઢંકાયેલું છે.”

વેન્ટિલેટેડ રવેશ માટે:

DBN V.2.6-31:2016 અને DBN V.2.6-33-2008 (સંબંધિત રહે છે).
DSTU B V.2.6-35 “બુડિંકી અને સ્પોરુડ્સનું માળખું. બાહ્ય દિવાલોનું માળખું અગ્રભાગના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનથી બનેલું છે અને વેન્ટિલેટેડ વિન્ડ ટનલ સાથેના ઔદ્યોગિક તત્વોથી સજ્જ છે.”
DSTU B V.2.6-34 “બુડિંકી અને સ્પોરુડ્સનું માળખું. રવેશ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સાથે બાહ્ય દિવાલોનું બાંધકામ. વર્ગીકરણ અને ભૂગર્ભ તકનીકી ક્ષમતાઓ.

આ કિસ્સામાં, વેન્ટિલેટેડ રવેશ માટેના ધાતુના ઉત્પાદનોએ નીચેના ધોરણોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે:

GOST 24767-81 "બિલ્ડીંગ સ્ટ્રક્ચર્સને બંધ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોયથી બનેલી કોલ્ડ-ફોર્મ્ડ પ્રોફાઇલ્સ."
DSTU B V.2.6-3-95 (GOST 22233-93) “ઇમારતો અને માળખાંની રચનાઓ. બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સને બંધ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ એલોયમાંથી દબાવવામાં આવેલી પ્રોફાઇલ્સ."
DSTU B V.2.7-58-97 (GOST 30246-94) "સિવિલ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે રાસાયણિક-સુશોભિત વાર્નિશ-આધારિત કોટિંગ્સથી બનેલા પાતળી-શીટ રોલ્સ."

આવશ્યકતાઓના એક અલગ જૂથનો સમાવેશ થાય છે રવેશ માળખાં માટે આગ સલામતી આવશ્યકતાઓ.તેઓ ભીની અને વેન્ટિલેટેડ બંને સિસ્ટમો માટે સામાન્ય હશે:

SNiP 21-01-97 "ઇમારતો અને માળખાઓની આગ સલામતી."
DBN V.1.2-7-2008 “બિલ્ડિંગ ઑબ્જેક્ટ્સની વિશ્વસનીયતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટેની સિસ્ટમ. દિવસના અંત સુધી મુખ્ય લાભ. આગ સલામતી."

આ ઉપરાંત, રવેશ સિસ્ટમ પસંદ કરતી વખતે અને બિલ્ડિંગની અંતિમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, અન્ય અવલોકન કરવું જરૂરી છે નિયમનકારી જરૂરિયાતો. તે આ કારણોસર છે કે કાર્યની ડિઝાઇન અને અમલીકરણ બંને લાયક નિષ્ણાતો પર વિશ્વાસ કરવો જોઈએ.

આધાર જરૂરિયાતો

જો આપણે ભીના અને વેન્ટિલેટેડ રવેશ માટેની આવશ્યકતાઓની તુલના કરવા વિશે વાત કરીએ, તો પછી પ્રથમ અને બીજા કેસોમાં આધાર શું હોવો જોઈએ તેના પર ધ્યાન આપવું યોગ્ય છે.

થી ભીનું રવેશઅસરકારક રીતે તેના કાર્યનો સામનો કરવો, તે જરૂરી છે:

શક્ય તેટલી સારી રીતે સંરેખિત કરો આધાર સપાટી, દિવાલની વાડમાં હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીના ચુસ્ત ફિટની ખાતરી કરવી;
શક્ય તેટલું આધાર મજબૂત કરો,બધા છાલ અને નબળા વળગી ટુકડાઓ દૂર કરવા;
ઘટાડોના પરિણામે આધારની ગતિશીલતાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરોઅને પ્લાસ્ટર લેયરના ક્રેકીંગને ટાળવા માટે અન્ય વિકૃતિઓ;
આધારની વોટરપ્રૂફિંગ પ્રદાન કરોઅને ઇન્સ્યુલેશનના સ્તર હેઠળ ફૂગ અને બેક્ટેરિયા દ્વારા થતા નુકસાનથી તેનું રક્ષણ.

મહત્વપૂર્ણ!પોલિસ્ટરીન ફીણ, વિસ્તૃત પોલિસ્ટરીન અને અન્યનો ઉપયોગ કરીને ભીનું રવેશ સ્થાપિત કરતી વખતે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીઓછી વરાળની અભેદ્યતા સાથે, દિવાલની ઘેરીનું કુદરતી વેન્ટિલેશન વિક્ષેપિત થાય છે. બિલ્ડિંગની આંતરિક વેન્ટિલેશન સિસ્ટમની ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરતી વખતે આને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે - અન્યથા ભેજમાં તીવ્ર વધારો થવાનું જોખમ રહેલું છે.

તકનીકોની સરખામણી: અંતિમ પસંદગી કરવી

ફિનિશિંગ ટેક્નોલૉજીની મૂળભૂત બાબતોને સમજ્યા પછી અને તેમના ફાયદાઓનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, અમને તેમની એકબીજા સાથે સરખામણી કરવાનો પૂરો અધિકાર છે. તેથી, શું પસંદ કરવું - વેન્ટિલેટેડ રવેશ અથવા ભીનું રવેશ?

શરૂ કરવા માટે, અહીં પરિમાણો છે જેના દ્વારા આ વિકલ્પો સમકક્ષ છે:

થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન.પ્લાસ્ટર કરતી વખતે અને લટકતી રચનાઓ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તમે પસંદ કરી શકો છો શ્રેષ્ઠ જાડાઈથર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સ્તર, જે ઊર્જા બચતનું જરૂરી સ્તર પ્રદાન કરશે.
અવાજ ઇન્સ્યુલેશન.ગરમીના નુકસાન સામે રક્ષણના કિસ્સામાં, બાહ્ય મોટા અવાજોથી ઇન્સ્યુલેશનની અસરકારકતા મુખ્યત્વે દિવાલ પર માઉન્ટ થયેલ પેનલ્સની રચના દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. બંને અંતિમ વિકલ્પો શેરી અવાજથી દિવાલોને સારી રીતે સુરક્ષિત કરે છે.
આગ સલામતી.જો અંતિમ રવેશ માટે વપરાતી સામગ્રી DBN V.1.1-7:2017 "રોજીંદા જીવનની વસ્તુઓની અગ્નિ સલામતી" અને અન્ય ધોરણોની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરતી હોય, તો તમારે ફિનિશિંગની જ્વલનશીલતા વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર રહેશે નહીં. ભીની તકનીકના કિસ્સામાં, પ્લાસ્ટર સ્તર દ્વારા રક્ષણ પૂરું પાડવામાં આવે છે, અને વેન્ટિલેટેડ રવેશ સ્થાપિત કરતી વખતે, બિન-જ્વલનશીલ ઇન્સ્યુલેશન અને અંતિમ લગભગ હંમેશા ઉપયોગમાં લેવાય છે.

હવે ચાલો પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લઈએ જ્યારે એક અથવા બીજો વિકલ્પ પ્રાધાન્યક્ષમ હશે.

ધ્યાન આપો!પોલિમર ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ - પોલિસ્ટરીન ફીણ, પોલિસ્ટરીન અને એનાલોગ્સ - જ્યારે વેન્ટિલેટેડ રવેશ સ્થાપિત કરતી વખતે તેમની ઉચ્ચ જ્વલનક્ષમતાને કારણે ચોક્કસપણે અનિચ્છનીય છે.

વેન્ટિલેટેડ રવેશ માટેના આધાર માટેની આવશ્યકતાઓઓછા કડક:

રવેશ પૂર્ણાહુતિ તમામ અસમાનતા માટે સંપૂર્ણ રીતે વળતર આપે છે, તેથી કોઈ પ્રારંભિક સ્તરીકરણની જરૂર નથી. તે રચનાઓને તોડી પાડવા માટે પૂરતું છે જે રવેશના કામમાં દખલ કરશે;
આધારની મજબૂતાઈ વજનને ટેકો આપવા માટે પૂરતી હોવી જોઈએ લોડ-બેરિંગ માળખું, ઇન્સ્યુલેશન અને ફિનિશિંગ. છાલવાળી પૂર્ણાહુતિની હાજરી અનિચ્છનીય છે, પરંતુ તેની રચનાની એકંદર શક્તિ પર સૌથી વધુ અસર થતી નથી;
વેન્ટિલેટેડ રવેશની ડિઝાઇનમાં હવાની અવરજવર દ્વારા ભેજને સામાન્ય બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે, તેથી વોટરપ્રૂફિંગ અને ફંગલ સંરક્ષણનું કાર્ય ઓછી માત્રામાં કરી શકાય છે.

આ આવશ્યકતાઓનું વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે વેન્ટિલેટેડ રવેશ બેઝની ગુણવત્તા પર ઓછી માંગ કરે છે, જેનો અર્થ છે કે તે પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય છે. વધુખૂબ જ અલગ પરિસ્થિતિઓમાં ઇમારતો.

સમાપ્ત સમાપ્ત કરવા માટેની આવશ્યકતાઓ

વિશ્લેષણના અંતિમ ભાગમાં ફિનિશ્ડ સપાટીઓ માટેની જરૂરિયાતોની તુલના કરવાનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંના મોટાભાગના સમાન હશે - બંને વેન્ટિલેટેડ રવેશ માટે અને ભીની તકનીકનો ઉપયોગ કરીને સમાપ્ત થયેલ સપાટીઓ માટે:

કોઈ પ્લેન તફાવતો નથી;
અસરકારક થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન;
આગ સલામતી;
યાંત્રિક શક્તિ.

આ કિસ્સામાં, ભીના રવેશ:

તેમને પ્લાસ્ટર સંયોજનોનો ઉપયોગ કરીને સમાપ્ત કરવું આવશ્યક છે જે યાંત્રિક તાણ માટે સારી રીતે પ્રતિરોધક છે.
તેઓને પાયામાંથી છાલ ન કરવી જોઈએ (અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને પ્લાસ્ટર સ્તરોનું કોઈ વિઘટન પણ હોવું જોઈએ નહીં).
પ્લાસ્ટર સ્તર અથવા સુશોભન કોટિંગના સંકોચનના પરિણામે ક્રેક ન થવો જોઈએ.

વેન્ટિલેટેડ રવેશ:

અંતિમ તત્વો વચ્ચેના ન્યૂનતમ અંતર સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે (પરવાનગીપાત્ર ગેપનું કદ ડિઝાઇન અને ઉપયોગમાં લેવાતી અંતિમ સામગ્રીના પ્રકાર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે).
જો અંતિમ તત્વોને નુકસાન થયું હોય તો તેને બદલવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે.
મેટલ ફિનિશિંગ ભાગોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેઓએ કાટને સારી રીતે પ્રતિકાર કરવો જોઈએ (આ માટે એલ્યુમિનિયમ અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડનો ઉપયોગ થાય છે). સ્ટીલ ભાગોરક્ષણાત્મક અને સુશોભન પોલિમર કોટિંગ સાથે).

ભીનું facadesવધુ વખત વપરાયેલ:

જ્યારે ખાનગી લો-રાઇઝ ઇમારતો અને આઉટબિલ્ડિંગ્સ સમાપ્ત કરો.
બહુમાળી રહેણાંક ઇમારતોના બજેટ ઇન્સ્યુલેશન માટે.
સરકારી સંસ્થાઓ અને સાર્વજનિક ઇમારતોને સમાપ્ત કરતી વખતે તેમની ગરમીનું નુકસાન ઘટાડવા માટે.

વેન્ટિલેટેડ રવેશની અરજીનો અવકાશવધુ વ્યાપક. તેમાં શામેલ છે:

ખાનગી મકાનોની સમાપ્તિ.
બહુમાળી આવાસ બાંધકામના ક્ષેત્રમાં નવી ઇમારતોની નોંધણી.
જાહેર ઇમારતોના રવેશની સમાપ્તિ.
વ્યાપારી સુવિધાઓની ડિઝાઇન - દુકાનો, કાફે, રેસ્ટોરાં, શોપિંગ સેન્ટર્સ, હોટેલ્સ વગેરે.

પ્રથમ કિસ્સામાં તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે વિનાઇલ સાઇડિંગ, મેટલ સાઇડિંગ અથવા સ્લેટેડ સ્ટ્રક્ચર્સ, બીજામાં - સસ્તી ધાતુકેસેટ જાહેર ઇમારતોઘણીવાર પોર્સેલેઇન સ્ટોનવેર અથવા સમાન મેટલ કેસેટનો સામનો કરવો પડે છે. વાણિજ્યિક સ્થાવર મિલકતની વાત કરીએ તો, વેન્ટિલેટેડ રવેશ સ્થાપિત કરવા માટેની સામગ્રીની સૂચિ સૌથી પહોળી છે - કાચની પેનલ્સથી લઈને વિવિધ આકારો અને જાલોસી રવેશની મેટલ કેસેટ સુધી.

નિષ્કર્ષ

ભીના અને વેન્ટિલેટેડ બંને રવેશમાં ફાયદા અને ગેરફાયદા બંને છે. ફિનિશિંગ ટેક્નોલોજીનો અભ્યાસ કર્યા પછી અને આ લેખમાં આપેલી ટિપ્સનો ઉપયોગ કર્યા પછી, તમે અંતિમ પરિણામમાંથી તમારી જરૂરિયાતો અને અપેક્ષાઓને શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ હોય તે વિકલ્પ પસંદ કરીને જાણકાર પસંદગી કરી શકશો.

જો તમારે રવેશની મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને તોડફોડ પ્રતિકારની ખાતરી કરવાની જરૂર હોય.
જો કુદરતી વેન્ટિલેશનની કાર્યક્ષમતા વધારીને ઓરડામાં ભેજને સામાન્ય બનાવવો જરૂરી છે.
જો તેનો અમલ કરવો જરૂરી છે આધુનિક ડિઝાઇન, ઉદાહરણ તરીકે, સજીવ રીતે જોડો રવેશ સમાપ્તગ્લેઝિંગ સાથે (ફ્રેમલેસ સહિત).