પ્લાયવુડ કાપવા માટે જાતે લેસર કરો: તકનીકી સુવિધાઓ અને મૂળભૂત ડિઝાઇન તત્વો. પ્લાયવુડ કાપવા માટે જાતે લેસર કરો: ટેક્નોલોજી સુવિધાઓ અને મૂળભૂત ડિઝાઇન તત્વો પ્લાયવુડના લેસર કટીંગ માટે કન્સ્ટ્રક્ટરના નમૂનાઓ

લેસર ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલ સંભારણું ઉત્પાદનો પ્રમાણમાં તાજેતરમાં બજારમાં દેખાયા હતા અને ટૂંકા સમયમાં સંભારણું ઉદ્યોગમાં એક અલગ દિશા ઊભી કરી હતી.

બજાર ગ્રાહકોને બનાવેલા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરે છે વિવિધ સામગ્રીઅને વિવિધ હેતુઓ માટે: પ્રમોશનલ સંભારણું, રમકડાં, રસોડાનાં વાસણો, આંતરિક વસ્તુઓ, સાથેની વસ્તુઓ વ્યક્તિગત ડિઝાઇન. નવી લેસર ટેક્નોલોજીઓ: મેટલ, લાકડું, કાચ પર કોતરણી એ વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશનો માટે ઉત્પાદનો બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. આ લેખમાં આપણે પ્લાયવુડ સાથે કામ કરતી વખતે લેસરોનો ઉપયોગ જોઈશું.

લેસર કોતરણી અને પ્લાયવુડ કટીંગના ફાયદા શું છે?

પ્લાયવુડનું લેસર કટિંગ સામગ્રીની સપાટી પર આપેલ છબીને સ્થાનાંતરિત કરવાની મહત્તમ ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે. લેસરનો ઉપયોગ મિલિંગ કરતા અલગ છે કારણ કે કટ એજ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોય છે અને તેને આગળ પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોતી નથી. એક કેન્દ્રિત લેસર બીમ આપેલ તત્વના પરિમાણને જાળવી રાખીને પેટર્નના મિલીમીટર-કદના તત્વોને કાપી નાખે છે, જે કટર માટે અગમ્ય છે. લેસરનો ઉપયોગ તમને સામગ્રી બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે, કારણ કે લાકડાંઈ નો વહેર સ્વરૂપમાં કોઈ કચરો નથી.

આ ટેક્નોલોજીના ઉપયોગનો અવકાશ:

બનાવવા માટે તૈયાર ઉત્પાદન, અમે નીચેના પગલાંઓ કરીશું:

• ચાલો ટી હાઉસનું ચિત્ર બનાવીએ.
• ચાલો લેસર કોતરનારને જોડીએ.
• ડ્રોઇંગને તેમાં લોડ કરો સોફ્ટવેરલેસર કોતરનાર માટે અને સામગ્રીને કાપવા માટે પ્રોગ્રામ સેટિંગ્સ સેટ કરો.
• ચાલો એંડ્યુરન્સ લેસર લેબ એન્ગ્રેવરના કાર્યક્ષેત્રમાં સામગ્રી (પ્લાયવુડની શીટ) ઇન્સ્ટોલ કરીએ.
• ચાલો ખાતરી કરીએ કે પ્રિન્ટીંગ વિસ્તાર પ્લાયવુડ શીટની બહાર વિસ્તરતો નથી.
• ચાલો પ્લાયવુડ કટિંગ પ્રોગ્રામ શરૂ કરીએ.
• પરિણામી ભાગોને આધારથી અલગ કરો અને તેમને એકસાથે ગુંદર કરો.

પ્લાયવુડના લેસર કટીંગ માટે ડ્રોઇંગ બનાવવી

જટિલ રેખાંકનો બનાવવા માટે, એન્ડ્યુરન્સ લેસર લેબોરેટરી નિષ્ણાતો CorelDRAW ગ્રાફિક એડિટરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. ટી હાઉસના કિસ્સામાં અમે લઈશું રેખાંકન સમાપ્ત jpg ઇમેજ તરીકે.

એન્ડ્યુરન્સ DIY લેસર એન્ગ્રેવરને કનેક્ટ કરવું - પગલું-દર-પગલાની સૂચનાઓ

અહીં કોઈ સમસ્યા ન હતી. એન્ડ્યુરન્સ લેસર લેબના ઉપકરણો સામાન્ય રીતે સમસ્યા વિના કામ કરે છે. અમે લેસર કોતરનાર માટે સોફ્ટવેરમાં ડ્રોઇંગ લોડ કરીએ છીએ અને સામગ્રીને કાપવા માટે પ્રોગ્રામ સેટિંગ્સ સેટ કરીએ છીએ.

એન્ડ્યુરન્સ DIY લેસર એન્ગ્રેવર સાથે કામ કરવા માટે, અમે લોકપ્રિય CNCC Laseraxe પ્રોગ્રામ વર્ઝન 2.53 નો ઉપયોગ કર્યો છે. આ સૉફ્ટવેરમાં કાર્યક્ષમતાની વિશાળ શ્રેણી છે અને તે મફત છે. તમે અમારી વેબસાઇટ પરથી CNCC Laseraxe ડાઉનલોડ કરી શકો છો. પ્રોગ્રામને ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂર નથી. પ્રથમ નજરમાં ઇન્ટરફેસ કંઈક અંશે ગૂંચવણમાં મૂકે છે, પરંતુ પ્રોગ્રામને સમજવામાં વધુ સમય લાગશે નહીં.

1) પ્રોગ્રામ લોંચ કરો અને કનેક્ટ બટન દબાવીને લેસર એન્ગ્રેવર સાથે કનેક્ટ કરો. પછી ઓપન બટન વડે ડ્રોઈંગ ખોલો.

અમે પ્લાયવુડના લેસર કટિંગનું નિદર્શન કર્યું અને પગલું દ્વારા પગલું ઉત્પાદનએન્ડ્યુરન્સ લેસરનો ઉપયોગ કરીને પ્લાયવુડ સંભારણું. બધા મહત્વપૂર્ણ ઘોંઘાટઅને પ્લાયવુડ સાથે કામ કરવાની અને લેસર ટેક્નોલોજી સેટ કરવાની જટિલતાઓ એક લેખમાં વર્ણવી શકાતી નથી. તેથી, અમે સૌથી વધુ પ્લાયવુડ સાથે કામ કરવા વિશે માહિતી પ્રદાન કરવાનો પ્રયાસ કર્યો સામાન્ય રૂપરેખા, ઇરાદાપૂર્વક સામગ્રીની પસંદગી, જાડાઈ અને પ્લાયવુડના પ્રકાર, લેસર પાવર, વગેરેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપતા નથી. વિગતવાર વિશ્લેષણઆ દિશામાં કાર્ય અભ્યાસ અને વ્યવહારુ પ્રયોગો કર્યા પછી અલગ લેખમાં પ્રકાશિત કરવામાં આવશે.

લેસર ટેકનોલોજી સાથે કામ કરવા અંગેના તમામ પ્રશ્નો માટે, તમે અમારી ઓફિસનો સંપર્ક કરી શકો છો. ત્યાં તમે અમારા ઉત્પાદનોથી પોતાને પરિચિત કરી શકો છો અને લેસર સાધનો ખરીદી શકો છો.

આ લેખ સાઇટ old.EnduranceRobots.com દ્વારા પ્રાયોજિત છે - મોસ્કોમાં ચેટબોટ્સ, રોબોટ્સ, લેસરો અને કોતરનાર.

લેખમાંથી બધા ફોટા

શું તમારા પોતાના હાથથી પ્લાયવુડ લેસર કટીંગ મશીન એસેમ્બલ કરવું મુશ્કેલ છે? પ્રોજેક્ટના વિવિધ તબક્કામાં કઈ સમસ્યાઓની અપેક્ષા રાખી શકાય? તમારે કયા સાધનો ખરીદવા પડશે? આ લેખમાં આપણે આ પ્રશ્નોના જવાબો શોધવાનો પ્રયત્ન કરીશું.

લેસર કટીંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા

કોઈપણ મોટા પાયે પ્રોજેક્ટ અમલમાં મૂકતી વખતે, તેની સંભવિતતાનો પ્રશ્ન હંમેશા ઉભો થાય છે. અમે વાચકને સ્વતંત્ર રીતે જવાબ આપવા માટે મદદ કરવાનો પ્રયાસ કરીશું.

લાભો

• વ્યવહારમાં, પ્લાયવુડના લેસર કટીંગ માટેનું ઉપકરણ ફક્ત પ્લાયવુડ સાથે જ કામ કરવામાં સક્ષમ નથી.પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ્સની યાદીમાં ચામડું, કાપડ, પ્લેક્સિગ્લાસ, પ્લાસ્ટિક, ટૂંકમાં, ઓછી થર્મલ વાહકતા ધરાવતી તમામ સામગ્રી અને પ્રમાણમાં નીચા તાપમાનદહન;
• CNC માટે આભાર, મશીન તમને સૌથી વધુ ચોકસાઇ સાથે કાપવાની મંજૂરી આપે છે, વિગતવાર રૂપરેખા બનાવવી;
• તેની ક્ષમતાઓ શાર્પ શૂટિંગ સુધી મર્યાદિત નથી.પ્લાયવુડ કાપવા માટે લેસર મશીનો કોતરણીના કાર્યો કરવા માટે તદ્દન સક્ષમ છે. કેરેજની ઝડપ અને બીમની શક્તિમાં ફેરફાર કરીને, તેઓ ટોનલ સંક્રમણો સાથે જટિલ છબીઓ બનાવી શકે છે;
• બીમ ફોકસ કરવા બદલ આભાર, કટની પહોળાઈ ન્યૂનતમ રાખી શકાય છે- 1/100 મીમીથી, જે ફરીથી ઉત્પાદન ભાગોની ચોકસાઈ અથવા વર્કપીસ પર લાગુ કરેલી છબીની વિગત પર હકારાત્મક અસર કરે છે.

સમસ્યાઓ

અલબત્ત, તમે તેમના વિના પણ કરી શકતા નથી:

• ખરીદેલ સાધનોની કિંમત સસ્તી રહેશે નહીં.સસ્તી હોમમેઇડ કોતરણી માટેનો સૌથી લોકપ્રિય ઉકેલ - ડીવીડી બર્નરમાંથી દૂર કરાયેલ લેસર ડાયોડ - પ્લાયવુડને કાપવા માટે સંપૂર્ણપણે યોગ્ય નથી ઓછી શક્તિ. પ્લાયવુડને કાપવા માટે લઘુત્તમ લેસર પાવર 20 વોટ છે; સામગ્રીની કોઈપણ નોંધપાત્ર જાડાઈ સાથે, તેને 40 - 80 સુધી વધારવું વધુ સારું છે;

માહિતી: આ પાવરની કાર્બન ડાયોક્સાઇડ લેસર ટ્યુબ, જ્યારે ચાઇનીઝ ઉત્પાદકો પાસેથી સીધો ઓર્ડર આપવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રાહકને વર્તમાન વિનિમય દરે 15 - 20 હજાર રુબેલ્સનો ખર્ચ થશે. જટિલ અને ખર્ચાળ ફોકસિંગ સિસ્ટમ, ડીએસપી કંટ્રોલર, સ્ટેપર મોટર ડ્રાઈવર અને ગાડીઓનો ખર્ચ લેસર ખર્ચમાં ઉમેરવામાં આવશે.

• ટ્યુબનું જીવન ચક્ર 3 થી 8 હજાર કલાકનું છે, જે પછી તેને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર છે;
• લેસરને પ્રવાહી ઠંડકની જરૂર છે.ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓમાં તેનો ઉપયોગ આ હેતુ માટે થાય છે. ઠંડક છોડ, હીટ પંપ - ચિલરના સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે. આવા એકમની લઘુત્તમ કિંમત 35 - 45 હજાર રુબેલ્સ છે;

જો કે: કામના ટૂંકા ગાળા માટે, તમે 80 - 100 લિટરની ક્ષમતાવાળી ટાંકી અને પાણીના પંપ સાથે મેળવી શકો છો જે તેની સામગ્રીને ટ્યુબ જેકેટ દ્વારા પમ્પ કરશે.

• CNC માત્ર વિશિષ્ટ સોફ્ટવેરની હાજરી સૂચવે છે, પણ ઉત્પાદિત ઉત્પાદનની રૂપરેખાના સ્કેચ. લેસર કટીંગ પ્લાયવુડ માટે બ્લુપ્રિન્ટ્સ શોધવાનું એટલું સરળ નથી; તેમના સ્વતંત્ર બાંધકામમાં ઘણો સમય લાગશે;
• અંતે, સામગ્રીને ઝડપથી ગરમ કરીને અને તેને બાષ્પીભવન કરીને કાપવામાં આવે છે.આ કિસ્સામાં, કટની કિનારીઓ અનિવાર્યપણે સળગી જાય છે, અને ઓરડો ધુમાડાથી ભરેલો હોય છે. જો એમ હોય તો, આપણે ડિઝાઇન કરવી પડશે બંધ શરીરપારદર્શક ઢાંકણ અને સઘન ફરજિયાત વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ સાથે.

ડિઝાઇન

તો, પ્લાયવુડ કાપવા માટે હોમમેઇડ લેસર કેવી રીતે કામ કરે છે?

ફ્રેમનો આધાર એલ્યુમિનિયમ લહેરિયું પાઇપ છે જે 40x60 માપે છે, જે ફર્નિચરના ખૂણા અને મેટલ સ્ક્રૂ સાથે જોડાયેલ છે. શરીરને સસ્તા લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે - તે ઓપરેશન દરમિયાન નોંધપાત્ર લોડનો અનુભવ કરતું નથી.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો: કેસની પરિમિતિની આસપાસ 12-વોલ્ટ પાવર સપ્લાય સ્થાપિત થયેલ છે. દોરી પટ્ટી. બેકલાઇટ તમને કટીંગ પ્રક્રિયાને દૃષ્ટિની રીતે નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપશે.

માર્ગદર્શિકાઓ સીધા ફ્રેમ પાઈપો પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જે ટ્રાંસવર્સ અક્ષ સાથે કેરેજની હિલચાલને સુનિશ્ચિત કરે છે.

અન્ય માર્ગદર્શિકા સાથેની રેખાંશ પાઇપને કેરેજમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે - આ વખતે કેરેજની નીચે, જે સીધા માથાની હિલચાલને સુનિશ્ચિત કરે છે.

અને અહીં પ્લાયવુડ કાપવા માટે લેસર હેડ પોતે છે. ફોઇલનો ઉપયોગ ટ્યુબ અને ફિટિંગ વચ્ચેના જોડાણને સીલ કરવા માટે થાય છે.

આધુનિક કોમ્પ્યુટર ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાતને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં ન આવે તો મેન્યુઅલ મજૂરી, પછી અમે ખાતરી માટે તેને ઓછામાં ઓછું ઘટાડી દીધું. લેસર મશીનનો ઉપયોગ પણ દર વર્ષે વધુને વધુ ચાહકો મેળવી રહ્યો છે.

તેઓ પ્રોસેસિંગ માટે રચાયેલ ઉપકરણોની સંપૂર્ણ શ્રેણીને કૉલ કરે છે વિવિધ સપાટીઓ. મેનેજમેન્ટ કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ્સનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

કઈ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે?

ઉપકરણનો ઉપયોગ ઘણી પ્રકારની સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા અને પેટર્ન બનાવવા માટે થાય છે:

1. દર્પણ.
2. કાચ.
3. પથ્થર.
4. એક્રેલિક.
5. ચામડું.
6. કાગળ.
7. કાર્ડબોર્ડ.
8. વૃક્ષ.
9. સુંદર લાકડાનું પાતળું પડ.
10. પ્લાયવુડ.

અને આ દૂર છે સંપૂર્ણ યાદી CNC કટીંગનો ઉપયોગ કરવાની શક્યતાઓ. બિન-સંપર્ક તકનીકોનો ઉપયોગ નાની જાડાઈની પણ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાનું શક્ય બનાવશે. તાજેતરમાં, આવા કાર્યનું ઓટોમેશન સિદ્ધાંતમાં અશક્ય માનવામાં આવતું હતું. તેમજ CNC લેસર માટે રેખાંકનોની સરળ રચના.

ઉપકરણના સંચાલન સિદ્ધાંત

હાલમાં, કોઈપણ લેસર સાધનો સ્વીકાર્ય ભાવ સ્તર ધરાવે છે. તેથી જ તે લોકપ્રિયતા મેળવી રહ્યું છે અને તેનો ઉપયોગ માત્ર મોટામાં જ નહીં પરંતુ નાના વ્યવસાયોમાં પણ થાય છે. આ વિભાગમાં પ્રસ્તુત નમૂનાઓ સાથેના રેખાંકનો પણ અનિવાર્ય સહાયકો હશે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્ય અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા એ સૌથી વધુ બજેટ મોડલ્સની લાક્ષણિકતા છે.

કટીંગનો ઉપયોગ કરીને રેખાંકનોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવા માટે, તમારે સમજવાની જરૂર છે કે મશીનમાં શું છે:

1. એક ટુકડો ફ્રેમ.
2. આડી સમતલમાં સ્થિત ટેબલ.
3. મોબાઇલ પોર્ટલ. તે ખાસ હેડથી સજ્જ છે જે લેસર બીમ બહાર કાઢે છે.

સ્ટેપર મોટર તમને સાધનને ગતિમાં સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સંખ્યાત્મક પ્રોગ્રામ સર્કિટ તમામ પરિમાણોના ગોઠવણનું આયોજન કરે છે. ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ડિવાઈસ લેસરને અમુક ચોક્કસ સ્થાનો પર અન્ય ઉપકરણો સાથે ઈન્સ્ટોલ કરે છે જે કામની કામગીરી કરે છે.

એકમ ઓપ્ટિક્સ યુનિટમાં પણ ઘણા ઘટકો છે.

• લેસર ટ્યુબ.
• માથાના સ્વરૂપમાં ઉત્સર્જક.
• અરીસાના આકાર સાથે પ્રતિબિંબીત ઉપકરણો.
• ફોકસીંગ મિકેનિઝમ.
• ફોકસ લેન્સ.

ક્ષમતાઓ સાથે સાધનો

આ સાધનમાં તેના મુખ્ય કાર્યકારી સાધન તરીકે લેસર આધાર છે. જે તેને અલગ બનાવે છે તે છે ઉચ્ચ દરશક્તિ આનો આભાર, પરિમાણો સાથે સંપન્ન સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાનું શક્ય બને છે વિવિધ પ્રકારો.
આવી તકનીકોનો આભાર, તેની સાથે ભાગો મેળવવાનું શક્ય છે વિવિધ લક્ષણો, પરિમાણો.

નમૂનાઓ સાથે રેખાંકનોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવા માટે લેસર ઇન્સ્ટોલેશનની શક્યતાઓ વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લેવા યોગ્ય છે.

• કટિંગ.

આ સસ્તું વિકલ્પટેકનોલોજી, જોકે સૌથી અસરકારક નથી. લેસર કટર એ જ કામ કરવા માટે પ્લાઝ્મા કટર કરતા ઓછી ઉર્જા વાપરે છે. ગરમીની સારવારનો ઉપયોગ કરતી વખતે પણ. આ પ્રકારના કટીંગનો ફાયદો એ ધારની ચોકસાઈ અને ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોને જાળવવાની ક્ષમતા છે.

કટીંગ દ્વારા અથવા મારફતે કરવામાં આવે છે. બીજા વિકલ્પનો ઉપયોગ સંભારણું બનાવવાના કિસ્સામાં સંબંધિત છે. લેસર પ્રોસેસિંગ પ્લાસ્ટિકના ઉપરના સ્તરને ઝડપથી દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. આ તમને બીજા સ્તરની સપાટી પર પેટર્ન બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. આવા દાગીનાનું કામ માત્ર લેસર અને સીએનસી મશીન દ્વારા જ થઈ શકે છે.

• કોતરણી.

આ સોલ્યુશનનો પોતાનો ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત છે. પાતળા થ્રુ કટ કાળજીપૂર્વક, પગલું દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે. આ પછી, જરૂરી પરિમાણો સાથે એક રેખા દોરવામાં આવે છે. છબી કેટલી જટિલ છે, સામગ્રી કેટલી જાડી છે તેનાથી કોઈ ફરક પડતો નથી. લેસર કોતરણીનો મુખ્ય ફાયદો હાઇ સ્પીડ જાળવવાનો છે.

સાધનોનો ઉપયોગ કયા ક્ષેત્રોમાં થાય છે?

આ મહત્વપૂર્ણ બિંદુજેઓ માત્ર મશીનો ખરીદવાના છે તેમના માટે.

1. સંભારણું ઉત્પાદનોની રચના.

સંભારણુંના ઉત્પાદનમાં, લેસર મશીનોએ બતાવ્યું છે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા. તે પહેલાથી જ કહેવામાં આવ્યું છે કે બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા કોઈપણ પરિમાણો સાથે ભાગો પર પેટર્ન બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. જે સમગ્ર કાર્ય પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને પેન અને યુએસબી કી પર પણ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

1. માહિતી, પુરસ્કાર ઉત્પાદનો.

લેસર મશીનો કોઈપણ માહિતી સાથે ચિહ્નો બનાવવા માટે વાપરવા માટે અનુકૂળ છે. બે-સ્તરના પ્લાસ્ટિકથી બનેલા ડિપ્લોમા, પુરસ્કાર પ્રમાણપત્રો - અને આ ક્ષેત્રમાં લેસર મશીનો વ્યવહારીક રીતે સમાન નથી. મુખ્ય વસ્તુ એ યોગ્ય રેખાંકનો પસંદ કરવાનું છે.

1. પ્રમોશનલ ઉત્પાદનો.

આંતરિક અને બાહ્ય તત્વો બનાવતી વખતે સાધનો ખાસ કરીને સંબંધિત છે. મશીનોનો ઉપયોગ કર્યા પછી, એક્રેલિક અને પ્લેક્સીગ્લાસથી બનેલી સપાટીઓ સારી દેખાય છે - તેનો છેડો ચળકતો હોય છે, અને કટરમાંથી કોઈ ત્રિજ્યા બાકી રહેતી નથી. તત્વ જેટલું નાનું હશે, જ્યારે પ્લાઝ્મા કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તેને કાપવાનું સરળ બનશે.

1. પ્લાયવુડ અને સુંદર લાકડાનું પાતળું પડ કાપવું.

લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીનો આંતરીક ડિઝાઇનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થયો છે. અમે ઓવરહેડ તત્વોના ઉત્પાદન, ફર્નિચરને સુશોભિત કરવા, રેડિયેટર બનાવવા અને વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ વેન્ટિલેશન ગ્રિલ્સ. સામાન્ય રીતે આપણે નાની જાડાઈ, નાજુક તત્વો વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ.

મિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને આવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવું લગભગ અશક્ય છે, કારણ કે ચિપ્સ અને તિરાડો અને અન્ય સમાન ખામીઓના દેખાવને ટાળવું મુશ્કેલ છે. બાળકોના રમકડાં અને કન્સ્ટ્રક્ટર વ્યક્તિગત ઘટકોઆ કટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઈન્ટીરીયર પણ બનાવી શકાય છે.

આ વિસ્તાર પણ વેનીયરના લેસર કટીંગના સક્રિય ઉપયોગ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ખાસ કરીને જ્યારે તે માર્ક્વેટ્રી અને જડતરના ઉત્પાદનની વાત આવે છે. હર્મિટેજમાં, આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઘણી વસ્તુઓ બનાવવામાં આવી હતી.

1. પેકેજિંગ કાર્ય, ફોમ રબર અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની રચના બદલવી.

લેસર મશીનનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલા પેકેજિંગથી થોડા લોકોને આશ્ચર્ય થશે. સાધનસામગ્રી અનુકૂળ છે કારણ કે તે કોઈપણ સમયે સરળતાથી અને ઝડપથી પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે. કોઈ ચોક્કસ પરિભ્રમણ સાથે જોડવાની અથવા સામગ્રી સપ્લાય કરવા માટે જટિલ રેખાઓ ગોઠવવાની જરૂર નથી. બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટી ક્રીઝથી મુક્ત છે. પેટર્નની સપાટી સુંદર લાગે છે.

પ્રોસેસિંગ ઝોનની પહોળાઈ સામાન્ય રીતે ચોક્કસ મોડેલના હોદ્દાના પ્રથમ લેખમાં સૂચવવામાં આવે છે. કોઈ ચોક્કસ ઉપકરણ પસંદ કરતી વખતે, તમારે હંમેશા બિન-માનક સમસ્યાઓ હલ કરવાની જરૂરિયાતનો સામનો કરવાની સંભાવનાને યાદ રાખવી જોઈએ. કેવી રીતે મોટા કદ કાર્યક્ષેત્ર- કામદારો માટે સેટ કરેલા કાર્યોની શ્રેણી જેટલી મોટી હશે.

ઓપરેશન દરમિયાન નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

• પ્રિન્ટિંગ ફોર્મ્સ, ક્લિચ અને મેટ્રિસિસ બનાવ્યા વિના ઉપયોગ કરી શકાય છે. તદનુસાર, ખરીદી કરવાની જરૂર નથી વધારાના સાધનો, પ્રક્રિયામાં વધુ લોકોને સામેલ કરો.

મોટા ભાગના ઓપરેશન સરળતાથી ઘરે કરી શકાય છે. ડ્રોઇંગ્સની તૈયારીની જેમ જ. તેમને કાપવું મુશ્કેલ રહેશે નહીં.

આ પ્રી-પ્રેસ પ્રોસેસિંગ પર વિતાવેલા સમયને બચાવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઝડપ વધે છે, કોઈપણ ઇન્સ્ટોલેશનનું પ્રદર્શન વધુ સારું બને છે.

• લેસર ટેક્નોલોજી માટે જાણીતી છે કે જેની જરૂર નથી મોટી માત્રામાંસામગ્રી

લેસર વિના, કોતરણી કરી શકાતી નથી. ઇન્સ્ટોલેશન નિયમિત વીજળી દ્વારા સંચાલિત થાય છે. એક લેસર લગભગ 20 હજાર કલાક સતત ઓપરેશન માટે પૂરતું હોવું જોઈએ. એક ઉપકરણનો સઘન ઉપયોગ 7 વર્ષ સુધી ટકી શકે છે. જો કટિંગ સતત હાથ ધરવામાં આવે તો પણ.

• એક ઓપરેટર ઇન્સ્ટોલેશનની સેવા આપવા માટે તદ્દન સક્ષમ છે. મુખ્ય જરૂરિયાત ગ્રાફિક્સ પ્રોગ્રામ્સ સાથે કામ કરવાની ક્ષમતા છે.
• ઉત્પાદનો નાના અને સિંગલ બેચ બંનેમાં ઉત્પાદિત કરી શકાય છે. રેખાંકનોની ડિઝાઇન અને તેમના સીધા ઉત્પાદન માટે, કાર્યકારી ફાઇલો ખાસ પ્રોગ્રામમાં બનાવવામાં આવે છે.
• કોઈપણ કાર્યનું પરિણામ ટકાઉ છબીઓ મેળવવાનું છે જે કોઈપણ પ્રભાવ માટે પ્રતિરોધક છે. બાહ્ય પરિબળો. ડ્રોઇંગ ભવિષ્યના ઉપયોગ માટે સાચવી શકાય છે.

લેસર કોતરણી: ટેકનોલોજી વિશે વધુ

આ ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, એવું માનવામાં આવે છે કે સામગ્રીને વર્કપીસની સપાટી પરથી સબલિમેશન દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. ધ્યાન કેન્દ્રિત લેસર બીમ સાથે સામગ્રીની સપાટીને ખુલ્લા કરીને પરિણામ પ્રાપ્ત થાય છે. કાપતી વખતે મહત્તમ શક્તિ જાળવવામાં આવે છે.
મુખ્ય વસ્તુ એ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન પરિમાણોને યોગ્ય રીતે સંચાલિત કરવાનું છે ઇચ્છિત પરિણામ. લેસર કોતરણીપ્રિન્ટર જેવા જ ઘણા સિદ્ધાંતો પર કામ કરે છે. ઉપકરણ એ હકીકતને કારણે શક્ય તેટલું અનુકૂળ છે કે લગભગ કોઈ પગલું જાતે હાથ ધરવામાં આવતું નથી. રેખાંકનો તૈયાર કરતી વખતે જ આ જરૂરી છે. અને માં સમાપ્ત ફોર્મછબી કોઈપણ નુકસાન વિના શક્ય તેટલી લાંબી ચાલશે.

પ્લાયવુડ "વુડ" નું લેસર કટીંગ

લેસર મશીન વડે લાકડું કાપવું

વૃક્ષને બધામાં સૌથી સુંદર માનવામાં આવે છે માનવજાત માટે જાણીતુંસામગ્રી વધુમાં, લાકડું પર્યાવરણને અનુકૂળ, સલામત અને વધુ છે ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રી, જેનો ઉપયોગ પ્રાચીન સમયથી કરવામાં આવે છે. માં લાગુ વિવિધ ક્ષેત્રોઉત્પાદન, ખાસ કરીને બાંધકામમાં. આજે, લાકડામાંથી ઉત્પાદનોની વિશાળ વિવિધતા બનાવવામાં આવે છે, જેનો આપણે રોજિંદા જીવનમાં અને સુશોભન તત્વો તરીકે ઉપયોગ કરીએ છીએ.

આટલા લાંબા સમય પહેલા, દરેક મેનીપ્યુલેશન: કટીંગ, કોતરણી, બર્નિંગ, જૂના જમાનાની રીતે હાથ ધરવામાં આવી હતી - તમારા પોતાના હાથથી. પ્રક્રિયા, અલબત્ત, શ્રમ-સઘન હતી, પરંતુ ખૂબ જ રસપ્રદ અને ઉત્તેજક હતી. આજે, લાકડા સાથેની કોઈપણ ક્રિયા લેસર મશીનો અને ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.

લેસર લાકડા પર થર્મલ અસર ધરાવે છે. કાપતી વખતે, મશીન ધારને ફ્યુઝ કરે છે, ત્યાં જંતુઓ અને બેક્ટેરિયાથી લાકડાનું રક્ષણ કરે છે, ઉત્પાદન માટે લાંબા સમય સુધી સેવા જીવનની ખાતરી આપે છે. મેટલવર્કિંગ ટૂલ્સથી વિપરીત, સાધનસામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે, કોઈ કચરો, ચિપ્સ, લાકડાંઈ નો વહેર પેદા થતો નથી, વર્કપીસ અથવા મોડેલ વિકૃત નથી, અને ડિઝાઇન મૂળ સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત છે.

જો કે, દરેક પ્રકારના લાકડાની પ્રક્રિયા અલગ રીતે કરવામાં આવે છે. તે બધું જાતિ, જાડાઈ, ભેજ, કઠિનતા તેમજ ડિલિવરીની મોસમ પર આધારિત છે.

પ્લાયવુડ માટે લેસર મશીનોના પ્રકાર

સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત મશીનો
આધુનિક CNC લેસર મશીનો કોઈપણ લાકડામાંથી બનેલી વર્કપીસને સંપૂર્ણ રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે. જો કે, તેની વર્સેટિલિટી હોવા છતાં, દરેક મોડેલની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ અને લાક્ષણિકતાઓ છે.

• ફ્લોર મશીનો
  મશીનનું કાર્યકારી ટેબલ 0.5 મીટરથી 2 મીટર સુધી બદલાઈ શકે છે. આવા મશીનો વિશિષ્ટ રૂમમાં ઇન્સ્ટોલેશન માટે રચાયેલ છે અને તેનો ઉપયોગ, નિયમ તરીકે, ભારે ઉદ્યોગોમાં થાય છે. મશીનો એક મોનોલિથિક બોડી ધરાવે છે, જે તેમને સમગ્ર માળખાની સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, અને ઓપરેશન દરમિયાન થતી કંપન પૃષ્ઠભૂમિને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે. આવા સાધનોનો મુખ્ય હેતુ કટીંગ, કોતરણી, લાકડા કાપવાનો છે.
• ટેબલ મશીનો
  નાના કદનું લેઆઉટ કે જેને ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂર નથી ઉત્પાદન જગ્યા. ઘરે અથવા દિવાલોમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ નાની ઓફિસ. ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ તમને વર્કપીસના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટીંગ અને સુશોભનનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે.
• કોમ્પેક્ટ મશીનો
  તમારા પોતાના હાથથી, માર્કરનો ઉપયોગ કરીને, તમે અરજી કરી શકો છો સુશોભન તત્વોવિવિધ વોલ્યુમેટ્રિક ઉત્પાદનો (પેન, કી રિંગ્સ, ઘરેણાં, કોઈપણ લેઆઉટ, વગેરે) માટે, જ્યારે દરેક વિગત સ્પષ્ટપણે દેખાશે, અને ડિઝાઇન ટકાઉ હશે. હાઇ-ટેક ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ સાથે માર્કરની વિશેષ ડિઝાઇનને કારણે આ સુવિધા પ્રાપ્ત થાય છે.

ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત

લેઆઉટ, વર્કપીસ પર બીમનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે સામગ્રીની સપાટી પર સ્પોટ જેવી લાગે છે, જેનો વ્યાસ ઘણા માઇક્રોન છે. બીમ એક લેન્સને આભારી છે, જે ભાગના પાયાના ભાગથી ટૂંકા અંતરે સ્થાપિત થયેલ છે.
બીમ એક ડ્રાઇવને આભારી છે જે પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરેલ છે તકનીકી પરિમાણોતત્વ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે.
મોટેભાગે લાકડાની પ્રક્રિયામાં વપરાય છે:

• ગેસ, 10 માઇક્રોનના બીમ વ્યાસ સાથે, ગેસ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરીને રચાય છે.
• સોલિડ સ્ટેટ લેસર. 1 માઇક્રોનનો બીમ વ્યાસ નિયોડીમિયમ ગ્લાસનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

ફાયદા અને ગેરફાયદા

આધુનિક મશીનોના ઘણા ફાયદા છે:

• ઉચ્ચ ચોકસાઈ
  મશીનનો ઉપયોગ કરીને કોતરણી અથવા કટીંગ એ અત્યંત ચોક્કસ પ્રક્રિયા ગણવામાં આવે છે. કટની જાડાઈ 2 મીમી કરતા વધુ નથી. તમારા પોતાના હાથથી કાપવા અથવા કોતરણી કરવા માટે, તમારે હવે શારીરિક પ્રયત્નો કરવાની અને ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી.
• ઉચ્ચ પ્રદર્શન
  કાર્યની ગતિ તમને વિવિધ વોલ્યુમો કાર્ય કરતી વખતે સમય ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે, જે તમને ઊર્જા સંસાધનોને બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.
• આર્થિક
  આ સૂચક સામગ્રી વપરાશ અને ઊર્જા વપરાશ સૂચક બંનેને લાગુ પડે છે. કામની ઉચ્ચ ચોકસાઇને કારણે, લેસર મશીનો આર્થિક રીતે લાકડાને બચાવે છે, કચરો ઓછામાં ઓછો ઘટાડે છે.
• વર્સેટિલિટી
  કટીંગ ઉપરાંત, મશીનો કોતરણીનું કામ કરવા સક્ષમ છે.

મુખ્ય ગેરલાભ માત્ર એક પરિબળને આભારી હોઈ શકે છે - તેની કિંમત અને અપ્રાપ્યતા. દરેક કલાપ્રેમી આવા ખર્ચાળ લેસર વુડ પ્રોસેસિંગ મશીન ખરીદવા પરવડી શકશે નહીં, પરંતુ દરેક જણ તેને પોતાના હાથથી બનાવવાનો પ્રયાસ કરી શકે છે.

લેસર કટીંગ સેવાઓ માટે અંદાજિત કિંમત. કિંમતો 1 દીઠ રુબેલ્સમાં દર્શાવેલ છે રેખીય મીટરકટીંગ કોતરણીની કિંમત 1 ચોરસ સેન્ટિમીટર દીઠ રુબેલ્સમાં સૂચવવામાં આવે છે.

DIY લેસર મશીન

ઉપર જણાવ્યા મુજબ, દરેક જણ લેસર-આધારિત લાકડાનાં સાધનો ખરીદી શકતા નથી, પરંતુ તેને સ્ક્રેપ સામગ્રીમાંથી જાતે બનાવવું તદ્દન શક્ય છે.

એસેમ્બલી માટે સાધનો અને સામગ્રી

• લેસર ડાયોડ;
• પેન્સિલ, પ્રાધાન્ય યાંત્રિક;
• કુલર તરીકે રેડિયેટર;
• ઓપ્ટિકલ ફાઇબર;
• થર્મલ લુબ્રિકન્ટ;
• ડી અથવા 2 એએ બેટરી;
• આંખ રક્ષણ.

કામમાં સૌથી મહત્વનો મુદ્દો આંખનું રક્ષણ છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં તમારી દૃષ્ટિને નુકસાન ન થાય તે માટે તમારે બીમમાં જોવું જોઈએ નહીં.

ડાયોડ વિશે... 1W આઉટપુટ સાથેનો ઉચ્ચ શક્તિનો IR ડાયોડ, ધાતુ સિવાય કોઈપણ સામગ્રીને બાળી નાખવા સક્ષમ છે. ડાયોડ સાથે 2V પર કામ કરવું જોઈએ ડીસી 1.7A. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે ડાયોડ્સમાં વિવિધ ધ્રુવીયતા (વત્તા અને ઓછા) છે. જો કનેક્શન ખોટું છે, તો ડાયોડ ખાલી બળી જશે.

લેઆઉટ અને તેની એસેમ્બલી

અમે ડાયોડને રેડિયેટર સાથે જોડીએ છીએ. સારી થર્મલ વાહકતા માટે, થર્મલ લુબ્રિકન્ટ સાથે સારવાર કરો. આગળ આપણે યાંત્રિક પેન્સિલ પર આગળ વધીએ છીએ. મેટલ બોડીવાળી પેન્સિલ શ્રેષ્ઠ અનુકુળ છે, જે વધુ ગરમ થવા પર ઓગળવાનું ટાળશે. અમે પેન્સિલને ડિસએસેમ્બલ કરીએ છીએ, ટીપમાં ઓપ્ટિકલ ફાઈબર દાખલ કરીએ છીએ અને તેનો ઉપયોગ કરીને તેને ઠીક કરીએ છીએ ઇપોક્રીસ રેઝિનઅથવા ગુંદર.

DIY લેસર માટે, ઓપ્ટિકલ ફાઈબરના કદની પાતળી પેન્સિલ લેવી વધુ સારું છે. એસેમ્બલિંગ: ઓપ્ટિકલ ફાઈબરને ટીપ સાથે પેન્સિલમાં પાછું દાખલ કરો અને તેને ચુસ્તપણે ટ્વિસ્ટ કરો. આવી સરળ પરંતુ ઝડપી ડિઝાઇન માટે આભાર, દરેક વ્યક્તિ વિવિધ પેટર્નને બાળી શકશે અને લાકડાના ઉત્પાદનો પર પોતાના હાથથી કોતરણી કરી શકશે.

જો તમે તમારો વિચાર બદલ્યો નથી અને નક્કી કર્યું છે કે તમારે ફક્ત લેસર મશીનની જરૂર છે, તો તમારે વિશેષ જવાબદારી સાથે એક અથવા બીજા મોડેલની પસંદગીનો સંપર્ક કરવાની જરૂર છે. અન્વેષણ કરો સંપૂર્ણ માહિતીદરેક મોડેલ વિશે, તમને જોઈતા પરિમાણોની તુલના કરો અને તે પછી જ ખરીદી માટે આગળ વધો. તમે સામાન્ય પેન્સિલ અથવા જૂની ડીવીડી અથવા સીડી ડ્રાઇવમાંથી તમારા પોતાના હાથથી લેસર-આધારિત સાધનો કેવી રીતે બનાવશો તેની માહિતી પણ મેળવી શકો છો.

CNC લેસર માટે રેખાંકનો: કામ માટે સામગ્રી, રેખાંકનો, મોડેલો

આધુનિક કોમ્પ્યુટર ટેક્નોલોજીએ, જો મેન્યુઅલ લેબરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાતને સંપૂર્ણપણે દૂર ન કરી હોય, તો ચોક્કસપણે તેને ન્યૂનતમ સુધી ઘટાડી દીધી છે. લેસર મશીનનો ઉપયોગ પણ દર વર્ષે વધુને વધુ ચાહકો મેળવી રહ્યો છે.

CNC લેસર મશીનો વિવિધ સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ ઉપકરણોની સંપૂર્ણ શ્રેણીનો સંદર્ભ આપે છે. મેનેજમેન્ટ કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ્સનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

પ્રિય મશીન ટૂલ બિલ્ડરો, અમે તમારા માટે dxf ફોર્મેટમાં મોટી સંખ્યામાં મોડલ પસંદ કર્યા છે, તમે તેને અહીં મફતમાં ડાઉનલોડ કરી શકો છો.

કઈ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે?

ઉપકરણનો ઉપયોગ ઘણી પ્રકારની સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા અને પેટર્ન બનાવવા માટે થાય છે:

1. દર્પણ.
2. કાચ.
3. પથ્થર.
4. એક્રેલિક.
5. ચામડું.
6. કાગળ.
7. કાર્ડબોર્ડ.
8. વૃક્ષ.
9. સુંદર લાકડાનું પાતળું પડ.
10. પ્લાયવુડ.

અને આ CNC કટીંગનો ઉપયોગ કરવા માટેની શક્યતાઓની સંપૂર્ણ સૂચિ નથી. બિન-સંપર્ક તકનીકોનો ઉપયોગ નાની જાડાઈની પણ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાનું શક્ય બનાવશે. તાજેતરમાં, આવા કાર્યનું ઓટોમેશન સિદ્ધાંતમાં અશક્ય માનવામાં આવતું હતું. તેમજ CNC લેસર માટે રેખાંકનોની સરળ રચના.

ઉપકરણના સંચાલન સિદ્ધાંત

હાલમાં, કોઈપણ લેસર સાધનો સ્વીકાર્ય ભાવ સ્તર ધરાવે છે. તેથી જ તે લોકપ્રિયતા મેળવી રહ્યું છે અને તેનો ઉપયોગ માત્ર મોટામાં જ નહીં પરંતુ નાના વ્યવસાયોમાં પણ થાય છે. આ વિભાગમાં પ્રસ્તુત નમૂનાઓ સાથેના રેખાંકનો પણ અનિવાર્ય સહાયકો હશે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્ય અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા એ સૌથી વધુ બજેટ મોડલ્સની લાક્ષણિકતા છે.

કટીંગનો ઉપયોગ કરીને રેખાંકનોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવા માટે, તમારે સમજવાની જરૂર છે કે મશીનમાં શું છે:

1. એક ટુકડો ફ્રેમ.
2. આડી સમતલમાં સ્થિત ટેબલ.
3. મોબાઇલ પોર્ટલ. તે ખાસ હેડથી સજ્જ છે જે લેસર બીમ બહાર કાઢે છે.

સ્ટેપર મોટર તમને સાધનને ગતિમાં સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સંખ્યાત્મક પ્રોગ્રામ સર્કિટ તમામ પરિમાણોના ગોઠવણનું આયોજન કરે છે. ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ડિવાઈસ લેસરને અમુક ચોક્કસ સ્થાનો પર અન્ય ઉપકરણો સાથે ઈન્સ્ટોલ કરે છે જે કામની કામગીરી કરે છે.

એકમ ઓપ્ટિક્સ યુનિટમાં પણ ઘણા ઘટકો છે.

• લેસર ટ્યુબ.
• માથાના સ્વરૂપમાં ઉત્સર્જક.
• અરીસાના આકાર સાથે પ્રતિબિંબીત ઉપકરણો.
• ફોકસીંગ મિકેનિઝમ.
• ફોકસ લેન્સ.

ક્ષમતાઓ સાથે સાધનો

આ સાધનમાં લેસર બેઝ સાથેનું મુખ્ય કાર્યકારી સાધન છે. તે ઉચ્ચ પાવર રેટિંગ દ્વારા અલગ પડે છે. આ વિવિધ પ્રકારના પરિમાણો સાથે સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાનું શક્ય બનાવે છે. આવી તકનીકોનો આભાર, વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ અને પરિમાણો સાથે ભાગો મેળવવાનું શક્ય છે.

નમૂનાઓ સાથે રેખાંકનોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવા માટે લેસર ઇન્સ્ટોલેશનની શક્યતાઓ વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લેવા યોગ્ય છે.

આ એક સસ્તું તકનીકી વિકલ્પ છે, જો કે તે સૌથી અસરકારક નથી. લેસર કટર એ જ કામ કરવા માટે પ્લાઝ્મા કટર કરતા ઓછી ઉર્જા વાપરે છે. ગરમીની સારવારનો ઉપયોગ કરતી વખતે પણ. આ પ્રકારના કટીંગનો ફાયદો એ ધારની ચોકસાઈ અને ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોને જાળવવાની ક્ષમતા છે.

કટીંગ દ્વારા અથવા મારફતે કરવામાં આવે છે. બીજા વિકલ્પનો ઉપયોગ સંભારણું બનાવવાના કિસ્સામાં સંબંધિત છે. લેસર પ્રોસેસિંગ પ્લાસ્ટિકના ઉપરના સ્તરને ઝડપથી દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. આ તમને બીજા સ્તરની સપાટી પર પેટર્ન બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. આવા દાગીનાનું કામ માત્ર લેસર અને સીએનસી મશીન દ્વારા જ થઈ શકે છે.

આ સોલ્યુશનનો પોતાનો ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત છે. પાતળા થ્રુ કટ કાળજીપૂર્વક, પગલું દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે. આ પછી, જરૂરી પરિમાણો સાથે એક રેખા દોરવામાં આવે છે. છબી કેટલી જટિલ છે, સામગ્રી કેટલી જાડી છે તેનાથી કોઈ ફરક પડતો નથી. લેસર કોતરણીનો મુખ્ય ફાયદો હાઇ સ્પીડ જાળવવાનો છે.

સાધનોનો ઉપયોગ કયા ક્ષેત્રોમાં થાય છે?

જેઓ ફક્ત મશીનો ખરીદવાના છે તેમના માટે આ એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે.

1. સંભારણું ઉત્પાદનોની રચના.

સંભારણુંના ઉત્પાદનમાં, લેસર મશીનોએ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા દર્શાવી છે. તે પહેલાથી જ કહેવામાં આવ્યું છે કે બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા કોઈપણ પરિમાણો સાથે ભાગો પર પેટર્ન બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. જે સમગ્ર કાર્ય પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને પેન અને યુએસબી કી પર પણ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

1. માહિતી, પુરસ્કાર ઉત્પાદનો.

લેસર મશીનો કોઈપણ માહિતી સાથે ચિહ્નો બનાવવા માટે વાપરવા માટે અનુકૂળ છે. બે-સ્તરના પ્લાસ્ટિકથી બનેલા ડિપ્લોમા, પુરસ્કાર પ્રમાણપત્રો - અને આ ક્ષેત્રમાં લેસર મશીનો વ્યવહારીક રીતે સમાન નથી. મુખ્ય વસ્તુ એ યોગ્ય રેખાંકનો પસંદ કરવાનું છે.

આંતરિક અને બાહ્ય તત્વો બનાવતી વખતે સાધનો ખાસ કરીને સંબંધિત છે. મશીનોનો ઉપયોગ કર્યા પછી, એક્રેલિક અને પ્લેક્સીગ્લાસથી બનેલી સપાટીઓ સારી દેખાય છે - તેનો છેડો ચળકતો હોય છે, અને કટરમાંથી કોઈ ત્રિજ્યા બાકી રહેતી નથી. તત્વ જેટલું નાનું હશે, જ્યારે પ્લાઝ્મા કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તેને કાપવાનું સરળ બનશે.

લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીનો આંતરીક ડિઝાઇનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થયો છે. અમે ઓવરહેડ તત્વોના ઉત્પાદન, ફર્નિચરને સુશોભિત કરવા, રેડિયેટર અને વેન્ટિલેશન ગ્રિલ્સ બનાવવા વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ. સામાન્ય રીતે આપણે નાની જાડાઈ, નાજુક તત્વો વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ.

મિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને આવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવું લગભગ અશક્ય છે, કારણ કે ચિપ્સ અને તિરાડો અને અન્ય સમાન ખામીઓના દેખાવને ટાળવું મુશ્કેલ છે. આ કટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બાળકોના રમકડાં, બાંધકામના સેટ અને વ્યક્તિગત આંતરિક તત્વો પણ બનાવી શકાય છે.

આ વિસ્તાર પણ વેનીયરના લેસર કટીંગના સક્રિય ઉપયોગ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ખાસ કરીને જ્યારે તે માર્ક્વેટ્રી અને જડતરના ઉત્પાદનની વાત આવે છે. હર્મિટેજમાં, આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઘણી વસ્તુઓ બનાવવામાં આવી હતી.

1. પેકેજિંગ કાર્ય, ફોમ રબર અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની રચના બદલવી.

લેસર મશીનનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલા પેકેજિંગથી થોડા લોકોને આશ્ચર્ય થશે. સાધનસામગ્રી અનુકૂળ છે કારણ કે તે કોઈપણ સમયે સરળતાથી અને ઝડપથી પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે. કોઈ ચોક્કસ પરિભ્રમણ સાથે જોડવાની અથવા સામગ્રી સપ્લાય કરવા માટે જટિલ રેખાઓ ગોઠવવાની જરૂર નથી. બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટી ક્રીઝથી મુક્ત છે. પેટર્નની સપાટી સુંદર લાગે છે.

પ્રોસેસિંગ ઝોનની પહોળાઈ સામાન્ય રીતે ચોક્કસ મોડેલના હોદ્દાના પ્રથમ લેખમાં સૂચવવામાં આવે છે. કોઈ ચોક્કસ ઉપકરણ પસંદ કરતી વખતે, તમારે હંમેશા બિન-માનક સમસ્યાઓ હલ કરવાની જરૂરિયાતનો સામનો કરવાની સંભાવનાને યાદ રાખવી જોઈએ. કાર્યક્ષેત્રનું કદ જેટલું મોટું છે, કામદારોને સોંપેલ કાર્યોની શ્રેણી વધારે છે.

ઓપરેશન દરમિયાન નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

• લેસર કોતરણીનો ઉપયોગ પ્રિન્ટિંગ ફોર્મ્સ, ક્લિચ અને મેટ્રિસિસ બનાવ્યા વિના કરી શકાય છે. તદનુસાર, વધારાના સાધનો ખરીદવાની અથવા પ્રક્રિયામાં વધુ લોકોને સામેલ કરવાની જરૂર નથી.

મોટા ભાગના ઓપરેશન સરળતાથી ઘરે કરી શકાય છે. ડ્રોઇંગ્સની તૈયારીની જેમ જ. તેમને કાપવું મુશ્કેલ રહેશે નહીં.

આ પ્રી-પ્રેસ પ્રોસેસિંગ પર વિતાવેલો સમય બચાવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઝડપી બને છે, કોઈપણ ઇન્સ્ટોલેશનની ઉત્પાદકતા વધુ સારી બને છે.

• લેસર તકનીકો મોટી માત્રામાં સામગ્રીના ઉપયોગની જરૂર પડતી નથી તે માટે જાણીતી છે.

લેસર વિના, કોતરણી કરી શકાતી નથી. ઇન્સ્ટોલેશન નિયમિત વીજળી દ્વારા સંચાલિત થાય છે. એક લેસર લગભગ 20 હજાર કલાક સતત ઓપરેશન માટે પૂરતું હોવું જોઈએ. એક ઉપકરણનો સઘન ઉપયોગ 7 વર્ષ સુધી ટકી શકે છે. જો કટિંગ સતત હાથ ધરવામાં આવે તો પણ.

• એક ઓપરેટર ઇન્સ્ટોલેશનની સેવા આપવા માટે તદ્દન સક્ષમ છે. મુખ્ય જરૂરિયાત ગ્રાફિક્સ પ્રોગ્રામ્સ સાથે કામ કરવાની ક્ષમતા છે.
• ઉત્પાદનો નાના અને સિંગલ બેચ બંનેમાં ઉત્પાદિત કરી શકાય છે. રેખાંકનોની ડિઝાઇન અને તેમના સીધા ઉત્પાદન માટે, કાર્યકારી ફાઇલો ખાસ પ્રોગ્રામમાં બનાવવામાં આવે છે.
• કોઈપણ કાર્યનું પરિણામ એ ટકાઉ છબીઓ મેળવવાનું છે જે કોઈપણ બાહ્ય પરિબળો માટે પ્રતિરોધક છે. ડ્રોઇંગ ભવિષ્યના ઉપયોગ માટે સાચવી શકાય છે.

લેસર કોતરણી: ટેકનોલોજી વિશે વધુ

આ ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, એવું માનવામાં આવે છે કે સામગ્રીને વર્કપીસની સપાટી પરથી સબલિમેશન દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. ધ્યાન કેન્દ્રિત લેસર બીમ સાથે સામગ્રીની સપાટીને ખુલ્લા કરીને પરિણામ પ્રાપ્ત થાય છે. કાપતી વખતે મહત્તમ શક્તિ જાળવવામાં આવે છે. મુખ્ય વસ્તુ ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન પરિમાણોને યોગ્ય રીતે સંચાલિત કરવાનું છે. લેસર કોતરણી પ્રિન્ટર જેવા જ ઘણા સિદ્ધાંતો પર કામ કરે છે. ઉપકરણ એ હકીકતને કારણે શક્ય તેટલું અનુકૂળ છે કે લગભગ કોઈ પગલું જાતે હાથ ધરવામાં આવતું નથી. રેખાંકનો તૈયાર કરતી વખતે જ આ જરૂરી છે. અને તેના ફિનિશ્ડ સ્વરૂપમાં, છબી કોઈપણ નુકસાન વિના, શક્ય તેટલા લાંબા સમય સુધી ચાલશે.

vseochpu.ru

.dxf ફોર્મેટમાં લેસર કટીંગ માટે મફત ડિઝાઇન. મેટલના લેસર, પ્લાઝ્મા અને વોટરજેટ કટિંગ માટે.

લેસર કટીંગ માટેના ડ્રોઇંગ્સ આ પૃષ્ઠમાં CAD ફોર્મેટમાં લેસર, પ્લાઝમા અને વોટરજેટ કટીંગ માટેની ગ્રાફિક ફાઇલો છે. હું તમારું ધ્યાન એ હકીકત તરફ દોરવા માંગુ છું કે ફાઇલોને વધારાની પ્રક્રિયાની જરૂર નથી.

અહીં, અમે અમારી લાઇબ્રેરીનો માત્ર એક નાનો, પ્રારંભિક ભાગ મૂકીએ છીએ. 2D કટિંગ માટેની ફાઇલો સૌથી લોકપ્રિય અને વાંચી શકાય તેવા DXF ફોર્મેટમાં રજૂ કરવામાં આવે છે, જે CNC મશીનો (TRUMPF, Amada, Bystronic) પર શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે લગભગ તમામ મશીનો દ્વારા સ્વીકારવામાં આવે છે.

આ રેખાંકનો ધાતુની બનેલી કલા વસ્તુઓ બનાવવા માટે યોગ્ય છે, સાથે જાળી અનન્ય ડિઝાઇન, તેમજ દરવાજા, વાડ, સીડી, લેન્ડસ્કેપ તત્વો અને આંતરીક ડિઝાઇન.

dxf અથવા dwg માં પ્રાણીઓ, પક્ષીઓ અથવા છોડના સિલુએટ્સ બેડરૂમ, લિવિંગ રૂમ અને કોઈપણ રૂમમાં દિવાલોને સુશોભિત કરવા તેમજ માટે યોગ્ય છે. લેન્ડસ્કેપ ડિઝાઇન.

લેસર કટીંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવેલા કામના ઉદાહરણો આ વેબસાઇટ પર જોઈ શકાય છે.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે આ પૃષ્ઠ પર પ્રસ્તુત બધી છબીઓ અમારા લેસર કટીંગ સાધનો પર, સૌથી ઓછી કિંમતે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે કાપી શકાય છે.

લેસર, પ્લાઝમા અને વોટરજેટ કટીંગ માટે ડ્રોઈંગ ફાઈલોનો સંપૂર્ણ આર્કાઈવ ખરીદો.

તૈયાર dxf ફાઇલો ઉપરાંત, અમે નીચેની સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ:

નજીવી ફી માટે કોઈપણ ગ્રાફિક ફાઈલો (bmp, jpeg, gif) નો dxf ફોર્મેટમાં અનુવાદ.

મફત લેસર કટીંગ ફાઇલોની લાઇબ્રેરી.

તમે અમારા VKONTAKTE જૂથમાં સિલુએટ્સની વિસ્તૃત પસંદગી જોઈ શકો છો

www.blesk-m.ru

સીએનસી પ્લાઝ્મા ડ્રોઇંગ બનાવવા માટેનો પ્રોગ્રામ: કાર્યની સુવિધાઓ

જ્યારે સીએનસી પ્લાઝ્મા પ્રોગ્રામ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે આ કિસ્સામાં ડ્રોઇંગ બનાવવાની પ્રક્રિયા ઝડપી બને છે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે પરિમાણોને યોગ્ય રીતે સેટ કરવું અને તકનીકી કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે સમજવું.

વિશેષ કાર્યક્રમો અને રેખાંકનો સાથે કામ વિશે

આધુનિક લેસર મશીનો, તેમજ CNC પ્લાઝ્મા અને ડ્રોઇંગ બનાવવા માટેના કાર્યક્રમો માટે આભાર, તમે ગુણવત્તાની સાથે પ્રક્રિયાની ઉચ્ચ તીવ્રતાની ખાતરી કરીને, કોઈપણ સામગ્રીમાંથી સરળતાથી વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરી શકો છો. પરંતુ આધુનિક તકનીકોએ કોઈ પણ રીતે એ હકીકતમાં ફાળો આપ્યો નથી કે માનવો તકનીકી સાંકળમાંથી સંપૂર્ણપણે બાકાત છે. ઓપરેટરોને ફક્ત વર્કપીસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જ ભાગીદારીથી મુક્ત કરવામાં આવે છે.

CNC માટે જરૂરી પરિણામ મેળવવા માટે, મુખ્ય શરતોનું પાલન કરવું જરૂરી છે, જેમાં ઉત્પાદનની તૈયારીનું યોગ્ય સ્તર અને મશીન નિયંત્રણ કાર્યક્રમોના વિકાસનો સમાવેશ થાય છે.

નિયંત્રણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કોઈપણ સૉફ્ટવેરનો સાર એ કોડના સમૂહની રચના છે જે CNC માઇક્રોકન્ટ્રોલરની અંદર રૂપાંતરણમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી જ્યારે તેઓ એક્ઝેક્યુશન મિકેનિઝમ્સમાં પ્રવેશ કરે છે ત્યારે પલ્સ બની જાય છે. બાદમાંનું કાર્ય સ્ટેપર મોટર્સ અથવા સર્વોમોટર્સમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. પરંતુ પછીનો વિકલ્પ ફક્ત કેટલાક મશીન મોડલ્સ માટે જ વપરાય છે. ડ્રોઇંગ બનાવવા માટે યોગ્ય પ્રોગ્રામ પસંદ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.

ઇલેક્ટ્રીક મોટર્સનો ઉપયોગ આવેગના રૂપાંતર દરમિયાન થાય છે, જે પછી તે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટલ ભાગ માટે યાંત્રિક હલનચલન બની જાય છે. સહાયક સ્પિન્ડલ અને કટર સમાન પ્રક્રિયામાં સામેલ છે. પ્રોગ્રામની અંદર એક અનોખો માર્ગ મૂકવામાં આવ્યો છે, જે પછીથી મશીન દ્વારા અમલમાં મૂકવામાં આવે છે. ભાવિ વર્કપીસની તુલનામાં કટર કેવી રીતે આગળ વધે છે તેના પર નિર્ભર છે. માટે આભાર આધુનિક તકનીકોજરૂરી ઝડપ અને કટીંગ ફોર્સ આપવાનું સરળ બને છે. ફ્લેમ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને પણ સરળ બનાવે છે.

કંટ્રોલ પ્રોગ્રામની અંદર એક અલગ ફાઇલ બનાવવામાં આવી છે, જેની આગળ પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે. આધુનિક સૉફ્ટવેરની પસંદગી શું સૂચવે છે? પરંતુ તમારે ભાવિ ઉત્પાદનનો પ્રારંભિક સ્કેચ બનાવવાની જરૂર છે, કારણ કે માર્ગ ક્યાંય બહાર દેખાતો નથી.

પ્રક્રિયા કાર્યક્રમ

ઉત્પાદનો સ્કેચના આધારે બનાવવામાં આવે છે, જેની ભૂમિકા ત્રિ-પરિમાણીય ગાણિતિક મોડેલોમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. પ્લાઝ્મા કટરની ભાગીદારી પછીના તબક્કામાં ગોઠવવામાં આવે છે. આ નામ રચનાની ચોક્કસ નકલને આપવામાં આવે છે, જે વર્ચ્યુઅલ સ્પેસમાં ફરીથી બનાવવામાં આવે છે.

કેટલીક રીતે, 3D મોડલ એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ જેવા જ હોય ​​છે. આ મોડેલો "ફ્લેટ" દ્વિ-પરિમાણીય મોડલ્સના આધારે બનાવવામાં આવ્યા છે. ઉદાહરણ તરીકે, જે ભાગ રેખાંકનો છે. તે તેમનું બાંધકામ છે જે બને છે મુખ્ય કાર્યખાસ CAD કાર્યક્રમો માટે. ઓટોકેડ ફંક્શન પેકેજ એ આવા સોલ્યુશન્સનું એક વિશિષ્ટ પ્રતિનિધિ છે, જેમાં પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે પ્લાઝ્મા કટીંગ.

આવા ઉકેલોને સિસ્ટમ તરીકે વર્ણવી શકાય છે આપોઆપ ડિઝાઇન. ઉદ્યોગ અને ડિઝાઇન બ્યુરોમાં, આ સાધન લાંબા સમયથી છે એક અનિવાર્ય સહાયક. ડિઝાઇનર્સ માટે દસ્તાવેજો વિકસાવવાની પ્રક્રિયાને બનાવેલ સમગ્ર ચક્ર સમાન સોફ્ટવેર સોલ્યુશન્સના પેકેજોને કારણે સરળ અને સરળ બનાવવામાં આવ્યું છે. આ પ્લાઝમા કટીંગનો ઉપયોગ કરીને ભાગો માટે સ્કેચ બનાવવા, ત્રિ-પરિમાણીય પ્લેનમાં મોડેલિંગ ટેક્નોલોજી અને એસેમ્બલી માટે ભાગો વિકસાવવા માટે પણ લાગુ પડે છે. કહેવાતા CAD પેકેજો એ આધાર છે જેના આધારે નિયંત્રણ કાર્યક્રમો બનાવવામાં આવે છે, પરિણામો જાતે મશીનોને મોકલવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદન શરૂ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આગળ, પ્લાઝ્મા પ્રક્રિયામાં ભાગ લે છે.

સાધનો સાથે કામ કરવાની સુવિધાઓ

ઉપયોગમાં લેવાતી લાક્ષણિક વ્યૂહરચના નીચે પ્રમાણે વર્ણવી શકાય છે: CNC મિલિંગમશીનો જ્યારે ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવે છે:

1. સ્કેચ અથવા ડ્રોઇંગ બનાવવા માટે સમર્પિત સ્ટેજ.
2. અગાઉનું કાર્ય ત્રણ પરિમાણોમાં મોડેલો વિકસાવવા માટેનો આધાર બની જાય છે.
3. સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરતી વખતે રૂટ સેટ કરી રહ્યા છીએ. ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલ હવે તે આધાર બની ગયું છે જેના પર આ માર્ગ બનાવવામાં આવ્યો છે.
4. પછી તેઓ વિશિષ્ટ ફોર્મેટનો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રણ પ્રોગ્રામની નિકાસ કરવા આગળ વધે છે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે ફોર્મેટ મોડેલને જ સમજી શકાય તેવું છે લેસર મશીન.
5. ઉપકરણ મેમરીમાં નિયંત્રણ પ્રોગ્રામ લોડ કરી રહ્યું છે. જે પછી પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ શરૂ કરવામાં આવે છે.

પ્રથમ તબક્કો

પ્રથમ તબક્કે, ડિઝાઇન દસ્તાવેજીકરણના સંપૂર્ણ અભ્યાસ વિના કરવું અશક્ય છે. વિગતવાર રેખાંકનો વિકસાવતી વખતે નાના ઘટકો અને એસેમ્બલી એકમો, મોટી સંખ્યામાં સામગ્રી માટે રેખાંકનોનો ઉપયોગ કરવાની અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે. રેખાંકનો પર, નિષ્ણાતો પ્રકારો, વિભાગો, વિભાગો સૂચવશે અને જરૂરી પરિમાણો નીચે મૂકશે. પ્લાઝ્મા કટીંગનો ઉપયોગ કરવાથી ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવાનું સરળ બને છે.

ઘણા વર્ષો પહેલા, ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓને ભાવિ ઉત્પાદનોના નિર્માણ માટે તકનીકી નકશા બનાવવાની જરૂર હતી. તેઓનો હેતુ મેન્યુઅલ મિલિંગ મશીનો સાથે નિષ્ણાતોના કાર્યને અસરકારક રીતે ગોઠવવાનો હતો. પરંતુ જ્યારે તે દેખાયો સ્વચાલિત સાધનો, તમારે હવે આવા નકશા બનાવવાની જરૂર નથી.

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં વિગતવાર રેખાંકનો શરૂઆતથી જ ઇલેક્ટ્રોનિક ફોર્મેટને સમર્થન આપે છે અને તેમાંથી બનાવવામાં આવે છે સક્રિય ઉપયોગ. દ્વિ-પરિમાણીય સ્કેચ, અન્ય વસ્તુઓની સાથે, કાગળના ચિત્રને ડિજિટાઇઝ કરીને સરળતાથી બનાવી શકાય છે. પ્રોગ્રામમાં બનાવેલ, આવા ચિત્ર પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવશે.

બીજો તબક્કો

બીજા તબક્કા દરમિયાન, ભાગો ત્રિ-પરિમાણીય પ્લેનમાં બનાવવામાં આવે છે. આ કાર્ય પણ CAD પર્યાવરણનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. આનો આભાર, ભાગોના ફ્રેમનું વિઝ્યુલાઇઝેશન, એસેમ્બલી માટે એસેમ્બલીઓ અને સમગ્ર ઉત્પાદન ઉપલબ્ધ છે. વધારાની સુવિધા- જડતા અને શક્તિના આધારે ગણતરીઓ હાથ ધરવી.

ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલ, જે આધાર બની ગયું છે, તે ઉત્પાદનની ગાણિતિક નકલ છે કારણ કે તે તૈયાર સ્વરૂપમાં હોવું જોઈએ. પ્રોજેક્ટને જીવંત બનાવવા માટે, જે બાકી છે તે એક ભાગનું ઉત્પાદન કરવાનું છે જે જરૂરી લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. પ્લાઝ્મા કટીંગનો ઉપયોગ તમને ઝડપથી પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ત્રીજો તબક્કો

તે ઇચ્છિત પરિણામ મેળવવા માટે છે કે ત્રીજા તબક્કાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે માટે માર્ગ વિકસાવવાનો સમાવેશ થાય છે ભાવિ પ્રક્રિયાપ્લાઝ્મા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને. આ પ્રકારનું કાર્ય પ્રક્રિયાના તકનીકી ભાગ સાથે સંબંધિત છે. તે આખરે ઘણા પરિમાણોને અસર કરે છે:

• ગુણવત્તા કે જેની સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે.
• ખર્ચ સ્તર.
• પ્રક્રિયા ઝડપ.

જો આપણે વાત કરીએ મિલિંગ મશીનો CNC સાથે, જેના પર કટીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, પછી આ કિસ્સામાં ત્રિ-પરિમાણીય સ્કેચ રૂપાંતરિત થાય છે. આનો અર્થ એ છે કે નીચેની ક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે:

1. પ્રક્રિયા વિસ્તાર મર્યાદિત છે.
2. ટ્રાન્ઝિશન, ફિનિશિંગ અને રફિંગની વ્યાખ્યા.
3. ચોક્કસ પરિમાણો સાથે કટરની પસંદગી.
4. મોડ્સનું પ્રોગ્રામિંગ જેમાં કટીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

ત્યાં ખાસ સૉફ્ટવેર છે - પોસ્ટ-કોમ્પ્રેસર્સ. તેઓ તમને ઉપર વર્ણવેલ ડેટાને અનુકૂળ ફોર્મેટમાં નિકાસ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે ચોક્કસ મોડેલનું પ્રતિનિધિત્વ કરતી CNC મશીન માટે નિયંત્રક દ્વારા સરળતાથી સ્વીકારી શકાય છે.

ચોથો તબક્કો

ચોથો તબક્કો કાર્યકારી નિયંત્રણ ફાઇલની ડિઝાઇન સાથે સમાપ્ત થાય છે જે તમને જરૂરી ભાગ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. તે પછી, બધું પ્લાઝ્મા કટર દ્વારા કરવામાં આવે છે.

પાંચમો તબક્કો

પાંચમા તબક્કાનું કામ પૂર્ણ થઈ રહ્યું છે. તે ધારે છે કે પ્રોગ્રામ ફાઇલ CNC મશીનની મેમરીમાં લોડ થયેલ છે. પ્રક્રિયા પોતે જ કરવામાં આવે છે. પ્રકાશિત ભાગનો પ્રથમ નમૂનો તપાસવો આવશ્યક છે. જો ભૂલો ઓળખવામાં આવે છે, તો ઇલેક્ટ્રોનિક દસ્તાવેજીકરણમાં ગોઠવણો કરવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ. પ્લાઝ્મા કટીંગની કેટલીક વિશેષતાઓ

પ્લાઝ્મા કટીંગ સૌથી વધુ એક છે અસરકારક રીતોમેટલ પ્રોસેસિંગ માટે. પરંતુ આવી શક્તિને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે; ફક્ત ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા નિષ્ણાતો જ આને નિયંત્રિત કરી શકે છે. ફક્ત તેમને જ પ્લાઝ્મા કટરને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપી શકાય છે.

કેટલાક ભાગોમાં નાની ખામી દેખાઈ શકે છે, આમાં ચિંતા કરવાની કોઈ વાત નથી. તમારે ફક્ત ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા દરેક પાયાની વિશિષ્ટતાઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ન્યૂનતમ કદઆ તકનીકનો ઉપયોગ કરતી વખતે છિદ્રોની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ પણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ધાતુનો વ્યાસ 20 મિલીમીટર છે, તો છિદ્ર માટે મહત્તમ મૂલ્ય 15 મિલીમીટર છે. સીએનસી પ્લાઝ્મા પ્રોગ્રામ સાથે કામ કરતી વખતે આને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે;

શીટની જાડાઈના આધારે, વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ સાથે વર્તમાનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, 40 મિલીમીટર કે તેથી વધુની રોલ્ડ શીટ્સ 260 એમ્પ્સના વર્તમાન સાથે કાપવામાં આવે છે. પરંતુ 30 એમ્પ્સ પૂરતી હશે જો જાડાઈ માત્ર 2 મિલીમીટર હોય. વર્તમાન તાકાત શીટની જાડાઈને અસર કરે છે. દરેક વિભાગમાં ભાગ કયા આકારને જાળવી રાખે છે તે ધ્યાનમાં લેવું પણ જરૂરી છે. પરિણામ પણ આના પર નિર્ભર છે.

આધુનિક સાધનો અલગ છે ઉચ્ચ સ્તરચોકસાઈ પરંતુ નાના વિચલનો તદ્દન સ્વીકાર્ય છે જો તેઓ હાલના ધોરણો કરતાં વધુ ન હોય.