સિમેન્ટ સ્ક્રિડ ક્ષીણ થઈ રહી છે, મારે શું કરવું જોઈએ? કોંક્રિટ ફ્લોરને મજબૂત કરવાની મૂળભૂત રીતો

ફ્લોર સ્ક્રિડ રિપેર એ એકદમ સામાન્ય પ્રકારનું રિપેર કામ છે. સબફ્લોર નોંધપાત્ર લોડ અનુભવે છે, જેના પરિણામે તે ધીમે ધીમે બહાર નીકળી જાય છે અને નબળી પડી જાય છે. મજબૂત કરો કોંક્રિટ આધારઅને તમે ખામીઓને જાતે ઠીક કરી શકો છો.

ખામી અને તેના કારણો

સબફ્લોરને સૌથી સામાન્ય નુકસાન છે:

• ટાઇનું સામાન્ય નબળું પડવું. મોર્ટાર તૈયાર કરવાની તકનીક અથવા સિમેન્ટની નબળી ગુણવત્તાના ઉલ્લંઘનના પરિણામે મોટી માત્રામાં સિમેન્ટ ધૂળના દેખાવ દ્વારા લાક્ષણિકતા;
• ખાડાઓ અને તિરાડો. ફ્લોર સપાટી પર અતિશય બિંદુ લોડને કારણે રચના. કોંક્રિટ બેઝના ટોચના સ્તરમાં ખાલી જગ્યાઓની હાજરી પણ સ્ક્રિડને તિરાડ અને વિકૃત થવાનું કારણ બને છે. સુશોભન ફ્લોરિંગ માટે આ ખામી સૌથી ખતરનાક માનવામાં આવે છે: નુકસાનની ઉપર સ્થિત વિસ્તાર અને નક્કર આધારનો અભાવ ઝડપથી બિનઉપયોગી બની જાય છે અને તૂટી જાય છે;

• છાલ. આ ખામીનું નિદાન હેમર વડે ફ્લોર સપાટીને ટેપ કરીને કરવામાં આવે છે. છાલવાળા વિસ્તારોમાં, અસરમાંથી અવાજ મફલ થઈ જશે, અને ધૂળ પરિણામી તિરાડોમાંથી બહાર નીકળવાનું શરૂ કરશે. સોલ્યુશન સુકાઈ ગયા પછી ટોચના સ્તરના વિઝ્યુઅલ સોજો અને ખૂણાઓને વધારવામાં ડિટેચમેન્ટ વ્યક્ત કરી શકાય છે. કારણો ઘણીવાર કોંક્રિટનું અસમાન સૂકવણી, પાયા હેઠળ પ્રાઈમર લેયરનો અભાવ અને ઓછી ગુણવત્તાવાળા સિમેન્ટનો ઉપયોગ છે;
• અતિશય ધૂળની રચના. અતિશય ભાર અને સ્ક્રિડના સામાન્ય વૃદ્ધત્વને કારણે, એ મોટી સંખ્યામાંસિમેન્ટની ધૂળ. કેટલીકવાર ફ્લોર ડસ્ટિંગ નબળી ગુણવત્તાની સિમેન્ટ અને રેડવાની તકનીકના ઉલ્લંઘન સાથે સંકળાયેલું છે.

સમારકામ રચના

સિમેન્ટ સ્ક્રિડને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટેના મિશ્રણો આધુનિક બજારમાં વ્યાપકપણે રજૂ થાય છે. બાંધકામ બજાર. તેમાં પોલીયુરેથીન ઘટકો અને કૃત્રિમ રેઝિનનો સમાવેશ થાય છે અને તેના માટે વધુ હેતુ છે ઔદ્યોગિક ઉપયોગ. ઍપાર્ટમેન્ટમાં નવીનીકરણનું કામ કરતી વખતે, ખર્ચાળ સંયોજનો ખરીદવી હંમેશા તર્કસંગત નથી, તેથી નાના સમારકામ માટે, તમે મિશ્રણ જાતે તૈયાર કરી શકો છો.

આ માટે તે જરૂરી છે પીવીએ ગુંદરને 1:3 ના ગુણોત્તરમાં પાણી સાથે મિક્સ કરો, પછી એક ભાગ રેતી અને ત્રણ ભાગ સિમેન્ટ ઉમેરો. પરિણામી રચનાને બાંધકામ મિક્સર અથવા પેડલ જોડાણ સાથેની કવાયતનો ઉપયોગ કરીને કાળજીપૂર્વક ખસેડવી જોઈએ.

તમે હોમમેઇડ સિમેન્ટ મિશ્રણ વડે છીછરા તિરાડો અને નાના ખાડાઓને રિપેર કરી શકો છો. મોટા પાયે સમારકામ અને પુનઃસંગ્રહ કાર્ય હાથ ધરવા માટે, તમારે વ્યાવસાયિક સાધનો ખરીદવાની જરૂર છે.

કેવી રીતે મજબૂત કરવું?

સબફ્લોર સ્ક્રિડને મજબૂત કરવા માટે, હેમર ડ્રિલ વડે છિદ્રોની શ્રેણી ડ્રિલ કરવી જરૂરી છે, 25 સે.મી.ના અંતરે એકબીજાથી સમાન અંતરે અને 20 મીમી વ્યાસ ધરાવતા. બનાવેલ ચેનલોની ઊંડાઈ સ્ક્રિડની જાડાઈ જેટલી હોવી જોઈએ. કાર્યકારી ખાંચના ઝોકના સહેજ કોણ સાથે કવાયતનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. છિદ્રો ગંદકીથી સાફ હોવા જોઈએ અને, જો શક્ય હોય તો, ધૂળ મુક્ત.. આગળ, તમારે ચેનલોની ઊંડાઈ જેટલી લંબાઈ અને 12 મીમી વ્યાસ ધરાવતા મજબૂતીકરણના સ્ક્રેપ્સ તૈયાર કરવાની જરૂર છે.

પછી કોંક્રિટ “રિઝોપોક્સ-350” અને ક્વાર્ટઝ રેતી માટે ઇપોક્સીનું મિશ્રણ છિદ્રોમાં રેડવું જોઈએ, પછી લોખંડના સળિયા દાખલ કરવા જોઈએ. ફિટિંગ પ્રથમ degreased હોવું જ જોઈએ b ચેનલનો ઉપલા, પહોળો ભાગ પણ કાળજીપૂર્વક ભરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે આધારના સ્તરની બરાબર ન હોય. સુશોભન કોટિંગનું સ્થાપન સંપૂર્ણ સૂકવણી, અનુગામી ધૂળ દૂર કર્યા પછી અને સ્ક્રિડની પ્રાઇમિંગ પછી શરૂ થઈ શકે છે.

જો તમારી પાસે "ગરમ ફ્લોર" સિસ્ટમ છે, તો સ્ક્રિડને મજબૂત કરવાની આ પદ્ધતિ યોગ્ય નથી: ડ્રિલિંગ ચેનલો કેબલ અને થર્મોમેટને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, તેમજ વોટર હીટિંગ પાઇપલાઇનને વીંધી શકે છે.

રિપેર કેવી રીતે કરવું?

ઉભરતી પીલીંગ્સનું નિદાન કર્યા પછી, તેમજ એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં સ્ક્રિડ સોજો આવે છે અને "બૂમિંગ" થાય છે, તે ફક્ત ત્યારે જ સમારકામ કરી શકાય છે જો ક્ષતિગ્રસ્ત સપાટી સ્વ-લેવલિંગ ફ્લોરના કુલ વિસ્તારના 30% કરતા વધુ ન હોય. ટુકડીઓને સુધારવાની બે રીતો છે. પ્રથમ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીને લક્ષ્યાંકિત ઇન્જેક્શન હાથ ધરવાનું છે સમારકામ મિશ્રણ અને તેમાં અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. શરૂઆતમાં, તમારે ટેપ કરીને સમસ્યાવાળા વિસ્તારોને ઓળખવા જોઈએ અને તેમને ચાક વડે રૂપરેખા આપવી જોઈએ. પછી, ડિલેમિનેશનના સ્થળોએ, 15 થી 20 મીમીના વ્યાસવાળી ચેનલો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. છિદ્રો વચ્ચેનું અંતર 25-30 સેમી હોવું જોઈએ.

આગળ, ચેનલોને ધૂળથી સાફ કરવી જોઈએ અને આંતરિક પોલાણની સમગ્ર સપાટીને સમાનરૂપે ભેજવા માટે પ્રયાસ કરીને તેમાં પ્રાઈમર મિશ્રણ રેડવું જોઈએ. એકવાર રેડવું પૂર્ણ થઈ જાય, સારવાર કરેલ સપાટીને સૂકવી દો. બાંધકામ હેરડ્રાયર. સિમેન્ટ-એડહેસિવ મિશ્રણ અથવા ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ ઇન્જેક્શન સામગ્રી તરીકે કરી શકાય છે..

એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિઉકેલની જાળવણી સારી પ્રવાહીતા છે. ચેનલો ભરવા માટે, તમે બાંધકામ સિરીંજ અથવા કૂદકા મારનાર પંપનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ઇન્જેક્શન ધીમે ધીમે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, જેથી સોલ્યુશન સમગ્ર આંતરિક પોલાણમાં સમાનરૂપે વિતરિત થઈ શકે. સુધી પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ ઉપલા ભાગચેનલો ફ્લોર લેવલ સુધી મિશ્રણથી ભરવામાં આવશે નહીં. સમારકામ કરેલ સ્ક્રિડ ઓછામાં ઓછા એક દિવસ માટે સૂકવવા જોઈએ, તે પછી તમે અંતિમ કોટિંગની પ્રાઇમિંગ અને અનુગામી ઇન્સ્ટોલેશન શરૂ કરી શકો છો.

ડિલેમિનેટેડ સ્ક્રિડને રિપેર કરવાની બીજી રીત એ છે કે સમસ્યાવાળા વિસ્તારને સંપૂર્ણપણે તોડી નાખવો, ધૂળ દૂર કરવી અને સપાટીની પ્રાઇમિંગ પછી કોંક્રિટ રેડવું. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ એવા કિસ્સાઓમાં થાય છે જ્યાં સ્પોટ રિપેરિંગ અશક્ય છે વિશાળ વિસ્તારક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તાર.

તિરાડોથી છુટકારો મેળવવો

અસમાન લોડને કારણે સ્ક્રિડ સપાટીની તિરાડ થઈ શકે છે અંતિમ કોટ, આંચકા અને નબળી હાઇડ્રેશન કોંક્રિટ આધારજ્યારે શુષ્ક. જો ફ્લોર સપાટીમાં તિરાડ હોય, ફાટી જાય અથવા ખરાબ રીતે ક્ષીણ થઈ જાય, તો કટોકટીના પગલાં લેવા જરૂરી છે, કારણ કે તિરાડો એ સ્ક્રિડ્સની સૌથી ગંભીર ખામી છે. સમસ્યાને ઠીક કરવા માટે, તમારે પથ્થર પર કામ કરવા માટે ડિસ્કનો ઉપયોગ કરીને, મજબૂત ધાર ન મળે ત્યાં સુધી તમારે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને ક્રેકને વધુ ઊંડો અને પહોળો કરવાની જરૂર છે. પછી તમારે ક્રેકની દિશામાં કાટખૂણે, 2 સેમી ઊંડો અને 15 સેમી પહોળો ગ્રુવ્સ કાપવો જોઈએ.

આગળ, ક્રેક ભરવાની જરૂર છે સમારકામ ક્રૂતેની અડધા ઊંડાઈ સુધી અને મેટલ કૌંસ સ્થાપિત કરો. સોલ્યુશનની મજબૂતાઈ વધારવા માટે, તમે તેમાં ક્વાર્ટઝ રેતી ઉમેરી શકો છો.

મુખ્ય તિરાડ ભર્યા પછી, તમારે મોર્ટાર સાથે ટ્રાંસવર્સ ગ્રુવ્સ ભરવાની અને વધારાનું મોર્ટાર દૂર કરવાની જરૂર છે. પછી તમારે સમારકામ કરેલી સપાટી સંપૂર્ણપણે સૂકાઈ જાય ત્યાં સુધી રાહ જોવાની જરૂર છે અને તેને રેતી કરવાનું શરૂ કરો. ઊંડી તિરાડોનું સમારકામ કરતી વખતે, તેમના પોલાણને સ્ક્રિડની સંપૂર્ણ ઊંડાઈ સુધી ડ્રિલ કરવું આવશ્યક છે. છેડે ટ્રાંસવર્સ ગ્રુવ્સ બનાવતી વખતે, તમારે 2-3 સેમી ઊંડા છિદ્રો ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે.તમારે ઘણા તબક્કામાં ઊંડા ક્રેક ભરવાની જરૂર છે, દરેક સ્તરને શક્ય તેટલો સખત થવા માટે સમય આપો. . મિશ્રણનો પ્રથમ બેચ થોડો વધુ પ્રવાહી બનાવવો જોઈએ. આ તેણીને સૌથી વધુ અંદર પ્રવેશવાની મંજૂરી આપશેસ્થળોએ પહોંચવું મુશ્કેલ

ફ્લોરના પાયા પર અને તેમને સમાનરૂપે ભરો. આગળનો બેચ મધ્યમ જાડાઈનો હોવો જોઈએ; બીજું સ્તર સેટ થઈ ગયા પછી, તમારે મેટલ કૌંસને સજ્જડ સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે, તેમના અંતને સુરક્ષિત કરીને. પછી સોલ્યુશનમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉમેરવામાં આવે છે અને અંતિમ ભરણ બનાવવામાં આવે છે, જે કૌંસને નીચે છુપાવશે. સોલ્યુશન સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયા પછી, સમારકામ કરેલ વિસ્તારને રેતી કરવામાં આવે છે અને સ્વ-લેવલિંગ ફ્લોર અથવા ફ્લોર આવરણની સ્થાપના માટે સ્ક્રિડ તૈયાર કરવામાં આવે છે.

ખાડાઓનું સમારકામ

ખાડાઓ અને ચિપ્સનું સમારકામ તેમના પહોળા અને ઊંડાણથી શરૂ થવું જોઈએ, જે ઊંડા કરવાની કિનારીઓ ક્ષીણ થવાનું બંધ ન થાય ત્યાં સુધી હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. આ કરવા માટે, તમારે સજ્જ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ હીરાના બ્લેડપથ્થર સાથે કામ કરવા માટે રચાયેલ છે. ગંભીર ખાડાઓ માટે, જેની ઊંડાઈ પાંચ સેન્ટિમીટરથી વધી જાય છે, તે સ્ક્રિડની સમગ્ર જાડાઈ દ્વારા ડ્રિલ કરવું જરૂરી છે. પછી તમારે તિરાડમાંથી બાંધકામના કાટમાળને દૂર કરવું જોઈએ અને તેને સંપૂર્ણપણે કાઢી નાખવું જોઈએ. આગળ, તમારે પ્રાઈમર મિશ્રણને લાગુ કરવાની જરૂર છે અને તેને સૂકવવા દો.

ખાડાને સોલ્યુશનથી ભરવાનું ઘણા તબક્કામાં થવું જોઈએ, દરેક અનુગામી સ્તરને ફક્ત અગાઉના એક સુકાઈ જાય તે રીતે લાગુ કરો. આ તેની ઊંડાઈ દરમિયાન સોલ્યુશનના એકસમાન સૂકવણીને સુનિશ્ચિત કરશે અને તિરાડોના દેખાવને અટકાવશે.

જો, સૂકાયા પછી, સ્ક્રિડ ફરીથી તિરાડો આવે છે, તો તમારે કોંક્રિટ સ્તરના એક્સપોઝરનો વિસ્તાર વધારવો જોઈએ અને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવી જોઈએ. સમારકામના કામના એક દિવસ પછી, તમે વિસ્તારને ગ્રાઇન્ડ કરી શકો છો અને ટર્નકી કોટિંગ નાખવા માટે સ્ક્રિડ તૈયાર કરી શકો છો.

ધૂળ દૂર કરવી

ઘણી વાર જૂની સ્ક્રિડ, ખાસ કરીને એક કે જેની ટોચ પર સુશોભન કોટિંગ નથી, તે ધૂળ ભેગી કરવાનું શરૂ કરે છે. આ સમસ્યા ગેરેજ, વેરહાઉસ અને માટે સૌથી સામાન્ય છે ઉત્પાદન જગ્યા. કંપન અને તાપમાનના નિયમિત ફેરફારો સાથે જોડાયેલા સતત વજનનો ભાર કોટિંગના ઝડપી વિનાશ અને સિમેન્ટ-રેતીની ધૂળના દેખાવમાં ફાળો આપે છે. સમય જતાં, ધૂળ એટલી વધી જાય છે કે તેને દૂર કરવી અશક્ય બની જાય છે. જો કોંક્રિટ સ્ક્રિડને સંપૂર્ણપણે બદલવું અશક્ય છે, તો તમારે તાત્કાલિક જૂના આધારને મજબૂત કરવાની જરૂર છે.

શરૂઆતમાં, ફ્લોરને યાંત્રિક કાટમાળ અને ગંદકીથી સાફ કરવું જોઈએ. પછી સપાટી ધૂળ-મુક્ત છે અને તિરાડો અને ખાડાઓ માટે તપાસવામાં આવે છે. જો તેઓ શોધી કાઢવામાં આવે છે, તો સમસ્યાવાળા વિસ્તારોનું સમારકામ કરવામાં આવે છે, અને સોલ્યુશન સુકાઈ જાય પછી, તેઓને રેતી કરવામાં આવે છે. પછી તમારે પેનિટ્રેટિંગ પ્રાઇમર મિશ્રણ સાથે સ્ક્રિડની સમગ્ર સપાટીને આવરી લેવાની જરૂર છે અને તે સંપૂર્ણપણે શોષાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ. સાથેના રૂમમાં ઉચ્ચ ભેજખાસ જલીય ઇમલ્સિફાયરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આગળ, સપાટીને કોંક્રિટ સપાટીઓ માટે વસ્ત્રો- અને હિમ-પ્રતિરોધક દંતવલ્કથી દોરવામાં આવે છે.

તમે પોલિમર બેઝ ધરાવતી વિશિષ્ટ રચના સાથે ડસ્ટી ફ્લોરને આવરી શકો છો. સોલ્યુશન કોંક્રિટ સ્ક્રિડમાં 5 મીમી ઊંડે પ્રવેશવામાં સક્ષમ છે, ધૂળની રચનાને સંપૂર્ણપણે અટકાવે છે. સારવાર કરેલ સપાટી ઉત્તમ વરાળ-પારગમ્ય ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરે છે અને તે એક્સપોઝર માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર દ્વારા પણ વર્ગીકૃત થયેલ છે. રસાયણો, તાપમાનમાં અચાનક ફેરફાર અને ઘર્ષણ.

ફ્લોરની એન્ટિ-સ્લિપ અસરને વધારવા માટે, ક્વાર્ટઝ રેતીને અનક્યુર્ડ કમ્પોઝિશન પર લાગુ કરવામાં આવે છે., જે ઉત્પાદન સૂકાયા પછી ખરબચડી સપાટી બનાવે છે.

ખાસ ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક સાથે ડસ્ટી ફ્લોરને મજબૂત બનાવવાની વધુ વિશ્વસનીય પદ્ધતિ છે.

આ કરવા માટે, સ્ક્રિડની સપાટી ધૂળ-મુક્ત અને પ્રાઇમ્ડ છે. પ્રાઈમર મિશ્રણ સુકાઈ ગયા પછી, સ્ક્રિડ પર ટાઇલ એડહેસિવ લાગુ કરવામાં આવે છે અને ફેબ્રિક નાખવામાં આવે છે. કેનવાસ ઓવરલેપ થવા જોઈએ, કોઈ ખુલ્લા વિસ્તારો છોડતા નથી.

ગુંદરનો પ્રથમ સ્તર સુકાઈ જાય પછી, ફેબ્રિક પર બીજો સ્તર લાગુ કરવો જોઈએ. આ ડસ્ટી બેઝને સુરક્ષિત રીતે ઠીક કરવાની અને સંલગ્નતા વધારવાની મંજૂરી આપશે. પછી, રૂમની પરિમિતિની આસપાસ, ડેમ્પર ટેપ સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે, જે વળતર આપનાર તરીકે કાર્ય કરશે. છેલ્લો તબક્કો બેકોન્સની સ્થાપના અને સ્વ-સ્તરીય મિશ્રણની સ્થાપના હશે.

સ્ક્રિડ કેમ નબળા હશે તેના કારણો અલગ છે:

• પાણી અને સિમેન્ટનું પ્રમાણ જાળવવામાં નિષ્ફળતા.
• જૂની સિમેન્ટ (ગઠ્ઠો સાથે).
• રેતીમાં માટીની સામગ્રીમાં વધારો.
• જ્યારે ઝડપી ડિહાઇડ્રેશનની સ્થિતિ થાય છે ત્યારે ઇન્સ્ટોલેશન પછી અયોગ્ય તૈયારી અને સંભાળ.

પરંતુ જો આવું થાય, તો તેના વિશે કંઈક કરવાની જરૂર છે - કારણ કે વધુ સમાપ્ત થવા સાથે, મુશ્કેલીઓ શક્ય છે.

તેને યથાવત છોડવું પણ અશક્ય છે. આવા ફ્લોર પર ધૂળ સતત રચાય છે. નબળા પડ સરળતાથી પગ દ્વારા નાશ પામે છે.

પ્રથમ માર્ગ. બાળપોથી સાથે મજબૂતીકરણ.

મોટાભાગના લોકો આવે છે તે પ્રથમ વસ્તુ તેને બાળપોથી સાથે મજબૂત બનાવવાની છે. વિકલ્પ વાસ્તવિક, સુલભ અને દરેકના હોઠ પર છે. પરંતુ તે ભાગ્યે જ પરિણામો આપે છે:

વિડિઓ પર ટૂંકી ટિપ્પણી.

નેઇલ ટેસ્ટ દ્વારા અભિપ્રાય આપતા, સ્ક્રિડ ઘરની અંદર ટાઇલ કરવા માટે એકદમ યોગ્ય છે. ફાઉન્ડેશનની વધુ દયનીય સ્થિતિના ઉદાહરણો છે, જેને તેઓએ પ્રાઈમર વડે મજબૂત કરવાનો પ્રયાસ કર્યો:

કયા કારણોસર ટાઇલ સ્ક્રિડમાંથી ઉછળી હતી?

તેઓએ પ્રાઇમર વડે છૂટક સ્ક્રિડને મજબૂત કરવાનો પ્રયાસ કર્યો. પરંતુ બાળપોથી, બાળપોથી અલગ છે. રંગ અને પરિણામી ફિલ્મ દ્વારા અભિપ્રાય આપતા, આંચકાના પ્રમાણમાં કેન્દ્રિત પ્રાઈમરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. અથવા દરેક સ્તરને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા દે છે (જેમ કે ડબ્બામાં લખેલું છે). આનાથી સપાટી પર ફિલ્મ આવી. તેની સાથે ગુંદરવાળી એક ટાઇલ જોડાયેલ હતી. પરંતુ ફિલ્મની નીચે એ જ નબળું પડ રહ્યું. તેની સાથે ટાઇલ નીકળી ગઈ.

વૈકલ્પિક રીતે, તમારે ઊંડે ઘૂસી જતા પ્રાઈમરની જરૂર છે અને તેને એક સમયે ડોલમાં રેડો. નબળા સ્તરને વધુ ઊંડાણમાં એકીકૃત કરવા. બાળપોથી પર ઊંડા ઘૂંસપેંઠ(ઉત્પાદકોના મતે) નાના કણો અને તેથી સપાટી પર ફિલ્મ બનાવ્યા વિના ઊંડે સુધી પ્રવેશી શકે છે.

સિલિકેટ્સ (લિક્વિડ ગ્લાસ) વડે સિમેન્ટ સ્ક્રિડને મજબૂત બનાવવું.

નબળી સપાટીને સુધારવા માટે પ્રવાહી કાચનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર ક્યાંય બહાર આવ્યો નથી. પ્રવાહી કાચનો ઉપયોગ લાંબા સમયથી બાંધકામમાં થાય છે:

• સેટિંગને વેગ આપવા માટે કોંક્રિટ અને મોર્ટારમાં ઉમેરણો (સિમેન્ટના વજન દ્વારા 1-15%).
• ફિલર્સ (ટેલ્ક, આરસની ધૂળ, દંડ રેતી) ના ઉમેરા સાથે આગ-પ્રતિરોધક પેઇન્ટ્સ, પુટીઝ અને પુટીઝનું ઉત્પાદન.
• કોંક્રિટ અને લાકડાના બંધારણોનું વોટરપ્રૂફિંગ.
• ફૂગ અને ઘાટ સામે લડવું.
• ધાતુશાસ્ત્રમાં, ભઠ્ઠીઓની છત બનાવવામાં આવે છે ફાયરક્લે ઇંટોસોડિયમ સિલિકેટ બાઈન્ડર પર.

ત્યાં ત્રણ મુખ્ય પ્રકારો છે (રચના પર આધાર રાખીને) પ્રવાહી કાચ: પોટેશિયમ, સોડિયમ અને લિથિયમ. તેમની પાસે વિવિધ ગુણધર્મો છે, જે વિવિધ લાભો અને વિવિધ કિંમતો પ્રદાન કરે છે.

સોડિયમ વધુ સામાન્ય છે. તેઓ તેનો ઉપયોગ ગેરેજ અને બેઝમેન્ટ્સમાં સ્ક્રિડ્સને મજબૂત કરવા માટે કરી રહ્યા છે:

તમે આ પદ્ધતિ સાથે પ્રયોગ કરી શકો છો. ઓછામાં ઓછા કેટલાક અન્ય લોકોનો અનુભવ મેળવવો ઉપયોગી છે.

નીચે લિક્વિડ ગ્લાસના ઉપયોગની સૌથી રસપ્રદ વિગતો છે. ગુણવત્તા સામગ્રીકોઈપણ નિષ્કર્ષ કાઢવો મુશ્કેલ છે. પરંતુ હજુ પણ:

પ્રવાહી ગ્લાસ સાથેની આ બધી ગડબડને કોઈ એક સામૂહિક ફાર્મ કહી શકે છે અને મિશ્રણના ઘણા ઉત્પાદકોની સિલિકેટ્સ સાથે છૂટક સ્ક્રિડ્સને મજબૂત કરવા માટેની ભલામણો જેવી વિગત ન હોય તો, તેના વિશે ભૂલી જઈ શકે છે. તેમાંથી એક "MAPEY" માંથી:

વિડિઓમાં મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓ:

• ગર્ભાધાનની સ્નિગ્ધતા, ગેરેજના માળને મજબૂત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા જારમાં પ્રવાહી કાચ કરતાં પ્રાઈમર જેવી વધુ સમાન હોય છે.
• ગર્ભાધાન સતત લાગુ પાડવું જોઈએ, ટોચના સ્તરને પોપડાની રચના કરતા અટકાવે છે.
• વપરાશ નોંધપાત્ર હોઈ શકે છે, મીટર દીઠ 3-4 લિટર.

તે સ્પષ્ટ છે કે પ્રોસ્ફાસને મજબૂત બનાવતા પ્રાઈમરમાં એકલા સિલિકેટનો સમાવેશ થતો નથી. તેથી, તેની કિંમત લિક્વિડ ગ્લાસની કિંમતથી અલગ છે. જો આપણે "MAPEY" અને સામાન્ય પ્રવાહી કાચના સિલિકેટ સાથે છૂટક સ્ક્રિડને મજબૂત બનાવવાની કિંમતની તુલના કરીએ, તો તેના વપરાશ અને પ્રવાહી કાચના સમાન વપરાશને ધ્યાનમાં રાખીને, વિસંગતતા નોંધપાત્ર હશે:

પ્રોસ્ફાસ અને લિક્વિડ ગ્લાસ.

પરંતુ મેપેઇ એકમાત્ર એવી કંપની નથી જે કોંક્રિટ અને સ્ક્રિડ માટે ગર્ભાધાન તૈયાર કરે છે.

આ સમસ્યાની આસપાસ એક આખો ઉદ્યોગ ઊભો થયો છે. ગર્ભાધાનમાં સિલિકેટ અને કોંક્રિટમાં કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ વચ્ચેની સાદી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા (Ca(OH)2 C-S-H માં રૂપાંતરિત થાય છે) પર મિલિયન-ડોલરના વ્યવસાયો બાંધવામાં આવ્યા છે. ગર્ભાધાનની રચના જાહેર કરવામાં આવી નથી, સિવાય કે તે સિલિકેટ્સમાંથી એકના નામ સિવાય કે જેના આધારે તે બનાવવામાં આવ્યું હતું.

ગમે છે વિવિધ પ્રકારોપોટેશિયમ, સોડિયમ, મેગ્નેશિયમ અને લિથિયમ પર આધારિત વિવિધ મજબૂત ગર્ભાધાન પણ પ્રવાહી કાચ માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. તેમની વચ્ચે એક મહત્વપૂર્ણ તફાવત એ પરમાણુનું કદ છે. આ નક્કી કરે છે કે સિલિકેટ સ્ક્રિડમાં કેટલી ઊંડે પ્રવેશ કરી શકે છે:

સોડિયમ સિલિકેટ્સ પર આધારિત ગર્ભાધાન.

સોડિયમ ગર્ભાધાન.

અહીં સોડિયમ ગર્ભાધાનના પસંદ કરેલા ઉદાહરણો છે. એટલું જ નહીં. નવી દેખાઈ શકે છે જે સસ્તી અને વધુ કાર્યક્ષમ છે. કેટલાક ઉત્પાદનમાં ઘટાડો કરી રહ્યા છે અને બજાર છોડી રહ્યા છે:

1. એશફોર્ડ ફોર્મ્યુલા- એશફોર્ડ ફોર્મ્યુલા બ્રાન્ડ. ઉત્પાદક ક્યુરેક્રેટ કેમિકલ કંપની (યુએસએ). મૂળ દેશ અલગ હોઈ શકે છે.
2. લિથુરિન.
3. ડાયમંડ હાર્ડ(ડાયમંડ હાર્ડ). અમેરિકન રાસાયણિક ચિંતા EUCLID કેમિકલનું ઉત્પાદન.
4. લિક્વિડ-હાર્ડ W.R.Meadows (યુએસએ) તરફથી. ઉત્પાદક ચેક રિપબ્લિક હોઈ શકે છે.

એપ્લિકેશનની પદ્ધતિમાં તમામ ગર્ભાધાન સમાન છે:

લાગુ કરો જેથી સમગ્ર સપાટી 30-60 મિનિટ સુધી ભીની રહે. અમુક વિસ્તારોમાં ખાબોચિયાં કે સુકાઈ જવાનાં નથી. આ સોફ્ટ વ્હિસ્કનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે, સમગ્ર સ્ક્રિડમાં પ્રવાહીનું ફરીથી વિતરણ કરે છે. અધિકને નજીકના વિસ્તારોમાં ખસેડવામાં આવે છે અને વોટર વેક્યુમ ક્લીનરથી દૂર કરવામાં આવે છે.

કેટલાક ગર્ભાધાન પાણી (લિથુરિન I) થી ભળે છે. કેટલાક લક્ષણો ધરાવે છે - એશફોર્ડ ફોર્મ્યુલા M 300 થી નીચેના કોંક્રિટ ગ્રેડ અને સિમેન્ટ-રેતીના સ્ક્રિડ પર અસરકારક નથી:

લિથિયમ પર આધારિત ગર્ભાધાનને મજબૂત બનાવવું.

અમેરિકન કોંક્રિટ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ (એસીઆઈ કોંક્રિટ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ) મુજબ, લિથિયમ આધારિત ગર્ભાધાનના ઘણા ફાયદા છે:

• કોંક્રિટની મજબૂતાઈ 45% (સોડિયમ - 37%) થી વધારે છે.
• કોંક્રિટ કોમ્પેક્ટ કરે છે અને 7-14 દિવસમાં રાસાયણિક પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે (2 કલાક પછી ઉપયોગ કરો). સોડિયમ માટે તે 6-12 મહિના છે.
• તેને પાણીથી કોગળા કરવાની જરૂર નથી.
• 1-5 મીમી ઘૂસી જાય છે, ટોચના સ્તર સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા બનાવે છે.

લિથિયમ આધારિત ગર્ભાધાન.

અલ્ટ્રાલિટ હાર્ડ (1)

જો તમે કિંમતો અને વપરાશ પર વિશ્વાસ કરો છો (20 ચોરસ માટે - 1 એક લિટર), તો પછી એક ચોરસનું ગર્ભાધાન કોંક્રિટ સપાટીકિંમત $0.05. મૂળ દેશ: ચેક રિપબ્લિક (ટેક્નોલોજી, મોટે ભાગે, યુએસએ).

અલ્ટ્રાલાઇટ હાર્ડ સ્ટાન્ડર્ડ, અલ્ટ્રાલાઇટ હાર્ડ પ્રીમિયમ, અલ્ટ્રાલાઇટ હાર્ડ એક્સ્ટ્રા ત્રણ જાતોનું ઉત્પાદન શરૂ કરવામાં આવ્યું છે.

Mapecrete LI હાર્ડનર (2)

MAPEI તરફથી નવા અને જૂના કોંક્રિટ માળ માટે લિથિયમ આધારિત પ્રવાહી.

$5.8 - 0.4 kg/m2 ના વપરાશ પર એક ચોરસ મીટરનું ગર્ભાધાન (ખરીદીના સમયે જ વાસ્તવિક કિંમત જાણી શકાય છે).

"કોન્ક્રીયા સુપર હાર્ડ" અને "કોન્ક્રીયા હાર્ડ" (5)

મૂળ દેશ: યુએસએ. 10-20 એમ 2 દીઠ 1 લિટરના વપરાશના આધારે, અમને એકની કિંમત મળે છે. ચોરસ મીટર: 1.2-2.2 $. C2 હાર્ડનો ઉપયોગ એવા ફ્લોર પર થઈ શકે છે જેની સારવાર પહેલાથી જ અન્ય સિલિકેટ ગર્ભાધાન સાથે કરવામાં આવી હોય અને જેની સપાટી પર ધૂળ અને છાલ શરૂ થઈ ગઈ હોય.

આ બે ગર્ભાધાન ઉપરાંત, અન્યને મજબૂત કરવા, રંગ આપવા, ચળકાટ ઉમેરવા માટે ઉત્પન્ન થાય છે....

સ્પેક્ટ્રિન લિથિયમ(4) – સ્વીડન/યુક્રેનમાં બનાવેલ. કોંક્રિટ અને પથ્થર (આરસ) માટે લિથિયમ ગર્ભાધાન. ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ લગભગ 7 મીમી છે. 16% સુધીની શક્તિમાં વધારો. પાણીનું શોષણ 3.3 ગણું ઓછું થયું. ગર્ભાધાનનો ઉપયોગ ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગોમાં થઈ શકે છે. 1 ચોરસ મીટર દીઠ ખર્ચ (ગર્ભાવસ્થાન ખર્ચ) -1.5 $. ટકાઉ અને ગાઢ કોંક્રિટ (M 300 અને તેથી વધુ) પર આંતરિક અને બાહ્ય કામ માટે વપરાય છે:

લગભગ 50 વર્ષ પહેલાં અમેરિકન બજારમાં પ્રથમ ગર્ભાધાન દેખાયા હતા. નવી રચનાઓની શોધ અટકતી નથી. સ્પર્ધા વધી રહી છે. અનુભવ વિના, દરેકની વિશેષતાઓ અને ઘોષિત ગુણધર્મોની સત્યતા સમજવી મુશ્કેલ છે. ગર્ભાધાનને મજબૂત કરવાના તેમાંથી કેટલાક નકશામાંની સૂચના ચિંતાજનક છે: "ધૂળવાળા, ક્ષીણ અને નાજુક સબસ્ટ્રેટને લાગુ કરશો નહીં." માર્કેટિંગ યુદ્ધો વધુ મોટી મૂંઝવણ તરફ દોરી જાય છે:

ગર્ભાધાનમાંથી એક ખરીદતા પહેલા સારી ચેતવણી મૂકવામાં આવી હતી:

ઉકેલ તરીકે, તમારે પરીક્ષણ ક્ષેત્ર 1.5m x 1.5mની જરૂર છે. જો વિવિધ સપાટીઓ, પછી દરેક પ્રકારની સપાટી માટે એક અલગ પ્લેટફોર્મ છે. સૂચનાઓ અનુસાર બધું કર્યા પછી, તેને 3-7 દિવસ માટે સૂકવવા દો. પછી વપરાશ, ખર્ચ, પ્રાપ્ત અને અપેક્ષિત સપાટીની મજબૂતાઈના આધારે નિષ્કર્ષ દોરો.

જવાબની સ્પષ્ટતા માટે, તમારી સ્ક્રિડ ક્યાં સ્થિત છે તે સ્પષ્ટ કરવું જરૂરી છે. આ એક શેરી હોઈ શકે છે - ઘરની આસપાસનો વિસ્તાર અથવા બાથહાઉસમાં વેસ્ટિબ્યુલ, ગેરેજમાં સ્ક્રિડ અથવા બાથરૂમમાં સ્ક્રિડ વગેરે.

તિરાડો દેખાવા માટેના કેટલાક મુખ્ય કારણો છે અથવા સ્ક્રિડના ડિલેમિનેશન અથવા ઘર્ષણ છે:

1. નબળી ગુણવત્તા ફિલર્સ. એકંદરમાં ધૂળની વિપુલતા અથવા સૂક્ષ્મ અપૂર્ણાંકોની મોટી હાજરીને કારણે, સોલ્યુશનના ગ્રેડ સૂચકાંકો ઘણી વખત ઘટી શકે છે. આનાથી તાકાત, ઘનતા અને ત્યારબાદ અન્ય તમામ લાક્ષણિકતાઓ (ભેજ પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, હિમ પ્રતિકાર, વગેરે) માં ઘટાડો થાય છે. આ કારણે તિરાડો અથવા ચિપ્સ ઝડપથી દેખાઈ શકે છે.
2. નબળી ગુણવત્તાવાળી સિમેન્ટ. વાસી, હલકી-ગુણવત્તાવાળી સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે (કોઈ અન્ય પાસેથી ખરીદેલી), સિમેન્ટ જેમાં હાઇડ્રેશનની પ્રક્રિયા શરૂ થઈ ગઈ હોય (સોફ્ટ સિમેન્ટની ગોળીઓ અને દાણા બને છે), દ્રાવણની મજબૂતાઈ 2 અથવા તો 3-4 ગણી ઘટી જાય છે.
3. ખૂબ પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉમેર્યું. પ્લાસ્ટિસાઇઝરના મોટા સમાવેશ સાથે, મિશ્રણનું વિભાજન થઈ શકે છે. જ્યારે તે ટૂંકા સમયમાં સખત થઈ જાય છે (શાબ્દિક રીતે 1-2 મહિના પછી), ચિપ્સ અને તિરાડો દેખાય છે, અને સ્ક્રિડની છાલ બંધ થઈ જાય છે.
4. તેવી જ રીતે, પરંતુ માત્ર પાણી સાથે. પાણીના મોટા ઉમેરા સાથે, સોલ્યુશન છિદ્રાળુ અને ખૂબ નરમ બને છે. ફિનિશ્ડ સ્ક્રિડ ભારે ભારનો સામનો કરી શકશે નહીં. જો કપ્લર ચાલુ હોય બહાર, પછી તે પાનખર અને વસંત સમયગાળામાં "ફાટી જશે".
5. અયોગ્ય મજબૂતીકરણ. મજબૂતીકરણની ગેરહાજરી અથવા તેની અપૂરતીતા એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે સ્ક્રિડ ભાર લઈ શકતી નથી. આથી તિરાડો પડે છે.
6. કોંક્રિટનો પાતળો સ્તર. સ્ક્રિડની નાની જાડાઈ અને નોંધપાત્ર ભાર સાથે, તે ફક્ત ક્રેક કરવાનું શરૂ કરશે. એક ઉદાહરણ સરળ છે: જ્યારે ગેરેજમાં 30 મીમી કોંક્રિટ રેડવામાં આવે છે અને પછી ત્યાં ડમ્પ ટ્રક ચલાવવામાં આવે છે. તે આશ્ચર્યજનક નથી કે screed અલગ પડે છે.
7. આધારની નબળી તૈયારી - કોમ્પેક્શનનો અભાવ, નરમ આધારની ટોચ પર સ્ક્રિડનું ઉત્થાન.
8. ઝડપી સૂકવણી પ્રક્રિયા, મિશ્રણ રેડ્યા પછી અપર્યાપ્ત ભેજ અથવા સૂર્યપ્રકાશનો વધુ પડતો સંપર્ક.

શું કરવું?

જો તિરાડો દેખાય છે અને સ્ક્રિડ ક્ષીણ થઈ જાય છે, તો વિનાશની પ્રક્રિયાને રોકી શકાતી નથી. કારણને નાબૂદ કરવું જરૂરી છે, અને આ સ્ક્રિડને તોડી નાખ્યા પછી અને એક નવું બનાવ્યા પછી જ શક્ય છે. અલબત્ત, એવા વિકલ્પો છે જ્યાં કેટલાક નિર્ણયો લઈ શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, જો તે યાર્ડમાં છે, તો પછી તમે સ્ક્રિડની ટોચ પર રેતીનો 20-30 મીમીનો પાળો બનાવી શકો છો અને પેવિંગ પત્થરો (ઉદાહરણ તરીકે) મૂકી શકો છો.

તિરાડોના દેખાવને ટાળવા માટે, અમે સ્ક્રિડ બાંધકામના તબક્કે 8 કારણોમાંથી દરેકને દૂર કરવાની શક્યતાઓને ધ્યાનમાં લઈશું.

1. એગ્રીગેટ્સ સ્વચ્છ હોવા જોઈએ: ધૂળ, અશુદ્ધિઓ અને મોટા સમાવેશથી મુક્ત (જો રેતી). સ્ક્રિડ માટે ભલામણ કરેલ કચડી પથ્થરના અપૂર્ણાંક: 1-5 મીમી, 5-10 મીમી, 5-20 મીમી. નદીની રેતી, બીજવાળી રેતીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે - અપૂર્ણાંક 0.1 - 3 મીમી.
2. સિમેન્ટ ફક્ત મોટા સ્ટોર્સમાં જ ખરીદો અથવા સીધા ઉત્પાદક પાસેથી. ઉત્પાદન તારીખ જુઓ. ઉત્પાદન પછી 2-3 મહિનામાં સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરો. ભલામણ કરેલ સિમેન્ટ ગ્રેડ M400D20, M400D0, M500D0, M500D20.
3. સોલ્યુશનમાં 2% થી વધુ પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉમેરો નહીં. ઉત્પાદકની સૂચનાઓ કાળજીપૂર્વક વાંચો. લાક્ષણિક રીતે, પ્લાસ્ટિસાઇઝર 0.5-1% ના પ્રદેશમાં ઉમેરવામાં આવે છે. સ્ક્રિડ માટે મોર્ટારની ભલામણ કરેલ બ્રાન્ડ ઓછામાં ઓછી M250 છે, વધુ સારી ક્લાસિક સંસ્કરણ- M300.
4. પાણી-સિમેન્ટનો ગુણોત્તર જાળવો. ભલામણ કરેલ W/C - 0.5. એક ભાગ સિમેન્ટ, અડધો ભાગ પાણી (વજન દ્વારા).
5. જ્યારે 50 મીમી સુધીના સ્ક્રિડ રેડતા હોય, ત્યારે તેને 5-8 મીમીના વ્યાસવાળા રિઇન્ફોર્સિંગ મેશથી મજબૂત બનાવી શકાય છે. તમે મજબૂતીકરણના એક પ્લેન સાથે મેળવી શકો છો. તે સ્ક્રિડના તળિયે સ્થિત હોવું આવશ્યક છે. 50-120 મીમીની જાડાઈ સાથે, મજબૂતીકરણના ક્રોસ-સેક્શનને વધારવું જરૂરી છે. મજબૂતીકરણના એક પ્લેનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, 8-14 મીમીના વ્યાસ સાથે મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ કરો. જો ત્યાં બે મજબૂતીકરણ વિમાનો (ઉપર અને નીચે) હોય, તો 5 મીમી અથવા 6 મીમી પ્રબલિત જાળીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જ્યારે સ્ક્રિડનું કદ 120 મીમીથી વધુ હોય, ત્યારે મજબૂતીકરણના બે પ્લેનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. મેશમાં મજબૂતીકરણનો લઘુત્તમ વ્યાસ 8 મીમી છે.
6. જો સ્ક્રિડ પરનો ભાર નજીવો હોય, તો તમે તમારી જાતને 50 મીમી કોંક્રિટ સુધી મર્યાદિત કરી શકો છો (એપાર્ટમેન્ટમાં ફ્લોર લેવલ કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે). અંધ વિસ્તાર, યાર્ડ અથવા ગેરેજ ફ્લોર રેડતી વખતે, ભલામણ કરેલ સ્ક્રિડની જાડાઈ 120-180 મીમી છે.
7. સ્ક્રિડ રેડતા પહેલા, સપાટી પરથી છૂટક, વનસ્પતિ માટી દૂર કરો. જ્યાં સુધી તે કડક ન થાય ત્યાં સુધી તેને દૂર કરવું જરૂરી છે, માટીની જમીન. તે પછી, આધારને સ્તર આપો. 40-150 મીમી જાડા રેતીનો પાળો બનાવો. આ જાડાઈને કોમ્પેક્ટ કરો અને તેને વાઇબ્રેટ કરો. સપાટીને ફરીથી સ્તર આપો. વોટરપ્રૂફ ફિલ્મ અથવા જીઓટેક્સટાઇલ મૂકો અને મજબૂતીકરણ પછી જ મિશ્રણ નાખવાનું શરૂ કરો. આ રહેણાંક વિસ્તારની બહારના સ્ક્રિડ માટે છે.
8. કોંક્રિટ ધીમે ધીમે સૂકવી જોઈએ. મિશ્રણ નાખ્યાના 2-4 કલાક પછી, સ્ક્રિડની સપાટીને ડાર્ક ફિલ્મથી ઢાંકી દો. 3-5 દિવસ માટે કોંક્રિટને પાણી આપો. ખુલ્લા સૂર્યપ્રકાશથી દૂર રહો.

કોંક્રિટ માળ અલગ છે ઉચ્ચ તાકાત, ટકાઉપણું, અભેદ્યતા, પોસાય તેવા ભાવે. પરંતુ તે જ સમયે તેઓ પાસે પણ છે નબળાઈઓ. તેમાંથી સૌથી વધુ સ્પષ્ટ છે ટોચના સ્તરને નષ્ટ કરવાની વૃત્તિ. સમય જતાં, કોંક્રિટ ફ્લોરની સપાટી પર તિરાડો, ખાડાઓ અને ચિપ્સ દેખાય છે. આ પ્રક્રિયાને રોકવા માટે, ઉપયોગ કરો વિવિધ તકનીકોકોંક્રિટને મજબૂત બનાવવું.

કોંક્રિટ ફ્લોરને મજબૂત કરવાની મૂળભૂત રીતો

કોંક્રિટ માળને મજબૂત બનાવવું તેમના વધુ વિનાશને અટકાવે છે અને તેમને તેમના પાછલા પ્રદર્શન ગુણધર્મો પર પરત કરે છે. છે વિવિધ તકનીકોકોંક્રિટને મજબૂત બનાવવું. જાતિની સ્થિતિ અને ઉંમરના આધારે ચોક્કસ પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં આવે છે.

હાલમાં, કોંક્રિટ ફ્લોરને મજબૂત કરવા માટે, નીચેનાનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે:

• ગ્રાઇન્ડીંગ
• ટોપિંગ;
• ખાસ ગર્ભાધાન.

ટોપિંગ એ પ્રમાણમાં સરળ અને આર્થિક તકનીક છે, તમને ઉચ્ચ-શક્તિ, ધૂળ-મુક્ત માળ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. ટોપિંગ લાગુ કર્યા પછી, કોંક્રિટ સપાટી 5 ગણી વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને 2-4 ગણી વધુ અસર-પ્રતિરોધક બને છે. માં વાપરવા માટે ટોપિંગ સાથેના માળની ભલામણ કરવામાં આવે છે ઉત્પાદન વર્કશોપજ્યાં શોપિંગ મોલ્સ, ગેરેજ અને પાર્કિંગ લોટમાં ભારે લોડિંગ સાધનો ચાલે છે. પરંતુ આવા માળ તે રૂમ માટે યોગ્ય નથી જ્યાં રાસાયણિક સ્પીલ શક્ય છે.

ઉચ્ચ ભેજવાળા ઓરડાઓ માટે, ખાસ ગર્ભાધાન કે જે કોંક્રિટની રચનાને કોમ્પેક્ટ કરે છે તે વધુ યોગ્ય છે. તેઓ કોંક્રિટમાં ઊંડે પ્રવેશ કરે છે, સામગ્રીને સીલ કરવાની અને ઘનતાની અસર બનાવે છે. જૂના અને નબળા સ્ક્રિડ્સને મજબૂત કરવા માટે ગર્ભાધાનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે તેઓ ઘર્ષક લોડ સામે તેમની શક્તિ અને પ્રતિકારને ઘણી વખત વધારી શકે છે.

કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ

કોંક્રિટ ફ્લોરની સપાટીનું સ્તર ખૂબ ટકાઉ હોતું નથી, તેથી જ્યારે તે યાંત્રિક લોડ્સ, તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફારના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે તે ક્ષીણ થવાનું શરૂ કરે છે, જે ફ્લોરના જીવનમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. વધુમાં, કોંક્રિટ પરિપક્વતાની પ્રક્રિયા હંમેશા સપાટી પર સિમેન્ટ લેટન્સના પ્રકાશન સાથે હોય છે. જ્યારે કઠણ થાય છે, ત્યારે આ દૂધ અત્યંત નાજુક સ્તર બનાવે છે, જે ઘણીવાર સિમેન્ટની ધૂળની રચનાનો મુખ્ય સ્ત્રોત બની જાય છે. ધૂળની રચનાને રોકવા માટે, કોંક્રિટના ટોચના નબળા સ્તરને દૂર કરવા અને મજબૂત સપાટીને છતી કરવી જરૂરી છે. આ કરવા માટે, કોંક્રિટ ફ્લોરને ગ્રાઇન્ડ કરો.

રેતીવાળા માળમાં સંખ્યાબંધ સકારાત્મક ગુણો છે:

• ઉચ્ચ તાકાત અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર.સેન્ડિંગ પછીના માળ કોઈપણ વધેલા ભારને સારી રીતે ટકી શકે છે;
• રાસાયણિક જડતા. રેતીવાળા માળ વિવિધ તકનીકી પ્રવાહી અને રાસાયણિક ઉકેલો માટે પ્રતિરોધક બને છે;
• ધૂળ-મુક્ત, આરોગ્યપ્રદ.ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, કોંક્રિટ ફ્લોર ધૂળ પેદા કરવાનું બંધ કરે છે, તેને જાળવવાનું સરળ બનાવે છે;
• સુશોભનગ્રાઇન્ડીંગ અને અનુગામી પોલિશિંગ પછી, કોંક્રિટ માળ સૌંદર્યલક્ષી રીતે આકર્ષક બને છે અને તેનો ઉપયોગ માત્ર ઔદ્યોગિક વિસ્તારોમાં જ નહીં, પરંતુ રહેણાંક વિસ્તારોમાં પણ થઈ શકે છે.

પોલિશ્ડ કોંક્રિટ પેવમેન્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે વિવિધ તકનીકો છે, તેથી તેમાં વિવિધ તબક્કાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે. આ તબક્કાઓની સંખ્યા ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે, જેમાં કોંક્રિટ ફ્લોરની પ્રારંભિક સ્થિતિ, આ પ્રક્રિયા માટેની શરતો અને ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલના પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે.

કોઈપણ કિસ્સામાં, પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય પગલાં શામેલ છે:

• પ્રારંભિક કાર્ય.આ તબક્કે, કોંક્રિટ બેઝ કાટમાળ અને ધૂળથી સાફ થાય છે. જો કોઈ ફ્લોર આવરણ હોય, તો તેને તોડી નાખવું જોઈએ અને સપાટીને શક્ય તેટલી સમતળ કરવી જોઈએ. આગળ, તમારે બધી હાલની તિરાડો અને ચિપ્સની મરામત કરવી જોઈએ;
• પછી પ્રારંભિક કાર્યકરવા કોંક્રિટ સપાટીની રફ ગ્રાઇન્ડીંગ.આ કરવા માટે, 80 ગ્રિટના અનાજના કદ સાથે હીરાના સાધનનો ઉપયોગ કરો;
• રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, તેની સપાટીને સખત બનાવવા માટે કોંક્રિટ પર ગર્ભાધાન લાગુ કરવામાં આવે છે;
• ગર્ભાધાન સુકાઈ જાય પછી, દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ કરો, 150 થી 400 ગ્રિટ સુધીના કપચી સાથેના સાધનનો ઉપયોગ કરીને
• પર આગળનો તબક્કોફ્લોરને પોલિશ કરવામાં આવી રહ્યું છે.તેની સપાટીને 1000 થી 3000 ગ્રિટ સુધીના ઝીણા દાણાવાળા સાધનોના ક્રમિક ઉપયોગ દ્વારા સંપૂર્ણતામાં લાવવામાં આવે છે;
• પોલિશ કર્યા પછી ફ્લોર સપાટી ધૂળથી સાફ અને પોલીયુરેથીન વાર્નિશના અનેક સ્તરો સાથે કોટેડ.

ગ્રાઇન્ડીંગ કોંક્રિટ ફ્લોરને મજબૂત કરવા માટે સ્વતંત્ર પ્રક્રિયા તરીકે અથવા એ તરીકે કાર્ય કરી શકે છે તૈયારીનો તબક્કોરિઇન્ફોર્સિંગ કંપાઉન્ડ લાગુ કરતાં પહેલાં, કારણ કે તે કોંક્રિટની સપાટીની સંલગ્નતામાં વધારો કરે છે બાંધકામ મિશ્રણઅને ઉકેલો.

સેન્ડિંગનો ઉપયોગ તાજા નાખેલા માળ અને જૂના સબસ્ટ્રેટ બંને માટે થાય છે.

તાજી નાખેલી ફ્લોર પરનો પહેલો પાસ કોંક્રિટ મિશ્રણ રેડ્યા પછી 6-7 દિવસ પહેલાં કરવામાં આવતો નથી. સિમેન્ટ લેટન્સના સ્તરને દૂર કરવા અને વધુ સારી રીતે પાકવા માટે વધુ ટકાઉ સ્તર ખોલવા માટે આ જરૂરી છે. અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ એક મહિના પછી, એટલે કે, કોંક્રિટ સંપૂર્ણ પરિપક્વ થયા પછી કરવામાં આવે છે.

જૂના કોંક્રિટ બેઝને ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા પહેલા, આ પ્રક્રિયા માટે તેની તૈયારીનું પ્રથમ મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. "નબળા" વિસ્તારો - ઢીલાપણું, છાલ, ક્ષીણ થઈ જવું - અસ્વીકાર્ય છે. જો આવી ખામીઓ હાજર હોય, તો ઇપોક્સી સંયોજનોનો ઉપયોગ કરીને રિપેર કાર્ય હાથ ધરવા જરૂરી છે.

ઇપોક્સી મેસ્ટિક સાથે સમારકામ વિશે વધુ વિગતો લેખમાં વર્ણવેલ છે ઇપોક્સી મેસ્ટિકનો ઉપયોગ કરીને કોંક્રિટ ફ્લોરમાં ખામીઓ દૂર કરવી

જો નુકસાન ફ્લોર એરિયાના 30% કરતા વધુને આવરી લે છે, તો નવી સ્ક્રિડ રેડવામાં આવે છે.

કોંક્રિટ ફ્લોર રિપેર કરવાની અન્ય પદ્ધતિઓ લેખમાં વર્ણવવામાં આવી છે કોંક્રિટ ફ્લોર રિપેર કરવાની મૂળભૂત પદ્ધતિઓ

ટોપિંગથી મજબૂત થવાના ફાયદા

વિશિષ્ટ શુષ્ક મિશ્રણો (ટોપિંગ્સ) ની મદદથી કોંક્રિટ ફ્લોરને મજબૂત કરવાની તકનીક વિવિધ સુવિધાઓ પર ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે પોતાને સાબિત કરી છે, અને તેથી હવે તે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. ટોપિંગનો ઉપયોગ કોંક્રિટની સપાટીને મજબૂત કરવા માટે કરી શકાય છે, જેનો ઉપયોગ ભવિષ્યમાં સ્વતંત્ર રીતે કરવામાં આવશે અથવા અન્ય કોઈપણ માટે આધારને મજબૂત કરવા માટે. ફ્લોરિંગ. આ ટેકનોલોજીતાજી રેડવામાં ખાસ શુષ્ક મિશ્રણ લાગુ પડે છે કોંક્રિટ કોંક્રિટઅને ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને તેના અનુગામી ગ્રાઉટિંગ. આ મશીનના સ્મૂથિંગ બ્લેડ ટોપિંગને સખત કોંક્રિટમાં દબાવી દે છે. આ કિસ્સામાં, એક સખત સપાટી સ્તર રચાય છે.

કોંક્રિટ ફ્લોર, ટોપિંગ સાથે મજબૂત કર્યા પછી, નીચેના ફાયદા મેળવે છે:

• ઉચ્ચ તાકાત.ટોપિંગ કર્યા પછી, કોંક્રિટ ગ્રેડ M400 ગ્રેડ M800 જેટલી તાકાત મેળવે છે;
• મજબૂત સપાટી પ્રાપ્ત કરે છે શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ , અને તેની સંભાળ રાખવી સરળ બને છે;
• ટોપિંગ સાથે કોંક્રિટ માળ ધૂળ પેદા કરવાનું બંધ કરો અને ઘર્ષણ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક બનો;
• સારવાર કરેલ કોંક્રિટ એન્ટિસ્ટેટિક ગુણધર્મો મેળવે છે;
• ટોપિંગનો ઉપયોગ કરીને તમે કરી શકો છો કોંક્રિટ ફ્લોરની સુશોભન અસરમાં સુધારો, તેને વિવિધ ટેક્સચર આપે છે: દાણાદાર, સરળ, અરીસા જેવા.

મૂળભૂત તકનીકી પરિમાણોટોપિંગ સાથેના માળ ઘસેલા મિશ્રણના ઘટકો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.આ મિશ્રણમાં સિમેન્ટ, મિનરલ પિગમેન્ટ્સ અને ફિલર હોય છે.

ફ્લોર ભરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કોંક્રિટના પ્રકારને આધારે ફિલર અપૂર્ણાંકનું કદ પસંદ કરવામાં આવે છે.પસંદ કરતી વખતે, તમારે યાદ રાખવું જોઈએ કે કોઈપણ ફાઇન-ગ્રેન ફિલરમાં કોંક્રિટ બેઝને ઓછામાં ઓછું સંલગ્નતા હોય છે, તેથી આવા ટોપિંગની છાલ બંધ થવાની સંભાવના ઘણી વધારે છે.

મોટા અપૂર્ણાંકનો ઉપયોગ ફ્લોરને વધેલી તાકાત આપે છે, પરંતુ મિશ્રણની નરમતામાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરે છે.

ફિલરના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, મિશ્રણને વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• ક્વાર્ટઝ;
• કોરન્ડમ;
• મેટલાઇઝ્ડ.

ક્વાર્ટઝ મિશ્રણ

ઓપરેશનલ અને તકનીકી ગુણધર્મોક્વાર્ટઝ હાર્ડનર્સ મધ્યમ વસ્ત્રોના ભારને આધીન ફ્લોર માટે તેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ક્વાર્ટઝ ટોપિંગ્સની મદદથી તેઓ સ્ટોર્સમાં માળને મજબૂત બનાવે છે,વહીવટી ઇમારતો

, ઓછા લોડવાળા વેરહાઉસ અને ગેરેજમાં.

વિવિધ સવલતો પરના કોંક્રિટ માળ નીચેના લેખોમાં વર્ણવેલ છે.

પાર્કિંગની જગ્યાઓ અને ગેરેજમાં પોલિશ્ડ કોંક્રિટ ફ્લોર

ફિલર તરીકે ક્વાર્ટઝ રેતીનો ઉપયોગ કરવાથી કોંક્રિટ ફ્લોરની મજબૂતાઈ દોઢ ગણી વધી શકે છે. ક્વાર્ટઝ ટોપિંગનો મુખ્ય ફાયદો તેની પોસાય તેવી કિંમત છે.

કોરન્ડમ ટોપિંગ

કોરન્ડમ ચિપ્સ, મજબુત મિશ્રણના ઘટકોમાંના એક તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા, ફ્લોરને વિશેષ શક્તિ આપે છે. કોરન્ડમ ટોપિંગની મદદથી, કોંક્રિટ ફ્લોરની મજબૂતાઈ 1.7 ગણી વધારી શકાય છે. પરંતુ ક્વાર્ટઝ મિશ્રણની તુલનામાં, કોરન્ડમ વધુ ખર્ચાળ છે. કિંમતમાં તફાવત લગભગ 20-30% છે.

મેટલાઇઝ્ડ ટોપિંગ

મેટલ શેવિંગ્સનો ઉપયોગ આ ટોપિંગ માટે ફિલર તરીકે થાય છે, જે તેને ખાસ તાકાત આપે છે. મેટાલાઇઝ્ડ ટોપિંગની ભલામણ ફ્લોર પર ઉપયોગ કરવા માટે કરવામાં આવે છે જે ભારમાં વધારો અનુભવે છે. આ વર્કશોપમાં માળ હોઈ શકે છે ઔદ્યોગિક સાહસોજ્યાં ભારે ફોર્કલિફ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અથવા ભારે સાધનો માટે રચાયેલ ગેરેજમાં.

પરંતુ તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે ઉચ્ચ ભેજવાળા રૂમમાં ધાતુયુક્ત મિશ્રણનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, કારણ કે કાટ લાગેલા ધાતુના ઘટકને કારણે આવા ટોપિંગ સાથેનો ફ્લોર ઝડપથી બિનઉપયોગી બની જશે. મેટલ ટોપિંગ માટે ફ્લોર સ્ક્રિડ M300 કરતા ઓછા ન હોય તેવા ગ્રેડના કોંક્રીટમાંથી નાખવામાં આવે છે. નહિંતર, કોંક્રિટ બેઝ ઝડપથી ક્રેક કરશે.

ટોપિંગ લાગુ કરવાની તકનીક વિશે વધુ વિગતો લેખમાં ટોપિંગ લાગુ કરવાની તકનીકમાં વર્ણવવામાં આવી છે

ગર્ભાધાન સાથે કોંક્રિટને મજબૂત બનાવવું

કોંક્રિટ ફ્લોરને મજબૂત કરવા માટે કોંક્રિટ ગર્ભાધાન એ સૌથી સામાન્ય રીતોમાંની એક છે. તેઓ કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક ધોરણે પ્રવાહી રચના છે. અકાર્બનિક ગર્ભાધાનને ફ્લુએટ્સ કહેવામાં આવે છે. એપ્લિકેશન પછી, તેઓ કોંક્રિટના ઘટકો સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે. આ પ્રતિક્રિયાના પરિણામે, એક મજબૂત રક્ષણાત્મક ફિલ્મરાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય સંયોજનોમાંથી.

કાર્બનિક (પોલિમર) ગર્ભાધાનને કોંક્રિટને મજબૂત કરવા માટે વધુ અસરકારક સામગ્રી માનવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કોંક્રિટના ટોચના સ્તરના છિદ્રો પોલિમરથી ભરેલા હોય છે, તેથી તેને સુધારેલ શક્તિ લાક્ષણિકતાઓ સાથે કોંક્રિટ પોલિમરમાં સંશોધિત કરવામાં આવે છે. તદુપરાંત, પ્રાપ્ત શક્તિની ડિગ્રી મોટાભાગે કેટલી ઊંડી છે તેના પર નિર્ભર રહેશે પોલિમર રચનાકોંક્રિટ જાડાઈ માં ઘૂસી.

ટોપિંગથી વિપરીત, કોંક્રિટને રેડવામાં આવે તે પછી 10-15 દિવસ કરતાં પહેલાં ગર્ભાધાન લાગુ કરવું જોઈએ. ગર્ભાધાન લાગુ કરતાં પહેલાં, સિમેન્ટ લેટેન્સના સ્તરને દૂર કરવા માટે ફ્લોરની સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ અને રેતી કરવી આવશ્યક છે.

કોંક્રિટ માટે ગર્ભાધાનના મુખ્ય પ્રકારો

આજે ઉપલબ્ધ તમામ મજબૂત ગર્ભાધાન આમાં વિભાજિત છે:

• ગર્ભવતી રચનાઓ-ફ્લુએટ્સ;
• પોલીયુરેથીન;
• ઊંડા ઘૂંસપેંઠ.

આ ક્ષણે, સૌથી વધુ લોકપ્રિય પોલીયુરેથીન ગર્ભાધાન છે.આ પ્રકારના ગર્ભાધાનની ઉચ્ચ માંગ એ હકીકત દ્વારા સમજાવવામાં આવી છે કે તેઓ માત્ર કોંક્રિટને મજબૂત કરવા માટે જ નહીં, પણ વધારાની ચુસ્તતા, ધૂળથી રક્ષણ અને તાપમાનના ફેરફારો અને વિવિધ રસાયણો સામે પ્રતિરક્ષા વધારવા માટે પણ પરવાનગી આપે છે. રિઇન્ફોર્સિંગ લેયરની ઊંડાઈ લગભગ 3 મીમી સુધી પહોંચે છે.

પોલીયુરેથીન ગર્ભાધાનના ઉપયોગ પરની મુખ્ય મર્યાદા એ કોંક્રિટની ભેજની સામગ્રી છે: તે 5% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.

એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં કોંક્રિટ કોટિંગને શક્ય તેટલું મજબૂત બનાવવું જરૂરી છે, ઊંડા ઘૂંસપેંઠ ગર્ભાધાનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ સંયોજનો આપે છે કોંક્રિટ માળ તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ, જેમ કે તેઓ પ્રથમ જૂથની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને મેળવે છે, પરંતુ માત્ર બાદમાંનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ભેજવાળા રૂમમાં થઈ શકે છે.

ઊંડા ઘૂંસપેંઠ ગર્ભાધાન સાથે સારવારના પરિણામે, મજબૂત સ્તર 5 મીમી છે.

ગર્ભાધાન ફ્લુએટ સંયોજનો કોંક્રિટને મજબૂત કરવા માટે સૌથી સસ્તી સામગ્રી છે.તેમની સહાયથી, તમે ઓછામાં ઓછા 50% દ્વારા કોંક્રિટ બેઝને મજબૂત કરી શકો છો. ફ્લુટ્સનો ઉપયોગ કરવાનો મુખ્ય ફાયદો એ તેમની ઓછી કિંમત છે.

ક્રિયાની પદ્ધતિના આધારે, ફિલ્મ અને પેનિટ્રેટિંગ ગર્ભાધાનને અલગ પાડવામાં આવે છે.

• ફ્લોર સપાટી પર પ્રથમ સ્વરૂપ રક્ષણાત્મક સ્તર, પરંતુ છૂટક પાયાને મજબૂત કરશો નહીં.
• પેનિટ્રેટિંગ, તેનાથી વિપરીત, કોંક્રિટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને અસ્થિર સપાટીને એકસાથે ધરાવે છે.

નીચા તાપમાને પેનિટ્રેટિંગ સંયોજનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.તેમનો મુખ્ય ફાયદો સંબંધિત બચત છે: ફિલ્મ ગર્ભાધાનને સમયાંતરે નવીકરણ કરવું આવશ્યક છે, જ્યારે પેનિટ્રેટિંગ એકવાર લાગુ કરવામાં આવે છે.

પરંતુ એ નોંધવું જોઇએ કે નીચા ગ્રેડના કોંક્રિટથી બનેલા સ્ક્રિડ અને સિમેન્ટ-રેતીના પાયા પર ઘૂસી ગર્ભાધાનનો ઉપયોગ નકામો છે. આ હાર્ડનર્સ આ પરિસ્થિતિમાં ઇચ્છિત અસર આપશે નહીં. આ કારણોસર, ફિલ્મ રચનાઓની માંગ વધુ છે.

ફિલ્મ મજબૂતીકરણ સંયોજનો વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• એક્રેલિક ફિલ્મ કોટિંગ્સ કે જે પ્રકાશના સંપર્કમાં રહેલા કોંક્રિટ ફ્લોરને સુરક્ષિત કરવા માટે વપરાય છે સરેરાશ ડિગ્રીલોડ એક્રેલિક સંયોજનોથી ગર્ભિત માળનો ઉપયોગ 3 વર્ષથી વધુ સમય માટે સમારકામ વિના કરી શકાય છે. આ સમયગાળા પછી, સ્તરને અપડેટ કરવું આવશ્યક છે. એક્રેલિક ગર્ભાધાનના મુખ્ય ફાયદાઓ સંબંધિત સસ્તીતા અને ઉપયોગની સરળતા છે;
• ઇપોક્સી ગર્ભાધાન તમને કોંક્રિટ ફ્લોરને મજબૂત ઘર્ષક અને રાસાયણિક લોડથી સુરક્ષિત કરવા દે છે, તેમજ એકદમ છૂટક સપાટીને સીલ કરે છે;
• પોલીયુરેથીન મિશ્રણનો ઉપયોગ કોંક્રિટ ફ્લોર પર મહત્તમ લોડ માટે થાય છે. આ ફોર્મ્યુલેશન દરમિયાન શ્રેષ્ઠ રક્ષણ પૂરું પાડે છે ભીના વિસ્તારોઅને તમને ફ્લોરનું જીવન 4-5 વખત લંબાવવાની મંજૂરી આપે છે.

એપાર્ટમેન્ટનું નવીનીકરણ કરતી વખતે ફ્લેટ ફ્લોર એ પૂર્વશરત છે. સમારકામ પછી પણ તેને સારી સ્થિતિમાં રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો ફ્લોર વિકૃતિમાંથી પસાર થઈ ગયું હોય, તો તેના કારણને શોધવા અને તેને દૂર કરવા અને ફ્લોર સ્ક્રિડને સમારકામ કરવું જરૂરી છે.

વિશિષ્ટતા

ફ્લોર સ્ક્રિડ, ભલે તે બરાબર અનુસાર બનાવવામાં આવ્યું હોય સક્ષમ સૂચનાઓ, સમય જતાં બિનઉપયોગી બની જાય છે. આ આશ્ચર્યજનક નથી, કારણ કે તે ફ્લોરિંગ, ફર્નિચર, લોકોની હિલચાલ અને અન્ય ગતિશીલ પ્રભાવોના વજનથી ભારે ભાર અનુભવે છે. તેથી, તેના ઓપરેશનલ ગુણધર્મોના સંપૂર્ણ નુકસાનને ટાળવા માટે, સમયાંતરે ફ્લોર સ્ક્રિડની મરામત કરવી જરૂરી છે.

સપાટીના વિરૂપતાની ડિગ્રીનો ખ્યાલ મેળવવા માટે, તમારે પહેલા જૂના કોટિંગને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું જોઈએ અને કાટમાળ, ધૂળ અને ગંદકીના ફ્લોરને સાફ કરવું જોઈએ. આગળ, તમારે વિરૂપતા અને સમારકામના પ્રકાર પર નિર્ણય લેવાની જરૂર છે જે કરવાની જરૂર પડશે.

નીચેનામાંથી એક થઈ શકે છે:

• સરળ સપાટી પર નાના ખાડાઓ અને થોડી તિરાડો હોય છે, અને ધૂળની રચનાનું સ્તર વધે છે. આ નુકસાન ભયંકર નથી; તેઓ સમય અને નાણાંના ન્યૂનતમ નુકસાન સાથે સરળતાથી સમારકામ કરી શકાય છે.
• સ્ક્રિડ છૂટી રહી છે, સપાટી ખૂબ ઊંડે તિરાડ છે પસંદ કરેલ સ્થળો. આ પ્રકારના વિરૂપતાને સમારકામ કરી શકાય છે, પરંતુ ખાસ બિલ્ડિંગ મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી રહેશે.
• સપાટી નોંધપાત્ર રીતે વક્ર છે, ફ્લોર ઊંડા તિરાડો સાથે આવરી લેવામાં આવે છે. આ તીવ્રતાના નુકસાનનું સમારકામ માત્ર યોગ્ય કુશળતા અને તકનીકો ધરાવતા વ્યાવસાયિકો દ્વારા જ કરી શકાય છે.

તમે સમારકામ શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે કેટલીક પ્રક્રિયાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ જે તમને જણાવશે કે દરેક ચોક્કસ કેસમાં ખામીને દૂર કરવાની કઈ પદ્ધતિ યોગ્ય છે. જરૂરી:

• વિકૃતિનું કારણ ઓળખો;
• વિસ્તરણ સાંધાઓની હાજરી અથવા ગેરહાજરીને ઓળખો (જો તે હાજર ન હોય, તો પછી બિછાવે તે જરૂરી છે);
• સિમેન્ટ મિશ્રણ રેડવાની પદ્ધતિ અને આધારનો પ્રકાર કે જેના પર ફ્લોર નાખ્યો હતો તે નક્કી કરો;
• હથોડી વડે સપાટીને ટેપ કરીને કોંક્રીટ છાલ કરી રહ્યું છે કે કેમ તે શોધો.

નુકસાનના પ્રકારો

ફ્લોર સ્ક્રિડ સમારકામ શરૂ કરતા પહેલા, નુકસાનનો પ્રકાર નક્કી કરવો જરૂરી છે. આ ફ્લોર આવરણને દૂર કરીને કરી શકાય છે. ખામીઓનું દ્રશ્ય મૂલ્યાંકન ચોક્કસ પ્રકારના નુકસાનને ઓળખવામાં મદદ કરશે, જે તમને જરૂરી માધ્યમો ઝડપથી પસંદ કરવા અને સમારકામ શરૂ કરવાની મંજૂરી આપશે.

નુકસાનના મુખ્ય પ્રકારોમાં શામેલ છે:

• ફ્લોરના પાયામાંથી (સંપૂર્ણ અથવા આંશિક રીતે) સ્ક્રિડની ટુકડી;
• અસમાનતા, ખાડાઓ, તિરાડો અને સપાટી પર છિદ્રો;
• અતિશય ધૂળની રચના, જેનો અર્થ થાય છે સ્ક્રિડ સામગ્રીનું નબળું પડવું.

ખામીના દેખાવના કારણો ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર હોઈ શકે છે. ભવિષ્યમાં સમાન ભૂલો અને સ્ક્રિડના વધુ વિનાશને ટાળવા માટે તેમના પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.

સૌથી સામાન્ય કારણો છે:

• મિશ્રણ તકનીકનું ઉલ્લંઘન.મોટેભાગે આ તૈયાર મિશ્રણનો ઉપયોગ કરતી વખતે થાય છે. ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું સખતપણે પાલન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે અયોગ્ય પ્રમાણ મિશ્રણની ગુણવત્તામાં બગાડ તરફ દોરી જશે. ઉપરાંત, તમારે સોલ્યુશનને હાથથી મિશ્રિત કરવું જોઈએ નહીં - આ હેતુ માટે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ અથવા બાંધકામ મિક્સર પર વિશિષ્ટ જોડાણનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે જેથી હાલના પદાર્થો સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય.
• ઝડપી સૂકવણી.કોંક્રિટ સાથે કામ કરતી વખતે, તમારે હંમેશા યાદ રાખવું જોઈએ કે તેની ટકાઉપણું અને શક્તિ સીધી પાણીના સંપર્ક પર આધારિત છે. સિમેન્ટનું માળખું ખૂબ ઝડપથી સુકાઈ જવું જોઈએ નહીં;
• દ્રાવણમાં પાણીની અતિશય માત્રા.કોંક્રિટ મિશ્રણમાં વધારે પાણી, સૌ પ્રથમ, કોંક્રિટને જ વિકૃત કરે છે અને સ્ક્રિડની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે. વધુ પડતા પાણીને કારણે આખરે સ્ક્રિડમાં તિરાડ પડે છે અને સપાટી ઢીલી થઈ જાય છે. આને અવગણવા માટે, કોંક્રિટ સુકાઈ ગયા પછી, સ્ક્રિડને ઊંડા ઘૂંસપેંઠવાળી માટીથી આવરી લેવી આવશ્યક છે, જેનાથી નવા ખર્ચ થશે અને સમારકામની અવધિમાં વધારો થશે.

મોટેભાગે, સિમેન્ટ સ્ક્રિડમાં ખામી દેખાય છે; જ્યારે અર્ધ-શુષ્ક મિશ્રણ અને જીપ્સમ કમ્પોઝિશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ક્રેકીંગની સંભાવના નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે.

• કોઈ વિસ્તરણ સાંધા નથી.ખોટી રીતે રૂટ કરેલ વિસ્તરણ સાંધાઅથવા તેમની સંપૂર્ણ ગેરહાજરી મોટેભાગે સપાટીને તિરાડનું કારણ બને છે. પોલીપ્રોપીલિન ફીણ જેવી સ્થિતિસ્થાપક સામગ્રી સાથે દિવાલ સીમ ભરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે સ્ક્રિડની જાડાઈ સાથે સ્થિત છે, અને આ તેના પર દિવાલ લોડના પ્રભાવને ઘટાડે છે. મધ્યવર્તી સીમ્સ સ્ક્રિડને સમાન ભાગોમાં વહેંચે છે, તેની જાડાઈના અડધા ભાગ સાથે ચાલે છે.
• ડેમ્પર ટેપનો અભાવ.ગરમ ફ્લોર માટે સ્ક્રિડ રેડતી વખતે ધારની ટેપ હોવી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે કોંક્રિટ વિસ્તરે છે, જેનાથી દિવાલો પર વધારાનું દબાણ બને છે. આમ, દબાણ-વળતર કરતી ટેપની ગેરહાજરી માત્ર સ્ક્રિડ જ નહીં, પણ દિવાલોનો પણ વિનાશ કરી શકે છે.
• નબળી ગુણવત્તા મજબૂતીકરણ.મજબૂતીકરણ સ્થાપિત કરતી વખતે મુખ્ય નિયમ કોંક્રિટમાં તેનું સ્થાન છે, અને સ્ક્રિડ હેઠળ નહીં.

અન્ય ઘણા પરિબળો છે જે સ્ક્રિડના વિનાશ તરફ દોરી જાય છે. મોટેભાગે આ નબળી ગુણવત્તાવાળા ઉકેલ છે, નબળી ગુણવત્તા સિમેન્ટ મિશ્રણ, બાંધકામમાં વપરાય છે, રેડતા તબક્કાઓનું ઉલ્લંઘન. સ્ક્રિડની ડિટેચમેન્ટ સ્થાનિક અસરના ભાર અથવા કોંક્રિટ રેડવાની સપાટીની અયોગ્ય તૈયારીને કારણે થઈ શકે છે.

ભૂલ ગમે તે હોય, તમારે સ્ક્રિડની શોધાયેલ વિરૂપતાને અવગણવી જોઈએ નહીં. નાની સમારકામવિનાશના પ્રારંભિક તબક્કે તમને ફ્લોરને અકબંધ રાખવા અને તેના અનુગામી પુનઃસંગ્રહ પર નોંધપાત્ર રકમ બચાવવા માટે પરવાનગી આપશે.

તિરાડો કેવી રીતે રિપેર કરવી?

ઉપર વર્ણવેલ વિરૂપતાના પ્રકારો સ્ક્રિડ તિરાડ તરફ દોરી જાય છે. આ ખરાબ છે કારણ કે સમય જતાં, નાનામાં નાની રિસેસ પણ વિસ્તરે છે, અને તેના કારણે, ફ્લોરની મોટી સમારકામ કરવી પડશે. તિરાડો એ વિનાશના સૌથી ગંભીર પ્રકારોમાંનું એક છે, જેને કટોકટીની દૂર કરવાની જરૂર છે, તેથી તેને સમયસર દૂર કરવી આવશ્યક છે. તિરાડો નાની અથવા ઊંડા હોઈ શકે છે.

તમે નીચે પ્રમાણે સ્ક્રિડને જાતે રિપેર કરી શકો છો:

• તિરાડને પહોળી અને ઊંડી કરવા માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો. ખાસ ધ્યાનએ નોંધવું જોઈએ કે વિસ્તરણ પછી, ક્રેકની કિનારીઓ ક્ષીણ થઈ જવી જોઈએ નહીં, પરંતુ એકદમ નક્કર હોવી જોઈએ. જો તમે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી, તો તમારે હેમર અને છીણી પર સ્ટોક કરવાની જરૂર છે.
• વિસ્તરણ પછી, તિરાડો સાફ કરવાની જરૂર છે. આ હેતુ માટે ફક્ત બાંધકામ વેક્યૂમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
• સાફ કરેલા વિસ્તારોને ઇપોક્સી પ્રાઇમરથી કોટેડ કરવામાં આવે છે. જ્યાં સુધી મિશ્રણ સંપૂર્ણપણે કોંક્રિટમાં સમાઈ ન જાય ત્યાં સુધી આ ઘણી વખત કરવું આવશ્યક છે.
• બાળપોથી સંપૂર્ણપણે સૂકાઈ ગયા પછી, ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારો રિઝોપોક્સ 3500 અને ક્વાર્ટઝ રેતીના મિશ્રણથી ભરવામાં આવે છે. મિશ્રણ સપાટીના સ્તરથી ઉપરની તિરાડને ભરવું જોઈએ.
• મિશ્રણ સખત થઈ ગયા પછી, સમારકામ કરેલ વિસ્તારોને રેતીથી સાફ કરવામાં આવે છે.

ખૂબ નાની તિરાડોને સીલ કરવા માટે, તમે તૈયાર મિશ્રણ ખરીદવાનો ઇનકાર કરી શકો છો અને સામાન્યનો ઉપયોગ કરી શકો છો ટાઇલ એડહેસિવઅથવા સ્વ-લેવલિંગ ફ્લોર માટે મિશ્રણ. જો કે, તે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે કે ઉચ્ચ ભેજવાળા રૂમમાં સ્ક્રિડ્સની મરામત કરતી વખતે આ પદ્ધતિ અસ્વીકાર્ય છે.

નાના નુકસાનનું સમારકામ થોડો સમય લે છે અને તમને વિશિષ્ટ સાધનો વિના કરવાની મંજૂરી આપે છે.

જો સ્ક્રિડમાં મોટી તિરાડો પડી હોય - 2 મીમીથી વધુ પહોળાઈ - સમારકામ પ્રક્રિયા નીચેની યોજના અનુસાર આગળ વધશે:

• પ્રથમ કેસની જેમ, તિરાડો તેમની સંપૂર્ણ ઊંડાઈ સુધી કાપવી આવશ્યક છે.
• તેની સામે ક્રેકને વિસ્તૃત કર્યા પછી, ઘણા ગ્રુવ્સ બનાવવા જરૂરી છે.
• નાના સમારકામ સીમ (1.5 સે.મી. લાંબી) 2 સે.મી.ના અંતરાલમાં ખાંચો સાથે બનાવવામાં આવે છે.
• તૈયાર કરેલ વિરામનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરવું જોઈએ બાંધકામ વેક્યુમ ક્લીનર, બાળપોથી અને સૂકવવા માટે છોડી દો.
• બાળપોથી સુકાઈ ગયા પછી, સમારકામના સાંધાને મજબૂતીકરણના ટુકડા, મેટલ સ્ટેપલ્સ અથવા વાયરથી ભરવાની જરૂર પડશે.
• આગળ, પોલાણ પ્રવાહીથી ભરવામાં આવે છે મોર્ટારરેતી અને સિમેન્ટના મિશ્રણમાંથી. સપાટીને લાથથી સમતળ કરવામાં આવે છે અને સૂકાયા પછી રેતી કરવામાં આવે છે.

સ્ક્રિડને મજબુત બનાવવાથી તેને તાણથી બચાવવામાં મદદ મળે છે અને તેની સર્વિસ લાઇફ લંબાય છે. એક નાની યુક્તિ પણ છે જે તમને એ શોધવામાં મદદ કરશે કે તિરાડો સમય જતાં વિસ્તરી રહી છે કે નહીં. આ કરવા માટે, તમારે કાગળની પટ્ટીને ધાર પર ગુંદર કરવાની જરૂર છે; જો તે થોડા સમય પછી તૂટી જાય, તો આગાહીઓ નિરાશાજનક છે. જો કાગળનો ટુકડો જેવો હતો તેવો જ રહે છે, તો બધું ક્રમમાં છે. પરંતુ આ પદ્ધતિમાં ઘણો સમય જરૂરી છે.

peeling નાબૂદી

ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, કેટલાક સ્થળોએ કોંક્રિટની છાલનું કારણ લોડનું અસમાન વિતરણ છે. તમે સુનાવણી દ્વારા યાંત્રિક તાણથી પ્રભાવિત વિસ્તારો ક્યાં સ્થિત છે તે બરાબર ઓળખી શકો છો. આ કરવા માટે, તમારી જાતને નાના હથોડાથી સજ્જ કરવું અને સમગ્ર સપાટીને નરમાશથી ટેપ કરવું શ્રેષ્ઠ છે. IN સમારકામ કામતે સ્થાનો જ્યાં અવાજ નીરસ હશે તે જરૂરી છે, ખાસ કરીને જો તે તિરાડોથી ચિહ્નિત થયેલ હોય અને કોંક્રિટ ક્ષીણ થવાનું શરૂ થાય.

છાલ નાબૂદી નીચે મુજબ થાય છે:

• સમારકામની જરૂરિયાતવાળા વિસ્તારોને ઓળખ્યા પછી, તમારે ચાક અથવા માર્કરનો ઉપયોગ કરીને તેમની સીમાઓને પ્રકાશિત કરવાની જરૂર છે.
• ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારની અંદર, સ્ક્રિડમાં 20 મીમીથી વધુના વ્યાસવાળા છિદ્રો બનાવવી આવશ્યક છે. છિદ્રો વચ્ચેનું અંતર 25-30 સે.મી. હોવું જોઈએ.
• ઇપોક્રીસ સોલ્યુશનને પ્રવાહી સુસંગતતામાં લાવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેને બાંધકામ સિરીંજમાં રેડવામાં આવે છે.

• સિરીંજનો ઉપયોગ કરીને, સોલ્યુશનને છિદ્રોમાં રેડવું આવશ્યક છે. આ પદ્ધતિનો સાર એ છે કે રચના કોંક્રિટ અને આધાર વચ્ચે સંચિત હવાના જથ્થાને વિસ્થાપિત કરશે, જગ્યા ભરશે અને સ્ક્રિડ અને છતને એકબીજા સાથે વળગી રહેશે.

જો પ્રથમ વખત હવા સંપૂર્ણપણે પોલાણમાંથી બહાર આવતી નથી, તો પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવી આવશ્યક છે.

તે હાથ ધરવામાં આવે તે પછીના એક દિવસ પછી, તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે સમગ્ર સપાટીને પુનર્જીવિત કરવામાં આવી છે. જો આ ઓપરેશન સફળ રહ્યું, તો તમે ફ્લોર આવરણ નાખવાનું શરૂ કરી શકો છો. ખાતરી કરો કે ઉકેલ સંપૂર્ણપણે શુષ્ક છે. વસ્તુઓને ઝડપી બનાવવા માટે, તમે હેર ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

તે યાદ રાખવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે: જો ડાયગ્નોસ્ટિક તબક્કે તે બહાર આવ્યું હતું કે 1/3 થી વધુ વિસ્તાર છાલ થઈ ગયો છે, તો પછી સ્ક્રિડને સંપૂર્ણપણે તોડી નાખવી પડશે, કારણ કે આવા મજબૂત કાર્ય આ કિસ્સામાં મદદ કરશે નહીં.

કેવી રીતે મજબૂત કરવું?

નબળા સ્ક્રિડને મજબૂત બનાવવું એ નિવારક સમારકામની એક પદ્ધતિ છે. કેટલાક સરળ મેનિપ્યુલેશન્સ હાથ ધરવાથી સ્ક્રિડને પાયા પર દૂર કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરવામાં આવશે, અને તેને વિનાશથી પણ સુરક્ષિત કરશે અને તાત્કાલિક સમારકામની જરૂરિયાતમાં વિલંબ થશે.