હાઇપર-પ્રેસ્ડ ફેસિંગ ઇંટ: પ્રકારો, રચના, લાક્ષણિકતાઓ અને સમીક્ષાઓ. હાયપરપ્રેસ્ડ ઈંટ દબાયેલી ઈંટ શેમાંથી બને છે?

અર્ધ-સૂકી દબાવવામાં આવેલી ઈંટ ઘણી બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાં યોગ્ય સ્થાન ધરાવે છે. ચોક્કસ સામગ્રીના તમામ ફાયદા અને ગેરફાયદાને સમજીને, તમે બાંધકામ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકો છો, ઘટાડી શકો છો કુલ ખર્ચગુણવત્તા ગુમાવ્યા વિના. કાચા માલની ઉપલબ્ધતા અને ઉત્પાદન તકનીકની સરળતાને લીધે, તમે તમારા પોતાના હાથથી સિરામિક ઇંટો બનાવી શકો છો.

અર્ધ-સૂકી દબાવવામાં આવેલી ઇંટોના ફાયદા અને ગેરફાયદા

સેમી-ડ્રાય પ્રેસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનનો ફાયદો છે:

• ઓછી કિંમત. આ સૂચક ખર્ચ બચત દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે:
  • સૂકવણી દરમિયાન વીજળી અને ગેસ માટે. નિયમ પ્રમાણે, ઓછી-પ્લાસ્ટિસિટી ક્લે પ્રેસ પાવડરના ઉપયોગને કારણે કાચી ઈંટમાં થોડો ભેજ હોય ​​છે, તેથી પૂર્વ-સૂકવવાનો સમય નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે. વધુ વખત આ તકનીકી તબક્કો છોડવામાં આવે છે, પછી તે "સૂકી દબાયેલી ઈંટ" છે.
  • મજૂરી ખર્ચ માટે. સૂકવણીથી ફાયરિંગ ટ્રોલીમાં સ્થાનાંતરિત કરવાના તબક્કાના બાકાતને કારણે. કાચો માલ સીધો પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે.
  • કાચા માલની ખરીદી માટે. ઉત્પાદન માટે, પાતળી, અને તેથી સસ્તી, માટીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
• ઉત્પાદનો ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા, જમણા ખૂણો અને સંપૂર્ણ સુંવાળી કિનારીઓ અને કિનારીઓ ધરાવે છે.
• ઉચ્ચ ઉત્પાદન ઝડપ.
• સારી થર્મલ વાહકતા, તાકાત.
• કલર પેલેટની વિવિધતા.

અર્ધ-સૂકી પ્રેસિંગ પદ્ધતિના ગેરફાયદામાં શામેલ છે:

સંપૂર્ણ શારીરિક સામગ્રી તદ્દન ભારે હોવાનું બહાર આવ્યું છે.

• પ્લાસ્ટિક મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની તુલનામાં ઉત્પાદનની ઓછી ઘનતાને કારણે ગેસ અને પાણીની અભેદ્યતામાં વધારો.
• નીચું હિમ પ્રતિકાર.
• પ્રમાણમાં ભારે વજનસંપૂર્ણ શારીરિક ઉત્પાદન. સર્જન હોલો ઈંટશક્ય છે, પરંતુ પ્રારંભિક સામગ્રીના પ્રવાહને કારણે મુશ્કેલ છે.

તેમાંથી શું બનાવવું?

અર્ધ-સૂકી પ્રેસિંગ ઇંટો નીચેના ગુણધર્મો સાથે ખાસ ઉચ્ચ કેન્દ્રિત વિખરાયેલી માટી પ્રણાલીમાંથી બનાવવામાં આવે છે:

• સંકલનનો અભાવ, અસ્થિરતા.
• એકસરખી ફાઇન ગ્રેન્યુલ કમ્પોઝિશન.
• ભેજ 9-12%.
• દબાવવા માટે પાવડર લવચીકતા.

માટીના પદાર્થો બનાવવા માટેની પદ્ધતિઓ

સિરામિક ઇંટોના ઉત્પાદનને સૂકવવા અને ગ્રાઇન્ડીંગમાં નીચેના તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. રોલોરો પર ક્રશિંગ. બાસ્કેટ વિઘટન કરનાર પ્રકાર SMK 211 નો ઉપયોગ થાય છે.
2. 600 થી 800 °C તાપમાને ડ્રમમાં સૂકવવું. એરમોબાઇલ મિલો પિલાણ અને સૂકવણી પ્રક્રિયાઓને જોડી શકે છે.
3. સ્ટ્રીંગ, ઝૂલતા અથવા વાઇબ્રેટિંગ ચાળણીઓ, ડ્રમ સ્ક્રીનો દ્વારા ચાળવું.
4. વરાળથી ભેજયુક્ત કરવું વધુ સારું છે, પરંતુ તમે સતત હલાવતા ઉડી છાંટેલા પાણીનો ઉપયોગ પણ કરી શકો છો. આગળ, માટીને બંકરમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં તે 24-30 કલાક માટે આરામ કરે છે.

સ્લિપ ઉત્પાદન પદ્ધતિ સાથે, કાચો માલ વધુ સમાન અને સમાન રીતે ભેજવાળી હોય છે, તેમાં વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ ધૂળ હોતી નથી, બધા ગ્રાન્યુલ્સ એકસરખા અને નાના હોય છે, દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન હવા સરળતાથી દૂર થાય છે, ઉત્પાદન દબાણ બળ વધાર્યા વિના વધુ ચુસ્ત અને અસરકારક રીતે દબાવવામાં આવે છે. . સ્લિપ પદ્ધતિમાં નીચેના તબક્કાઓમાંથી પસાર થવાનો સમાવેશ થાય છે:

1. માટીનું વિસર્જન ગરમ પાણીમાટી શેકર માં. ભેજ 40-45% સુધી વધારવો જોઈએ.
2. ચાપ ચાળણી દ્વારા દબાણ હેઠળ પમ્પિંગ અને સફાઈ.
3. મિશ્રણને મિશ્રણ માટે ખુલ્લા સ્લરી પૂલમાં નાખવું.
4. સ્પ્રે ડ્રાયરમાં પમ્પિંગ, જ્યાં માટીને અંતે 10% ની ભેજવાળી સામગ્રી પર લાવવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન અને જરૂરી સાધનો

પાવડર, 15-40 મેગાપાસ્કલ્સના સંકોચન દ્વારા, સૂકી-દબાયેલી ઇંટોમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. SMK 491, 503 જેવી પ્રેસનો ઉપયોગ મોટાભાગે ઉત્પાદનમાં થાય છે. કમ્પ્રેશન તકનીકને 3 તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે:

1. માટીના મિશ્રણમાંથી હવાનું આંશિક નિષ્કર્ષણ.
2. કોમ્પેક્શન, જે દરમિયાન માટીના અનાજના ઊંડા સ્તરોમાંથી તમામ ભેજ તેમના પર સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે. બાહ્ય સપાટીજે સારી પકડ પૂરી પાડે છે.
3. ફિનિશિંગ, જેમાં દબાયેલ ઉત્પાદન સંપર્ક સપાટીઓના મજબૂત વિકાસને કારણે મહત્તમ સંકોચન અને આંતરિક સંલગ્નતા મેળવે છે.

કોઈપણ પાવડર માટે મર્યાદિત દબાણ હોય છે, જે ઓળંગી જવાથી હવે કોઈ વધારાનું કોમ્પેક્શન મળતું નથી. પ્રેસિંગ મોડ્સ આ હોઈ શકે છે:

• પર્ક્યુસિવ અને સરળ;
• પ્રયાસોની એકપક્ષીય અને દ્વિપક્ષીય દિશાઓ.

સૂકવણી, જો જરૂરી હોય તો, ટનલ ડ્રાયરમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, ઇંટોને ભઠ્ઠાની ટ્રોલીઓ પર મૂકીને. સૂકવવાનો સમય - 120-150 ° થી 4-6% ની ભેજ પર 20-25 કલાક. ફાયરિંગ સ્પોટ વેલ્ડીંગ જેવું જ છે. આ આવા ઉત્પાદનોની સંકુચિત-ફ્લેક્સરલ શક્તિમાં ઘટાડો સમજાવે છે. ટનલ ભઠ્ઠાનો સારો વિકલ્પ ઈંટના ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડવા માટે દૂર કરી શકાય તેવી કમાનો સાથેનો રિંગ ભઠ્ઠો હશે. ફાયરિંગ કરતા પહેલા, ટ્રોલીનો ઉપયોગ કર્યા વિના તિજોરીઓ દ્વારા ઉત્પાદનોને એક સમયે 400 ટુકડાઓ લોડ કરવા જરૂરી છે. આવી ભઠ્ઠીઓ ઓછી વીજળી અને ગેસ વાપરે છે. રીંગ ફર્નેસનું બાંધકામ ટનલના બાંધકામ કરતાં 2-3 ગણું સસ્તું છે.

તાપમાનને 1200 °C સુધી વધારવાથી અને ફાયરિંગનો સમય વધુ પડતી બરડતાને ટાળવામાં મદદ કરશે.

આપણા દેશમાં ઘણા દાયકાઓથી ઈંટનો ઉપયોગ કર્યા વિના લગભગ કોઈ મકાન બાંધવામાં આવ્યું નથી. આ વિશ્વસનીય અને સસ્તું સામગ્રી, જે કૃત્રિમ પથ્થરમાંથી બનાવવામાં આવે છે, તે હજી પણ લોકપ્રિય છે બાંધકામ ઉદ્યોગ, ઘણા વર્ષો પહેલાની જેમ.

મોટાભાગની વસ્તી ખાનગીમાં રહે છે ઈંટ ઘરો, અને ચાલુ પોતાનો અનુભવબનેલી દિવાલોના તમામ ફાયદાઓની ખાતરી ઈંટકામ. આવી રચનાઓ કોઈપણ વરસાદ (વરસાદ, કરા, પવનના જોરદાર ઝાપટા, બરફ) માટે અત્યંત પ્રતિરોધક હોય છે અને તે ઘાટ માટે પ્રતિરોધક હોય છે.

યાંત્રિક પ્રતિકાર વિશે ઈંટની દિવાલઅને તેની તાકાત અને લાંબા સેવા જીવન વિશે ફરી એકવાર યાદ અપાવવા યોગ્ય નથી, મોટે ભાગે. આ ઉપરાંત, સામગ્રી આક્રમક વાતાવરણના વિનાશક પ્રભાવ માટે પ્રતિરક્ષા છે અને, જે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તે માનવો માટે કોઈપણ પર્યાવરણીય જોખમ ઉભું કરતી નથી.

તેના ઉત્કૃષ્ટ બાંધકામ પ્રદર્શન માટે આભાર, ઇંટોનો સામનો કરવો એ સ્થાનિક ગ્રાહકોમાં યોગ્ય લોકપ્રિયતા મેળવી છે. આ કિસ્સામાં, અમારો અર્થ ઉત્પાદનો છે રશિયન ઉત્પાદકતેની તમામ વિવિધતા અને જાતોમાં.

સૌથી વધુ લોકપ્રિય દૃશ્ય, પહેલાની જેમ, પ્રમાણભૂત માપદંડો સાથેની સિંગલ ફેસિંગ ઈંટ છે: ઊંચાઈ 6.5 સેમી, પહોળાઈ 12 સેમી, લંબાઈ 25 સેમી, દોઢ, ડબલ અને બિન-માનક ઈંટોનું ઉત્પાદન પણ વેગ પકડી રહ્યું છે. તાકાત સૂચક અનુસાર, આ તમામ ઉત્પાદનોને ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે - ગ્રેડની સંખ્યા જેટલી વધારે છે, ઈંટની મજબૂતાઈ વધારે છે.

જો કે દસ વર્ષ પહેલાં અમને ફક્ત સફેદ કે લાલ રંગમાં ઈંટની ઈમારતો જોવાની તક મળી હતી, આજે રંગ યોજના વધુ વ્યાપક છે. ત્યાં ઘણા ડઝન વિવિધ રંગો અને ટોન છે, અને ઉત્પાદન ટેક્સચર માટે લગભગ સમાન સંખ્યામાં વિકલ્પો છે. આ સમગ્ર વિશાળ શ્રેણી, ઉત્તમ પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ સાથે જોડાયેલી, રહેણાંક ઉપનગરીય ઇમારતોના નિર્માણ માટે ઇંટનો સામનો કરતી સૌથી નફાકારક મકાન સામગ્રી બનાવે છે.

ઇંટના બધા ચહેરાઓને તેમના પોતાના નામ આપવામાં આવ્યા છે: મોટી બાજુ "બેડ" છે, નાની બાજુ "પોક" છે, લાંબી બાજુ "ચમચી" છે. ત્યાં ચાર મુખ્ય પ્રકારો છે: ક્લિંકર, સિલિકેટ, સિરામિક, હાઇપરપ્રેસ્ડ.

ક્લિન્કર ઈંટ

આ ભવ્ય છે મકાન સામગ્રીઘણા હકારાત્મક સાથે પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ. તે ભેજ અને પ્રતિકૂળતા માટે પ્રતિરોધક છે આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ, ઉચ્ચ ગરમી અને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરે છે. તેની ગાઢ રચના માટે આભાર, તે સમય જતાં થોડું ખરી જાય છે અને વ્યવહારીક રીતે ગંદા થતું નથી.

ક્લિન્કર ઇંટો ખાસ, પ્રત્યાવર્તન પ્રકારની માટીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે 1000 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ તાપમાને ખાસ ભઠ્ઠામાં ફાયર કરવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદન પદ્ધતિ માટે આભાર, સામગ્રી એકરૂપતા, શક્તિ અને ટકાઉપણું પ્રાપ્ત કરે છે.

આ પ્રકાર સાર્વત્રિક છે - તેનો ઉપયોગ કોઈપણ પ્રકારના બાંધકામમાં થઈ શકે છે. તેમાંથી નવી ઇમારતો ઉભી કરવામાં આવે છે, અને તેની મદદથી જૂની ઇમારતોનું પુનર્નિર્માણ કરવામાં આવે છે. વિન્ડો ઓપનિંગ્સ ક્લિંકર ઇંટોથી શણગારવામાં આવે છે, તેમાંથી કૉલમ બનાવવામાં આવે છે, વગેરે.

રવેશને સમાપ્ત કરતી વખતે, ખાસ રવેશ ક્લિંકરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં ચમકદાર - બહુ રંગીનનો સમાવેશ થાય છે. રંગ ક્લિન્કર ઈંટતે મેટ અથવા ચળકતા સપાટી સાથે હોઈ શકે છે - તે ગ્લેઝિંગ પદ્ધતિ પર આધારિત છે. અને સૌથી સહેલો રસ્તો એ છે કે ફિનિશ્ડ ક્લિંકરને પેઇન્ટના બે સ્તરો સાથે કોટ કરો. ઇચ્છિત છાંયો, અને પછી તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પર મોકલો. ગૌણ ફાયરિંગ લગભગ 1200 ડિગ્રી તાપમાન પર કરવામાં આવે છે, અને લાગુ પેઇન્ટ "મૂળ" ઇંટની સપાટી સાથે ચુસ્તપણે સિન્ટર કરવામાં આવે છે.

ચમકદાર મલ્ટી રંગીન ક્લિંકર ઇંટો લાંબા સમય સુધી તેમની તેજસ્વીતા ગુમાવતા નથી. તેઓનો ઉપયોગ થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, રવેશ મોઝેઇક માટે.

સિરામિક ઈંટ

આવી મકાન સામગ્રીનો બીજો સામાન્ય વર્ગ. હાલમાં પ્રેક્ટિસ કરે છે વિવિધ રીતેઉત્પાદન, નવીન તકનીકોનો વિકાસ નવી પદ્ધતિઓના ઉદભવમાં ફાળો આપે છે. તે નોંધનીય છે કે સમાન વ્યાવસાયિક સાધનો સાથેના કારખાનાઓમાં, માટી અથવા કાચી સામગ્રીમાં નોંધપાત્ર તફાવત હોઈ શકે છે. જો કે, ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલની સતત જરૂરિયાત તેની એકરૂપતા છે.

એક નિયમ તરીકે, આ પ્રકાર બનાવવા માટે લાલ માટીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેથી જ ઇંટને અનુરૂપ નામ પ્રાપ્ત થયું - "લાલ". વપરાયેલી માટીના રંગના આધારે અન્ય રંગોની માટી ઓછી વપરાય છે, ચોક્કસ રંગની ઇંટ મેળવવામાં આવે છે. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે મોટા બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સનું નિર્માણ કરતી વખતે, એક બેચમાંથી ઇંટોનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે કારણ કે વિવિધ બેચમાંથી સમાન રંગ પસંદ કરવાનું લગભગ અશક્ય છે.

કેટલીકવાર બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન તમને કાળા અથવા સરસવના રંગની સિરામિક ઇંટો મળે છે. આ એક ખામી છે: બળી ગયેલી અથવા બળી ગયેલી, જેનો ઉપયોગ દિવાલો નાખવા માટે કરી શકાતો નથી. જ્યારે ત્રાટકી, ખામીયુક્ત ઉત્પાદન નીરસ અવાજ બનાવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફીડસ્ટોકમાં વિવિધ રંગદ્રવ્યો ઉમેરવાનું શક્ય છે, જે તમને મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે વિવિધ રંગો. હાલમાં, સિરામિક ઇંટો સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

આ કિસ્સામાં શ્રેષ્ઠ કાચો માલ 30% રેતી ધરાવતી માટી છે. કાચા માલમાં રેતીની સામગ્રી બિછાવેલી પ્રક્રિયા દરમિયાન નોંધપાત્ર સંકોચન અટકાવે છે. જ્યારે ચોક્કસ રચનાની માટીનું ખાણકામ કરવામાં આવે છે જરૂરી જથ્થો, તેને વરાળથી ભીની કરવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી પ્લેટ જેવું, સજાતીય સમૂહ પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી તેને સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. આ સમૂહનો ઉપયોગ કાચી ઇંટો બનાવવા માટે થાય છે.

એ નોંધવું જોઇએ કે તે શરૂઆતમાં મોટી માત્રા ધરાવે છે (લગભગ 10-15% દ્વારા), કારણ કે પછીના સંકોચનને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. બનાવેલ કાચા માલને સૂકવવા માટે મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં તે 6-8% ની ભેજ સુધી પહોંચે છે, પછી ઉત્પાદનોને ફાયરિંગ માટે ભઠ્ઠામાં મોકલવામાં આવે છે, ભઠ્ઠામાં તાપમાન 1000 ° સે છે. કેટલીકવાર અમુક ઉમેરણોનો ઉપયોગ દહન પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે થાય છે.

અર્ધ શુષ્ક અને શુષ્ક દબાવીને

અર્ધ-સૂકી અથવા ડ્રાય પ્રેસિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ઈંટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વધુ કડક, સ્પષ્ટ આકારો સાથે ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે, તે નીચલા હિમ પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ ઉત્પાદન પદ્ધતિ માટે, અન્ય પરિમાણો અનુસાર માટી (કાચો માલ) પસંદ કરવામાં આવે છે. આમ, ડ્રાય પ્રેસિંગ માટે લો-પ્લેટ માટીમાં ભેજનું પ્રમાણ 7-8% છે, અને સેમી-ડ્રાય પ્રેસિંગ માટે - 8-12%. આ કિસ્સામાં (પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગના વિરોધમાં), માટી પાવડરમાં ફેરવાય ત્યાં સુધી તેને કચડી નાખવામાં આવે છે. પરિણામી પાવડરને ખાસ પ્રેસમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને સૂકવવાનો સમય ઘણો ઓછો થાય છે (અર્ધ-સૂકી પદ્ધતિ) અથવા બિલકુલ સૂકાયા વિના (સૂકી પદ્ધતિ), કાચી ઈંટમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જે પછી ફાયર કરવામાં આવે છે.

રેતી-ચૂનો ઈંટ

તેમાં 90% ક્વાર્ટઝ રેતી અને 10% ચૂનો અને વિવિધ ઉમેરણોનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રાય પ્રેસિંગનો ઉપયોગ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે, અને પછી, 170-200 ડિગ્રી તાપમાનનો ઉપયોગ કરીને, તે પાણીની વરાળને આધિન છે. નવી બાંધકામ તકનીકોના વિકાસ સાથે, રંગીન રેતી-ચૂનો ઇંટોની વિશાળ શ્રેણી બિલ્ડિંગ મટિરિયલ માર્કેટમાં દેખાઈ.

રેતી-ચૂનો ઈંટનો રંગ સિરામિક ઈંટ કરતા અલગ છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે રંગીન સામગ્રી મિશ્રણમાં શરૂઆતમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જેના કારણે તૈયાર ઉત્પાદનમાં સમગ્ર વોલ્યુમમાં સમાન રંગ હોય છે.

જો કે, રેતી-ચૂનાની ઈંટના ગેરફાયદા એ છે કે તેનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત છે, ઉદાહરણ તરીકે, બિલ્ડિંગ ફાઉન્ડેશન અથવા બેઝમેન્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવતી વખતે, કારણ કે જમીનના ક્ષારનો લાંબા ગાળાનો પ્રભાવ મકાન સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ઘરના સ્ટોવ, ફાયરપ્લેસ અને ચીમનીના બાંધકામમાં પણ તે સખત પ્રતિબંધિત છે, કારણ કે મહત્તમ ઓપરેટિંગ તાપમાન 550 °C કરતા વધારે નથી. તેના ઉપર, તે અન્ય કરતા ભારે છે, જે તેની એપ્લિકેશનની શ્રેણીને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

હાયપર-પ્રેસ્ડ

હાઇપર-પ્રેસ્ડ ઇંટોનું ઉત્પાદન અર્ધ-સૂકી સંકોચન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. સામગ્રીના ઉત્પાદન માટેનો આધાર કચડી ચૂનાનો પત્થર છે, તે 82 થી 83% સુધીનો છે. તૈયાર ઉત્પાદન. ચૂનાના પત્થરને વળગી રહેવા માટે, સિમેન્ટનો ઉપયોગ થાય છે, લગભગ 12-15% ના પ્રમાણમાં. રંગીન રંગદ્રવ્યના ઉપયોગ દ્વારા અસરકારક રંગ પ્રાપ્ત થાય છે તે લગભગ 2-3% ના પ્રમાણમાં હાજર છે. રંગીન એજન્ટો સામાન્ય રીતે આયર્ન ઓક્સાઇડ હોય છે.

બધા ઘટકોને સારી રીતે મિશ્રિત કર્યા પછી, ઉત્પાદન શરૂ થાય છે. તૈયાર માસહંમેશા એકરૂપ. ઉત્પાદનમાં દ્રાવક તરીકે કાર્ય કરે છે સાદા પાણી. તૈયાર કરેલી રચના પ્રેસ હેઠળ મોકલવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા માટે સામગ્રીને એલિવેટેડ તાપમાને ખુલ્લા કરવાની જરૂર છે. આ કિસ્સામાં, મિશ્રણના સૌથી નાના કણો એકસાથે વેલ્ડેડ હોય તેવું લાગે છે, અને તૈયાર રચના વધુ ગાઢ બને છે અને ગાઢ ઈંટમાં ફેરવાય છે.

પદ્ધતિનો સાર એ છે કે અતિ-ઉચ્ચ દબાણ પર સામગ્રીનું માળખું પુનઃનિર્માણ કરવામાં આવે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. ભૌતિક ગુણધર્મો. દબાવ્યા પછી, ચુસ્તપણે ભરેલી ઇંટોવાળા પેલેટને આગલી ચેમ્બરમાં ખસેડવામાં આવે છે, જ્યાં સ્ટીમિંગ થાય છે.

અહીં ઓપરેટિંગ તાપમાન 70-90 ડિગ્રી છે. સૂકવણી લગભગ 10 કલાક લે છે. આ વર્કશોપમાંથી ઉત્પાદનો રસ્ટીકેશન માટે મોકલવામાં આવે છે. તમે પાંચ દિવસ પછી નવી ઉત્પાદિત ઇંટો નાખવાનું શરૂ કરી શકો છો.

તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ પરંપરાગત સિરામિક અથવા સિલિકેટ કરતાં વધી જાય છે. તે વધેલી તાકાત, યોગ્ય કટ ભૂમિતિ અને ઉચ્ચ રંગની સ્થિરતા દ્વારા અલગ પડે છે. પ્રારંભિક કાચો માલ ચૂનાનો પત્થર છે, અને રંગ માટે ટકાઉ કુદરતી રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ થાય છે તે ધ્યાનમાં લેતા, ઈંટ લાંબા સમય સુધી તેનો કુદરતી રંગ જાળવી રાખે છે. ઉત્પાદનો પર્યાવરણીય સલામતી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

હાયપરપ્રેસિંગ ટેકનોલોજીનો આધાર ઉપયોગ છે કુદરતી સામગ્રી. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે હાનિકારક છે પર્યાવરણ, ઉત્પાદનના પરિણામે કોઈ હાનિકારક કચરો ઉત્પન્ન થતો નથી. ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ ફાયરિંગ અને સૂકવણી પ્રક્રિયાઓની ગેરહાજરીને કારણે, ઉત્પાદન ઓછી ઉર્જા તીવ્રતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

તકનીકી ઉત્પાદન ધોરણો દબાયેલી ઇંટોમાં ઓછામાં ઓછા 8-10% સિમેન્ટની સામગ્રી પ્રદાન કરે છે, જે વાઇબ્રોપ્રેસ્ડ ઇંટોના ઉત્પાદન માટેના પરિમાણો કરતાં ત્રણ ગણી ઓછી છે, જેને 20-25% સિમેન્ટની જરૂર છે.

તેમ છતાં, દબાવવામાં આવેલી ઇંટો ચોક્કસ ગેરફાયદા વિના નથી. માનક કદ 4 કિલોગ્રામ વજન સાથે 250 x 120 x 65 ઉત્પાદનો, જે ફાઉન્ડેશનના સંકોચન તરફ દોરી શકે છે. તે લાંબા સમય સુધી ઉત્પાદન સમય દ્વારા પણ અલગ પડે છે. તેઓ સિરામિક અથવા સિલિકેટ કરતાં ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જો કે, આ તમામ "વિપક્ષ" આ બિલ્ડિંગ મટિરિયલના ફાયદા દ્વારા સફળતાપૂર્વક સરભર કરવામાં આવે છે.

ઇંટોના ગુણધર્મો નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચાયેલા છે:

• જટિલ દ્વારા ભૌતિક અને યાંત્રિક પરિમાણો: હિમ પ્રતિકાર, શક્તિ, પાણી શોષણ. આ કેટેગરીમાં, અગ્રણી સ્થાન ક્લિંકર દ્વારા કબજે કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ હાઇપરપ્રેસ્ડ ફેસિંગ અને ત્રીજા સ્થાને સિરામિક છે. રેતી-ચૂનો ઇંટને રવેશની શક્તિ અને ટકાઉપણુંની ગણતરી કરવા માટે સૌથી વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર પડશે.
• થર્મલ ગુણધર્મો અનુસાર. આ શ્રેણીમાં, સિરામિક પ્રથમ આવે છે. તે તે છે જે ઓરડામાં માઇક્રોક્લાઇમેટને શ્રેષ્ઠ રીતે જાળવશે.
• ફાઉન્ડેશન પરના ભાર મુજબ. અને ફરીથી નેતા સિરામિક ક્લેડીંગ છે. સરેરાશ સૂચકાંકો ક્લિંકર અને સિલિકેટ છે. અને જો તમે હાયપર-પ્રેસ્ડનો ઉપયોગ કરો છો, તો રવેશ પરનો ભાર સૌથી વધુ હશે.

જો તમે પહેલેથી જ તૈયાર ઈમારતને ઢાંકવા જઈ રહ્યા છો, તો હાલના પાયાને શક્ય તેટલી શ્રેષ્ઠ રીતે મજબૂત કરવા માટે નિષ્ણાતોની સલાહ લેવાની ખાતરી કરો.

ડિઝાઇન અને તકનીકી દસ્તાવેજો દોરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે:

• ક્લિંકર અને સિરામિક ઇંટોના ઉપયોગમાં પાતળા-દિવાલોવાળા પાર્ટીશનોના નિર્માણનો સમાવેશ થતો નથી, જે ફક્ત એક જ આગળના ચહેરાની હાજરીને કારણે અડધા-ઇંટ ચણતરનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. બે આગળના રવેશ સાથે 120 મીમી જાડા દિવાલ મેળવવા માટે, હાયપર-રેઝિન ઇંટોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. "અમેરિકન" ઇંટો (250X60X65) સાથે ડબલ ચણતર કરીને, તેમને તેમની પાછળની બાજુઓ સાથે જોડીને સમાન પરિણામ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
• હાઇપર-પ્રેસ્ડ ઇંટના ઉપયોગ માટે વધારાના હાઇડ્રોફોબાઇઝેશનની જરૂર છે સમાપ્ત દિવાલ(સંરચનાની મજબૂતાઈ વધારવા માટે વોટરપ્રૂફિંગ સામગ્રી સાથે ગર્ભાધાન). માઇક્રોક્રેક્સની રચનાને રોકવા માટે આ જરૂરી છે વિનાશક અસરઇમારતના રવેશ પર, વાડ.
• કોઈપણ પ્રકારની "અમેરિકન" ઈંટનો ઉપયોગ સમાન પરિમાણો સાથેની અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં તેની ઓછી કિંમતને કારણે રવેશના આર્થિક બાંધકામ માટે પરવાનગી આપે છે. આ પાતળી ઈંટની ક્ષમતાને કારણે પરિવહનનો ખર્ચ અડધો થઈ ગયો છે.
• વ્યક્તિગત પ્રદર્શન આર્કિટેક્ચરલ ડિઝાઇનઉપયોગ કરતી વખતે શક્ય રવેશ ઇંટોફ્રન્ટ કિનારીઓ પર વિવિધ ટેક્સચર સાથે વિરોધાભાસી શેડ્સ અથવા સાદી ઇંટો.
• મુખ્ય વર્ગીકરણ ઇચ્છિત એપ્લિકેશન પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, રવેશ બનાવતી વખતે, સામનો (સામનો) ઈંટનો ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી રચના બનાવવા માટે, તેના પ્રકારને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. ઉત્પાદન તકનીક અને વપરાયેલી સામગ્રીની પ્રકૃતિ અનુસાર, સિરામિક, ક્લિંકર, સિલિકેટ અને હાયપર-પ્રેસ્ડ ઇંટોને અલગ પાડવામાં આવે છે.

હોલો અને નક્કર ઈંટ

નિયમ પ્રમાણે, દરેક વ્યક્તિ નક્કર ઈંટથી પરિચિત છે, જે વોઈડ્સના નાના જથ્થા (13% કરતા ઓછા) અથવા તેમની સંપૂર્ણ ગેરહાજરી સાથે બ્રિકેટ છે. તેનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલોના નિર્માણ, થાંભલાઓ, સ્તંભો અને અન્ય માળખાના નિર્માણ માટે થાય છે, જે તેમના પોતાના વજન ઉપરાંત, વધારાનો ભાર પણ વહન કરે છે.

નક્કર ઇંટો માટેની જરૂરિયાતો ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, બેન્ડિંગ તાકાત અને હિમ પ્રતિકાર છે. છિદ્રાળુતા બદલાતી વખતે ભેજના શોષણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે હવામાન પરિસ્થિતિઓ, તેમજ તેના હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મો. નક્કર ઈંટહીટ ટ્રાન્સફર માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર નથી, તેથી જો બાહ્ય દિવાલો બનેલી હોય આ સામગ્રીની, પછી, એક નિયમ તરીકે, તેઓને વધુમાં ઇન્સ્યુલેટેડ કરવાની જરૂર છે.

હોલો ઈંટમાં કુલ જથ્થાના 45% જેટલા વોઈડ હોઈ શકે છે, તેનું વજન નિયમિત ઈંટ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછું હોય છે, જે સામગ્રી સાથે કામ કરવાનું મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે. એક નિયમ તરીકે, તેનો ઉપયોગ પાર્ટીશનો, હળવા વજનની બાહ્ય દિવાલો અને બહુમાળી ઇમારતોની ફ્રેમ ભરવા માટે થાય છે. Voids એક બાજુ પર અને મારફતે બંધ કરી શકાય છે, ચોરસ, રાઉન્ડ અથવા લંબચોરસ આકાર, સ્થાન પર આધાર રાખીને - આડી અને ઊભી.

વોઇડ્સની હાજરી હોલો ઇંટોના ઉત્પાદન માટે જરૂરી કાચા માલની બચત તરફ દોરી જાય છે (નક્કર ઇંટોના ઉત્પાદનની તુલનામાં). તેથી જ તેની સસ્તું કિંમતને કારણે આ પ્રકારને "આર્થિક" પણ કહેવામાં આવે છે. એ નોંધવું જોઇએ કે શુષ્ક હવાના બંધ વોલ્યુમોની હાજરી મકાન સામગ્રીના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણોને વધારવામાં મદદ કરે છે, તેથી તમે દિવાલોને પાતળી બનાવીને સામગ્રીને બચાવી શકો છો. બિછાવે ત્યારે, પૂરતા પ્રમાણમાં જાડા ચણતર મોર્ટારનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે જે ખાલી જગ્યાઓ ભરશે નહીં. નહિંતર, હોલો ઈંટનો મુખ્ય ફાયદો શૂન્ય થઈ જશે.

બાંધકામની વધતી જતી લોકપ્રિયતા હોવા છતાં ફ્રેમ ટેકનોલોજી, વિવિધ બ્લોક્સમાંથી અથવા એક મોનોલિથ રેડતા, તેના તમામ અભિવ્યક્તિઓમાં ઇંટ તેની સ્થિતિ છોડતી નથી. અને જો સિરામિક્સ અને ક્લિંકરની સમીક્ષા અને પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે, જેમાં અમારા પોર્ટલ સહિત, તમામ સંભવિત વિવિધતાઓમાં, હાયપર-પ્રેસ્ડ વિવિધતા હજુ પણ ઘણા પ્રશ્નો ઉભા કરે છે. આ સામગ્રી બજારમાં એટલી નવી નથી, પરંતુ ઘણા હજી પણ તેને અન્ય લોકો સાથે મૂંઝવણમાં મૂકે છે કૃત્રિમ પત્થરો, તેથી તેને વધુ સારી રીતે ઓળખવામાં અર્થપૂર્ણ છે.

• હાઇપરપ્રેસ્ડ ઇંટ શું છે? કાચા માલનો આધાર, ઉત્પાદન ચક્ર.
• મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનનો અવકાશ.

હાઇપરપ્રેસ્ડ ઇંટ શું છે - ઇતિહાસ, કાચા માલનો આધાર, ઉત્પાદન ચક્ર

હાયપર-પ્રેસ્ડ ઈંટ યુએસએસઆરમાં દેખાઈ હતી, હવે 1989 માં. તેનો ઇતિહાસ આપણા ફાધરલેન્ડમાં એક નાના છોડથી શરૂ થયો. તે સમયે તે દેશ માટે સંપૂર્ણપણે નવી સામગ્રી હતી, જે ટાયરસામાંથી બનાવવામાં આવતી હતી - ચૂનાના પત્થર-શેલ રોકની સ્ક્રીનીંગ, જેમાંથી ખાણોમાં હંમેશા પુષ્કળ પ્રમાણમાં રહેતું હતું. ફેક્ટરી પરીક્ષણોએ ઉચ્ચ સિરામિક ક્લાસિક્સના આદરણીય અનુયાયીઓને કંઈક અંશે આશ્ચર્યચકિત કર્યું યાંત્રિક શક્તિપથ્થર (240-250 kg/cm³). VNIISTROM ને ઘોષિત શક્તિની પુષ્ટિ અથવા ખંડન કરવા માટે સોંપવામાં આવ્યું હતું. બુડનીકોવા.

સંશોધનોએ માત્ર ગ્રેડ 250 ને અનુરૂપ તાકાત જ નહીં, પણ ઉત્તમ હિમ પ્રતિકાર (F150), ન્યૂનતમ પાણી શોષણ (4.7-4.8%), તેમજ બાહ્ય આક્રમક વાતાવરણ સામે પ્રતિકારની પણ પુષ્ટિ કરી છે, જે એકસાથે ટકાઉપણું આપે છે.

નક્કર નમૂનાઓનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો, કારણ કે તે સમયે હોલો નમૂનાઓ ઉત્પન્ન થયા ન હતા. પ્રાપ્ત પરિણામોના આધારે, સોવિયેટ્સની ભૂમિમાં નવી સામગ્રી માટે વિશિષ્ટતાઓ રજૂ કરવામાં આવી હતી ( તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ) થી “હાયપર-કોમ્પ્રેસ્ડ બિલ્ડીંગ બ્રિક”. TU 21-0284757-3-90 ક્રમાંકિત 005/023505 7 ડિસેમ્બર, 1990 ના રોજ નોંધાયેલું હતું, અને તેઓએ 1 જાન્યુઆરી, 1991 ના રોજ કામ કરવાનું શરૂ કર્યું હતું. 1993 (5741-014-00284753-93) માં હાઇપરપ્રેસ સ્પષ્ટીકરણો પાછા રજૂ થયા પછી, વર્તમાન 1999 (021-00284753-99) માં રજૂ કરવામાં આવ્યા હતા. થોડા વર્ષોમાં, આપણી ખુલ્લી જગ્યાઓમાં આ ઈંટ ત્રીસ થઈ જશે, જે, અલબત્ત, સિરામિક્સની સદીઓ સાથે તુલનાત્મક નથી, પરંતુ તે પહેલેથી જ કંઈક છે.

જો કે તમામ અભ્યાસો ચૂનાના પત્થર આધારિત પથ્થરથી હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા, આધુનિક વાસ્તવિકતાઓમાં હાયપરપ્રેસ્ડ ઈંટ માત્ર ટાયર્સામાંથી જ ઉત્પન્ન થતી નથી. આ ખાણકામ ઉદ્યોગ, તેમજ અન્ય સ્ક્રીનીંગ અથવા બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગમાંથી કચરો હોઈ શકે છે. શેલ રોકમાંથી બનાવેલ હાઇપરપ્રેસમાં લાક્ષણિકતા પીળો-સરસવનો રંગ હોય છે, જો તે ગ્રેનાઈટ, અન્ય ખડકો અથવા સ્લેગથી બનાવવામાં આવે છે, તો તે ગ્રે છે. અન્ય શેડ્સ મેળવવા માટે, રંગોનો ઉપયોગ થાય છે. સિમેન્ટનો ઉપયોગ બાઈન્ડર તરીકે થાય છે, તેનો હિસ્સો 15% સુધી પહોંચે છે, રેતી રચનામાં શામેલ નથી, પરંતુ ઉત્પાદકો તેમના પોતાના વિવેકબુદ્ધિથી સંશોધકો ઉમેરે છે.

હાઇપર-પ્રેસ્ડ ઇંટને અન્યથા ડ્રાય-પ્રેસ્ડ ઇંટ કહેવામાં આવે છે, કારણ કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન બેચમાં ઓછામાં ઓછું પાણી ઉમેરવામાં આવે છે (ભેજ માત્ર 8-10% છે). કાચા માલ, 3-5 મીમીના અપૂર્ણાંકમાં કચડીને, એક સમાન સમૂહમાં સિમેન્ટ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, તેને ભેજયુક્ત કરવામાં આવે છે, અને પછી મેટ્રિક્સમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં ઈંટ ખૂબ જ નીચે રચાય છે. ઉચ્ચ દબાણ(20-25 એમપીએ). સિમેન્ટનું અંતિમ હાઇડ્રેશન સ્ટીમ ચેમ્બરમાં થાય છે.

હાઇપરપ્રેસ્ડ ઇંટની લાક્ષણિકતાઓ અને લક્ષણો

આ સામગ્રી ખરેખર પ્રભાવશાળી લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

• સ્ટ્રેન્થ – M150-400.
• હિમ પ્રતિકાર - F150-250.
• પાણી શોષણ - 6-8%.

હાયપરપ્રેસ ઉત્પાદન ચક્રમાં તેની શક્તિ અને હિમ પ્રતિકારને આભારી છે.

Avangard_msk

સિમેન્ટ અને ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા શક્તિ પ્રાપ્ત થાય છે - એક પ્રક્રિયા થાય છે જેને સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા કહેવામાં આવે છે ઠંડા વેલ્ડીંગસૌથી નાના કણો.

પાણીનું ઓછું શોષણ સમજાવ્યું છે ઉચ્ચ ઘનતા, અને તમે ખરેખર ઘોષિત સૂચકોનું પાલન જાતે ચકાસી શકો છો.

Avangard_msk

ઘરે પાણી શોષણ ચકાસવા માટે "સામૂહિક ફાર્મ" માર્ગ છે. તમે એક ઈંટ લો, આ કિસ્સામાં હાયપર-પ્રેસ્ડ, તેનું વજન કરો, તેને એક દિવસ માટે પાણીની ડોલમાં મૂકો, તેને બહાર કાઢો, તેને ફરીથી વજન કરો, તેને સૂકવો અને ફરીથી તેનું વજન કરો, સૂકા અને પાણીમાં પલાળેલા વચ્ચેના તફાવતને રૂપાંતરિત કરો. ટકાવારીમાં.

સૌંદર્ય શાસ્ત્રની વાત કરીએ તો, સામગ્રી તેની આદર્શ ભૂમિતિથી મોહિત કરે છે, ફરીથી, પ્રેસ/સ્ટીમ અને ફાયરિંગની અછતને કારણે, મહાન રંગ યોજનાઅને વિવિધ આકારો અને ટેક્સચર. "ફાટેલ" સપાટીના પ્રેમીઓ માટે કોઈ વિકલ્પ નથી, સિરામિક ઈંટઆવી રચના બનાવવી ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, અને જો તે કામ કરે તો પણ, તે એક કલ્પિત કિંમત છે. સમગ્ર હાયપરપ્રેસને સરળ બનાવવામાં આવે છે, અને પછી તે યાંત્રિક રીતે ઇંટોમાં વિભાજિત થાય છે જે પથ્થર અને ટાઇલ્સનું અનુકરણ કરે છે.

તે તાર્કિક છે કે આવી તાકાત, હિમ પ્રતિકાર અને ઓછી અભેદ્યતા સાથે, હાયપરપ્રેસ્ડ ઈંટમાં વ્યવહારીક રીતે કોઈ મર્યાદાઓ નથી.

તેનો ઉપયોગ બહુમાળી ઇમારતો, શુષ્ક અને બનાવવા માટે થઈ શકે છે ભીના વિસ્તારો, બિલ્ડિંગ અથવા ક્લેડીંગ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ થાય છે, તેમજ વાડ, ગાઝેબોસ, યુટિલિટી બ્લોક્સ અને તમને ગમતી કોઈપણ વસ્તુ માટે.

પરંતુ તેમાં કેટલીક ખામીઓ છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• વજન - પ્રમાણભૂત 1NF ઈંટનું વજન લગભગ 4 કિલો છે;
• ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા - 0.43 થી 1.09 W/(m °C);
• બર્નઆઉટ - સમય જતાં તેજસ્વી રંગોઝાંખું થઈ શકે છે;
• ઓછી વરાળ અભેદ્યતા - ઉચ્ચ ઘનતાને કારણે;
• મોર્ટાર માટે નબળી સંલગ્નતા - બિછાવેલી પ્રક્રિયા દરમિયાન;
• ઊંચી કિંમત - ખાસ કરીને આયાતી નમૂનાઓ.

ઇંટોનો વધેલો સમૂહ કામની દ્રષ્ટિએ એટલો હેરાન કરનાર નથી કારણ કે તે પ્રબલિત પાયો બાંધવાની જરૂરિયાતને કારણે ખર્ચમાં વધારો કરે છે. અને આ માત્ર સામગ્રી જ નહીં, પણ ભૌતિક અને સમય ખર્ચ પણ છે.

તેની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતાને લીધે, આ સામગ્રીનો ચણતર તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગ થતો નથી. તે મુખ્યત્વે ગરમ માટે ક્લેડીંગ તરીકે વપરાય છે, પરંતુ ઓછી સુશોભન શ્રેણીઓ.

રંગની જાળવણી રંગદ્રવ્યની ગુણવત્તા પર આધારિત છે, પરંતુ તે બધા ખર્ચ પર આવે છે.

ઉત્પાદક

જેમ તમે જાણો છો, કાર્બનિક દરેક વસ્તુનું વિઘટન થાય છે, અને કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો તેનો અપવાદ નથી. અકાર્બનિક રંજકદ્રવ્યો ઝાંખા પડતા નથી, પરંતુ વધુ ખર્ચાળ હોય છે અને સહેજ ખરાબ રંગ કરે છે. હવે ચાલો જોઈએ, જો તમારી ઈંટમાં ચૂનાનો પત્થર (સ્વચ્છ, સ્લેગ વિના) અને અકાર્બનિક રંગદ્રવ્ય હોય, તો ઈંટ ઝાંખી નહીં થાય. પરંતુ તે થોડો વધુ ખર્ચ કરશે.

જો કે, બર્નઆઉટને રોકવાની એક રીત છે.

એન્જિનિયરિંગ

રંગદ્રવ્યના ઉમેરા સાથે બનેલી ઈંટ એક રીતે અથવા બીજી રીતે રંગ ગુમાવશે, રંગદ્રવ્યની ગુણવત્તા પર કઈ ઝડપે આધાર રાખે છે. રંગને જાળવવા માટે, હાઇપરપ્રેસ્ડ ઇંટને કોંક્રિટ ગર્ભાધાન સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે. તે વિલીન અટકાવે છે અને પર્યાવરણીય પ્રભાવો સામે રક્ષણ આપે છે. જો તમે ભીની અસર સાથે કોંક્રિટ ગર્ભાધાનનો ઉપયોગ કરો છો, તો રંગ વધુ સંતૃપ્ત થશે. ઇંટ દર દસ વર્ષમાં એકવાર ગર્ભિત થાય છે.

હકીકત એ છે કે ઈંટ સામાન્યને સારી રીતે વળગી રહેતી નથી સિમેન્ટ-રેતી મોર્ટાર, તદ્દન તાર્કિક - ઈંટ ઓછામાં ઓછા ભેજને શોષી લે છે, કાર્ય સપાટીસંપૂર્ણપણે સરળ, અને વજન પણ વધે છે. ચણતરમાં ઇંટને કેવી રીતે રાખવી તે વિશે "તમારા મગજને રેક" ન કરવા માટે, પાણીની માત્રા ઘટાડવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

એન્જિનિયરિંગ

મોર્ટાર 1/3, 1/4 છે, ભલે ગમે તે ઉત્પાદક હોય, કોઈપણ હાયપર-પ્રેસ્ડ ઈંટ ભારે હોય છે, તેથી મોર્ટાર ચુસ્ત હોવું જોઈએ જેથી ઈંટ તેના પર "ફ્લોટ" ન થાય.

ફોરમ પર ઉકેલ માટે ચોક્કસ રેસીપી પણ છે.

Vsevolod1

ચણતર માટે ઓર્ડર કરેલી રેતી પૂરતી ન હતી, મારે તે મેળવવી પડી, સોલ્યુશન આ રીતે બનાવવામાં આવ્યું હતું:

• યુરોસમેન્ટ - M400;
• દંડ રેતી;
• ટાઇલ ગુંદર (થોડું, મિક્સર દીઠ બે ટ્રોવેલ);
• પ્લાસ્ટિસાઇઝર;
• પ્રવાહી સાબુ;
• કાર્બન બ્લેક.

બ્રિક પ્રેસિંગ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ કામગીરીમાંની એક છે તકનીકી યોજનારેતી-ચૂનો ઇંટોનું ઉત્પાદન.

દબાવવાના પરિણામે, કાચા માલનું મિશ્રણ કોમ્પેક્ટેડ છે. કાચા માલને સારી રીતે કોમ્પેક્ટ કરવાનો અર્થ એ છે કે રેતીના કણો વચ્ચેની ખાલી જગ્યાને ઓછી કરવી, તેમને એટલી નજીક લાવવી કે તેઓ બાઈન્ડરના સૌથી પાતળા સ્તરો દ્વારા જ એકબીજાથી અલગ થઈ જાય. આ રેતીના દાણા એકસાથે લાવી બનાવે છે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓગાઢ અને ટકાઉ રેતી-ચૂનો ઇંટ મેળવવા માટે. રેતી-ચૂનાની ઈંટની ઘનતા, તાકાત અને અન્ય ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મોટાભાગે દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કાચા માલના મિશ્રણના કોમ્પેક્શનની ડિગ્રી પર આધાર રાખે છે.

કાચા માલના મિશ્રણને દબાવવાની ક્ષણે, રેતીના દાણા કમ્પ્રેશનનો પ્રતિકાર કરે છે. ઘાટની દિવાલો અને એકબીજા સામેના દાણા સામેના મિશ્રણના ઘર્ષણ બળને દબાણ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, જે દબાવવામાં આવેલા ઉત્પાદનના સમગ્ર વિસ્તાર પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવું આવશ્યક છે.

રેતી-ચૂનાની ઈંટને મોલ્ડિંગ કરતી વખતે, ચોક્કસ દબાવવાનું દબાણ 150-200 kgf/cm2 છે.

દબાવતી વખતે જે ઝડપે દબાણ વધે છે તે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. આમ, ઇમ્પેક્ટ પ્રેસિંગ દરમિયાન દળોનો ઝડપી ઉપયોગ કોમ્પેક્શન નહીં, પરંતુ ઉત્પાદનની રચનાના વિનાશનું કારણ બની શકે છે. તેથી, આંતરિક ઘર્ષણ દળોને દૂર કરવા માટે, દબાવવા દરમિયાન દબાણ ચોક્કસ શ્રેષ્ઠ ઝડપે સરળતાથી વધવું જોઈએ.

પ્રેસની કામગીરી અને રેતી-ચૂનો ઇંટની ગુણવત્તા કાચા માલને દબાવવાના સમયે કાચા માલના મિશ્રણમાં ભેજની સામગ્રીથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે.

કાચી ઇંટોને દબાવવામાં કાચા માલના મિશ્રણની શ્રેષ્ઠ ભેજ રેતીના ગુણધર્મો અને અન્ય સૂચકાંકો પર આધારિત છે. દરેક રેતી-ચૂનો ઈંટના છોડ પર, આ મૂલ્ય પ્રાયોગિક રીતે સ્થાપિત થાય છે. રફ માર્ગદર્શિકા તરીકે, અમે ધારી શકીએ છીએ કે કાચા માલના મિશ્રણની શ્રેષ્ઠ ભેજ તેના કુલ વજનના લગભગ 6-7% જેટલી છે.

મિશ્રણની ભેજનું પ્રમાણ મહત્તમ કરતા વધારે થવાથી કાચા માલને સંકુચિત કરવાનું, તેને પ્રેસ ટેબલ પરથી દૂર કરવું અને તેને ટ્રોલી પર મૂકવાનું શક્ય નથી. ભેજમાં ઘટાડો પ્રેસ ટેબલમાંથી દબાવેલા કાચા માલને દૂર કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે; તે તેના પોતાના વજન હેઠળ તૂટી જાય છે.

કાચી ઈંટોને દબાવવાની પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે: પ્રેસ બોક્સ ભરવા, કાચા માલને દબાવવો, કાચા માલને ટેબલની સપાટી પર ધકેલવો, ટેબલ પરથી કાચો માલ દૂર કરવો, કાચો માલ સ્ટીમિંગ ટ્રોલીઓ પર મૂકવો. કાચા માલનું મિશ્રણ, સિલોસ અથવા સ્લેકિંગ ડ્રમ્સમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે, તેને કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા મિશ્રણ અને વધારાના ભેજ માટે મિક્સરમાં અને પછી પ્રેસ મિક્સરની ઉપરના હોપર્સમાં ખવડાવવામાં આવે છે. પ્રેસ મિક્સરમાં મિશ્રણના પ્રવાહને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે જેથી મિશ્રણ હંમેશા તેને લગભગ 3/4 વોલ્યુમમાં ભરે. જો આવનારા મિશ્રણમાં વધુ હોય ઓછી ભેજજરૂરિયાત કરતાં, તે ફરી એકવાર પ્રેસ મિક્સરમાં વધુ ભેજયુક્ત થાય છે, જેના માટે તે પ્રેસ મિક્સરની દિવાલોની આસપાસ નાખવામાં આવે છે. પાણીની પાઇપતેની લંબાઈ સાથે નાના ડાઉનવર્ડ-પોઇન્ટિંગ છિદ્રો સાથે. પાઇપમાંથી વહેતા પાણીની માત્રા વાલ્વનો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત થાય છે.

ભેજયુક્ત મિશ્રણ પ્રેસ મિક્સરની છરીઓ દ્વારા ભેળવવામાં આવે છે કારણ કે તે ફરે છે અને નીચેના છિદ્રો દ્વારા બે અડીને આવેલા પ્રેસ બોક્સમાં પ્રવેશ કરે છે. જ્યારે પ્રેસ ટેબલને ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે સમૂહથી ભરેલા બોક્સ ચોક્કસ ખૂણા (વર્તુળના 1/8) તરફ જાય છે અને તે સ્થાન પર કબજો કરે છે જેમાં મિશ્રણ દબાવતા પિસ્ટન અને કાઉન્ટર-ડાઇ પ્લેટ વચ્ચે હોય છે. પિસ્ટન ધીમે ધીમે વધે છે અને, મિશ્રણને સંકુચિત કરીને, કાચી ઈંટ બનાવે છે.

દબાવવા દરમિયાન, પ્રેસ ટેબલ સ્થિર રહે છે, અને પ્રેસ મિક્સરની છરીઓ, ફરતી, પ્રેસ બોક્સની આગલી જોડીને મિશ્રણથી ભરો. દબાવવાના અંતે, ટેબલને ફેરવવામાં આવે છે જેથી દબાયેલા કાચા માલ સાથેના બંને બોક્સ બહાર નીકળતા પિસ્ટનની ઉપર અટકી જાય. બાદમાં ઈંટને ઊભી દિશામાં દબાણ કરે છે; જ્યારે બહાર ધકેલવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટેમ્પ્સની ઉપરની પ્લેટો ટેબલ લેવલથી 3-5 મીમી ઉપર પ્રેસ બોક્સમાંથી બહાર આવે છે. તેમના પર સ્થિત કાચી ઈંટ આપમેળે દૂર કરવામાં આવે છે. ઇજેક્ટર પિસ્ટન પછી તેની મૂળ સ્થિતિ પર નીચે જાય છે. પ્રેસ ટેબલમાંથી બે ઇંટો દૂર કર્યા પછી, ટેબલને ફેરવવામાં આવે છે અને કોઈપણ વળગી રહેલા મિશ્રણની ઉપરની પ્લેટોને સાફ કરવા માટે મિકેનિકલ બ્રશ હેઠળ ડાઈઝ ફિટ થાય છે. ડાઈઝને પ્રેસ બોક્સમાં પૂર્વનિર્ધારિત ફિલિંગ ઊંડાઈ સુધી નીચે કરવામાં આવે છે અને ચક્ર ફરી શરૂ થાય છે.

કદમાં રેતી-ચૂનો ઇંટ GOST 379-69 ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. સ્થાપિત પરિમાણોમાંથી વિચલનના કિસ્સામાં, કાચા માલને ખામીયુક્ત ગણવામાં આવે છે. ખાસ કરીને કાચી ઈંટની જાડાઈને કાળજીપૂર્વક મોનિટર કરવી જરૂરી છે, સમયાંતરે કેલિપર અથવા મેટલ શાસક સાથે તેના પરિમાણોને તપાસો.

પ્રેસિંગ દરમિયાન દબાણનું પ્રમાણ, અને તેથી કાચા માલની ઘનતા, કાચા માલના મિશ્રણ સાથે પ્રેસ બોક્સ ભરવાના જથ્થાને બદલીને નિયંત્રિત થાય છે: ઊંચાઈ જેટલી વધારે છે, કાચા માલની ઘનતા વધારે છે, અને વાઇસ ઊલટું, બોક્સ ભરવાની ઊંચાઈ જેટલી ઓછી હશે, કાચા માલની ઘનતા ઓછી હશે. દબાવવા દરમિયાન, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે કાચો માલ સમાન ઘનતાનો છે; આ કરવા માટે, પ્રેસ બોક્સની ભરવાની ઊંચાઈ સમાન રાખો. પ્રેસ મિક્સરની છરીઓ તળિયે અને દિવાલોથી સમાન અંતરે નિશ્ચિત હોવી આવશ્યક છે (2 મીમીથી વધુ નહીં).

હાઇપર-પ્રેસ્ડ ઇંટ - હાઇ-ટેક સામનો સામગ્રી. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ઇંટ બ્લોક્સનો ઉપયોગ ડિઝાઇન હેતુઓ માટે થાય છે. કોઈપણ આર્કિટેક્ચરલ ઈમારત ત્વરિત રૂપાંતરિત થઈ જશે જો તેને આવી બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સથી સજાવવામાં આવે. હાઇપરપ્રેસ પથ્થર તમારા ઘરમાં આકર્ષણ અને લાવણ્ય ઉમેરશે. આ પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી અમારી વેબસાઇટ પર ખરીદી શકાય છે.

સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ

હાઇપરપ્રેસ્ડ બ્લોક બિન-ફાયરિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. "કોલ્ડ વેલ્ડીંગ" પ્રક્રિયા માટે આભાર, જે કચડી શેલ રોક, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિમેન્ટ અને પાણીનો ઉપયોગ કરીને દબાવવાના તબક્કે હાથ ધરવામાં આવે છે, હાયપર-પ્રેસિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. સિરામિક અથવા રેતી-ચૂનાની ઇંટોની તુલનામાં, આ પ્રકાર દબાણ હેઠળ હીટિંગ ઉપકરણમાં સૂકવવા, ફાયરિંગ અને સ્ટીમિંગ જેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને આધીન નથી. અમારી વેબસાઇટ પર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને ટકાઉ મકાન સામગ્રી વેચવામાં આવે છે, જ્યાં સ્પર્ધકો કરતાં ઓછી કિંમતો સેટ કરવામાં આવે છે.

હાઇપર-પ્રેસ્ડ ઇંટમાં કચડી શેલ રોક, પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ ક્લિંકર, પાણી અને વિવિધ રંગદ્રવ્ય પેઇન્ટનો સમાવેશ થાય છે. પથ્થરની લાક્ષણિકતા છે ઉચ્ચ તાકાત, ઓછું પાણી શોષણ અને ઉત્તમ હિમ પ્રતિકાર. સામગ્રી મૂકતી વખતે, હવાનું અંતર પ્રદાન કરો, જેની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 40-60 મીમી હોવી જોઈએ. ઊંચી ઘનતા ધરાવતા, ઈંટના બ્લોકનું વજન ઘણું હોય છે, જે મુખ્યત્વે ફાઉન્ડેશન પરનો ભાર વધારે છે.

હાયપરપ્રેસ્ડ ઇંટોની મોટી પસંદગી

ચહેરાના પથ્થરને રંગો, ટેક્સચર અને કદની વિશાળ પસંદગી દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે. અમારા ઑનલાઇન સ્ટોરના વર્ગીકરણમાં, હાઇપરપ્રેસ્ડ ઇંટોમાં નીચેના રંગો હોય છે:

• ગ્રે;
• લાલ
• પીળો;
• ટેરાકોટા
• હાથીદાંત;
• ચોકલેટ;
• બોર્ડેક્સ;
• ચંદ્ર આરસ.

મોસ્કો અને અન્યમાં મુખ્ય શહેરોઇંટનો સામનો કરવો એ ખૂબ જ લોકપ્રિય ડિઝાઇન પથ્થર બની ગયો છે. અમારી વેબસાઇટ પર ભાગ દીઠ કિંમત સામગ્રીની ઊંચાઈ, પહોળાઈ અને જાડાઈ પર આધારિત છે. મોસટ્રેડિંગ કંપની મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ્સ સાથે સીધો સહકાર આપે છે, તેથી અમે માલની કિંમતમાં વધારો કરતા નથી અને સમયસર ઉત્પાદનોની ડિલિવરી કરતા નથી.

વિવિધ પ્રકારની બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ખરીદવા અને સુંદર સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે ઉતાવળ કરો. તમે સમગ્ર શ્રેણીની શોધખોળ કરી શકો છો અને અમારા કેન્દ્રીય કાર્યાલયમાં તમામ ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રોથી પરિચિત થઈ શકો છો. તમામ સંપર્ક માહિતી વેબસાઇટ પર સૂચિબદ્ધ છે.