દિવાલોને કેવી રીતે ગ્રાઉટ કરવી. ગ્રાઉટિંગ પ્લાસ્ટર: તકનીક, જરૂરી સામગ્રી અને સાધનો, પગલાવાર સૂચનાઓ અને નિષ્ણાતની સલાહ

ઘણી વાર આધુનિક માસ્ટર્સતેઓએ અંતિમ સ્તર બનાવવા માટે પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું. આ કિસ્સામાં, સપાટીને આધિન હોવી આવશ્યક છે ખાસ સારવારતેને સારો દેખાવ અથવા જરૂરી ટેક્સચર આપવા માટે.

આ પ્રક્રિયાને ગ્રાઉટિંગ પ્લાસ્ટર કહેવામાં આવે છે, અને તે સામગ્રીને લાગુ કરતી વખતે અને તે સખત થયા પછી બંને કરવામાં આવે છે.

કામના પ્રકારો અને તેમના અમલ

શરૂઆતમાં, એવું કહેવું આવશ્યક છે કે વ્યાવસાયિક કારીગરો કામના આ તબક્કાને ખૂબ જ જવાબદારીપૂર્વક વર્તે છે. હકીકત એ છે કે તે ચોક્કસ માર્ગદર્શિકાઓ સાથે અથવા નિશાનો દ્વારા માર્ગદર્શન આપી શકાતી નથી. બધા કામ યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ લાઇટિંગ સાથે દ્રશ્ય નિયંત્રણ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે.

સરળ સપાટી

  • પરંપરાગત ગ્રાઉટિંગમાં એકદમ સરળ સપાટી બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે જેના પર રંગ અથવા વાર્નિશ લગાવી શકાય. ઉપરાંત, પસંદ કરતી વખતે સમાન તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અંતિમ કોટિંગવૉલપેપર
  • એવું કહેવું આવશ્યક છે કે જીપ્સમ મિશ્રણ તેમની સ્નિગ્ધતાને કારણે શ્રેષ્ઠ રીતે ગ્રાઉટ કરવામાં આવે છે. સિમેન્ટ મોર્ટારતે જ સમયે, તેઓ ઘણું ક્ષીણ થઈ શકે છે અને આ ઘટનાને દૂર કરવા માટે, વ્યાવસાયિક કારીગરો તેને મિશ્રિત કરતી વખતે સોલ્યુશનમાં થોડી માત્રામાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉમેરવાની ભલામણ કરે છે.

  • પ્લાસ્ટરને કેવી રીતે ગ્રાઉટ કરવું તે પ્રશ્ન પણ વિશેષ ધ્યાન આપવાનું પાત્ર છે, કારણ કે તે કારીગરોમાં ઘણો વિવાદ પેદા કરે છે. જો કે, જવાબ એકદમ સરળ છે, ખાસ કરીને જો તમે દરરોજ આવા કામનો સામનો કરો છો.
  • હકીકત એ છે કે એક સમાન સ્તર લાગુ કરવા માટે, જે પોતે સંપૂર્ણપણે સરળ હશે, મેટલ છીણીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. આ કિસ્સામાં, સખ્તાઇની સપાટી સાથે કામ કરવા માટે, તે પોલીયુરેથીનથી બનેલા સાધનનો ઉપયોગ કરવા યોગ્ય છે. તે એટલું મજબૂત છે કે તે એક જ વારમાં ખરી ન જાય અને પ્લાસ્ટરને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં કારણ કે તે નમ્ર છે.

  • ઉત્પન્ન કરો આ કામજ્યારે પ્લાસ્ટરની સપાટી સખત થવા લાગે છે. આ કિસ્સામાં, તમે છીણીને પાણીથી થોડું ભેજયુક્ત કરી શકો છો અને ઊભી અને આડી હલનચલન શરૂ કરી શકો છો, જેનો હેતુ નાના કણોને સરળ બનાવવાનો છે, તેમને સમગ્ર વિસ્તારમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવાનો છે.
  • વ્યવસાયિક કારીગરો પાણીને બદલે ભલામણ કરે છે. તે એક ઉત્તમ બાઈન્ડર તરીકે સેવા આપશે અને એક પ્રકારની ફિલ્મ બનાવશે. તે જ સમયે, ઇન્સ્ટોલેશન સૂચનો કહે છે કે આ કિસ્સામાં સપાટીને સંપૂર્ણપણે સારવાર કરવી આવશ્યક છે જેથી ત્યાં કોઈ શુષ્ક ફોલ્લીઓ બાકી ન હોય.

સલાહ!
ખૂણા પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
તેમના સ્થાને કામ કરતી વખતે, ખૂણાના સ્વરૂપમાં માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.
અન્યથા પણ નાની ખામીઆ વિસ્તારમાં નોંધનીય રહેશે.

સુશોભન સપાટી

  • જો સપાટ અને સરળ સપાટી સાથે બધું સ્પષ્ટ છે, તો સુશોભન સિસ્ટમો બનાવતી વખતે પ્લાસ્ટરને કેવી રીતે ઘસવું તે પ્રશ્નનો જવાબ આપવો ખૂબ મુશ્કેલ છે. આ તે હકીકતને કારણે છે કે ત્યાં છે મોટી રકમવિવિધ પ્રકારની સમાન સામગ્રી કે જેની પોતાની અનન્ય ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ છે. ઉપરાંત, ગ્રાઉટિંગ કરતી વખતે, કેટલાક કારીગરો ઉપયોગ કરે છે હોમમેઇડ સાધન, જે અનન્ય કોટિંગ્સ બનાવે છે.

  • વિચારણા આ લક્ષણ, ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદન સિદ્ધાંતને સમજવા માટે બાર્ક બીટલ પ્લાસ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવાની પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેવી યોગ્ય છે.
  • તે તરત જ નોંધવું યોગ્ય છે કે આવી સપાટી તમારા પોતાના હાથથી બનાવવી ખૂબ જ સરળ છે, તેથી જ કારીગરો વારંવાર આવી રચનાઓનો ઉપયોગ કરે છે.

  • પ્રથમ, મેટલ ફ્લોટનો ઉપયોગ કરીને દિવાલ પર રચના લાગુ કરો. એવું કહેવું જોઈએ કે તેમાં સહાયક તત્વોના મોટા પ્રમાણમાં સમાવેશ છે જે સ્તરને ખંજવાળ કરવાનું શરૂ કરે છે. તેથી, કામ નાના જર્કમાં કરવામાં આવે છે જેથી સતત રેખાઓ ન મળે.
  • પરિણામે, આવા સ્ક્રેચેસ છાલના ભમરોમાંથી લાકડાના નિશાનો જેવા જ હોય ​​છે. જો કે, સપાટી પોતે રફ રહે છે અને ઇન્ડોર ઇન્સ્ટોલેશન માટે યોગ્ય નથી. તેથી તે જરૂરી છે.

  • તે નોંધવું યોગ્ય છે કે આવી દિવાલ માટે ખાસ સાધનની જરૂર છે. તેની કિંમત ખૂબ ઊંચી નથી, કારણ કે તે વાસ્તવમાં સેન્ડપેપર અથવા ગ્રાઉટિંગ પુટ્ટી માટે મેશ છે. જો કે, ખરીદવું શ્રેષ્ઠ છે ખાસ ઉપકરણબદલી શકાય તેવા ઘર્ષક ભાગોને પકડી રાખવા.
  • સપાટી સંપૂર્ણપણે સખત થઈ જાય પછી જ આ કાર્ય કરવું જોઈએ, જેથી અગાઉ બનાવેલ પેટર્નને નુકસાન ન થાય.

  • આ પછી, બ્રશ અથવા બ્રશને તેની સપાટી પર પસાર કરવામાં આવે છે જેથી ચાસમાંથી તમામ કચરો અને ધૂળ દૂર થાય.
  • ચાલુ અંતિમ તબક્કોવ્યાવસાયિક કારીગરો રાહતને ઠીક કરવા માટે બાળપોથી સાથે સારવાર કરવાની સલાહ આપે છે, તેને નાના કણોના શેડિંગથી બચાવે છે. ઉપરાંત, આવી ક્રિયા સામગ્રીના શોષણના સ્તરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશે, જે ઇન્સ્ટોલેશનના અનુગામી તબક્કાઓ દરમિયાન રંગો અથવા ગુંદરની કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરશે.

સલાહ!
સાથે કામ કરવાનું શરૂ કરો સુશોભન પ્રજાતિઓકોટિંગ એવી જગ્યાઓમાંથી શ્રેષ્ઠ છે જે દેખીતી નથી અથવા દેખાતી નથી.
આ રીતે તમે એપ્લિકેશન તકનીક અને ગ્રાઉટિંગની પ્રેક્ટિસ કરી શકો છો.

નિષ્કર્ષ

આ લેખમાં વિડિઓ જોઈને તમે વધુ મેળવી શકો છો વિગતવાર માહિતીઆવી પ્રક્રિયા કેવી રીતે કરવામાં આવે છે અને તેની બધી સુવિધાઓ શોધો. ઉપરોક્ત પ્રસ્તુત ટેક્સ્ટના આધારે પણ, તે તારણ કાઢવું ​​​​જોઈએ કે આ કાર્યના ઉત્પાદન માટે ઘણા વિકલ્પો છે, જે સીધો આધાર રાખે છે દેખાવઅંતિમ ઉત્પાદન.

પ્રારંભિક લોકો વારંવાર પ્રશ્ન પૂછે છે, પ્લાસ્ટરિંગ પછી દિવાલોને ઘસવા માટે તેઓ શું ઉપયોગ કરે છે? પ્લાસ્ટરથી સારવાર કરાયેલ સપાટીને ઢાંકવી અને ગ્રાઉટ કરવી એ કામનો અંતિમ તબક્કો છે. કેટલીકવાર ગ્રાઉટિંગને સ્મૂથિંગ દ્વારા બદલવામાં આવે છે, અને તે જ સાધનનો ઉપયોગ કામ માટે થાય છે. સાધન ચોક્કસપણે કોટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, પરંતુ મિશ્રણની રચના ઓછી મહત્વની નથી. પ્લાસ્ટરને આકર્ષક બનાવવા માટે તેને કેવી રીતે ઘસવું?

સામાન્ય રીતે, અંતિમ કોટિંગ માટે, સોલ્યુશનમાં દંડ અપૂર્ણાંક સાથેની રેતી ઉમેરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય ચરબીની સામગ્રી હોવી જોઈએ. જો તમે દિવાલને ટાઇલ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો તમે ઉકેલમાં બરછટ રેતી ઉમેરી શકો છો. આ કિસ્સામાં, દિવાલ ખરબચડી હશે અને સામગ્રી વચ્ચે વધુ સારી સંલગ્નતા પ્રદાન કરશે.

જો તમે ચૂનો આધારિત સોલ્યુશનમાં જીપ્સમ ઉમેરો છો, તો તમને પ્લાસ્ટરની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થશે.

ચીકણું મિશ્રણ, તેને સપાટી પર લાગુ કર્યા પછી, સાધન અને તાલીમમાંથી ઘણી છટાઓ બાકી રહેશે. આ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ સ્મૂથિંગ પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ રીતે થાય છે. પાતળા મિશ્રણથી સારવાર કરાયેલ વિસ્તાર લાંબો સમય ટકી શકતો નથી અને ગ્રાઉટ કરવું મુશ્કેલ છે.

જો તમે જાતે સમારકામ કરવાનું નક્કી કરી રહ્યા હોવ અથવા તમારી પાસે સમય ન હોય તો, વિશિષ્ટ સ્ટોર્સમાં ખરીદી શકાય તેવા તૈયાર મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. નવા નિશાળીયા માટે, આ વિકલ્પ સૌથી સ્વીકાર્ય હશે, કારણ કે તમે જાતે તૈયાર કરેલા સોલ્યુશનની નબળી ગુણવત્તાને લીધે, તમારે ભવિષ્યમાં બધું ફરીથી કરવું પડશે.

ગ્રાઉટિંગ પદ્ધતિઓ

કેવી રીતે યોગ્ય રીતે ગ્રાઉટ કરવું સિમેન્ટ પ્લાસ્ટરદરેક વ્યક્તિ જે પોતે સમારકામ કરવાની યોજના ધરાવે છે તે જાણવાની જરૂર છે. ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટર્ડ સપાટીને ગ્રાઉટ કરવાની બે રીત છે: ગોળાકાર રીતે અને સ્વીપિંગ રીતે. આ બે કામગીરી સંબંધિત છે સામાન્ય પ્રક્રિયાપ્લાસ્ટરિંગ દિવાલો અને છત.

તે જાણવું યોગ્ય છે કે જો તમને સરળ સપાટીની જરૂર ન હોય તો તમે માત્ર ગોળાકાર ગ્રાઉટિંગનો ઉપયોગ કરી શકો છો. માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કોટિંગબંને પદ્ધતિઓનો આશરો લેવો જરૂરી છે.

પરિપત્ર grouting

આ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે, તમારા હાથથી ગોળાકાર હલનચલન કરતી વખતે, દિવાલ સામે છીણીને દબાવો. એક દિશામાં હલનચલન કરવું વધુ સારું છે - કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝ. તમારા માટે ખાતરી કરવી સરળ રહેશે કે છીણીની ધાર એ વિસ્તારની બધી ટેકરીઓ દૂર કરે છે. આ સમયે, દૂર કરેલ સોલ્યુશન દિવાલ પરના નાના છિદ્રોને ભરી દેશે અને આ રીતે સારવાર કરવાની સપાટીને સમતળ કરશે.

અનુભવ સૂચવે છે કે જ્યાં ટ્યુબરકલ્સ હોય ત્યાં સાધનને વધુ સખત દબાવવું જોઈએ. અને ઊલટું, જ્યાં ડિપ્રેશન થાય છે ત્યાં છીણી પર દબાણનું બળ ઓછું કરો. પ્રથમ નજરમાં, તકનીક સરળ લાગે છે, પરંતુ તેને થોડી તાલીમની જરૂર છે.

કાર્યકારી પ્રક્રિયા દરમિયાન, સાધનની બાજુ પર સોલ્યુશન એકઠું થાય છે, જે સમય સમય પર શ્રેષ્ઠ રીતે દૂર કરવામાં આવે છે. નહિંતર, તે તમારા ચહેરા પર ઉડી શકે છે કારણ કે તમે સારવાર કરવામાં આવતી સપાટીની ખૂબ નજીક કામ કરી રહ્યા છો. ફ્લોર પર વધારાનું સોલ્યુશન ડમ્પ કરવાની પણ જરૂર નથી. તેને સ્પેટુલા પર એકસાથે મૂકી શકાય છે અને તેનો ઉપયોગ ચિપ્સ અને છિદ્રો ભરવા માટે થાય છે.

ફ્લોટ્સનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટર્ડ સપાટીને ગ્રાઉટિંગ કરતી વખતે, ત્યાં કેટલીક ઘોંઘાટ છે. આ પ્રક્રિયામાં ધીરજ અને ચોકસાઈની જરૂર છે. સમય જતાં, પ્લાસ્ટર સેટ થાય છે અને ગ્રાઉટ કરવું વધુ મુશ્કેલ બને છે. તેથી, બ્રશ, સાવરણી અથવા બ્રશનો ઉપયોગ કરીને પહેલેથી જ સૂકી સપાટીને પાણીથી સતત ભેજવાળી કરવી જરૂરી છે.

મહાન પ્રયત્નો સાથે પણ, છીણીના નિશાન સપાટી પર રહે છે. જો તમને સંપૂર્ણપણે સરળ દિવાલોની જરૂર ન હોય તો તમે તેમને છોડી શકો છો. સપાટીની આદર્શ સારવાર માટે, નિસ્યંદન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય હાથ ધરવા જરૂરી છે.

સ્પર્ધાત્મક grouting

આ પ્રકારના ગ્રાઉટનો ઉપયોગ કરીને, તમે સંપૂર્ણપણે સપાટ સપાટી પ્રાપ્ત કરી શકો છો, જે મુખ્યત્વે પેઇન્ટિંગ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. તે અનુસાર આ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે ભીનું પ્લાસ્ટર, અને, પ્રાધાન્યમાં, ગોળાકાર રીતે ગ્રાઉટ કર્યા પછી તરત જ. આ કામ કરવું વધુ સારું છે નાના વિસ્તારોમાં.

સંપૂર્ણ સ્તરની છીણીનો ઉપયોગ કરીને, દિવાલ પરથી સાધન ઉપાડ્યા વિના તમારા હાથને ઉપર અને નીચે ખસેડો. સપાટી પરના ટૂલમાંથી સ્ક્રેચમુદ્દે રોકવા માટે, તેની કિનારીઓ ગોળાકાર હોવી જોઈએ. અને કોટિંગની ભેજનું નિરીક્ષણ કરવાનું ભૂલશો નહીં.

નિષ્ણાતો જાણે છે કે તેને શ્રેષ્ઠ અસર આપવા માટે પ્લાસ્ટરને કેવી રીતે ગ્રાઉટ કરવું. તેઓ લાકડાના અથવા પોલીયુરેથીન ફ્લોટ સાથે ગ્રાઉટિંગ શરૂ કરે છે. આ પછી, તમે લાગ્યું જોડાણ સાથે છીણીનો ઉપયોગ કરી શકો છો શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાપ્રોસેસ્ડ પ્લેન. વધુ પેઇન્ટિંગ માટે, દિવાલોને મેટલ ફ્લોટ સાથે ગણવામાં આવે છે, જે તેને ચળકતા દેખાવ આપે છે.

મુ ખર્ચાળ સમારકામઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને, ઘણા કારીગરો ગ્રાઉટિંગને બદલે સ્મૂથિંગ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરે છે. તે જ સમયે, તેઓ સમાન સાધનનો ઉપયોગ કરે છે, ફક્ત વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા. આ સપાટી સારવાર કામગીરી માત્ર સરળ અને ભીના પ્લાસ્ટર પર જ થવી જોઈએ. સ્મૂથિંગ પ્રક્રિયા પ્રથમ ઊભી દિશામાં અને પછી આડી દિશામાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

ઘણી વાર, આધુનિક કારીગરોએ અંતિમ સ્તર બનાવવા માટે પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું. આ કિસ્સામાં, સપાટીને સારો દેખાવ અથવા જરૂરી ટેક્સચર આપવા માટે તેને વિશેષ સારવાર આપવી આવશ્યક છે.

આ પ્રક્રિયાને ગ્રાઉટિંગ પ્લાસ્ટર કહેવામાં આવે છે, અને તે સામગ્રીને લાગુ કરતી વખતે અને તે સખત થયા પછી બંને કરવામાં આવે છે.

કામના પ્રકારો અને તેમના અમલ

શરૂઆતમાં, એવું કહેવું આવશ્યક છે કે વ્યાવસાયિક કારીગરો કામના આ તબક્કાને ખૂબ જ જવાબદારીપૂર્વક વર્તે છે. હકીકત એ છે કે તે ચોક્કસ માર્ગદર્શિકાઓ સાથે અથવા નિશાનો દ્વારા માર્ગદર્શન આપી શકાતી નથી. બધા કામ યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ લાઇટિંગ સાથે દ્રશ્ય નિયંત્રણ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે.

સરળ સપાટી

  • પ્લાસ્ટરિંગ પછી દિવાલોના પરંપરાગત ગ્રાઉટિંગમાં સંપૂર્ણપણે સરળ સપાટી બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે જેના પર રંગ અથવા વાર્નિશ લાગુ કરી શકાય છે. ફિનિશિંગ કોટિંગ તરીકે વૉલપેપર પસંદ કરતી વખતે સમાન તકનીકોનો પણ ઉપયોગ થાય છે.
  • એવું કહેવું આવશ્યક છે કે જીપ્સમ મિશ્રણ તેમની સ્નિગ્ધતાને કારણે શ્રેષ્ઠ રીતે ગ્રાઉટ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, સિમેન્ટ મોર્ટાર મોટા પ્રમાણમાં ક્ષીણ થઈ શકે છે, અને આ ઘટનાને દૂર કરવા માટે, વ્યાવસાયિક કારીગરો તેને મિશ્રિત કરતી વખતે મોર્ટારમાં થોડી માત્રામાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉમેરવાની ભલામણ કરે છે.
  • પ્લાસ્ટરને કેવી રીતે ગ્રાઉટ કરવું તે પ્રશ્ન પણ વિશેષ ધ્યાન આપવાનું પાત્ર છે, કારણ કે તે કારીગરોમાં ઘણો વિવાદ પેદા કરે છે. જો કે, જવાબ એકદમ સરળ છે, ખાસ કરીને જો તમે દરરોજ આવા કામનો સામનો કરો છો.
  • હકીકત એ છે કે એક સમાન સ્તર લાગુ કરવા માટે, જે પોતે સંપૂર્ણપણે સરળ હશે, મેટલ છીણીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. આ કિસ્સામાં, સખ્તાઇની સપાટી સાથે કામ કરવા માટે, તે પોલીયુરેથીનથી બનેલા સાધનનો ઉપયોગ કરવા યોગ્ય છે. તે એટલું મજબૂત છે કે તે એક જ વારમાં ખરી ન જાય અને પ્લાસ્ટરને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં કારણ કે તે નમ્ર છે.
  • જ્યારે પ્લાસ્ટરની સપાટી સખત થવાનું શરૂ થાય ત્યારે આ કાર્ય હાથ ધરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, તમે છીણીને પાણીથી થોડું ભેજયુક્ત કરી શકો છો અને ઊભી અને આડી હલનચલન શરૂ કરી શકો છો, જેનો હેતુ નાના કણોને સરળ બનાવવાનો છે, તેમને સમગ્ર વિસ્તારમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવાનો છે.
  • વ્યવસાયિક કારીગરો પ્લાસ્ટરિંગ પછી પાણીને બદલે બાળપોથીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. તે એક ઉત્તમ બાઈન્ડર તરીકે સેવા આપશે અને એક પ્રકારની ફિલ્મ બનાવશે. તે જ સમયે, ઇન્સ્ટોલેશન સૂચનો કહે છે કે આ કિસ્સામાં સપાટીને સંપૂર્ણપણે સારવાર કરવી આવશ્યક છે જેથી ત્યાં કોઈ શુષ્ક ફોલ્લીઓ બાકી ન હોય.

સલાહ!
ખૂણા પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
તેમના સ્થાને કામ કરતી વખતે, ખૂણાના સ્વરૂપમાં માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.
નહિંતર, આ વિસ્તારમાં એક નાની ખામી પણ નોંધપાત્ર હશે.

સુશોભન સપાટી

  • જો સપાટ અને સરળ સપાટી સાથે બધું સ્પષ્ટ છે, તો સુશોભન સિસ્ટમો બનાવતી વખતે પ્લાસ્ટરને કેવી રીતે ઘસવું તે પ્રશ્નનો જવાબ આપવો ખૂબ મુશ્કેલ છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે સમાન સામગ્રીના વિવિધ પ્રકારોની વિશાળ સંખ્યા છે જેની પોતાની અનન્ય ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ છે. ઉપરાંત, ગ્રાઉટિંગ કરતી વખતે, કેટલાક કારીગરો હોમમેઇડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે જે અનન્ય કોટિંગ્સ બનાવે છે.
  • આ સુવિધાને ધ્યાનમાં લેતા, ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદનના સિદ્ધાંતને સમજવા માટે "બાર્ક બીટલ" પ્રકારના પ્લાસ્ટરને ઇન્સ્ટોલ કરવાની પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેવી યોગ્ય છે.
  • તે તરત જ નોંધવું યોગ્ય છે કે આવી સપાટી તમારા પોતાના હાથથી બનાવવી ખૂબ જ સરળ છે, તેથી જ કારીગરો વારંવાર આવી રચનાઓનો ઉપયોગ કરે છે.
  • પ્રથમ, મેટલ ફ્લોટનો ઉપયોગ કરીને દિવાલ પર રચના લાગુ કરો. એવું કહેવું જોઈએ કે તેમાં સહાયક તત્વોના મોટા પ્રમાણમાં સમાવેશ છે જે સ્તરને ખંજવાળ કરવાનું શરૂ કરે છે. તેથી, કામ નાના જર્કમાં કરવામાં આવે છે જેથી સતત રેખાઓ ન મળે.
  • પરિણામે, આવા સ્ક્રેચેસ છાલના ભમરોમાંથી લાકડાના નિશાનો જેવા જ હોય ​​છે. જો કે, સપાટી પોતે રફ રહે છે અને ઇન્ડોર ઇન્સ્ટોલેશન માટે યોગ્ય નથી. તેથી, તેને પ્લાસ્ટર ફ્લોટ સાથે સારવાર કરવી આવશ્યક છે.
  • તે નોંધવું યોગ્ય છે કે આવી દિવાલ માટે ખાસ સાધનની જરૂર છે. તેની કિંમત ખૂબ ઊંચી નથી, કારણ કે તે વાસ્તવમાં સેન્ડપેપર અથવા ગ્રાઉટિંગ પુટ્ટી માટે મેશ છે. જો કે, બદલી શકાય તેવા ઘર્ષક સેગમેન્ટ્સને હોલ્ડ કરવા માટે વિશિષ્ટ ઉપકરણ ખરીદવું શ્રેષ્ઠ છે.
  • સપાટી સંપૂર્ણપણે સખત થઈ જાય પછી જ આ કાર્ય કરવું જોઈએ, જેથી અગાઉ બનાવેલ પેટર્નને નુકસાન ન થાય.
  • આ પછી, બ્રશ અથવા બ્રશને તેની સપાટી પર પસાર કરવામાં આવે છે જેથી ચાસમાંથી તમામ કચરો અને ધૂળ દૂર થાય.
  • અંતિમ તબક્કે, વ્યાવસાયિક કારીગરો રાહતને ઠીક કરવા માટે બાળપોથી સાથે સારવાર કરવાની સલાહ આપે છે, તેને નાના કણોના શેડિંગથી સુરક્ષિત કરે છે. ઉપરાંત, આવી ક્રિયા સામગ્રીના શોષણના સ્તરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશે, જે ઇન્સ્ટોલેશનના અનુગામી તબક્કાઓ દરમિયાન રંગો અથવા ગુંદરની કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરશે.

સલાહ!
તે સ્થાનોથી સુશોભિત પ્રકારના કોટિંગ સાથે કામ કરવાનું શરૂ કરવું શ્રેષ્ઠ છે જે આંખને પકડતા નથી અથવા દેખાશે નહીં.
આ રીતે તમે એપ્લિકેશન તકનીક અને ગ્રાઉટિંગની પ્રેક્ટિસ કરી શકો છો.

નિષ્કર્ષ

આ લેખમાં વિડિઓ જોઈને, તમે આવી પ્રક્રિયા કેવી રીતે કરવામાં આવે છે તે વિશે વધુ વિગતવાર માહિતી મેળવી શકો છો અને તેની બધી સુવિધાઓ શોધી શકો છો. ઉપરોક્ત પ્રસ્તુત ટેક્સ્ટના આધારે, તે તારણ કાઢવું ​​​​જોઈએ કે આ કાર્યના ઉત્પાદન માટે ઘણા વિકલ્પો છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનના દેખાવ પર સીધો આધાર રાખે છે.

nashaotdelka.ru

પ્લાસ્ટર ગ્રાઉટિંગ માટે ટ્રોવેલ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

પ્લાસ્ટરિંગ કાર્યના તબક્કાઓમાંથી એક ટ્રોવેલ (ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લોક) ની પસંદગી છે. આ સાધન લાકડાના અથવા પોલીયુરેથીન હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટર ફ્લોટમાં બ્લેડ (સ્પોન્જ અથવા લાગ્યું સામગ્રી) અને હેન્ડલ હોય છે. આ કિસ્સામાં, ગ્રાઉટિંગ પ્લાસ્ટર માટે ટ્રોવેલનું હેન્ડલ એવું હોવું જોઈએ કે તેની સાથે કામ કરતી વખતે, આંગળીઓ છીણીમાંથી મુક્તપણે પસાર થાય છે, એટલે કે, હાથ સાથે મેળ ખાતી હોય છે.

શ્રેષ્ઠ ગ્રાઉટ વિકલ્પ જીપ્સમ પ્લાસ્ટરલાકડાના છીણીને મેન્યુઅલી ગણવામાં આવે છે, જેના હેન્ડલ પર ફેબ્રિક બેઝ નિશ્ચિત છે (લાકડાના પિન અથવા અન્ય સામાન્ય હાર્ડવેરનો ઉપયોગ કરીને). તે યાદ રાખવું જોઈએ કે કેનવાસ, હાર્ડવેર અથવા લાકડાના પિનને દૂર કરતી વખતે, જો પ્રક્રિયા ખંતપૂર્વક હાથ ધરવામાં આવે તો, ઘસવામાં આવતી સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે છોડી શકે છે. આ સંદર્ભે, તેઓ (ફાસ્ટિંગ એલિમેન્ટ્સ) ને પદ્ધતિસર રીતે ફેબ્રિક બેઝમાં ઊંડું કરવું આવશ્યક છે.

માટે શ્રેષ્ઠ પરિણામપ્લાસ્ટર લેયરને ઘસવા માટે લાકડાના ફેબ્રિક બેઝને ખાસ કેસોમાં ફીલ્ડ અથવા ફીલ્ડ સામગ્રી સાથે અપહોલ્સ્ટર્ડ કરી શકાય છે.


નોંધ: યોગ્ય પસંદગીટૂલનો ઉપયોગ કરવાથી માત્ર તમારી ઊર્જા જ નહીં, પણ સમયની પણ બચત થશે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે દિવાલની સપાટી નાની હોય છે, ત્યારે સેન્ડિંગ બારનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. એવા કિસ્સામાં જ્યાં દિવાલનો વિસ્તાર મોટો અને સપાટ હોય, ઇલેક્ટ્રિક સપાટી ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. વધુ જટિલ અસમાન સપાટીશક્તિશાળી તરંગી સેન્ડર સાથે રેતી કરવી શ્રેષ્ઠ છે. જો કે, કોઈ પણ સંજોગોમાં, ખૂણાઓને સરળ બનાવવાનું કામ જાતે કરવું પડશે.

ગ્રાઉટિંગ પ્લાસ્ટરના તબક્કા

અલબત્ત, પછી અંતિમ અરજીપ્લાસ્ટરનું સ્તર, પ્રશ્ન ઊભો થાય છે કે તેને કેવી રીતે ઘસવું. છેવટે, જ્યારે દિવાલો મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટરથી ઢંકાયેલી હોય છે, ત્યારે સૌથી નાની અનિયમિતતાઓને દૂર કરવી અશક્ય છે. આ સંદર્ભમાં, બે તબક્કામાં સ્પેટુલા અથવા ટ્રોવેલ સાથે કામ કર્યા પછી દિવાલો અથવા છતની સપાટીને યોગ્ય રીતે અને વિશ્વસનીય રીતે સાફ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:

  1. પ્લાસ્ટર સ્તરની રફ ગ્રાઉટિંગ;
  2. સ્મૂથિંગ.

ભવિષ્યમાં રૂમની સપાટીના ઘસવામાં આવેલા વિસ્તારને આવરી લેવા માટે તમે શું ઉપયોગ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો તેના આધારે, ગ્રાઇન્ડીંગની ગુણવત્તા બદલાઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તે પેઇન્ટિંગ માટે તૈયાર કરવામાં આવી રહ્યું હોય, તો તેને ઘણી વખત પોલિશ કરવાની જરૂર પડશે (પ્રથમ 60 સુધીની કપચીવાળા સેન્ડપેપર સાથે રફ, અને પછી 100 થી 120 ની કપચી સાથે સેન્ડિંગ મેશ સાથે). આ ક્રિયાઓ રેતીવાળા વિસ્તારને સંપૂર્ણપણે સરળ સપાટી આપવામાં મદદ કરે છે. જો કે, જો તમે ભવિષ્યમાં રેતીવાળી સપાટીને વૉલપેપર કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો પછી પ્લાસ્ટરને ગ્રાઉટિંગનો બીજો તબક્કો અવગણી શકાય છે.

રફ કામ

પ્લાસ્ટર સાથે કોટેડ સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગનો આ તબક્કો નીચે મુજબ હાથ ધરવામાં આવે છે:

  1. સારવાર કરેલ વિસ્તાર પરના પ્લાસ્ટરના સ્તરને સ્પ્રે બોટલમાંથી પાણીથી સહેજ ભેજયુક્ત કરવામાં આવે છે.
  2. એક છીણી અથવા સાથે બ્લોક લાકડાની સપાટીરફ ગ્રાઉટ કરો, એટલે કે, ખરબચડી દિવાલ અથવા છતને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ગોળાકાર હલનચલન સાથે ગ્રાઇન્ડ કરો. આ કિસ્સામાં, તમારે દબાણ બળ જાળવવાની જરૂર છે જેથી આવરણ સ્તરને ફાડી ન જાય ( અંતિમ સ્તરપ્લાસ્ટર).
  3. ફીલ સાથે છીણીનો ઉપયોગ કરીને, જેને પાણીથી થોડું ભેજવું પડશે, અંતિમ મેશિંગ (કહેવાતા "રન-અપ" મેશિંગ) કરવા માટે સીધી હલનચલનનો ઉપયોગ કરો.

જ્યાં પ્રક્રિયા કરવાની જગ્યા નાની છે (દરવાજાના જાંબ અને ખૂણાની વચ્ચે), તે જ સ્પોન્જ ગ્રાટરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, ફક્ત કદમાં નાનું;

પ્લાસ્ટરને રફ સેન્ડિંગ કર્યા પછી, તમે તેની સપાટીને સરળ બનાવવાનું શરૂ કરી શકો છો.

પ્લાસ્ટર સ્તરને લીસું કરવું

સ્મૂથિંગ દ્વારા ઘસવું એ ફ્લેટ રબર અથવા મેટલ લેયર સાથે છીણી સાથે કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, એડહેસિવ પેઇન્ટ સાથે પ્લાસ્ટર લેયરના અનુગામી કોટિંગ માટે તૈયાર કરેલી સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડ સાથેના છીણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ધાતુના સ્તર સાથે - સામાન્ય તેલ પેઇન્ટ સાથે.

પ્લાસ્ટર્ડ સપાટીને સરળ બનાવવાનું કાર્ય નીચેના પગલાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે:

  1. પ્રથમ, મેટલ અથવા રબરના સ્તર સાથે છીણીનો ઉપયોગ કરીને, કાળજીપૂર્વક છતથી ફ્લોર સુધી ઊભી હલનચલન કરો.
  2. પછી, કાટખૂણે, એટલે કે, આડી, હલનચલન સાથે, તે જ છીણીનો ઉપયોગ સપાટીની એક ધારથી બીજી તરફ સારવાર કરવા માટે કરવામાં આવે છે.

કોઈ પણ સંજોગોમાં તેને પ્લાસ્ટર સપાટીના અંતિમ સ્મૂથિંગ દરમિયાન ટૂલ સાથે ગોળાકાર હલનચલન કરવાની મંજૂરી નથી; તે વિપરીત ક્રમમાં સપાટીને સરળ બનાવવા માટે પ્રતિબંધિત છે. પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી સમગ્ર સપાટી પર ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલની ઊભી હલનચલન પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી, આડી ચળવળ શરૂ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે.

જો પ્લાસ્ટર છત પર ગ્રાઉટ કરવામાં આવ્યું હતું, તો પછી સ્મૂથિંગ શરૂઆતમાં વિન્ડો ઓપનિંગ્સની લાઇનની દિશામાં હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, અને તે પછી જ - આરપાર.

જો દિવાલો અથવા છતને પ્લાસ્ટર કરતી વખતે કરવામાં આવતી તમામ મેનિપ્યુલેશન્સ યોગ્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવી હોય, તો સમારકામ કરવામાં આવતી રૂમની સપાટી ખૂબ, ખૂબ જ સરળ અને સુંદર હોવી જોઈએ.

તમે કરેલા કાર્યની શુદ્ધતા ચકાસી શકો છો:

  1. લાઇટિંગનો ઉપયોગ કરીને, દીવાલની સાથે દીવોના પ્રકાશને દિશામાન કરો અને સારવાર કરેલ સપાટીનું નિરીક્ષણ કરો, એટલે કે પરિણામી પરિણામ જુઓ.
  2. સપાટી પર બિલ્ડિંગ લેવલ લાગુ કરીને, તેના પર ક્યાંક કોઈ અનિયમિતતા છે કે કેમ તે ચોક્કસ રીતે નક્કી કરો. આ કિસ્સામાં, સમાન ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લોક (ગ્રાટર) નો ઉપયોગ કરીને બધી ખામીઓ દૂર કરી શકાય છે.

પ્લાસ્ટરને ટ્રોવેલિંગ કરતા પહેલા, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે પગલાં લેવા જરૂરી છે કે ધૂળના નાના દાંડાઓ અનિવાર્યપણે દેખાય છે જ્યારે પ્લાસ્ટરિંગ સપાટીઓ રહેણાંક મકાનના અન્ય રૂમમાં પ્રવેશતી નથી. આ માટે આગ્રહણીય છે:

  1. રક્ષણાત્મક પ્લાસ્ટિક ફિલ્મઓરડામાં તમામ ફર્નિચરને સંપૂર્ણપણે લપેટી લો, તેની કિનારીઓને ટેપથી સુરક્ષિત કરો.
  2. વિન્ડો ઓપનિંગ્સને એક જ ફિલ્મથી ઢાંકી દો, એટલે કે, ઓપનિંગ્સની સમગ્ર લંબાઈ અને પહોળાઈ સાથે ટેપની જેમ તેને સુરક્ષિત કરો.
  3. ચાલુ આગળનો દરવાજોબિનજરૂરી ટુવાલને પાણીથી ભેળવીને લટકાવો, અને એક વધારાનો પણ મૂકો સમાન સામગ્રીથ્રેશોલ્ડ હેઠળ અને બીજા ટુવાલ સાથે દરવાજા ખોલવા આવરી;

અન્ય વસ્તુઓમાં, તમારે તમારી સંભાળ લેવાની જરૂર છે: સપાટીને પ્લાસ્ટર કરતી વખતે, તમારે વિશિષ્ટ સલામતી ચશ્મા અને માસ્ક પહેરવા આવશ્યક છે. ધોતા પહેલા, ધૂળથી રંગાયેલા ગંદા કપડાને સારી રીતે હલાવી લેવા જોઈએ.

પ્લાસ્ટરને ગ્રાઉટિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, પેઇન્ટિંગ અથવા વૉલપેપરિંગ પહેલાં સમગ્ર સારવાર કરેલ સપાટીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. નિયમિત વેક્યુમ ક્લીનરઅથવા ઝીણી ધૂળ દૂર કરવા માટે સોફ્ટ બ્રશનો ઉપયોગ કરો.

shtukaturkadoma.ru

ગ્રાઉટ શું છે?

ગ્રાઉટિંગ એ પ્લાસ્ટરિંગ કાર્યનો અંતિમ તબક્કો છે, જેમાં નાની ભૂલોને દૂર કરવી, સૂકા મોર્ટારને વિશિષ્ટ સાધનથી ઘસીને સપાટીને સ્તરીકરણ અને સરળ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. સુશોભન પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ગ્રાઉટનો મુખ્ય હેતુ કાર્યકારી વિમાનની ચોક્કસ રાહત બનાવવાનો છે.

ગ્રાઉટિંગ પહેલાં, આધાર પર "કવરિંગ" લાગુ કરવામાં આવે છે - પ્લાસ્ટર મોર્ટારનો અંતિમ સ્તર. બેઝ લેયર, અથવા માટી, ખૂબ જ ટકાઉ છે અને તેથી પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે, જ્યારે આવરણ અસમાન સપાટીઓનું એકસરખું ભરણ અને ગ્રાઉટિંગ વખતે મહત્તમ સરળતાની ખાતરી આપે છે. મોર્ટાર સેટ થયા પછી પ્લાસ્ટરને ઘસવું, પરંતુ તે સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય તે પહેલાં.

કામ માટે સાધનો

સૈદ્ધાંતિક રીતે, પ્લાસ્ટરને ગ્રાઉટ કરવા માટે ફક્ત એક જ સાધનનો ઉપયોગ થાય છે - એક છીણી, જે હેન્ડલ સાથે લંબચોરસ બ્લેડ છે. છીણી કદ અને ઉત્પાદનની સામગ્રીમાં ભિન્ન હોય છે, અને તેના આધારે તેનો ઉપયોગ ચોક્કસ પ્રકારના કામ માટે થાય છે.


છીણી ના પ્રકાર લાક્ષણિકતાઓ
સિમેન્ટ અને જીપ્સમ પ્લાસ્ટર માટે લાકડાની છીણી યોગ્ય છે, તે શક્ય તેટલી સપાટીને સરળ બનાવે છે અને નાની અનિયમિતતાઓને દૂર કરે છે. તમે તેને સામાન્ય બ્લોકમાંથી જાતે બનાવી શકો છો. તે જ સમયે, તેમાં નોંધપાત્ર ગેરફાયદા છે - લાકડું ભેજથી સંતૃપ્ત થાય છે, જે કામને જટિલ બનાવે છે, નીચલા ભાગને ઝડપથી ભૂંસી નાખવામાં આવે છે, અને સૂકાયા પછી કેનવાસ વિકૃત થઈ શકે છે.
નિયમ પ્રમાણે, પ્લાસ્ટિક ફ્લોટ્સનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટર મિશ્રણને નાના વિસ્તારોમાં વિતરિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સરળ અથવા એમ્બોસ્ડ સપાટીની રચનાની રચના થાય છે. તેમના ઉપયોગ માટે પ્લાસ્ટરિંગમાં ચોક્કસ કુશળતા જરૂરી છે
વાપરવા માટે સરળ, હલકો અને ટકાઉ. લક્ષણો ઓછા ઘર્ષણ, તમામ પ્રકારના પ્લાસ્ટર માટે યોગ્ય
સસ્તું, ઉપયોગમાં સરળ અને હલકો છીણી, પરંતુ ખૂબ જ અલ્પજીવી. મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટર સ્તરોના અંતિમ સેન્ડિંગ માટે વપરાય છે.
આવા છીણીની કાર્યકારી સપાટી વિવિધ ઘનતાના સ્પોન્જ તેમજ લેટેક્સ અને રબરથી બનેલી હોય છે. સપાટી પર સુશોભિત રચના બનાવવા માટે વપરાય છે, સ્મૂથિંગને સમાપ્ત કરે છે
મેટલ ફ્લોટ્સને પ્લાસ્ટર લેયરને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે પેઇન્ટિંગ માટે એકદમ સરળ આધાર બનાવે છે.

કોટિંગ સોલ્યુશનની તૈયારી

કોટિંગ સોલ્યુશન બેઝ લેયરની જેમ સમાન પ્રમાણમાં મિશ્રિત થાય છે:

  • સિમેન્ટ મોર્ટાર - ભાગ સિમેન્ટ અને 3 ભાગ રેતી;
  • સિમેન્ટ-ચૂનો - 1 ભાગ સિમેન્ટ અને સ્લેક્ડ ચૂનો, 3 ભાગ રેતી.

માત્ર એટલો જ તફાવત છે કે શ્રેષ્ઠ રેતીનો ઉપયોગ ઢાંકવા માટે કરવામાં આવે છે, જેનું કદ 1.5 મીમીથી વધુ નથી.

બરછટ રેતીને ફક્ત ત્યારે જ મંજૂરી આપવામાં આવે છે જો આધાર ટાઇલ્સ હેઠળ પ્લાસ્ટર કરવામાં આવે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રાઉટિંગ માટે, સોલ્યુશનમાં સામાન્ય ચરબીનું પ્રમાણ હોવું આવશ્યક છે: સપાટી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે પાતળા મિશ્રણમાં પૂરતી શક્તિ હોતી નથી અને ક્ષીણ થઈ જાય છે, અને વધુ પડતા ચરબીવાળાઓ ખરાબ રીતે સમતળ કરવામાં આવે છે અને છટાઓ છોડી દે છે.

સલાહ. પ્લાસ્ટર મોર્ટારની ચરબીની સામગ્રી નક્કી કરવી મુશ્કેલ નથી: જો તે ટ્રોવેલ પર ભારે વળગી રહે છે, તો તે એક ચીકણું મોર્ટાર છે, અને જો તે બિલકુલ વળગી રહેતું નથી, તો તે એક ડિપિંગ મોર્ટાર છે જે કરે છે; પૂરતી સિમેન્ટ નથી. સામાન્ય સોલ્યુશન સરળતાથી ભળી જાય છે, એક સમાન સુસંગતતા ધરાવે છે અને ટ્રોવેલ પર એક સમાન પાતળું નિશાન છોડી દે છે.

રેતીને 1.5x1.5 મીમી કરતા વધુ ન હોય તેવા જાળીદાર કદ સાથે ચાળણી દ્વારા ચાળવામાં આવે છે.

મિશ્રણના કન્ટેનરમાં સિમેન્ટ રેડો, ચાળેલી રેતી ઉમેરો અને સૂકા મિશ્રણ કરો. આગળ, ઇચ્છિત સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે નાના ભાગોમાં પાણી ઉમેરો.

સિમેન્ટ-લાઈમ મોર્ટારનું મિશ્રણ કરતી વખતે, ચૂનાના કણકને પણ ચાળણી દ્વારા તાણવું જોઈએ. નાના દાણાની હાજરી સપાટી પરના ગુણની રચના તરફ દોરી જશે, અને સંપૂર્ણ સરળતા પ્રાપ્ત કરવી શક્ય બનશે નહીં.

ગ્રાઉટિંગ માટેની પ્રક્રિયા

કોટિંગ લાગુ કરવું

પગલું 1.સ્પ્રેયરનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટર્ડ સપાટીને ભેજવાળી કરવામાં આવે છે. આ પ્રાઈમર લેયર સાથે કવરની સંલગ્નતા વધારે છે. તેને સરખે ભાગે ભીનું કરવું જોઈએ, ગાબડા વગર અને વધુ પડતું ન હોવું જોઈએ જેથી પાણી દિવાલમાંથી નાળાઓમાં વહી ન જાય. આ સોલ્યુશન લાગુ કરતાં 15-20 મિનિટ પહેલાં થવું જોઈએ. જો કાર્યક્ષેત્ર મોટો હોય, તો તમારે તેને ચોરસમાં વિભાજીત કરવું જોઈએ અને ફક્ત તે જ વિસ્તારને ભીનો કરવો જોઈએ જે પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.

પગલું 2.આવરણ લાગુ કરવા માટે તમારે ટ્રોવેલની જરૂર પડશે અને મેટલ નિયમ, અથવા વિશાળ સ્પેટુલા.

સોલ્યુશનને ટોચથી શરૂ કરીને દિવાલ પર નાના ભાગોમાં રેડવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તે સમગ્ર પ્લેન પર નિયમ તરીકે વિતરિત થાય છે. નિયમને તમારા હાથથી સારી રીતે દબાવવો આવશ્યક છે જેથી સોલ્યુશન સહેજ અનિયમિતતામાં વધુ ચુસ્તપણે ભરેલું હોય. વધારાનું મિશ્રણ દૂર કરવું જોઈએ. આ અંતિમ સ્તરની જાડાઈ 2 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ.

પગલું 3.જ્યારે આવરણ થોડું સેટ થઈ જાય, ત્યારે છીણી લો અને સપાટીને ઘસવાનું શરૂ કરો. કેટલાક પ્લાસ્ટરર્સ મોર્ટાર લાગુ કરતી વખતે જ ગ્રાઉટ કરવાનું પસંદ કરે છે.

અહીં કોઈ મૂળભૂત તફાવત નથી, અને આ પરિણામને કોઈપણ રીતે અસર કરતું નથી, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે અસમાનતાને દૂર કરવા માટે પ્લેન સાથે રચનાને સારી રીતે ઘસવું. ચાલો બંને વિકલ્પો પર નજીકથી નજર કરીએ.

ડ્રાય ગ્રાઉટ

તેથી, જો તમે પ્લાસ્ટર સેટ થવા માટે રાહ જોવાનું નક્કી કરો છો, તો ગ્રાઉટિંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ કરવામાં આવે છે: પોલીયુરેથીન અથવા મેટલ છીણી લો, તેને પાણીથી ભીની કરો, તેને સપાટી પર દબાવો અને ગોળાકાર હલનચલન સાથે પ્લાસ્ટરને સરળ બનાવો. છીણી પર સખત દબાવવાની જરૂર નથી - આ તાજા સોલ્યુશનને ફાડી શકે છે અને તમારે સ્ક્રેચમુદ્દે સુધારવા પડશે, પરંતુ ખૂબ હળવા ઘસવામાં કોઈ અર્થ નથી.

સમાન પ્રયત્નો સાથે હલનચલન કરો, ધીમે ધીમે પ્લેન સાથે ઉપરથી નીચે અથવા આડી રીતે ખસેડો. દિવાલોના સાંધા પર, ટ્રોવેલ કાપડને ખૂણાઓની સમાંતર લાગુ કરો અને વર્ટિકલ હલનચલન સાથે ઘસવું, અને વર્તુળમાં નહીં. જ્યાં એલિવેશન્સ ધ્યાનપાત્ર હોય છે, ત્યાં ડિપ્રેશન પર ટૂલ વધુ દબાવવામાં આવે છે, તેનાથી વિપરીત, દબાણ ઓછું થાય છે. સોલ્યુશન ઓપરેશન દરમિયાન છીણીની બાજુએ એકત્રિત થાય છે, તેથી તેને સમયાંતરે સાફ કરવું આવશ્યક છે.

જ્યારે grouting વિશાળ વિસ્તારકવર ઝડપથી સુકાઈ જાય છે અને તેની સાથે કામ કરવું વધુ મુશ્કેલ બની જાય છે. કોટિંગને નરમ કરવા માટે, તે સમયાંતરે પાણીથી ભેજયુક્ત થાય છે. તમે સ્પ્રે બોટલનો ઉપયોગ કરી શકો છો અથવા તેની બાજુમાં પાણીની એક ડોલ મૂકી શકો છો અને લાંબા બરછટ સાથે વિશાળ બ્રશ તૈયાર કરી શકો છો. છીણીમાંથી વધારાનું સોલ્યુશન દૂર કરવા માટે સમાન બ્રશ અનુકૂળ છે.

મોર્ટાર સાથે ગ્રાઉટ

જો મોર્ટારની અરજી સાથે ગ્રાઉટિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, તો પ્રક્રિયા નીચે મુજબ હશે: મોર્ટારને પ્લાસ્ટર મિશ્રણ કરતા થોડો પાતળો બનાવો, છીણી પર થોડો સીધો સ્કૂપ કરો, ટૂલને દિવાલ પર લાગુ કરો અને દબાણ સાથે, વિતરણ કરો. પ્લેન ઉપરની રચના. છીણીને સપાટીના ખૂણા પર પકડવી આવશ્યક છે. સોલ્યુશનને સ્મીઅર કર્યા પછી, ફ્લોટ બ્લેડને દિવાલ પર દબાવો અને ગોળાકાર અથવા આર્ક્યુએટ ગતિમાં બધું સારી રીતે ઘસો. સઘન રીતે ઘસવાનો પ્રયાસ કરો, સમાન પ્રયત્નો લાગુ કરો, પછી સ્મૂથિંગ ઝડપથી અને સારી ગુણવત્તા સાથે થશે.

આ પ્રકારના ઉપયોગ માટે ખૂબ ઓછા ઉકેલની જરૂર પડે છે, પરંતુ ગ્રાઉટિંગમાં ઘણો સમય લાગે છે, અને સખત ન થાય તે માટે નાના ભાગોમાં મિશ્રણ કરવું વધુ સારું છે. એક પ્લેન પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, નજીકના વિસ્તારોને ગ્રાઉટિંગ વચ્ચેનો અંતરાલ ન્યૂનતમ હોવો જોઈએ - માત્ર સોલ્યુશન તૈયાર કરવા માટે વિરામ લો. દરેક અનુગામી ચોરસને ભેજ કરતી વખતે, પહેલાથી ઘસવામાં આવેલી ધારને સહેજ ભેજ કરો - આ સોલ્યુશનની સંલગ્નતામાં વધારો કરશે અને સંક્રમણો નજીકના વિસ્તારોની સરહદ પર દેખાશે નહીં.

ગ્રાઉટિંગ "રાઉન્ડ" અને "રનિંગ"

ગોળાકાર હલનચલન સાથે સપાટીની સારવારને "ગોળ" ગ્રાઉટિંગ કહેવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ તમને પ્લાસ્ટર સ્તરને સારી રીતે કોમ્પેક્ટ કરવા અને તમામ મુશ્કેલીઓ અને ડિપ્રેશનથી છુટકારો મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે. પરંતુ તે હજી પણ આદર્શ સરળતા પ્રદાન કરતું નથી, કારણ કે છીણીની ગોળાકાર હલનચલન નોંધપાત્ર ચાપ-આકારના નિશાનો છોડી દે છે. અલબત્ત, ટાઇલ્સ હેઠળ અથવા ટેક્ષ્ચર પેઇન્ટઆવા આધાર તદ્દન યોગ્ય છે, પરંતુ સામાન્ય પેઇન્ટ હેઠળ આ અનિયમિતતા સ્પષ્ટપણે દેખાય છે. જ્યાં શક્ય તેટલી સરળ સપાટીની આવશ્યકતા હોય, ત્યાં બીજી રીતે ગ્રાઉટિંગ કરવું જરૂરી છે - "દોડવું".

ગ્રાઉટિંગ "એક વર્તુળમાં" ભીના પ્લાસ્ટર પર અને "વર્તુળમાં" ગ્રાઉટિંગ પછી તરત જ હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે. જો આ શરતો પૂરી થાય તો જ તમે ઉત્તમ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકો છો. અહીં કોઈ ઉકેલની જરૂર નથી, અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે જ moistening કરવામાં આવે છે. અન્ય મહત્વપૂર્ણ બિંદુ- છીણી એકદમ સ્વચ્છ, સરળ, ગોળાકાર ધાર સાથે હોવી જોઈએ. જો ટૂલને સોલ્યુશનથી સાફ કરવામાં ન આવે તો, સખત ટુકડાઓ સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે તેમજ બ્લેડની તીક્ષ્ણ કિનારીઓ છોડી દેશે.

સગવડ માટે, સપાટીને નાના વિસ્તારોમાં ગણવામાં આવે છે - લગભગ 1 એમ 2. છીણીને દિવાલની સામે દબાવવામાં આવે છે અને માપેલ, ચોક્કસ હલનચલન સાથે પ્લેન સાથે ઉપર અને નીચે ખસેડવામાં આવે છે. ગ્રાઉટિંગ કરતી વખતે, પ્લાસ્ટરમાંથી ટૂલ ન ઉપાડવાનો પ્રયાસ કરો, અને દરેક સમયે સમાન દબાણ જાળવી રાખો. આડી અથવા ગોળાકાર હિલચાલને અહીં મંજૂરી નથી - ફક્ત ઊભી રાશિઓ.

સપાટીને લીસું કરવું

સ્મૂથિંગ એ સરફેસ ટ્રોવેલિંગનો અંતિમ, પરંતુ વૈકલ્પિક, તબક્કો છે. કેટલાક માસ્ટર પ્લાસ્ટરર્સ તેની સાથે ગ્રાઉટને બદલે છે, પરંતુ માત્ર ત્યારે જ જો ફેક્ટરી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટર મિશ્રણઉચ્ચ ગુણવત્તા સ્મૂથિંગ માટે, ફીલ્ડ અથવા રબર અથવા મેટલથી ઢંકાયેલ છીણીનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય રીતે, પ્રક્રિયા ગ્રાઉટિંગની યાદ અપાવે છે, ફક્ત સપાટી પર બે વાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે: પ્રથમ વખત હલનચલન સખત રીતે ઉપરથી નીચે સુધી કરવામાં આવે છે, બીજું વર્તુળ આડું છે.

સુશોભન પ્લાસ્ટર ગ્રાઉટિંગ

સુશોભન પ્લાસ્ટરની પેટર્ન બે રીતે રચાય છે - એપ્લિકેશન દરમિયાન અને સોલ્યુશન સેટ થયા પછી. પ્રથમ કિસ્સામાં, ગ્રાઉટિંગ માટે સરળ ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સપાટી પરના તીક્ષ્ણ પ્રોટ્રુઝનને દૂર કરવા અને પેટર્નની રાહતને નરમ બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે, બંનેની રચનાના આધારે, સરળ અને ટેક્ષ્ચર ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; પ્લાસ્ટર

1 રસ્તો

સોલ્યુશનને સ્પેટુલા અથવા ટ્રોવેલ સાથે તૈયાર બેઝ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ ક્રમમાં અથવા અવ્યવસ્થિત રીતે સ્ટ્રોક બનાવે છે. કોઈ પણ વસ્તુને સ્તર અથવા સરળ બનાવવાની જરૂર નથી, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે પ્લાસ્ટરનો સ્તર લગભગ સમાન સ્તરમાં સમગ્ર વિસ્તાર પર નાખવામાં આવે છે, અને ત્યાં કોઈ ખૂટતા વિસ્તારો નથી. એપ્લિકેશન પછી, તમારે સોલ્યુશન સેટ થાય ત્યાં સુધી 20 મિનિટ રાહ જોવાની જરૂર છે જેથી સાધનને વળગી ન રહે. આગળ, એક છીણી લો, તેને પાણીથી ભીની કરો, કાપડને સપાટી પર લાગુ કરો અને, હળવા દબાણ સાથે, ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક એક દિશામાં હલનચલન કરો.

જો તમે ખૂબ સખત દબાવો છો, તો પ્લાસ્ટર સરળ થઈ જશે અને પેટર્ન ઝાંખી થઈ જશે. અને આ રીતે ફક્ત તીક્ષ્ણ પ્રોટ્રુઝનને સરળ બનાવવામાં આવશે, ઇન્ડેન્ટેશન્સ થોડો વધુ ગોળાકાર આકાર લેશે. સમયાંતરે, સરળ ગ્લાઈડિંગ માટે છીણીને ભેજવાળી કરવાની જરૂર છે.

પદ્ધતિ 2

પ્લાસ્ટરને 2-3 મીમીના સ્તરમાં લાગુ કરવામાં આવે છે અને મેટલ સ્પેટુલા અથવા નિયમ સાથે પ્લેન પર કાળજીપૂર્વક વિતરિત કરવામાં આવે છે. સપાટી શક્ય તેટલી સરળ હોવી જોઈએ, સ્પેટુલા, સંક્રમણો અથવા અન્ય ખામીના નિશાન વિના. સોલ્યુશનને થોડું (15-20 મિનિટ) સૂકવવા દો અને ગ્રાઉટિંગ શરૂ કરો. અહીં પ્લાસ્ટિક છીણીનો ઉપયોગ કરવો વધુ અનુકૂળ છે. 1.5 મીટરથી વધુ પહોળા ન હોય તેવા સ્ટ્રીપ્સમાં ગ્રાઉટિંગ કરવામાં આવે છે.

હલનચલન ગોળાકાર, ઊભી, આડી, ત્રાંસી અને ઝિગઝેગ પણ હોઈ શકે છે, પરંતુ હંમેશા એક દિશામાં. આ એકમાત્ર રસ્તો છે જે સપાટી પર સ્પષ્ટ પેટર્ન દેખાશે.

ગ્રાટરને ભેજવા માટે ખાતરી કરો, અને કામ કરતી વખતે, તેને પ્લાસ્ટરને વળગી રહેવાથી સમયાંતરે સાફ કરો - તેના કણો રિસેસમાં પડે છે અને પેટર્નને સમીયર કરે છે. હલનચલન કાળજીપૂર્વક કરો, પહેલાથી આવરી લેવામાં આવેલ વિસ્તારોને સ્પર્શ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો. એક સ્ટ્રીપ પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી, તરત જ બીજી સ્ટ્રીપ ઘસવાનું શરૂ કરો. પટ્ટાઓ વચ્ચેના સંક્રમણોને દેખાતા અટકાવવા માટે, સાંધાને પાણીથી સારી રીતે ભીના કરો. કામમાં વિક્ષેપોને મંજૂરી આપશો નહીં, કારણ કે પ્લાસ્ટર ઝડપથી સુકાઈ જાય છે અને ઇચ્છિત પેટર્ન બનાવવી અશક્ય હશે.

ગ્રાઉટિંગ સમાપ્ત કર્યા પછી, તમારે સપાટી સંપૂર્ણપણે સૂકાઈ જાય ત્યાં સુધી રાહ જોવી જોઈએ અને ફીણ ફ્લોટ સાથે દિવાલોની સારવાર કરવી જોઈએ. આવા ગ્રાઇન્ડીંગ કોટિંગને સરળતા આપશે, સોલ્યુશનના વધારાના કણોને દૂર કરશે, અને તે જ સમયે ડિઝાઇનને નુકસાન કરશે નહીં.

fasad-exp.ru

સાધન

કામ માટે વપરાય છે ખાસ સાધન- છીણી. છે વિવિધ પ્રકારોઆ ઉપકરણમાંથી:

સાધન અગાઉથી તૈયાર કરવામાં આવે છે. જો વપરાયેલી છીણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે તમામ દૂષણોથી સંપૂર્ણપણે સાફ થવો જોઈએ. નવું ટૂલ ખરીદતી વખતે - ખાસ કરીને નાજુક સામગ્રીમાંથી બનાવેલું - એ ખાતરી કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે કે આધાર સંપૂર્ણપણે સપાટ અને નુકસાન વિનાનો છે.

વિશિષ્ટતા

ચોક્કસ ઘોંઘાટ ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે જે ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરશે:

  • સંપૂર્ણ કોટિંગ મેળવવા માટે, કોટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. આ પદ્ધતિમાં સૂકા પ્લાસ્ટર્ડ સપાટી પર સમાન રચનાના સોલ્યુશનના પાતળા સ્તરને લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. જાડાઈ 2 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. આ વિકલ્પ એવી પરિસ્થિતિઓમાં યોગ્ય છે જ્યાં અગાઉ ઉપયોગમાં લેવાતા મિશ્રણમાં મોટા અપૂર્ણાંકનો સમાવેશ થાય છે. આ રફ સિમેન્ટ કમ્પોઝિશન માટે લાક્ષણિક છે.

  • જીપ્સમ-આધારિત પ્લાસ્ટરિંગ પછી દિવાલોનું ગ્રાઉટિંગ આવરણ વિના કરી શકાય છે. સોલ્યુશનની રચનાને લીધે, કોટિંગ સરળ અને પ્રારંભિક મેનિપ્યુલેશન્સ વિના છે.
  • છે વિવિધ વિકલ્પોઅંતિમ સ્તરીકરણ. તેમાંના દરેકને કયા આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે સામનો સામગ્રીભવિષ્યમાં લાગુ કરવામાં આવશે.

કોઈ પણ સંજોગોમાં, કામની જરૂર પડશે પર્યાપ્ત જથ્થોતાકાત અને અત્યંત ચોકસાઈ.

માનક ગ્રાઉટ વિકલ્પો

જો પ્લાસ્ટર્ડ સપાટીનો ઉપયોગ આધાર તરીકે કરવામાં આવશે, તો કામ કરવા માટે ઘણા મૂળભૂત વિકલ્પો છે.

ડ્રાય ગ્રાઉટિંગ

આ પ્રક્રિયા કોટિંગની પ્રારંભિક સેટિંગ પછી શરૂ થાય છે. કામ માટે, મેટલ અથવા પોલીયુરેથીન પ્રકારછીણી

મેટલ ફ્લોટનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટરનું ડ્રાય ગ્રાઉટિંગ

ટેક્નોલોજી નીચે મુજબ છે.


આ રીતે, દિવાલ મેળવવાનું શક્ય છે જે, સૂકવણી પછી, ઇન્સ્ટોલેશન માટે તૈયાર હશે. સિરામિક ટાઇલ્સઅથવા વૉલપેપર સ્ટીકર.

"કેચ-અપ" પદ્ધતિ

સપાટીના અનુગામી પેઇન્ટિંગ માટે પ્લાસ્ટરને કેવી રીતે ઘસવું? જો તમે ફક્ત પાછલી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો છો, તો નાની ભૂલોથી સંપૂર્ણપણે છુટકારો મેળવવો અશક્ય હશે. આવા કેસ માટે, "પ્રવેગક" વિકલ્પનો ઉપયોગ થાય છે. ડ્રાય ગ્રાઉટિંગ પૂર્ણ થતાંની સાથે જ આ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.

નિસ્યંદન પદ્ધતિ માટે, ગોળાકાર ધારવાળા છીણીનો ઉપયોગ થાય છે.

કામ માટે વપરાય છે ખાસ છીણીગોળાકાર ધાર સાથે, સપાટી ભીની નથી. એક મહત્વપૂર્ણ સૂક્ષ્મતાતે છે કે હલનચલન ફક્ત એક જ દિશામાં થવી જોઈએ - ઊભી રીતે. એટલે કે, કવરેજ શરતી વિભાગોમાં વહેંચાયેલું છે, લગભગ 1 ચોરસ. m, છીણીને પસંદ કરેલી જગ્યાએ મૂકવામાં આવે છે, દબાવવામાં આવે છે અને ક્રમિક હલનચલન ઉપર અને નીચે કરવામાં આવે છે. બધી દિવાલો ધીમે ધીમે પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે.

પ્રવેગક માં પ્લાસ્ટર grouting જ્યારે હલનચલન

સ્વાભાવિક રીતે, જ્યારે પ્લાસ્ટરિંગ શરૂઆતમાં નિયમો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે ત્યારે જ તમે આદર્શ પરિણામ મેળવી શકો છો.

ભીનું પાતળી ભરણી

ગ્રાઉટિંગ માટે બીજો વિકલ્પ છે - સીધા પ્લાસ્ટર સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને. સિદ્ધાંત આ છે:

  1. તૈયાર મિશ્રણનો થોડો ભાગ છીણી પર નાખવામાં આવે છે. તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે તેની રચના તદ્દન પ્રવાહી હોવી જોઈએ.
  2. ટૂલ સપાટી પરના ખૂણા પર લાગુ થાય છે, રચના સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે.
  3. છીણીનો તળિયો વધુ પડતા સાફ થાય છે.
  4. આગળ, ટૂલ બ્લેડ કોટિંગ પર સ્થાપિત થયેલ છે અને આર્ક-આકારની હલનચલન કરવામાં આવે છે.

નોંધ! આ વિકલ્પ માટે પૂરતો સમય જરૂરી છે. જો તે સુકાઈ જાય તો તમારે નજીકના વિસ્તારોને ભેજવા જોઈએ.

સુશોભન ગ્રાઉટિંગ પદ્ધતિઓ

ફ્લોટ્સ સાથે ગ્રાઉટિંગ પ્લાસ્ટર, જો કે વપરાયેલી રચનાનો ઉપયોગ સુશોભન તરીકે થાય છે, તે બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. બંને કિસ્સાઓમાં, સાધન વ્યક્તિગત રીતે પસંદ થયેલ છે. નરમ રાહત મેળવવા માટે, સરળ સોલ સાથે ઉપકરણ ખરીદો, અને વધુ અભિવ્યક્ત ટેક્સચર માટે, ખાસ ટેક્ષ્ચર ગ્રાટરનો ઉપયોગ કરો.

ટેક્ષ્ચર પ્લાસ્ટરને ગ્રાઉટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા

પદ્ધતિ એક

તમે નીચે પ્રમાણે કોટિંગને સાફ કરી શકો છો:

  1. તૈયાર પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન આધાર પર લાગુ થાય છે. આ કિસ્સામાં, મિશ્રણ સુંવાળું નથી. પરંતુ એક શરતનું અવલોકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે - સ્તર ગુમ થયેલ વિભાગો વિના, સમાનરૂપે સ્થિત હોવું આવશ્યક છે.
  2. રચનાને સેટ થવા દેવા માટે થોડો સમય રાહ જોવી જરૂરી છે. તત્પરતા તપાસવી સરળ છે; જો તમે સપાટી પર સ્પેટુલા દબાવો છો, તો મિશ્રણ ચોંટી જવું જોઈએ નહીં.
  3. છીણી સહેજ ભેજવાળી અને એક દિશામાં હળવા દબાણ સાથે ખસેડવામાં આવે છે. મજબૂત દબાણ લાગુ ન કરો; આ બનાવેલ રાહતને સરળ બનાવી શકે છે. મુખ્ય વસ્તુ વધુ પડતા બહાર નીકળેલા વિસ્તારોને દૂર કરવાની છે.

પરિણામ એ ટેક્સચર સાથે કોટિંગ હશે જે દેખાવમાં કુદરતીની નજીક છે.

પદ્ધતિ બે

સિદ્ધાંત છે:

  1. પસંદ કરેલી રચના 3 મીમી કરતા વધુ ન હોય તેવા સ્તરમાં નાખવામાં આવે છે. અગાઉના વિકલ્પથી વિપરીત, તે સપાટી પર સમાનરૂપે ફેલાયેલું છે, તમારે લગભગ સમાન કોટિંગ મેળવવાની જરૂર છે.
  2. સોલ્યુશનના પ્રારંભિક સૂકવણી પછી, ગ્રાઉટિંગ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, હલનચલન બહુપક્ષીય હોઈ શકે છે.
  3. છીણીને કેટલીકવાર ભેજવાળી કરવામાં આવે છે અને વધારાની રચના દૂર કરવામાં આવે છે.

નોંધ! જો તમે ટેક્ષ્ચર ટૂલનો ઉપયોગ કરો છો, તો રાહત વધુ સ્પષ્ટ થશે.

પ્લાસ્ટરને મેન્યુઅલી ગ્રાઉટ કરવા માટે, હેન્ડલ અને બ્લેડ (ફિગ. 102) ધરાવતા લાકડાના ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરો. હેન્ડલ કોઈપણ પ્રકારના લાકડામાંથી બનાવી શકાય છે. તે બરાબર કાર્યકરના હાથ અનુસાર બનાવવામાં આવે છે અને જેથી આંગળીઓ તેમાં મુક્તપણે ફિટ થઈ શકે. હેન્ડલને કેનવાસ સાથે જોડવાનું શ્રેષ્ઠ છે લાકડાના ડોવેલ, પરંતુ તમે સામાન્ય નખનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.


ચોખા. 102. છીણી

છીણી કાપડ પાઈન અથવા સ્પ્રુસમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેના પર કોઈ ગાંઠ કે ટાર ન હોવી જોઈએ.

કામ કરતી વખતે હાથ સૂકા હોવા જોઈએ. ભીના હાથ ઝડપથી ઉકેલ દ્વારા કાટખૂણે છે.

ઓપરેશન દરમિયાન, ફ્લોટ બ્લેડ ખરી જાય છે, પિન અથવા નખ પ્લાસ્ટરને ખંજવાળવાનું શરૂ કરે છે, તેથી તેમને ધીમે ધીમે બ્લેડમાં ઊંડા કરવા જોઈએ.

જ્યારે grouting, એક છીણી લો જમણો હાથ, કેનવાસને પ્લાસ્ટરની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે અને તેને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં દિશામાન કરીને ગોળાકાર હલનચલન કરવામાં આવે છે (ફિગ. 103). આ પ્રકારના ગ્રાઉટને "ગોળાકાર" ગ્રાઉટ કહેવામાં આવે છે.

ગ્રાઉટિંગ કરતી વખતે, ટ્યુબરકલ્સ અને મોર્ટારના ઉભા વિસ્તારોને છીણીની પાંસળીથી કાપી નાખવામાં આવે છે. તે જ સમયે, છીણી બ્લેડ સપાટી સાથે સોલ્યુશનને ખસેડે છે, તેની સાથે વ્યક્તિગત હતાશા ભરીને અને તે જ સમયે આવરણને કોમ્પેક્ટ કરે છે. છીણી પરના દબાણને સમાયોજિત કરવું જોઈએ, એટલે કે: જ્યાં બહિર્મુખતા છે ત્યાં દબાવો, અને જ્યાં અંતર્મુખ છે, તેને ઢીલું કરો.

કટ સોલ્યુશન છીણી બ્લેડની કિનારીઓ પર એકત્રિત કરવામાં આવે છે. તેને સમયાંતરે સાફ કરવું જોઈએ અને ગ્રાઉટ્સ અને સિંકને લુબ્રિકેટ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.


ચોખા. 103. વર્તુળમાં ગ્રાઉટ


ચોખા. 104. અવશેષો


ચોખા. 105. ગ્રાઉટિંગ

સમય જતાં, આવરણ એટલું સુકાઈ જાય છે કે તેને ઘસવું મુશ્કેલ છે. તેને નરમ બનાવવા માટે, ઘસવાના પ્લાસ્ટરની સપાટીને સમયાંતરે પાણીથી ભીની કરવી જોઈએ. ભીનાશને બ્રશથી હાથ ધરવામાં આવે છે, જેને પ્લાસ્ટરર્સ કર્નલ કહે છે (ફિગ. 104). બ્રશ વાળ, બરછટ, ઘાસ અને ચટાઈ (બાસ્ટ) થી બનાવી શકાય છે.

પ્લાસ્ટરને "વર્તુળમાં" ગ્રાઉટ કરતી વખતે, તેની સપાટી પર પોલાણ અને મોર્ટાર ગ્રાઇન્ડીંગ વિના ગોળાકાર નિશાન રહે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પૂર્ણાહુતિ માટે, "ગોળાકાર" ગ્રાઉટને વધુમાં "સરળ રીતે" ગ્રાઉટ કરવામાં આવે છે (ફિગ. 105). આ કરવા માટે, દ્રાવણમાંથી છીણીને સારી રીતે સાફ કરો, તેને સપાટી પર ચુસ્તપણે દબાવો અને તેની સાથે સીધી-રેખાની હલનચલન કરવાનું શરૂ કરો, ત્યાંથી બધા ગોળાકાર નિશાનો દૂર થઈ જશે. છીણીએ સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે છોડવા જોઈએ નહીં.

સ્મૂથ ગ્રાઉટિંગ પછી, પ્લાસ્ટરની સપાટી પોલાણ, વસ્ત્રોના નિશાન, રિસેસ, બમ્પ્સ અને અન્ય ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ.

4 મીટર ઉંચી દિવાલો પર ફક્ત એક જ સંયુક્ત હોવો જોઈએ, જેના માટે ગ્રાઉટિંગ બે સ્ટ્રોકમાં કરવામાં આવે છે: એક ઉપરથી પાલખ સુધી, બીજો પાલખથી છત સુધી. પ્લાસ્ટરની સપાટી જેટલી ક્લીનર ઘસવામાં આવે છે, પેઇન્ટિંગના કામ દરમિયાન તેને ઓછા સુધારાની જરૂર પડે છે.

ગ્રાઉટ કરવામાં આવતી સપાટીની સૌથી વધુ સ્વચ્છતા પ્રાપ્ત થાય છે જો ગ્રાઉટિંગ ફ્લોટ સાથે કરવામાં આવે છે, જેનું કાપડ મજબૂત ફીલ અથવા ફીલ સાથે અપહોલ્સ્ટર્ડ હોય છે.

જ્યારે પ્લાસ્ટર સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે અને દિવાલોને પ્રારંભિક સ્તરીકરણ પ્રાપ્ત થઈ જાય છે, ત્યારે વૉલપેપરિંગ, પેઇન્ટિંગ અથવા અન્ય સુશોભન માટે તૈયાર કરવા માટે પુટ્ટી મિશ્રણ સાથે અંતિમ સ્તર લાગુ કરવાનું બાકી રહે છે.

લેખમાં વધુ જાણો કે તમારે આ શક્ય તેટલી યોગ્ય રીતે અને કામદારોની સેવાઓનો આશરો લીધા વિના શું કરવાની જરૂર છે.

ફોટામાં - પુટીંગ અને પ્રાઈમર લાગુ કર્યા પછી વોલપેપર માટે તૈયાર દિવાલ

ઇન્ડસ્ટ્રી અમને શું ઓફર કરે છે

તેથી, પ્લાસ્ટરિંગ પછી દિવાલોની સારવાર કેવી રીતે કરવી? દરેક પુટ્ટી વિકલ્પનો ઉપયોગ ચોક્કસ વિસ્તારોમાં થાય છે, જે ઘણીવાર ઓવરલેપ થાય છે.

ચાલો સામગ્રી પર નજીકથી નજર કરીએ.

  1. સિમેન્ટ એ બેગમાં સૂકું મિશ્રણ છે, જેનો ઉપયોગ સાંધાને સીલ કરવા માટે થાય છે અને અંતિમ સ્તરીકરણઈંટ અને કોંક્રિટ દિવાલોપેઇન્ટિંગ માટે. પાણી આધારિત ઉકેલ તરીકે બાહ્ય રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેની સહાયથી તમે 2-7 મીમીની એક સ્તર બનાવી શકો છો, તેની કિંમત સૌથી ઓછી છે.

સિમેન્ટ પુટ્ટીની તૈયારી

  1. જીપ્સમ - કચડી જીપ્સમ પાવડર જેમાં કેટલાક ઉમેરણો હોય છે. પર્યાવરણને અનુકૂળ "શ્વાસ લેવા યોગ્ય" સામગ્રી, જેનો ઉપયોગ ફક્ત માટે જ થાય છે આંતરિક સુશોભન. ઉપયોગ કરતા પહેલા, ખાટા ક્રીમ જેટલું જાડું થાય ત્યાં સુધી પાણીથી પાતળું કરો. ત્રણ પ્રકારો ઓફર કરવામાં આવે છે:
    • ફ્યુગ્યુ - સંકોચતું નથી, તેનો ઉપયોગ જીપ્સમ બોર્ડના સાંધાને સીલ કરવા માટે થાય છે;
    • પ્રારંભ - એક બરછટ ગ્રાઇન્ડ છે, જે 5-20 મીમીનું સ્તર બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. પ્લાસ્ટર માર્ગદર્શિકા રેલ્સ (બીકોન્સ) નો ઉપયોગ કરીને દિવાલોનું સ્તરીકરણ કરતી વખતે પ્લાસ્ટરને બદલી શકે છે. જ્યારે સૂકવવામાં આવે ત્યારે સંકોચાય નહીં;
    • અંતિમ - ખૂબ જ બારીક ગ્રાઇન્ડીંગનું મિશ્રણ, 0.5-3 મીમીનું સ્તર બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. જ્યારે સૂકવવામાં આવે ત્યારે મોટા પ્રમાણમાં સંકોચાય છે, તેથી 2 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાવધાની સાથે કરવી જોઈએ.

જીપ્સમ પુટીટી લાગુ કરવી

  1. એક્રેલિક - હવાચુસ્ત કન્ટેનરમાં જાડા તૈયાર મિશ્રણના રૂપમાં ઓફર કરવામાં આવે છે. તે ખૂબ જ પ્લાસ્ટિક છે, આદર્શ સરળતા મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે, જે સપાટીની વધુ પેઇન્ટિંગ માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને પાતળા સ્તર બનાવે છે.

એક્રેલિક પુટીટી સાથે કામ કરવું

તેની રચનાની કેટલીક વિશેષતાઓ છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે દિવાલને પછીથી વૉલપેપરથી આવરી લેવામાં આવશે, ત્યારે આ પુટ્ટીનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી:

  • તેમની નીચે સપાટીને તે રીતે મૂકવાની જરૂર નથી;
  • પ્રવાહી ગુંદર હેઠળનો એક્રેલિક સ્તર નરમ બની શકે છે અને વૉલપેપરની સાથે દિવાલ પરથી ઉતરી શકે છે.

જીપ્સમ પટર માટે સોલ્યુશન કેવી રીતે તૈયાર કરવું

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે તમારે જીપ્સમ મિશ્રણને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે તૈયાર કરવું તે જાણવું આવશ્યક છે, કારણ કે સપાટીને તાત્કાલિક સારવાર કરવી આવશ્યક છે. 40 મિનિટ પછી સામગ્રી સખત અને કામ કરવા માટે અશક્ય બની જશે.

કામ માટે સાધનો

પ્લાસ્ટિકની ડોલ જેવા સ્વચ્છ, પહોળા કન્ટેનર તૈયાર કરો અને તેને એક તૃતીયાંશ પૂર્ણ ભરો ઠંડુ પાણી. જ્યાં સુધી તે ડૂબવાનું બંધ ન કરે ત્યાં સુધી તેમાં ટ્રોવેલ વડે પુટ્ટી ઉમેરો. મિક્સર એટેચમેન્ટ સાથે ડ્રિલનો ઉપયોગ કરીને સોલ્યુશનને સરળ ન થાય ત્યાં સુધી મિક્સ કરો. આ પછી, બાદમાં તરત જ ધોવા જોઈએ.

ટીપ: મિશ્રણને તરત જ સપાટી પર લાગુ ન કરો, તેને લગભગ 5 મિનિટ સુધી રહેવા દો.

પુટ્ટી સાથે સપાટીઓને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે લેવલ કરવી

ચાલો પ્લાસ્ટરિંગ કામના ક્રમ અને તેને હાથ ધરવા માટેની તકનીકને ધ્યાનમાં લઈએ.

  1. દિવાલોને કેવી રીતે સ્તર આપવી તે સમજવા માટે તેની વક્રતાનું મૂલ્યાંકન કરો. આ કરવા માટે, એક મીટરથી વધુ લાંબો નિયમ અથવા ડ્રાયવૉલનો ટુકડો તૈયાર કરો.
  2. તેમને વિવિધ દિશામાં તમારા પોતાના હાથથી સપાટી પર લાગુ કરો અને વિવિધ સ્થળો. આ રીતે તમે ક્યાં નક્કી કરી શકો છો કાર્ય સપાટીડિપ્સ અથવા બલ્જ છે:
    • જ્યારે તફાવતો મોટા હોય, 50 મીમીથી વધુ, તમારે કરવું પડશે;
    • જો તફાવતો 10-50 મીમી હોય, તો તેને પ્રારંભિક મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને સ્પેટ્યુલાસ સાથે સમતળ કરી શકાય છે;
    • જો દિવાલની વક્રતા 10 મીમી કરતા વધુ ન હોય, તો ફક્ત અંતિમ પુટ્ટીનો ઉપયોગ કરો.

સરળ પ્લાસ્ટર સપાટીને સીલ કરવા માટે, અંતિમ અથવા એક્રેલિક મિશ્રણના 1-2 સ્તરો લાગુ કરવા માટે તે પૂરતું હશે.

બિલ્ડિંગ લેવલનો ઉપયોગ કરીને વક્રતા માટે દિવાલો તપાસો

સલાહ: દિવાલની સારવાર કરતા પહેલા, નક્કી કરો કે તમારી પાસે પ્લાસ્ટરિંગ પહેલા કે પછી ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશન હશે. તે કેબલ નાખવાની પદ્ધતિ પર આધારિત છે - છુપાયેલ અથવા ખુલ્લું.

પુટીને યોગ્ય રીતે લાગુ કરો

નીચે ઓફર કરવામાં આવશે મૂળભૂત ટેકનોલોજી, તેથી દરેક માસ્ટર પ્રેક્ટિસ સાથે પોતાનો વિકાસ કરે છે. જો કે, પ્રાથમિક જ્ઞાન વિના આ હાંસલ કરવું ખૂબ મુશ્કેલ હશે.

દિવાલોને પ્લાસ્ટર કરવા માટે ખૂણા તૈયાર કરો, તેમને શક્ય તેટલું સમાન બનાવો:

  • આંતરિક - આ માટે તમે બે એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રીપ્સ સાથે કાગળની ટેપનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તે ખૂણાઓને એકદમ સરળ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે;
  • બાહ્ય - છિદ્રિત એલ્યુમિનિયમ ખૂણો, જે પ્લાસ્ટર મોર્ટારથી સુરક્ષિત છે, તે યોગ્ય છે.

સીલિંગ ખૂણા

પુટ્ટી લેયર લાગુ કરતી વખતે બેકોન્સ અથવા રિઇન્ફોર્સિંગ મેશનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી. જો કે, ત્યાં અન્ય વિશિષ્ટ સુવિધાઓ છે જે તમારે જાણવી જોઈએ અને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

ઉદાહરણ તરીકે, સાધનોનો ઉપયોગ કરીને:

  • મૂળભૂત નિયમ એ છે કે તમારે ઉપયોગ કર્યા પછી સખત પીંછીઓનો ઉપયોગ કરીને તેને ચોક્કસપણે સાફ કરવું જોઈએ અને પાણીથી કોગળા કરવું જોઈએ;
  • તમારે એક જ સમયે બે સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે - મુખ્ય અને સહાયક. પ્રથમ સપાટી પર સોલ્યુશન લાગુ કરવા માટે બનાવાયેલ છે, બીજો કન્ટેનરમાંથી પુટ્ટી એકત્રિત કરવા અને મુખ્ય સાધનમાંથી વધુને દૂર કરવા માટે છે.

સલાહ: ઉપયોગ કરવામાં ડરશો નહીં, થોડી પ્રેક્ટિસ પછી તમે સમજી શકશો કે તેમની સાથે કામ કરવું વધુ અનુકૂળ છે.

ટેકનીક

  1. બાળપોથી સૂકાઈ ગયા પછી અનુગામી સ્તર લાગુ થવો જોઈએ, જે મોટાભાગે સપાટી પર લાગુ થવો જોઈએ. તેના કારણે, સામગ્રી વચ્ચે સંલગ્નતા નોંધપાત્ર રીતે વધી છે.
  2. અરજી કરો અંતિમ સામગ્રી, પ્લાસ્ટરની જેમ, ખૂણાઓથી અનુસરે છે - આંતરિક અથવા બાહ્ય.
  3. પુટ્ટીને સૂકી જગ્યાએથી ભીની જગ્યાએ ખેંચો, એટલે કે. નવો લાગુ પડ. આ ટેક્નોલોજી સમતળ કરેલ વિસ્તારો પર ટૂલના નિશાન ન છોડવાનું શક્ય બનાવે છે.

સપાટી ભરવાની તકનીક

  1. જો પ્લાસ્ટર સ્તરની અસમાનતા લહેરિયાત હોય અને આડી રીતે મૂકવામાં આવે, તો પુટ્ટીને ઊભી પટ્ટાઓમાં લાગુ કરવી જોઈએ, અને ઊલટું.
  2. મુખ્ય સાધનની બ્લેડ સાથે સોલ્યુશન વિતરિત કરવા માટે સહાયક સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરો. પછી તેને સમગ્ર સપાટી પર વિશાળ ચળવળ સાથે ખેંચો. પછી સ્પેટુલામાંથી વધારાનું દૂર કરો અને સ્વચ્છ બ્લેડનો ઉપયોગ કરો વિપરીત દિશાકોમ્પેક્ટ અને સપાટીને સ્તર આપો.

ગ્રાઇન્ડીંગ

છેલ્લો તબક્કો સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ છે. માટે જીપ્સમ પુટીટીસેન્ડિંગ મેશ અથવા મોટા સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે સપાટી સંપૂર્ણપણે શુષ્ક હોય ત્યારે જ કાર્ય હાથ ધરવા જોઈએ.

જો તમારે સાફ કરવાની જરૂર હોય પ્લાસ્ટર મોર્ટાર, ચાલો તેને વધુ વિગતમાં જોઈએ. નીચે કાર્યનું પગલું-દર-પગલાં વર્ણન છે, જે પ્લાસ્ટરિંગ પછી દિવાલોને કેવી રીતે સાફ કરવું તે સમજાવે છે.

તૈયાર કરો:

  • લાકડાના છીણી;
  • ધૂળ દૂર કરવા માટે બ્રશ;
  • ધણ
  • ઇસ્ત્રી બોર્ડ
  1. ગ્રાઉટિંગ શરૂ કરતા પહેલા પ્લાસ્ટર સહેજ સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ. લાકડાના છીણીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે કારણ કે પ્લાસ્ટિકની વસ્તુઓ એટલી અસરકારક અથવા ટકાઉ હોતી નથી.

ટીપ: ખાતરી કરો કે ગ્રાઉટિંગ સમયે મિશ્રણ હજી પણ ભીનું છે જેથી તેને પાણીથી ભીની કરવાની જરૂર ન પડે.

  1. સુનિશ્ચિત કરો કે જ્યારે લાકડું ઘસવામાં આવે છે, ત્યારે નખને સમયસર ઊંડે ચલાવો, જેના માટે હથોડીનો ઉપયોગ કરો. એક હાથમાં છીણી અને બીજા હાથમાં બ્રશ રાખો, જેનો ઉપયોગ સપાટી પરથી ઉભરાતી અને સ્થાયી થતી ધૂળને દૂર કરવા માટે થવો જોઈએ. ગ્રાઉટિંગની હિલચાલ ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં હોવી જોઈએ, રેખાંશની નહીં. તે તેને કહેવાય છે - પરિપત્ર grouting.
  2. પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફ્લોટ વિવિધ બમ્પ્સને કાપી નાખે છે અને તેમની સાથે પ્લાસ્ટરની સપાટી પરના ડિપ્રેશનને ભરે છે. તેથી, તે ઇચ્છનીય નથી કે સામગ્રી સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ન જાય અને હજુ પણ સેટ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.

સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ

  1. મોટા ટ્યુબરકલ્સના બિંદુઓ પર છીણી બ્લેડ દબાવો, અને સપાટ વિસ્તારોમાં તે સહેજ ઘટાડવું જોઈએ.

ટીપ: છીણીની ધાર પર સ્થાયી થતા સોલ્યુશનને ફેંકી દો નહીં. તેને કન્ટેનરમાં સાફ કરો; જ્યારે તમારે સપાટીને ગ્રીસ કરવાની જરૂર હોય ત્યારે તે કામમાં આવશે.

  1. યાદ રાખો સરળ નિયમોપાતળી ભરણી
    • સમયસર છીણીની કિનારીઓમાંથી સોલ્યુશનને સાફ કરો, નહીં તો તે પોતાની મેળે પડી જશે અને જુદી જુદી દિશામાં વિખેરાઈ જશે;
    • કવરને પાણીથી ભીનું કરો જ્યારે તે ખૂબ જ શુષ્ક હોય અને લાંબા સમય સુધી તેનો ઉપચાર કરી શકાતો નથી, પરંતુ સ્પ્લેશને કારણે સોલ્યુશનને ખૂબ પાતળું થવા દો નહીં.
  1. ફ્લોટ સાથે સ્ક્રેપિંગ કર્યા પછી સપાટીને તૈયાર કરવાનો અંતિમ તબક્કો એ વિશિષ્ટ ટ્રોવેલનો ઉપયોગ છે જે અંતિમ પરિણામને સુધારશે અને તેને સરળ બનાવશે. આ કરવા માટે, મધ્યમ કદના રબરના આધાર સાથે સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પેઇન્ટિંગ માટે દિવાલ તૈયાર કરતી વખતે, ખાસ મેટલ ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

વિશાળ સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરીને

પુટ્ટી સ્તરો

એક મુશ્કેલ પ્રશ્ન એ છે કે સપાટી પર કેટલા સ્તરો લાગુ કરવા જોઈએ, જેનો જવાબ અસ્પષ્ટપણે આપી શકાતો નથી. જો તમે એક સાથે સામનો કરવાનું મેનેજ કરો છો, તો સારું, ચાલુ રાખવાનો કોઈ અર્થ નથી. ઘણી વખત એવી જગ્યાઓ હોય છે જ્યાં તમારે અન્ય કરતા વધુ લેયર લગાવવા પડે છે.

ટીપ: આગલા સ્તરને લાગુ કરવા માટે ઉતાવળ કરશો નહીં, પહેલાનું સંપૂર્ણપણે સૂકાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ.

પુટ્ટી સાથે પ્લાસ્ટર કર્યા પછી દિવાલોની સારવાર કરવી, જો કે તે કોઈપણ સમારકામનો એક જટિલ અને કંઈક અંશે સર્જનાત્મક તબક્કો છે, અડધા કલાકથી એક કલાક પછી બે સ્પેટુલા સાથે કામ કરવાની પ્રારંભિક કુશળતામાં નિપુણતા મેળવવી શક્ય બનશે. આ પછી, તમે લગભગ આપમેળે બધું જ કરશો.

નિષ્કર્ષ

પ્લાસ્ટર લેયર લાગુ કર્યા પછી, સમારકામને વધુ વિકસિત કરવાની ઘણી રીતો છે - વૉલપેપરિંગ, પેઇન્ટિંગ માટે સપાટી તૈયાર કરો, સુશોભન પ્લાસ્ટરઅથવા ટાઇલ્સ હેઠળ. દરેક પરિસ્થિતિમાં તમારે અલગ રીતે કાર્ય કરવાની જરૂર છે.

આ લેખમાં દિવાલોને પ્લાસ્ટર કર્યા પછી મુખ્ય ક્રિયાઓની ચર્ચા કરવામાં આવી છે. આ લેખમાંની વિડિઓ તમને આ વિષય પર વધારાની માહિતી શોધવામાં મદદ કરશે.

સંબંધિત લેખો: