લેથ પર કોપિયર કેવી રીતે બનાવવું. DIY મીની વુડ લેથ

લાકડા સાથે કામ કરવા માટે મશીનો સહિત વિવિધ સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આવા સાધનોના ઉપયોગ માટે આભાર, તે પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે મશીનિંગલાકડાના બ્લેન્ક્સ. કોપિયર સાથે લાકડાની લેથની ખૂબ માંગ છે, જે સોંપેલ કાર્યોના અમલને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે: ફર્નિચર પગ બનાવવું, દરવાજાના હેન્ડલ્સઅને balusters.

લેથ્સનું વર્ગીકરણ

ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં તેમના સંભવિત ઉપયોગને કારણે ઘણા લોકો તેમની પોતાની વર્કશોપમાં ખરીદી અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે લેથ્સ પસંદ કરવાનું નક્કી કરે છે નળાકાર. ત્યાં તદ્દન છે મોટી સંખ્યામાં વિવિધ મોડેલો, તેઓને ઘણા જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. ક્લાસિક સાધનો, જ્યારે વર્કપીસ ચક અથવા ફેસપ્લેટમાં સ્થિત હોય છે. કટરનો ઉપયોગ કટીંગ ટૂલ તરીકે થાય છે. વર્કપીસ વિવિધ ઝડપે ફેરવી શકે છે. જો કે, સાધનો મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી.
2. નમૂનામાંથી કામ કરવા માટે કોપી મશીનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. નમૂનાનો ઉપયોગ કરીને, તમે સમાન ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનના કાર્યને સરળ બનાવી શકો છો. નાના પાયે ઉત્પાદન માટે, મેન્યુઅલી સંચાલિત મશીન યોગ્ય છે, કારણ કે તે ઓછી કિંમત અને ઉપયોગમાં સરળ છે.
3. મિલિંગ મશીનો આજે અત્યંત સામાન્ય છે. આ તે હકીકતને કારણે છે કે તેઓ લાકડા અને ધાતુના બનેલા કેબિનેટ અને ફ્લેટ ભાગોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ત્યાં એક વુડ ટર્નિંગ અને મિલિંગ મશીન પણ છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ કામગીરી કરવા માટે થઈ શકે છે.
4. સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સાથેના મોડલ્સ. મોટા પાયે ઉત્પાદન અથવા ખર્ચાળ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં, CNC એકમ ધરાવતા સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, કોપિયરનો ઉપયોગ ઉત્પાદનની કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

લાકડાના લેથ માટે નકલ કરવાના ઉપકરણમાં ખૂબ જ આકર્ષક લાક્ષણિકતાઓ છે, જેના કારણે તેઓ ખાનગી અને અન્ય વર્કશોપમાં સ્થાપિત થવા લાગ્યા.

ક્લાસિક ડિઝાઇન

ઔદ્યોગિક મશીનો પર્યાપ્ત છે જટિલ ડિઝાઇન, ખાસ કરીને CNC સંસ્કરણો કે જે પ્રક્રિયા કરી શકે છે સ્વચાલિત મોડ. કોપી કરવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પણ જરૂરી ઉત્પાદન મેળવી શકાય છે. ક્લાસિક ડિઝાઇન નીચેના મુખ્ય ઘટકોના સંયોજન દ્વારા રજૂ થાય છે:

લાકડાના લેથ માટે હોમમેઇડ કોપિયર પણ તમને હાથ ધરવા દે છે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રક્રિયાખાલી જગ્યાઓ

DIY નિર્માણ

મશીનોના ઔદ્યોગિક સંસ્કરણો ખર્ચાળ છે. તેથી જ ઘણા લોકો પોતાના હાથથી મશીનને એસેમ્બલ કરવાની શક્યતા પર વિચાર કરી રહ્યા છે. કાર્ય હાથ ધરવા માટેની ભલામણો નીચે મુજબ છે:

કોપિયરના ઉત્પાદન પર સૌથી વધુ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. આ તે છે જે કોપી મશીનથી લેથને અલગ પાડે છે.

કોપિયર બનાવી રહ્યું છે

કોપિયરનો ઉપયોગ સમાન ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે. તેના ઉપયોગને લીધે, ઉત્પાદકતા સૂચકમાં નોંધપાત્ર વધારો થયો છે. કોપિયર બનાવવા સાથે સંકળાયેલી સુવિધાઓમાં, નીચેના મુદ્દાઓ નોંધવામાં આવે છે:

ટેમ્પલેટ પ્લાયવુડથી બનેલું છે અને બીમની આગળની સપાટી પર સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. અગાઉ ઇન્સ્ટોલ કરેલ બીમની ઉપરની સપાટી ટેમ્પલેટની ધરી સાથે ગોઠવાયેલ છે.

પ્રશ્નમાં ઉપકરણના ગેરફાયદા

હોમમેઇડ કોપી મશીનમાં નોંધપાત્ર ગેરફાયદાઓ એકદમ મોટી સંખ્યામાં છે. એક ઉદાહરણ નીચેની માહિતી છે:

તેથી જ, જટિલ ઉત્પાદન સ્થાપિત કરવા માટે લાકડાના તત્વોઔદ્યોગિક મશીનો ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

વુડ કટીંગ મશીન પ્રોમા DSL-1200

વિચારણા હેઠળનું મોડેલ પ્રક્રિયા માટે બનાવાયેલ છે લાકડાના ઉત્પાદનો, જે તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે સુશોભન તત્વો. વિશિષ્ટ લક્ષણનિષ્ણાતો ડિઝાઇનને બે ઇન્સિઝરની હાજરી કહે છે:

આ મશીન મોડેલનો ઉપયોગ મોટા વર્કપીસ સાથે કામ કરવા માટે થઈ શકે છે. આ કરવા માટે, માળખું સ્થિર આરામથી સજ્જ છે, જે સળિયા પર માઉન્ટ થયેલ છે જે માર્ગદર્શિકા તરીકે કાર્ય કરે છે. ઇન્સ્ટોલ કરેલ ફેસપ્લેટ બહુપક્ષીય ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે.

મોડેલની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:

આ દરખાસ્તનો ગેરલાભ, અન્ય ઘણા લોકોની જેમ, તેના બદલે ઊંચી કિંમત છે.

વુડવર્કિંગ લેથ્સની ડિઝાઇન મેટલવર્કિંગ સાધનોના મૂળભૂત પરિમાણોમાં સમાન છે. તેમની પાસે આગળ અને પાછળના હેડસ્ટોક્સ, એક કેલિપર અને કટર સાથે સ્પિન્ડલ પણ છે. સાધનસામગ્રીનો હેતુ તેના વજન, વધારાના ઉપકરણો સાથેના સાધનો અને પર આધાર રાખે છે સ્વચાલિત સિસ્ટમોસંચાલન

લાકડાનાં બનેલાં લેથનું બાંધકામ

લાકડાના લેથની ડિઝાઇન મેટલ લેથ્સથી અલગ છે કારણ કે તેને ઠંડક પ્રણાલીની જરૂર નથી તેથી, ત્યાં કોઈ શીતક સપ્લાય સિસ્ટમ નથી; મેન્યુઅલી નિયંત્રિત વુડવર્કિંગ લેથની શક્તિ ઓછી હોય છે, પરંતુ તેમાં એડજસ્ટેબલ રોટેશન સ્પીડ હોય છે. મેન્યુઅલી સંચાલિત લાકડાના લેથ્સ પર કામ કરવા માટે જે એક પ્રકારનું ઉત્પાદન બનાવવાના હેતુથી નથી, ખાસ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - કટર અને દૂર કરી શકાય તેવી ફેસપ્લેટ.

મુખ્ય ગાંઠો

ફેસપ્લેટ મહત્તમ અનુમતિપાત્ર વ્યાસની સામગ્રીને સુરક્ષિત રીતે જોડવાનું કામ કરે છે, અને કટરનો ઉપયોગ સ્વયં બનાવેલએવા ઉપકરણો પર કે જેમાં કાયમી ધોરણે ઇન્સ્ટોલ કરેલ સપોર્ટ નથી. તેઓ વધુ વખત પેઇન્ટિંગ માટે સરળ બ્લેન્ક્સ બનાવવા, પાવડો, કુહાડીના હેન્ડલ્સ અને ઘરના અન્ય વાસણો માટે ખેતરમાં જરૂરી કટીંગ્સ ફેરવવા માટે વપરાય છે.

સ્કૂલ વુડ લેથ તમે ઘરની વસ્તુઓ અને સુંદર સંભારણું કેવી રીતે બનાવી શકો છો તેનો સંપૂર્ણ ખ્યાલ આપે છે. ઓછી ઝડપે કાર્યરત મશીન શિખાઉ માસ્ટરને તમામ ટર્નિંગ યુનિટ્સ અને મિકેનિઝમ્સના મૂળભૂત ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંતને સમજવાની મંજૂરી આપશે. શાળામાં મેળવેલી કુશળતા તમને વધુ જટિલ CNC ટર્નિંગ સાધનોમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરશે.

લાકડાનાં બનેલાં દુકાનોના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સૌથી સામાન્ય સાધનો પૈકી એકને ટર્નિંગ કહી શકાય નકલ મશીનલાકડા પર. તેના ઓપરેશન માટે, ઉપકરણોની જરૂર છે - સ્ટેન્સિલ, જેની રૂપરેખા અનુસાર ઑબ્જેક્ટની રૂપરેખા બનાવવામાં આવશે.

લાકડાનાં બનેલાં મશીનોનું વર્ગીકરણ

લાકડાંકામ ઉદ્યોગમાં ઘણા પ્રકારનાં સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ જેના દ્વારા વર્ગીકરણ કરવામાં આવે છે તે છે પ્રક્રિયાઅને ડિઝાઇન સુવિધાઓ.

તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ:

1. કટિંગ;
2. ગ્લુઇંગ અને એસેમ્બલી;
3. પ્રેસ;
4. સમાપ્ત;
5. ડ્રાયર્સ.

સમાન કામગીરી કરવા માટે વિવિધ ડિઝાઇનના સાધનો ઓપરેટિંગ તકનીકમાં અલગ હોઈ શકે છે.

• 1 અથવા ઘણી વસ્તુઓ પર પ્રક્રિયા કરવી;
• થ્રેડોની સંખ્યા;
• 1-અક્ષ અથવા 4-અક્ષ;
• સ્પિન્ડલ્સની સંખ્યા દ્વારા;
• પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીની હિલચાલના માર્ગ સાથે;
• પ્રસ્તુતિની પ્રકૃતિ દ્વારા.
• ચક્રીયતા દ્વારા.

ટર્નિંગ અને કોપી મશીન પર કામગીરીની યોજના નીચે મુજબ છે:

1. બેડની ટોચ પર ખાસ માઉન્ટોલાકડાની બનેલી સ્ટેન્સિલ સ્થાપિત થયેલ છે - એક કોપિયર.
2. રોલિંગ રોલર કોપિયરની બહારની બાજુએ ફરે છે.
3. સખત ફાસ્ટનિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને રોલરને કટીંગ ટૂલ સાથે જોડીને, કટર કોપિયરની સાથે રોલરની હિલચાલને લાકડામાં ચોક્કસ રીતે સ્થાનાંતરિત કરે છે. જ્યાં કોપિયર પર રિસેસ હશે, ત્યાં લાકડા પર એક બહિર્મુખ તત્વ હશે, અને સ્ટેન્સિલ પરનું પ્રોટ્રુઝન લાકડાના ફિનિશ્ડ ઑબ્જેક્ટમાં નૉચ તરીકે દેખાશે.

સમાન તત્વોના ઉત્પાદન માટે લાકડાના સરંજામકોપિયર સાથેનું મશીન એ સૌથી અનુકૂળ ઉકેલ છે.

લેથ, જેનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા થાય છે હાથ સાધનો: રેયર, મીઝલ, સ્ક્રેપર, ખાસ કરીને સચોટ નથી. સમાન ઘનતાની લાક્ષણિકતાઓવાળા લાકડામાંથી ઘણા સમાન ભાગો બનાવતી વખતે, તમારે ફક્ત ટર્નર અને તેની આંખની કુશળતા પર આધાર રાખવો પડશે, પરંતુ તે સમાન હશે તેની 100% ગેરંટી આપવી હજુ પણ ખૂબ મુશ્કેલ છે. ઉત્પાદનમાં વિવિધ પ્રકારના લાકડાનો ઉપયોગ કરવાનો અર્થ એ છે કે કટર અને ઉપકરણો એકબીજાથી અલગ હોવા જરૂરી છે.

વુડ ટર્નિંગ અને કોપી મશીન સંગ્રહિત ડેટાના પુનઃઉત્પાદનની ચોકસાઈ દ્વારા અલગ પડે છે. કોપિયર એ એક પ્રકારનો CNC પ્રોટોટાઇપ છે. એક કોપિયર તમને સમાન વસ્તુઓને અનંત સંખ્યામાં બનાવવાની મંજૂરી આપે છે, જે કેબિનેટ ફર્નિચર સેટ માટે રેલિંગ અથવા પગ માટે બલસ્ટર બનાવવા માટે જરૂરી છે. વર્કશોપમાં જ્યાં ઉત્પાદન ચાલુ છે, ત્યાં CNC-સજ્જ કોપી મશીનોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સલાહભર્યું છે.

લાકડા સાથે કામ કરતી વખતે, સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરીને ભાગને સંપૂર્ણતામાં લાવવાની હંમેશા મેન્યુઅલ પ્રક્રિયા હોય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેજ પર હાથ ધરવામાં આવે છે જ્યારે ઑબ્જેક્ટ લેથ હેડ વચ્ચે સુરક્ષિત હોય છે. પરિભ્રમણ એ કટીંગ કરતા ઓછી ઝડપે પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે.

લેથ્સનો ઉપયોગ લંબચોરસ આકારના લાકડાના તત્વોને ફેરવવા માટે થાય છે. વર્કપીસ લગભગ સમાન વજન વિતરણ સાથે સ્પિન્ડલ પર માઉન્ટ થયેલ છે. આ કરવા માટે, લાકડાના વર્કપીસના અંતિમ છેડાની મધ્યમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે - આ જરૂરી છે જેથી શાફ્ટનું પરિભ્રમણ એકસમાન હોય. મોટેભાગે, નળાકાર લાકડું અથવા પ્લેનવાળા ખૂણાવાળા લાકડાનો ઉપયોગ થાય છે. કટીંગ માત્ર બાહ્ય પર જ નહીં, પણ વર્કપીસની આંતરિક સપાટી પર પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. સ્વરૂપો તૈયાર ઉત્પાદનોજટિલ, શંક્વાકાર, નળાકાર - ઉત્પાદનના કેન્દ્રની તુલનામાં સપ્રમાણ હોઈ શકે છે.

કોમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ ડેસ્કટોપ વુડ લેથ જટિલ ડિઝાઇનના પુનઃઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધરાવે છે. તમે ખૂબ જ બનાવી શકો છો જટિલ તત્વોદોરો

વર્ગીકરણ

લેથ આમાં વિભાજિત છે:

• યાંત્રિક ફીડ સાથે કેન્દ્રીય. મેન્યુઅલનો ઉપયોગ કરીને આ સાધન પર કામ કરવું શક્ય છે કટીંગ સાધનો(બેડ પર ખાસ સપોર્ટ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે). લાકડાનો લંબચોરસ ટુકડો સ્પિન્ડલ અને જંગમ ટેઈલસ્ટોક દ્વારા પકડવામાં આવે છે. કેલિપરની રેખાંશ ફીડ યાંત્રિક છે. આ મશીનોનો ઉપયોગ કોપિયર સાથે કામ કરવા માટે થઈ શકે છે. ટૂંકા, હળવા વર્કપીસ સાથે કામ કરતી વખતે, ટેલસ્ટોક ફાસ્ટનિંગનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. પ્રક્રિયા દરમિયાન અંદર લાકડાનો ભાગફાસ્ટનિંગ એ ફેસપ્લેટ છે. આ લેથ્સ પરના ઓપરેટિંગ મોડમાં ચાલતા તત્વો એ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા લાકડાના ટુકડા સાથે ફરતા કટર અને ફરતી સ્પિન્ડલ છે.
• લેથ્સનો ઉપયોગ સપાટ, પહોળા લાકડાના આધાર પર ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. સુંદર મલ્ટિ-લેવલ કોતરણી, બેસ-રિલીફ, ઉચ્ચ રાહત - આ તે છે જે મશીનો પર ઉત્પન્ન કરી શકાય છે જે વિશાળ ફેસપ્લેટ સાથે કામ કરે છે, જેના પર વર્કપીસ માઉન્ટ થયેલ છે. કામ ફક્ત ભાગના આગળના ભાગ પર જ હાથ ધરવામાં આવે છે. બાકીનું પુનરાવર્તન મેન્યુઅલી કરવામાં આવશે.
• રાઉન્ડ લાકડીઓ લાકડા પર પ્રક્રિયા કરે છે, તેને આકાર આપે છે ગોળાકાર. આ સાધનો પર કામ કરતી વખતે, વર્કપીસ ફરતી નથી અથવા ખસેડતી નથી. મશીનના માત્ર ફરતા ભાગો કટર હેડ છે. લાંબા ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવા માટે આ જૂથમાં મશીનો પણ છે. પછી તેઓ કટર હેઠળ રોલરો સાથે વર્કપીસને ખવડાવશે.

લાકડાને આકાર આપવાની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીને ફેરવીને અને કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને થાય છે.

ઉપકરણ અને સાધનો

વુડવર્કિંગ લેથ્સ સપોર્ટ ફીડના પ્રકાર અને ઉત્પાદિત વસ્તુઓના આકારમાં અલગ પડે છે.

1. 40 સેમી વ્યાસ અને 1 મીટર લંબાઇ, 60 સે.મી.થી વધુ ન હોય તેવા લાકડાના બ્લેન્ક્સને ટૂલ રેસ્ટ વડે લેથ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
2. પાવર-ફીડ લેથ્સ લાકડાની વર્કપીસને હેન્ડ-કટીંગ લેથ્સ જેવી જ કદની મર્યાદાઓ સાથે હેન્ડલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
3. ડિસ્ક આકારના લાકડાના બ્લેન્ક્સ માટેનું ઉપકરણ મૂકી શકાય છે કાર્ય સપાટીવ્યાસમાં 3 મીટર સુધીના ભાગો. લાકડાની જાડાઈ મશીન ઉત્પાદક દ્વારા સેટ કરેલા પરિમાણો દ્વારા મર્યાદિત છે.

યાંત્રિક સપોર્ટ ફીડ સાથે લેથનું ડાયાગ્રામ, જોડાયેલ આગળના ઉપકરણથી સજ્જ:

• 2 ટેબલ પર બેડ;
• હેડસ્ટોક અને ટેલસ્ટોક;
• કેલિપર્સ;
• સ્પિન્ડલ 2-સ્પીડ મોટર દ્વારા ફેરવાય છે;
• 3-સ્પીડ ગિયરબોક્સને એન્જિન સાથે જોડતી વી-બેલ્ટ ડ્રાઇવ;
• સ્પિન્ડલ પર માઉન્ટ થયેલ ગરગડી રેખાંશ સ્લાઇડ ચલાવે છે;
• કટર ફરતી ધારકમાં માઉન્ટ થયેલ છે;
• મુખ્ય - ટ્રાંસવર્સ અને વધારાના - રેખાંશ સપોર્ટ કટરની હિલચાલની દિશા સેટ કરે છે.

હેન્ડ કટર સાથે કામ કરતી વખતે, ફ્રેમના માર્ગદર્શિકાઓ પર ટૂલ રેસ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવું જરૂરી છે. પ્રોસેસિંગના આ તબક્કે સપોર્ટ પાછળ પાછો ખેંચવામાં આવે છે કાર્યક્ષેત્રબધી રીતે

lathes માટે એસેસરીઝ લાકડા lathes માટે સાધનો

હેડ ડિવાઇસમાં ફરતું ધારક પણ છે. આ ઉપકરણનો ઉપયોગ 60 સે.મી. સુધીના વ્યાસવાળા વર્કપીસની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, જે એક બાજુએ સ્પિન્ડલ સાથે જોડાયેલી ફેસપ્લેટ પર નિશ્ચિત હોય છે અને મશીનના ટેલસ્ટોક દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. ટૂંકા વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ક્લેમ્પનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, જે ભાગોની આંતરિક પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.

જુદા જુદા બિંદુઓ પર ઝાડની ધારને કાપવાની ઝડપ અલગ છે, જે પરિભ્રમણની ધરીથી કટરના અંતર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કોપિયર સાથે કામ કરતી વખતે આ સૌથી સ્પષ્ટ રીતે જોવા મળે છે. સ્પિન્ડલની ઝડપ વર્કપીસના વ્યાસ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે લાકડાની સામગ્રીઅને તેની તાકાત.

લાકડાના લેથ માટે કોપિયર બનાવવા માટે, તમારે નીચેના ઘટકોની જરૂર પડશે જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જરૂરી હશે:

• આશરે 800W ની શક્તિ સાથે ઇલેક્ટ્રિક મોટર;
• સો બ્લેડ બદલવા માટે નોઝલ સાથે મેટલ શાફ્ટ;
• મેટલ પ્રોફાઇલ ચોરસ વિભાગ, મેટલ ખૂણા;
• લાકડાની શીટ;
• ફર્નિચર માર્ગદર્શિકાઓ;
• મેટલ માર્કર;
• ફાસ્ટનિંગ સામગ્રી.
• વેલ્ડીંગ મશીન, ગ્રાઇન્ડર.

પ્રથમ તમારે મેટલ માર્ગદર્શિકાઓ બનાવવાની જરૂર છે.

તેઓ તમને સમગ્ર કોપિયર સ્ટ્રક્ચરને રેખાંશ સમતલમાં ખસેડવાની મંજૂરી આપશે. આ કિસ્સામાં, બે ધાતુના ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે તીક્ષ્ણ બાજુથી નીચે ફેરવવામાં આવે છે. ખૂણાઓને ટુકડાઓમાં એકસાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે મેટલ પ્રોફાઇલ.

આ અભિગમ અમને જરૂરી પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે યાંત્રિક શક્તિઅને કોપિયરના વજન હેઠળ માર્ગદર્શિકાઓના વળાંકની શક્યતાને દૂર કરો. વ્યવહારમાં, કોઈપણ અન્ય મેટલ પ્રોફાઇલ રેખાંશ માર્ગદર્શિકાઓના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે તેના યાંત્રિક પરિમાણો તેને સોંપેલ કાર્યો કરવા દે છે.

આ કિસ્સામાં, ભાવિ કોપિયરનો આધાર બનાવવા માટે, અમે ઉપયોગ કર્યો લાકડાનું બોક્સઅને બોર્ડ. કાટખૂણે બોક્સની અંદર ચળવળને મંજૂરી આપવા માટે બોર્ડનું કદ છે.

ફાસ્ટનિંગ અને અનુગામી ચળવળ માટે, સામાન્ય ફર્નિચર માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ થાય છે.

એન્જિન ટોચ પર બોર્ડ સાથે જોડાયેલ છે. આ કિસ્સામાં પાવર ઇલેક્ટ્રિક મોટર 800W છે, અને ઝડપ 3000 rpm છે. તમારી જરૂરિયાતોને આધારે, તમે અન્ય પરિમાણો સાથે મોટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

આગળ, શાફ્ટને બોર્ડ પર એટલા અંતરે સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ કે બેલ્ટ ડ્રાઇવ સામાન્ય રીતે બે ગરગડીઓને જોડે છે, જેમાંથી એક મોટર શાફ્ટના છેડે સ્થિત છે, અને બીજી સો બ્લેડના ઘોડા-માઉન્ટેડ શાફ્ટ પર સ્થિત છે. અહીં એક બેરિંગ સાથે હોમમેઇડ શાફ્ટનો ઉપયોગ થાય છે.

ચોરસ મેટલ પ્રોફાઇલમાંથી યુ-આકારનું માળખું બનાવવું આવશ્યક છે. યુ-આકારની રચનાના ઉપરના ભાગમાં, એક વિશિષ્ટ મેટલ ધારકચોરસ વિભાગ. ધારકની લંબાઈ માર્કરની લંબાઈ કરતા ઓછી હોવી જોઈએ.

ધારકમાં માર્કર સુરક્ષિત કરવા માટે, ટોચની પ્લેટ પર છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. દરેક છિદ્ર પર મેટલ અખરોટને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે અને તેમાં બોલ્ટ નાખવામાં આવે છે. વિશ્વસનીય ફિક્સેશન માટે બે બોલ્ટ્સ પૂરતા હશે. વિવિધ વ્યાસના સો બ્લેડ બદલતી વખતે એડજસ્ટેબલ માર્કર ખૂબ અનુકૂળ છે.

ફક્ત ઇચ્છિત ડિસ્ક ઇન્સ્ટોલ કરો અને માર્કરને ડિસ્કની ધાર સાથે સંરેખિત કરવા માટે પ્લમ્બ લાઇનનો ઉપયોગ કરો. માર્કર માઉન્ટ બધા પ્લેનમાં સો બ્લેડની સ્થિતિને અનુરૂપ હોવું આવશ્યક છે. આ તમને ફરતી વર્કપીસ સાથે ડિસ્કને એકસાથે ખસેડવા માટે તૈયાર નમૂના સાથે માર્કરને સરળ રીતે ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે.

સમગ્ર મશીન બે ચેનલોમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને મેટલ ખૂણાસ્કેબાર્ડ માટે જેના પર એક મોટર લગાવેલી છે જે લાકડાના ટુકડાને ફેરવે છે. આ કિસ્સામાં, 1200 W ની શક્તિ સાથે ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો ઉપયોગ થાય છે.

ફ્રેમ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે જૂની ફ્રેમઅન્ય કોઈ મશીનમાંથી. ઓપરેશનની સરળતા માટે, એન્જિનને દૂર કરી શકાય તેવી મેટલ પ્લેટ પર મૂકવું વધુ સારું છે, જે તમને વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ પ્લેન બંનેમાં વર્કપીસ સાથે માળખું ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે.

ક્લેમ્પિંગ હેડ લંબચોરસ સમાંતરના આકારમાં ચાર મેટલ પ્લેટોથી બનેલું છે. ક્લેમ્પિંગ હેડની અંતિમ દિવાલોમાં બે નટ્સ વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જેમાં મેટલ સ્ક્રૂ સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રુના અંતમાં કારતૂસ સાથેનો શંકુ સ્થાપિત થયેલ છે.

એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં તમારે મશીનની કામગીરીથી લાકડાંઈ નો વહેર સાથે આસપાસની જગ્યાના દૂષિત થવાની સંભાવનાને દૂર કરવાની અથવા દૂષણની ટકાવારી ઘટાડવાની જરૂર હોય, તમારે હૂડ બનાવવું જોઈએ.

આરી બ્લેડ મેટલ કેસીંગ સાથે આવરી લેવામાં આવે છે, જેની સાથે લવચીક લહેરિયું નળી જોડાયેલ છે અને કોમ્પ્રેસર એકમઆપેલ શક્તિનો હવા પ્રવાહ બનાવવા માટે.

વિડિઓ: લાકડાના લેથ માટે કોપિયર બનાવવું.

અમારો લેખ શાળા વર્કશોપ માટે નોસ્ટાલ્જીયાને સમર્પિત છે મજૂર તાલીમ. ઘણા લોકો જાણે છે કે વુડ ટર્નિંગ કેવી રીતે કરવું, પરંતુ દરેક જણ આ માટે સાધનો ખરીદવા અને જાળવવાનું પરવડી શકે તેમ નથી. શું તમારા પોતાના હાથથી મશીન એસેમ્બલ કરવું શક્ય છે જે ટેક્નોલોજી અને સલામતીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

GOST શું કહે છે

સારા સમાચાર એ છે કે તમારે વ્હીલને ફરીથી શોધવાની જરૂર નથી. દરેક મશીન મોડ્યુલની સમગ્ર એસેમ્બલી પ્રક્રિયા અને રેખાંકનોનું વર્ણન TU3872-477-02077099-2002 માં કરવામાં આવ્યું છે, અને આ દસ્તાવેજ જાહેરમાં ઉપલબ્ધ ન હોવા છતાં, તે વ્યક્તિગત વિનંતી પર મેળવી શકાય છે. જો કે આની આવશ્યકતા અસંભવિત છે: મશીનનું ઉપકરણ એટલું આદિમ છે કે તમે શાળાના પાઠ્યપુસ્તકોની છબીઓમાંથી પણ તેના ઉત્પાદનની જટિલતાઓને સરળતાથી નેવિગેટ કરી શકો છો.

બીજી સકારાત્મક હકીકત એ છે કે STD-120M દેખીતી રીતે ઓન-સાઇટ ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું, તેથી તમે વેચાણ પર એસેમ્બલી માટે લગભગ તમામ ઘટકો શોધી શકો છો અથવા તેને જાતે બનાવી અને સંશોધિત કરી શકો છો. સ્વાભાવિક રીતે, જો તમારી પાસે આ મશીન અથવા તેના નાના ભાઈ TD-120 માટે સસ્તામાં ઘટકો ખરીદવાની તક હોય, તો આમ કરો. ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો વધુ વિશ્વસનીય, સમાયોજિત કરવા માટે સરળ છે, અને એકીકૃત ફ્રેમ ડિઝાઇન તમને ઘણા દાતાઓ પાસેથી એક મશીન એસેમ્બલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

મહેરબાની કરીને એ પણ નોંધો કે મોડ્યુલોનું માનકીકરણ મોટાભાગે સાધનોની કામગીરીની સલામતી નક્કી કરે છે. ઔદ્યોગિક સલામતીના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો GOST 12.2.026.0-93 માં જણાવવામાં આવ્યા છે, અને વિદ્યુત સુરક્ષાના નિયમો GOST R IEC 60204-1 માં નિર્ધારિત છે. આ ધોરણો સાથે તમે ઉત્પાદન કરો છો તે કોઈપણ ભાગ અથવા મશીન મોડ્યુલને સુમેળ બનાવો.

બેડનું ઉત્પાદન

કાસ્ટ આયર્ન ફ્રેમને બદલે, અમે હળવા વેલ્ડેડ માળખું પ્રદાન કરીએ છીએ. તે 72-ગેજ એંગલ સ્ટીલના બે ટુકડા ધરાવે છે, દરેક 1250 મીમી લાંબી છે. વધુ મોટા ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે પલંગને મોટો બનાવવાની એક મોટી લાલચ છે, પરંતુ યાદ રાખો કે આવા ફેરફારો માટે મશીનના અન્ય ઘટકોમાં હસ્તક્ષેપ જરૂરી છે. કદાચ તમારે મીટર-લાંબા વર્કપીસ માટે નમૂના તરીકે TT-10460 લેવું જોઈએ.

અમે ખૂણાઓને સપાટ આડી પ્લેન પર મૂકીએ છીએ જેમાં છાજલીઓ એકબીજાની સામે હોય છે. અમે તેમની વચ્ચે કેલિબ્રેટેડ ઇન્સર્ટ્સ દાખલ કરીએ છીએ જેથી ફ્રેમ માર્ગદર્શિકાઓ 45 મીમીના અંતર સાથે સખત સમાંતર સ્થિત હોય. માર્ગદર્શિકાઓને જોડવા માટે, અમે બે ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, ફ્રેમની જેમ જ, દરેક 190 મીમી, જે આપણે આગળ અને પાછળની ધાર પર મૂકીએ છીએ. ભાગોને વેલ્ડિંગ કરતા પહેલા, તેને ક્લેમ્પ્સ સાથે સ્ક્વિઝ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેથી જ્યારે તે ઠંડુ થાય ત્યારે મેટલ ખસેડે નહીં.

માર્ગદર્શિકાઓને અન્ય 190 મીમી જમ્પર સાથે જોડવામાં આવે છે, જેના નીચેના શેલ્ફમાં દરેક ખૂણા માટે કટઆઉટ હોય છે. આ ભાગ કોષ બનાવવા માટે સ્થાપિત થયેલ છે, પરિમાણો હેડસ્ટોકના લેન્ડિંગ પિન સાથે બરાબર અનુરૂપ છે, પ્રમાણભૂત સંસ્કરણઆ 45x165 mm છે.

આવી ફ્રેમ કોઈપણ રીતે વર્કબેન્ચ અથવા ડેક સાથે જોડી શકાય છે, પરંતુ આધારની અખંડિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના તમામ ફાસ્ટનિંગ તત્વોને વેલ્ડ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો મશીન માટે એક અલગ ખૂણો ફાળવવામાં આવે છે, તો ફ્રેમના ખૂણાઓને લંબરૂપ વેલ્ડ પાઇપ પગ અને, વધુ સ્થિરતા માટે, તેમના માટે સ્લેજહેમર સાથે એક નાનું "બ્રેસ" બનાવો. આખરે, વર્કબેન્ચ સાથે જોડાયેલ ફ્રેમનું વજન 60-70 કિગ્રા કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.

પોડ્રુચનિક

આ તત્વ શરતી રીતે બે ભાગો ધરાવે છે. બંને માટે, તમારે એક પ્રકારની વર્કપીસની જરૂર છે - 50 મીમીનો ખૂણો, જેની અંદર બીજો, 30 મીમી પહોળો, દાખલ કરવામાં આવે છે. તેઓ કિનારીઓ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, અંતે તમારે 260 અને 600 મીમીના બે વિભાગો મેળવવું જોઈએ.

ટૂંકા ભાગ એ હાથના આરામનો એડજસ્ટેબલ આધાર છે. છાજલીઓમાંથી એક કાપી નાખવામાં આવે છે, પરંતુ સંપૂર્ણ રીતે નહીં, 110 મીમી લાંબા વિભાગને વળેલું કટ સાથે છોડીને. અન્ય શેલ્ફ પાછળની ધારથી 60 મીમીના જમણા ખૂણા પર કાપવામાં આવે છે. તમારે જાડા સ્ટીલ પ્લેટમાંથી કાઉન્ટર ફ્રેમ બનાવવાની જરૂર છે જે ટૂલ રેસ્ટના માર્ગદર્શિકાને ક્લેમ્પ કરશે.

ક્લેમ્બ સાથે માર્ગદર્શિકા બનાવવા માટે, લો નિયમિત પાઇપપ્રતિ ઇંચ અને તેમાં ગ્રાઇન્ડર વડે એક રેખાંશ કાપો. પરિણામી સ્લીવ લગભગ 150 મીમી લાંબી હોવી જોઈએ, અમે તેને 25 મીમીના ખૂણામાં દાખલ કરીએ છીએ, સ્લોટને છાજલીઓમાંથી એક તરફ લંબરૂપ બનાવીએ છીએ. અમે ભાગોને ક્લેમ્બથી સજ્જડ કરીએ છીએ અને શેલ્ફ સ્લોટની સૌથી નજીકની સમગ્ર લંબાઈ સાથે વેલ્ડ કરીએ છીએ. સમાન લંબાઈના બીજા ખૂણા સાથે વર્કપીસને આવરે છે અને તેને ટ્યુબ સાથે જોડો વિપરીત બાજુ.

માર્ગદર્શિકાને તેની અંદરની બાજુએ ગોઠવણ રેલના બહાર નીકળેલા ફ્લેંજને ફ્લેટ વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. ફિક્સેશન માટે, લાંબા હેન્ડલવાળા સ્ક્રૂ અને રેલ પર વેલ્ડેડ અખરોટનો ઉપયોગ થાય છે. રિવર્સ સાઇડ પર, સ્ટ્રાઇક પ્લેટને કોટર પિન અથવા તો વેલ્ડેડ સળિયાથી બાંધવામાં આવે છે.

હાથનો આરામ 20 મીમીની સરળ મજબૂતીકરણની લાકડી પર માઉન્ટ થયેલ છે, જે મધ્યમાં સ્થિત છે બહારકોર્નર બ્લેન્ક્સ. સળિયા ગાઇડ સિસ્ટમની ટ્યુબમાં ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે, અને જ્યારે સ્ક્રૂ કડક થાય છે, ત્યારે તે બધી બાજુઓ પર સુરક્ષિત રીતે દબાવવામાં આવે છે. 600 મીમી લાંબો લાંબો કોર્નર પીસ સળિયામાં પોતાની તરફ થોડો ઝોક અને થોડી "તીક્ષ્ણ" અગ્રણી ધાર સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

ડ્રાઇવ અને ટ્રાન્સમિશન

સ્ટાન્ડર્ડ ડ્રાઇવ વિકલ્પ એ 2 kW (સામાન્ય રીતે 1.2 kW) સુધીની શક્તિ સાથે અસુમેળ ત્રણ-તબક્કાની મોટર છે, જે હેડસ્ટોક શાફ્ટ સાથે બે-બેલ્ટ પુલી પર વી-બેલ્ટ ડ્રાઇવ દ્વારા જોડાયેલ છે. એન્જિનને બાંધવા માટેનો પલંગ ફ્રેમના પગ વચ્ચે અથવા હેડસ્ટોકની પાછળના વધારાના સ્કેફોલ્ડ પર સ્થિત હોઈ શકે છે, જે એસેમ્બલીને જટિલ બનાવશે, પરંતુ બેલ્ટને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે તેને વધુ અનુકૂળ બનાવશે.

જરૂરી શાફ્ટ ઝડપે એન્જિનનો ઉપયોગ કરવો હંમેશા શક્ય નથી, તેથી ગરગડીના વ્યાસને સમાયોજિત કરીને અંતિમ ગતિ સુધી પહોંચવું પ્રાપ્ત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમારું બ્લડ પ્રેશર 1480 rpm પર હોય, તો પછી પ્રખ્યાત 1100 અને 2150 rpm સુધી પહોંચવા માટે, અગ્રણી અને સંચાલિત પ્રવાહોના વ્યાસ 1:1.5 અને 1.3:1 ના ગુણોત્તરમાં હોવા જોઈએ.

એન્જિન મૂકતી વખતે, ગેટ કેનોપીઝ સાથે જોડાયેલ પ્લેટ સાથે ફ્રેમ પ્રદાન કરવી ઉપયોગી છે. આવી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્ટોલ કરેલું એન્જિન હંમેશાં સસ્પેન્ડેડ સ્થિતિમાં રહેશે અને ખાતરી કરશે કે પટ્ટો તેના પોતાના વજનથી ચુસ્તપણે દબાયેલો છે. અને જો તમે પ્લેટફોર્મને પેડલથી સજ્જ કરો છો, તો સફરમાં પણ ગતિ બદલી શકાય છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ પાર્ટમાં પણ કોઈ સમસ્યા નથી. સ્વિચિંગ રિવર્સ સાથે પ્રમાણભૂત ત્રણ-તબક્કાના પ્રારંભ બટન દ્વારા કરવામાં આવે છે, આવી ઓછી-પાવર મોટર માટે સ્ટાર્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર નથી. એકમાત્ર વસ્તુ બ્રેક્સ ચાલુ કરવાની છે ડીસીજ્યારે સ્ટોપ બટન દબાવી રાખો, જેના માટે તમારે શક્તિશાળી ડાયોડ બ્રિજની જરૂર પડશે (KD203D પર) પ્રમાણભૂત યોજનાસમાવેશ

હેડસ્ટોક બાંધવાની જરૂરિયાતને દૂર કરીને, ફ્રીક્વન્સી-નિયંત્રિત મોટરનો ઉપયોગ ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ તરીકે થઈ શકે છે. આ કરવા માટે, તમારે સંક્રમણ પ્લેટફોર્મ પર એન્જિનને ઠીક કરવાની જરૂર છે, જેના નીચલા ભાગમાં STD120 ફ્રેમ માટે ગોઠવણના માનક માધ્યમ તરીકે 45 મીમી પહોળું રેખાંશ માઉન્ટિંગ સ્પાઇક છે.

હેડસ્ટોક

આગળ જોતાં, અમે નોંધીએ છીએ કે આગળના અને ટેલસ્ટોક બંનેમાં એવા ભાગોનો સમાવેશ થાય છે જે ફક્ત મેટલ લેથની ઍક્સેસ સાથે જ બનાવી શકાય છે. નહિંતર, ખરીદી વિશે વિચારવું તે અર્થપૂર્ણ છે તૈયાર મોડ્યુલોઅથવા ઓછામાં ઓછા તેમના ડાઇ-કાસ્ટ કન્સોલ.

હેડસ્ટોકના પાયા પર S, V અથવા U પ્રકારના બે બેરિંગ હાઉસિંગ છે, જે કાયમી ધોરણે એંગલ સ્ટીલ ફ્રેમ પર માઉન્ટ થયેલ છે. કમનસીબે, કયા કદ ઉપલબ્ધ હશે તેની આગાહી કરવી અશક્ય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે, બેડની ઉપરના સ્પિન્ડલ અક્ષની ઊંચાઈ ઓછામાં ઓછી 120 મીમી હોવી જોઈએ. આપેલ છે કે સ્પિન્ડલ શાફ્ટનો વ્યાસ લગભગ 25 મીમી છે, સૌથી વધુ રસપ્રદ બેરિંગ યુનિટનું પ્રમાણભૂત કદ હશે જેની કુલ ઊંચાઈ આશરે 70 મીમી છે.

શાફ્ટ 40 મીમીના વ્યાસ સાથે કાર્બન સ્ટીલના ગોળાકાર લાકડામાંથી બનાવવામાં આવે છે જેની સહનશીલતા 0.05 મીમી કરતા વધુ નથી. શાફ્ટની બે મુખ્ય ભિન્નતા છે. પ્રથમ સૌથી સરળ છે: શાફ્ટ પિલર મધ્યમાં રહે છે, પછી બેરિંગ એકમોના ઉતરાણ વ્યાસ પર ઉતરાણ કરવામાં આવે છે, પછી થ્રેડો છેડા પર કાપવામાં આવે છે. અક્ષીય ફિક્સેશન માટે, રિંગ્સ જાળવી રાખવા માટે શાફ્ટ પર ચાર ગ્રુવ્સ બનાવવામાં આવે છે.

1 — બેઠકોબેરિંગ્સ માટે; 2 — રિંગ્સ જાળવી રાખવા માટે ગ્રુવ્સ

બીજા ભિન્નતામાં કારતૂસ થ્રેડની પાછળ તરત જ સ્કર્ટના સ્વરૂપમાં એક્સ્ટેંશન છે. તે હેડસ્ટોક બેઝના બોસ પર માઉન્ટ થયેલ ફ્લેંજ્ડ થ્રસ્ટ બેરિંગને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે રચાયેલ છે. જો મશીન પર મોટા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે તો આ અભિગમ તમને બેરિંગ વસ્ત્રો ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.

હેડસ્ટોકનો આધાર બે જોડી ખૂણા અથવા બે ચેનલો એકબીજા તરફ વળે છે. ઊભી છાજલીઓને એકસાથે ખસેડીને, તમે બેઝની ઊંચાઈને હાલના બેરિંગ એકમોની અક્ષીય ઊંચાઈ સાથે સમાયોજિત કરી શકો છો. 45 મીમીની સ્ટ્રીપ નીચે બેઝ પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જે એડજસ્ટમેન્ટ ગ્રુવ તરીકે કામ કરે છે. એસેમ્બલીનો ક્રમ મહત્વપૂર્ણ છે: પ્રથમ, બેરિંગ્સને સ્પિન્ડલ પર દબાવવામાં આવે છે, પછી શાફ્ટને એડજસ્ટિંગ સ્ટીલ પ્લેટોના સમર્થન સાથે ફ્રેમ પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે.

ટેલસ્ટોક

ટેલસ્ટોક બનાવવું ખૂબ સરળ છે. તે ચાર ભાગો સમાવે છે:

1. હેડસ્ટોક માટેના સમાન સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને આધાર એંગલ સ્ટીલ, 100 મીમી ઉંચામાંથી બનાવવામાં આવે છે. બે 50 મીમી ખૂણાઓ ટોચ પર બોલ્ટ કરેલા છે; મધ્યમાં તેમના છાજલીઓમાં 40 મીમી પહોળા ચોરસવાળા કટઆઉટ્સ છે.
2. માર્ગદર્શિકા (બાહ્ય) જાડી-દિવાલોવાળી ચોરસ ટ્યુબ 40 મીમી પહોળી, 150 મીમી લાંબી છે અને તેની આંતરિક મંજૂરી 20x20 મીમી છે. પાછળના ભાગમાં તમારે 6-8 મીમી જાડા પ્લગ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે અને 8 મીમીના મધ્યમાં છિદ્ર સાથે, તે ટ્યુબની દિવાલો દ્વારા બે સ્ક્રૂથી સુરક્ષિત છે.
3. આંતરિક ટ્યુબ, જેને ક્વિલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે 20 મીમી પ્રોફાઇલ ટ્યુબમાંથી બનાવવામાં આવે છે, પ્રાધાન્ય રીતે જાડી-દિવાલોવાળી અને માર્ગદર્શિકા ક્લિયરન્સને બરાબર ફિટ કરવા માટે મિલ્ડ કરવામાં આવે છે. એક M14 અખરોટને ક્વિલના પાછળના ભાગમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, જે 5 મીમી સુધી પહોળી કરવામાં આવે છે, તેને આગળના ભાગમાં નાખવામાં આવે છે અને તેને 5 મીમી સુધી પહોળી કરવામાં આવે છે.
4. ડ્રાઇવ સ્ક્રૂમાં ક્વિલમાં અખરોટ માટે એક થ્રેડ હોય છે (તેને ટ્રેપેઝોઇડલ બનાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે);

ક્વિલના ઓપરેશનના સિદ્ધાંત અને એસેમ્બલી ડાયાગ્રામ તદ્દન સ્પષ્ટ છે, પરંતુ ખાસ ધ્યાનતમારે અક્ષોને સંરેખિત કરવા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. ખૂણાના કટઆઉટ્સમાં વેલ્ડીંગ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવેલી માર્ગદર્શિકા ટ્યુબ ટ્રાન્સફોર્મર સ્ટીલની બનેલી લાઇનિંગને કારણે ઉંચી અથવા નીચી થઈ શકે છે. હેડસ્ટોક અને ટેલસ્ટોક એકદમ સંરેખિત હોવા જોઈએ, સહનશીલતા માત્ર દસમા ભાગની છે.

બેડ સાથે જોડાણની પદ્ધતિ માટે, તે હેડસ્ટોક્સ અને ટૂલ આરામ બંને માટે સમાન છે. M14 અથવા M16 સ્ટડ્સને હેડસ્ટોક્સના તળિયે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને ટૂલ રેસ્ટના સ્લોટમાં મોટો પ્લોશેર બોલ્ટ નાખવામાં આવે છે. મોડ્યુલોને લીવરની જેમ વેલ્ડેડ સળિયા સાથે નટ્સ સાથે નીચેથી કડક કરવામાં આવે છે. યુનિફોર્મ માટે, નીચેથી ચુસ્ત દબાવવા માટે, કાઉન્ટર સ્ટ્રીપ તરીકે 50 મીમી ચેનલ મૂકવામાં આવે છે.

લેખમાંથી બધા ફોટા

વુડ ટર્નિંગ અને કોપી મશીન એ એક મશીન છે જેનો ઉપયોગ ફેક્ટરી વુડવર્કિંગમાં ચોક્કસ રૂપરેખાંકનના ઉત્પાદનોની નકલ કરવા માટે થાય છે જે આપેલ નમૂનાને અનુરૂપ હોય છે. આ સાધન તમને ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ઝડપ સાથે કોઈપણ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો કે, તેમના મોટા પરિમાણો સાથે ઉત્પાદન મશીનો નાની ખાનગી વર્કશોપમાં સ્થિત કરવી મુશ્કેલ હશે.

લાકડાના કામમાં સાધનોની નકલ કરવી

ઘણા સુથારી ઉત્સાહીઓ, ધીમે ધીમે તેમના ટૂલ બેઝને વિસ્તૃત કરી રહ્યા છે અને તેમની કુશળતા સુધારી રહ્યા છે, તેમના પોતાના હાથથી લાકડાની નકલ લેથ એસેમ્બલ કરવાનો વિચાર આવે છે. છેવટે, આ ઉપકરણની મદદથી ફર્નિચરના કોઈપણ ભાગની ચોક્કસ નકલ કરવી અને પુનઃસ્થાપન કાર્ય હાથ ધરવાનું શક્ય છે.

નોંધ!
મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, અલબત્ત, મુખ્ય પરિબળ કે જે લોકોને "વ્હીલને ફરીથી શોધવા" માટે પ્રોત્સાહિત કરે છે તે ફિનિશ્ડ ફેક્ટરી ઉત્પાદનની ઊંચી કિંમત છે.

વુડ કોપી મશીનનો ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત એકદમ સરળ છે:

• જરૂરી કદના વર્કપીસને આડી સ્થિતિમાં ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છે.
• ઉપકરણ શરૂ કરી રહ્યા છીએ, વર્કપીસને તેની ધરીની આસપાસ ફેરવવા માટે દબાણ કરે છે.
• બદલામાં, જંગમ કટર પણ વધારાનું લાકડું દૂર કરે છે, ખાલીને ઇચ્છિત આકારના ઉત્પાદનમાં ફેરવે છે..

માળખાકીય રીતે, લાકડાના લેથ માટે નકલ કરવા માટેનું ઉપકરણ એ એકબીજા સાથે જોડાયેલા ભાગોની સંપૂર્ણ શ્રેણી છે, તેથી તેના પર કામ કરવા માટે ઘણું બધું હશે.

ઘરે સાધનોની વ્યક્તિગત એસેમ્બલી

લેથ

તમારા પોતાના હાથથી લાકડા માટે એક નાનું કોપી મશીન એસેમ્બલ કરવા માટે, તમારે થોડો પ્રયત્ન અને ધૈર્ય કરવાની જરૂર પડશે, તેમજ નાણાકીય રોકાણ કરવું પડશે (લગભગ 7-7.5 હજાર રુબેલ્સ). પરંતુ જો તમે તૈયાર વિકલ્પ ખરીદો છો તો આ તમારી રાહ જોતા ખર્ચ કરતા અનેક ગણો ઓછો છે.