લાકડાના ફ્લોર પર સ્ક્રિડ કેવી રીતે યોગ્ય રીતે રેડવું. કોંક્રિટ સ્ક્રિડ: શું તે લાકડાના ફ્લોર પર મૂકી શકાય છે અને તે કેવી રીતે કરવું

તે લાકડાના ફ્લોર પર શા માટે કરવામાં આવે છે? આવો મુદ્દો એજન્ડામાં શા માટે છે તેના કારણો છે: રિપ્લેસમેન્ટ માટે ફ્લોરના ભાગોને તોડી નાખવાની જરૂરિયાત આંતરિક તત્વોડિઝાઇન; જૂના લેમિનેટ અથવા કાર્પેટ આવરણ પર નાખવાના હેતુ માટે સ્તરીકરણ; ટાઇલ્ડ ક્લેડીંગ માટે સપાટ અને ટકાઉ આધારની ગોઠવણી. દરેક વિશિષ્ટ કેસમાં ફ્લોરની ડિઝાઇનથી સંબંધિત તેની પોતાની ઘોંઘાટ હોઈ શકે છે. પરંતુ સામાન્ય રીતે, તેને સ્તર આપો અને તેને નવા ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે તૈયાર કરો અંતિમ કોટિંગબે મુખ્ય રીતે કરી શકાય છે. અમે આ પ્રકાશનમાં તેમના વિશે વાત કરીશું.

આ પદ્ધતિને શુષ્ક કહેવામાં આવે છે, કારણ કે તે નખ અથવા સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને યાંત્રિક રીતે જૂના માળની ફ્રેમ અથવા સપાટી (પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખીને) સાથે જોડાયેલ શીટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.

નોંધ!વૈકલ્પિક રીતે, શીટ્સને ગુંદર સાથે પણ જોડી શકાય છે, પરંતુ આ માટે આધાર સંપૂર્ણપણે સપાટ હોવો જોઈએ. અને આ પદ્ધતિ હવે શુષ્ક રહેશે નહીં, પરંતુ સંયુક્ત.

ડ્રાય સ્ક્રિડ ઇન્સ્ટોલેશન વિકલ્પો

અહીં ફ્રેમ પર માઉન્ટ થયેલ સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ ડ્રાય સ્ક્રિડમાં થઈ શકે છે.

ટેબલ. ડ્રાય ફ્લોર સ્ક્રિડ માટે સામગ્રીની સમીક્ષા.

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, શીટ સામગ્રી અનુસાર માઉન્ટ થયેલ છે લાકડાના joists, પરંતુ આ સામગ્રી સડવાનું વલણ ધરાવે છે અને રેખીય વિસ્તરણ માટે અત્યંત સંવેદનશીલ છે. તેથી, કેટલાક માસ્ટર તેના બદલે પસંદ કરે છે લાકડાના બીમફ્રેમ માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્રોફાઇલનો ઉપયોગ કરો, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડ્રાયવૉલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે થાય છે.

ફક્ત અહીં, આધારની અસમાનતાને વળતર આપવા અને જરૂરી ઇન્ડેન્ટેશન પ્રદાન કરવા માટે, સીધા હેંગર્સને બદલે, 3 મીમી જાડા સ્ટીલના ખૂણાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ફોટામાં બતાવ્યા પ્રમાણે. આ ફ્રેમ વધુ કઠોર હોવાનું બહાર આવ્યું છે અને, અગત્યનું, લાકડાની જેમ ક્રેક થતું નથી. આ રીતે, તમે માત્ર જીપ્સમ ફાઇબર બોર્ડને જ માઉન્ટ કરી શકો છો, પણ, જેમ તમે જોઈ શકો છો, . તમારે ફક્ત શંક્વાકાર હેડ સાથે સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે જેથી તેઓ શીટની જાડાઈમાં સારી રીતે ફરી વળે.

ધ્યાન આપો!જીપ્સમ ફાઇબર શીટની વાત કરીએ તો, આ સામગ્રીને અન્ય, સૂકી રીતે પણ માઉન્ટ કરી શકાય છે: વિસ્તૃત માટીના પથારી પર અને પોલિસ્ટરીન ફોમ શીટ્સ પર. ઉમેરવાનું, અલબત્ત, માટે લાકડાનો આધારએટલું અનુકૂળ નથી, કારણ કે તે તેના માટે ખૂબ ભારે હોઈ શકે છે, અને PPS સ્લેબ માટે - આ મહાન વિકલ્પ. જો કે, જો જૂના ફ્લોરમાં મોટી અસમાનતા હોય, તો આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને તેને યોગ્ય રીતે લેવલ કરવું અશક્ય છે.

ડ્રાય સ્ક્રિડ માટે જરૂરી સામગ્રીની ગણતરી માટે કેલ્ક્યુલેટર

લાકડાના ફ્લોર પર ટાઇલ્ડ અને સ્વ-લેવલિંગ ફ્લોર લેવલિંગ સ્ક્રિડ વિના બનાવી શકાતા નથી.

ભીના સિમેન્ટ-રેતીના મોર્ટાર, ફાઇબરગ્લાસ સાથે અર્ધ-સૂકા મિશ્રણ, જીપ્સમ ફાઇબર બોર્ડ અથવા ઇન્સ્યુલેશનના સ્તર પર નૌફ ફ્લોર સ્લેબનો ઉપયોગ કરીને લાકડાના પાયાનું સ્તરીકરણ કરી શકાય છે.

આકૃતિ 1. દ્વારા સ્ક્રિડ લાકડાના ફ્લોર.

લાકડાના ફ્લોર માટે સ્ક્રિડ ડિવાઇસની સુવિધાઓ

સિમેન્ટ-રેતીના સ્ક્રિડ, સૂકવણી અને શક્તિ પ્રાપ્ત કર્યા પછી, માં ફેરવાય છે મોનોલિથિક સ્લેબ, રેખીય ફેરફારોને આધીન નથી. અને લાકડામાં ભેજ અને તાપમાનના ફેરફારોના પ્રભાવ હેઠળ વિસ્તરણ અથવા સંકોચન કરવાની ક્ષમતા છે. અસ્થિર લાકડાના માળખાના પ્રભાવ હેઠળ, આધાર સાથે જોડાયેલ સ્ક્રિડ તિરાડ બની જશે અને તૂટી જશે.

તેથી, બાંધકામ કરતી વખતે મુખ્ય શરત કોંક્રિટ સ્ક્રિડલાકડાના આધાર પર - લાકડાના માળખામાંથી તેનું ઇન્સ્યુલેશન જેથી કરીને સ્ક્રિડ સોલ્યુશન દિવાલો અને ફ્લોરના લાકડાને સ્પર્શ ન કરે.

વધુમાં, screed ફ્લોર પર ખૂબ ભાર ન મૂકવો જોઈએ.

screed માટે આધાર તૈયાર

લાકડાના ફ્લોર પર કોંક્રિટ સ્ક્રિડ રેડવાનું નક્કી કરતા પહેલા, આધારની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરો. જોઇસ્ટ અને ફ્લોર બોર્ડની સ્થિતિ તપાસો.

લાકડાનું આવરણ કઠોર અને ટકાઉ હોવું જોઈએ, જેમાં ઘાટ અથવા સડોના નિશાન ન હોય.

જો આવરણ આત્મવિશ્વાસને પ્રેરિત કરતું નથી, તો તમે વધારાના જોઇસ્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરીને અથવા પહેરેલા ફ્લોરિંગ બોર્ડને બદલીને તેને મજબૂત કરી શકો છો.

આકૃતિ 2. લાકડાના ફ્લોરનું સમારકામ.

સમારકામ કરેલ લાકડાના પાયા પર લેવલિંગ સ્ક્રિડ સ્થાપિત કરતા પહેલા, અમે નીચેના પ્રારંભિક પગલાં લઈએ છીએ:

1. મોટી તિરાડો અને દિવાલો સાથેના જંકશનને ઇપોક્સી પુટીટી અથવા પોલીયુરેથીન ફીણથી સીલ કરવામાં આવે છે, સખ્તાઇ પછી, વધારાનું સીલંટ કાપી નાખવામાં આવે છે અને અસમાનતાને રેતી કરવામાં આવે છે.
2. અમે કાટમાળ અને ધૂળમાંથી ફ્લોર સપાટીને સાફ કરીએ છીએ અને તેને એન્ટિસેપ્ટિક અને પછી બે વાર પ્રાઇમર સાથે સારવાર કરીએ છીએ.
3. અમે રૂમની પરિમિતિ સાથે દિવાલો પર ડેમ્પર ટેપ જોડીએ છીએ. ડબલ સાઇડેડ ટેપ. તે કોંક્રિટ ફ્લોરને અલગ કરશે લાકડાની દિવાલ. ટેપ સ્ક્રિડની ઊંચાઈ કરતાં 5-10 સેન્ટિમીટર પહોળી હોવી જોઈએ.

તમે આ હેતુઓ માટે ફોમ પોલિસ્ટરીન અથવા લાકડાના બોર્ડનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

1. અમે ઓછામાં ઓછા 100 માઇક્રોન જાડા, સ્ક્રિડ અને ફ્લોર બોર્ડને અલગ કરીને ગાઢ પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ મૂકીએ છીએ. અમે ફિલ્મ સ્ટ્રીપ્સને ઓવરલેપિંગ કરીએ છીએ, તેમને ટેપ સાથે જોડીએ છીએ, દિવાલોને 15-20 સેન્ટિમીટરથી ઓવરલેપ કરીએ છીએ.

આકૃતિ 3. લાકડાના ફ્લોરિંગનું ઇન્સ્યુલેશન.

ઇન્સ્યુલેશનની ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે કોટિંગની અખંડિતતાનું સખતપણે નિરીક્ષણ કરીએ છીએ. સ્ક્રિડની સ્થાપના દરમિયાન અને કોટિંગની કામગીરી દરમિયાન લાકડાના માળમાં ભેજને પ્રવેશવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ નહીં.

1. લાકડાના ફ્લોર પર સ્થાપિત ભીના સ્ક્રિડને મજબૂત બનાવવું આવશ્યક છે. આ કરવા માટે, અમે ઇન્સ્યુલેટેડ સપાટી પર 10x10 સેલ સાથે સ્ટીલ મેશ મૂકે છે. રેડતી વખતે, જાળી સ્ક્રિડ માસમાં આવવી જોઈએ, તેથી તેને મોર્ટાર સપોર્ટ પર મૂકવું વધુ સારું છે.

મહત્વપૂર્ણ!
અર્ધ-સૂકા સ્ક્રિડને વધારાના મજબૂતીકરણની જરૂર નથી, કારણ કે રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર સોલ્યુશનમાં સમાયેલ છે.

1. લેસર અથવા હાઇડ્રોલિક સ્તરનો ઉપયોગ કરીને, અમે સ્ક્રિડની ઊંચાઈને ચિહ્નિત કરીએ છીએ. આ કરવા માટે, અમે ક્ષિતિજની રેખાને દિવાલ પર સ્થાનાંતરિત કરીએ છીએ તે ફ્લોરથી એક મીટરની ઊંચાઈએ હોઈ શકે છે. પછી, માપનો ઉપયોગ કરીને, અમે સૌથી વધુ શોધીએ છીએ ઉચ્ચ બિંદુફ્લોર અને તેમાંથી, સ્ક્રિડની જાડાઈના ત્રણ સેન્ટિમીટર ઉમેરીને, અમને સ્ક્રિડ સપાટીનું ચિહ્ન મળે છે. અમે આ લાઇનને પરિસરની પરિમિતિની આસપાસ દિવાલ પર સ્થાનાંતરિત કરીએ છીએ.
2. અમે ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તર સાથે માર્ગદર્શિકા બેકોન્સ મૂકીએ છીએ, જેની સાથે સ્ક્રિડ ગોઠવવામાં આવશે. અમે તેમને મોર્ટારમાંથી બનાવીએ છીએ, સતત સ્ટ્રીપ્સના સ્વરૂપમાં અથવા મોર્ટારની સ્લાઇડ્સ પર સ્થાપિત સ્ટીલ પ્રોફાઇલ તમે સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે પ્રોફાઇલને સ્ક્રૂ કરી શકતા નથી જેથી ઇન્સ્યુલેશનની અખંડિતતાને નુકસાન ન થાય.

અમે બેકોન્સની ઊંચાઈને સ્તર અનુસાર સખત રીતે સમાયોજિત કરીએ છીએ, મિશ્રણમાં સ્લેટ્સને દબાવીને અથવા તેમની નીચે સોલ્યુશન ઉમેરીએ છીએ.

અમે દિવાલથી 15-20 સેન્ટિમીટરના અંતરે બીકોન્સની પ્રથમ પંક્તિ ગોઠવીએ છીએ, અને આગળની પંક્તિ - એકબીજાથી 1-1.5 મીટર, પરંતુ નિયમની લંબાઈ કરતાં વધુ નહીં.

બીકન સોલ્યુશન સૂકાઈ જાય પછી જ સ્ક્રિડ ભરવાનું શરૂ થઈ શકે છે.

અર્ધ-શુષ્ક સ્ક્રિડ ઉપકરણ

અર્ધ-સૂકી સ્ક્રિડ સિમેન્ટ, રેતી, સંશોધિત ઉમેરણો અને રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબરમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સિમેન્ટને હાઇડ્રેટ કરવા માટે જરૂરી ન્યૂનતમ પાણી મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

આવી સ્ક્રિડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલૉજી અને અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે મકાન નિયમો. ચોક્કસ ક્રમને અનુસરીને.

સોલ્યુશનની તૈયારી

ઉકેલ, માં મોટી માત્રામાં, માટે તૈયારી કરી રહ્યા છે બાંધકામ સ્થળ, ન્યુમેટિક સુપરચાર્જરમાં. આ ઉપકરણ મોર્ટાર મિક્સર અને કોંક્રિટ પંપનું કાર્ય કરે છે, તેના ઉપયોગ સાથે, લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ્સની જરૂર નથી.

આકૃતિ 4. ન્યુમેટિક બ્લોઅરનો ઉપયોગ કરીને સોલ્યુશનનું ઉત્પાદન અને પુરવઠો.

સોલ્યુશનના તમામ ઘટકો ચોક્કસ ક્રમમાં ઉપકરણના કન્ટેનરમાં લોડ થાય છે અને સારી રીતે મિશ્રિત થાય છે. દબાણ હેઠળ સંકુચિત હવામિશ્રણ નળી દ્વારા કાર્યસ્થળ પર પૂરું પાડવામાં આવે છે.

નળીમાંથી વહેતા મિશ્રણના સમાન વિતરણની ખાતરી કરવા માટે, ખાસ ડેમ્પર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

સોલ્યુશન સીધા ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પર મોર્ટાર મિક્સરમાં અથવા કન્સ્ટ્રક્શન મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને કન્ટેનરમાં તૈયાર કરી શકાય છે.

આવા હેતુઓ માટે બેગમાં તૈયાર સૂકા મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

જો તે ત્યાં ન હોય તો, સિમેન્ટ અને રેતી એકથી ત્રણના ગુણોત્તરમાં લો અને, હલાવતા, ધીમે ધીમે ફાઇબર ઉમેરો, લગભગ 700 ગ્રામ ફાઇબરના દરે. ઘન મીટરઉકેલ

પ્રક્રિયાના અંતે, થોડું પાણી ઉમેરો અને સરળ થાય ત્યાં સુધી મિક્સ કરો.

તમે તૈયાર મિશ્રણમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉમેરીને ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવી શકો છો.

મહત્વપૂર્ણ!
અમે તમારી મુઠ્ઠીમાં મિશ્રણની થોડી માત્રાને સ્ક્વિઝ કરીને સાચી સુસંગતતા તપાસીએ છીએ. ફિનિશ્ડ સોલ્યુશન એક ગાઢ ગઠ્ઠામાં ફેરવવું જોઈએ જે સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે ત્યારે પાણી છોડતું નથી.

સ્ક્રિડ ઉપકરણ

અર્ધ-શુષ્ક મિશ્રણને રૂમની દૂરની દિવાલથી શરૂ કરીને, સ્થાપિત બેકોન્સ અનુસાર સખત રીતે નાખવું આવશ્યક છે.

અમે નિયમ અને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રિડનો ઉપયોગ કરીને સોલ્યુશનને લેવલ અને કોમ્પેક્ટ કરીએ છીએ, કાળજીપૂર્વક બધા જંકશન ભરીએ છીએ.

ઇન્સ્ટોલેશનના બે કલાક પછી, બીકોન્સ દૂર કરી શકાય છે અને પરિણામી પોલાણને ઉકેલ સાથે સીલ કરી શકાય છે.

આકૃતિ 5. અર્ધ-સૂકી સ્ક્રિડને ગ્રાઉટિંગ.

એક ડિસ્ક સાથે સમગ્ર screed ઘસવું ગ્રાઇન્ડર. ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને દિવાલો સાથે ખૂણા અને જંકશનને ગ્રાઇન્ડ કરો. તે જ સમયે, ખાસ કોંક્રિટ જૂતાનો ઉપયોગ કરીને તાજી નાખેલી સ્ક્રિડ પર ચાલવું વધુ સારું છે જેથી કરીને તેને દબાણ ન થાય અને તેને નુકસાન ન થાય.

જો ઓરડો 20 ચોરસ મીટરથી વધુ હોય, તો અમે સ્ક્રિડની સપાટી સાથે વિસ્તરણ સાંધા કાપીએ છીએ.

ગ્રાઉટિંગ પછી, સપાટી સંપૂર્ણપણે સરળ અને સમાન બને છે.

એક દિવસ પછી તમે સ્ક્રિડ પર ચાલી શકો છો, અને ત્રણથી ચાર દિવસ પછી તમે સમાપ્ત કરવાનું શરૂ કરી શકો છો.

અર્ધ-સૂકી સ્ક્રિડ એ લાકડાના પાયા પર ટાઇલ્સ અથવા અન્ય આવરણ માટે એક આદર્શ આધાર છે.

ભીના અથવા સૂકા સ્ક્રિડ કરતાં તેના ઘણા ફાયદા છે:

• સમાપ્ત કોટિંગ અલગ છે ઉચ્ચ તાકાતઅને ઘર્ષણ પ્રતિકાર;
• અર્ધ-શુષ્ક છિદ્રાળુ બંધારણને લીધે, તે ભીના સ્ક્રિડ કરતા વધુ હળવા હોય છે, તેની સ્થાપના લાકડાના માળખાને નોંધપાત્ર રીતે લોડ કરતી નથી;
• ઉચ્ચ ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન અને થર્મલ પ્રદર્શન સૂચકાંકો છે;
• રિઇન્ફોર્સિંગ ફાઇબર ફાઇબર સાથેના મિશ્રણમાં ઓછામાં ઓછી માત્રામાં પાણીનો ઉપયોગ તિરાડોની રચના અને ફિનિશ્ડ સ્ક્રિડના સંકોચનને દૂર કરે છે;
• ગંદી ભીની પ્રક્રિયાઓ અને દ્રાવણમાંથી છત અને નીચલા માળ પર પાણીનો પ્રવેશ દૂર થાય છે;
• આધુનિક ટેકનોલોજી અને કાર્યક્ષમ સાધનોટૂંકા સમયમાં અર્ધ-સૂકા સ્ક્રિડના મોટા જથ્થાના ઉત્પાદનની મંજૂરી આપે છે.

અર્ધ-સૂકા સ્ક્રિડની અનુમતિપાત્ર જાડાઈ ત્રણથી પાંચ સેન્ટિમીટરની છે.

ગરમ ફ્લોર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને અર્ધ-શુષ્ક સ્ક્રિડ કરવું શક્ય છે.

આ કિસ્સામાં, લાકડાના આધાર પર પોલિસ્ટરીન ફીણ મૂકવું જરૂરી છે, અને પછી વરખના સ્તર સાથે ઇન્સ્યુલેશન રોલ કરો.

આકૃતિ 6. લાકડાના ફ્લોર પર સ્ક્રિડમાં ગરમ ​​ફ્લોર સિસ્ટમનું લેઆઉટ.

ઇન્સ્યુલેશન પર મૂકો કેબલ સિસ્ટમગરમ ફ્લોર.

હું ભલામણ કરું છું!
માં અન્ડરફ્લોર હીટિંગ સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે લાકડાના ઘરો, હીટિંગ સાદડીઓને પ્રાધાન્ય આપવાનું વધુ સારું છે અથવા ઇન્ફ્રારેડ હીટરહીટિંગ એલિમેન્ટ્સવાળી ફિલ્મના રૂપમાં, જે ટાઇલ એડહેસિવના સ્તરમાં ફિનિશ્ડ સ્ક્રિડ પર મૂકી શકાય છે.

ભીનું screed

દ્વારા screed ભીની તકનીકતે સિમેન્ટ અને રેતીમાંથી, પાણીના ઉમેરા સાથે 1:3 ના ગુણોત્તરમાં પ્લાસ્ટિક, ક્રીમી સ્થિતિમાં બનાવવામાં આવે છે.

આવા સ્ક્રિડને પાયાના કાળજીપૂર્વક વોટરપ્રૂફિંગની જરૂર છે, સોલ્યુશનમાંથી પાણીને લાકડાના માળખામાં પ્રવેશતા અટકાવે છે.

સોલ્યુશન સીધા રેડવાની સાઇટ પર તૈયાર કરવામાં આવે છે અને બેકોન્સ સાથે સમાન સ્તરમાં નાખવામાં આવે છે.

નીચેના કારણોસર લાકડાના ફ્લોર પર ભીનું સ્ક્રિડ સ્થાપિત કરવું યોગ્ય નથી:

• ગંભીરતાને કારણે ભીનું સ્ક્રિડસખત અને ટકાઉ પાયાની જરૂર છે;
• ભીની પ્રક્રિયા ઘરની ભેજને વધારે છે, જે લાકડાની રચનાઓ માટે ઇચ્છનીય નથી;
• ફિલ્મ વોટરપ્રૂફિંગને નજીવા નુકસાન સાથે, સ્ક્રિડમાંથી પાણી લાકડાના પાયા અને નીચલા માળ પર જઈ શકે છે;
• ભીના સ્ક્રિડને ફરજિયાત મજબૂતીકરણની જરૂર છે, જે વધુમાં માળખાને ભારે બનાવે છે;
• ભીના સ્ક્રિડના સૂકવવાનો સમય અને મજબૂતાઈ 28 દિવસ છે;
• સમગ્ર સૂકવણીના સમયગાળા દરમિયાન, ભીના સ્ક્રિડને કાળજીની જરૂર છે: ડ્રાફ્ટ્સ અને ભેજથી રક્ષણ.

આકૃતિ 7. ભીના સિમેન્ટ-રેતીના સ્ક્રિડની સ્થાપના.

લાકડાના આધાર પર ડ્રાય સ્ક્રિડની સ્થાપના

ડ્રાય સ્ક્રિડમાં ઇન્સ્યુલેશનનો એક સ્તર અને જીપ્સમ ફાઇબર બોર્ડ, જીપ્સમ પ્લાસ્ટરબોર્ડ અથવા નૌફ સિસ્ટમના ખાસ બે-સ્તરના ફ્લોર સ્લેબથી બનેલું સખત આવરણ હોય છે.

વિવિધ અપૂર્ણાંકની વિસ્તૃત માટીનો ઉપયોગ સખત, ઇન્સ્યુલેશન તરીકે થઈ શકે છે ખનિજ સ્લેબઅથવા પેનોપ્લેક્સ.

વિસ્તૃત માટીની નીચે અમે 200 માઇક્રોન જાડા, ગાઢ પોલિઇથિલિનથી બનેલા વોટરપ્રૂફિંગનો એક સ્તર મૂકીએ છીએ, જેથી વિસ્તૃત માટીને ભરતી વખતે અને કોમ્પેક્ટ કરતી વખતે તેને નુકસાન ન થાય.

મહત્વપૂર્ણ!
અમે સ્ક્રિડ માર્કથી 10-15 સેન્ટિમીટર ઉપર દિવાલો પર પોલિઇથિલિન મૂકીએ છીએ અને તેને બાંધકામ ટેપથી સુરક્ષિત કરીએ છીએ. અમે પોલિઇથિલિન સ્ટ્રીપ્સને ઓવરલેપિંગ કરીએ છીએ અને તેમને ટેપ સાથે ગુંદર કરીએ છીએ.

અમે લેસર સ્તરનો ઉપયોગ કરીને વિસ્તૃત માટીના સ્તરની ઊંચાઈને ચિહ્નિત કરીએ છીએ. અમે પરિસરની પરિમિતિની આસપાસની દિવાલો પર ગુણ સ્થાનાંતરિત કરીએ છીએ.

અમે થી બેકોન્સ ઇન્સ્ટોલ કરીએ છીએ મેટલ પ્રોફાઇલડ્રાયવૉલ માટે. અમે બિલ્ડિંગ લેવલના ચિહ્નો અનુસાર લાઇટહાઉસની કડક તપાસ કરીએ છીએ.

વિસ્તૃત માટીનો એક સ્તર રેડો, કાળજીપૂર્વક કોમ્પેક્ટિંગ અને લાંબી લાથ સાથે સ્તરીકરણ. અમે દિવાલો સાથે જંકશનને ભરીએ છીએ અને કોમ્પેક્ટ કરીએ છીએ.

આકૃતિ 8. વિસ્તૃત માટી પર જીપ્સમ ફાઇબર બોર્ડ સ્ક્રિડની સ્થાપના.

એક દિવસ પછી, અમે તેને કોમ્પેક્ટેડ વિસ્તૃત માટીના સ્તર પર મૂકીએ છીએ. પ્લાસ્ટરબોર્ડ શીટ્સઅથવા KNAUF સિસ્ટમના ફ્લોર સ્લેબ.

જો શીટ્સનો ઉપયોગ કરો છો, તો વિસ્તૃત માટીની સપાટી પર પ્રથમ સ્તર મૂકો, સીમ પર ઑફસેટ્સ સાથે 1 મિલીમીટરની શીટ્સ વચ્ચે વિરૂપતા અંતર છોડી દો.

અમે પ્રથમ સ્તરને ગુંદરથી ઢાંકીએ છીએ અને તેના પર શીટ્સનો બીજો સ્તર મૂકીએ છીએ, સીમને ઓછામાં ઓછા 30-40 સેન્ટિમીટરથી ખસેડીએ છીએ. અમે સ્તરોને સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે જોડીએ છીએ.

ઉપયોગ કરતી વખતે તૈયાર પેનલ્સ Knauf, અમે તેમને કોમ્પેક્ટેડ સપાટી પર મૂકીએ છીએ અને ખાસ લોકીંગ સાંધાનો ઉપયોગ કરીને તેમને એકસાથે જોડીએ છીએ.

સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂમાંથી સીમ, સાંધા અને રિસેસને પુટ્ટીથી સીલ કરવામાં આવે છે, સેન્ડેડ અને પ્રાઈમરના બે સ્તરો સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે.

ડ્રાય સ્ક્રિડના ફાયદા:

• સંપૂર્ણપણે સ્તર આધાર;
• વિસ્તૃત માટીને કારણે ઉત્તમ અવાજ અને ગરમીનું ઇન્સ્યુલેશન;
• ઓછા વજનને માળખાના મજબૂતીકરણની જરૂર નથી;
• સપાટી ઇન્સ્ટોલેશન પછી તરત જ સમાપ્ત કરવા માટે તૈયાર છે;

આકૃતિ 9. લાકડાના પાયા પર જીપ્સમ ફાઇબર બોર્ડ સ્ક્રિડની સ્થાપનાનો ડાયાગ્રામ.

ઇન્સ્યુલેશન સાથે ડ્રાય સ્ક્રિડની એકમાત્ર ખામી તેની મોટી જાડાઈ છે, જે નીચી છતવાળા રૂમમાં તેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપતી નથી.

જે screed પસંદ કરવા માટે

જો તમારી પાસે મજબૂત અને કઠોર લાકડાનો આધાર છે, તો અર્ધ-સૂકા ફ્લોર સ્ક્રિડ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે.

તે ફ્લોરને વધુ લોડ કરશે નહીં, જો વોટરપ્રૂફિંગની અખંડિતતાને નુકસાન થયું હોય, તો પણ સ્ક્રિડમાંથી પાણી લાકડાના માળખા પર નહીં આવે. કોઈપણ ફિનિશ્ડ ફ્લોર આવરણ નાખવા માટે વિશ્વસનીય આધાર બનાવશે.

જૂના અને જર્જરિત લાકડાના મકાનોમાં ફ્લોર લેવલીંગ કરતી વખતે, સૂકા કોટિંગને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ. જો તમારે પહેલા માળના ફ્લોર અથવા અનહિટેડ બેઝમેન્ટની ઉપરની છતને ઇન્સ્યુલેટ કરવાની જરૂર હોય તો ડ્રાય સ્ક્રિડ યોગ્ય છે.

જો તમે લાકડાના ફ્લોર પર સ્ક્રિડ બનાવવાનું નક્કી કરો છો, તો નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરો જે તમને પસંદ કરવામાં મદદ કરશે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પતમારા ફ્લોરનું સ્તરીકરણ અને કાર્ય કાર્યક્ષમ રીતે, ઝડપથી અને વ્યવસાયિક રીતે કરશે.

લાકડાના ફ્લોરિંગને તેની પર્યાવરણીય મિત્રતા દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે, જે ઘણી બાબતોમાં સમાન કોટિંગ કરતાં અનુકૂળ છે.

પરંતુ જો લાકડાનું માળખું બિનઉપયોગી બની ગયું હોય તો શું?

જવાબ એકદમ સરળ છે - લાકડાના ફ્લોર પર સ્ક્રિડ.

લાકડાના ફ્લોરને દૂર કરવું કેટલાક કારણોસર શક્ય ન હોઈ શકે.

તે આ કિસ્સામાં છે કે લાકડાનું આવરણઆ screed રેડવામાં આવે છે, જ્યારે આ કામજમણે લાકડાની ટોચ પર ફ્લોરિંગ.

આ કામ કરવું સરળ છે.

અપેક્ષિત પરિણામ મેળવવા માટે અને ફ્લોરને વિશ્વસનીય અને અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરવા માટે, તમારે સૌ પ્રથમ, આ કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી સામગ્રી અને સાધનોની કાળજી લેવાની જરૂર પડશે.

નીચેની સામગ્રી અને સાધનોની જરૂર પડશે:

• રેતી અને સિમેન્ટ;
• પોલિઇથિલિન ફિલ્મ;
• એક્રેલિક સીલંટ;
• પ્લાસ્ટિસાઇઝર;
• ભેજ-પ્રતિરોધક જમીન;
• પુટ્ટી ઇપોક્સી રેઝિનના આધારે બનાવવામાં આવે છે;
• મેટલ મેશ જેનો ઉપયોગ મજબૂતીકરણ તરીકે કરવામાં આવશે.

પ્રક્રિયા માટે જરૂરી તમામ સાધનો અને સામગ્રી તૈયાર થઈ ગયા પછી, તમે લાકડાના ફ્લોરને સ્ક્રિડથી ભરવાનું શરૂ કરી શકો છો.

લાકડાના ફ્લોરને સ્ક્રિડ કરવાના તબક્કા

લાકડાના ફ્લોર આવરણ પર સ્ક્રિડ રેડવાનું કામ પાયાની કાળજીપૂર્વક તૈયારી સાથે શરૂ થવું જોઈએ.

તેથી, તમારે ફ્લોરને કાટમાળ અને ધૂળથી સાફ કરવાની જરૂર પડશે જે તેના પર હોવાની ખાતરી છે.

જો ત્યાં સડેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત બોર્ડ હોય, તો તેને ઊંધી સ્થિતિમાં ફેરવવાની અથવા જોઇસ્ટ પર ઠીક કરવાની જરૂર પડશે.

ક્ષતિગ્રસ્ત અને સડેલા બોર્ડને નવા સાથે બદલવાનું વધુ સારું છે.

આમ, તમામ કામ ડ્રેઇન નીચે જઈ શકે છે.

બોર્ડ વચ્ચેની જગ્યાઓ ભરવી આવશ્યક છે ઇપોક્રીસ રેઝિન(પુટીટી).

જો ફ્લોર બોર્ડ્સમાં ગાબડા પૂરતા પ્રમાણમાં મોટા હોય, તો તમે પોલીયુરેથીન ફીણનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જે હાલની ખાલી જગ્યાઓને સંપૂર્ણપણે ભરી શકે છે.

સાંધાઓ એક્રેલિક સીલંટ સાથે સંપૂર્ણપણે કોટેડ હોવા જોઈએ.

ફીણ પોલિમરાઇઝેશન પૂર્ણ થવા પર, તેમજ સૂકવણી પછી પોલીયુરેથીન ફીણઅને સીલંટ, તમારે ધૂળમાંથી ફ્લોર સપાટીને ફરીથી સાફ કરવાની જરૂર છે, અને પછી બોર્ડને ભેજ-પ્રતિરોધક પ્રાઇમરથી આવરી લે છે.

સોલ્યુશનની તૈયારી

તે તરત જ નોંધવું યોગ્ય છે કે લાકડાના ફ્લોર પરનો આ સ્ક્રિડ વ્યવહારીક રીતે સામાન્ય કરતા અલગ નથી.

તેથી, સિમેન્ટનો 1 ભાગ ચાળેલી રેતીના 3 ભાગ સાથે મિશ્રિત થાય છે.

સોલ્યુશનને મિક્સર તરીકે ઓળખાતા વિશિષ્ટ ડ્રિલ જોડાણનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય વોલ્યુમના વિશિષ્ટ પ્લાસ્ટિક કન્ટેનરમાં મિશ્રિત કરવું જોઈએ.

મિશ્રણ કર્યા પછી, સોલ્યુશનને 3-5 મિનિટ માટે બેસવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ, પછી તેને ફરીથી હલાવો.

સરેરાશ સામગ્રીનો વપરાશ આશરે 15 કિલોગ્રામ પ્રતિ છે ચોરસ મીટરફ્લોર વિસ્તાર.

તૈયાર સોલ્યુશનને મિશ્રણ કર્યા પછી દોઢ કલાકની અંદર લાગુ કરવું આવશ્યક છે.

જાણવું અગત્યનું છે! સમાવેશ થાય છે સિમેન્ટ-રેતીનું મિશ્રણપ્લાસ્ટિસાઇઝર મોડિફાયર ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે ફ્લોરના ગુણધર્મો વધુ વિશ્વસનીય બને છે.

પ્લાસ્ટિસાઇઝરના ઉમેરા સાથે, તાકાત સૂચક, તેમજ પાણીના પ્રતિકારની ડિગ્રી, નોંધપાત્ર રીતે વધે છે.

જો કે, જો પ્લાસ્ટિસાઇઝર મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો લાકડાના ફ્લોરને રેડવાની સ્ક્રિડની કિંમત વધે છે.

તરીકે વૈકલ્પિક વિકલ્પતૈયાર મિશ્રણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાં વધારાના પ્લાસ્ટિસાઇઝર અથવા ડ્રાય સ્ક્રિડનો ઉપયોગ શામેલ છે.

લાકડાના ફ્લોર પર સ્ક્રિડ રેડવાની પ્રક્રિયા

આ વિડિઓ તમને બતાવશે કે લાકડાના ફ્લોર પર કોંક્રિટ સ્ક્રિડ કેવી રીતે બનાવવી.

ચાલો જોઈએ અને શીખીએ!

બધું પછી જરૂરી સામગ્રી, ટૂલ્સ તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને ફ્લોર સપાટી સાફ કરવામાં આવે છે, તમે અગ્રતાના તબક્કામાં આગળ વધી શકો છો - લાકડાના ફ્લોર આવરણ પર સોલ્યુશન રેડવું.

કાર્ય અલ્ગોરિધમ:

1. લાકડાના ફ્લોરને ભેજ-પ્રતિરોધક બાળપોથીના સ્તરથી આવરી લેવું જોઈએ.
2. આગળનું પગલું એ ફ્લોર સપાટી પર પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ મૂકે છે. ફિલ્મનો ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર નાખતી વખતે, તમારે તેને સંપૂર્ણપણે સપાટ બનાવવાની જરૂર પડશે (કોઈપણ સંજોગોમાં તેમાં છિદ્રો અથવા ફોલ્ડ્સ સહિત અન્ય ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં).
3. ફિલ્મને જોડતી વખતે, તમારે ભાવિ સ્ક્રિડની ધારથી 5 સેન્ટિમીટરનું ભથ્થું બનાવવાની જરૂર પડશે.
4. આગળ, તમારે બેકોન્સ (બીકન સ્લેટ્સ) સેટ કરવાની જરૂર છે.
5. હવે સિમેન્ટ-રેતીનું મોર્ટાર તૈયાર કરવામાં આવે છે અને ફિલ્મ પર એક સ્ક્રિડ લગાવવામાં આવે છે.
6. એકવાર તે સુકાઈ જાય પછી, ફિલ્મની કિનારીઓ ટ્રિમ કરવી જોઈએ.
7. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે સ્ક્રિડની લઘુત્તમ ઊંચાઈ પાંચ સેન્ટિમીટરની અંદર હોવી જોઈએ, જો કે, જો સ્તર ઉપરોક્ત મૂલ્ય કરતાં વધી જાય તો તે વધુ સારું છે.
8. કામના અંતે, રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ નાખવામાં આવે છે.
9. હવે સોલ્યુશન સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય તેની રાહ જુઓ.
10. ફ્લોર રેડ્યાના બે દિવસ પછી, તમારે બીકન સ્લેટ્સ દૂર કરવાની જરૂર પડશે, પછી સપાટીને પ્રાઇમ કરો, ખાલી જગ્યાઓ ભરીને, ત્યારબાદ તાજા મોર્ટાર સાથે ગ્રાઉટિંગ કરો. પાણીથી ભીના થયા પછી, કોટિંગને આવરી લેવું આવશ્યક છે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મચાર અઠવાડિયા માટે.

સ્ક્રિડને કાર્યક્ષમ રીતે અને સ્ટેપ બાય સ્ટેપ કરવું એ એક ઉત્તમ પરિણામ છે જે વિશ્વસનીય અને ટકાઉ કોટિંગ.

બધું બરાબર કેવી રીતે કરવું? ફક્ત અમારી સાથે વાંચો!

ગેરેજમાં કોંક્રિટનું માળખું કેટલું જાડું હોવું જોઈએ? આ આ ખૂબ જ રસપ્રદ પ્રશ્નનો સંપૂર્ણ જવાબ આપે છે!

ગરમ પાણીના ફ્લોર માટે મિશ્રણ એકમ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે વિશે વાંચો. રસપ્રદ અને ઉપયોગી સામગ્રી.

1. લાકડાના ફ્લોર પર સ્ક્રિડનો ભારે સ્તર લાગુ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.
2. પોલિઇથિલિન ફિલ્મનો ઉપયોગ આનાથી ફરજિયાત છે કૃત્રિમ સામગ્રીએક ઇન્સ્યુલેટરની ભૂમિકા ભજવે છે, ઘન લાકડાને સ્ક્રિડને અસર કરતા અટકાવે છે.
3. તાજેતરમાં પૂર્ણ થયેલ લાકડાના પાયા પર સોલ્યુશન રેડવાની સખત ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે તાજા બોર્ડ વજનના પ્રભાવ હેઠળ વિકૃત થવાનું વલણ ધરાવે છે.
4. ફ્લોર સપાટીને રેડતા પહેલા કેટલાક કલાકો પહેલા રેતી-સિમેન્ટ મોર્ટારને મિશ્રિત કરવાની સખત ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. સ્ક્રિડ સોલ્યુશન રેડતા પહેલા એક કલાક તૈયાર કરવું જોઈએ.
5. ફ્લોર પર સોલ્યુશનને ઝડપથી સૂકવવા માટે, તમે વધારાના હીટિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી.
6. સૌથી વધુ ટકાઉ, વિશ્વસનીય કોટિંગ મેળવવા માટે, ફ્લોર સ્ક્રિડ રેડ્યા પછી સપાટીને પાણીથી ઘણી વખત ભીની કરવી વધુ સારું છે અથવા પોલિઇથિલિનથી સ્ક્રિડને સંપૂર્ણપણે આવરી લે છે.
7. જ્યારે સ્ક્રિડ સૂકાઈ રહી હોય ત્યારે ત્યાં કોઈ ડ્રાફ્ટ્સ ન હોવા જોઈએ. સ્ક્રિડ સૂકવી જ જોઈએ કુદરતી રીતેથોડા દિવસોમાં.

કામ સ્ટેપ બાય સ્ટેપ કરવું, સાંભળવું ઉપયોગી ટીપ્સલાયકાત ધરાવતા કામદારો, તમે નબળા-ગુણવત્તાવાળા પરિણામોને ટાળી શકશો.

ફ્લોર ભરવાના ક્રમ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ, કારણ કે કાર્યની એક વસ્તુ પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળતા અનિચ્છનીય આશ્ચર્ય તરફ દોરી શકે છે જે તમારા બધા પ્રયત્નોને જોખમમાં મૂકે છે.

લાકડાના ફ્લોરનું જીવન વધારવું દેશનું ઘરકોંક્રિટ સ્ક્રિડનો ઉપયોગ કરીને શક્ય છે. આ કિસ્સામાં, સપાટી સરળ અને વધુ ટકાઉ બનશે. ભવિષ્યમાં, કોઈપણ સામગ્રી સાથે ફ્લોર સમાપ્ત કરવું શક્ય છે, ઉદાહરણ તરીકે, લેમિનેટ, ટાઇલ્સ અથવા લાકડાંની.

લાકડાના ફ્લોર પર કોંક્રિટ ફ્લોરિંગની શક્યતા

લાકડાના ફ્લોર પર કોંક્રિટ સ્ક્રિડનો ઉપયોગ કરવાની સલાહને લઈને વિવાદો ચાલુ છે. ઘણા લોકો કહે છે કે કોંક્રિટ માળખાને ભારે બનાવશે અને તે મુજબ, ફાઉન્ડેશન પર દબાણ વધશે. બીજી બાજુ, લાકડાના આધારની નાજુકતા ક્રેકીંગ તરફ દોરી જશે કોંક્રિટ સપાટી, ફ્લોર આવરણનું વિરૂપતા. ફ્લોર અસમાન હશે તેવી ઉચ્ચ સંભાવના પણ છે. જો કે, તરફેણમાં ઘણા તથ્યો છે કોંક્રિટ આવરણલાકડાના ફ્લોર પર:

1. લાકડાના ફ્લોર પર કોંક્રિટ સ્ક્રિડ લાકડાના આધારની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા, એક અલગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને રેડવામાં આવે છે. બિછાવે એ અનબાઉન્ડ સ્ક્રિડના સિદ્ધાંત અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે, જે વિરૂપતાની શક્યતાને તટસ્થ કરે છે.
2. જ્યારે સખત ફ્લોર આવરણ સ્થાપિત કરવા માટે આધારને સ્તરીકરણ અને મજબૂત બનાવવું જરૂરી હોય ત્યારે સિમેન્ટ રેડવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
3. ગરમ માળ સ્થાપિત કરવા માટે કોંક્રિટ આદર્શ છે.

લાકડા અને કોંક્રિટની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાથી સંભવિત નકારાત્મક પરિણામોને ટાળવા માટે, તમારે કાર્ય માટેની ભલામણોનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ. માં એક મહત્વપૂર્ણ તબક્કો તૈયારીનો તબક્કોપર્યાપ્ત ભેજ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે લાકડાની સપાટીનું પ્રાઇમિંગ છે. વોટરપ્રૂફિંગ તરીકે ખામી વિના ટકાઉ પોલિઇથિલિન ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેના વ્યક્તિગત ભાગો ઓવરલેપ થયેલ હોવા જોઈએ. સપાટ સપાટી મેળવવા માટે, રેડતા પહેલા બીકોન્સ ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે. કોંક્રિટ સ્તરની જાડાઈ 5 સે.મી.થી વધુ ન હોવી જોઈએ.

કારણ કે કોંક્રિટ પોતે એક વિશાળ અને ભારે સામગ્રી છે, જે લાકડાના પાયા પર સ્ક્રિડને ઝૂલવી શકે છે અથવા ફ્લોરના નબળા વિસ્તારોમાં ભંગાણ તરફ દોરી શકે છે, તેથી ચણતરના મિશ્રણમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ ઉમેરણો સોલ્યુશનને પૂરતી પ્રવાહીતા, નમ્રતા, શક્તિ, પાણીની પ્રતિકારકતા આપે છે અને ઊંચા ભાર હેઠળ પણ સ્ક્રિડ લાંબા સમય સુધી તૂટી પડતી નથી.

એક્ઝેક્યુશન ટેકનોલોજી

લાકડા અને કોંક્રિટ વચ્ચેની સીમાની મજબૂતાઈ વધારવા માટે લાકડાના આધાર પર એક સ્ક્રિડ બનાવવામાં આવે છે. સિમેન્ટ અને લાકડાને સંપર્કમાં આવવાથી અને એકબીજાની ગુણવત્તાને અસર કરતા અટકાવવા માટે, કોંક્રિટ સ્તરને રૂમની દિવાલોમાંથી ડેમ્પર ટેપથી અને લાકડાના પાયામાંથી - પોલિઇથિલિનથી કાપી નાખવામાં આવે છે. આ ગોઠવણીનો સિદ્ધાંત તમને પાયાના પાયાના ફેરફારોને કારણે કોંક્રિટને ક્રેકીંગ અને વિનાશથી બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. લાકડાના ફ્લોર પર નાખવામાં આવેલા સ્ક્રિડ્સમાં કેટલીક સુવિધાઓ છે:

• રેડતા સમૂહ એ ખાતરી કરવી જોઈએ કે ફ્લોર પર કોંક્રિટનો ચુસ્ત ફિટ છે;
• સિમેન્ટ લાકડાના સંપર્કમાં ન આવવું જોઈએ (ફિલ્મનો એક સ્તર ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને રોકવા માટે પૂરતો છે);
• સિમેન્ટ મિશ્રણને સીધા લાકડાની સપાટી પર રેડવાની મનાઈ છે;
• ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વોટરપ્રૂફિંગ સ્તરને સજ્જ કરવું હિતાવહ છે.

ગણતરીઓ પછી જ લાકડાની સપાટી પર કોંક્રિટ સ્ક્રિડ રેડવું શક્ય છે પ્રારંભિક કાર્ય.

ગણતરીઓ

તમે ફ્લોર ગોઠવવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે ગણતરી કરવી જોઈએ. તૈયાર રેતી-સિમેન્ટ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સામગ્રીની માત્રા એ આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે કે મિશ્રણના 15 kg/m2 માંથી 1 cm સ્તર મેળવવામાં આવે છે, પરંતુ 10% અનામતની જરૂર છે.

કોંક્રિટ ઉકેલો તૈયાર કરવા મારા પોતાના હાથથી, તમારે 1:2:3 (સિમેન્ટ, રેતી, કચડી પથ્થર અથવા કાંકરી) અથવા 1:6 (સિમેન્ટ, કચડી પથ્થર અને રેતીનું મિશ્રણ) નું પ્રમાણ ધ્યાનમાં લઈને સામગ્રી ખરીદવી જોઈએ. જરૂરી જથ્થોસામગ્રીની ગણતરી ઓરડાના સપાટીના વિસ્તાર અને સ્ક્રિડની આવશ્યક જાડાઈના ગુણાકારના સૂત્રમાંથી કરવામાં આવે છે.

આધાર તૈયાર કરી રહ્યા છીએ

સૌ પ્રથમ, બોર્ડના આવરણની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવામાં આવે છે. જો ત્યાં ક્ષતિગ્રસ્ત હોય, તો તેને બદલવું જોઈએ, અને આંશિક રીતે નાશ પામેલાઓને ફેરવી શકાય છે. બોર્ડ નખ સાથે પાછા સુરક્ષિત છે. 40 સે.મી.થી વધુના ઇન્ક્રીમેન્ટમાં લૉગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, વધારાના સપોર્ટ બારનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ભવિષ્યમાં નખને પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ ફાડવાથી રોકવા માટે, તેમના માથાને 2-3 મીમીની ઊંડાઈ સુધી બોર્ડમાં ડૂબી જાય છે.

જૂના સ્કર્ટિંગ બોર્ડને દૂર કરવાની જરૂર છે. પાતળા સ્તરો સાથે ફ્લોર અને દિવાલના જંકશન પર દેખાતી તિરાડોને સીલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. લાકડાના સુંવાળા પાટિયા. ભર્યા પછી તેમને દૂર કરવાની જરૂર પડશે. આ લાકડાના પાયાના કુદરતી વેન્ટિલેશનને સુનિશ્ચિત કરશે અને તેને સડવાથી અટકાવશે.

જો લાકડાના પાયામાં નાની તિરાડો હોય, તો લાકડાની ધૂળ પર આધારિત સીલંટ અથવા લાકડાંની પુટ્ટીનો ઉપયોગ સીલિંગ માટે થાય છે. માટે સ્વ-રસોઈપુટ્ટી માટે, લાકડાંઈ નો વહેરનો 4 ભાગ અને તેલ પેઇન્ટનો 1 ભાગ લો.

જો તિરાડો વધુ ઊંડી હોય, તો પોલીયુરેથીન ફીણનો આશરો લેવો વધુ સારું છે.

પ્રાઈમર અને માર્કિંગ

આધારની પ્રારંભિક સારવાર પછી, તેને ધૂળ અને કાટમાળથી સાફ કરવામાં આવે છે. જો જરૂરી હોય તો, બોર્ડને રેતી કરવામાં આવે છે. સાફ કરેલી સપાટી પર બાળપોથી લાગુ પડે છે. આ પ્રક્રિયા બનાવશે રક્ષણાત્મક સ્તર, પરપોટાના દેખાવને અટકાવે છે, સિમેન્ટના મિશ્રણમાંથી ભેજનું શોષણ, ફૂગ અને ઘાટનો દેખાવ.

માર્કિંગ નિયમિત અથવા લેસર સ્તર સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. શૂન્ય ચિહ્ન કોઈપણ ઊંચાઈ પર હોઈ શકે છે. ભાવિ સ્ક્રિડની જાડાઈને ધ્યાનમાં લેતા, ફ્લોરથી 35 થી 70 સે.મી.ના અંતરે દરેક દિવાલ પર ઘણા ચિહ્નો મૂકવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. પછી માર્કિંગ વિપરીત ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે - દિવાલ પરના બિંદુઓથી ફ્લોર સુધી. બંને કિસ્સાઓમાં, સ્તરનો ઉપયોગ કરીને રેખા દોરવામાં આવે છે. ભાવિ સ્તરીકરણનું સ્તર લઘુત્તમ માપમાંથી સ્ક્રિડની જાડાઈને બાદ કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે સ્ક્રિડની પ્રમાણભૂત જાડાઈ ±5 સેમી હોવી જોઈએ.વધુમાં, કોંક્રીટના પ્રત્યેક 1 સે.મી.માં 100-110 kg/m2 દબાણ આવે છે. તેથી, લોગને બીમ અથવા મેટલ ચેનલો સાથે મજબૂત કરવાની જરૂર છે.

મજબૂતીકરણ

મજબૂતીકરણની બે સૌથી લોકપ્રિય પદ્ધતિઓ મેટલ મેશ અને ફાઇબરગ્લાસ છે:

1. ગોઠવણ તકનીક બિનપરંપરાગત પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. બેકોન્સ વિના કોંક્રિટનો એક સ્તર તરત જ રેડવામાં આવે છે. સખ્તાઇ માટે 1 મહિનાનો વિરામ લેવામાં આવે છે. પછી જાળી નાખવામાં આવે છે, બેકોન્સ સ્થાપિત થાય છે અને બીજો સ્તર રેડવામાં આવે છે. આ તકનીક વોટરપ્રૂફિંગ ફિલ્મના અનિચ્છનીય પંચરને ટાળે છે.
2. ફાઇબર મજબૂતીકરણ ઉપરોક્ત પદ્ધતિથી અલગ છે. મજબૂતીકરણ સામગ્રી સીધી ઉમેરવામાં આવે છે કોંક્રિટ મોર્ટારતેની તૈયારીના તબક્કે. ફાઇબર ફાઇબરની વિશિષ્ટતા: તેના પરમાણુઓ અસ્તવ્યસ્ત ક્રમમાં ગોઠવાયેલા છે, તેથી, જ્યારે સિમેન્ટ મિશ્રણના પરમાણુઓ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે સામગ્રી બધી દિશામાં મજબૂત બને છે. ફાઇબરગ્લાસનો ઉપયોગ કોંક્રિટ આવરણના એકંદર વજનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, તેથી લાકડાના ફ્લોરિંગ પર દબાણ ઘટાડે છે.

લાકડાના માળ ભાગ્યે જ કોંક્રિટ સાથે સમતળ કરવામાં આવે છે. ઘણા અનુભવી બિલ્ડરોતેઓ માને છે કે લાકડાના ફ્લોર પર ભારે મોનોલિથિક માળખું ઊભું કરવાનો કોઈ અર્થ નથી. તદુપરાંત, કોંક્રિટ સ્તર લાકડાના પાયા સાથે ખૂબ "મૈત્રીપૂર્ણ" નથી, માત્ર સખ્તાઇ દરમિયાન જ નહીં, પણ ઓપરેશન દરમિયાન પણ. આ સંદર્ભે, ડ્રાય લેવલિંગ યોજનાઓનો ઉપયોગ કરવો વધુ સલાહભર્યું છે. પરંતુ એવા કિસ્સાઓમાં જ્યાં તે જરૂરી છે, ઉદાહરણ તરીકે, વોશિંગ રૂમમાં મૂકવું ટાઇલ્સ, આપણે પરિસ્થિતિમાંથી બહાર નીકળવાનો માર્ગ શોધવો પડશે.

ચાલો તરત જ કહીએ કે લાકડાના ફ્લોર પર કોંક્રિટ સ્ક્રિડ એ સંપૂર્ણપણે શક્ય કાર્ય છે, પરંતુ અહીં, અન્ય કોઈપણ બાબતની જેમ, ત્યાં પણ ચોક્કસ સમસ્યાઓ છે.

પ્લેન્ક ફ્લોર - ફોટો

લાકડું એ એક વિશિષ્ટ સામગ્રી છે જેમાં માત્ર સંખ્યાબંધ તકનીકી ફાયદા નથી, પણ એક નોંધપાત્ર ખામી પણ છે. તે સ્થિર નથી, તેથી પૂર્ણ થયા પછી પણ સ્થાપન કાર્યતેના પોતાના કાયદાઓ અનુસાર "વર્તન કરે છે", ફક્ત તેના માટે વિચિત્ર. તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફારથી લાટી સંકોચાય છે, વોલ્યુમમાં વધારો/ઘટાડો થાય છે, ખેંચાય છે અથવા સંકોચાય છે. માર્ગ દ્વારા, તે આ કારણોસર છે કે લોગ હાઉસના નિર્માણ પછી, લગભગ 2 વર્ષ પછી સમાપ્ત કરવામાં આવે છે.

પરંતુ સંકોચનના બે વર્ષના સમયગાળા પછી પણ, લાકડાની રચનાઓ હજી પણ આગળ વધી રહી છે, જોકે એટલી તીવ્રતાથી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે પણ હીટિંગ સિસ્ટમ ચાલુ હોય ત્યારે અન્ડરફ્લોર હીટિંગ સાથે લાકડાનું માળખું ફરે છે.

વિડિઓ - લાકડાના મકાનમાં કોંક્રિટ માળ

લાકડાથી વિપરીત, મોનોલિથિક કોંક્રિટ આધારજ્યારે હાઇડ્રેટેડ હોય ત્યારે તે માત્ર તેના ભૌમિતિક પરિમાણોમાં થોડો ફેરફાર કરે છે, અને સંપૂર્ણ સખ્તાઇ પછી તે ભાગ્યે જ આગળ વધે છે.

અને જો આ આધાર અસ્થિર સાથે ચુસ્તપણે જોડાયેલ હોય લાકડાની સપાટી, તો પછીની સહેજ હલનચલન કોંક્રિટની સપાટી પર તિરાડોની રચના તરફ દોરી જશે.

તિરાડોના દેખાવનું એક કારણ એ છે કે લાકડાના આધાર પર કોંક્રિટ રેડવાની તકનીકનું પાલન ન કરવું.

પરંતુ અહીં વર્ણવેલ સંરેખણ તકનીકનો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે બંને તત્વો એકબીજાને નુકસાન પહોંચાડી શકે નહીં, અને તેની (ટેક્નોલોજી) વિશિષ્ટ લક્ષણહકીકત એ છે કે રેડતા દરમિયાન આધાર દિવાલો સાથે જોડાયેલ નથી.

ડાયાગ્રામ - લાકડાના ફ્લોર પર સ્ક્રિડ ગોઠવવાનું ઉદાહરણ

પ્લેન્ક ફ્લોરની ડિઝાઇન સુવિધાઓ

જોઇસ્ટ્સ અને ફ્લોર સ્લેબથી સજ્જ ફ્લોર પર સ્ક્રિડ રેડવાની ભાગ્યે જ સલાહ આપવામાં આવે છે. આવા માળની જાડાઈ લગભગ 7-7.8 સે.મી.ની હોય છે, અને આ કિસ્સામાં એકમાત્ર સાચો ઉપાય એ હોઈ શકે છે કે બધાને તોડી નાખો. લાકડાના તત્વોફ્લોર સ્લેબ પર રેડતા દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. જો લોગ ઊંચા હોય અને તેના પર સ્થિત હોય તો તે બીજી બાબત છે ઈંટના થાંભલા. આવા થાંભલાઓની ઊંચાઈ 0.3-0.4 મીટરથી વધુ હોય છે, તેથી તેમને કોંક્રિટ સ્ક્રિડથી બદલવું અશક્ય છે. આવા માળની યોજનાઓ નીચેની છબીઓમાં રજૂ કરવામાં આવી છે.

1 - આધાર; 2 - છત સામગ્રીના બે સ્તરોથી બનેલું વોટરપ્રૂફિંગ; 3 - નીચલા ટ્રીમ; 4 - ટોચ હાર્નેસ; 5 – બાહ્ય ક્લેડીંગજીભ અને ગ્રુવ બોર્ડ; b - છિદ્રો સાથે નોન-ફેરસ મેટલની બનેલી પ્લેટ; 7- બાહ્ય દિવાલબોર્ડમાંથી; 8 - પ્લાસ્ટર; 9 - પ્લિન્થ; 10 - પાટિયું માળ; 11 - લોગ; 12 - ઈંટનો સ્તંભ; 13 - એન્ટિસેપ્ટિક લાકડાના અસ્તર; 14 - ભૂગર્ભ
1 - કોમ્પેક્ટેડ રેતી; 2 - કોંક્રિટ તૈયારી; 3 - થી વોટરપ્રૂફિંગ રોલ સામગ્રી; 4 - ઈંટ સ્તંભ; 5 - લાકડાના એન્ટિસેપ્ટિક અસ્તર; c - એન્ટિસેપ્ટિક બોર્ડની બનેલી ક્લેડીંગ; 7 – મધ્યવર્તી પ્લેન્ક ફ્લોરિંગ: 8 – થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન; 9 - એર ગેપ; 10 - ફ્લોર; 11 - લોડ-બેરિંગ બીમ

તે ચોક્કસપણે આવી રચનાઓ છે જે ઘણીવાર સ્ક્રિડથી ભરેલી હોય છે.

રેડવાની તકનીક

કોંક્રિટ સ્ક્રિડ રેડવાની સાર પાટિયું માળમોનોલિથિક સપાટી અને અસ્થિર લાકડાના તત્વો વચ્ચે અંતર બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ હેતુ માટે, લેવલિંગ લેયરને ડેમ્પર ટેપનો ઉપયોગ કરીને દિવાલોથી કાપી નાખવામાં આવે છે, અને પ્લેન્ક બેઝમાંથી - પોલિઇથિલિન સાથે.

આ કોઈપણ સપાટી સાથે જોડાણ વિના તરતું માળ બનાવે છે. પરિણામે, લાકડાના તમામ તત્વો એક અથવા બીજી દિશામાં આગળ વધવાનું ચાલુ રાખે છે, અને સ્ક્રિડ, જે ફક્ત ટોચ પર રહે છે, બોર્ડવોકની સ્થિતિમાં કાયમી ફેરફારોથી તિરાડોથી ઢંકાયેલું નથી.

કોંક્રિટ સ્ક્રિડના તકનીકી પરિમાણો, તેમજ મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ, SNiP 2.03.13-88 અને 3.04.01-87 માં જોવા મળે છે.

SNiP 2.03.13-88. માળ. ડાઉનલોડ માટે ફાઇલ

SNiP 3.04.01-87. ઇન્સ્યુલેટીંગ અને અંતિમ કોટિંગ્સ. ડાઉનલોડ માટે ફાઇલ

પોલિઇથિલિનનો ઉપયોગ કરવાની શક્યતા પર

પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ સાથે સીધો સંપર્ક લાકડા પર નકારાત્મક અસર કરે છે અને ફૂગ અને ઘાટની વૃદ્ધિ તરફ દોરી જાય છે.

એટલે ફિલ્મને બદલે ઇન લાકડાના માળખાંરૂફિંગ ફીલ, બિટ્યુમેન આધારિત મેસ્ટિક, ગ્લાસિન અથવા બિટ્યુમેન સાથે ફળદ્રુપ રોલ વોટરપ્રૂફિંગનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. પણ સિમેન્ટ સ્ક્રિડમને બિલકુલ વળગી રહેતી નથી પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, જેના કારણે:

• બંને પ્લેટો ઇન્સ્યુલેટીંગ સીમા સાથે મુક્તપણે ખસેડવામાં સક્ષમ હશે;
• સ્ક્રિડ લાકડામાંથી ભેજ ખેંચશે નહીં, તિરાડો તરફ દોરી જશે;
• ખસેડતી વખતે, સ્ક્રિડ ફિલ્મને ખેંચશે નહીં, તેને ખેંચશે અથવા ફાડી નાખશે નહીં.

મહત્વપૂર્ણ માહિતી! કામ શરૂ કરતા પહેલા, પોલિઇથિલિન સાથે લાકડાના સંપર્કના નકારાત્મક પરિણામોને ઘટાડવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ. આ કરવા માટે, લાકડાના તમામ તત્વોને એન્ટિસેપ્ટિક અને એક્વાસ્ટોપ પ્રાઈમર મિશ્રણ સાથે સારવાર કરવી આવશ્યક છે, જેમાં ભેજ-જીવડાં ગુણધર્મો છે.

ભરવાની પ્રક્રિયા પોતે જ ઘણા તબક્કાઓ ધરાવે છે, ચાલો તેમની સાથે પરિચિત થઈએ.

પ્રબલિત પોલિઇથિલિન ફિલ્મ માટે કિંમતો

પ્રબલિત પોલિઇથિલિન ફિલ્મ

સ્ટેજ એક. ગણતરીઓ

એક પ્રમાણભૂત ગણતરી યોજના છે: શુષ્ક મિશ્રણના દરેક 15 કિગ્રા/m² માટે, 1 સે.મી.ની જાડાઈ મેળવવામાં આવે છે, જો જરૂરી માત્રામાં સામગ્રી જાણીતી હોય, તો પણ તમારે તેને 10% માર્જિન સાથે ખરીદવાની જરૂર છે.

ટેબલ. શુષ્ક સિમેન્ટ મિશ્રણ- કિંમત

સ્ટેજ બે. આધાર તૈયાર કરી રહ્યા છીએ

ટેક્નોલોજીને સમજ્યા પછી અને મિશ્રણની જરૂરી રકમની ગણતરી કર્યા પછી, તમે સીધા જ કામ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો. પરંપરાગત રીતે, તમારે આધાર તૈયાર કરીને શરૂ કરવું જોઈએ.

પગલું 1.પ્રથમ, બોર્ડવોકને તોડી પાડવામાં આવે છે અને તમામ તત્વોની સંપૂર્ણ તપાસ કરવામાં આવે છે. લેગ્સ તપાસવામાં આવે છે. જો તેમાંના કોઈપણ વધુ ઉપયોગ માટે અયોગ્ય હોય, તો તેને બદલવું આવશ્યક છે.

પગલું 2.જો લૉગ્સ 40 સે.મી.થી વધુના ઇન્ક્રીમેન્ટમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોય, તો તેમની વચ્ચે સહાયક બાર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

પગલું 3.બોર્ડ, જો તે હજુ પણ ઉપયોગ કરી શકાય તેવા હોય, તો તેને ફરીથી એકસાથે ખીલી દેવામાં આવે છે. જો સહેજ ક્ષતિગ્રસ્ત ફ્લોરબોર્ડ્સ મળી આવે, તો તેને ફેરવવું જોઈએ.

નખના માથાને 2-3 મીમી દ્વારા રીસેસ કરવામાં આવે છે, અન્યથા ટોચ પર મૂકેલી પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ ફાટી શકે છે.

પગલું 4.બેઝબોર્ડ્સ દૂર કરવામાં આવે છે અને તેના બદલે પાતળા બોર્ડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે (બાદમાં દિવાલોમાં તિરાડો આવરી લેવી જોઈએ). ભૂલશો નહીં કે આ બોર્ડ ચોક્કસ સમય માટે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, અને રેડતા પછી સ્ક્રિડ તોડી નાખવામાં આવશે. આ લાકડાના પાયાના વેન્ટિલેશનને સુનિશ્ચિત કરશે અને તેને સડવાથી અટકાવશે.

મહત્વપૂર્ણ માહિતી! તમારે બધી તિરાડોને સીલ કરવાની પણ જરૂર છે. જો તેઓ નાના હોય, તો તમે તેમને સીલંટથી ભરી શકો છો, પરંતુ મોટી તિરાડો ફીણ સાથે વધુ સારી રીતે સીલ કરવામાં આવે છે.

સીલંટને બદલે, તમે લાકડાની ધૂળમાંથી બનાવેલ લાકડાંની પુટ્ટી અથવા હોમમેઇડ પુટ્ટી મિશ્રણનો ઉપયોગ કરી શકો છો. બાદમાં તૈયાર કરવા માટે, તમારે કોઈપણ લાકડાંઈ નો વહેર સાથે મિશ્રણ કરવાની જરૂર છે તેલ પેઇન્ટ 4:1 ના ગુણોત્તરમાં.

સ્ટેજ ત્રણ. ગાદી

જ્યારે સીલંટ અથવા પુટ્ટી સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય, ત્યારે ધૂળ અને કાટમાળ દૂર કરવા માટે સબસ્ટ્રેટને સંપૂર્ણપણે વેક્યૂમ કરો. જો ઇચ્છા હોય તો સેન્ડિંગ કરી શકાય છે, જો કે આ જરૂરી નથી.

આગળ, ભેજ-પ્રતિરોધક બાળપોથી બે અથવા ત્રણ સ્તરોમાં લાગુ કરવામાં આવે છે: તે હવાના પરપોટાના દેખાવ અને સપાટી પરથી પ્રવાહીના શોષણને અટકાવશે. સિમેન્ટ મોર્ટાર. બાળપોથી લાકડાને ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુથી વધારાના રક્ષણ તરીકે પણ કામ કરશે.

કોંક્રિટ માળ માટે બાળપોથી માટે કિંમતો

કોંક્રિટ ફ્લોર માટે બાળપોથી

સ્ટેજ ચાર. માર્કિંગ

સામાન્ય અથવા લેસર સ્તરનો ઉપયોગ કરીને, દિવાલોની પરિમિતિને ચિહ્નિત કરો શૂન્ય સ્તર. બાદમાં એક મનસ્વી ઊંચાઈ પર હોઈ શકે છે, પરંતુ સરેરાશ તે આધારની સપાટીથી 35-70 સે.મી. દરેક દિવાલો પર શૂન્ય આડાના કેટલાક બિંદુઓને ચિહ્નિત કરવું જરૂરી છે.

આ બિંદુઓથી સમાન અંતર મૂકવામાં આવે છે, અને સ્ક્રિડની જાડાઈ પોતે જ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.

મહત્વપૂર્ણ માહિતી! કોંક્રિટ ફ્લોટિંગ ફ્લોરની પ્રમાણભૂત જાડાઈ લગભગ 5 સેન્ટિમીટર છે, વધુમાં, આવા ફ્લોરનું દરેક સેન્ટિમીટર 100-110 કિગ્રા પ્રતિ ચોરસ મીટરના પાટિયું પર ભાર બનાવશે. તે આ કારણોસર છે કે લોગને મજબૂત કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જો કે, જો શક્ય હોય તો, સામાન્ય રીતે તેના બદલે મેટલ ચેનલો ઇન્સ્ટોલ કરવાનું વધુ સારું છે.

સ્ટેજ પાંચ. વોટરપ્રૂફિંગ

આગળની ક્રિયાઓમાં લાકડાના માળખાકીય તત્વોને ઇન્સ્યુલેટ કરવું શામેલ છે, અને પરિણામ એક પ્રકારનું પેલેટ હોવું જોઈએ જે ભેજને પસાર થવા દેતું નથી.

પગલું 1. 10-20 મીમીની જાડાઈ અને સ્ક્રિડની જાડાઈ કરતા થોડી વધુ પહોળાઈવાળી ડેમ્પર ટેપ સમગ્ર પરિમિતિ સાથે દિવાલો સાથે જોડાયેલ છે. આ ટેપ માત્ર ધ્વનિ સ્પંદનોની ભીનાશ જ નહીં, પણ ફ્લોટિંગ સ્લેબને લંબાવવા/વિસ્તરણ કરવાની શક્યતા પણ પૂરી પાડશે. સ્કોચ ટેપનો ઉપયોગ ફાસ્ટનિંગ માટે થાય છે.

મહત્વપૂર્ણ માહિતી! પૂર્ણ થવા પર સમાપ્તફ્લોર, સપાટી પર બહાર નીકળેલી વધારાની ટેપ કાપી નાખવામાં આવશે, અને પરિણામી ગેપને પ્લિન્થથી આવરી લેવામાં આવશે.

મહત્વપૂર્ણ માહિતી! વોટરપ્રૂફિંગ લેયરને કોઈ ફોલ્ડ અથવા નુકસાન ન હોવું જોઈએ. અનુગામી પગલાં અત્યંત સાવધાની સાથે કરવા જોઈએ જેથી ફિલ્મ ફાટી ન જાય અથવા પંચર ન થાય. જો આ ટાળી શકાતું નથી, તો છિદ્રોને તરત જ પોલિઇથિલિન પેચથી આવરી લેવા જોઈએ.

પગલું 3. આદર્શ રીતે, વોટરપ્રૂફિંગ લેયરમાં કોઈ સાંધા ન હોવા જોઈએ. જો ત્યાં સાંધા હોય, તો તે બધા ટેપ સાથે નિશ્ચિતપણે ટેપ કરેલા છે. લેવલિંગ લેયરની આગળની કામગીરી મોટાભાગે વોટરપ્રૂફિંગની ચુસ્તતા પર આધારિત રહેશે.

ધાર ટેપ માટે કિંમતો

ધાર ટેપ

સ્ટેજ છ. મજબૂતીકરણ

જો કોંક્રિટ સ્તર પૂરતી જાડા હોય, તો તેને મજબૂત બનાવવું આવશ્યક છે. મજબૂતીકરણની ઘણી પદ્ધતિઓ છે; ફક્ત સૌથી સામાન્ય નીચે ચર્ચા કરવામાં આવી છે.

પદ્ધતિ નંબર 1. રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ

એક ખૂબ જ સામાન્ય વિકલ્પ, જે, જો કે, આ કિસ્સામાં ખાસ કરીને યોગ્ય નથી. હકીકત એ છે કે અગાઉના સ્તર પોલિઇથિલિન છે, જે મેશ દ્વારા નુકસાન થઈ શકે છે. ઇન્સ્યુલેશનની અખંડિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ફિટિંગની આસપાસ ફરવું ખૂબ મુશ્કેલ હશે. વધુમાં, ફિલ્મ, જેમ ઉપર નોંધ્યું છે, કોંક્રિટ સાથે સીધા સંપર્કમાં હોવું આવશ્યક છે, તેથી જાળી સ્ક્રિડના શરીરમાં સ્થિત હોવી આવશ્યક છે.

આ કારણોસર, કોંક્રિટ બે સ્તરોમાં રેડવામાં આવે છે:

• પ્રથમ સ્તર રેડવામાં આવે છે - બેકોન્સ વિના;
• ગ્રીડ નાખ્યો છે, બેકોન્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે;
• બીજો સ્તર રેડવામાં આવે છે.

તે કંઈ જટિલ લાગતું નથી, પરંતુ કોંક્રિટ સ્તરને સૂકવવામાં લાંબો સમય લાગશે - સ્તરો વચ્ચેનો વિરામ 1 મહિના સુધીનો હોઈ શકે છે. તેથી, બીજી પદ્ધતિનો આશરો લેવો વધુ સારું છે.

પદ્ધતિ નંબર 2. ફાઇબર ફાઇબર

આગળની મજબૂતીકરણની પદ્ધતિ ફાઇબરગ્લાસને સીધા જ ઉમેરવાની છે કોંક્રિટ મિશ્રણહજુ તૈયારીના તબક્કે છે. પોલિમર તંતુઓ કે જે આ સામગ્રી બનાવે છે તે અવ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, જેના પરિણામે તમામ દિશામાં મહત્તમ બોન્ડ મજબૂતાઈ આવે છે.

તદુપરાંત, નાબૂદીને કારણે સ્ક્રિડનું કુલ વજન નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે મેટલ મેશ. આગળની ક્રિયાઓ આ વિશિષ્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા પર કેન્દ્રિત છે.

ફાઇબર ફાઇબર કિંમતો

ફાઇબર ફાઇબર

સ્ટેજ સાત. સ્તરીકરણની સ્થાપના

લાઇટહાઉસને ખાસ કરીને કાળજીપૂર્વક બાંધવાની જરૂર છે, ત્યાં કોઈ સ્ક્રૂ અથવા નખની વાત કરી શકાતી નથી. ભાવિ "પથારી" માટેના પાયા એ જ મોર્ટારમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ સ્ક્રિડ માટે કરવામાં આવશે. દરેક લાઇટહાઉસની સમગ્ર લંબાઈ સાથે "પથારી" બનાવવામાં આવે છે.

મહત્વપૂર્ણ માહિતી! "પથારી" વચ્ચેનું અંતર નિયમની લંબાઈ (ઘણી વખત લગભગ 120 સે.મી.) કરતા 10-15 સેમી ઓછું હોવું જોઈએ. દિવાલની સપાટી અને બાહ્ય "પથારી" વચ્ચેનું અંતર 25-30 સેમી હોવું જોઈએ.

મેટલ પ્રોફાઇલ "પથારી" ની ટોચ પર નાખવામાં આવે છે અને સોલ્યુશનમાં ગરમ ​​થાય છે જેથી અગાઉ નોંધાયેલી ઊંચાઈ (લેવલિંગ લેયરનું સ્તર) પહોંચી જાય. સોલ્યુશનને મિશ્રિત કર્યા પછી બેકોન્સનું ઇન્સ્ટોલેશન મહત્તમ એક કલાક પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે, અન્યથા તે સેટ થઈ જશે.

સ્ટેજ આઠ. ઉકેલ મિશ્રણ

કોંક્રિટ સ્ક્રિડ માટેનું મિશ્રણ પહેલેથી જ ખરીદી શકાય છે સમાપ્ત ફોર્મઅથવા તે જાતે કરો. ફેક્ટરી દ્વારા બનાવેલ ડ્રાય મિક્સ 25 કિલો અને 50 કિલોની બેગમાં વેચવામાં આવે છે અને પાણીથી ભેળવવામાં આવે છે (અનુક્રમે 6.5 લિટર પ્રતિ બેગ અથવા 13 લિટર). જો જરૂરી હોય તો, પાણીની માત્રા વધારી શકાય છે, પરંતુ 0.5 લિટરથી વધુ નહીં.

બધા ઘટકોને મિક્સર એટેચમેન્ટ સાથે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે;

સોલ્યુશન જાતે તૈયાર કરવા માટે, તમારે 1:3 ના ગુણોત્તરમાં સિમેન્ટ (ઓછામાં ઓછું "ચારસોમો") અને ચાળેલી રેતી (પ્રાધાન્યમાં નદીની રેતી) મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે. ગૂંથવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલનો પણ ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ આખી પ્રક્રિયા 2 તબક્કામાં કરવામાં આવે છે. તૈયાર સોલ્યુશનનો ઉપયોગ મિશ્રણ કર્યાના 1.5 કલાક પછી કરવો જોઈએ.

મહત્વપૂર્ણ માહિતી! વિશિષ્ટ પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ (પ્રમાણ પેકેજિંગ પર સૂચવવામાં આવે છે) ઉમેરીને સોલ્યુશનની શક્તિ અને પાણી પ્રતિકાર વધારી શકાય છે. જો કે પ્લાસ્ટિસાઇઝરનો સસ્તો વિકલ્પ છે - નિયમિત વોશિંગ પાવડર (દર 100 લિટર પાણી માટે મુઠ્ઠીભર).

સિમેન્ટ-રેતી મિશ્રણ માટે કિંમતો

સિમેન્ટ-રેતીનું મિશ્રણ

નવમો તબક્કો. ભરો

ભરવાની પ્રક્રિયા પરંપરાગત રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે, એટલે કે સતત. તમારે સંબંધિત સૌથી દૂરના ખૂણાથી શરૂ કરવું જોઈએ આગળનો દરવાજો. સપાટીને નિયમનો ઉપયોગ કરીને સમતળ કરવામાં આવે છે.

સ્ક્રિડ રેડ્યાના 24 કલાક પછી, બેકોન્સ દૂર કરવામાં આવે છે, અને બાકીના વોઈડ્સને પ્રાઈમરથી ટ્રીટ કરવામાં આવે છે, તે જ સોલ્યુશનથી ભરવામાં આવે છે અને ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને સમતળ કરવામાં આવે છે.

વિડિઓ - લાકડાના ફ્લોર પર સ્ક્રિડ

સ્ક્રિડની વધુ કાળજી

તૈયાર ડ્રાય સ્ક્રિડ અને હોમમેઇડ સિમેન્ટ-રેતી મોર્ટાર બંને માટે કાળજીની જરૂરિયાતો સમાન છે. રેડતા પછી બીજા દિવસે, સ્ક્રિડને ભેજવાળી કરવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયા એક અઠવાડિયા માટે દરરોજ પુનરાવર્તિત થાય છે. પ્રથમ ચાર દિવસ માટે, કોંક્રિટને પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મથી ઢાંકી દેવી જોઈએ જેથી કરીને સ્ક્રિડમાંથી ભેજ સરખી રીતે બાષ્પીભવન થાય.

આ લાકડાના ફ્લોર પર સ્ક્રિડ રેડવાની પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરે છે.