પ્લાસ્ટર મોર્ટાર યોગ્ય રીતે કેવી રીતે બનાવવું. પ્લાસ્ટરિંગ દિવાલોના પ્રમાણ માટે સિમેન્ટ-રેતીનું મિશ્રણ જાતે કરો

પ્લાસ્ટર લગભગ કોઈપણ નવીનીકરણનો અભિન્ન ભાગ છે; તે વિવિધ કાર્યો કરે છે, અને તેથી તેનો ઉપયોગ ઘણી વાર થાય છે. કેટલીકવાર તેના વિના કરવું ફક્ત અશક્ય છે - આ આંતરિક અને બાહ્ય કાર્યના ચોક્કસ તબક્કાઓને લાગુ પડે છે. અને આજે અમે તમને જણાવીશું કે પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન જાતે કેવી રીતે બનાવવું.

આપણે જાતે પ્લાસ્ટર કેવી રીતે તૈયાર કરવું તે શીખીએ તે પહેલાં, આપણે આ પ્રકારને નજીકથી જોવું જોઈએ અંતિમ સામગ્રી. હા, પ્લાસ્ટર એક મોર્ટાર છે જેનો વ્યાપકપણે બાંધકામમાં ઉપયોગ થાય છે અને સમારકામ કામ. તેમાં પાણી, રેતી અને કેટલાક બાઈન્ડર - ફિલર્સનું મિશ્રણ હોય છે (રચના વિશે વધુ વિગતવાર પછીથી ચર્ચા કરવામાં આવશે).

પ્લાસ્ટર નીચેના મહત્વપૂર્ણ કાર્યો કરે છે:

• સુશોભન(એટલે ​​​​કે, પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને તમે દિવાલો અને અન્ય સપાટીઓને સજાવટ કરી શકો છો);
• પુનઃસંગ્રહ(તેનો ઉપયોગ કરીને, તમે ક્ષીણ થઈ ગયેલી દિવાલોને સ્તર આપી શકો છો);
• સેનિટરી અને તકનીકી(એટલે ​​​​કે, પ્લાસ્ટરથી ઢંકાયેલી સપાટી, ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય કોંક્રિટ કરતાં વધુ સારી રીતે સાફ કરવામાં આવશે. અને તેના પર ધૂળ ઓછી માત્રામાં સ્થિર થશે);
• રક્ષણાત્મક અને રચનાત્મક(પ્લાસ્ટર સપાટીને નકારાત્મક બાહ્ય પ્રભાવોથી સુરક્ષિત કરે છે).

તે રસપ્રદ છે કે પ્લાસ્ટર, અથવા તેના બદલે તેના એનાલોગનો ઉપયોગ ઘણી સદીઓ પહેલા રોમન સામ્રાજ્યમાં અંતિમ સામગ્રી તરીકે કરવામાં આવતો હતો. તે ત્યાં હતું કે સિમેન્ટ અને કોંક્રિટની શોધ કરવામાં આવી હતી, અને ટૂંક સમયમાં પ્લાસ્ટર દેખાયો, જેણે ઉમરાવોમાં ઝડપથી માન્યતા મેળવી. તેમ છતાં તે દિવસોમાં શ્રીમંત નગરજનોથી દૂર હોવા છતાં દિવાલોને પ્લાસ્ટર કરવામાં આવી હતી.

સુશોભન પ્લાસ્ટરદરમિયાન પણ દેખાયા હતા પ્રાચીન રોમ. શિલ્પના કામ પછી, રોમનો પાસે હતું મોટી સંખ્યામાંઆરસની ધૂળ, જે તેઓએ સામાન્ય પ્લાસ્ટરમાં ઉમેરી અને સુશોભન અંતિમ માટે સામગ્રી મેળવી.

મહત્વપૂર્ણ! આજકાલ, પ્લાસ્ટર વધુ અદ્યતન બની ગયું છે, વધારાના ગુણો પ્રાપ્ત કર્યા છે અને તેના ગુણધર્મોમાં સુધારો કર્યો છે. હવે બજારમાં તમે સૌથી વધુ ખરીદી શકો છો વિવિધ સામગ્રીસમાપ્ત કરવા માટે, રચના, હેતુ, રચના, વગેરેમાં ભિન્નતા.

વિવિધ પ્રકારના સુશોભન પ્લાસ્ટર માટે કિંમતો

સુશોભન પ્લાસ્ટર

પ્લાસ્ટરના પ્રકાર

પ્લાસ્ટરમાં હવે વિશાળ વિવિધતા છે, જે તમને ચોક્કસ કેસ માટે આદર્શ સામગ્રી પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પસંદગીને સરળ બનાવવા માટે, નિષ્ણાતોએ બનાવ્યું છે ચોક્કસ વર્ગીકરણઆ સામગ્રી.

પ્લાસ્ટર પોલિમર અને ખનિજ હોઈ શકે છે. પ્રથમ પ્રકાર એક્રેલિક અને સિલિકોનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે અને તે વ્યવહારુ, ટકાઉ અને મજબૂત છે. પરંતુ ખનિજ પ્લાસ્ટર એ પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી છે જે ફક્ત માનવ સ્વાસ્થ્યને જ નુકસાન પહોંચાડતી નથી, પણ ઘરના માઇક્રોક્લાઇમેટને સામાન્ય બનાવે છે (જો આપણે આંતરિક સુશોભન વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ) એ હકીકતને કારણે કે તેમાં શામેલ છે: કુદરતી ફિલર્સ- આ ચાક, ચૂનો અથવા સિમેન્ટ છે.

ઉપરાંત, તમામ પ્રકારના પ્લાસ્ટરને તેમના ઉપયોગ અને હેતુના હેતુ અનુસાર ઘણા પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે - આ દૃષ્ટિકોણથી તે છે:

• સુશોભન, એટલે કે, તેઓનો ઉપયોગ સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટે સમાપ્ત દેખાવ આપવા માટે થાય છે. સામાન્ય પ્લાસ્ટરિંગ પ્રક્રિયા પછી અરજી કરો;
• સામાન્ય, જેનો આભાર દિવાલો સમતળ કરવામાં આવે છે, તેમની સપાટીની સ્થિતિ આદર્શ સરળતામાં લાવવામાં આવે છે. પણ સામાન્ય પ્લાસ્ટરબાહ્ય દિવાલોને સમાપ્ત કરવા અને તેમને નકારાત્મક બાહ્ય પ્રભાવોથી બચાવવા માટે વપરાય છે;
• ખાસ, જેનો ઉપયોગ અવાજ અથવા ગરમીના ઇન્સ્યુલેશનના હેતુ માટે થાય છે.

નોંધ! સુશોભન પ્લાસ્ટર, બદલામાં, ઘણી પેટાજાતિઓ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ત્યાં પથ્થર, રંગીન, વેનેટીયન પ્લાસ્ટર, તેમજ રેશમ, sgraffito, terrazite. તે બધા ઉપયોગના હેતુ, અંતિમ પરિણામ અને એપ્લિકેશનની પદ્ધતિમાં એકબીજાથી અલગ છે.

ટેબલ. રચના દ્વારા પ્લાસ્ટરના પ્રકાર.

નોંધ! મેગ્નેશિયમ પ્લાસ્ટર પણ છે, જેનો હેતુ ફક્ત માટે જ છે આંતરિક કામો. આ બિન-જ્વલનશીલ, ધૂળ વિનાની રચના છે. તે ખૂબ ટકાઉ અને પેઇન્ટિંગ, ટાઇલ્સ નાખવા અને વૉલપેપરિંગ દિવાલો માટે દિવાલો તૈયાર કરવા માટે યોગ્ય છે.

સંયુક્ત ફોર્મ્યુલેશન પણ છે. એક રચનામાં ઘણાં વિવિધ ઘટકો હોઈ શકે છે જે સોલ્યુશનને સ્નિગ્ધતા આપે છે - આ હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, ચૂનો અને સિમેન્ટ, તેમજ જીપ્સમ અને ચૂનો, અને અન્ય વિવિધતા અને સંયોજનો.

પ્લાસ્ટર કેવું હોવું જોઈએ?

પ્લાસ્ટર મોર્ટાર, અન્ય કોઈપણની જેમ મોર્ટાર, જો તે કામ માટે તૈયાર હોય, તો તેની પાસે ગઠ્ઠો વગરની સજાતીય સ્થિતિ હોવી જોઈએ, શ્રેષ્ઠ ચરબીની સામગ્રી હોવી જોઈએ, જ્યારે કામની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે તેને સારી રીતે પકડી રાખવું જોઈએ, અને જ્યારે સૂકવવામાં આવે ત્યારે ખૂબ સંકોચાય નહીં, એટલે કે, તિરાડોથી ઢંકાયેલું ન હોવું જોઈએ.

પ્લાસ્ટર ઉકેલો છે:

• ડિપિંગ
• સામાન્ય ચરબી સામગ્રી;
• ચરબીયુક્ત

પ્રથમ ઉકેલોમાં પ્રવાહી સુસંગતતા હોય છે, કારણ કે તેમાં ઘણા ઓછા બાઈન્ડર ઉમેરવામાં આવે છે. પરંતુ બાદમાં, તેનાથી વિપરિત, આવા ઘટકોની વધુ માત્રા ધરાવે છે, તેથી જ સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન આવા પ્લાસ્ટર તિરાડોથી ઢંકાઈ જાય છે અને તમામ કામ ડ્રેઇનમાં જાય છે. તેનાથી વિપરીત, પ્રથમ પ્રકારનાં સોલ્યુશનમાં થોડી માત્રામાં એસ્ટ્રિજન્ટ ઘટકો હોય છે, પરંતુ ફિલર પદાર્થોની વધુ માત્રા હોય છે. આને કારણે, દિવાલ પર લાગુ પ્લાસ્ટરના સ્તરમાં ઓછી તાકાત હશે.

શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ મધ્યમ ચરબીયુક્ત સામગ્રીનો ઉકેલ છે. તે તેમાં છે કે રચનામાં સમાવિષ્ટ ઘટકોની સામગ્રી શ્રેષ્ઠ રીતે સંતુલિત છે.

નોંધ! પ્લાસ્ટર સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કયા હેતુઓ માટે થાય છે તેના આધારે, વિવિધ ચરબીયુક્ત સામગ્રીના મિશ્રણો તૈયાર કરવામાં આવે છે.

તેને દિવાલ પર લાગુ કરતા પહેલા મિશ્રણની ચરબીની સામગ્રી નક્કી કરવી એકદમ સરળ છે - તમારે ફક્ત સોલ્યુશનને મિશ્રિત કરવાની અને તેના "વર્તન" પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. જો મિશ્રણ તેને હલાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ચપ્પુ પર વધુ પડતું ચોંટી જાય, તો દ્રાવણ ખૂબ ચીકણું છે. જો તે બિલકુલ વળગી ન રહે, તો તે ડિપિંગ ગણવામાં આવશે. પ્રથમ કિસ્સામાં, પરિસ્થિતિને સુધારવા માટે ફિલર ઉમેરવામાં આવે છે, બીજામાં - બાઈન્ડર.

બાંધકામ મિક્સરની કિંમત

બાંધકામ મિક્સર

વાનગીઓ

કાર્યકારી પ્લાસ્ટર સોલ્યુશનને જરૂરિયાત મુજબ તૈયાર કરવા માટે, દરેક કેસ માટે યોગ્ય છે તે વાનગીઓ જાણવી મહત્વપૂર્ણ છે. મુખ્ય મુદ્દાઓ કોષ્ટકમાં રજૂ કરવામાં આવ્યા છે.

ટેબલ. પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન તૈયાર કરવા માટેની વાનગીઓ.

એવા પ્લાસ્ટર છે જે, તેમના મુખ્ય કાર્યો ઉપરાંત, અન્ય કાર્યો કરે છે: ગરમી અને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશનમાં વધારો, હાનિકારક કિરણોત્સર્ગ સામે રક્ષણ, આધારને આગ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો આપે છે, વગેરે. વધારાના ભેજના સંપર્કમાં આવતી સપાટીઓને સમાપ્ત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટ મુદ્દાઓનો સમાવેશ થાય છે.

બાંધકામ શુષ્ક મિશ્રણ

મોટેભાગે, બિલ્ડરો પ્લાસ્ટરિંગ દિવાલો માટે હોમમેઇડ સોલ્યુશન્સ તૈયાર કરવામાં ચિંતા કરવા માંગતા નથી. તેમના માટે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ પર આધારિત તૈયાર મિશ્રણ ખરીદવું ખૂબ સરળ છે, જેને શુષ્ક બાંધકામ મિશ્રણ કહેવામાં આવે છે અને તે ઘણા વર્ષોથી બજારોમાં સક્રિયપણે વેચાય છે. આ ઉત્પાદનમાં વિવિધ ઉમેરણો છે જે ફિનિશ્ડ પ્લાસ્ટર પ્લાસ્ટિક, ટકાઉ અને પ્રમાણમાં વધુ સ્ટીકી બનાવે છે. કાર્ય સપાટી.

શુષ્ક બાંધકામ મિશ્રણના ફાયદા:

• તેઓ સ્થિતિસ્થાપક છે, જે તેમને તાપમાનના ફેરફારો અને હવામાન પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફારો માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે;
• વ્યવહારીક રીતે વિકૃત નથી;
• રિઇન્ફોર્સિંગ મેશની જરૂર નથી;
• આર્થિક, કારણ કે તેઓ તમને વધુ પડતા વગર યોગ્ય પ્રમાણમાં સોલ્યુશન તૈયાર કરવાની મંજૂરી આપે છે;
• વૈવિધ્યસભર, જે દરેક પ્રકારના કામ માટે ચોક્કસ મિશ્રણ પસંદ કરવાનું શક્ય બનાવે છે;
• "શ્વાસ લો", હવાને પસાર થવા દે છે અને ભેજથી નાશ પામતી નથી.

આ મિશ્રણ માટેની વાનગીઓ ખાસ પ્રયોગશાળાઓમાં વિકસાવવામાં આવી છે, જેના કારણે તેમાં સમાવિષ્ટ ઘટકોના પ્રમાણને ખૂબ જ સચોટ રીતે ચકાસવામાં આવે છે. આને કારણે, પાતળી સ્થિતિમાં રચનાઓ સુસંગતતામાં શક્ય તેટલી સમાન હોય છે. આ પ્લાસ્ટરને પાતળા કર્યા પછી, તમે તરત જ કામ શરૂ કરી શકો છો.

પ્લાસ્ટર કેવી રીતે તૈયાર કરવું

ઘરે, તમે કોઈપણ પ્રકારનું પ્લાસ્ટર મિશ્રણ જાતે તૈયાર કરી શકો છો. ચાલો સિમેન્ટ બેઝ પર સૌથી સરળ બનાવીએ.

પગલું 1.સૌ પ્રથમ, અમે બધા જરૂરી સાધનો અને ઘટકો તૈયાર કરીએ છીએ: sifted નદીની રેતી, સિમેન્ટ, પાણી, ડીટરજન્ટ, એક કન્ટેનર જેમાં આપણે મિશ્રણ મિક્સ કરીશું, તેમજ એક મિક્સર કે જેની સાથે આપણે મિક્સ કરીશું.

ધ્યાન આપો! સૂકવણી દરમિયાન મિશ્રણને વધુ પડતું સંકોચાતું અટકાવવા માટે ડીટરજન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પગલું 2.પાણીની એક ડોલમાં બે કેપ્સ ઉમેરો ડીટરજન્ટ. મિક્સર વડે હલાવો.

પગલું 3.લાકડાના સ્ટ્રેચર પર મૂકેલી રેતીમાં તૈયાર પ્રવાહીને સરખી રીતે રેડો.

પગલું 4.ફરી મદદ સાથે બાંધકામ મિક્સરતેમાં રેડવામાં આવેલી રેતી અને સાબુનું મિશ્રણ મિક્સ કરો. સોલ્યુશન ચીકણું સ્થિતિમાં પહોંચવું જોઈએ.

ધ્યાન આપો! અમે ધીમે ધીમે પાણી ઉમેરીએ છીએ - એક જ સમયે આખી ડોલ રેડવાની જરૂર નથી, જેથી મિશ્રણ ખૂબ પ્રવાહી ન બને.

પગલું 5.સ્ટ્રેચરમાં મિશ્રણની સપાટી પર સમાનરૂપે સિમેન્ટ ફેલાવો.

પગલું 6.મિશ્રણને મિક્સર વડે મિક્સ કરો અને ફરીથી થોડું પાણી ઉમેરો. મિશ્રણને ફરીથી મિક્સર વડે મિક્સ કરો. સ્પેટુલાનો ઉપયોગ કરીને, સ્ટ્રેચરની દિવાલોમાંથી મોર્ટારના સૂકા ટુકડાઓ દૂર કરો અને તેમને "સામાન્ય કઢાઈ" માં ભળી દો.

પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન તૈયાર છે અને તેનો ઉપયોગ અંતિમ માટે કરી શકાય છે.

સલાહ! ચાળણી દ્વારા પ્લાસ્ટર તૈયાર કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી તમામ સામગ્રીને ચાળવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા વધુ સમાન સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરશે.

વિડિઓ - પ્લાસ્ટર સોલ્યુશનની તૈયારી

પ્લાસ્ટર માટે મોર્ટાર તૈયાર કરવાના નિયમો

દિવાલના અંતિમ સોલ્યુશનને શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળા બનાવવા માટે, ચોક્કસ નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

મુખ્ય વસ્તુ એ મૂળભૂત નિયમોનું પાલન કરવું છે, અને પછી પ્લાસ્ટર ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાનું બનશે અને તેના લાગુ સ્વરૂપમાં ઘણા વર્ષો સુધી ચાલશે.

બિલ્ડિંગની અંદર અને બહાર બંને પ્લાસ્ટરની ટકાઉપણું તૈયાર મોર્ટારની ગુણવત્તા પર આધારિત છે, પછી ભલે તે ગમે તે પ્રકારનું હોય. બધા આધુનિક પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન્સ શુષ્ક મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેઓ પાણી સાથે સીલ કરવામાં આવે છે ચોક્કસ રકમપેકેજિંગ પર દર્શાવેલ પ્રમાણ. આ મિશ્રણ વાપરવા માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ તેમના ઉપયોગ સાથે કામ કરવું સસ્તું નથી. આ તેમની રચનામાં મોડિફાયર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને ફિલર્સની હાજરી દ્વારા સમજાવવામાં આવ્યું છે. નિયમિત સોલ્યુશન, તમારા દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે, તે ખૂબ સસ્તું છે, અને તેની ગુણવત્તા સ્ટોરમાંથી ખરીદેલી કરતાં વધુ ખરાબ નથી.

જાતે ઉકેલ તૈયાર કરવા માટે પ્રમાણ

મુખ્ય ઘટક બાઈન્ડર છે. આ ભૂમિકા સિમેન્ટ, ચૂનો, જીપ્સમ અથવા માટી દ્વારા ભજવવામાં આવે છે. પછીની સામગ્રીનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. પસંદ કરેલ બાઈન્ડરમાં તમારે ફિલર - રેતી ઉમેરવાની જરૂર છે. અને આ બે ઘટકો ઇચ્છિત સુસંગતતા માટે પાણીથી ભળે છે. તેમનો ગુણોત્તર તે લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે જે મેળવવાની જરૂર છે.

સોલ્યુશનની ચરબીની સામગ્રી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. માટી અને ચૂનાના સંયોજનો સાથે કામ કરતી વખતે તે ખાસ કરીને જાળવવું આવશ્યક છે. તેના સૂચક દ્વારા, તમે નક્કી કરી શકો છો કે મિશ્રણમાં પૂરતું બાઈન્ડર છે કે નહીં.. આના આધારે, ઉકેલોને ફેટી અને દુર્બળમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. માટે કામોનો સામનો કરવોતે વધુ સારું છે કે મિશ્રણ સામાન્ય છે. આ તેની પ્રવાહીતા અને સેટિંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

જો મિશ્રણને હલાવવામાં આવે ત્યારે તે ચોંટી જાય છે, અન્યથા તે પાતળું છે. પર લાવો સામાન્ય સ્થિતિબાઈન્ડર ઉમેરવાથી અથવા પાણીથી પાતળું કરવું મદદ કરશે.

ઝડપે પાતળા પ્લાસ્ટર સાથે સમાપ્ત કરવાથી આધારની ક્રેકીંગ થઈ શકે છે. વધુમાં, તે સપાટીને સારી રીતે વળગી રહેતું નથી. તેની તૈલી સુસંગતતા અતિશય સંકોચનનું કારણ બની શકે છે અને જ્યારે સૂકાઈ જાય છે, ત્યારે તેની સપાટી પર ઊંડી તિરાડો દેખાશે.

વિડિઓ પ્લાસ્ટર મોર્ટારની તૈયારી બતાવે છે:

ગૂંથવું:

1. તૈયાર સામગ્રી ચાળણી દ્વારા sifted છે. તે કોષો 3x3 અને 5x5 મીમી સાથે હોઈ શકે છે;
2. વિશિષ્ટ બૉક્સમાં સોલ્યુશન તૈયાર કરવું વધુ સારું છે, 20 મીમી ઊંચાઈ સુધી;
3. બધા ઘટકો લાકડાના ચપ્પુનો ઉપયોગ કરીને સૂચવેલ પ્રમાણમાં એક પછી એક મિશ્ર કરવામાં આવે છે, જેની લંબાઈ લગભગ એક મીટર છે. પરિણામી મિશ્રણ સજાતીય હોવું જોઈએ, અન્યથા તે તેના સંલગ્નતાને અસર કરશે;
4. ઉકેલ પ્રાપ્ત કર્યા પછી, તે ચરબીની સામગ્રી માટે તપાસવું જોઈએ. આ સરળ રીતે કરવામાં આવે છે: પરિણામી મિશ્રણમાં પેડલ દાખલ કરવામાં આવે છે, જો, જ્યારે તેને દૂર કરવામાં આવે છે, તો તેના પર થોડું મિશ્રણ રહે છે, તો તે યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે. જો ત્યાં મજબૂત સ્ટિકિંગ હોય, તો ફિલર ઉમેરવું આવશ્યક છે, અને જો મિશ્રણ ઓઅરની સપાટી પર વળગી રહેતું નથી, તો પછી તેમાં બાઈન્ડર ઉમેરવામાં આવે છે.

વિડિઓ પ્લાસ્ટર મોર્ટાર માટે પ્રમાણ બતાવે છે:

પ્લાસ્ટર માટે રચનાનો પ્રકાર પસંદ કરતી વખતે, તે સપાટીની સામગ્રીને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે કે જેના પર તે લાગુ કરવામાં આવશે:

• બાહ્ય પથ્થર અને કોંક્રિટ રવેશબાઈન્ડર તરીકે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ અને પોર્ટલેન્ડ સ્લેગ સિમેન્ટનો ઉપયોગ જરૂરી છે;
• લાકડા અને પ્લાસ્ટર સપાટીઓતેઓને સંયુક્ત ચૂનાના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે, જેમાં મુખ્ય બાઈન્ડર, માટી અથવા જીપ્સમ ઉપરાંત;
• સિમેન્ટ અને પથ્થરની દિવાલો ઘરની અંદર તેઓ ચૂનો અને સિમેન્ટ પર આધારિત ઉકેલો સાથે સારી રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે તેઓ વિવિધ પ્રકારના બાઈન્ડર પણ સમાવી શકે છે.

મિશ્રણના પ્રકારો અને વર્ગીકરણ

મિશ્રણમાં સમાવિષ્ટ ઘટકોના યોગ્ય ગુણોત્તરને જાળવવું એ પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન્સની મુખ્ય જરૂરિયાત છે. તેમનો અર્થ પસંદ કરેલી સામગ્રી પર આધારિત છે. બધા ઉકેલોને પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે અને તેને મુખ્ય બાઈન્ડર ઘટક કહેવામાં આવે છે. :

ચૂનો પ્લાસ્ટર

તે તેના બેક્ટેરિયાનાશક ગુણધર્મોમાં અન્ય તમામ રચનાઓથી અલગ છે, ઉપયોગના ઘણા વર્ષો પછી પણ, તે તેની સપાટી પર સુક્ષ્મસજીવોના વિકાસને અટકાવશે.

આવા ઉકેલના બે પ્રકાર છે: હવા અને હાઇડ્રોલિક. તે બંનેમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી છે, તે સપાટી પર સંપૂર્ણ રીતે લાગુ પડે છે અને સમતળ કરે છે. તેમની અરજી પછી, તમે ગ્રાઇન્ડીંગના સ્વરૂપમાં સપાટીને મેન્યુઅલી અથવા ઉપયોગ કરીને ફાઇન-ટ્યુન કરી શકો છો ખાસ ઉપકરણ. આ બે પ્રકારની ચૂનોની રચના વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ પ્લાસ્ટિસિટી અને સેટિંગ સમયની ડિગ્રી છે. હાઇડ્રોલિક ચૂનો મોર્ટાર એર મોર્ટાર કરતાં સપાટી પર વધુ મજબૂત અને ઝડપી વળગી રહે છે, પરંતુ બાદમાં સાથે કામ કરવું વધુ સરળ છે, કારણ કે તે સૌથી વધુ પ્લાસ્ટિક છે.

ચૂનોની રચનાનું પ્રમાણ ચૂનાના પ્રકાર અને તેની સ્થિતિ (છૂટક અથવા કોમ્પેક્ટેડ) પર આધારિત છે. મકાન સામગ્રીના સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ભાગો છે:

• 1 ભાગ સિમેન્ટ;
• sifted રેતીના 3-5 ભાગો;
• થોડું પ્રવાહી ડીટરજન્ટ;
• ચૂનોના મિશ્રણનો એક ભાગ અથવા તેના બદલે કણક.

વિડિઓમાં - ચૂનાનો પત્થર પ્લાસ્ટર મોર્ટાર:

છેલ્લો ઘટક ચૂનો અને પાણીમાંથી 1:3 ના પ્રમાણમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા પ્રવાહીને થોડું ગરમ ​​કરવું જોઈએ જેથી તે ચૂનાના ઘટક સાથે પ્રતિક્રિયા આપે. બધા ચૂનો ઉકેલ માટે તૈયાર કન્ટેનરમાં રેડવામાં આવે છે અને અડધા ઉલ્લેખિત જથ્થાના પાણીથી ભરવામાં આવે છે. પ્રતિક્રિયા પસાર થયા પછી, તેનો બાકીનો ભાગ ઉમેરવામાં આવે છે, ઘટકો મિશ્ર કરવામાં આવે છે, અને એક દિવસ માટે પરિપક્વ થવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે. આ હેતુઓ માટે ઢાંકણ સાથે કન્ટેનર પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે.

24 કલાકના એક્સપોઝર પછી, રચનાને પ્રવાહી સ્થિતિમાં ભેળવી દેવામાં આવે છે અને અગાઉ તૈયાર કરેલા છિદ્રમાં રેડવામાં આવે છે, જેમાં પછી ચાળેલી રેતી ઉમેરવામાં આવે છે, અને તેની ટોચ પર પૃથ્વી રેડવામાં આવે છે. પૃથ્વી-રેતીના મિશ્રણની કુલ ઊંચાઈ અડધો મીટર છે.

પરિણામી રચના 15-20 દિવસ માટે ખાડામાં જૂની છે. આ પછી, પરિણામી ચૂનો પેસ્ટ ઉપયોગ માટે તૈયાર છે, અને તેને પ્લાસ્ટર બનાવવા માટે ઉકેલમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

કેવી રીતે રાંધવા:

1. ચૂનો પેસ્ટ તૈયાર બોક્સમાં રેડવામાં આવે છે;
2. પછી તેમાં સિમેન્ટ અને પાણીનો એક નાનો ભાગ દાખલ કરવામાં આવે છે. સમૂહને સરળ ન થાય ત્યાં સુધી ભેળવી દેવામાં આવે છે; તેમાં કોઈ ગઠ્ઠો ન હોવો જોઈએ;
3. રેતી અને બાકીનું પાણી અને થોડો પ્રવાહી સાબુ ઉમેરવામાં આવે છે. તે પ્લાસ્ટિસાઇઝર તરીકે કાર્ય કરે છે અને રચનાને વધુ પ્લાસ્ટિસિટી આપવા માટે સેવા આપે છે.
4. પરિણામી સમૂહ ચરબીની સામગ્રી માટે તપાસવામાં આવે છે, જો તે છે ઇચ્છિત પ્રકાર, પછી તમે પ્લાસ્ટર અરજી કરી શકો છો.

લાઈમ મોર્ટાર બનાવ્યા પછી 24 કલાકની અંદર તેનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

રેતી-સિમેન્ટ રચના

આ ઉકેલ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે મજબૂત અને વોટરપ્રૂફ છે. તેનો ઉપયોગ ઘરની આંતરિક સપાટીઓ માટે થઈ શકે છે.

સિમેન્ટના ઘણા પ્રકારો છે, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ઝડપી-સખ્તાઈના પ્રકારો છે. ઉકેલમાં સમાવિષ્ટ ઘટકોનો ગુણોત્તર બ્રાન્ડ અને પસંદ કરેલ સિમેન્ટ પર આધારિત છે. જો તમે M 400 બેગનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમારે M 100 નો ઇચ્છિત ગ્રેડ મેળવવા માટે તમારે 4 બેગ રેતી લેવાની જરૂર છે. જો તમે M 500 નો ઉપયોગ કરો છો, તો તમારે પાંચ ગણું વધુ ફિલર લેવાની જરૂર છે.

આ સામગ્રીની આ લાક્ષણિકતાઓને લીધે, સરેરાશ, સિમેન્ટનો એક ભાગ લે છે:

• sifted રેતી 3-5 પિરસવાનું;
• પાણી, જ્યાં સુધી ઇચ્છિત સમૂહ પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી રચના કેટલી શોષી લેશે;
• થોડું ડીટરજન્ટ.

તે ધ્યાનમાં લેવું યોગ્ય છે કે પ્લાસ્ટિસિટી રેતીની સામગ્રી પર આધારિત છે. તેમાંથી ઓછા ઉકેલો સાથે કામ કરવા માટે શ્રમ-સઘન છે, કારણ કે તે સારી રીતે ફેલાતા નથી.

પગલું દ્વારા પગલું તૈયારી:

1. પ્રથમ, બૉક્સમાં રેતી રેડવામાં આવે છે;
2. પછી તે સિમેન્ટ સાથે છાંટવામાં આવે છે અને ઘટકોને સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે;
3. સતત stirring સાથે પાણી ઉમેરવામાં આવે છે. ક્રીમી સોલ્યુશન મેળવવામાં આવે ત્યાં સુધી તે ઉમેરવું આવશ્યક છે;
4. પ્રવાહી સાબુ અને પીવીએ ગુંદર રજૂ કરવા માટે છેલ્લું, જે ખાતરી કરશે કે સામગ્રી ઝડપથી સપાટી પર સેટ થાય છે.

વિડિઓ રેતી-સિમેન્ટ મોર્ટાર માટે પ્લાસ્ટરિંગ સ્ટેશન બતાવે છે:

તૈયાર કરેલી રચનાનો ઉપયોગ એક કલાકની અંદર થવો જોઈએ, આ સમય પછી તે તેની મિલકતો ગુમાવશે અને પછીથી સારી રીતે પકડી શકશે નહીં. તેના આધારે, સિમેન્ટ મિશ્રણને એક સમયે સંપૂર્ણપણે ઉપયોગમાં લેવા માટે તેને નાના ભાગોમાં મિશ્રિત કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

ચૂનો-જીપ્સમ

જીપ્સમ તેની અલ્ટ્રા-ફાસ્ટ સેટિંગ ક્ષમતામાં અન્ય બાઈન્ડરથી અલગ છે. માટે પ્લાસ્ટરિંગ કામોતેના ગ્રેડ G3-5 નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ત્રણ અલગ અલગ ગ્રાઇન્ડ્સના હોઈ શકે છે:

તેમનું વિભાજન અનાજના કદ પર નિર્ભર કરે છે; તકનીકી શરતોઆ સામગ્રી માટે. પ્લાસ્ટરિંગ માટે, કોઈપણ અનાજની રચના સાથે જીપ્સમ બનાવવાનો ઉપયોગ થાય છે.

વપરાયેલ જીપ્સમ સામગ્રીના ગ્રેડ બે રીતે ઉત્પન્ન કરી શકાય છે:

1. હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરીને પછી એનિલિંગ;
2. એનેલીંગ કર્યા વિના, તેઓ નવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

આવા સોલ્યુશનને પાતળું કરતા પહેલા, બધા હાથ ધરવા જરૂરી છે પ્રારંભિક કાર્યઅને ગૂંથ્યા પછી તરત જ તેનો ઉપયોગ કરો.

પગલું દ્વારા પગલું તૈયારી:

1. જીપ્સમ (અલાબાસ્ટર)નો એક હિસ્સો અને ચૂનાની પેસ્ટ કરતાં ત્રણ ગણો તૈયાર કરો;
2. જાડા ખાટા ક્રીમ બનાવવા માટે પાણી સાથે જીપ્સમ ભેગું કરો;
3. પરિણામી મિશ્રણમાં ચૂનો ઘટક ઉમેરો અને મિશ્રણ કરો.

પરિણામી રચના ખૂબ જ ઝડપથી સેટ થાય છે, તેથી તેનો ઝડપથી ઉપયોગ થવો જોઈએ, આ માટે માત્ર પાંચ મિનિટ ફાળવવામાં આવી છે. સોલ્યુશનની સંપૂર્ણ સખ્તાઇ અડધા કલાક પછી થાય છે. તમે વાંચી શકો છો કે કયા જીપ્સમ પ્લાસ્ટરને શ્રેષ્ઠ ગણવામાં આવે છે.

વિડિઓમાં - પ્લાસ્ટર મોર્ટાર વિશે "બિલ્ડ નહીં પુનઃબીલ્ડ":

પ્લાસ્ટિસાઇઝરનો ઉપયોગ કરવાની સુવિધાઓ

સોલ્યુશનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, વિવિધ મોડિફાયર અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો ઉપયોગ થાય છે. તેમની અસર બાઈન્ડર ઘટકના ગુણધર્મોને વધારવા માટે ઘટાડવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ પ્લાસ્ટર સોલ્યુશનના મુખ્ય ઘટકની સ્થિતિસ્થાપકતા અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરે છે. તેમની સહાયથી, સામગ્રી મૂકવી સરળ છે અને તમે વધુ સમાન સપાટી પ્રાપ્ત કરી શકો છો. સિમેન્ટ મોર્ટારમાં તેઓ સંકોચન અટકાવે છે. વધુમાં, તેઓ તાજા સોલ્યુશનમાંથી પાણીને છટકી જવા દેતા નથી, અને આમ તેના ઉપયોગની અવધિ લંબાવતા હોય છે, અને સામગ્રી સુકાઈ જાય પછી, તેઓ ક્રેકીંગ અટકાવે છે.

કેટલીકવાર તેનો ઉપયોગ ચૂનો બનાવવાને બદલે થાય છે; જ્યારે તે સિમેન્ટ-રેતીના મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે ત્યારે તે સારી રીતે કાર્ય કરે છે અને તેમાં ચૂનાના ઘટકના ગેરફાયદા નથી. પ્લાસ્ટિસાઇઝરનો આભાર, સિમેન્ટ મોર્ટાર સારવાર કરવામાં આવતી સપાટીને વધુ સારી રીતે વળગી રહે છે.

વિડિઓ પ્લાસ્ટર મોર્ટાર માટે પ્લાસ્ટિસાઇઝર બતાવે છે:

વોલ ક્લેડીંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ તબક્કો છે બાંધકામ કામ. જો તમે ખોટો સોલ્યુશન પસંદ કરો છો અથવા તેનું પ્રમાણ જાળવશો નહીં, તો સમય જતાં સપાટી પર તિરાડો બનશે, જે ટૂંક સમયમાં સપાટી પર ધ્યાનપાત્ર બનશે. સુશોભન સ્તર. તે તારણ આપે છે કે પ્લાસ્ટરની તાકાત અને ટકાઉપણું સંપૂર્ણપણે ઉકેલની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. તેની સમાન એપ્લિકેશન માટે જવાબદાર ખાસ ઉમેરણો- પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, તેઓ ઘરે બદલવામાં આવે છે પ્રવાહી સાબુઅથવા પીવીએ ગુંદર. તે આંતરિક સુશોભન માટે લોકપ્રિય છે, માટે બાહ્ય અંતિમ- પ્લાસ્ટર અને પુટીટી વચ્ચેના તફાવત વિશે પણ.

પ્લાસ્ટર છે રફ પૂર્ણાહુતિદિવાલો અને છત, તેમજ મકાનનો રવેશ. તેની અરજી પછી, અન્ય તમામ કામ શરૂ થાય છે. તમે તે જાતે કરી શકો છો અથવા નિષ્ણાતોને તે કરવા માટે આમંત્રિત કરી શકો છો.

સમારકામનો આ તબક્કો મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે પ્લાસ્ટરિંગ સપાટીઓને રક્ષણ પૂરું પાડે છે.તમારે ખાસ કરીને રવેશને સમાપ્ત કરવામાં અચકાવું જોઈએ નહીં, કારણ કે તે બાહ્ય પ્રભાવો માટે વધુ સંવેદનશીલ છે.

કામની મહેનત હોવા છતાં અને લાંબો સમયકોટિંગ સુકાઈ ગયા પછી, પ્લાસ્ટરિંગ એ રૂમને સમાપ્ત કરવાની ઉત્તમ રીત છે.

વિશિષ્ટતા

પ્લાસ્ટરની મદદથી તમે વિવિધતાનો અહેસાસ કરી શકો છો ડિઝાઇન ઉકેલો, વિવિધ ટેક્સચર અને સામગ્રીની નકલ સાથે સપાટી બનાવો. તે તમામ પ્રકારની સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે - ઈંટથી લાકડા સુધી.

આંતરિક કાર્ય માટે, પ્લાસ્ટરને વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• માળખાકીય - વિજાતીયતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે અને રાહત આપે છે;
• ટેક્ષ્ચર - સામગ્રીની દાણાદારતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, એક અલગ ટેક્સચર આપે છે, ઉદાહરણ તરીકે, પથ્થર, લાકડું અથવા રેતી;
• સુશોભિત - પેઇન્ટિંગની અસર આપે છે, એન્નોબલ્સ દેખાવસપાટીઓ;
• પથ્થર - એક મૂળ ડિઝાઇન બનાવે છે;
• લેટેક્ષ કૃત્રિમ પ્લાસ્ટર - યાંત્રિક નુકસાન માટે પ્રતિરોધક.

બાહ્ય પ્લાસ્ટર બિલ્ડિંગ માટે આકર્ષક દેખાવ પણ બનાવી શકે છે, પરંતુ તેનું મુખ્ય કાર્ય દિવાલોને મજબૂત કરવાનું અને તેમને વિનાશથી બચાવવાનું છે. મોટેભાગે તે અનેક સ્તરોમાં લાગુ પડે છે.

આ પ્રકારની ફિનિશિંગની વિશેષતાઓમાં થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને અવાજ ઇન્સ્યુલેશનમાં વધારો, સમાનતા પ્રદાન કરવી અને સપાટીની ખામીઓને દૂર કરવી, પાણી અને સપાટીની આગ પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે.

મોટેભાગે, સિમેન્ટ અને જીપ્સમ મોર્ટારનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટરિંગ માટે થાય છે.તેઓ પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત અને ઝડપી સૂકવણી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

કાર્યને સરળ બનાવવા માટે, તમે વિશિષ્ટ પ્લાસ્ટરિંગ સ્ટેશનોનો ઉપયોગ કરી શકો છો, કારણ કે પ્લાસ્ટરિંગ એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેને પ્રયત્નોની જરૂર છે. આ ફક્ત સમય જ નહીં, પણ સામગ્રી પણ બચાવે છે. પ્લાસ્ટરિંગ સ્ટેશન તમને એક જ વારમાં પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે વિશાળ વિસ્તાર, જેને આગળ પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર નથી.

મૂળભૂત જરૂરીયાતો

પ્લાસ્ટર એ અનુગામી કાર્ય માટેનો આધાર છે તે હકીકતને કારણે, તેના પર ઘણી આવશ્યકતાઓ મૂકવામાં આવે છે. સોલ્યુશનની ગુણવત્તા તેની તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી, સારી સંલગ્નતા અને શ્રેષ્ઠ ઘનતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

સામગ્રીની રચના અને પ્રમાણ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન્સની એપ્લિકેશનનો અવકાશ અને તેમના કાર્યો આના પર નિર્ભર છે. મહત્વના સૂચકાંકો પાણી પ્રતિકાર અને આગ પ્રતિકાર છે.

કોટિંગની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું માત્ર સોલ્યુશનની રચના દ્વારા જ નહીં, પણ સપાટીની તૈયારીની ગુણવત્તા દ્વારા પણ પ્રભાવિત થાય છે. યુ કોંક્રિટ સપાટીઓપ્રોટ્રુઝન અને છિદ્રોને સીલ કરો, તેમને ખાસ પીંછીઓથી સાફ કરો. જો જરૂરી હોય તો, મૂકો મેટલ મેશ, અને પ્લાસ્ટર લાગુ કરતાં પહેલાં સપાટીને પાણીથી સહેજ ભેજવાળી કરવામાં આવે છે.

ઈંટની દિવાલોને પણ સાફ અને સમતળ કરવાની જરૂર છે.સમાપ્ત કરતાં પહેલાં મેટલ સપાટીઓતમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે ત્યાં કોઈ કાટ નથી. લાકડાના સપાટીઓતેને દાદર અથવા વિશિષ્ટ ઢાલ સાથે સમાપ્ત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. દાદર પાતળા હોય છે લાકડાના બોર્ડ, ગ્રીડના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે.

મિશ્રણના પ્રકારો

ત્યાં મૂળભૂત પ્રકારના ઉકેલો અને સંયુક્ત છે.

મુખ્યમાં શામેલ છે:

• સિમેન્ટ (સૌથી ટકાઉ);
• માટી (ફરીથી વાપરી શકાય તેવું);
• ચૂનાનો પત્થર (પ્લાસ્ટિસિટી અને સંલગ્નતામાં વધારો);
• જીપ્સમ (ઝડપી સૂકવણી).

લગભગ હંમેશા, ઉકેલો તૈયાર કરવા માટે, નદીની રેતીને મૂળ સામગ્રીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જે તૈયાર રચનાની મજબૂતાઈ પર હકારાત્મક અસર કરે છે અને તેને શુદ્ધિકરણની જરૂર નથી.

સંયુક્ત ઉકેલોમાં ઘણી મૂળભૂત સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે અને ત્યાંથી પ્લાસ્ટરના ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે.

સિમેન્ટ પ્લાસ્ટર ભારે હોવાથી તેની સાથે કામ કરવું થોડું મુશ્કેલ બને છે. આ ખામી હોવા છતાં, સિમેન્ટ મિશ્રણ લાંબા સેવા જીવન, તાકાત અને પાણી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. સિમેન્ટ પ્લાસ્ટર સમાવે છે કુદરતી સામગ્રી, તેથી સલામત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ગણવામાં આવે છે.

સામગ્રીની લાંબી સૂકવણી એ એક ફાયદો અને ગેરલાભ બંને છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, તરત જ મોટી માત્રામાં મોર્ટાર તૈયાર કરવું શક્ય છે, પરંતુ બીજામાં, અનુગામી કાર્ય હાથ ધરવા પહેલાં પ્લાસ્ટર સંપૂર્ણપણે સૂકાય તે માટે લાંબા સમય સુધી રાહ જોવી જરૂરી બને છે.

સોલ્યુશનમાં ઉમેરવામાં આવેલી રેતીની માત્રાનું નિરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે મિશ્રણની સંલગ્નતા ક્ષમતાને ઘટાડી શકે છે.

જો વધુ ટકાઉ રચના મેળવવા માટે જરૂરી હોય તો સિમેન્ટ-ચૂનો પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, મુખ્ય વસ્તુ તે વધુપડતું નથી, કારણ કે મોટી માત્રામાં ચૂનો વિપરીત અસર કરશે - પ્લાસ્ટર તિરાડોથી ઢંકાઈ શકે છે. માટે ચૂનોનો આદર્શ ગુણોત્તર સિમેન્ટ મિશ્રણ 1:3 ગણવામાં આવે છે.

સિમેન્ટ-લાઈમ મોર્ટારનો ઉપયોગ ઈમારતના ઈન્ટિરિયર ફિનિશિંગ અને રવેશ ફિનિશિંગ માટે થાય છે.

ચૂનો-જિપ્સમ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ પથ્થર, લાકડા અને અન્ય સામગ્રીઓથી બનેલી દિવાલો સાથે સરેરાશ ભેજ (બાથરૂમ માટે યોગ્ય નથી) સાથેના રૂમને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે.

એ હકીકત ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે કે જીપ્સમ ખૂબ જ ઝડપથી સખત બને છે.(આશરે 10-15 મિનિટ), તેથી સોલ્યુશન નાના ભાગોમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે. તમારે સોલ્યુશનને સખત પ્લાસ્ટરમાં પાતળું ન કરવું જોઈએ - આ, તેનાથી વિપરીત, શક્તિ અને સંલગ્નતાના નુકસાન તરફ દોરી જશે. સપાટીઓને નાના ભાગોમાં વિભાજીત કરવાની અને તેમને એક પછી એક પ્લાસ્ટર કરવાની પણ સલાહ આપવામાં આવે છે.

ક્લે પ્લાસ્ટર એ સૌથી જૂની અંતિમ સામગ્રી છે. તેની સાથે કામ કરવામાં લાંબો સમય લાગી શકે છે કારણ કે માટી સૌ પ્રથમ તૈયાર થવી જોઈએ. આ પ્રકારના પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ ખૂબ ઓછી ભેજવાળા રૂમ માટે થાય છે. ચૂનો (વધુ પ્લાસ્ટિસિટી માટે), સિમેન્ટ (વધતી શક્તિ માટે) અથવા જીપ્સમ (ઝડપી સૂકવવા માટે) ઘણીવાર માટીના મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

ઘર વિશિષ્ટ લક્ષણઅન્ય પ્રકારોમાંથી માટીનું પ્લાસ્ટર સંપૂર્ણપણે સખત થાય ત્યારે પાણીથી ભળી જવાની શક્યતા છે. આમ, જો વધારે પડતું સોલ્યુશન તૈયાર કરવામાં આવ્યું હોય અને તે સખત થઈ ગયું હોય, તો તેમાં ફરીથી પાણી ઉમેરી શકાય છે અને સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટે વાપરી શકાય છે. તે જ સમયે, કામની ગુણવત્તાને નુકસાન થશે નહીં.

જીપ્સમ પ્લાસ્ટર, ઓછા વજન, ઉપયોગની સરળતા અને ઉચ્ચ શક્તિ જેવા ફાયદા સાથે, તેમાં એક ખામી છે - પાણીના પ્રતિકારનો અભાવ. ટૂંકા સખત સમય માટે, તમે તેમાં ટાઇલ અથવા પીવીએ ગુંદર ઉમેરીને જીપ્સમ મોર્ટારની રેસીપી બદલી શકો છો.

સુશોભન (ટેરાસાઇટ) પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રવેશને સુશોભિત કરવા માટે થાય છે, કેટલીકવાર કોરિડોર માટે. આવા પ્લાસ્ટરની સંભવિત રચના ખૂબ વ્યાપક છે, પરંતુ સિમેન્ટ અને રંગ રંગદ્રવ્યો લગભગ હંમેશા ઉપયોગમાં લેવાય છે. પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ અનુકરણખાસ ઉમેરણો અને ઉપયોગની જરૂર છે જરૂરી સાધનોજ્યારે સમાપ્ત થાય છે.

ટેરેસાઇટ પ્લાસ્ટરને ગ્રેન્યુલારિટીના સ્તર દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે, જે ફિલર અપૂર્ણાંક પર આધારિત છે:

• બારીક દાણાદાર - 2 મીમી સુધીનો અપૂર્ણાંક;
• મધ્યમ દાણાદાર - 2-4 મીમી;
• બરછટ દાણાદાર - 4-6 મીમી.

કોઈપણ પ્લાસ્ટરમાં ફિલર, પાણી અને બાઈન્ડરનો સમાવેશ થાય છે.

સોલ્યુશનમાં આ તત્વોનું પ્રમાણ પણ કામના પ્રકાર પર આધારિત છે:

• સ્પ્રે
• બાળપોથી સ્તર;
• અંતિમ સ્તર.

બાઈન્ડરની ઓછામાં ઓછી માત્રા છંટકાવ માટે વપરાય છે, અને અંતિમ સ્તર માટે વધુ. આ અંતિમ સામગ્રીની ઉચ્ચ તાકાતનું કારણ છે.

પ્લાસ્ટરિંગ ત્રણેય સ્તરોમાં તેમજ માત્ર એકમાં કરી શકાય છે. દરેક પદ્ધતિ માટે, વ્યક્તિગત પ્રમાણ પસંદ કરવામાં આવે છે. માટી ધરાવતી રચનાઓમાં હંમેશા આ સામગ્રી ઓછી હોય છે.

જો તમે સુધારવા માંગો છો ચોક્કસ ગુણધર્મોપ્લાસ્ટર, તમે વિશિષ્ટ ઉમેરણો ખરીદી શકો છો. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ મિશ્રણની પ્લાસ્ટિસિટી વધારે છે અને સમાન કોટિંગ પ્રદાન કરે છે અને ડિલેમિનેશન અટકાવે છે. તેઓ જરૂરી પાણીની માત્રા પણ ઘટાડી શકે છે.

ઠંડા સિઝનમાં, એન્ટિફ્રીઝ ગુણધર્મોવાળા ઉમેરણો સોલ્યુશનને ઠંડું થતાં અટકાવીને અંતિમ કાર્ય કરવામાં મદદ કરશે. ક્વાર્ટઝ રેતી એસિડ સામે પ્રતિકાર વધારે છે, મીકા અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ સામે રક્ષણ આપે છે. ધાતુના શેવિંગનો ઉપયોગ તેમના સડો કરતા ગુણધર્મોને કારણે ભાગ્યે જ થાય છે, પરંતુ તે કોટિંગની મજબૂતાઈને વધારે છે.

જો સંલગ્નતા વધારવી અથવા ઉપચારનો સમય ઘટાડવો જરૂરી હોય, તો તમે સરળતાથી યોગ્ય એડિટિવ શોધી શકો છો.

સુશોભન ઉમેરણોની વિશાળ શ્રેણી પણ છે:

• વેનેટીયન શૈલી બનાવવા માટે માર્બલ ચિપ્સનો ઉપયોગ થાય છે;
• ફ્લોક્સ (એક્રેલિકના રંગીન ટુકડાઓ) સ્યુડે કોટિંગની અસર આપે છે;
• મીણ અને રેઝિન ઉમેરણોનો ઉપયોગ પથ્થર અને રેશમની નકલ કરવા માટે થાય છે.

એડિટિવ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે મુખ્ય નિયમ એ તેમની રકમ છે, જે સોલ્યુશનમાં મુખ્ય વોલ્યુમના 10% કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ. સિરીંજનો ઉપયોગ કરીને સોલ્યુશનમાં કેટલાક ઉમેરણો ઉમેરી શકાય છે.

પ્લાસ્ટર અને સામાન્ય પુટ્ટી વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે પુટ્ટી એ અંતિમ સ્પર્શ છે અને પ્લાસ્ટરિંગ દરમિયાન બનેલી ખામીઓને છુપાવે છે.

કેવી રીતે રાંધવા?

પ્લાસ્ટર સોલ્યુશન તૈયાર કરવા માટે, તમારે નીચેના સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે:

• સામગ્રી માટે કન્ટેનર;
• કોંક્રિટ મિક્સર (મિક્સર અથવા પાવડો સાથે બદલી શકાય છે);
• બાઈન્ડર, એકંદર અને પાણી;
• ડિસ્પેન્સર

રસોઈ માટે સિમેન્ટ પ્લાસ્ટરપ્રથમ તમારે રેતીને ચાળીને તેને કાટમાળ અને ગઠ્ઠો સાફ કરવાની જરૂર છે. પછી સૂકા સિમેન્ટ અને રેતીને સારી રીતે મિક્સ કરો. આ કરવા માટે, કોંક્રિટ મિક્સર અથવા મિક્સરનો ઉપયોગ કરો. એકવાર તત્વો એકસમાન સમૂહ બની જાય, પછી તમે ધીમે ધીમે પાણી ઉમેરી શકો છો, ધીમેધીમે હલાવવાનું ચાલુ રાખો. તૈયાર રચનાએ જાડા ખાટા ક્રીમની સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ.

ચરબીની સામગ્રીના આધારે, મિશ્રણને વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• ચરબીયુક્ત (મજબૂત સ્ટીકીનેસ છે);
• સામાન્ય
• ડિપિંગ (કોઈ ચીકણું નથી).

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મિશ્રણમાં સજાતીય રચના અને સામાન્ય ચરબીની સામગ્રી હોવી જોઈએ.

માટીનું સોલ્યુશન તૈયાર કરવા માટે, તમારે એલ્યુમિનાને કેટલાક કલાકો સુધી પાણીમાં પલાળી રાખવાની જરૂર છે, અને પછી તેને ભેળવી દો જેથી ત્યાં કોઈ ગઠ્ઠો ન હોય. આ પછી, માટીમાં લાકડાંઈ નો વહેર ઉમેરો. એલ્યુમિના આખરે તદ્દન જાડું હોવું જોઈએ. આ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે, તમારે મિશ્રણને સતત હલાવવાની અને થોડું પાણી ઉમેરવાની જરૂર છે.

ગઠ્ઠો અને કાટમાળથી સંપૂર્ણપણે છુટકારો મેળવવા માટે, તમે ચાળણીનો ઉપયોગ કરીને સોલ્યુશનને સાફ કરી શકો છો. આ પગલાંઓ પછી, sifted રેતી ઉમેરવામાં આવે છે. પરંતુ આવા મિશ્રણમાં પૂરતી શક્તિ હશે નહીં, તેથી સિમેન્ટ, ચૂનો અથવા જીપ્સમ પણ તેમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

ચૂનો આધારિત પ્લાસ્ટર તૈયાર કરવા માટે, તમારે ફક્ત સ્લેક્ડ પદાર્થનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. પ્રથમ, આ સામગ્રી પાણી સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે, અને પછી રેતી ધીમે ધીમે ઉમેરવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટર ક્યારે સુકાઈ જાય છે તેનો રંગ રાખોડીથી સફેદ થઈને તમે કહી શકો છો.તૈયાર મિશ્રણને લગભગ ત્રણ દિવસ માટે કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે, પરંતુ તેની અરજીમાં વિલંબ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે સમય જતાં સોલ્યુશન તેની પ્લાસ્ટિસિટી ગુમાવવાનું શરૂ કરે છે.

જો ચૂનો ક્વિકલાઈમ હોય, તો તેને સ્લેક કરવું જરૂરી છે. આ કરવા માટે, શુષ્ક ચૂનો પાતળો છે ઠંડુ પાણી. મોટી ક્ષમતાવાળા કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે શમન એ હિંસક પ્રતિક્રિયા છે. સલામતી ચશ્મા અને કપડાંની જરૂર પડી શકે છે. આ રાજ્યમાં ચૂનો લગભગ બે અઠવાડિયા સુધી રહેવો જોઈએ.

ચૂનો-જીપ્સમ સોલ્યુશન બનાવવા માટે, પાણીમાં જીપ્સમ ઉમેરો અને સરળ થાય ત્યાં સુધી ભળી દો. પછી ચૂનો ઉમેરવામાં આવે છે. તૈયારીના તમામ પગલાં ઝડપથી કરવા સલાહ આપવામાં આવે છે, કારણ કે પ્લાસ્ટર ઝડપથી સુકાઈ જાય છે.

સિમેન્ટ-ચૂનો પ્લાસ્ટર તમારા પોતાના હાથથી બે રીતે તૈયાર કરી શકાય છે:

• સિમેન્ટ અને રેતીને સૂકી મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, પછી તમે તેને ચૂનાના દૂધથી પાતળું કરી શકો છો, ચાળણીનો ઉપયોગ કરીને શુદ્ધ કરી શકો છો. બધા ઘટકો સંપૂર્ણપણે મિશ્ર કરવામાં આવે છે.
• પ્રથમ, ચૂનો, રેતી અને પાણી મિશ્રિત થાય છે, અને તે પછી જ સિમેન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે. પરિણામી સમૂહ પણ મિશ્રિત છે.

સુશોભન પ્લાસ્ટર કોઈપણ બંધનકર્તા સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે, પરંતુ સુશોભન ઉમેરણો અને રંગ રંગદ્રવ્યોના ફરજિયાત ઉમેરા સાથે.

ઉકેલો તૈયાર કરવા માટેની વાનગીઓ ખૂબ જ અલગ નથી, પરંતુ વપરાયેલી સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

ઉકેલ જાતે તૈયાર કરવા માટે, તમારે આ પગલાંને અનુસરવું આવશ્યક છે:

• પ્લાસ્ટરિંગ માટે તમામ શુષ્ક સામગ્રી પ્રથમ sifted અને સંપૂર્ણપણે સાફ હોવું જ જોઈએ;
• પરિણામી રચનાની એકરૂપતાની ખાતરી કરવા માટે, તેને તાણ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે;
• રચનામાં સામગ્રીનું પ્રમાણ કામના પ્રકાર (છાંટવું, પ્રાઇમિંગ અથવા ફિનિશિંગ) દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

હાલમાં, તમે તૈયાર શુષ્ક મિશ્રણ ખરીદી શકો છો જેને ફક્ત પાણીથી પાતળું કરવાની જરૂર છે. તેઓ સારા છે કારણ કે તેમની પાસે વ્યાવસાયિક અને વિશિષ્ટ રચના છે અને તેમાં શક્તિ અને નરમાઈ વધારવા માટે વિવિધ ઉમેરણો છે.

સંભવિત ભૂલો

અંતિમ પ્લાસ્ટરની ગુણવત્તા રચનાની યોગ્ય તૈયારી અને સામગ્રીના પ્રમાણ સાથે પાલન પર આધારિત છે. ભૂલો સપાટી પર તિરાડો, છાલ અને સોજોમાં પરિણમી શકે છે.

સોલ્યુશનનું ખરાબ મિશ્રણ તિરાડો તરફ દોરી જાય છેએક વિસ્તારમાં બાઈન્ડર અથવા એકંદરની ઊંચી સાંદ્રતાને કારણે. ખૂબ નીચા અથવા ઊંચા તાપમાન અથવા ડ્રાફ્ટ્સના સંપર્કમાં આવવાથી પણ તિરાડો દેખાય છે. તેથી, પ્લાસ્ટર લાગુ કર્યા પછી, બધી બારીઓ અને દરવાજા બંધ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે.

પાછલું સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય પછી જ એક નવું સ્તર લાગુ કરી શકાય છે.

એક ગેરસમજ છે કે જો તમે વધુ સિમેન્ટ ઉમેરો છો, તો મોર્ટારની મજબૂતાઈ વધશે. પરંતુ આ સાચું નથી. અલબત્ત, સોલ્યુશન વધુ ગાઢ બનશે, પરંતુ જ્યારે તે સુકાઈ જશે, ત્યારે સપાટી પર તિરાડો ઝડપથી બનશે.

પ્લાસ્ટર લાગુ કરતાં પહેલાં, તમારે ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે સપાટી સંપૂર્ણપણે શુષ્ક છે. નહિંતર, કોટિંગ સારી રીતે વળગી રહેશે નહીં અને ઝડપથી છાલ નીકળી જશે. પરંતુ ઓવરડ્રાયડ સપાટી કોટિંગને જાળવી રાખશે નહીં. તે સ્તરો બનાવવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવતી નથી જે ખૂબ પાતળા અથવા જાડા હોય.

વધુ સારી ફિક્સેશન માટે પ્લાસ્ટર મિશ્રણતે ખાતરી કરવા યોગ્ય છે કે સપાટી પૂરતી રફ છે. જો તમે વિવિધ જાડાઈના સ્તરો લાગુ કરો છો, તો સૂકવણી પછી આ સૂકવણીના સમયની વિવિધ લંબાઈને કારણે સપાટીના અસમાન રંગ દ્વારા નોંધનીય હશે.

બાઈન્ડરની માત્રા અને સામગ્રીમાં દૂષણની ગેરહાજરી દ્વારા તાકાત પ્રભાવિત થાય છે. જીપ્સમ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કોંક્રિટ સપાટી પર કરી શકાતો નથી; આ સપાટીના વિનાશ તરફ દોરી શકે છે. પ્લાસ્ટર પર ચૂનોનું મિશ્રણ લાગુ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

ઈંટને પ્લાસ્ટર કરતા પહેલા, સપાટીને ભેજ કરવી વધુ સારું છે, કારણ કે આ સામગ્રીમાં સારી ભેજ શોષણ છે. પહેલાં અંતિમ કાર્યોકોઈપણ દૂષકોની સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી જરૂરી છે જેથી સોલ્યુશન વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા દર્શાવે. રવેશને પ્લાસ્ટર કરવાની તૈયારી વિશે ભૂલશો નહીં - જો ત્યાં પ્રબલિત કોંક્રિટ બીમ હોય, તો તે ભઠ્ઠામાં શેકેલી માટીથી આવરી લેવામાં આવે છે.

બાહ્ય પૂર્ણાહુતિ માટે જીપ્સમ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી, કારણ કે વરસાદ અથવા બરફના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તે વિકૃત થઈ જાય છે. સંપૂર્ણ સમાન કોટિંગ મેળવવા માટે, સપાટી પર બેકોન્સ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. આ કરવા માટે, તમારે પહેલા દિવાલની ઊભીતા તપાસવાની જરૂર છે, અને પછી ડોવેલને યોગ્ય સ્થાનો પર ચલાવો અને તેમની સાથે ફિશિંગ લાઇનને ખેંચો. વિરામ ટાળવા માટે, બાહ્ય બેકોન્સ વચ્ચે ફિશિંગ લાઇનને સજ્જડ કરવી જરૂરી છે.

ઠીક કરવા માટે અસમાન ખૂણા, પ્લાસ્ટરનો વધારાનો સ્તર લાગુ કરો.જો અસમાનતા ખૂબ મોટી હોય, તો પ્રથમ પ્લાસ્ટરના સ્તરને સંપૂર્ણપણે નીચે પછાડો અને તેને ફરીથી લાગુ કરો.

જ્યારે ગરમ સૂર્ય અથવા તીવ્ર હિમ ન હોય ત્યારે વસંત અથવા પાનખરમાં પ્લાસ્ટરિંગ હાથ ધરવાનું શ્રેષ્ઠ છે. તમે વિશિષ્ટ રક્ષણાત્મક છત્ર સાથે સૂર્યમાંથી સપાટીને આવરી શકો છો.

મોર્ટારનો જાડો સ્તર ક્રેક થઈ શકે છે, પરંતુ જો તે જરૂરી હોય, તો તેને લાગુ કરતાં પહેલાં મેટલ રિઇન્ફોર્સિંગ મેશને ખેંચવું જરૂરી છે. પ્લાસ્ટરિંગ પહેલાં તમામ ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય હાથ ધરવા સલાહ આપવામાં આવે છે, જેથી કોટિંગ અથવા પાઈપો (વાયર) ને નુકસાન ન થાય. સંદેશાવ્યવહાર તત્વો દિવાલમાં વિશિષ્ટ વિરામોમાં મૂકવામાં આવે છે અને પ્લાસ્ટરથી આવરી લેવામાં આવે છે. છોડી શકતા નથી હીટિંગ પાઈપોપ્લાસ્ટરની નજીક, કારણ કે જ્યારે ગરમ થાય છે ત્યારે તે વિસ્તરે છે અને કોટિંગનો નાશ થાય છે, જીપ્સમની ભેજને શોષવાની ક્ષમતાને કારણે રસ્ટ ફોલ્લીઓ પણ દેખાઈ શકે છે.

પ્લાસ્ટરિંગ - પરંપરાગત રીતઈમારતોની દિવાલોને સમતળ કરવી અને તેના માટે તૈયાર કરવી સમાપ્ત, જે આંતરિક અને બાહ્ય બંને કાર્ય હાથ ધરતી વખતે કોઈપણ જગ્યાના બાંધકામમાં ફરજિયાત છે. તાજેતરના ભૂતકાળમાં, આવી જ રીતે સમાન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને આવી કામગીરી હાથ ધરવામાં આવી હતી. આજે અમારી પાસે પ્લાસ્ટરિંગ કાર્ય કરવા માટે સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી છે, અને અંતિમ તકનીકોસ્થિર ન રહો. ભૂલો ટાળવા માટે, આ હેતુઓ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સોલ્યુશન તૈયાર કરવું જરૂરી છે.

પ્લાસ્ટર સોલ્યુશનના પ્રકારો અને લાક્ષણિકતાઓ

પ્લાસ્ટરિંગ માટે, બાઈન્ડર ઘટક અને ફિલરનો સમાવેશ કરીને સોલ્યુશન બનાવવામાં આવે છે. બાઈન્ડરનો ઘટક માટી, ચૂનો અથવા સિમેન્ટ હોઈ શકે છે; તેમાંથી કોઈ એકની પસંદગી કરવામાં આવનાર કાર્યની પ્રકૃતિ અને તે સ્થાન (કામની અંદર અથવા બહાર) પર આધારિત છે. રેતી પરંપરાગત રીતે એકંદર તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે. જો બાઈન્ડર તત્વોમાં ફિલર ઉમેરવામાં ન આવે તો, પ્લાસ્ટર નબળું હશે અને આ રીતે સારવાર કરવામાં આવતી સપાટી તિરાડોથી ઢંકાઈ જશે. તેથી, નીચેના પ્લાસ્ટર ઉકેલોને અલગ પાડવામાં આવે છે:

• સિમેન્ટ અને સિમેન્ટ-ચૂનો - દિવાલો અને પાયાની સપાટીના બાહ્ય રવેશ પ્લાસ્ટરિંગ માટે વપરાય છે જે સતત ભેજને આધિન છે; આંતરિક કામ માટે - જ્યારે ઉચ્ચ ભેજવાળા રૂમમાં કામ કરો - બાથરૂમ, રસોડાના વિસ્તારો, શૌચાલય;
• ચૂનો, ચૂનો-જીપ્સમ અને ચૂનો-માટી - માટે વપરાય છે બાહ્ય સુશોભનદિવાલો કે જે પ્રણાલીગત ભેજને આધિન નથી, તેમજ સૂકા રૂમમાં રૂમના આંતરિક પ્લાસ્ટરિંગ માટે;
• માટી, સિમેન્ટ સાથે માટી મોર્ટાર અને જીપ્સમ સાથે માટી - પ્લાસ્ટરિંગ પરિસરમાં આંતરિક કામ માટે એકદમ યોગ્ય માનવામાં આવે છે જેમાં હવાના ભેજનું સ્તર ધોરણ કરતાં વધુ ન હોય, અને બાહ્ય પ્લાસ્ટરશુષ્ક આબોહવામાં દિવાલ સપાટી.

ગુણવત્તા કેવી રીતે નક્કી કરવી

સારી ગુણવત્તાની પ્લાસ્ટર મોર્ટાર તૈયાર કરતી વખતે, પ્રારંભિક સામગ્રીને પ્રથમ બાંધકામની ચાળણી દ્વારા ચાળવી જોઈએ જેથી તમારે તૈયાર મોર્ટારને તાણ ન કરવો પડે, જે પોતે વધુ શ્રમ-સઘન છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મિશ્રણ, ઉપયોગ માટે તૈયાર છે, તેમાં એકસમાન સુસંગતતા હોવી જોઈએ, જરૂરી ચરબીનું પ્રમાણ હોવું જોઈએ, પ્લાસ્ટર કરવા માટે સપાટીને સારી રીતે વળગી રહેવું જોઈએ અને જ્યારે તે સુકાઈ જાય ત્યારે ક્રેક ન થાય.

ઉચ્ચ ચરબીયુક્ત સામગ્રી, સામાન્ય ચરબીયુક્ત સામગ્રી અને દુર્બળવાળા પ્લાસ્ટર ઉકેલો છે.

તમારે જાણવું જોઈએ કે ફેટી સોલ્યુશન્સમાં એસ્ટ્રિજન્ટ ઘટકની ઉચ્ચ સામગ્રી હોય છે, આ તરફ દોરી જાય છે ઉચ્ચ ડિગ્રીપ્લાસ્ટર્ડ સપાટીની ક્રેકીંગ અને સંકોચન. સામાન્ય ઉકેલો તમામ ઘટકોની સંતુલિત સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. અને પાતળા પ્લાસ્ટર મિશ્રણને ફિલરની અતિશય સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે પ્લાસ્ટર સ્તરની અપૂરતી તાકાત તરફ દોરી જાય છે, જો કે સપાટી ક્રેક અથવા સંકોચતી નથી.

તમે તેના ઘટકોને મિશ્રિત કરવા માટે ચપ્પુનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટર માટે કાર્યકારી ઉકેલની ચરબીની સામગ્રી નક્કી કરી શકો છો. આ કરવા માટે, ઘટકોને મિશ્રિત કરીને, અમે નક્કી કરીએ છીએ કે પ્લાસ્ટર મિશ્રણ કેવી રીતે વર્તે છે:

• મિક્સરને ખૂબ વળગી રહે છે - અમારી પાસે ચીકણું સોલ્યુશન છે, ફિલર ઉમેરવું જોઈએ;
• સંલગ્નતાની ડિગ્રી સરેરાશ છે - અમારી પાસે સામાન્ય ચરબીની સામગ્રી સાથેની રચના છે;
• બિલકુલ વળગી રહેતું નથી - અમારી પાસે પાતળું સોલ્યુશન છે જેને બાઈન્ડર ઘટકની વધારાની રજૂઆતની જરૂર છે.

ચૂનો આધારિત મોર્ટાર

1. ચૂનો મોર્ટાર, જેમાં 1:3 ના ગુણોત્તરમાં ચૂનાની પેસ્ટ અને રેતીનો સમાવેશ થાય છે, સમગ્ર રચનાને સારી રીતે મિશ્રિત કરતી વખતે પાણી ઉમેરીને જરૂરી સ્થિતિમાં લાવવામાં આવે છે. જ્યારે તૈયાર થાય, ત્યારે તે જાડા, ચીકણું કણકની સુસંગતતા જેવું હોવું જોઈએ.
2. પ્લાસ્ટર મોર્ટારને મજબૂતી આપવા માટે, આ સિમેન્ટના 1/10 જથ્થાને ચૂનાના પ્લાસ્ટર મિશ્રણના દસ-લિટર વોલ્યુમમાં ઉમેરવામાં આવે છે. આમ, સિમેન્ટ-ચૂનો મોર્ટાર મેળવવામાં આવે છે. ઉપરોક્ત ચૂનો આધારિત રચનાઓ ધીમે ધીમે સખત બને છે, જે તમને તેમની સાથે 2-2.5 દિવસ સુધી કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
3. જિપ્સમના ઉમેરા સાથે ચૂનો મોર્ટાર (અનુક્રમે 5 ભાગોથી 1 ભાગ મિક્સ કરો) વધુ ટકાઉ છે, અને તે 6 મિનિટ પછી સખત થાય છે, અડધા કલાક પછી સંપૂર્ણ સખ્તાઇ થાય છે. આ ચોક્કસ મુશ્કેલીઓ બનાવે છે અને ખાસ કુશળતા જરૂરી છે, પરંતુ પ્લાસ્ટર ટકાઉ હશે.
4. પ્લાસ્ટર માટે ચૂનો-માટીનું મિશ્રણ માટી અને ચૂનાના કણકમાંથી 1:1 રેશિયોમાં રેતીના પાંચ ભાગ ઉમેરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે. આ પ્લાસ્ટર ચૂનો અને માટીના પ્લાસ્ટર બંને કરતાં વધુ મજબૂત છે.

માટી આધારિત

1. પ્લાસ્ટર માટે ક્લે મોર્ટાર ખાસ રીતે બાઈન્ડરને ભીની કરીને અને તેને જાડા કપડાથી ઢાંકીને ખાસ રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે. સોજોવાળી માટી (1 ભાગ) લાકડાંઈ નો વહેર (3 ભાગો) સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે અને, પાણી ઉમેરીને, જરૂરી સુસંગતતા માટે હલાવવામાં આવે છે. માટીના મોર્ટારના ગેરફાયદા એ તેની નાજુકતા અને ઉચ્ચ ભેજની અસ્થિરતા છે.
2. માટીના મોર્ટારને મજબૂત બનાવવા માટે, તેમાં સિમેન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે (સિમેન્ટના આ જથ્થાના 1/10 માટીના પ્લાસ્ટર મોર્ટારના દસ-લિટર વોલ્યુમમાં ઉમેરવામાં આવે છે). આ રીતે, સિમેન્ટના ઉમેરા સાથેનો ઉકેલ મેળવવામાં આવે છે.
3. જીપ્સમ સાથે ક્લે મોર્ટાર ચૂનો-જીપ્સમની જેમ જ તૈયાર કરવામાં આવે છે, માત્ર માટીના કણકનો ઉપયોગ મુખ્ય બંધનકર્તા ઘટક તરીકે થાય છે.

સિમેન્ટ આધારિત

સિમેન્ટ-આધારિત પ્લાસ્ટરિંગ સોલ્યુશન્સ મુખ્યત્વે દિવાલોની સારવાર માટે યોગ્ય છે જે ઘણીવાર ભેજના સંપર્કમાં હોય છે, બંને અંદર અને બહાર.

1. સિમેન્ટ મોર્ટાર 1:3, 1:4 (ઉપયોગના હેતુ પર આધાર રાખીને) ના ગુણોત્તરમાં રેતી સાથે સિમેન્ટ ભેળવીને તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે પાણીથી ભળી જાય છે અને સક્રિય હલાવતા, ઇચ્છિત સ્થિતિમાં લાવવામાં આવે છે. એક કલાક કરતાં વધુ સમય માટે તૈયાર મિશ્રણનો ઉપયોગ કરો. સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે કામ કરવાના આ સમયને ઓળંગવાથી તેની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે.
2. સિમેન્ટ-લાઈમ મોર્ટાર M400 અથવા M500 ચિહ્નિત પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટના એક ભાગ, ½ ચૂનાની પેસ્ટ અને ધોયેલી રેતીના બે ભાગને મિશ્રિત કરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે.

આ પ્રકારનું સોલ્યુશન બે રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે:

• અગાઉ ચૂનાના કણકને રેતી સાથે મિશ્રિત કર્યા પછી, પરિણામી મિશ્રણમાં સિમેન્ટ ઉમેરો, પછી, રચનાને સઘન રીતે હલાવો, જરૂરી સુસંગતતા પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી પાણી રેડવું;
• રેતી અને સિમેન્ટનું મિશ્રણ બનાવીને, સોલ્યુશનને સારી રીતે મિક્સ કરો, તેમાં ચૂનોનું દૂધ ઉમેરો (1 ભાગ પાણી અને 1 ભાગ ચૂનો ભેળવીને મેળવો).

આધુનિક સામગ્રીનો ઉપયોગ

આજે, વધુ અને વધુ વખત, બાંધકામ દરમિયાન અથવા સમારકામ દરમિયાન, પ્લાસ્ટર માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા શુષ્ક મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેનો આધાર પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ છે. આ મિશ્રણો, એક નિયમ તરીકે, વિવિધ પોલિમર એડિટિવ્સથી સમૃદ્ધ છે, જે સોલ્યુશનની પ્લાસ્ટિસિટી, કાર્યકારી સપાટી પર તેની સંલગ્નતા અને પ્લાસ્ટરની મજબૂતાઈને વધારે છે. શુષ્ક મિશ્રણની આ લાક્ષણિકતાઓ તેને ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે:

• મેશને મજબૂત કર્યા વિના કરવાનું શક્ય બનાવો અને પ્લાસ્ટર મોર્ટારના વપરાશમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરો;
• પ્લાસ્ટરને સ્થિતિસ્થાપક બનાવો, જે હવામાનના ફેરફારો માટે તેના નરમ પ્રતિભાવને સુનિશ્ચિત કરે છે - તાપમાન અથવા ભેજમાં ફેરફાર તેના આકારમાં ફેરફાર તરફ દોરી જાય છે, અને વિરૂપતા તરફ નહીં;
• પ્લાસ્ટર્ડ સપાટીઓને હવાને પસાર થવા દે છે અને ભેજના પ્રવેશથી નુકસાન ન થાય.

પ્લાસ્ટર મોર્ટારની તૈયારી માટે બનાવાયેલ શુષ્ક મિશ્રણો ટેક્નોલોજિસ્ટ્સ દ્વારા પ્રયોગશાળા પરિસ્થિતિઓમાં વિકસાવવામાં આવ્યા હતા, જે આવનારા ઘટકોના પ્રમાણની ચોકસાઈ, મિશ્રણની એકરૂપતા અને ઉપયોગ માટે સંપૂર્ણ તત્પરતાની ખાતરી કરે છે. સરેરાશ ઉપભોક્તા માટે, સ્પષ્ટ સૂચનાઓ દ્વારા માર્ગદર્શિત, ઉકેલ તૈયાર કરવામાં સમર્થ થવા માટે તે ઘણું મૂલ્યવાન છે: "પાણી ઉમેરો અને કામ કરો."

સંશોધિત શુષ્ક મિશ્રણ - નવીન તકનીકોની સિદ્ધિ - નવી પાતળી-સ્તરની તકનીકોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જરૂરિયાત મુજબ જરૂરી વોલ્યુમમાં પ્લાસ્ટરિંગ માટે ઉકેલ તૈયાર કરે છે, જે બદલામાં, તેનો ઉપયોગ કરવા માટે અનુકૂળ બનાવે છે અને ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

દરેક કિસ્સામાં, દરેક સપાટીને તેના પોતાના પ્રકારના પ્લાસ્ટર સોલ્યુશનની જરૂર છે. તેને બનાવતી વખતે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, કારણ કે સોલ્યુશનની ગુણવત્તા અને આખરે, સારવાર કરેલ સપાટીઓની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું આના પર નિર્ભર છે.

વિડિઓ: પ્લાસ્ટર મોર્ટાર તૈયાર કરી રહ્યું છે

સિમેન્ટ બાઈન્ડર પર આધારિત પ્લાસ્ટર સૌથી ટકાઉ અને ટકાઉ છે. જો કે, ડ્રાય રેડી-મિક્સ ખૂબ ખર્ચાળ હોય છે.

તમારા પોતાના હાથથી સિમેન્ટ પ્લાસ્ટર માટે મોર્ટાર કેવી રીતે બનાવવું, અન્ય કઈ સામગ્રીની જરૂર પડશે, તેમના પ્રમાણ? ત્યાં કયા પ્રકારો છે અને તેનો ઉપયોગ કરવો ક્યાં શ્રેષ્ઠ છે, એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓ? તમને આ લેખમાં સમારકામ દરમિયાન ઉદ્ભવતા આ અને અન્ય પ્રશ્નોના જવાબો મળશે.

જાતો અને રેસીપી

આ ક્ષણે, બે પ્રકારના સિમેન્ટ આધારિત પ્લાસ્ટરનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. તેમની તકનીકી અને ઓપરેશનલ લાક્ષણિકતાઓ એકબીજાથી કંઈક અંશે અલગ છે, જે તેમની એપ્લિકેશન અને એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓનો શ્રેષ્ઠ વિસ્તાર નક્કી કરે છે.

સિમેન્ટ-રેતીનું મિશ્રણ

બાઈન્ડર મુખ્યત્વે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ ગ્રેડ M150-500 છે. એક નિયમ તરીકે, M300 સુધીના ગ્રેડનો ઉપયોગ શુષ્ક રૂમમાં આંતરિક કાર્ય માટે થાય છે; ઉચ્ચ ભેજ- બાથરૂમ, રસોડું, વગેરે.

પ્લાસ્ટર માટે રેતી અને સિમેન્ટનો ગુણોત્તર અપૂર્ણાંક, જરૂરી અંતિમ શક્તિ અથવા એપ્લિકેશનના ક્ષેત્ર પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, મધ્યમ (જમીન) સ્તરને લાગુ કરવા માટે, તમારે માટી અથવા કાંપના થાપણોની ન્યૂનતમ સામગ્રી સાથે 0.5-1 મીમીના મધ્યમ અપૂર્ણાંકની રેતીની જરૂર છે. કોટિંગ (ફિનિશ પ્લાસ્ટરિંગ) માટે ફાઈન રેતીનો ઉપયોગ થાય છે.

પ્લાસ્ટરિંગ દિવાલો માટે સિમેન્ટ મોર્ટાર, બ્રાન્ડ પર આધાર રાખીને પ્રમાણ

વિશેષ ઉમેરણો પ્લાસ્ટર વધારાના ગુણધર્મો માટે સિમેન્ટ-રેતીનું મિશ્રણ આપે છે:

• ક્વાર્ટઝ રેતી અને ડાયબેઝ લોટ - એસિડ પ્રતિકાર;

ક્વાર્ટઝ રેતી

• ઓછામાં ઓછા 1.25 મીમીના અપૂર્ણાંક સાથે બેરાઇટ અને સર્પન્ટાઇટ રેતી - એક્સ-રે રેડિયેશનથી રક્ષણ;
• સિમેન્ટ મોર્ટારમાં ધાતુની છાલ અથવા ધૂળ ઉમેરવાથી તેને વધારાની તાકાત અને અસરની શક્તિ વધે છે;
• આરસનો લોટ અને બરછટ રેતી 1.5-4 મીમી સુશોભિત રવેશ કોટિંગ છે.

સુશોભિત રવેશ માટે રંગીન બરછટ રેતી

રેતી-સિમેન્ટ પ્લાસ્ટરના વિવિધ પ્રકારો

1. સરળ - બેકોન્સના ઉપયોગ વિના માત્ર 2 પ્રકારનાં કામ કરવામાં આવે છે, છંટકાવ અને માટી. આંતરિકમાં વપરાય છે તકનીકી રૂમ: ગેરેજ, બેઝમેન્ટ્સ, એટીક્સ, જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર મહત્વપૂર્ણ નથી. મુખ્ય હેતુ એકદમ ઈંટની દિવાલોને સીલ કરવાનો છે.
2. સુધારેલ - પાછલા સ્તરોમાં એક આવરણ ઉમેરવામાં આવે છે, જેને ખાસ ટ્રોવેલ અથવા છીણીથી ઘસવું આવશ્યક છે. રહેણાંક જગ્યા અથવા બાહ્ય દિવાલો સમાપ્ત કરતી વખતે સૌથી સામાન્ય.;
3. ઉચ્ચ ગુણવત્તા - બેકોન્સ અનુસાર ઉત્પાદિત. ઓછામાં ઓછા 5 સ્તરો (પ્રાઇમરના 2-3 સ્તરો) લાગુ કરો. સિમેન્ટ સાથે ઇસ્ત્રીનો ઉપયોગ આવરણ માટે થાય છે, જે સપાટીના ભેજ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.

રેતી-સિમેન્ટ મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટેની સૂચનાઓ

1. પ્રથમ આપણે રેતીને ચાળીએ છીએ. ભીના માટે, સૂકા 2 મીમી માટે 4 મીમી સુધીના છિદ્રો સાથે ચાળણીનો ઉપયોગ કરો;
2. કન્ટેનરમાં 2-3 લિટર પાણી રેડવામાં આવે છે, અગાઉના બેચના અવશેષોને સાફ કરવામાં આવે છે;
3. જ્યાં સુધી કોઈ ગઠ્ઠો ન હોય ત્યાં સુધી સિમેન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત થાય છે;
4. કોષ્ટકોમાં આપેલ પ્રમાણની ગણતરીમાંથી, તે ઉમેરવામાં આવે છે જરૂરી જથ્થોરેતી અને અન્ય ફિલર્સ અને મોડિફાયર;
5. એક સમાન સમૂહ પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી મિશ્રણને સારી રીતે ભેળવી દેવામાં આવે છે, જો જરૂરી હોય તો પાણી અથવા થોડી રેતી ઉમેરવામાં આવે છે.

જો મિક્સરને બહાર કાઢ્યા પછી 2-3 સે.મી.નું છિદ્ર રહે તો સોલ્યુશનમાં યોગ્ય ઘનતા હોય છે.

સિમેન્ટ-ચૂનો મિશ્રણની રચના અને લક્ષણો

સિમેન્ટ-રેતીના પ્લાસ્ટરનું વજન ઘટાડવા માટે, તેની રચનામાં સ્લેક્ડ ચૂનો ઉમેરવામાં આવ્યો હતો. જો સ્લેકિંગ સ્વતંત્ર રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે, તો ગઠ્ઠો ચૂનો વૃદ્ધત્વનો લઘુત્તમ સમયગાળો 2 અઠવાડિયા છે. નહિંતર, પૂર્ણાહુતિના સોજો અને છાલનું જોખમ રહેલું છે. યોગ્ય રીતે તૈયાર કરેલા સોલ્યુશનમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને વરાળની અભેદ્યતા હોય છે.

ફાયદા અને ગેરફાયદા

મુખ્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• મોટાભાગની સામગ્રીમાં સારી સંલગ્નતા: કોંક્રિટ, ઈંટ, ફોમ બ્લોક, લાકડું;
• એન્ટિબેક્ટેરિયલ ગુણધર્મો - ફૂગ અને ઘાટની રચના અટકાવે છે;
• સમગ્ર જીવન ચક્ર દરમિયાન મિશ્રણની સારી પ્લાસ્ટિસિટી;
• ઉચ્ચ બાષ્પ અભેદ્યતા આરામદાયક ઇન્ડોર માઇક્રોક્લાઇમેટ બનાવે છે;
• પ્લાસ્ટર્ડ સપાટી યાંત્રિક ઘર્ષણ માટે પ્રતિરોધક છે.

ગેરફાયદામાં શામેલ છે:

• અસરો અને સ્ટ્રેચિંગ/કમ્પ્રેશન સામે પ્રતિકાર ઘટાડો;
• સરળ એક-ઘટક મિશ્રણ કરતાં કિંમત થોડી વધારે છે.

સિમેન્ટ-ચૂનો પ્લાસ્ટર ઘટકોના પ્રમાણનું કોષ્ટક

એપ્લિકેશન તકનીકો

સિમેન્ટ-આધારિત પ્લાસ્ટર લાગુ કરવાની ઘણી રીતો છે. તેમની પસંદગી ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે:

• આધાર સામગ્રીનો પ્રકાર;
• પ્લાસ્ટર મોર્ટારનો પ્રકાર;
• કાર્ય કરનારની કુશળતા;
• ખાસ સાધનોની ઉપલબ્ધતા (મશીન એપ્લિકેશન પદ્ધતિ)
• અંતિમ અંતિમ લક્ષ્ય:
  • પ્રારંભિક;
  • સમાપ્ત;
  • પેઇન્ટિંગ માટે.

સિમેન્ટ મોર્ટાર વડે દિવાલોનું પ્લાસ્ટરિંગ જાતે કરો, સીલિંગ લેવલિંગનો વીડિયો:

બેકોન્સ પર પ્લાસ્ટરિંગ

1. દિવાલોની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવામાં આવે છે, બધી અનિયમિતતાઓ નોંધવામાં આવે છે - મુશ્કેલીઓ અને ઉદાસીનતા;
2. ખૂણાઓથી 30 સે.મી.ના અંતર સાથે, બે બાહ્ય બેકોન્સ સ્થાપિત થયેલ છે.
3. બેકોન્સ વચ્ચેનું અંતર ચિહ્નિત થયેલ છે. જો 2 મીટર નિયમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે 1.6 મીટર લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.
4. રંગીન સૂતળીનો ઉપયોગ કરીને, આધારની સપાટી પર આડી રેખા ચિહ્નિત થયેલ છે. જ્યાં તે છેદે છે તે સ્થાનો પર, અમે વર્ટિકલ માર્ક્સનો ઉપયોગ કરીને છિદ્રો ડ્રિલ કરીએ છીએ અને લ્યુબેલમાં ડ્રાઇવ કરીએ છીએ. ફ્લોર અને છતથી અંતર ઓછામાં ઓછું 15 સેમી હોવું આવશ્યક છે.
5. આધારની સપાટી સંયોજનોથી બનેલી છે જે સંલગ્નતામાં વધારો કરે છે. માટે કોંક્રિટ દિવાલોઅને સરળ સપાટીઓ, ખાસ મિશ્રણનો ઉપયોગ થાય છે - કોંક્રિટ સંપર્ક.

બેકોન્સનો ઉપયોગ કરીને સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે પ્લાસ્ટરિંગ દિવાલો, પ્લાસ્ટિક બેકોન્સનો ઉપયોગ કરીને વિડિઓ:

બેઝ પ્રાઈમર

1. સૌથી બહારના (ખૂણા) સ્ક્રૂને બંને બાજુએ સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે અને માથા સાથે સખત રીતે ઊભી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે. સૂતળી તેમની વચ્ચે કેપ્સની સપાટી પર ખેંચાય છે.
2. બીકનને કાપીને, તમે સૂતળીની નીચે તેનું પ્લેસમેન્ટ ચકાસી શકો છો તે અંતથી અંત સુધી ફિટ થવું જોઈએ. સૂતળી દૂર કરવામાં આવે છે.
3. બેકોન્સને જોડવા માટેનું મિશ્રણ માર્કિંગ લાઇન સાથે મૂકવામાં આવે છે. બીકનને તેમાં દબાવવામાં આવે છે જેથી સપાટી કેપ સાથે ફ્લશ થાય.
4. વર્ટિકલ પ્લેસમેન્ટ નિયમનો ઉપયોગ કરીને તપાસવામાં આવે છે.
5. દિવાલોને બેકોન્સનો ઉપયોગ કરીને સિમેન્ટ મોર્ટારથી પ્લાસ્ટર કરવામાં આવે છે, સ્પેટુલા સાથે આવરી લેવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને અથવા ટ્રોવેલનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઉટિંગનો ઉપયોગ કરીને.
6. બે બીકોન્સ વચ્ચેની જગ્યાને ટોચના સ્તર કરતા સહેજ ઊંચા સ્તર સાથે ભર્યા પછી, 2 મીટર સામાન્ય રીતે બેકોન્સ પર ઝુકાવેલું હોય છે, અમે સ્તરને નીચેથી ઉપરથી દૂર કરીએ છીએ.
7. પ્લાસ્ટર સૂકાઈ ગયા પછી, બીકોન્સને દિવાલમાંથી દૂર કરી શકાય છે અને ગ્રુવ્સને સીલ કરી શકાય છે. ગીરો પ્લાસ્ટિક મોડેલોતમે તેને છોડી શકો છો.
8. પ્લાસ્ટર સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી ગ્રાઉટિંગ કરવામાં આવે છે. મુખ્ય કરતાં પાતળી સુસંગતતાનો ઉકેલ તૈયાર કરવામાં આવે છે.
9. સિમેન્ટની સપાટીને પહેલાથી ભેજવાળી કરવામાં આવે છે, અને પછી ગ્રાઉટ મિશ્રણને 45°ના ખૂણા પર ગ્રાઉટિંગ કરીને દબાણ હેઠળ લાગુ કરવામાં આવે છે.

તે મહત્વનું છે કે જો બાથરૂમ માટે સિમેન્ટ પ્લાસ્ટર ટાઇલ્સ હેઠળ લાગુ કરવામાં આવે છે, તો લઘુત્તમ સ્તર 10 મીમી હોવો જોઈએ.

સિમેન્ટ મોર્ટાર વડે દિવાલોનું પ્લાસ્ટરિંગ જાતે કરો, બીકન્સનો ઉપયોગ કર્યા વિના કરવામાં આવેલ કામનો વીડિયો:

ઢોળાવ

સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે પ્લાસ્ટરિંગ ઢોળાવ નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

1. ઢોળાવને ઊભીતા માટે તપાસવામાં આવે છે;
2. જો તફાવત મોટો હોય અને મોટી માત્રામાં મિશ્રણ લાગુ કરવાની જરૂર હોય, તો અંતિમ સ્તરને મજબૂત કરવા માટે ઢોળાવ સાથે જાળી જોડવામાં આવે છે;
3. સપાટી સાફ કરવામાં આવે છે અને બાળપોથી સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે;
4. ઢાળની સરહદની દિવાલ પર એક મર્યાદિત પટ્ટી સ્થાપિત થયેલ છે;
5. સોલ્યુશનને મોર્ટાર પર સ્પેટુલા સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે અને ઢાળ સાથે નીચેથી ઉપર સુધી લઈ જવામાં આવે છે;
6. સોલ્યુશન થોડું સૂકાઈ ગયા પછી, પ્રતિબંધિત સ્ટ્રીપ્સ દૂર કરવામાં આવે છે અને ખૂણાઓને ઠીક કરવામાં આવે છે.
7. પ્લાસ્ટર્ડ સપાટીને પાણીમાં પલાળેલા ફ્લોટથી સાફ કરવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટરિંગ દરવાજા ઢોળાવ વિડિઓ:

વિન્ડો ઇન્સ્ટોલેશન પછી ઢોળાવ સમાપ્ત કરવું, વિડિઓ:

સિમેન્ટ-રેતી VS જીપ્સમ

કયું પ્લાસ્ટર વધુ સારું છે તે જાણવા માટે, જીપ્સમ કે સિમેન્ટ, ચાલો મુખ્ય ઓપરેશનલ અને તકનીકી લાક્ષણિકતાઓના આધારે સરખામણી કરીએ:

બાષ્પ અભેદ્યતા

સિમેન્ટ-રેતી પ્લાસ્ટર 0.09-0.1 mg/mchPa ની વરાળ અભેદ્યતા ઇન્ડેક્સ ધરાવે છે, અને જીપ્સમ પ્લાસ્ટર 0.11-0.14 mg/mchPa. તફાવત એટલો નજીવો છે કે તે ઇન્ડોર માઇક્રોક્લાઇમેટમાં વ્યવહારીક રીતે પ્રતિબિંબિત થશે નહીં. જો કે, ઓરડામાં ભેજ ઘનીકરણની અસર માટે આ સૂચક મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, શેલ રોકની વરાળ અભેદ્યતા 0.10-0.12 mg/mhPa છે, અને ફોમ કોંક્રિટ અને વાયુયુક્ત કોંક્રિટ 0.14-0.17 mg/mhPa છે સમાન સૂચકાંકો સાથે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેથી, દિવાલ પૂર્ણ કરવા માટે જીપ્સમ અથવા સિમેન્ટ પ્લાસ્ટરનો ઉપયોગ આંતરિક જગ્યાઓઆધાર સામગ્રી પર આધાર રાખે છે.

વપરાશ અને ખર્ચ

જીપ્સમ અથવા સિમેન્ટ પ્લાસ્ટરની કિંમતની સરખામણી કરવી એ એક મોટી ભૂલ છે, જે 25 અથવા 30 કિલોગ્રામના પેકેજ દીઠ કિંમતે વધુ સારી છે. આ મૂળભૂત રીતે ખોટું છે, તે હકીકતથી શરૂ કરીને કે પ્લાસ્ટર સંપૂર્ણપણે અલગ છે ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણઅને સપાટીના 1 મીટર 2 પ્લાસ્ટરિંગ માટે વિવિધ ખર્ચ સાથે સમાપ્ત થાય છે. પ્લાસ્ટર સ્તરની 1 સેમી જાડાઈ માટે, જીપ્સમ મિશ્રણનો વપરાશ 9-10 કિગ્રા છે, અને સિમેન્ટ-રેતીનું મિશ્રણ 12-20 કિગ્રા છે. સૂકા જીપ્સમ મિશ્રણની કિંમત, સરેરાશ, 1.5 ગણી વધુ છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ લગભગ 2 ગણો ઓછો થાય છે તે ધ્યાનમાં લેતા, દિવાલના 1m2 પ્લાસ્ટરિંગની કિંમત લગભગ સમાન હશે.

ફિનિશ્ડ સોલ્યુશનની સધ્ધરતા

સિમેન્ટ પ્લાસ્ટર 2 કલાક માટે ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, ઉમેરણો સાથે જીપ્સમ પ્લાસ્ટર 1-1.5 કલાક ઉમેરણો વિના 30-40 મિનિટ.

ભેજ પ્રતિકાર

ઉચ્ચ ભેજવાળા રૂમમાં અને અંદર ઉપયોગની શક્યતા રવેશ કાર્યોમાત્ર સિમેન્ટ મિશ્રણ છે.

થર્મલ વાહકતા અને ગરમી પ્રતિકાર

થર્મલ વાહકતાના સંદર્ભમાં, જીપ્સમ પ્લાસ્ટર આગળ છે, 0.35 W/m*K વિરુદ્ધ 0.9 W/m*K જો કે, સિમેન્ટ-લાઈમ પ્લાસ્ટર અને પરલાઈટના ઉમેરા સાથે 150 °C સુધી ગરમી અને ઓપન ફાયરનો સામનો કરી શકે છે. લાંબો સમય.