જીગ્સૉ વડે ચીપ કર્યા વિના ચિપબોર્ડ કાપવાની શ્રેષ્ઠ રીત કઈ છે. જીગ્સૉનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો: સેટિંગ, સોઇંગ, જાળવણી અને સલામતીની સાવચેતીઓ

આજે અમે તમને કહીશું કે સોઇંગની ગુણવત્તાને શું અસર કરે છે, ચિપબોર્ડને સરખી રીતે અને સ્વચ્છ રીતે કેવી રીતે જોવું, અને તમે માર્ગદર્શિકા સાથે અને માર્ગદર્શિકા વિના નિયમિત ગોળાકાર આરી સાથે કેવી રીતે જોઈ શકો છો.

અમે તેને ઉદાહરણ તરીકે હાથથી પકડેલા પરિપત્ર કરવતનો ઉપયોગ કરીને બતાવીશું, પરંતુ આ સોઇંગ તકનીકોને કોઈપણ રીતે અસર કરતું નથી, તફાવત માત્ર નાની વિગતોમાં છે. જો તમે અમારી સલાહને અનુસરો તો તમે સસ્તા ટૂલ વડે સમાન ગુણવત્તાના કટ મેળવી શકો છો.

ચિપબોર્ડ કટીંગની ગુણવત્તાને શું અસર કરે છે?

આ કિસ્સામાં, અમે ચિપબોર્ડને સોઇંગ કરીશું; સોઇંગ માટે આ સૌથી તરંગી સામગ્રી છે, કારણ કે તેમાં રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ સ્તરો છે, અને તેના બદલે નાજુક અને પાતળું વેનીયર છે. પરંતુ બીજી બાજુ, તેની પાસે સખત એડહેસિવ બેઝ છે, જે અમારી સાથે પણ દખલ કરશે.

બ્લેડ જોયું. તેને કેવી રીતે પસંદ કરવું?

ચિપબોર્ડને કાપતી વખતે, સો બ્લેડને એકસાથે સાફ કરવું જોઈએ અને ટકાઉ હોવું જોઈએ, કારણ કે ગુંદરના ગુણધર્મો કાચની ખૂબ નજીક છે અને સાધનને ખૂબ જ ઝડપથી નિસ્તેજ કરે છે. તેથી, ચિપબોર્ડ કાપવાની પ્રક્રિયામાં, તમારે એવી ડિસ્ક પસંદ કરવાની જરૂર છે કે જે લાંબા સમય સુધી ગુણવત્તા ગુમાવ્યા વિના તેમની સાથે કાપવા માટે પૂરતી સારી હોય.

ડિસ્ક સાથે ગોળાકાર કરવત સાથે કરવત કરવામાં મુશ્કેલી શું છે?

જો આપણે વર્કપીસના કટ પર નજર નાખીએ, તો આપણે જોશું કે તે બર્ર્સથી ભરેલું છે, કારણ કે "હાથથી" કટ દ્વારા સીધો માર્ગદર્શિત કરવું વ્યવહારીક રીતે અશક્ય છે.

કરવતના બ્લેડ પર લાકડાના શરીર અને કરવતના ભાગ - દાંત વચ્ચેની ઊંચાઈમાં તફાવત છે. આ અંતરને લીધે, ડિસ્કમાં કટમાં તેની સ્થિતિને દિશામાન કરવાની ક્ષમતા છે. તદનુસાર, જલદી તે તેની ભૂમિતિમાં ફેરફાર કરે છે, પાછળના દાંત ચિપબોર્ડ વર્કપીસને ફટકારવાનું શરૂ કરે છે અને તેના પર નિશાન છોડે છે.

વર્કપીસનો ચહેરો નીચે મૂકવો મહત્વપૂર્ણ છે.શા માટે?

ડિસ્ક નીચેથી ઉપર તરફ ફરે છે; આમ, નીચે, આગળની બાજુએ, આપણી પાસે હંમેશા સ્વચ્છ સપાટી હોય છે. સમસ્યાઓ ટોચ પર રચવાનું શરૂ થાય છે, જ્યાં દાંત વર્કપીસમાંથી બહાર નીકળે છે. આ રીતે વિસ્ફોટ, ચિપ્સ અને થાંભલાઓ થાય છે.

તેમને કેવી રીતે ઘટાડવું, અથવા તેમને સંપૂર્ણપણે ટાળવું? ત્યાં ઘણી સરળ યુક્તિઓ છે અને અમે તમને હવે તેના વિશે જણાવીશું.

ટેકનીક 1. માર્ગદર્શિકા સાથે કટીંગ

અમે વર્કપીસ પર માર્ગદર્શિકા (રેલ) સ્થાપિત કરીએ છીએ, સોઇંગની ઊંડાઈ સેટ કરીએ છીએ અને કટ કરીએ છીએ. જેમ તમે તમારા માટે જોઈ શકો છો, પર પણ બહારઅમારા ચિપબોર્ડ વર્કપીસમાં કોઈ ચિપ્સ અથવા વિસ્ફોટ નથી. કટ પોતે સ્કોરિંગ અથવા બાજુના તરંગોના કોઈ ચિહ્નો સાથે સરળ હતો. શા માટે આવો તફાવત છે?

માર્ગદર્શકની યોગ્યતા શું છે?

જ્યારે આપણે ડિસ્ક સાથે જોયું, ત્યારે આપણે અનિવાર્યપણે કરવતને ખસેડીએ છીએ, કહેવાતા "આયર્ન ચળવળ" પ્રાપ્ત થાય છે. એટલે કે, જ્યારે આપણે આપણો હાથ ખસેડીએ છીએ, ત્યારે આપણે કરવતને સતત જમણી અને ડાબી બાજુએ ખસેડીએ છીએ. સખત ધાર ધરાવતી માર્ગદર્શિકા તમને આને ટાળવા દે છે.

તદનુસાર, જ્યારે અમે માર્ગદર્શિકા સાથે આરીનું માર્ગદર્શન કરીએ છીએ, ત્યારે તે ખસેડતું નથી અને લાકડાની બ્લેડ તેની સ્થિતિ બદલ્યા વિના, સરળતાથી કાર્ય કરે છે. પરિણામ એ માર્ગદર્શિકાની સમાંતર એક આદર્શ રેખા છે.

જો તમારી પાસે હાથથી પકડાયેલ પરિપત્ર આરી અને માર્ગદર્શિકા ન હોય તો શું કરવું?

તમારે જાતે માર્ગદર્શિકા બનાવવાની જરૂર છે. અમે નિયમિત પ્રોફાઇલ શોધીએ છીએ, તમે નિયમ લઈ શકો છો, કોઈપણ સરળ સ્લેટ્સ, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે તેની ભૂમિતિ સરળ છે.

અમે સો બ્લેડથી તમારા ચિપબોર્ડ ખાલીની ધાર સુધીનું અંતર માપીએ છીએ. અમે કોઈપણ ક્લેમ્બનો ઉપયોગ કરીને માર્ગદર્શિકાને વર્કપીસ સાથે જોડીએ છીએ અને કાપવાનું શરૂ કરીએ છીએ.

પ્રક્રિયામાં મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે માર્ગદર્શિકા સામે સતત લાકડાને દબાવો. એટલે કે, તમારા હાથ હંમેશા ઘરના બનાવેલા ટાયર તરફ કરવતને માર્ગદર્શન આપવું જોઈએ.

કાપ્યા પછી, તમને લગભગ સંપૂર્ણ કટ મળશે, કટ લાઇન ભાગ્યે જ દેખાય છે. અમે કટ ખૂબ જ સારી રીતે કર્યો, કટ પોતે જ સ્વચ્છ છે, તેના પર કોઈ બાજુના નિશાન દેખાતા નથી. વર્કપીસની પાછળની બાજુએ નાના ખૂંટોના અપવાદ સાથે.

આ લિન્ટ ક્યાંથી આવી, કારણ કે અમે ગાઈડ (ટાયર) સાથે કામ કરતા હતા?

ખરીદેલ કટીંગ બારમાં વિશિષ્ટ પ્લાસ્ટિક રક્ષણાત્મક ટેપ છે. આ ટેપ ખૂંટોને વધતા અટકાવે છે અને કરવત તેને કાપી નાખે છે. આ કિસ્સામાં, અમારી પાસે આ ટેપ નથી, તેથી અમને સપાટી પર આ લિન્ટ મળી.

આ કિસ્સામાં ખૂંટો સાથે શું કરવું?

ત્યાં બે વિકલ્પો છે:

1. નિયમિત માસ્કિંગ ટેપ લો. તે કટની જગ્યાએ ગુંદરવાળું છે, તેના પર નિશાનો બનાવવામાં આવે છે અને તેની સાથે કરવત કરવામાં આવે છે માસ્કિંગ ટેપ. ટેપ ઇનગ્રોનને સ્થાને રાખે છે અને કાપતી વખતે આપણે બધું સાફ કરીએ છીએ.

2. ફક્ત આરી બ્લેડને વધુ ધીમેથી ચલાવો. એટલે કે, જો તમે ધીમી ફીડ સાથે સમાન વસ્તુ કરો છો, તો ત્યાં ઘણી ઓછી ચિપ્સ હશે.

ટેકનીક 2. "રિવર્સ કટ."

પ્રથમ પાસ અસામાન્ય રીતે કરવામાં આવે છે - વિપરીત રીતે. એટલે કે, વર્કપીસને ખવડાવવામાં આવે છે તેમ ગોળાકાર કરવત ફરે છે. અમે પ્રદર્શન કરીએ છીએ ન્યૂનતમ ઊંડાઈકટિંગ, કરવત ચાલુ કરો અને તે આગળ નહીં, પણ પાછળ ખસે છે.

જો તમારી પાસે હોય નિયમિત જોયું, પછી માત્ર બેઝની બહાર ન્યૂનતમ ઓવરહેંગ સાથે કરવતને ઠીક કરો. પ્રથમ પાસનો મુદ્દો એ છે કે બ્લેડ, માર્ગદર્શિકા સાથે આગળ વધે છે, ફક્ત અમારી વર્કપીસને પકડે છે. અમને ચિપબોર્ડ પર નાના ખાંચની જરૂર છે.

પ્રથમ - ટ્રિમિંગ કટ કર્યા પછી - તમે ખાતરી કરશો કે આવી ફીડ (પાછળની તરફ) સાથે કોઈ ચિપ્સ નથી. સપાટી સંપૂર્ણ છે!

હવે આપણે કરવતને સંપૂર્ણ ઊંડાઈ પર સેટ કરીશું અને આ ખાંચ સાથે વર્કપીસને નિયમિત કટ - ફોરવર્ડ ફીડ સાથે કાપીશું. અમને વર્કપીસ દીઠ બે કટ મળશે. કોઈ તરંગ કાપ, અગ્નિદાહ, કંઈ નહીં - સંપૂર્ણ ગુણવત્તા!

વિડિઓ - ચીપિંગ વિના સામગ્રી (ચિપબોર્ડ, પ્લાયવુડ) કેવી રીતે જોવી

IN આ સામગ્રીઅમે ગેરેજ કારીગરો કે જેઓ ચિપબોર્ડથી બનેલા ફર્નિચર સાથે કામ કરે છે, ચિપબોર્ડને ચીપ કર્યા વિના કેવી રીતે કાપવું તે માટે આવા અઘરા પ્રશ્નને સ્પર્શ કરીશું. હકીકતમાં, પ્રશ્ન તદ્દન પ્રસંગોચિત છે, કારણ કે વ્યાવસાયિક સાધનો (ફોર્મેટ કટીંગ મશીન) જેના પર કટીંગ કરવામાં આવે છે ફર્નિચર વર્કશોપ, લગભગ એક મિલિયન રુબેલ્સનો ખર્ચ થાય છે, જે દરેક માટે પોસાય તેમ નથી, અને તેના પ્લેસમેન્ટ માટેનો વિસ્તાર પ્રમાણભૂત 18 ચોરસ મીટર કરતા થોડો મોટો હોવો જોઈએ. મીટર આવા મશીનોની વિશેષતા એ છે કે બે સો બ્લેડની હાજરી છે (પ્રથમ એક નાનો સ્કોરિંગ છે અને બીજો મુખ્ય છે, જે તેની પાછળ બરાબર છે). કલાપ્રેમી વર્કશોપમાં આવા મશીનને શું બદલી શકે છે?

સૌથી શ્રેષ્ઠ રિપ્લેસમેન્ટ, મારા મતે, સબમર્સિબલ છે પરિપત્ર જોયુંમાર્ગદર્શિકા રેલ સાથે પૂર્ણ. તે જ આપણે આજે વાત કરીશું.

અંગત રીતે, હું એલિટેક પ્લન્જ-કટ સોનો ઉપયોગ કરું છું - તે ઘરેલું છે બજેટ મોડેલ, જે, તેની સરળતા હોવા છતાં, તમને સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વ્યવસાયિક મોડેલો (ઉદાહરણ તરીકે, ફેસ્ટૂલ આરી, તેઓ વધુ સારી રીતે કાપે છે, પણ 5 ગણો વધુ ખર્ચ કરે છે).

તો, ભૂસકો-કટ પરિપત્ર સામાન્ય કરતાં અલગ કેવી રીતે છે? સૌપ્રથમ, તેના સ્પ્રિંગ-લોડેડ વર્કિંગ પાર્ટ સાથે ડેપ્થ લિમિટર સાથે. આને કારણે, કટની ઊંડાઈને સેટ કરવી અને બદલવી ખૂબ જ સરળ છે, વધુમાં, "માથું" ઓપરેટરના દબાણ વિના તેની મૂળ સ્થિતિમાં પરત આવે છે. બીજું, માર્ગદર્શિકા રેલ સાથે એકીકરણ માટે એકમાત્ર પર ફરજિયાત ગ્રુવ્સ છે. ત્રીજે સ્થાને, ત્યાં એક સખત ડિઝાઇન છે જે પ્રતિક્રિયાને દૂર કરે છે (કટ એક જગ્યાએ સખત રીતે પસાર થાય છે).

ટાયર પોતે એન્ટી સ્પ્લિન્ટર ટેપથી સજ્જ છે (સામાન્ય રીતે સખત રબર ટેપ - જમણી બાજુએ કાળી પટ્ટી)

ટેપ લેમિનેટને દબાવી દે છે, જ્યાં સો બ્લેડના દાંત બહાર નીકળે છે ત્યાંથી તેના ટુકડા ફાટતા અટકાવે છે. ટાયરમાં સરળ સ્લાઇડિંગ (લાલ પટ્ટાઓ) માટે ક્લેમ્પ્સ અને ટેપ સાથે વર્કપીસને ઠીક કરવા માટે ગ્રુવ્સ પણ છે.

માર્ગ દ્વારા, Festool saw ટાયરની સામેની બાજુએ એન્ટિ-સ્પિન્ટર ઇન્સર્ટથી સજ્જ છે, જે બ્લેડની બંને બાજુએ કટને સાફ કરે છે.

ટાયર પોતે જ સખત રીતે વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ છે અને ખસેડતું નથી. ફિક્સેશન ખાસ ક્લેમ્પ્સ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે (તેમનો આકાર પ્રમાણભૂત એફ-આકારના રાશિઓથી કંઈક અંશે અલગ છે. કિંમત, માર્ગ દ્વારા, પણ).

આ તમામ સુવિધાઓ તમને "બે પાસ" માં કાપ મૂકવા દે છે. પ્રથમ એક લેમિનેટના ટોચના સ્તરને ઊંડો કાપતો નથી. બીજું સંપૂર્ણ ઊંડાઈ સુધી કાપણી દ્વારા છે. તે જ સમયે, વર્કપીસમાંથી દાંત બહાર નીકળે છે તે બિંદુ પર હવે કોઈ સામગ્રી નથી, તેથી બહાર કાઢવા માટે કંઈ નથી, અને તે મુજબ, ચિપ્સ રચાતી નથી. આ બધું સિદ્ધાંતમાં છે. ચાલો જોઈએ કે આ બધું વ્યવહારમાં કેવી રીતે થાય છે.

માર્કઅપ તદ્દન પરંપરાગત છે. ટેપ માપનો ઉપયોગ કરીને, કટની શરૂઆત અને અંતિમ બિંદુઓને ચિહ્નિત કરો (તમે સુથારના ચોરસનો ઉપયોગ કરી શકો છો).

અમે આ જોખમોને જોડતી માર્કિંગ લાઇન દોરીએ છીએ.

અમે માર્ગદર્શિકા બારને રેખા સાથે સેટ કરીએ છીએ જેથી કરીને વિરોધી સ્પ્લિન્ટર ટેપની ધાર નિશાનો સાથે સંરેખિત થાય.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે ટાયર તે ભાગ પર રહેલું છે જે રહેવું જોઈએ (તેના પર કોઈ ચિપ્સ હશે નહીં - ટાયર પરની ટેપ મદદ કરશે). સસ્પેન્ડેડ ટુકડા પર તેઓ કરવત પર જ દાખલ કરવાની ગેરહાજરીને કારણે શક્ય છે.

તમે, અલબત્ત, વર્કબેંચ પર લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડની શીટ મૂકીને જોઈ શકો છો, પરંતુ આ વર્કબેન્ચની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે અને તમારે બદલી શકાય તેવા ટેબલટોપ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે (હું આ કરતો નથી, જો કે મોટા ટુકડાઓ સાથે આ એકમાત્ર હોઈ શકે છે. સાચી પદ્ધતિ).

ટાયર જોડીમાં વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ છે એફ આકારના ક્લેમ્પ્સ, ટાયર પર ખાસ ગ્રુવ્સમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.

અમે અમારા હાથમાં કરવત લઈએ છીએ અને ઊંડાઈ નિયમનકારને 11-12 મીમી પર સેટ કરીએ છીએ, જે 5-6 મીમી કટીંગ ઊંડાઈને અનુરૂપ છે (બાર પોતે લગભગ 5 મીમી "ખાય છે").

અમે બાર પર આરી મૂકીએ છીએ, બાર પરના પ્રોટ્રુઝન સાથે એકમાત્ર પરના ગ્રુવ્સને ગોઠવીએ છીએ.

અમે પ્રથમ છીછરા કટ બનાવીએ છીએ. ફોટો બતાવે છે કે વર્કપીસના ભાગ પર નાની સંખ્યામાં ચિપ્સ છે જે ટેપથી ઢંકાયેલી નથી.

અને એક અલગ એંગલથી વધુ એક ફોટો.

અને ક્લોઝ-અપ

અમે ઊંડાઈને 35-40 મીમીમાં બદલીએ છીએ અને ટાયરની સ્થિતિ બદલ્યા વિના કટ થ્રુ સેકન્ડ બનાવીએ છીએ.

ટાયર દૂર કર્યા પછી, અમને એકદમ સુઘડ કટ દેખાય છે જેને વધારાની પ્રક્રિયાની જરૂર નથી.

મેં ઉપરથી ટાયર હટાવ્યા પછી ભાગનો અલગ ફોટો લીધો

અને નીચેથી.

માર્ગ દ્વારા, નીચેથી કટ પરંપરાગત રીતે ક્લીનર છે, કારણ કે આ જગ્યાએ ડિસ્કના દાંત ફક્ત સામગ્રીમાં કાપવામાં આવે છે, તેઓ તેને બહાર નીકળતી વખતે ફાડી નાખે છે.

ચાલો હું એક મહત્વપૂર્ણ હકીકત પણ નોંધું. કામ કરતી વખતે તીક્ષ્ણ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરો. આ પાઠમાં વપરાયેલ ડિસ્ક પહેલેથી જ ખૂબ થાકેલી છે અને તેને સંપાદનની જરૂર છે. મને લાગે છે કે શૂન્ય ડિસ્ક સાથે ત્યાં કોઈ ચિપ્સ જ નહીં હોય.

દાંતની તીક્ષ્ણતા ઉપરાંત, કાપવામાં આવતી સામગ્રી દ્વારા કટની ગુણવત્તાને ખૂબ પ્રભાવિત કરે છે. ત્યાં કાંટાવાળા કોટિંગ અને મજબૂત કોટિંગ્સ છે. IN આ ઉદાહરણમાં 16 મીમી લેમાર્ટી ચિપબોર્ડ બોર્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો - એક શ્રેષ્ઠ ઘરેલું બોર્ડ. એગર અથવા ક્રોનોસ્પાન લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડ્સ ચિપિંગ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, અને હું મોટે ભાગે આ ડિસ્ક સાથે આવું પરિણામ પ્રાપ્ત કરી શક્યો ન હોત.

આ બધા મુદ્દા અનુભવ સાથે આવે છે, આ ઉપકરણની ખરીદીમાં રોકાણ કરવાનું બાકી છે.

સૈદ્ધાંતિક રીતે, તમે હોમમેઇડ માર્ગદર્શિકા રેલ્સ સાથે સામાન્ય ગોળાકાર આરી સાથે "બે પાસ" કાપી શકો છો, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે સોલ લટકતો નથી, પરંતુ આ કરવાનું પ્લન્જ-કટ આરીનો ઉપયોગ કરતાં ઓછું અનુકૂળ છે, મુખ્યત્વે અસુવિધાને કારણે. કટીંગ ઊંડાઈને ફરીથી ગોઠવવું.

સામાન્ય રીતે, મેં આને સમીક્ષા લેખમાં પહેલેથી જ ધ્યાનમાં લીધું છે, જે ફોર્મેટ-કટીંગ મશીનના ઉપયોગ વિના સમર્પિત હતું.

આજે મેં એક પદ્ધતિ પર વધુ વિગતમાં રહેવાનું નક્કી કર્યું છે જે મોટાભાગના DIYers માટે સુલભ છે - જીગ્સૉ સાથે સોઇંગ, કારણ કે આ સાધન ખૂબ વ્યાપક છે. આ પાઠમાં મેં ઘરગથ્થુ જીગ્સૉ સ્કિલ 4581LA નો ઉપયોગ કર્યો છે, એક ખૂબ જ સારી મશીન.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કટ માટે, નીચેની શરતો પૂરી કરવી આવશ્યક છે:

• ફાઇલ ઝીણી દાંતાવાળી હોવી જોઈએ (ધાતુની ફાઇલ શ્રેષ્ઠ છે)
• સોઇંગ મધ્યમ ઝડપે હાથ ધરવામાં આવે છે

વધુમાં, ક્લીનર કટ માટે, અમે "સ્ક્રેચ" સોઇંગ નામના ફેરફારનો ઉપયોગ કરીશું. તેનો સાર એ હકીકતમાં રહેલો છે કે લેમિનેટને તેની સંપૂર્ણ ઊંડાઈ સુધી ઉઝરડા કરવામાં આવે છે અને તેના ટુકડાઓ, કરવતના દાંત દ્વારા ફાટી જાય છે, સ્ક્રેચની સીમાથી આગળ વધતા નથી. સ્પષ્ટતા માટે, અહીં થોડા ફોટા છે.

તમારે શાસક સાથે ખંજવાળ કરવાની જરૂર છે (કોઈપણ તીક્ષ્ણ ઑબ્જેક્ટ સાથે - મેં ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કર્યો છે, અથવા તમે સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ પણ કરી શકો છો.) સ્ક્રેચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શાસકને ખસેડતા અટકાવવા માટે, મેં તેને ક્લેમ્પ સાથે પણ સુરક્ષિત કર્યું - કદાચ એક દંપતી.

અમે લેમિનેટની સંપૂર્ણ ઊંડાઈ સુધી સ્ક્રેચ કરીએ છીએ, એટલે કે, જ્યાં સુધી લાકડાંઈ નો વહેર સ્ક્રેચમાં દેખાય ત્યાં સુધી.

પછી અમે જીગ્સૉ લઈએ છીએ અને તેને ખસેડીએ છીએ જેથી ફાઇલ આ સરહદથી આગળ વધ્યા વિના, સ્ક્રેચની ધારની શક્ય તેટલી નજીક જાય.

આમ, અમારી માર્કિંગ લાઇનથી આગળ વધ્યા વિના, ફક્ત બિનજરૂરી બાજુએ જ ચિપ્સ રચાય છે

ફરી એકવાર તે જ કટ પૂર્ણ થયા પછી. તે જોઈ શકાય છે કે ન્યૂનતમ ચિપ્સ હજુ પણ રહે છે, જો કે તે વ્યાવસાયિક સાધનો પર પણ મળી શકે છે. પરંતુ કટની સમાનતા ઇચ્છિત થવા માટે ઘણું છોડી દે છે.

અલબત્ત, એવા અનન્ય લોકો છે જે જીગ્સૉ સાથે તદ્દન સરળતાથી કાપી શકે છે. હું તે લોકોમાંથી એક નથી. અલબત્ત, સાધનનો વર્ગ પોતે પણ નોંધપાત્ર ભૂમિકા ભજવે છે. નિયમ પ્રમાણે, સસ્તા સાધનોની ફાઇલ વ્યાવસાયિક મોડલ્સની જેમ સ્થિર નથી. આ કારણે, તે કરવત તરફ ખેંચાય છે.

એકંદરે, આ પદ્ધતિઅસ્તિત્વમાં રહેવાનો અધિકાર છે, પરંતુ હું તેને સ્ટ્રીમ પર મૂકવાની ભલામણ કરીશ નહીં.

ફાઇલને કટીંગ લાઇનની નજીક મૂકવી આવશ્યક છે. માર્ગદર્શિકા પ્લેટફોર્મ બાજુ સાથે સંકુચિત છે. આ પછી, તેઓ કાપવાનું શરૂ કરે છે.

સાધન સરળતાથી આગળ વધે છે અને પ્લેટફોર્મ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત થાય છે. પ્લેટફોર્મ અને માર્ગદર્શિકા એકબીજાની નજીક જવા જોઈએ જેથી કંઈપણ ખસે નહીં. કાપેલા ભાગને અંત સુધી થોડા સેન્ટિમીટર બાકી રાખીને કાળજીપૂર્વક પકડવો જોઈએ. પછી ભાગ તૂટી જશે નહીં.

જો તમને ચોકસાઈ સાથે સમસ્યા હોય તો શું કરવું

• મુખ્ય આવશ્યકતા એ સામગ્રીની વિશ્વસનીય ફાસ્ટનિંગ છે જેના માટે પ્રક્રિયા જરૂરી છે. વધુમાં, કટીંગ વ્યક્તિ પોતે માટે અનુકૂળ હોવું જોઈએ.
• જો કોઈ વ્યક્તિ કાર્યનો સામનો કરશે તેવી ગંભીર શંકા હોય તો માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. ઉદાહરણ તરીકે, લાકડાના બ્લોકસીધા કટ માટે ઉત્તમ માર્ગદર્શિકા હશે. તે ફક્ત નિશાનો સાથે સુરક્ષિત છે. જ્યારે ભાવિ ઉત્પાદનનો આકાર એકદમ જટિલ હોય ત્યારે તે વધુ મુશ્કેલ છે. પછી પેટર્નનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. નહિંતર, કામની ઝડપ ઘટાડવી પડશે જેથી પરિણામ વધુ સચોટ હોય.
• કટીંગ દરમિયાન કરવતની સમસ્યાઓ એ સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એક છે. ચીપિંગ અને નીરસતાની સંભાવના છે. જો તે નોંધનીય છે કે સાધન બાજુ પર મજબૂત રીતે આગળ વધી રહ્યું છે તો તેનું નિરીક્ષણ કરવું વધુ સારું છે.
• જો ત્યાં આંચકા આવે છે, તો એવી શક્યતા છે કે કટ બાજુ પર જશે. સાધનમાં અન્ય નિષ્ફળતાઓ પણ ચોકસાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. આવી સમસ્યાઓને સ્થળ પર તરત જ દૂર કરવાનું શરૂ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
• કલાકારની કુશળતા પણ અંતિમ કાર્યની ચોકસાઈને અસર કરે છે.

વ્યવસાયિક રહસ્યો

તે તપાસવું જરૂરી છે કે કેનવાસ કેટલી નિશ્ચિતપણે બાંધવામાં આવે છે.

ઉત્પાદકના આધારે આ પદ્ધતિમાં તેની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ હોઈ શકે છે.

કોઈપણ કટીંગ ટૂલ્સ સાથે કામ કરવા માટે, બ્લેડની ફાસ્ટનિંગ, તેની સામાન્ય સ્થિતિ, ખરેખર મહત્વપૂર્ણ છે.

એક ઉપયોગી ઉપકરણ તે હશે જે લાકડાંઈ નો વહેર દૂર કરવા માટે જવાબદાર છે. તેના સંચાલન સિદ્ધાંત ખૂબ જ સરળ છે. મોટરને ઠંડક આપતા પંખામાંથી હવાનો પ્રવાહ છે.

તેનો ઉપયોગ કાટમાળ દૂર કરવા માટે થાય છે. દૂર કરવાની પદ્ધતિ માસ્ટરની આંખ માટે કટીંગ લાઇનને વધુ દૃશ્યમાન બનાવે છે.

"પોકેટીંગ" નામની તકનીકનો ઉપયોગ કરીને છિદ્રો કાપતી વખતે કવાયત સરળતાથી બદલી શકાય છે. આ કરવા માટે, ફક્ત જીગ્સૉને આગળ નમાવો, પછી ગોળાકાર ટીપ્સ કાપવામાં આવતી સપાટી પર આરામ કરશે.

બ્લેડને ભાવિ કટીંગ લાઇનની ઉપર મહત્તમ ચોકસાઇ સાથે સ્થિત કરવી જોઈએ. તમારે આડા દેખાતા સપોર્ટને ઓછો કરવાની જરૂર છે, અને પછી પ્રેક્ટિસ કરવાનું ચાલુ રાખો.

આવા કાર્ય માટે, પ્રથમ સામગ્રીની અંદર ગુણ બનાવવામાં આવે છે, અને પછી, તેમને અનુસરીને, સાધન પોતે દોરવામાં આવે છે. જો આકાર ચોરસ અથવા લંબચોરસ હોય, તો કારીગર ટૂલને આગળની બાજુએ ખસેડે તે પહેલાં બ્લેડ સહેજ પાછળ ખેંચાય છે. અને તેથી ચારેય પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

જો જરૂરી પરિમાણોના છિદ્રો બનાવવાનું અશક્ય હોય તો ભૂસકો કટીંગનો ઉપયોગ માન્ય છે. આ કરવા માટે, જ્યાં સુધી ફાઇલ વર્કપીસ સુધી ન પહોંચે ત્યાં સુધી જીગ્સૉ આગળ નમેલું રહે છે. ધીમે ધીમે આ પ્રક્રિયા દરમિયાન એક થ્રુ હોલ દેખાય છે.

જીગ્સૉ સાથે કામ કરવા વિશે તમારે બીજું શું જાણવાની જરૂર છે

તેના મૂળમાં, આ ઉપકરણ નિયમિત કરવત છે, ફક્ત ઇલેક્ટ્રિક મોટરથી સજ્જ છે. જો પહોળી, સરળ બાજુઓ સાથે સપાટીઓ કાપવી જરૂરી હોય તો તેને સુથારીકામ માટે લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

આ કિસ્સામાં, સાધન પોતે જ સ્થાને રહે છે. ચળવળ ફક્ત તે સામગ્રી દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે જેને પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે.

કટ પાછળની બાજુથી બનાવવામાં આવે છે, પછી તેની લાક્ષણિકતાઓ તમને ખુશ કરશે.

• જો તમે મેટલ અથવા ટાઇલ્સ સાથે કામ કરી રહ્યા હોવ તો લ્યુબ્રિકેશન માટે મશીન ઓઇલની જરૂર છે.
• ધાતુની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ઠંડા પાણીએ કટ લાઇનને ઠંડું પાડવું જોઈએ.
• ચશ્મા અને મોજા વિના વ્યક્તિગત સુરક્ષા પૂરી પાડી શકાતી નથી.
• પ્લાસ્ટિકને ફક્ત પાછળના ભાગમાંથી જીગ્સૉ સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અન્યથા એક સમાન કટ મેળવવાનું અશક્ય છે.

જીગ્સૉના સપોર્ટ સોલ સાથે એક ખાસ પ્લેટ જોડાયેલ છે તે વધુ ચોકસાઈ માટે પરવાનગી આપે છે. આનાથી કરવતના બ્લેડ સપાટી પર સરળ રીતે ફરે છે. કોઈપણ સમાનરૂપે કાપવામાં આવશે.

સાધનોના પ્રકારો વિશે

સૌ પ્રથમ, તેઓ વ્યાવસાયિક અથવા ઘરગથ્થુ હોઈ શકે છે. વ્યવસાયિક અર્થ એ છે કે ઉપકરણમાં વધુ શક્તિ હશે. તે સામાન્ય રીતે 580-720 ડબ્લ્યુ છે. પરંતુ ઘરના લોકો માટે તે માત્ર 320 વોટથી ઓછું છે. પરંતુ આ ઘરે થોડી માત્રામાં કામ કરવા માટે પૂરતું છે.

સાધનની શક્તિ જેટલી વધારે છે, તેટલી જાડી સામગ્રી તે સમસ્યા વિના હેન્ડલ કરી શકે છે.

કોઈપણ પ્રકારનું સાધન 15 મીમી સુધીના છિદ્રો બનાવવાનું સંચાલન કરી શકે છે. પરંતુ આપણે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે 1000 આરપીએમની સૌથી ઓછી ઝડપ ધરાવતા જીગ્સૉ પ્લાસ્ટિકનો સામનો પણ કરી શકતા નથી.

જીગ્સૉને કેટલીકવાર જૂથોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે તેના આધારે તેમના પર આરી કેવી રીતે માઉન્ટ થયેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, છિદ્ર, સરળ અથવા ક્રોસ-આકારવાળા શેંક માટે. છેલ્લા બે પ્રકારો સૌથી સામાન્ય બની ગયા છે કારણ કે તે ઘરનાં સાધનો માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે.

ડિઝાઇન અને તેના લક્ષણો

દરેક જીગ્સૉમાં કહેવાતા સપોર્ટ સોલ હોય છે. તે હંમેશા તે ભાગ પર ટકે છે જેને કરવત કરવાની જરૂર છે. આને કારણે, કાર્યની ચોકસાઈ નોંધપાત્ર રીતે વધી છે.

બેવલ કટ બનાવવા માટે સોલેપ્લેટને સરળતાથી ફેરવી શકાય છે. કેટલાક ઉત્પાદકો ઉત્પાદન કરે છે જેમાં મુખ્ય સાધન ફક્ત ચોક્કસ ખૂણા પર નિશ્ચિત હોય છે.

ફાઇલ મુખ્ય તરીકે કાર્ય કરે છે કટીંગ સાધન. દાંતમાં અંતર, શાર્પિંગ પદ્ધતિ, કદ, આકાર, સામગ્રી - શાબ્દિક રીતે દરેક મોડેલનું પોતાનું છે. 75, 85 અને 100 મિલીમીટર સૌથી વધુ છે યોગ્ય લંબાઈ, જો ઓછી ઘનતાની સામગ્રી કાપવી જરૂરી હોય તો. જોયું પગલું કદ પણ એકદમ મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ બની જાય છે.

• મેટલને 12 મિલીમીટરની પિચની જરૂર છે.
• યુ લાકડાના ઉત્પાદનોતે 2.5 થી 4 છે.

વધારાના એક્સેસરીઝ વિશે

મેળવવા માટે વિશેષ પ્રયાસ મહત્તમ પરિણામજરૂરી નથી. ટૂલ કોઈપણ વધારા વિના, એક અલગ ઉપકરણ તરીકે કામ કરી શકે છે. પરંતુ એવા ભાગો છે જે નિયમિત જીગ્સૉના પ્રદર્શનને સુધારી શકે છે.

તમે વિડિઓમાંથી ચિપ કર્યા વિના જીગ્સૉ સાથે કેવી રીતે કાપવું તે શીખી શકો છો: