કેવી રીતે અને શું સાથે વણાંકો અને વર્તુળો કાપવા. કાર્ય એ છે કે ઝાડમાં એક વિશાળ છિદ્ર ડ્રિલ કરવું

હોલ આરી અથવા કોર આરી ટૂલના ચોક્કસ સેગમેન્ટનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે તકનીકી અને ઓપરેશનલ સુવિધાઓને કારણે છે. જો ક્લાસિક આરી કટીંગ સાધનો સાથે કામ કરે છે જે સીધા કટને લાગુ કરે છે, તો રીંગ ટૂલ ગોળાકાર કટીંગ કરે છે. આ, માર્ગ દ્વારા, આવા મોડેલોને પરંપરાગત કવાયતની જેમ બનાવે છે. કામ દરમિયાન, એક છિદ્ર પણ રચાય છે, માત્ર મોટા વ્યાસઅને સામગ્રીની રચના પર ન્યૂનતમ યાંત્રિક અસર સાથે. એ પણ મહત્વનું છે કે છિદ્ર જોયું, જોડાણોની ડિઝાઇન માટે આભાર, તમને ફક્ત લાકડાના ટુકડા કાપવા સાથે જ નહીં, પણ કોંક્રિટ, ધાતુ અને પથ્થરથી પણ સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે.

છિદ્ર આરીની ડિઝાઇન સુવિધાઓ

રીંગ સો કોમ્પ્લેક્સ બે મૂળભૂત ઘટકો દ્વારા રચાય છે. સૌ પ્રથમ, આ તે સાધન છે જે બળ પ્રદાન કરે છે જે નોઝલને ફેરવવાનું કારણ બને છે. મુખ્ય કાર્યાત્મક તત્વ કટીંગ બ્લેડ પોતે છે. આ વિવિધ કદનો સમૂહ અથવા બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સની વિશાળ શ્રેણી માટે સાર્વત્રિક બ્લેડ હોઈ શકે છે, જે વ્યાસને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

પાવર ટૂલ અને સો બ્લેડને જોડતો ફરજિયાત ઘટક ધારક અથવા શેંક છે. કામ કરવાની પ્રક્રિયા પહેલા ધારક પર આરી સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે, અને તેને હેક્સ કી વડે સ્ક્રૂ કર્યા પછી. આ કિસ્સામાં, ફિક્સેશન મિકેનિઝમ્સ અલગ હોઈ શકે છે. હેક્સ ધારકો રચનામાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે પરંપરાગત કવાયત, પરંતુ વધુ આધુનિક ડિઝાઇનો SDS-પ્લસ કીલેસ ચકનો ઉપયોગ કરીને સિસ્ટમમાં એકીકૃત છે. કાર્ય પૂર્ણ કર્યા પછી, તાજના ખાલી માળખામાં પ્રવેશતા સામગ્રીના કટ ભાગમાંથી છિદ્ર આરીને મુક્ત કરવી આવશ્યક છે. આ કામગીરી કરવા માટે એક ખાસ સ્પ્રિંગ તૈયાર કરવામાં આવી છે. સોઇંગ ઉત્પાદનોને દૂર કરવાનું પણ મેન્યુઅલી કરી શકાય છે. આ પદ્ધતિ લાકડાના બ્લેડની બાજુઓ પર વિશિષ્ટ સ્લોટ્સ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

ટેકનિકલ પરિમાણો

રીંગ સિસ્ટમમાં, માત્ર એક પરિમાણ સ્થિર અને એકીકૃત રહે છે - આ ઊંચાઈ છે, 40 મીમી જેટલી. ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને, તે તમને લગભગ 32-37 મીમીની ઊંડાઈ સાથે છિદ્રો જોવાની મંજૂરી આપે છે. મુખ્ય લાક્ષણિકતા એ તાજનો વ્યાસ છે, જે છિદ્ર આરી સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે. તેના પરિમાણોને બે જૂથોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે - 30 મીમી કરતા ઓછા અને 30 મીમી કરતા વધુ. પ્રથમ જૂથમાં ન્યૂનતમ મૂલ્ય 14-16 મીમી હશે. ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે એક પ્રારંભિક મૂલ્યને વળગી રહે છે અને તમામ આરીઓમાં તેનો ઉપયોગ કરે છે. આગળ, 30 મીમી સુધીના ડિજિટલ મૂલ્યોની લગભગ સમગ્ર શ્રેણી આવરી લેવામાં આવી છે.

30 મીમીથી ઉપરની રેન્જ માટે, તેની મહત્તમ 150 મીમી છે. આ કિસ્સામાં, પરિમાણીય કોરિડોરની શરૂઆતમાં પગલું સરેરાશ 2-4 મીમી છે, અને તેની સમાપ્તિ પર - 10 મીમી સુધી. 168 અને 210 એમએમ ફોર્મેટમાં ઉત્પાદિત એક વિશિષ્ટ પણ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક હેતુઓ માટે થાય છે જ્યારે ષટ્કોણ શેંક વ્યાસથી સજ્જ હોય ​​છે, બદલામાં, 6.4 થી 15.4 મીમી સુધી.

કાર્યાત્મક આધાર

વધારાના કાર્યો તેના બદલે પાવર ટૂલ સાથે સંબંધિત છે જે સો બ્લેડને શક્તિ આપે છે. વર્કફ્લો પર આધાર રાખીને, ઠંડક અને ધૂળ નિષ્કર્ષણ વિકલ્પોની જરૂર પડી શકે છે. કોંક્રિટ અને ધાતુ સાથે કામ કરતી વખતે, ભાર અતિશય વધારે હોઈ શકે છે, તેથી પાણીથી ઠંડક એ આવશ્યકતા અને સલામતીનું માપ પણ બની જાય છે. આ હેતુ માટે, ડ્રિલિંગ રિગ્સ પાણીની ટાંકીઓથી સજ્જ છે અને સ્વચાલિત ખોરાકકાર્યકારી માથા સુધી. વૈકલ્પિક રીતે અનુભવી કારીગરોપીક લોડના સમયે સાધનને ફક્ત બંધ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઔદ્યોગિક વેક્યૂમ ક્લીનરને કનેક્ટ કરવાની ક્ષમતા સાથેની ધૂળ દૂર કરવાની પ્રણાલી ઘણી વાર ઇન્સ્ટોલેશનથી સજ્જ હોય ​​છે જેમાં લાકડાના છિદ્રનો સમાવેશ થાય છે, જો કે આ ઉકેલ સૈદ્ધાંતિક રીતે શક્ય છે. કોંક્રિટ અને પથ્થરની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે ડસ્ટ કલેક્ટરનો પરિચય વધુ ન્યાયી છે, જેમાંથી મુક્ત થયેલા કણો ફક્ત કાર્યસ્થળને જ પ્રદૂષિત કરતા નથી, પણ ઑપરેટર માટે જોખમી પણ હોઈ શકે છે.

વુડે ક્રાફ્ટૂલમાંથી 29588 જોયું

જર્મન ઉત્પાદક ક્રાફ્ટૂલ વિશ્વસનીય અને એર્ગોનોમિક છિદ્ર આરીનું ઉત્પાદન કરે છે. લાઇનમાં વિવિધ હેતુઓ માટેની કિટ્સ છે, પરંતુ સૌથી વધુ લોકપ્રિય સોલ્યુશન કિટ 29588 છે. આ લાકડા માટે એક છિદ્ર છે, જેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક અને ડ્રાયવૉલ સાથે કામ કરવા માટે પણ થાય છે. જેમ જેમ વપરાશકર્તાઓ નોંધે છે, કટીંગ ભાગ લગભગ સંપૂર્ણ ધાર પૂરો પાડે છે, જે વર્કપીસને ભવિષ્યમાં સ્પોટ ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય માટે ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે.

સેટમાં 60 થી 74 મીમીના વ્યાસવાળા ક્રાઉનનો સમાવેશ થાય છે, તેથી સેટનો ઉપયોગ વ્યાવસાયિકમાં પણ થશે. બાંધકામ કામ. જો કે લાકડાના છિદ્રને આ રીતે કાર્યકારી બ્લેડના ખાસ મજબૂતીકરણની જરૂર હોતી નથી, ક્રાફ્ટૂલ ડેવલપર્સે દાંતને ખાસ કઠણ બનાવ્યા છે. તદુપરાંત, તેમનું લેઆઉટ એવી રીતે બનાવવામાં આવે છે કે લાકડાંઈ નો વહેર કુદરતી રીતે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બાજુના સ્લોટમાંથી પાછળ પડે છે.

મેટલ જોયું BAHCO SANDFLEX

મેટલ વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવા માટે, ખાસ સામગ્રીથી બનેલી આરીનો ઉપયોગ થાય છે. ખાસ કરીને, SANDFLEX 21 mm ફોર્મેટમાં બાયમેટલ આરી ઓફર કરે છે. આ સાધન તમને નોન-ફેરસ અને ફેરસ ધાતુઓ, તેમજ લાકડું કાપવા દે છે. સાર્વત્રિક ધારકનો આભાર, નોઝલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે હાથની કવાયતઅને મશીનો. આ કિસ્સામાં ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ 38 મીમી સુધી પહોંચે છે. ફરીથી, ડ્રિલ બીટ સ્વતંત્ર રીતે મર્યાદાની બહાર ચિપ્સને દૂર કરવાની અપેક્ષા સાથે બનાવવામાં આવી હતી. કાર્યક્ષેત્ર. આ હેતુ માટે, બાજુના છિદ્રો પ્રદાન કરવામાં આવે છે, પરંતુ ડ્રિલ અથવા સ્ક્રુડ્રાઈવરના મોડેલના આધારે, પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોને દૂર કરવા માટે એક અલગ સિસ્ટમને કનેક્ટ કરવું શક્ય છે. માર્ગ દ્વારા, SANDFLEX ની કિંમત ઓફર સેગમેન્ટમાં સૌથી વધુ નફાકારક છે - સામાન્ય ફોર્મેટના પ્રમાણભૂત જોડાણો 300-400 રુબેલ્સ માટે ઉપલબ્ધ છે.

કોંક્રિટ HYCON થી HRS જોયું

કોંક્રિટ સાથે કામ કરવા માટેના સાધનોની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ પણ છે. તેઓ HYCON દ્વારા બજારમાં પ્રસ્તુત કરવતની ડિઝાઇનમાં સ્પષ્ટપણે વ્યક્ત થાય છે. આ માત્ર હોલ આરી નથી, પરંતુ હાઇડ્રોલિક હોલ સો છે જેનો ઉપયોગ પ્રબલિત કોંક્રિટ, ઈંટ અને પથ્થરના સ્લેબમાં છિદ્રો બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે. આવી ઉચ્ચ તકનીકી અને ઓપરેશનલ ક્ષમતાઓ એ હકીકતને કારણે છે કે નોઝલમાં હીરાના કોટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, આ કરવત ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રની અંદર પણ એક વિશિષ્ટ સેગમેન્ટની છે. એટલું કહેવું પૂરતું છે કે માત્ર એક ખાસ પ્રશિક્ષિત ટીમ જ સાધનોનું સંચાલન કરી શકે છે. સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, HRS મોડિફિકેશનમાં દેખાતું છિદ્ર ઓટોમેટિક શટ-ઓફથી સજ્જ છે. જ્યારે તમે કોઈ નક્કર માળખામાં અટવાઈ જાઓ છો ત્યારે આ કાર્ય ટ્રિગર થાય છે, જે આ પ્રકારના એકમોનો ઉપયોગ કરતી વખતે પણ થાય છે.

ઓપરેટિંગ નિયમો

સૌ પ્રથમ, વપરાશકર્તાએ સાધનોનો ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય પાવર બેઝ પસંદ કરવો આવશ્યક છે. પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, તે એક કવાયત, હેમર ડ્રીલ અથવા તો મશીન પણ હોઈ શકે છે. આગળ પસંદ થયેલ છે શ્રેષ્ઠ મોડસોઇંગ અને વ્યાસ, જો તેને સમાયોજિત કરવું શક્ય હોય તો. છિદ્ર બનાવવાની પ્રક્રિયા અતિશય દબાણ વિના થવી જોઈએ. સાધનસામગ્રીના એન્જિન દ્વારા સેટ કરેલી કટીંગ ગતિ અનુભવવી મહત્વપૂર્ણ છે. નહિંતર, છિદ્ર આરી વિકૃત થઈ શકે છે અથવા ટૂલના તકનીકી ઘટકો સાથે સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. કાર્ય પૂર્ણ કર્યા પછી, તમારે તાજના વિશિષ્ટ સ્થાનમાંથી પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનને દૂર કરવું જોઈએ, અને પછી લાકડાના દાંતની અખંડિતતા અને પાવર ઉપકરણની સ્થિતિ તપાસો.

લાકડા માટેના છિદ્રને કેવી રીતે શાર્પ કરવું?

બળમાં ડિઝાઇન સુવિધાઓઆવા કરવતને તીક્ષ્ણ કરવાની પ્રક્રિયા ખાસ સાધનો વિના ઘરે કરવી ખૂબ મુશ્કેલ છે. જો તમારી પાસે યોગ્ય અનુભવ હોય, તો તમે ઉપયોગ કરી શકો છો પરંપરાગત રીતમેન્યુઅલ કટીંગ. આ કરવા માટે, સાધનોને સુરક્ષિત રીતે ઠીક કરવું જરૂરી છે અને, દાંતની સ્થિતિ માટેની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તેમની ભૂમિતિને સંશોધિત કરવા માટે ફાઇલ અથવા અન્ય સખત ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરો. જો વપરાય છે પ્રમાણભૂત સમૂહલાકડા માટે તાજ મેટલ શીટ્સ, તો પછી આ ઓપરેશનથી કોઈ ખાસ સમસ્યા થશે નહીં. જો કે, નક્કર સામગ્રી માટે બાઈમેટાલિક અને હીરાની બિટ્સ માત્ર ફેક્ટરી લાઇનમાં અથવા ખાસ સજ્જ બાંધકામ સાઇટ્સ પર જ બનાવવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ

હોલ આરીમાં ઘણી ભિન્નતા અને ડિઝાઇન હોય છે. પસંદગીમાં, મૂળભૂત માપદંડ ફેબ્રિકની રચના અને સામગ્રી હશે. ખાસ કરીને, વુડ હોલ સો સેટ અત્યંત એડજસ્ટેબલ અને લવચીક છે. મેટલ વર્કપીસ અને કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે કામ કરવા માટેની કિટ્સ ડ્રિલ બિટ્સની વધુ યાદ અપાવે છે. આગળનું પગલુંપસંદ કરવા માટે ચોક્કસ કદ હશે. તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે છિદ્રનો અંતિમ વ્યાસ આયોજિત કરતા ઘણા મિલીમીટર મોટો હોઈ શકે છે, તેથી, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જ્યારે સ્પોટ મશીનિંગ કરી રહ્યા હોય, ત્યારે તમારે શરૂઆતમાં અપેક્ષા કરતા નાના પ્રમાણભૂત કદ સાથે નોઝલ પસંદ કરવી જોઈએ. સામગ્રીની ગુણવત્તાની દ્રષ્ટિએ, પસંદગીની વિવિધ ઘોંઘાટ પણ હોઈ શકે છે, પરંતુ આ ભાગમાં તે લક્ષ્ય આધારની રચનાને નષ્ટ કરવાની સંભાવના પર આધાર રાખવા યોગ્ય છે. લાકડા અને પ્લાસ્ટિક માટે, પ્રમાણભૂત મેટલ બ્લેડ પૂરતા હશે, અને કોંક્રિટ માળખાંમાત્ર હીરાના નક્કર તત્વોનો ભોગ બની શકે છે.

ઘણીવાર, વિવિધ સમારકામ અથવા ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે લાકડાના ઉત્પાદનોતમારે સંપૂર્ણ ગોળાકાર છિદ્ર ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે. આ લેખમાં આપણે એવી બધી રીતોને પ્રકાશિત કરવાનો પ્રયાસ કરીશું કે જેમાં આવા છિદ્રને કાપી શકાય. વિશિષ્ટ સાધનોના ઉપયોગ સાથેના વિકલ્પો, તેમજ તેમના વિના, ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે.

પ્લાયવુડ કેવી રીતે કાપવું

ખૂબ જ સાંકડી બ્લેડ સાથેનો હેક્સો, એક જીગ્સૉ, એક ડ્રિલ આરી અને એક રાઉન્ડ ફાઇલ તે છે હાથ સાધનો, જેનો ઉપયોગ વળાંક સાથે કાપવા માટે થઈ શકે છે.

તે સાંકડી બ્લેડ છે જે હેક્સોને ચાલાકી પૂરી પાડે છે, પરંતુ તે જ કારણોસર તેને ચલાવવાનું અત્યંત મુશ્કેલ છે. નિશાનોમાંથી વિચલનોને રોકવા માટે તમારી પાસે સ્થિર હાથ અને સચેત આંખ હોવી જોઈએ. જો કે, ઝડપથી કામ કરવાનો પ્રયાસ કરશો નહીં. તેનાથી વિપરીત, નાના ઉછાળામાં આગળ વધવું વધુ સારું છે. આ તમને કરવતના હેન્ડલને વધુ વિશ્વાસપૂર્વક પકડવામાં મદદ કરશે અને આપેલ રેખા સાથે બરાબર માર્ગદર્શન આપશે.

વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને નાના ગોળાકાર અથવા અંડાકાર છિદ્રો અને "સંકુચિત" વળાંકોને કાપી નાખવું વધુ સારું છે - એક ડ્રિલ સો અને રાઉન્ડ ફાઇલ, જેનો ઉપયોગ વણાંકોને સાફ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

જો કે, ગોળાકાર ભાગો અને છિદ્રો કાપવા માટેનું સૌથી યોગ્ય સાધન ઇલેક્ટ્રિક હેક્સો છે. તેનો ફાયદો એટલો જ નથી કે તે ઉર્જા અને સમય બચાવે છે. જુદા જુદા દાંત સાથે અદલાબદલી કરી શકાય તેવા બ્લેડનો સમાવવામાં આવેલ સેટ તમને લગભગ કોઈપણ પ્રકારની વર્કપીસ, પછી તે લાકડું, પ્લાયવુડ અથવા પાર્ટિકલ બોર્ડ. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ઇલેક્ટ્રિક હેક્સો યોગ્ય રીતે સાર્વત્રિક સાધન કહી શકાય.

ફર્નિચરના ગોળાકાર ખૂણા

તમે ટેબલના તીક્ષ્ણ ખૂણે અથડાવાથી પણ ઘાયલ થઈ શકો છો. તેથી, અમે શક્ય હોય ત્યાં ખૂણા કાપવાની ભલામણ કરીએ છીએ. હોમમેઇડ ફર્નિચર માટે, તેમને શરૂઆતથી જ ગોળાકાર કરવાની જરૂર છે.

વર્તુળો અને વક્ર રેખાઓ કાપવી એ વર્કપીસ પર એકદમ સીધી કટ બનાવવા કરતાં વધુ મુશ્કેલ નથી, પરંતુ એક શરત હેઠળ: તમારા હાથમાં યોગ્ય સાધનઅને તમે તેમાં સારા છો.

ગુમ થયેલ ભાગોને ચિહ્નિત કરો

એવું બની શકે છે કે તમે હાથની સાંકડી બ્લેડ અથવા ઇલેક્ટ્રીક હેક્સો નાખવા માટે જે છિદ્રો ડ્રિલ કર્યા છે તે સમાપ્ત થઈ જશે. ઉપયોગી વિસ્તારોઆવી ભૂલોને ટાળવા માટે, તમારે વર્કપીસના બધા ગુમ થયેલ ભાગોને શેડિંગ સાથે ચિહ્નિત કરવું જોઈએ.

નમૂના માટે શું યોગ્ય છે

તમે વર્કપીસ પર માત્ર હોકાયંત્ર સાથે વર્તુળ બનાવી શકો છો. સમાન આકારની કોઈપણ વસ્તુ આ હેતુ માટે યોગ્ય છે. આ એક પાન, પ્લેટ, કપ અથવા બાઉલ હોઈ શકે છે. જો કે, જ્યારે ફર્નિચરના સમારકામ અથવા ફર્નિચરના કેટલાક ટુકડાને લગતું કામ શરૂ કરો, ત્યારે ગોળાકાર રૂપરેખા અથવા ગોળાકાર છિદ્રોવાળા ભાગોની જરૂરિયાતની અગાઉથી ગણતરી કરો. ડિઝાઇનમાં માત્ર નાના ફેરફારો કરવા માટે તે પૂરતું હોઈ શકે છે.

હોકાયંત્રને બદલે

શાળા હોકાયંત્ર હોમ વર્કશોપમાં પણ ઉપયોગી થઈ શકે છે, પરંતુ તેની ક્રિયાની શ્રેણી નાની છે. જો તમારે મોટા વ્યાસનું વર્તુળ દોરવાની જરૂર હોય તો શું?

સ્ટ્રિંગ, નેઇલ અને પેન્સિલ વડે આ કરવાનું સરળ રીત છે. નેઇલને કાળજીપૂર્વક વર્કપીસમાં ચલાવવામાં આવે છે, દોરડું તેના એક છેડે સુરક્ષિત છે, અને એક પિન બીજા છેડે સુરક્ષિત છે. દોરડાની લંબાઈ દોરવામાં આવતા વર્તુળની ત્રિજ્યા નક્કી કરે છે. એકમાત્ર શરત એ છે કે દોરડું પેન્સિલના સમગ્ર માર્ગ સાથે તાણેલું હોવું જોઈએ. પછી માર્કિંગના તમામ વિભાગોમાં કેન્દ્ર (નખ) થી વર્તુળ સુધીનું અંતર સમાન હશે.

કાર્ડબોર્ડ અથવા સ્લેટ્સની પટ્ટી

ઓછું સરળ નથી, પરંતુ વધુ વિશ્વસનીય માર્ગ- દોરડાને બદલે કાર્ડબોર્ડની સ્ટ્રીપ અથવા વધુ સારું, લાકડાના પાટિયાનો ઉપયોગ કરો. આ બાર (સ્ટ્રીપ) માં બે છિદ્રો ડ્રિલ કરો - એક, નાનું, નેઇલ માટે, બીજું, મોટું, પેંસિલ માટે. તેમની ટીપ્સ વચ્ચેનું અંતર ઇચ્છિત વર્તુળની ત્રિજ્યાને અનુરૂપ હોવું જોઈએ. જે બાકી છે તે નેઇલને યોગ્ય સ્થાને સ્થાપિત કરવાનું છે અને બારને તેની ધરીની આસપાસ ફેરવવાનું છે.

બે તીક્ષ્ણ નખ અને લાકડાની પટ્ટી અથવા જાડા કાર્ડબોર્ડની પટ્ટી હોકાયંત્રને બદલી શકે છે.

એલિપ્સ કેવી રીતે દોરવા

લંબગોળ એ એક જટિલ આકાર છે, પરંતુ તેને કાગળ પર દોરવા માટે, તમારે ફક્ત બે થમ્બટેક્સ, શબ્દમાળાનો ટુકડો અને તીક્ષ્ણ પેન્સિલની જરૂર છે.

એકબીજાથી અમુક અંતરે વર્કપીસની સપાટી પર બે બટનો જોડો. દોરડાનો ટુકડો લો, બંને છેડાને ગાંઠમાં બાંધો અને દોરડાને બટન હેડ પર હૂક કરો. હવે, પેંસિલ વડે, ખેંચાયેલ દોરડું તમને વર્ણન કરવા દે છે તે રેખા દોરો. તમે તમારી મુનસફી પ્રમાણે એલિપ્સનો આકાર બદલી શકો છો.

એલિપ્સના બે કેન્દ્રબિંદુઓ વચ્ચેનું અંતર બટનો દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે. જો તમે દોરડા દ્વારા તેને સોંપેલ સીમાઓની અંદર પેન્સિલ દોરો છો, તો કાગળ પર લંબગોળની રૂપરેખા દેખાશે.

બટનો અને દોરડાની લંબાઈ વચ્ચેના અંતરને આધારે લંબગોળ આકાર મોટો કે નાનો, જાડો કે સાંકડો હોઈ શકે છે.

નમૂનાઓ

શોટ ગ્લાસ, કપ, પ્લેટ, પોટ્સ અથવા બેકિંગ ડીશ - કોઈપણ ઘરમાં ઘણી વસ્તુઓ હોય છે ગોળાકાર આકાર, જેનો ઉપયોગ વર્તુળને ચિહ્નિત કરવા માટે થઈ શકે છે. જો તમે કંઈક બનાવતા હોવ અને તમારા ઉત્પાદનને ગોળાકાર આકાર આપવાનું નક્કી કરો, તો પહેલા એ જોવા માટે જુઓ કે ઘરના વાસણોમાં યોગ્ય નમૂનો છે કે નહીં. ખાતરી કરવા માટે, કેટલીક વસ્તુઓ પસંદ કરો અને તેમને વર્કશોપમાં લઈ જાઓ. ત્યાં તમે તરત જ તેમને વર્કપીસ પર અજમાવી શકો છો અને નક્કી કરી શકો છો કે સૌથી યોગ્ય શું છે. થોડીક પ્રેક્ટિસ સાથે, તમે વિવિધ ત્રિજ્યા સાથે અનેક ગોળાકાર વસ્તુઓમાંથી ગોળાકાર રેખાઓ બનાવી શકશો. વર્તુળના ચાપ ક્રમિક રીતે દોરી શકાય છે, અથવા વ્યક્તિગત ચાપ વચ્ચે પુલ-સંક્રમણો કરી શકાય છે.

પ્રારંભિક ચિત્ર

કાગળના ટુકડા પર વળાંક શોધવાનો પ્રયાસ કરતા પહેલા, તેને કાગળના મોટા ટુકડા અથવા લહેરિયું કાર્ડબોર્ડના ટુકડા પર ડિઝાઇન કરો. પરિણામ બધી બાબતોમાં સંતોષકારક હોય તે પછી જ, તમે કાગળમાંથી નમૂના કાપી શકો છો અને તેને વર્કપીસ પર ચિહ્નિત કરી શકો છો.

તમે કપ અથવા પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને વર્તુળના વર્તુળો અને ટુકડાઓને પેન્સિલ વડે ટ્રેસ કરી શકો છો.

નમૂના અનુસાર સિંક દાખલ કરવું

ધોવા એ એક છે આવશ્યક તત્વોરસોડું સાધનો. જો તમે તમારા રસોડાના વર્કટોપમાં તમારા સિંકને જાતે જ કાપવાનું નક્કી કરો છો, તો તમારે સૌથી પહેલા ચોક્કસ નમૂનો તૈયાર કરવાની જરૂર છે.

પ્રથમ, શેલની બાહ્ય રૂપરેખાને કાગળની જાડી શીટ પર સ્થાનાંતરિત કરો. આગળ, તેની બાજુઓની પહોળાઈને માપો, જે ટેબલટૉપ પર આરામ કરશે. સામાન્ય રીતે આ 2-3 સેમી હોય છે હવે કાગળ પર દોરેલી રૂપરેખામાંથી પાછળની બાજુએ, બાજુની પહોળાઈથી અંદરની તરફ જાઓ અને સમાંતર રેખા દોરો. આ કટીંગ લાઇન હશે.

નિશાનો લાગુ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે પ્લેટ પરના નમૂનાની સ્થિતિ સાચી છે. અલબત્ત, જો સિંકના બધા ખૂણા સપ્રમાણતાવાળા હોય, તો પછી કંઈપણ ખરાબ થશે નહીં, જો નિશાનો અનુસાર, તે મિરર ઇમેજમાં દેખાય છે. પરંતુ જો સિંકમાં ટ્રેપેઝોઇડનો આકાર હોય અને આગળના ખૂણા પરના રાઉન્ડિંગ્સ પાછળના રાઉન્ડિંગ્સ કરતા અલગ હોય, તો પછી કોઈ પણ સંજોગોમાં આગળ અને પાછળના ભાગોને મૂંઝવતા નથી.

સમાન પેટર્નનો ઉપયોગ કરીને, નમૂનાઓ બનાવો અને ઉપકરણો માટે છિદ્રો કાપો. દિવાલ લાઇટિંગઅથવા લાકડાના પેનલો પર લગાવેલા લાઉડસ્પીકર માટે.

સિંકની આસપાસ દોરેલી રેખા સહાયક છે. બીજી, કેન્દ્રની નજીક સમાંતર દોરેલી, સોઇંગ લાઇન છે.

ઇલેક્ટ્રિક હેક્સો

જો તમારે રાઉન્ડ-આકારનો ભાગ કાપવાની જરૂર હોય અને વર્કપીસમાં ગોળાકાર છિદ્ર જોયું હોય, તો ઇલેક્ટ્રિક હેક્સો એ સૌથી યોગ્ય સાધન છે. તેની સહાયથી, તમે પ્રયત્નો અને સમય બચાવશો, કારણ કે આવી કરવતમાં મેન્યુઅલ કરતાં વધુ ફાયદા છે. આમ, ઇલેક્ટ્રિક હેક્સોની બ્લેડ સાંકડી છે, જે વધેલી દાવપેચ પૂરી પાડે છે. આગળ, તેમાં વિવિધ દાંત સાથે બદલી શકાય તેવા બ્લેડ છે, જે તમને કોઈપણ પ્રકારની વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે, એટલે કે, લાકડું, પ્લાયવુડ, ચિપબોર્ડ (તે કોઈ સંયોગ નથી કે સાધનને જીગ્સૉ પણ કહેવામાં આવે છે).

વર્કપીસની અંદરના ભાગને કાપવા માટે, હાથની કરવત માટે પ્રથમ છિદ્ર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. પરંતુ જો તમારી પાસે ઇલેક્ટ્રિક હેક્સો છે, તો આ જરૂરી નથી. ટૂલને વર્કપીસ પર સહેજ ઝુકાવ સાથે આગળ લાવવામાં આવે છે અને આ સ્થિતિમાં ચાલુ થાય છે. કરવત પોતે જ છિદ્ર કાપી નાખશે. ફક્ત શરીર પર ખૂબ દબાણ ન કરો - આ લાકડાની બ્લેડના ભંગાણ તરફ દોરી શકે છે.

વર્તુળમાં લીડ કરો

આ ઉપકરણ, ડિઝાઇનમાં સરળ, રાઉન્ડ છિદ્રો અથવા આર્કને કાપવાનું ખૂબ સરળ બનાવે છે. વર્કપીસ પર વર્તુળના કેન્દ્રને ચિહ્નિત કરવા, ઉપકરણને ચિહ્ન સાથે જોડવા અને તેમાંથી આવતા સળિયાને ઇલેક્ટ્રિક હેક્સો સાથે જોડવા માટે તે પૂરતું છે. સળિયા પરના વિભાગો વર્તુળના કેન્દ્રથી જરૂરી અંતરે સો બ્લેડને સેટ કરવામાં મદદ કરે છે. પરિણામે, પ્રારંભિક ચિહ્નિત કર્યા વિના, તમે 5 થી 20 સે.મી.ની ત્રિજ્યા સાથે વર્તુળ અથવા ચાપ જોઈ શકો છો.

ઉપકરણ (વધુ સ્પષ્ટ રીતે, તેનો "સોલ") સ્ક્રૂ સાથે વર્કપીસની સપાટી સાથે જોડાયેલ છે. તેઓ સારી રીતે સજ્જડ હોવા જોઈએ. જો ફાસ્ટનિંગ કઠોર નથી અને ધ્રૂજવાનું શરૂ કરે છે, તો એક સમાન વર્તુળ કામ કરશે નહીં.

ડાબેરીઓ માટે પણ યોગ્ય

ડાબા હાથવાળાઓ પણ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરી શકે છે, કારણ કે માર્ગદર્શિકા સળિયા ડાબી અને જમણી બાજુએ જંગમ એકમ સાથે જોડાયેલ છે. તેથી તમારા પોતાના વિવેકબુદ્ધિથી કાપો - ઘડિયાળની દિશામાં અથવા કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝ.

આવા ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને, તમે પ્રારંભિક માર્કિંગ વિના વર્કપીસમાં 10 થી 40 સે.મી.ના વ્યાસ સાથે ગોળાકાર છિદ્ર કાપી શકો છો.

જીગ્સૉ

નાના વર્કપીસમાં છિદ્રો અથવા વળાંકો કાપતી વખતે, કેટલીકવાર તમે જીગ્સૉ વિના કરી શકતા નથી. વિવિધ આકાર અને સ્થાનોના દાંત સાથે બદલી શકાય તેવા બ્લેડ તમને વિવિધ ઘનતાના લાકડા સાથે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો કે, તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે કટની ઊંડાઈ જીગ્સૉના ચાપ દ્વારા મર્યાદિત છે, એટલે કે, લાકડાની બ્લેડ વર્કપીસની ધારથી 30 સે.મી.થી વધુ આગળ વધી શકશે નહીં.

જો જીગ્સૉનો ખોટી રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે તો ખૂબ જ પાતળા, સાંકડા આરી બ્લેડને સરળતાથી નુકસાન થઈ શકે છે. કરવતને સાવચેત, પદ્ધતિસરની હિલચાલ સાથે સંચાલિત કરવી આવશ્યક છે. મુખ્ય વસ્તુ એ કેનવાસને સ્કીવિંગથી અટકાવવાનું છે. નહિંતર, નાના અને હળવા વર્કપીસ કરવત સાથે ખસેડવાનું શરૂ કરશે, જે આખરે બ્લેડ ફાટી શકે છે.

સૌથી પાતળી જીગ્સૉ બ્લેડ સૌથી સાંકડા વળાંકને "માસ્ટર" કરશે, પરંતુ માત્ર નાના વર્કપીસમાં, કારણ કે બ્લેડની પ્રગતિ જીગ્સૉની ચાપ દ્વારા મર્યાદિત છે.

કવાયત જોયું

જો તમારે વર્કપીસમાં એક નાનો છિદ્ર કાપવાની જરૂર હોય તો ન તો હાથથી જોયું કે ઇલેક્ટ્રિક હેક્સો મદદ કરશે - 10 સેમીથી ઓછા વ્યાસ. જો વર્કપીસ મોટી હોય તો જીગ્સૉ પણ નકામું હોઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં, સૌથી યોગ્ય સાધન એ ડ્રિલ સો છે. તેની મદદ વડે તે ડ્રિલની જેમ લાકડામાં ડંખ મારે છે અને આમ આગળ કાપવા માટે "પ્રારંભિક" છિદ્ર બનાવે છે. બાહ્ય રીતે, આરી એક રાઉન્ડ ફાઇલ જેવી જ છે જે તફાવત સાથે તેની શાફ્ટ કટીંગ ધારની આસપાસ સર્પાકારથી ઘેરાયેલી છે.

બદલી શકાય તેવા જોડાણો સાથે ડ્રિલ આરી ઉપલબ્ધ છે વિવિધ વ્યાસ, બંને નરમ અને સખત જાતિઓના લાકડાની પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ છે, તેમજ વિવિધ સામગ્રીતેણી પાસેથી.

એક કવાયત જોયું કામ શરીર છે મેટલ લાકડીકટીંગ એજ સાથે, જીમલેટની જેમ, અને કટીંગ એજ જે સર્પાકારમાં સળિયાની આસપાસ જાય છે.

આ તે છે જે સૌથી સાંકડી દેખાય છે હાથની કરવત. ફાસ્ટનિંગ એકમ માટે આભાર, હેક્સોમાં બ્લેડને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીની પ્રકૃતિના આધારે બદલી શકાય છે.

ડ્રીલ જોડાણ

સૌથી વધુ લોકપ્રિય અને અનુકૂળ વિકલ્પોડ્રીલ પર વિશિષ્ટ જોડાણનો ઉપયોગ કરીને છિદ્ર કાપવામાં આવે છે. તે તાજના કાંસકોના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે અને ગોળાકાર આકાર ધરાવે છે. આ જોડાણ સાથે, કટીંગ છિદ્રો ઝડપથી થાય છે, અને તે એકદમ સરળ બહાર આવે છે.

છિદ્રો માટે ડ્રિલ બીટ

નોઝલ વિવિધ વ્યાસમાં આવે છે, જે તમને જરૂરી વ્યાસનો છિદ્ર કાપવાની મંજૂરી આપે છે. જો તમે પહેલેથી જ છિદ્ર તૈયાર કર્યું હોય, તો અમે તમને ઓપ્શન્સ ટ્રેડિંગમાં તમારો હાથ અજમાવવાની સલાહ આપી શકીએ છીએ.

કવાયત

કાપો મોટું છિદ્રતમે ડ્રિલનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. આ કરવા માટે, ડ્રિલ કરવા માટે છિદ્રની રૂપરેખાને પૂર્વ-ચિહ્નિત કરવું જરૂરી છે. આગળ, અગાઉથી તૈયાર કરેલા સમોચ્ચ સાથે છિદ્રો દ્વારા ડ્રિલ કરવા માટે નાની કવાયતનો ઉપયોગ કરો. આગળ, એક જીગ્સૉ અથવા ખૂબ વાપરો તીક્ષ્ણ છરી, છિદ્રોને કાપી નાખો, ત્યાં છિદ્રોને જોડો. જે પછી તમે વિવિધ અનાજના કદના સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરીને વર્તુળને સરળ બનાવી શકો છો.

છીણી

તમે છીણીનો ઉપયોગ કરીને જરૂરી છિદ્ર પણ કાપી શકો છો. સમોચ્ચ સાથે સ્તર દ્વારા લાકડાના સ્તરને દૂર કરવા માટે તે પૂરતું છે. આંતરિક સુશોભન માટે આ વિકલ્પ ઓછામાં ઓછો યોગ્ય છે. છિદ્ર સરળ હોવું જોઈએ, જે હાથ પરની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી અને કામ માટે અયોગ્ય છે. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરવાનો છે. છિદ્ર સમાન છે અને તેની કિનારીઓ સરળ છે.

આમ, સારાંશ માટે, તે સ્પષ્ટ થાય છે કે તમારે તમારા લક્ષ્યોના આધારે છિદ્ર કાપવા માટે એક સાધન પસંદ કરવાની જરૂર છે. જો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટીંગની જરૂર હોય, તો પછી વિના ખાસ સાધનપસાર કરી શકતા નથી.

તે કારણ વિના નથી કે કેટલાક લોકો લાકડા માટેના છિદ્રને અંતિમ ચક્કી કહે છે - સામગ્રી લગભગ સમાન રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને સાધનો દેખાવમાં સમાન હોય છે. પ્રશ્નમાં રહેલા સાધનો, જો કે તે ઘણી બધી ચિપ્સ છોડે છે, પરંપરાગત પાવર ટૂલનો ઉપયોગ કરીને, લાકડામાં છિદ્રો દ્વારા સ્વચ્છ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

લાકડા માટે છિદ્ર જોયું

આવા કરવતની લાકડાંઈ નો વહેર એ એક કટીંગ તાજ છે, જેની સંખ્યા અને રૂપરેખા દાંતની તાકાત પર આધાર રાખે છે અને સંબંધિત ભેજલાકડું લાકડાના છિદ્રોના મોટા ભાગના ઉત્પાદકો સેટમાં છિદ્ર આરી ઉત્પન્ન કરે છે, જે તમને ડ્રાયવૉલ અને મેટલની પ્રક્રિયા માટે સાધનનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

આરી બ્લેડમાં બે વિભાગો હોય છે: કટીંગ હેડ અને શેંક. બાયમેટાલિક કટીંગ હેડના ઉત્પાદન માટે, જે લાકડા પર કામ કરવા માટે બનાવાયેલ છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટૂલ સ્ટીલ પ્રકાર 11ХФ, ХГС અથવા 9ХВГ નો ઉપયોગ થાય છે, જ્યારે ધાતુ પર કામ કરવા માટે કટીંગ બીટ પણ કાર્બાઇડથી બનાવી શકાય છે. શૅન્ક 45 અથવા 40X સ્ટીલ જેવા સખત માળખાકીય સ્ટીલથી બનેલી હોય છે, અને ઉચ્ચ-પ્રતિરોધક પિત્તળ મિશ્રધાતુ સાથે કટીંગ ભાગ પર સોલ્ડર કરવામાં આવે છે. વિરુદ્ધ બાજુ પર શેંક સજ્જ છે બેઠકઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલના ચક હેઠળ. પરંપરાગત લોકીંગ ટૂલ્સ માટે, શેંકનો છેલ્લો ભાગ ષટ્કોણ છે, અને નવા મોડલમાં તે ચાવી વિનાના ચક હેઠળ સંકલિત છે.

કાણાંવાળા લાકડા પર પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયામાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ચિપ્સ ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી ટૂલની ડિઝાઇનમાં વસંતનો સમાવેશ થાય છે, જેની મદદથી દાંત વચ્ચે અટવાયેલી ચિપ્સ બહારની તરફ દૂર કરવામાં આવે છે.

લાકડાના છિદ્રના તકનીકી પરિમાણો આ છે:

1. તાજના કાર્યકારી ભાગની ઊંચાઈ, જે લાકડાના જથ્થાની ઊંડાઈને એક પાસમાં લાકડા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે તે નક્કી કરે છે. મૂળભૂત રીતે તે પ્રમાણભૂત છે અને 40 મીમીની બરાબર છે. લાકડાની કઠિનતા અને ફાઇબરના આધારે, આનાથી 35...38 મીમી ઊંડા પોલાણ મેળવવાનું શક્ય બને છે.
2. તાજના કટીંગ ભાગનો બાહ્ય વ્યાસ. સેટમાં 30 mm થી 150 mm સુધીના કદના ક્રાઉનનો સમાવેશ થાય છે. ઇન્સ્ટોલેશનની શક્યતાઓ એન્જિનની શક્તિ અને ગતિને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે: 110 મીમી કરતા વધુ વ્યાસવાળા લાકડા માટેના છિદ્રો માટે, કવાયતની ગતિ ઓછામાં ઓછી હોવી જોઈએ, અથવા વિશિષ્ટ સ્ટેન્ડનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
3. દાંતની પ્રોફાઇલ, જે પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રી અને નોઝલના સંચાલનના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. ત્યાં ઉલટાવી શકાય તેવી આરી છે જે તમને તેમના પરિભ્રમણની દિશા બદલવાની મંજૂરી આપે છે. આવા કરવત માસ્ટર માટે વધુ અનુકૂળ છે, કારણ કે તેઓ ડાબી અને બંને સાથે કામ કરતી વખતે કવાયતને પકડી રાખવાનું શક્ય બનાવે છે. જમણો હાથ. જો કે, લાંબા સમય સુધી કામ કરતી વખતે, તેઓ વધુ ગરમ થાય છે, અને પરિણામે, તેઓ લાકડાને કાપવાને બદલે ફાડવાનું શરૂ કરે છે. સપાટી સ્તરપ્રક્રિયાની ગુણવત્તા બગડે છે. આવા કરવતની દાંતની પ્રોફાઇલ યોજનામાં ત્રિકોણનો આકાર ધરાવે છે, જે પાયા તરફ પહોળી થાય છે.

ઓપરેશનની સુવિધાઓ

કરવત અને લાકડા વચ્ચેના સંપર્કના ઊંચા વિસ્તારને કારણે, ઓપરેશન દરમિયાન સાધન ખૂબ ગરમ થઈ જાય છે. તેથી, લાકડા પર છિદ્રોવાળી કવાયતની લાંબા ગાળાની નોન-સ્ટોપ કામગીરી અશક્ય છે (સિવાય કે, અલબત્ત, તમે હવા અથવા પાણીની ઠંડક પ્રણાલીને અનુકૂલિત કરો).

હોલ આરીને ઘણીવાર સ્ટેકેબલ આરી કહેવામાં આવે છે, જે ટૂલની સંયુક્ત ડિઝાઇન દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે. આવા સાધનો માટે, શેન્કને કટીંગ ભાગ સાથે જોડવાની પદ્ધતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સંભવિત વિકલ્પો:

1. ફ્લેટ સોલ્ડરિંગ. આ કિસ્સામાં, લાકડાનું છિદ્ર લઘુત્તમ શક્ય શીયર લોડનો સામનો કરશે, અને તેનો ઉપયોગ ટૂંકા સમય માટે થવો જોઈએ, પાસ દીઠ ઓછામાં ઓછી સામગ્રીને દૂર કરીને. નોઝલનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 30 મીમીથી વધુ હોતો નથી.
2. તાજના બેસવાના ભાગમાં શૅંકના ફિટિંગ સાથે સોલ્ડરિંગ. ફિક્સેશનની વિશ્વસનીયતા વધે છે, તેથી આવા આરી વધેલા વ્યાસ સાથે બનાવવામાં આવે છે - 127 મીમી સુધી, અને તે લાંબા સમય સુધી કામ કરી શકે છે.
3. પાછલા કેસની જેમ જ, પરંતુ શેંક વધુમાં બીટના ઉપરના ભાગમાં કોલર પર રહે છે. આ વિકલ્પ 150 મીમી અથવા તેથી વધુના કદવાળા છિદ્રોની આરીઓની ડિઝાઇનમાં અમલમાં મૂકવામાં આવ્યો છે (210 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથેની આરી જાણીતી છે), કારણ કે કરવતના સંચાલન દરમિયાન સામગ્રીનું થર્મલ વિસ્તરણ તેના વિકૃતિનું કારણ બનશે નહીં. ટાઇપસેટિંગ સાધન.

વ્યવહારમાં, લાકડા માટે છિદ્ર આરી ખાસ ફરતા-પ્રકારના કપમાં સ્થાપિત થાય છે, જે, જ્યારે ચકમાં ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રોસેસિંગ લાઇન પર જરૂરી વ્યાસનો તાજ મૂકે છે. ફિક્સેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, યુનિયન અખરોટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ડ્રિલ કરવામાં આવતા છિદ્રને કેન્દ્રમાં રાખવા માટે, એક કવાયતનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે કોઈપણ કીટમાં શામેલ હોય છે. કવાયત બહાર નીકળે છે કાર્ય સપાટીદાંત, અને આ અંધ છિદ્ર મેળવવા માટે જરૂરી સંરેખણની બાંયધરી આપે છે. જો કે, આ ડિઝાઇનને ડ્રિલ શાફ્ટની ક્રાંતિની સંખ્યા બદલવાની જરૂર છે: પ્રારંભિક તબક્કે, જ્યારે ડ્રીલ સાથે કામ કરો ત્યારે, જરૂરી ટોર્ક નાનો હોય છે, તેથી ક્રાંતિની સંખ્યામાં વધારો કરવો તે વધુ તર્કસંગત છે. પછી, જ્યારે લાકડાના ગોળાકાર લાકડાના દાંત ક્રિયામાં આવે છે, ત્યારે ભાર ઝડપથી વધે છે, તેથી કવાયતની ક્રાંતિની સંખ્યામાં ઘટાડો થાય છે.

• પ્રી-ડ્રિલિંગ માટે – 1750…2000 મિનિટ -1 ;
• અંધ છિદ્ર મેળવવા માટે - 750…1000 મિનિટ -1 ;
• પરિણામી છિદ્રના જનરેટિક્સને સમાપ્ત કરવા, તેને કાઉન્ટરસિંક કરવા અને અન્ય સમાન કામગીરી - 1000...1500 મિનિટ -1.

લાકડા માટે યોગ્ય છિદ્ર કેવી રીતે પસંદ કરવું?

પ્રશ્નમાં ટૂલ સાથે કામ કરતી વખતે નોંધપાત્ર શીયરિંગ દળો સતત ઉદ્ભવતા હોવાથી, છિદ્ર આરીને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ, જેની ડિઝાઇનમાં ઉકેલો શામેલ છે જે કાર્યની આવશ્યક ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે. તેથી, ઉપલબ્ધતા ચાલુ છે સહાયક સપાટીકઠણ સ્ટીલની બનેલી સેન્ટ્રિંગ પિનની પાંખ, તાજનું વધારાનું કેન્દ્રીકરણ પૂરું પાડે છે. આ કિસ્સામાં, પિનની ઊંચાઈ તેના વ્યાસ કરતાં ઓછામાં ઓછી બમણી હોવી જોઈએ.

તે ઇચ્છનીય છે કે કિટમાં ઇજેક્ટર સ્પ્રિંગનો સમાવેશ થાય છે, જે તંતુમય લાકડા (રાખ, પિઅર, હોર્નબીમ) માં અંધ છિદ્રો બનાવવા માટે જરૂરી હોય ત્યારે કામને સરળ બનાવે છે.

જો વ્યવહારમાં લાકડાના છિદ્ર આરીનો ઉપયોગ 70...75 મીમીથી વધુના વ્યાસવાળા અંધ છિદ્રો બનાવવા માટે કરવાનો છે, તો વધારાના થ્રેડેડ જોડાણો કે જે કાચના તળિયે સ્ક્રૂ વડે ક્રાઉન્સના સમૂહ સાથે સુરક્ષિત છે તે ઉપયોગી થશે. . સ્ક્રૂની સંખ્યા ઓછામાં ઓછી ત્રણ હોવી જોઈએ, અને એ નોંધવું જોઈએ કે નોઝલ એક જ ઉત્પાદક પાસેથી પસંદ કરવા જોઈએ. નોઝલનો વ્યાસ ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ (45 મીમીથી વધુ), કારણ કે આ કિસ્સામાં સમૂહની જડતા એકંદરે વધે છે, અને કવાયતની શક્તિ પૂરતી ન હોઈ શકે.

માર્ગ દ્વારા, શક્તિ વિશે. પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રી લાકડાની હોવા છતાં, ચિપ્સની હાજરી અને છિદ્રની દિવાલો સામે દાંતના ઘર્ષણમાં વધારો ઇલેક્ટ્રિક મોટર માટે વધારાના બ્રેકિંગ ટોર્ક બનાવે છે. આ ડ્રાઇવના ઓપરેટિંગ સમય અને ટકાઉપણાને નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે. તેથી, લાકડા પરના છિદ્ર સાથે કામ કરવા માટેની કવાયતની ન્યૂનતમ શક્તિ 1000 ડબ્લ્યુ કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ નહીં.

પરિપત્ર આરી

TOશ્રેણી:

વુડવર્કિંગ મશીનો

પરિપત્ર આરી

ગોળાકાર આરીનો ઉપયોગ 800 મીમી સુધીના વ્યાસ અને 2.5 મીમી સુધીની જાડાઈ સાથે ગોળાકાર આરી પર થાય છે. ચાલુ ફોર્મેટિંગ મશીનો saws ઉપરાંત, કટર સ્થાપિત થયેલ છે.

રૂપરેખાના આધારે, ગોળાકાર કરવતને સપાટ (ફિગ. 1, એ, બી) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમાં ડિસ્કની જાડાઈ સમગ્ર ક્રોસ-સેક્શનમાં સમાન હોય છે, અને "અંડરકટ" કરવતમાં, એટલે કે, જાડા સાથે. ડિસ્કનો પેરિફેરલ ભાગ (ફિગ. 1, વી). અન્ડરકટ્સ સાથેની આરીને પ્લાનિંગ આરી કહેવામાં આવે છે. કરવતનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, દાંતની ટીપ્સ પર કે જેના પર સખત એલોય પ્લેટો સોલ્ડર કરવામાં આવે છે (ફિગ. 1, ડી).

હાર્ડ એલોય બ્લેડ સાથે લાકડાંકામ ઉદ્યોગમાં ફર્નિચર બ્લેન્ક્સની પ્રક્રિયા કરવા, સ્લેબ કાપવા અને ફાઇલ કરવા, પ્લાયવુડ, વેનીર્ડ પેનલ્સ અને નક્કર અને લેમિનેટેડ લાકડાને કાપવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આવા કરવતના દાંતની ટકાઉપણું એલોય સ્ટીલની બનેલી આરીના દાંતની ટકાઉપણું કરતાં 30 - 40 ગણી વધારે હોય છે. પુનઃશાર્પિંગથી આરીનો વ્યાસ થોડો ઓછો થાય છે. કાર્બાઇડ બ્લેડ વડે ટૂલ વડે સોઇંગ કરતી વખતે કટની પહોળાઇ પરંપરાગત કરવત વડે સોઇંગ કરતી વખતે મેળવેલી કટની પહોળાઇ કરતા થોડી વધારે હોય છે, પરંતુ આ (ખાસ કરીને કાપતી વખતે શીટ સામગ્રી) પાસે નથી મહાન મહત્વવધુમાં, સખત એલોય બ્લેડ (બ્લેડની બાજુની કિનારીઓને સોલ્ડરિંગ કર્યા પછી પીસવા) સાથે કરવતની યોગ્ય તૈયારી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કટ સપાટી મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે, જે લાકડાંઈ નો વહેરથી થતા નુકસાનની ભરપાઈ કરે છે.

ચોખા. 1. પરિપત્ર આરી: a - સામાન્ય દૃશ્ય, b - ફ્લેટ આરીની પ્રોફાઇલ, c - પ્લાનિંગ આરીની પ્રોફાઇલ, d - કાર્બાઇડ પ્લેટવાળા દાંત

વર્તુળાકાર કરવતનો બાહ્ય વ્યાસ D એ દાંતની ટોચ સાથે દોરેલા વર્તુળનો વ્યાસ છે. દરેક ગોળાકાર કરવતમાં તેને સો શાફ્ટ પર માઉન્ટ કરવા માટે આંતરિક છિદ્ર હોય છે. આ છિદ્રનો વ્યાસ સો બ્લેડનો આંતરિક વ્યાસ d છે અને તે સો શાફ્ટના વ્યાસ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ. સો શાફ્ટ અને છિદ્ર વચ્ચે 0.1 - 0.2 મીમી કરતા વધુના અંતરની મંજૂરી નથી.

પ્રક્રિયા થતી સામગ્રીના આધારે મશીન ઓપરેટર કરવત પસંદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે પાર્ટિકલ બોર્ડ અને ફાઈબરબોર્ડ્સ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે કાર્બાઈડ પ્લેટો અથવા ઝીણા દાંત સાથે આરીનો ઉપયોગ થાય છે. રેખાંશ કટીંગ માટે, દાંતની પ્રોફાઇલ I અને II સાથે આરીનો ઉપયોગ થાય છે (ફિગ. 2, એ), ટ્રાંસવર્સ સોઇંગ માટે, પ્રોફાઇલ III અને IV (ફિગ. 2, b) સાથે. પરિપત્ર આરીનો વ્યાસ સામગ્રીની જાડાઈ અને પ્રોફાઇલ - કટની જરૂરી રફનેસ પર આધાર રાખીને પસંદ કરવામાં આવે છે. તેથી, જો સપાટી ગ્લુઇંગ માટે બનાવાયેલ છે (ઉદાહરણ તરીકે, સરળ ફ્યુગ્યુ પર), પ્લાનિંગ આરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ચોખા. 2. કરવતના દાંતની રૂપરેખાઓ a - રેખાંશ સોઇંગ માટે, b - મરી કરવત માટે

ચોખા. 3. ગોળાકાર આરીનું ફોર્જિંગ તપાસવું: 1 - જોયું, 2 - શાસક

તમારે આ કટીંગ શરતો માટે સૌથી નાના વ્યાસની આરીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, કારણ કે આ તમને પાવર વપરાશ ઘટાડવા, કટની પહોળાઈ અને દાંતના સમૂહને ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે. નાના વ્યાસની આરી કામગીરીમાં વધુ સ્થિર છે અને આપે છે શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાસપાટીને કાપવા, તેમના દાંતને શાર્પ કરવા માટે સરળ છે, અને સો એડિટીંગ પણ સરળ છે.

પરિપત્ર આરી જે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તે નીચે મુજબ છે:

1. આરી બ્લેડ બનાવટી હોવી જોઈએ, એટલે કે. મધ્ય ભાગએરણ પર મૂકવામાં આવેલ squeak બંને બાજુઓ પર હેમરિંગ દ્વારા સહેજ નબળી પડી. 250 મીમી કે તેથી વધુ વ્યાસવાળા સપાટ આરી બનાવટી કરવાની જરૂર છે. ફોર્જિંગની શુદ્ધતા સીધી ધારનો ઉપયોગ કરીને, તેને ત્રિજ્યા (ફિગ. 3) ની દિશામાં ડિસ્ક પર મૂકીને નક્કી કરવામાં આવે છે. તેના મધ્ય ભાગમાં શાસક અને લાકડાંની બ્લેડ વચ્ચે અંતર હોવું જોઈએ, જે શાસકની કોઈપણ સ્થિતિ માટે સમાન છે. નબળા ફોર્જિંગના કિસ્સામાં, શાસકની એક સ્થિતિમાં તે અને ડિસ્ક વચ્ચે અંતર હોય છે, બીજામાં કોઈ અંતર નથી અથવા બલ્જ દેખાય છે.

ક્લિયરન્સની માત્રા કરવતની અંતર્મુખતાને લાક્ષણિકતા આપે છે અને તેના વ્યાસ અને જાડાઈ પર આધારિત છે.

આરી બનાવવાની જરૂરિયાત તેમની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ દ્વારા સમજાવવામાં આવી છે. સોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લાકડાના સંપર્કમાં, કરવતના દાંત ગરમ થાય છે અને, જો કરવતનો મધ્ય ભાગ ફોર્જિંગ દ્વારા નબળો પડતો નથી, તો કરવતની બ્લેડ વાંકા થઈ જાય છે. જો વક્રતા નોંધપાત્ર છે (સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિઓની સીમાઓ કરતાં વધી જાય છે), તો પછી ડિસ્કનો આકાર જ્યારે તે ઠંડુ થાય ત્યારે પણ પુનઃસ્થાપિત થતો નથી. જ્યારે યોગ્ય રીતે બનાવટી, તાજ પરિપત્ર જોયું, ગરમ થવાથી, નબળા મધ્યને કારણે તેનું કદ સહેજ વધે છે. આ કરવત કામગીરીમાં સ્થિર છે.

2. સપાટ કરવતના દાંત અલગ રાખવા જોઈએ, એટલે કે, તેમની ટીપ્સ એકાંતરે વળેલી હોવી જોઈએ: દીઠ એક દાંત જમણી બાજુ, પડોશી એક - ડાબી બાજુએ. એક બાજુ પર ફેલાવાની માત્રા 0.3 - 0.5 મીમી છે. સૂકા લાકડા અને હાર્ડવુડની રેખાંશ સોઇંગ માટે રચાયેલ કરવતમાં તાજા કાપેલા શંકુદ્રુપ અને સોફ્ટ હાર્ડવુડની કરવત નાની ઓફસેટ હોય છે.

દાંતને સપાટ કરીને બદલી શકાય છે. સપાટ કરતી વખતે, દાંતની પહોળાઈ, જે સ્પેટુલા જેવા આકારના હોય છે, વધે છે. ચપટા દાંત સેટ દાંત કરતાં વધુ સ્થિર અને ઓછા નિસ્તેજ હોય ​​છે; તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઊર્જાનો વપરાશ 12-15% જેટલો ઓછો થાય છે.

3. જોયું દાંત તીક્ષ્ણ હોવા જ જોઈએ. મોટા બર્ર્સ અને ટિપ કર્લ્સને મંજૂરી નથી. ક્રોસ-કટ કરવતના દાંત નરમ લાકડા માટે 40°, સખત લાકડા માટે 60°ના ખૂણા પર બાંધેલા હોવા જોઈએ અને તેમની ટીપ્સ એકબીજાથી અને બ્લેડની મધ્યથી સમાન અંતરે હોવી જોઈએ.

4. બ્લેડના પેરિફેરલ ભાગ પર ઓછામાં ઓછો એક તૂટેલા દાંત અથવા તિરાડો હોય તેને ખામીયુક્ત ગણવામાં આવે છે; મશીન પર પ્રતિબંધ છે.

સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, વોશર અને શાફ્ટ જર્નલને રાગ અથવા છેડાથી સારી રીતે સાફ કરો અને વોશરની સહાયક સપાટીઓ તપાસો. જો સહાયક સપાટી પર નાના પ્રોટ્રુઝન પણ જોવા મળે છે, તો વોશર્સ બદલવામાં આવે છે.

જો કરવતના આંતરિક છિદ્રનો વ્યાસ સો શાફ્ટના વ્યાસ કરતાં 0.1 - 0.2 મીમી કરતાં વધુ હોય, તો કરવતના ચોક્કસ સ્થાપન માટે બુશિંગ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ કરવતને વોશર અને અખરોટનો ઉપયોગ કરીને શાફ્ટમાં સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે.

દાંતના સમૂહ (ફિગ. 1, એ, બી) સાથે ક્રોસ-કટિંગ માટે રાઉન્ડ ફ્લેટ આરીનો ઉપયોગ ભાગોના પ્રારંભિક ટ્રીમિંગ માટે થાય છે, કારણ કે અહીં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કટીંગ જરૂરી નથી. તેને સ્પિન્ડલ પર સુરક્ષિત કરવા માટે, કરવતમાં માઉન્ટિંગ હોલ છે, જેનો વ્યાસ ડી ડિસ્ક ડીના વ્યાસ અને સો બીની જાડાઈ પર આધારિત છે. કરવતના દાંતની સંખ્યા 48, 60 અથવા 72 હોવી જોઈએ. ક્રોસ-કટીંગ માટેના દાંતની પ્રોફાઇલ ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. 1, બી. દાંતમાં આગળ અને પાછળની કિનારીઓ સાથે બાજુની ત્રાંસી શાર્પનિંગ હોવી જોઈએ, સાથે સાથે માઈનસ 25° ની બરાબર આગળનો નેગેટિવ કોન્ટૂર કોણ હોવો જોઈએ.

ચોખા. 4. પરિપત્ર આરી: a - સામાન્ય દૃશ્ય, b, c - ક્રોસ કટીંગ માટે

આ કિસ્સામાં, દાંતની બાજુની કટીંગ કિનારીઓનો તીક્ષ્ણ કોણ, ધારથી સામાન્ય વિભાગમાં માપવામાં આવે છે, જ્યારે સોઇંગ કરતી વખતે 45° હોવો જોઈએ. શંકુદ્રુપ પ્રજાતિઓસખત લાકડા કાપતી વખતે લાકડું અને 55°. ક્રોસ કટીંગ માટે કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સાથેની ગોળાકાર આરીનો ઉપયોગ થાય છે. અંજીરમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, સો દાંત પાછળની બાજુની બાજુની સપાટી સાથે બનાવવામાં આવે છે. 4, f ઝોક પર આધાર રાખીને, જો તમે આગળથી દાંત જુઓ છો, તો આરી અલગ પડે છે, ડાબા હાથે, જમણા હાથે અથવા સપ્રમાણ વૈકલ્પિક ઝોક સાથે.

માટે saws કાપવુંનક્કર સ્ટીલ ફિગમાં બતાવેલ છે. 4, ડી અને હાર્ડ એલોય પ્લેટો સાથે - ફિગમાં. 4, e. મિશ્ર કરવત માટે ગોળ આરીમાં દાંત હોવા જોઈએ જેનો આગળનો સમોચ્ચ કોણ 0° હોય (ફિગ. 4, e).

જો ઉચ્ચ કટિંગ ગુણવત્તાની આવશ્યકતા હોય, તો નકારાત્મક રેક એંગલ સાથે પ્લેનર આરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (ફિગ. 4, જી), તેમજ દાંતની પાછળની સપાટીના વૈકલ્પિક સપ્રમાણ ઝોક સાથે કાર્બાઇડ આરીનો ઉપયોગ થાય છે.

કામ માટે રાઉન્ડ ફ્લેટ આરી તૈયાર કરવામાં દાંતને સીધા કરવા, તીક્ષ્ણ બનાવવા અને સેટ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. કામની તૈયારી પછી આરી નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. દાંતની સંખ્યા અને તેમની પ્રોફાઇલ સોઇંગના પ્રકારને અનુરૂપ હોવા જોઈએ. આરી બ્લેડ સપાટ હોવી જોઈએ. 450 મીમી સુધીના વ્યાસવાળી ડિસ્કની દરેક બાજુની સપાટતા (વર્પિંગ, મણકાની, વગેરે) થી વિચલન 0.1 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ. લાકડાની સપાટતા સીધી ધાર અથવા વિશિષ્ટ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને તપાસવામાં આવે છે.

દાંતના જરૂરી કોણીય પરિમાણો અને કટીંગ ધારની તીક્ષ્ણતાને તીક્ષ્ણ કરીને ખાતરી કરવી આવશ્યક છે. કટરની કાર્યકારી કિનારીઓના આંતરછેદથી બનેલા ખૂણા પર તીક્ષ્ણ દાંત ચમકતા ન હોવા જોઈએ. શાઇન સૂચવે છે કે શાર્પિંગ દરમિયાન દાંતમાંથી ધાતુનો અપૂરતો સ્તર દૂર કરવામાં આવ્યો હતો. આગળના ખૂણાઓ અને શાર્પનિંગ એંગલ્સના કદમાં તફાવત ±2° કરતાં વધુ માન્ય નથી.

આરી અને સપાટીઓની અંતિમ સપાટીઓની ખરબચડી માઉન્ટ કરવાનું છિદ્રµm હોવો જોઈએ. તીક્ષ્ણ કરવતના કટીંગ દાંત ગડબડ, વિરામ અને ટ્વિસ્ટથી મુક્ત હોવા જોઈએ. દાંતની બાજુના ચહેરા પરથી બરડને ઝીણા દાણાવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટોનથી દૂર કરવામાં આવે છે. દાંતના કોણીય તત્વોને તપાસવા માટે સાર્વત્રિક ગોનીઓમીટર અથવા ટેમ્પલેટ વડે લાકડાની શાર્પનિંગની ગુણવત્તા તપાસવામાં આવે છે. દાંતની ટોચ 0.15 મીમી કરતા વધુના વિચલન સાથે સમાન વર્તુળ પર સ્થિત હોવી જોઈએ. ગિયર રિમને ઊંચાઈ અને પહોળાઈમાં સંરેખિત કરવા માટે, કરવતના દાંતને ગોઠવવામાં આવે છે, એટલે કે. ઓપરેટિંગ આવર્તન પર કરવતને ફેરવતી વખતે સૌથી બહાર નીકળેલા દાંતની ટીપ્સમાંથી સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરો.

તીક્ષ્ણ કર્યા પછી, સ્ટીલની કરવતના દાંત અલગ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, અડીને આવેલા દાંતની ટીપ્સ તેમની ઊંચાઈના 1/3 (ટોચથી ગણતરી) દ્વારા જુદી જુદી દિશામાં વળેલી હોય છે. દરેક દાંતના બેન્ડિંગની માત્રા (એક બાજુ પર સેટ) કટીંગ મોડ અને લાકડાની પ્રજાતિઓના આધારે સેટ કરવામાં આવે છે. 500 મીમીના વ્યાસ સાથે આરી સાથે ક્રોસ-કટીંગ કરવા માટે, સાઇડ સ્પ્રેડ સૂકા લાકડા માટે 0.3 મીમી અને 30% થી વધુ ભેજવાળા લાકડા માટે 0.4 મીમી હોવી જોઈએ. દાંતના સમૂહની ચોકસાઈ સૂચક ગેજ અથવા નમૂના દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. અનુમતિપાત્ર વિચલન ±0.05 મીમી.

કાર્બાઇડ પ્લેટો સાથે ગોળાકાર આરીનો ઉપયોગ કરવાની તૈયારીમાં પ્લેટોને સોલ્ડરિંગ, દાંતને શાર્પિંગ અને ફિનિશિંગનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, તેઓ સંતુલિત હોવા જોઈએ. તેમની અસમાન જાડાઈને કારણે અસંતુલિત ડિસ્ક ઓપરેશન દરમિયાન સો બ્લેડની સ્થિરતા, ગંભીર સ્પિન્ડલ રનઆઉટ અને અસંતોષકારક કટીંગ ગુણવત્તાનું કારણ બની શકે છે.

ઓછામાં ઓછા 100 m/s ની દાંતની પેરિફેરલ ગતિએ પરિભ્રમણ દ્વારા આરીનું પરીક્ષણ કરીને સોલ્ડરિંગની મજબૂતાઈ ચકાસવામાં આવે છે. સખત એલોય પ્લેટોથી સજ્જ કરવતને શાર્પનિંગ અને ફિનિશિંગ વધેલી સચોટતા અને કઠોરતાના અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનો પર હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રી-શાર્પિંગ એબ્રેસિવ (કાર્બોરન્ડમ) વ્હીલ્સ વડે કરવામાં આવે છે, અને ફિનિશિંગ શાર્પિંગ અને ફિનિશિંગ ડાયમંડ વ્હીલ્સ વડે કરવામાં આવે છે.

આરીનું સ્થિર સંતુલન વિશિષ્ટ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. ડિસ્ક અસંતુલન શેષ અસંતુલન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે અસંતુલિત સમૂહના ઉત્પાદન અને પરિભ્રમણની અક્ષ (વિશેષતા) ની તુલનામાં તેના વિસ્થાપનની માત્રા સમાન છે. શેષ અસંતુલનની માત્રા લાકડાના બ્લેડના વ્યાસ પર આધારિત છે.

કરવતના પ્રકારો અને કદ.

ગોળાકાર કરવતના દાંતનો આકાર કાપવાની દિશા અને કાપવામાં આવતા લાકડાની કઠિનતા પર આધાર રાખે છે. રેખાંશ સોઇંગ માટે, સીધા, તૂટેલા (વરુના દાંત) અને બહિર્મુખ પીઠવાળા ત્રાંસી દાંતનો ઉપયોગ થાય છે; ક્રોસ કટીંગ માટે - સમદ્વિબાજુ (સપ્રમાણ), અસમપ્રમાણ અને લંબચોરસ.

તૂટેલા અને બહિર્મુખ પીઠવાળા દાંત સીધા કરતાં વધુ સ્થિર હોય છે, તેથી આવા દાંતવાળા આરીનો ઉપયોગ સખત લાકડા કાપવા માટે થાય છે. સોફ્ટવૂડ અને સોફ્ટ હાર્ડવુડને આરી વડે કાપી શકાય છે જેમાં સીધા પીઠવાળા દાંત હોય છે. ફિગ માં. આકૃતિ 31 ગોળાકાર કરવતના દાંતના ખૂણાઓ નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિ બતાવે છે.

ચોખા. 5. ગોળાકાર કરવતના દાંતની રૂપરેખાઓ: a - રેખાંશ સોઇંગ માટે; b - ક્રોસ કટીંગ માટે

સેટ કરતી વખતે, દાંતની ટોચ તેમની ઊંચાઈના 0.3-0.5 દ્વારા વળેલી હોય છે. વરુના દાંતના પાછળના ભાગમાં વિરામ ટોચ પરથી 0.4 કદના કદના સમાન અંતરે બનાવવામાં આવે છે. રીપ આરી માટે દાંતને તીક્ષ્ણ બનાવવું

કરવત - સીધી, નક્કર, ક્રોસ-કટીંગ માટે આરી માટે - ત્રાંસી દાંત દ્વારા 65 - 80° ના ખૂણા પર કરવતના પ્લેન સુધી.

પ્લાનિંગ આરી એ ખાસ પ્રકારની ગોળાકાર આરી છે. તેનો ઉપયોગ સ્વચ્છ કટ મેળવવા માટે થાય છે જેને પ્લાનિંગની જરૂર નથી.

ત્રિજ્યાના 2/3 ભાગ સાથે દાંતાવાળા કિનારથી મધ્ય સુધીના પ્લાનિંગ ગોળાકાર સોની જાડાઈ 8 - 15°ના ખૂણા પર ધીમે ધીમે ઘટતી જાય છે. તેથી, કરવતના દાંત અલગ થતા નથી; દાંતની કટીંગ કિનારીઓ આગળ અને બાજુની ટૂંકી છે. પ્લાનિંગ આરીના દાંત જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે, અથવા, જેમ તેઓ કહે છે, "સ્કેલપ" સાથે કાપવામાં આવે છે. દરેક જૂથ (કાંસકો) પાસે 45°ના પોઇન્ટેડ કોણ સાથે મોટા "કાર્યકારી" દાંત હોય છે. આ દાંત લાકડાને કાપી નાખે છે. કાર્યકારી દાંતની પાછળ 40°ના તીક્ષ્ણ કોણ સાથે 3 થી 10 નાના દાંત હોય છે. રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ સોઇંગ માટે પ્લેનર આરી પરના દાંતનો આકાર અલગ છે.

ચોખા. 6. ગોળાકાર કરવતના દાંતના ખૂણાઓનું નિર્ધારણ

આ ઉદ્યોગ 100 થી 650 મીમીના વ્યાસ સાથે અને 1.7 થી 3.8 મીમીની દાંતની જાડાઈ સાથે પ્લાનિંગ આરીનું ઉત્પાદન કરે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં પ્લાનિંગ આરી વધુને વધુ લોકપ્રિય બની છે.

ચોખા. 7. પ્લાનિંગ આરી

ગોળાકાર આરીનું સ્થાપન અને ફાસ્ટનિંગ. વર્કિંગ શાફ્ટ પર બે ક્લેમ્પિંગ વોશર્સ (ફ્લેંજ્સ) નો ઉપયોગ કરીને ગોળાકાર આરી માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, જેમાંથી એક સામાન્ય રીતે શાફ્ટ સાથે મશિન કરવામાં આવે છે; તેનું ક્લેમ્પિંગ પ્લેન શાફ્ટને સખત લંબરૂપ છે. બીજા વોશરને કરવતના પરિભ્રમણની વિરુદ્ધ દિશામાં અખરોટથી સજ્જડ કરવામાં આવે છે, જેથી ઓપરેશન દરમિયાન તેને સ્ક્રૂ ન થાય.

વૉશર્સ વર્ક ટેબલની સપાટી ઉપર બહાર નીકળવું જોઈએ નહીં.

અખરોટ સંપૂર્ણપણે કડક હોવું જ જોઈએ. મશીનમાં સ્થાપિત કરવત જ્યારે હળવા ટેપ કરવામાં આવે ત્યારે રિંગિંગ, સ્પષ્ટ અવાજ ઉત્પન્ન થવો જોઈએ.

ગોળાકાર કરવત સાથે કામ કરતી વખતે કટની ઊંચાઈ કરવતના વ્યાસના લગભગ 1/3 જેટલી હોય છે.

કાપવા માટેની સામગ્રીની જાડાઈના આધારે લાકડાની પસંદગી કરતી વખતે, તમે નીચેના ગુણોત્તર (મીમીમાં પરિમાણો) દ્વારા માર્ગદર્શન મેળવી શકો છો:

સામગ્રીની જાડાઈ: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 જોયું વ્યાસ: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

કાપવામાં આવતી સામગ્રીની જાડાઈ અને કરવતના વ્યાસના આવા ગુણોત્તર જ્યારે સામગ્રીને સીધી કરવત પર અથવા સામગ્રી પર કરવત પર ધકેલવામાં આવે ત્યારે યોગ્ય હોય છે. જો લાકડા ચાપમાં સામગ્રી પર ફરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, માં લોલક જોયું, જોયું વ્યાસ મોટો હોવો જોઈએ.

પરિપત્ર આરી અને તેમની સંભાળ માટેની આવશ્યકતાઓ.

કરવતની બ્લેડ સારી રીતે જમીનની હોવી જોઈએ અને તિરાડો, ગાંઠો અને દાઝથી મુક્ત હોવી જોઈએ. દાંત તીક્ષ્ણ અને સમાનરૂપે અંતરે હોવા જોઈએ; તેમના પર બર્ર્સ અને બર્નની મંજૂરી નથી. રેખાંશ કાપવા માટે મશીન આરીના દાંત ઘણીવાર સેટ થવાને બદલે રિવેટેડ અથવા ફ્લેટન્ડ કરવામાં આવે છે, એટલે કે તેમના છેડા (ટોપ્સ) મારામારી અથવા દબાણ દ્વારા પહોળા કરવામાં આવે છે. આ હેતુ માટે, ખાસ રિવેટર્સ અને કંડિશનર્સનો ઉપયોગ થાય છે. મોટા ભાગે મોટા ગોળાકાર અને પહોળા બેન્ડ આરી વડે દાંતને રિવેટીંગ અને ફ્લેટનિંગ કરવામાં આવે છે.

સારી રીતે પોલિશ્ડ ડિસ્ક સાથે કામ કરતી વખતે, ડિસ્ક અને કટમાં પડતા લાકડાંઈ નો વહેર વચ્ચેનું ઘર્ષણ ઓછું થાય છે, તેથી ડિસ્ક ઓછી ગરમ થાય છે.

જો ડિસ્ક ખૂબ ગરમ થઈ જાય, તો તે લપસી શકે છે. તેના પર બલ્જેસ રચાય છે, જે ઝડપથી ગરમ થશે, પરિણામે સ્ટીલનું સ્થાનિક ટેમ્પરિંગ, કહેવાતા બળે છે. આ બર્નને તેમના ઘાટા રંગ દ્વારા, કરવત પર શાસક લગાવીને અથવા સ્પર્શ દ્વારા ઓળખી શકાય છે.

બર્ન્સ સાથે કરવત કામ માટે યોગ્ય નથી; તેને ફોર્જિંગ દ્વારા સીધું કરવું આવશ્યક છે.

હેન્ડ હેમરનો ઉપયોગ કરીને એરણ પર બંને બાજુએ ગોળાકાર કરવતનું ફોર્જિંગ કરવામાં આવે છે. બર્ન (બલ્જ) ની આસપાસના ડિસ્કના ભાગો બનાવટી છે, બર્ન પોતે જ નહીં. ફોર્જિંગ બર્નથી સૌથી દૂરના વિસ્તારોમાંથી શરૂ થાય છે, ધીમે ધીમે તેની નજીક આવે છે અને ધીમે ધીમે મારામારીના બળને ઘટાડે છે. સીધી કરેલી ડિસ્ક સંપૂર્ણપણે સપાટ હોવી જોઈએ.

ગોળાકાર આરી ઘણીવાર દાંત સાથે ખેંચાતો અનુભવ કરે છે, જેના કારણે ખેંચાયેલા વિસ્તારો ઢીલા થઈ જાય છે. આવી કરવત તેને સીધો કટ બનાવતી નથી, જેમ કે તેઓ કહે છે, "કાપાવે છે."

સ્ટ્રેચિંગને સીધું કરીને દૂર કરવામાં આવે છે, એટલે કે, વોશર્સથી ગિયર રિમ સુધીની દિશામાં મધ્ય વલયાકાર ભાગમાં આરાને ફોર્જ કરીને. આ કરવતના મધ્ય વલયાકાર ભાગનું થોડું વિસ્તરણ પ્રાપ્ત કરે છે. સ્ટ્રેટનિંગ સમય સમય પર પુનરાવર્તિત થાય છે. 300 મીમી કરવત વ્યાસ દીઠ 1 કિગ્રાના દરે વજન દ્વારા પસંદ કરાયેલ હેન્ડબ્રેક વડે કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટ પર સીધું કરવામાં આવે છે.

જો કરવતમાં માત્ર એક જ નાની તિરાડ હોય, તો પછી એવા કિસ્સામાં કે જ્યાં તેને સંપૂર્ણપણે સેવાયોગ્ય કરવતથી બદલવું અશક્ય છે, તો ક્રેકના અંતે એક નાનો છિદ્ર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે; આ ક્રેકને લંબાઈમાં વધતા અટકાવે છે - તમે આવી કરવત સાથે કામ કરવાનું ચાલુ રાખી શકો છો. જો કે, આવા માપ હંમેશા ફરજ પાડવામાં આવે છે, કામચલાઉ છે અને સતત તેનો આશરો લઈ શકાતો નથી.

પરિપત્ર આરીઉદ્યોગ તેમને સંતુલિત ફરતા ભાગો સાથે ઉત્પન્ન કરે છે. આરી પણ સંતુલિત છે. જો કે, ભવિષ્યમાં, મશીનના કેટલાક ભાગો (વર્કિંગ શાફ્ટ, વોશર્સ, નટ્સ) બદલવાના કારણે કરવતને પીસવાને કારણે સંતુલન ખોરવાઈ શકે છે.

આરીનું સંતુલન સમાંતર આડી સંતુલિત છરીઓ પર તપાસવામાં આવે છે. છરીઓ પર મૂકવામાં આવેલ વર્કિંગ શાફ્ટ તેના પર લગાવેલા સો બ્લેડને હાથ વડે પરિભ્રમણની ધરીની આસપાસ ફેરવવામાં આવે છે, તેને પરિઘની આસપાસ વિવિધ સ્થાનોમાં રોકે છે. જો આવા તમામ સ્ટોપ દરમિયાન ડિસ્ક સાથેનો શાફ્ટ તેની આપેલ સ્થિતિમાં ગતિહીન રહે છે, તો તે સંતુલિત માનવામાં આવે છે. જો શાફ્ટ કેટલીક વધારાની રોટેશનલ હિલચાલ કરે છે, તો આ સૂચવે છે કે તે પૂરતું સંતુલિત નથી.

કોઈપણ સામગ્રીમાં ગોળાકાર છિદ્ર કાપવું એ ક્યારેય સમસ્યા નથી - ખાસ કરીને આજે, જ્યારે કારીગરો પાસે છિદ્ર આરી જેવું ઉપકરણ હોય છે. લગભગ તમામ કિસ્સાઓમાં, આ ડ્રિલ અથવા હેમર ડ્રીલ માટેનું જોડાણ છે, જે તમને લગભગ કોઈપણ પ્રકારની સામગ્રીનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ સાધન સાથે જ આપણે આ લેખમાં પરિચિત થઈશું; અમે આ પ્રકારના સાધનની જાતોનો અભ્યાસ કરીશું, તેના હેતુ અને લક્ષણોને સમજીશું અને તેના વ્યવહારિક ઉપયોગના ક્ષેત્રમાં ટૂંકું પ્રવાસ પણ કરીશું.

છિદ્ર જોયું: લાકડું અને ડ્રાયવૉલ કોઈ સમસ્યા નથી

હા, હા, ડ્રાયવૉલ અને લાકડું માટે, સમાન પ્રકારના છિદ્રનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - દેખાવમાં તે પાતળી-દિવાલોવાળી નળી જેવું લાગે છે, જેના અંતે હેક્સો માટે દાંતના ધોરણ હોય છે. લાકડા અથવા પ્લાસ્ટરબોર્ડ માટેનો છિદ્ર બે સંસ્કરણોમાં બનાવવામાં આવે છે - બંને કિસ્સાઓમાં આ કિટ્સ છે જે તમને 20 થી 60 મીમીના વ્યાસ સાથે છિદ્રો કાપવાની મંજૂરી આપે છે.

આ બંને પ્રકારના કરવતમાં કેટલાક ઓપરેશનલ તફાવતો છે. પ્રથમ વિકલ્પ, નિયમ પ્રમાણે, પ્રમાણમાં જાડા સ્ટીલનો બનેલો છે અને ડ્રાયવૉલ હોલ સોના બીજા વિકલ્પ કરતાં ઘણો લાંબો સમય ચાલે છે, જેમાં તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે સ્લોટ હોય છે. બીજો વિકલ્પ નિકાલજોગ ઉપકરણો છે જે એક સાઇટ પર કામ કરવા માટે રચાયેલ છે.

ડ્રાયવૉલ અથવા લાકડા માટેના બંને તાજ વાપરવા માટે એકદમ સરળ છે. તેઓ ડ્રીલ અથવા સ્ક્રુડ્રાઈવર પર સ્થાપિત થાય છે અને આવશ્યકપણે સામાન્ય કવાયતની જેમ કાર્ય કરે છે. તેમની ડિઝાઇનમાં એક નાનો ઉપદ્રવ છે - આરીનો વ્યાસ દેખીતી રીતે નાના હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ડ્રાયવૉલ માટેના સોકેટ બોક્સના માઉન્ટિંગ વ્યાસ કરતાં. આ કરવામાં આવે છે જેથી સોકેટ બોક્સ છિદ્રમાં ચુસ્તપણે ફિટ થઈ જાય અને તેમાં ડૂબી ન જાય. બીજી બાજુ, જો આવા સોકેટ બોક્સમાં માઉન્ટ કરવાનું હોય લાકડાની દિવાલ(અસ્તર અથવા ઓએસબી), પછી છિદ્ર આરીનો ઉપયોગ કરીને મેળવેલા છિદ્રમાં વધારામાં ફેરફાર કરવો પડશે ઇલેક્ટ્રિક જીગ્સૉ. આ મુદ્દો ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ - કદાચ જીગ્સૉ વડે ઝાડમાં છિદ્ર કાપવું વધુ આકર્ષક દેખાશે.

હોલ સો સેટ: મેટલમાં ગોળાકાર છિદ્ર કાપવું

મોટા પ્રમાણમાં, મેટલ માટે એક છિદ્ર લાકડા અથવા ડ્રાયવૉલ માટેના સમાન સાધનથી ઘણું અલગ નથી - તેમની વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ સ્ટીલ છે જેમાંથી તે બનાવવામાં આવે છે અને દાંતનો આકાર છે. તમે સમજો છો કે ધાતુ એક મજબૂત વસ્તુ છે, અને તેમાંથી કાપવા માટે, કરવતનું સ્ટીલ મજબૂતાઈમાં તેનાથી હલકી ગુણવત્તાવાળા હોવું જોઈએ નહીં. આ સામાન્ય રીતે હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ છે. દાંતની વાત કરીએ તો, તે નાનું છે અને તેમાં ખાસ શાર્પિંગ છે. અન્ય તમામ બાબતોમાં (દેખાવ અને ડિઝાઇનની દ્રષ્ટિએ) તે હજી પણ સમાન તાજ છે, અથવા તેના બદલે તાજનો સમૂહ છે. ખાસ ઉપકરણ, જે બદલામાં, ડ્રિલ અથવા સ્ક્રુડ્રાઈવરના ચકમાં સ્થાપિત થાય છે.

લગભગ તમામ ધાતુના તાજ તેમના ઓપરેશનમાં કેટલાક વિશિષ્ટ પાસાઓ ધરાવે છે. પ્રથમ, તેઓ જાડા ધાતુ દ્વારા ડ્રિલિંગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યાં નથી - એક નિયમ તરીકે, તેઓ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ જેવી પાતળી શીટ સામગ્રી અથવા તેમાંથી બનાવેલ ઉત્પાદનો જેમ કે મેટલ ટાઇલ્સ, મેટલ સાઇડિંગ અથવા પ્રોફાઇલ ડેકિંગ સાથે કામ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. બીજું, આવા બીટ્સ સાથે છિદ્રો કાપવાનું વધુ ઝડપે થવું જોઈએ નહીં - ડ્રીલ અથવા સ્ક્રુડ્રાઈવરની ઉચ્ચ પરિભ્રમણ ગતિ ફક્ત કરવતને બાળી નાખે છે, અને તે વ્યર્થ જાય છે. બદલામાં, ઓછી ઝડપપરિભ્રમણ પણ સારું નથી - કોઈને લાંબી ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી. આનો અર્થ એ છે કે તમારે સરેરાશ ડ્રિલિંગ મોડ્સ પસંદ કરવાની જરૂર છે - ફીડ સહિત, અથવા તેના બદલે કાર્ય દરમિયાન માસ્ટર ટૂલ પર લાગુ કરશે તે બળ.

કોંક્રિટ માટે ડ્રિલ બીટ: ટૂલની સુવિધાઓ

કેટલીક રીતે, હેમર ડ્રીલ માટેના કોંક્રિટ ડ્રિલ બીટને ભાગ્યે જ હોલ સો કહી શકાય, કારણ કે તેમની વચ્ચે બહુ ઓછું સામ્ય છે - કદાચ મધ્યમાં ડ્રીલ સાથેની નળીઓવાળું માળખું સિવાય. કરવત માટે દાંતના ધોરણને કાપવાને બદલે, આવા તાજ કાર્બાઇડ પોબેડિટ ટીપ્સથી સજ્જ છે, જે ઘર્ષણ અને હેમર ડ્રિલ દ્વારા બનાવેલ અસર બંનેનો સામનો કરવા સક્ષમ છે. અહીં સેટ વિશે વાત કરવાની જરૂર નથી, કારણ કે વિવિધ છિદ્ર વ્યાસ માટે તમારે આ પ્રકારનું એક અલગ સાધન ખરીદવું પડશે.

કોંક્રિટમાં ડ્રિલિંગ છિદ્રો માટેનો તાજ, તેની શક્તિ અને કોંક્રિટની દિવાલોને કચડી નાખવાની ક્ષમતા હોવા છતાં, મજબૂતીકરણનો સામનો કરવામાં સક્ષમ નથી. જ્યારે તે મજબૂતીકરણને હિટ કરે છે, જે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લગભગ દરેક વખતે થાય છે, ત્યારે તેની સોલ્ડરિંગ ટીપ્સ ઉડી જાય છે અને મોટાભાગે, ખર્ચાળ સાધન નિરાશાજનક રીતે નુકસાન પામે છે. હું એમ કહેવા માંગતો નથી કે આ એક સંપૂર્ણપણે નકામું સાધન છે - તમારે ફક્ત એ સમજવાની જરૂર છે કે કાર્યની પ્રક્રિયામાં, જ્યારે તમે મજબૂતીકરણ પર પહોંચો છો, ત્યારે તાજને દૂર કરી દેવો જોઈએ અને તેના બદલે, એક નિયમિત પિક ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ. હેમર ડ્રીલ, જેની મદદથી તમે શરૂ કરેલ કામ પૂર્ણ કરી શકો છો. ત્યારબાદ, મજબૂતીકરણને કાં તો હથોડીથી વાળી શકાય છે અથવા ગ્રાઇન્ડરથી કાપી શકાય છે.

કમ્પાઉન્ડ હોલ સો: ડાયમંડ વર્ઝન

હીરાના છિદ્રને સાર્વત્રિક કહી શકાય જો તે ખરેખર તમામ પ્રકારની સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે. પરંતુ આ સાચું નથી - તે ફક્ત સ્ટીલ અને કોંક્રિટ કાપવા માટે બનાવાયેલ છે. લાકડું, ડ્રાયવૉલ અને અન્ય ઘણા નરમ સામગ્રીહીરાની કિનારીઓ ચોંટી જાય છે, જેના પરિણામે તેઓ મેટલ અને કોંક્રિટને પણ કાપવાની ક્ષમતા ગુમાવે છે - એક વિરોધાભાસ, પરંતુ એસ્બેસ્ટોસ, સ્લેટ અને વાયુયુક્ત કોંક્રિટમાં છિદ્રો કાપવા માટે હીરાના બિટ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે તે જ થાય છે. ડાયમંડ કોર બિટ્સ સ્ટોર્સમાં સેટમાં વેચાય છે - લાકડા અને ડ્રાયવૉલ માટેના છિદ્ર આરી જેવા જ. એટલે કે, મધ્યમાં એક કવાયત સાથેનું એક મોટું વોશર (આવા બિટ્સમાંની કવાયત પોબેડિટ સાથે ટીપેલી હોય છે) અને લગભગ સાત કે આઠ વિનિમયક્ષમ છિદ્ર આરી.

ડાયમંડ હોલ સૉમાં પણ કામગીરીમાં કેટલીક વિશિષ્ટ સુવિધાઓ છે.

સૌ પ્રથમ, આ સમાન સરેરાશ ગતિ છે - છિદ્રની ઉચ્ચ પરિભ્રમણ ગતિ હીરાની ધારના ઝડપી વસ્ત્રો તરફ દોરી જાય છે. વધુ ચોક્કસ બનવા માટે, ઓછી ઝડપે આવા બિટ્સ સાથે કાપવાનું વધુ સારું છે.

બીજો મુદ્દો કોંક્રિટ સાથે કામ કરવાની ચિંતા કરે છે. જો કાપવામાં આવતી સપાટીને પાણીથી ભીની કરવામાં આવે તો ડાયમંડ તેનું કામ વધુ સારી રીતે કરે છે. મેટલ માટે આ બિંદુ સંબંધિત નથી.

ડાયમંડ કોર બિટ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર છિદ્રોમાં ડ્રિલ કરવા માટે થાય છે સિરામિક ટાઇલ્સ- મોટાભાગે, આ એકમાત્ર સામાન્ય સાધન છે જેની મદદથી તમે સુઘડ બનાવી શકો છો ગોળાકાર છિદ્રો. આ સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે, તેની નાજુકતાને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે - ટાઇલને વિભાજનથી રોકવા માટે, તેને બંને બાજુથી ડ્રિલ કરવું જરૂરી છે. પ્રથમ આગળની બાજુથી, અને પછી, જ્યારે દંતવલ્કમાંથી કાપવામાં આવે છે, ત્યારે તમારે પાછળની બાજુએ જવાની જરૂર છે.

મોટાભાગે, દરેક સામગ્રીને હીરાના છિદ્ર સાથે કાપવાની તેની પોતાની સૂક્ષ્મતા અને ઘોંઘાટ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો આપણે કોંક્રિટ, અથવા તેના બદલે પ્રબલિત કોંક્રિટ વિશે વાત કરીએ, તો અહીં આપણે નીચેના મુદ્દાની નોંધ લઈ શકીએ છીએ: યોગ્ય કટીંગ સાથે, આવા માળખાને મજબૂત બનાવવું એ કરવત માટે કોઈ સમસ્યા નથી. જો તમે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થોડી ઝડપ વધારશો અને પાણીનો ઉપયોગ કરવાનું બંધ કરો તો તે સરળતાથી પસાર થાય છે. એકવાર મજબૂતીકરણ પસાર થઈ જાય, પછી કામની પ્રક્રિયામાં ફરીથી પાણી ઉમેરી શકાય છે.

અને છિદ્ર જોયું શું છે તે વિષયને સમાપ્ત કરવા માટે, ઉમેરવા માટે માત્ર એક જ વસ્તુ બાકી છે - આ સાધન વડે અનંત ઊંડા છિદ્ર ડ્રિલ કરવું શક્ય બનશે નહીં. નિયમ પ્રમાણે, ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ બીટની લંબાઈ દ્વારા મર્યાદિત છે, જે આ સાધનનો ગેરલાભ છે - તે સાધનો માટે રચાયેલ નથી. છિદ્રો દ્વારાદિવાલોમાં જો તમારે જાડા દિવાલને તોડવાની જરૂર હોય, તો પછી તમારું ધ્યાન નળીઓવાળું કવાયત તરફ વળવું વધુ સારું છે.