ગ્રાઇન્ડર (ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન): બેલ્ટ અને ડિસ્ક, આકૃતિઓ, ઉત્પાદન, ઘટકો. તમારા પોતાના હાથથી મેટલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન કેવી રીતે બનાવવું: મોડેલ્સ અને તેમની લાક્ષણિકતાઓની ઝાંખી કેવી રીતે બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન બનાવવી

બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ ભાગોની અંતિમ પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે - તેમના અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ. સાધનના ઉપયોગનું મુખ્ય ક્ષેત્ર ફર્નિચર ઉદ્યોગ, પ્રક્રિયા છે લાકડાના ભાગો. પરંતુ તેઓ પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે મેટલ તત્વોયોગ્ય ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને.

બેલ્ટ-પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને, સારવાર કરેલ સપાટીઓને સમતળ કરવામાં આવે છે અને કોટિંગ્સ લાગુ કરતાં પહેલાં તેમની ખરબચડી જરૂરી સ્તરે લાવવામાં આવે છે.

તેઓ નાની ખામીઓને પણ દૂર કરે છે: ડિપ્રેશન, બરર્સ, ઉભા સપાટીઓ, વાર્નિશ ડિપોઝિટ, પ્રાઈમર્સ. ટૂલનો ઉપયોગ ખૂણાઓને રાઉન્ડ કરવા માટે કરી શકાય છે. તે રાઉન્ડ અને ટ્યુબ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનમાં કાર્યકારી સાધન એ તેની સપાટી પર ઘર્ષક પાવડર લગાવેલ પટ્ટો છે. તે અનંત બનાવવામાં આવે છે, બે ફરતા ડ્રમ્સ પર મૂકવામાં આવે છે - માસ્ટર અને સ્લેવ.

ડ્રાઇવ ડ્રમ ઇલેક્ટ્રિક મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે તેને બેલ્ટ ડ્રાઇવ દ્વારા પરિભ્રમણ પ્રસારિત કરે છે. ટેપને ઊભી, આડી અથવા એક ખૂણા પર સ્થિત કરી શકાય છે. મશીનમાં બેલ્ટની ઝડપને નિયંત્રિત કરવા માટે એક ઉપકરણ છે. બેલ્ટ સેન્ડિંગ મશીન જાતે બનાવવાનું નક્કી કર્યા પછી, તમારે નક્કી કરવાની જરૂર છે:મહત્તમ લંબાઈ વિગતવાર પ્રક્રિયા સપાટી; કેવા પ્રકારનું ટેબલ બનાવવું (મૂવેબલ, ફિક્સ્ડ) અથવા ફ્રી ટેપને પ્રાધાન્ય આપો અને ટેબલ બનાવવાનો ઇનકાર કરો. મશીનની ડિઝાઇનમાં દૂર કરવા માટે એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણ શામેલ હોવું આવશ્યક છેમોટી માત્રામાં

ધૂળ જે તેના ઓપરેશન દરમિયાન પેદા થાય છે. બેલ્ટ-પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનના મુખ્ય ભાગો જે તૈયાર કરવા અથવા બનાવવાના રહેશે તે છે: બેડ, ઇલેક્ટ્રિક મોટર, રોલર્સ. મોટર, ઉદાહરણ તરીકે, આમાંથી યોગ્ય છેવોશિંગ મશીન

, જે પહેલેથી જ તેની સેવા જીવનના અંત સુધી પહોંચી ગયું છે. ભાવિ મશીનનો પલંગ તેમાંથી બનાવી શકાય છેશીટ મેટલ

વપરાયેલ ઇલેક્ટ્રિક મોટર 2.5...3 kW ની શક્તિ ધરાવે છે અને તે 1500 rpm ની પરિભ્રમણ ગતિ પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે બેલ્ટની ઝડપ 20 m/s હોવી જોઈએ. આના આધારે, ગરગડીનો વ્યાસ આશરે 20 સેમી જેટલો બનાવવામાં આવે છે, આવી પરિસ્થિતિઓમાં, હસ્તકલામાં ગિયરબોક્સ સ્થાપિત કરવાની જરૂર નથી, જે તેને સસ્તું બનાવે છે.

ડ્રાઇવ ડ્રમ અને શાફ્ટ શાફ્ટ સીધા જોડાયેલા છે; સ્લેવને મુક્તપણે ફેરવવાની છૂટ છે, તેને બેરિંગ્સ પર મૂકીને.

હોમમેઇડ બેલ્ટ-પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન માટેની પુલીઓ ચિપબોર્ડના ચોરસ ટુકડાઓમાંથી બનાવી શકાય છે. 24 સે.મી.ની જાડાઈમાં કેન્દ્રિય છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, પછી બેગને 20 સે.મી.ના વ્યાસ સાથે નળાકાર સપાટી આપવામાં આવે છે મધ્ય ભાગગરગડીને બહિર્મુખ બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે વળતી વખતે વ્યાસમાં 2...3 મીમીનો વધારો થાય છે.

મેટલ ભાગો અને વર્કપીસની પ્રક્રિયા ઘણી રીતે કરવામાં આવે છે. સામગ્રીના નાના સ્તરને દૂર કરવા, શાર્પિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ફેક્ટરી મોડલ્સની કિંમત ઊંચી છે, અને તેમની પાસે હંમેશા જરૂરી કાર્યક્ષમતા હોતી નથી. તેથી, ઘણા ઘરના કારીગરો ચોક્કસ ઓપરેશનલ અને તકનીકી ગુણો સાથે તેમના પોતાના હાથથી મેટલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન બનાવવાનું પસંદ કરે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોની લાક્ષણિકતાઓ

ઘરેલું ઉપયોગ માટે, તે પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે સરળ રેખાકૃતિઉત્પાદન - બેલ્ટ અથવા ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન. વર્કપીસને મેન્યુઅલી ખવડાવવામાં આવશે, વધુમાં, તેને ઠીક કરવા માટે સપોર્ટ ટેબલ પ્રદાન કરી શકાય છે. જટિલ આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટ્રક્ચર બનાવવાનો અથવા હોનિંગ ફંક્શન સાથે પ્રયાસ કરવાનો કોઈ અર્થ નથી. ઉત્પાદન ખર્ચ વધુ હશે, અને વ્યવહારુ એપ્લિકેશનહોમ વર્કશોપ માટે ન્યૂનતમ છે.

• ઇલેક્ટ્રિક મોટરની લાક્ષણિકતાઓ. પાવર - 500 ડબ્લ્યુ સુધી, ઝડપ - 1400.
• મહત્તમ ઝડપબેલ્ટ ચળવળ - 330 m/s.
• મૂવિંગ બેલ્ટના ટિલ્ટ એંગલને 45° સુધી બદલવાની શક્યતા.
• ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો વ્યાસ 230 મીમી સુધીનો છે.
• એક્ઝેક્યુશન પ્રકાર: ડેસ્કટોપ.
• અંતિમ અને બાજુના કોષ્ટકોની ઉપલબ્ધતા. તેઓ વર્કપીસને ઠીક કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાશે.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન બનાવવા માટેનો સૌથી સરળ વિકલ્પ શાર્પિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનો છે. જો કે, પ્રક્રિયા ફક્ત ડિસ્કના અંત સાથે જ કરી શકાય છે, જેની પહોળાઈ મર્યાદિત છે. આ યોજના ફક્ત સાધનોને શાર્પ કરવા અથવા નાના ભાગો અને વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવા માટે સંબંધિત છે.

બેલ્ટ સેન્ડિંગ મશીન

ઘરેલું ઉપયોગ માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ ટેપ મોડેલ હશે. માળખાકીય રીતે, તેમાં શાફ્ટની સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે જેના પર ઘર્ષક પટ્ટો સ્થાપિત થયેલ છે. ઝોકનો કોણ અને તણાવની ડિગ્રીનો ઉપયોગ કરીને થાય છે વસંત મિકેનિઝમ. લાકડાની ફ્રેમ બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે સ્ટીલ બોડી બનાવવા કરતાં વધુ સરળ છે.

વપરાયેલ ઉપભોક્તા અને ઘટકો:

• માર્ગદર્શક ડ્રમ્સ. તેઓ હાર્ડવુડમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ભલામણ કરેલ વ્યાસ: 15 સે.મી.
• પથારી. તે લાકડાના બ્લેન્ક્સમાંથી પણ બનાવવામાં આવે છે. રૂપરેખાંકન મશીનના પરિમાણો પર આધારિત છે અને તે સ્વતંત્ર રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે.
• ડ્રમ માઉન્ટ. આ બેરિંગ્સ સાથે પિન હોઈ શકે છે.
• ઇલેક્ટ્રિક મોટરઅને ટોર્ક ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ. બેલ્ટ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ થાય છે. ઝડપને સમાયોજિત કરવા માટે, બેલ્ટ હેઠળ ડિસ્કનો ઉપયોગ થાય છે. વિવિધ વ્યાસમોટર શાફ્ટ પર સ્થાપિત.
• તાણ મિકેનિઝમ. સેન્ડિંગ ટેપના તણાવને સમાયોજિત કરવા માટે જરૂરી છે. તે ઊંચાઈની સ્થિતિ બદલવાના કાર્ય સાથે ફ્રેમ પર માઉન્ટ થયેલ લિવર છે. ડિઝાઇનમાં તાણના સરળ ફેરફારો અને લોક માટે ઝરણાનો સમાવેશ થાય છે.

બંધારણની એસેમ્બલી તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે. વિકસિત યોજના અનુસાર, ઘટકો બનાવવામાં આવે છે. પછી તેઓ ફ્રેમ પર માઉન્ટ થયેલ છે. સાધનને ઝડપથી ચાલુ અથવા બંધ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક મોટર સ્ટાર્ટ બટનને અનુકૂળ જગ્યાએ મૂકવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તમે પણ મૂકી શકો છો રક્ષણાત્મક કવચપોલીકાર્બોનેટથી બનેલું.

ડિસ્ક મોડેલ

કેટલાક કિસ્સાઓમાં પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે વિશાળ વિસ્તારમેટલ ખાલી. બેલ્ટ સેન્ડરનો ઉપયોગ સ્વીકાર્ય રહેશે નહીં, કારણ કે સમગ્ર સપાટી પર સામગ્રીને એકસરખી રીતે દૂર કરવી મુશ્કેલ છે. આ હેતુઓ માટે, ડિસ્ક મોડેલ જરૂરી છે.

તમે તેને બે રીતે કરી શકો છો:

• આધુનિકીકરણ બેન્ડ પ્રેસ. ફ્રેમનો વિસ્તાર વધે છે; તેના પર 230 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે લાકડાની ડિસ્ક (4 સ્ક્રૂ સાથે) ના ફાસ્ટનિંગ્સ સાથે શાફ્ટ સ્થાપિત થયેલ છે. ડ્રાઇવ એ બેલ્ટ ડ્રાઇવ છે, જે સમાન ઝડપે સ્વિચિંગ સાથે છે. વધુમાં, સપોર્ટ ટેબલ બનાવવામાં આવે છે.
• . તેમાં ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો સમાવેશ થાય છે, જેના શાફ્ટ પર લાકડાની ડિસ્ક માટે ફાસ્ટનર માઉન્ટ થયેલ છે. આ ડિઝાઇનનો ગેરલાભ એ છે કે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પરિભ્રમણ ગતિને બદલવી અશક્ય છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન માટેનો બીજો ડિઝાઇન વિકલ્પ શાફ્ટને ઊભી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાનો છે. સિલિન્ડરના બાહ્ય ભાગ સાથે ઘર્ષક પટ્ટો જોડાયેલ છે. આવા મોડલ્સનો ઉપયોગ લાકડાના બંધારણની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.

હું ઘણા વર્ષોથી છરીઓ બનાવું છું અને મારા કામમાં હંમેશા 2.5 x 60 cm અને 10 x 90 cm બેલ્ટ સેન્ડર્સનો ઉપયોગ કરું છું. લાંબા સમયથી હું 5 સે.મી.ની ટેપની પહોળાઈ સાથે બીજું ખરીદવા માંગતો હતો, કારણ કે આ મારા કામને સરળ બનાવશે. આવી ખરીદી ખર્ચાળ હોવાથી, મેં તેને જાતે બનાવવાનું નક્કી કર્યું.

ભાવિ મશીન ડિઝાઇન કરતી વખતે સમસ્યાઓ:
ત્રણ મર્યાદાઓ દૂર કરવાની હતી. સૌપ્રથમ, સ્થાનિક રીતે 10 સેમી પહોળી ટેપ ઉપલબ્ધ ન હતી તે માત્ર ઓનલાઈન ઓર્ડર કરી શકાય છે. આ મારા માટે ખૂબ જ સધ્ધર વિકલ્પ જેવું લાગતું ન હતું, કારણ કે ટેપ ઘસાઈ ગઈ છે અને તેને બદલવાની જરૂર છે તેના કરતાં કોઈ મોટી નિરાશા નથી, અને તમારે નવી ટેપ આવવા માટે એક કે બે અઠવાડિયા રાહ જોવી પડશે. બીજું, રોલરો સાથે સમસ્યા હતી. મેં શોધ કરી પરંતુ 10cm માટે યોગ્ય કોઈ ટેપ શોધી શકી નથી. ત્રીજે સ્થાને, મોટર. બેલ્ટ સેન્ડર માટે એકદમ શક્તિશાળી ઇલેક્ટ્રિક મોટરની જરૂર છે, અને હું આ પ્રોજેક્ટ પર વધુ પૈસા ખર્ચવા માંગતો ન હતો. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પમારા માટે તે વપરાયેલી મોટરનો ઉપયોગ કરતી હતી.

ડિઝાઇન સમસ્યાઓના ઉકેલો:
ટેપ સાથેની પ્રથમ સમસ્યાનો સરળ ઉકેલ હતો. માં 20 x 90 સેમીનો પટ્ટો વેચાણ પર હોવાથી બાંધકામ સ્ટોર્સવાજબી કિંમતે, હું તેમાંથી બે 10 સેમી બનાવી શકું છું, આનાથી મારા મશીનના કદ પર નિયંત્રણો લાદવામાં આવ્યા હતા, પરંતુ કિંમતની કાર્યક્ષમતાને લીધે, આ વિકલ્પ શ્રેષ્ઠ હતો. બીજી સમસ્યા લેથનો ઉપયોગ કરીને હલ કરવામાં આવી હતી. આ કરવા માટે, મેં ઇન્ટરનેટ પર એક વિડિઓ જોયો અને સમજાયું કે હું મારી જાતે જરૂરી વિડિઓઝ બનાવી શકું છું. એન્જિન સાથે કાર્ય વધુ મુશ્કેલ હતું. મારી પાસે ગેરેજમાં ઘણી ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ હતી, પરંતુ કેટલાક કારણોસર મારે તે છોડવી પડી હતી. અંતે, મેં જૂના ટાઇલ કટીંગ મશીન પર નિર્ણય કર્યો જેમાં 6-amp ઇલેક્ટ્રિક મોટર હતી. તે સમયે, મને સમજાયું કે આ શક્તિ કદાચ પૂરતી નથી. પરંતુ કામ પ્રાયોગિક તબક્કે હોવાથી, મેં પ્રથમ મશીનનું કાર્યકારી સંસ્કરણ પ્રાપ્ત કરવાનું નક્કી કર્યું, અને મોટરને પછીથી બદલી શકાય. વાસ્તવમાં, મોટર નાની માત્રામાં કામ માટે યોગ્ય છે. પરંતુ જો તમે તેના પર વધુ સઘન સેન્ડિંગ કરવા જઈ રહ્યાં છો, તો હું ઓછામાં ઓછા 12 એમ્પની ભલામણ કરીશ.

સાધનો અને સામગ્રી

સાધનો:

• કોર્નર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનકટીંગ ડિસ્ક સાથે.
• ડ્રીલ અને ડ્રિલ બીટ્સ.
• 11, 12 અને 19 માટે રેન્ચ.
• લેથ.
• વિસે.

સામગ્રી:

• ઇલેક્ટ્રિક મોટર (6 એ ન્યૂનતમ, અથવા 12 A ભલામણ કરેલ).
• વિવિધ બેરિંગ્સ.
• વિવિધ કદના નટ્સ, બોલ્ટ્સ, વોશર, લોક વોશર.
• મેટલ કોર્નર.
• સેન્ડિંગ બેલ્ટ 20 સે.મી.
• 10 સેમી પુલી.
• શક્તિશાળી વસંત.
• સ્ટીલ સ્ટ્રીપ 4 x 20 સે.મી.
• બીમ 2.5 x 10 x 10 સેમી લાકડું અથવા MDF બને છે.

મશીન માટે ઇલેક્ટ્રિક મોટર

મારી પાસે ઘણી મોટર્સની પસંદગી હતી, પરંતુ ટાઇલ કટીંગ મશીન પરની ઇલેક્ટ્રિક મોટરમાં વધુ યોગ્ય કેસીંગ હતી. અમુક અંશે, મશીન પર કામ કરવું એ એક પ્રયોગ જેવું હતું, કારણ કે મને ખાતરી નહોતી કે મોટરમાં પૂરતી શક્તિ છે. તેથી, હું એક તત્વ તરીકે બેલ્ટ મિકેનિઝમ માટે ફ્રેમ સાથે મોડ્યુલર સોલ્યુશન પર સ્થાયી થયો, જેને દૂર કરી શકાય છે અને વધુ શક્તિશાળી આધાર પર ફરીથી ગોઠવી શકાય છે. મોટરની રોટેશન સ્પીડ મને ખૂબ અનુકૂળ હતી, પરંતુ મને ચિંતા હતી કે 6 A નબળી શક્તિ ઉત્પન્ન કરશે. થોડું પરીક્ષણ કર્યા પછી, મેં જોયું કે આ ઇલેક્ટ્રિક મોટર સરળ કાર્ય માટે યોગ્ય છે, પરંતુ વધુ સઘન કાર્ય માટે, તમારે કંઈક વધુ શક્તિશાળી પસંદ કરવાની જરૂર છે. તમારા મશીનને ડિઝાઇન કરતી વખતે, આ બિંદુ પર ધ્યાન આપો.

મેં ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, મોટર કેસીંગ ખૂબ જ યોગ્ય હતું કારણ કે તે બનાવટની મંજૂરી આપે છે ઊભી મશીન, જે ખસેડવા માટે સરળ હશે.

પ્રથમ તમારે ફક્ત ઇલેક્ટ્રિક મોટરને છોડીને, વર્ક ટેબલ, આરી, રક્ષણ, પાણીની ટ્રેને દૂર કરીને તેને મુક્ત કરવાની જરૂર છે. આ મોટરનો ઉપયોગ કરવાનો બીજો ફાયદો એ હતો કે તેમાં કરવતને સ્થાને રાખવા માટે અખરોટ સાથેનો થ્રેડેડ કોર હતો, જે ચાવીનો ઉપયોગ કર્યા વિના ગરગડીને ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી આપે છે (હું પછીથી સમજાવીશ કે કી શું છે).

મારી પાસે ગરગડી ખૂબ પહોળી હોવાથી, મેં મોટા દબાણવાળા વોશરનો ઉપયોગ કરવાનું નક્કી કર્યું જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કરવતને સુરક્ષિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે, એકને ફેરવીને. વિપરીત બાજુજેથી તેમની વચ્ચે ફાચર આકારની ખાંચ હોય. મને તેમની વચ્ચેની જગ્યા ખૂબ સાંકડી લાગી, તેથી મેં તેને પહોળી કરવા માટે તેમની વચ્ચે લૉક વૉશર મૂક્યું. માં ફાયદો આ પદ્ધતિતે છે કે પ્રેશર વોશરમાં સપાટ ધાર હોય છે જે કોર સાથે વારાફરતી ફેરવવા માટે સપાટ ધાર સાથે લૉક થાય છે.

બેલ્ટ

બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનું ઉપકરણ

ઉપકરણ સરળ છે. ઇલેક્ટ્રિક મોટર બેલ્ટ ચલાવે છે, જે 10 x 5 સેમી "મુખ્ય" પુલીને ફેરવે છે, જે ઘર્ષક પટ્ટાને ચલાવે છે. બીજી 8 x 5 સેમી ગરગડી મુખ્યની ઉપર 40 સેમી અને તેની પાછળ 15 સેમી દૂર સ્થિત છે અને બેરિંગ પર માઉન્ટ થયેલ છે. ત્રીજી 8 x 5 સે.મી.ની પુલી લીવર પર ફરે છે અને ઘર્ષક પટ્ટાને ચુસ્તપણે પકડીને ટેન્શન રોલર તરીકે કામ કરે છે. બીજી બાજુ, લીવર ફ્રેમ સાથે સ્પ્રિંગ દ્વારા જોડાયેલ છે.

ડ્રાઇવનો પ્રકાર નક્કી કરી રહ્યા છીએ

ફ્રેમ ઉત્પાદન અને સ્થાપન

તેનો ઉપયોગ કરીને ઉલ્લેખ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે મેટલ ખૂણોફ્રેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા બંને હોઈ શકે છે. સ્પષ્ટ ફાયદો એ છે કે બાળપણમાં બાંધકામના સેટની જેમ એસેમ્બલ કરવું અનુકૂળ છે. પરંતુ મુખ્ય ખામી એ છે કે તે માત્ર બે દિશામાં જ મજબૂત છે, પરંતુ જ્યારે વળી જાય છે ત્યારે તે નબળી છે. આનો અર્થ એ છે કે આપણે આ નબળાઇને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે અને ગણતરી કરવાની જરૂર છે કે ગરગડીમાંથી ફ્રેમમાં કયા ટોર્કને ટ્રાન્સમિટ કરી શકાય છે, અને વધારાના જમ્પર્સનો ઉપયોગ કરીને તેની ભરપાઈ કરવી જોઈએ.

કટિંગ:
તમે ખૂણાને કાપવા માટે હેક્સોનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ કટીંગ ડિસ્ક સાથેનો કોણ ગ્રાઇન્ડર કામને ઝડપી બનાવશે. બધા ટુકડાઓ કાપ્યા પછી, હું એસેમ્બલી દરમિયાન તમારી જાતને કાપવાનું ટાળવા માટે તમામ તીક્ષ્ણ કિનારીઓને નીચે રેતી કરવાની ભલામણ કરીશ. છિદ્રોને પરંપરાગત કવાયત અને કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીને ડ્રિલ કરી શકાય છે.

મુખ્ય વિડિઓ

મુખ્ય વિડિઓ સૌથી વધુ છે મહત્વપૂર્ણ વિગતપ્રોજેક્ટ, કારણ કે તે મોટરમાંથી ટોર્ક મેળવે છે અને તેને ટેપમાં પ્રસારિત કરે છે. મેં તેને સુરક્ષિત કરવા માટે જૂના બુશિંગનો ઉપયોગ કર્યો, પરંતુ હું તેના બદલે બેરિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરું છું. બુશિંગ્સ તેમનું કામ કરે છે, પરંતુ તેઓ સતત ગરમ થાય છે અને નિયમિત લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે. વધુમાં, તેઓ ગંદા લુબ્રિકન્ટને વેરવિખેર કરી શકે છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન હેરાન કરી શકે છે.

શાફ્ટ:
શાફ્ટની બાજુઓ પર વિવિધ દિશાઓ સાથે થ્રેડો હોય છે જેથી ફરતી વખતે માઉન્ટિંગ બોલ્ટ્સ સ્ક્રૂ ન થાય. જો તમે મારી જેમ એક થ્રેડેડ બાજુ કાપી નાખો, તો ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં જતી એક બાજુ છોડી દો, અન્યથા તમારે લોકીંગ બોલ્ટ બનાવવો પડશે (હું તેને પછીથી કેવી રીતે બનાવવું તેનું વર્ણન કરીશ) અને કોટર પિન બનાવવી પડશે. મુખ્ય ગરગડી કટ ધાર પર મૂકવામાં આવશે.

પુલી:
પુનઃઉપયોગની થીમ સાથે ચાલુ રાખીને, મને બીજા પ્રોજેક્ટમાંથી જૂની ગરગડી મળી. કમનસીબે, મેં તેને થ્રેડેડ પિન માટે તૈયાર કર્યું છે કે જેના પર તે રાખવાનું હતું, પરંતુ, હકીકતમાં, આ કોઈ સમસ્યા નથી. મેં આ ગરગડીમાં લંબચોરસ કટઆઉટ બનાવ્યો. પછી મેં શાફ્ટના છેડા પર ખાંચો કાપવા માટે એંગલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કર્યો. શાફ્ટ ગ્રુવ અને ગરગડીના લંબચોરસ કટઆઉટ દ્વારા બનેલા છિદ્રમાં ચાવી મૂકીને, મેં તેમને એકબીજાની તુલનામાં સુરક્ષિત રીતે ઠીક કર્યા.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન માટે રોલર્સ બનાવવું

મેં 2.5 સેમી જાડા હાર્ડવુડના ઘણા ટુકડાઓમાંથી રોલર્સ બનાવ્યા છે પરંતુ તમે MDF, પ્લાયવુડ અથવા અન્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સ્તરો નાખતી વખતે, તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે તંતુઓ લંબરૂપ છે, આ રોલર્સને વધારાની શક્તિ આપશે અને સ્તરો ક્રેક નહીં થાય.

ત્રણ રોલર બનાવવા જરૂરી છે: મુખ્ય રોલર, ટોપ રોલર અને ટેન્શન રોલર. મુખ્ય રોલર 2.5 સે.મી.ની જાડાઈના બે 13 x 13 સે.મી.ના ટુકડાઓથી બનેલ છે. ટોચ અને ટેન્શન રોલર 10 x 10 સે.મી.ના માપના લાકડાના બે ટુકડાઓથી બનેલા છે.

પ્રક્રિયા:
13 સે.મી. અને 10 સે.મી.ના લાકડાના ટુકડાને એકસાથે ગ્લુ કરીને, તેને ક્લેમ્પ્સ સાથે એકસાથે ક્લેમ્પ કરીને શરૂ કરો. ગુંદર સૂકાઈ ગયા પછી, ખૂણાને ટ્રિમ કરો miter જોયું, પછી દરેક ભાગનું કેન્દ્ર શોધો. તેમને સુરક્ષિત કરો લેથઅને જ્યાં સુધી તેઓ 5 x 10 cm અને 5 x 8 cm ના માપે ત્યાં સુધી પ્રક્રિયા કરો.

અપર અને ટેન્શન રોલર્સ:
આગળ, તમારે 5 x 8 સે.મી.ના માપવાળા રોલર્સમાં બેરીંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે, એક કોર અથવા સ્પેડ ડ્રીલ પસંદ કરો, અને બેરિંગની પહોળાઈ સુધી મધ્યમાં ડ્રિલ કરો. બેરિંગની અંદરની રેસ મુક્તપણે ફરવી જોઈએ, તેથી તમારે એક છિદ્ર ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે જે બેરિંગની આંતરિક રેસમાંથી રોલરમાંથી પસાર થાય છે. આ બોલ્ટને ન્યૂનતમ છિદ્ર સાથે પસાર થવા દેશે.

મુખ્ય વિડિઓ:
આ ભાગ થોડો અલગ રીતે કરવામાં આવે છે. તેના પર કોઈ બેરિંગ્સ નથી, પરંતુ જો શાફ્ટ રોલરથી 5 સે.મી.થી ઓછું વિસ્તરે છે, તો તમારે રોલરને નીચે પહોળાઈ સુધી ગ્રાઇન્ડ કરવાની જરૂર પડશે. શાફ્ટના વ્યાસને માપો અને રોલરની મધ્યમાં સમાન છિદ્રને ડ્રિલ કરો. શાફ્ટ દાખલ કરવાનો પ્રયાસ કરો, તેને ચુસ્તપણે પકડી રાખવું જોઈએ, નહીં તો રોલર હચમચી જશે.

રોલર્સ બોલ્ટિંગ

ટેન્શન લિવર

લીવર ગોળાકાર કિનારીઓ સાથે 10 x 30 x 200 mm માપની ધાતુની પટ્ટીથી બનેલું છે. તેમાં ખૂબ મોટા છિદ્રો ડ્રિલ કરવા જરૂરી છે, તેથી હું તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરું છું ડ્રિલિંગ મશીનઅને ઘણી બધી લ્યુબ. કુલ 4 છિદ્રો જરૂરી છે. પ્રથમ પીવટ પોઈન્ટ પર છે. તે બારની મધ્યમાં નથી, પરંતુ તેની ધારથી 8 સે.મી. બીજો છિદ્ર પરિભ્રમણ બિંદુની સૌથી નજીકની ધાર પર સ્થિત હશે. તે વસંતને જોડવા માટે સેવા આપશે. બે વધારાના છિદ્રો વિરુદ્ધ છેડે ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે, લગભગ 5 સે.મી. તેઓનો વ્યાસ થોડો પહોળો હોવો જરૂરી છે કારણ કે તેનો ઉપયોગ ટ્યુનિંગ માટે કરવામાં આવશે, જેના વિશે હું આગળ વાત કરીશ.

જ્યારે બધા છિદ્રો બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે તમે ઉપલા રોલર અને આધાર વચ્ચેના ઊભી કોણ સાથે હાથ જોડી શકો છો. અંત કે જેના પર વસંત જોડવામાં આવશે તે મુખ્ય રોલર તરફ નિર્દેશિત છે. તે મુક્તપણે ફેરવવું જોઈએ, તેથી હું ફાસ્ટનિંગ માટે બે બદામનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરું છું, મુખ્યને સંપૂર્ણપણે કડક ન કરો અને બીજાને લોકનટ તરીકે ઉપયોગ કરો.

રોલર્સની સ્થાપના

ઉપલા રોલર સ્થિર રીતે જોડાયેલ છે અને ટેન્શન રોલર અને મુખ્ય રોલર સાથે સમાન પ્લેનમાં સ્પષ્ટપણે હોવા જોઈએ. તમે આંખ દ્વારા બધું કરી શકો છો, પરંતુ હું ભલામણ કરું છું કે દરેક વસ્તુને સ્તર સાથે સારી રીતે તપાસો. રોલરને સંરેખિત કરવા માટે, તમે વોશર ઉમેરી શકો છો, અથવા, જો તે પૂરતું નથી, તો બોલ્ટ. તેઓ ફ્રેમ અને રોલર વચ્ચે નાખવામાં આવે છે.

ટેન્શન રોલરને સંપૂર્ણપણે ઇન્સ્ટોલ કરવું જરૂરી નથી. અમારે હજુ પણ સ્થિર ઉપકરણ બનાવવાની જરૂર છે.

બેલ્ટ સ્થિરીકરણ

રોલર્સ અથવા અસમાન સપાટી પર પહેરવાથી ઓપરેશન દરમિયાન ઘર્ષક પટ્ટો ધીમે ધીમે બંધ થઈ શકે છે. સ્ટેબિલાઇઝિંગ ડિવાઇસ એ ટેન્શન રોલર પરનું એક ઉપકરણ છે જે તેને એવા ખૂણા પર રહેવા દે છે જે ઘર્ષક પટ્ટાને કેન્દ્રમાં રાખે છે. તેની ડિઝાઇન દેખાવ કરતાં ઘણી સરળ છે અને તેમાં લૉકિંગ બોલ્ટ, થોડું ફ્રી-પ્લેઇંગ ટેન્શન રોલર અને એડજસ્ટિંગ બોલ્ટનો સમાવેશ થાય છે.

બોલ્ટમાં છિદ્રો ડ્રિલિંગ:
આ હેતુ માટે, મેં બોર્ડમાં ફાચર-આકારના કટઆઉટના રૂપમાં એક ઉપકરણ બનાવ્યું, જે ડ્રિલિંગ દરમિયાન બોલ્ટને સ્થાને રાખવામાં મદદ કરશે. તમે આ જાતે કરી શકો છો, પરંતુ હું તેની ભલામણ કરતો નથી.

ફિક્સિંગ બોલ્ટ

બોલ્ટ કે જેના પર રોલર જોડાયેલ છે

સેટિંગ માટે બોલ્ટ:
એકવાર ટેન્શન રોલર સ્થાને આવી જાય, પછી તમે એડજસ્ટિંગ બોલ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો, જે જાળવી રાખવાના બોલ્ટના છિદ્રોમાંથી પસાર થશે અને બોલ્ટ જેના પર ટેન્શન રોલર ફરે છે. જ્યારે તમે એડજસ્ટિંગ બોલ્ટને સજ્જડ કરો છો ત્યારે સિસ્ટમ કામ કરે છે, જેના કારણે ટેન્શન રોલરના પરિભ્રમણની અક્ષ તેના પરિભ્રમણ કોણને બહારની તરફ ખસેડે છે, આમ બેલ્ટ મિકેનિઝમની નજીક જાય છે. લીવરના બીજા છેડે એક સ્પ્રિંગ વિરુદ્ધ દિશામાં તણાવને સમાયોજિત કરે છે. હું લૉકનટ વડે એડજસ્ટિંગ બોલ્ટને સુરક્ષિત કરવાની ભલામણ કરું છું કારણ કે કંપન તેને ખીલી શકે છે.

નોંધ: આઈડલર ગરગડીના પાછળના ભાગમાં સ્પ્રિંગ ઉમેરવું શક્ય છે, પરંતુ મને આ શા માટે કરવું જોઈએ તેનું કોઈ કારણ મળ્યું નથી. થોડો ફાયદોએવું થશે કે આ રીતે રોલર ઓછું ચાલશે. પરંતુ હું ઉમેરીશ કે મેં આ કર્યું નથી, અને મને કોઈ સમસ્યા નથી.

મશીન બનાવવાનું કામ જાતે જ પૂરું કરવું

જ્યારે બધું થઈ જાય, ત્યારે તમારે બધા બોલ્ટ્સને ફરીથી તપાસવાની જરૂર છે અને ખાતરી કરો કે સ્ટેબિલાઇઝેશન મિકેનિઝમ યોગ્ય રીતે એસેમ્બલ છે. પછી તમારે પ્રથમ વખત ઉપકરણને ચાલુ કરવું પડશે, જે ડરામણી હોઈ શકે છે. તે કાર ચલાવવા જેવું છે જ્યાં સ્ટીયરિંગ વ્હીલ અને ટ્રાન્સમિશન કામ કરતા નથી. મશીનને સંપૂર્ણ ઝડપે ફરતું અટકાવવા માટે હું ખૂબ જ ટૂંકા ગાળા માટે મોટરને ચાલુ અને બંધ કરવાની ભલામણ કરું છું.

હકીકતમાં, મારા માટે સૌથી મુશ્કેલ ભાગ વસંતને સમાયોજિત કરવાનો હતો. જો તે ખૂબ જ ચુસ્તપણે ખેંચાય છે, તો ટેપ ફેરવી શકશે નહીં... ખૂબ ઢીલું અને તેને પકડી શકાતું નથી, તે ઉડી જશે, જે પોતે જ જોખમી છે.

તૈયાર!

બસ એટલું જ. તમારે યોગ્ય, મધ્યમ-પાવર બેલ્ટ સેન્ડર સાથે સમાપ્ત થવું જોઈએ જેને જો ઇચ્છિત હોય તો વધુ શક્તિશાળીમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે.

મને આશા છે કે તમે આ માસ્ટર ક્લાસનો આનંદ માણ્યો હશે. તમારા ધ્યાન બદલ આભાર.

લાકડાની પ્રક્રિયા કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિઓમાંની એક (કટીંગ પછી, અલબત્ત) સેન્ડિંગ છે. મેન્યુઅલ પદ્ધતિલાંબા સમયથી જાણીતા - લાકડાના બ્લોકસેન્ડપેપરમાં આવરિત છે, અને આવા સરળ ઉપકરણની મદદથી વર્કપીસને જરૂરી આકાર આપવામાં આવે છે.

પદ્ધતિ બિનઉત્પાદક છે અને તેને નોંધપાત્ર શારીરિક પ્રયત્નોની જરૂર છે. લાકડા સાથે કામ કરતા કારીગરો નિયમિતપણે નાના પાયે યાંત્રિકરણનો ઉપયોગ કરે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોના પ્રકાર

વેચાણ પર વિવિધ પ્રકારના તૈયાર ઉપકરણો છે જેનો ઉપયોગ કોઈપણ કદના લાકડાના વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે. ઓપરેશનની પદ્ધતિને સમજવા માટે, તેમાંના કેટલાકને ધ્યાનમાં લો:

નામના આધારે, કાર્યકારી સપાટી ડિસ્કના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે.

ડિઝાઇન એકદમ સરળ છે - સારી કઠોરતા સાથેનું વર્તુળ ઇલેક્ટ્રિક મોટરની ધરી પર મૂકવામાં આવે છે. બાહ્ય સપાટીવેલ્ક્રો-પ્રકારનું કોટિંગ છે જેના પર સેન્ડપેપર જોડાયેલ છે. કોઈ ગિયરબોક્સ અથવા ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ્સની જરૂર નથી. ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ નાનું છે, રોટર અક્ષ ભારને સારી રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે.

ડિસ્કના કેન્દ્રના સ્તરે, ટ્રાંસવર્સ પ્લેનમાં હેન્ડ રેસ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. તેમાં હિન્જ્ડ માઉન્ટ હોઈ શકે છે, જે તમને નિશ્ચિત ખૂણા પર વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ડિસ્ક મશીનોની એક વિશેષ વિશેષતા એ છે કે અક્ષની ક્રાંતિની સંખ્યા બદલ્યા વિના પ્રોસેસિંગ ઝડપને સમાયોજિત કરી શકાય છે. તમે ફક્ત વર્કપીસને વર્તુળની ત્રિજ્યા સાથે ખસેડો. એક સમાન કોણીય વેગ પર, પરિઘ પર રેખીય વેગ વધારે છે.

સેન્ડપેપરની એક પટ્ટી, સતત સ્ટ્રીપમાં જોડાયેલી, બે શાફ્ટ વચ્ચે ખેંચાય છે.


વધુમાં, માં કાર્ય ક્ષેત્રવર્કપીસ દબાણ હેઠળ ઝૂલતું નથી. ઘર્ષણના ઓછા ગુણાંક સાથે સામગ્રીથી બનેલું સતત કાર્યકારી વિમાન ટેપ હેઠળ સ્થાપિત થયેલ છે. પ્લેનમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીને દબાવીને, ઑપરેટરને અનંત ઘર્ષક સપાટી પ્રાપ્ત થાય છે.

પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને સરળતા સાથે સરખામણી કરી શકાતી નથી હાથ સાધનો સાથે. મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે લાકડાના ઉત્પાદનો, આવી સ્લેજ એ કોઈપણ વર્કશોપનું અનિવાર્ય લક્ષણ છે.

મુખ્ય લક્ષણ- સમગ્ર વિમાનમાં અનુમાનિત પરિણામ. તમે પૂરતા પ્રમાણમાં લાંબી લંબાઈના છેડાને સમતળ કરી શકો છો.

કાર્યકારી સપાટી આડી અથવા ઊભી હોઈ શકે છે, તેમજ બેલ્ટની હિલચાલની દિશા પણ હોઈ શકે છે.

આવા ઉપકરણને અમુક સ્ટ્રેચ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ યુનિટ તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. મુખ્ય એપ્લિકેશન સંયુક્તર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વિમાનોનું આડું સ્તરીકરણ છે.


ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત નીચે મુજબ છે: સેન્ડપેપર એક અથવા બે ડ્રમ સાથે જોડાયેલ છે. સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ સર્પાકાર વિન્ડિંગ છે. નીચે, ડ્રમ હેઠળ, એક સપાટ ટેબલ છે. પ્રોસેસિંગ સપાટી અને ટેબલ વચ્ચેનું અંતર એડજસ્ટેબલ છે. નિશ્ચિત ઊંચાઈ સેટ કરીને, તમે વર્કપીસની જાડાઈને સમતળ કરીને, સમાન પ્રકારના ઉત્પાદનોને માપાંકિત કરી શકો છો.

ટુ-ઇન-વન ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન

જગ્યા (અને પૈસા) બચાવવા માટે, ઉત્પાદકો ઘણીવાર એક ડિઝાઇનમાં બે પ્રકારના ફિક્સરને જોડે છે.


આ માત્ર સંપાદન ખર્ચ ઘટાડે છે, પરંતુ ઉપયોગમાં સરળતા પણ સુધારે છે. એક ભાગ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તમે એક જ સમયે બે ગ્રાઇન્ડીંગ એકમોનો લાભ લઈ શકો છો: ડિસ્ક અને બેલ્ટ. આ કિસ્સામાં, એક એન્જિનનો ઉપયોગ થાય છે, અને તેના પરનો ભાર વધુ વધતો નથી.

ગ્રાઇન્ડર (અંગ્રેજી) શાબ્દિક - કોલું. મીટ ગ્રાઇન્ડર એ માંસ ગ્રાઇન્ડર છે, રોક (પથ્થર) ગ્રાઇન્ડર એ સ્ટોન ક્રશર છે; લાકડી (લાકડું) ગ્રાઇન્ડર - બગીચો કોલુંશાખાઓ અને ટ્વિગ્સ ચિપ્સમાં. પરંતુ ગ્રાઇન્ડર શબ્દનો સંપૂર્ણ અસ્પષ્ટ અર્થ પણ છે: મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ અને મેટલવર્કિંગમાં તે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન છે. એક ઉપયોગી ઘરગથ્થુ વસ્તુ. ઉદાહરણ તરીકે, વ્હેટસ્ટોન પર નીરસ માંસ ગ્રાઇન્ડર છરીને જાતે માર્ગદર્શન આપવું અશક્ય છે. ચાલુ મેન્યુઅલ શાર્પનરછરીઓ માટે - કોઈક રીતે શક્ય છે, નક્કર કામ કરવાની કુશળતા ધરાવે છે. અને ગ્રાઇન્ડરનો પર - કોઈ સમસ્યા નથી. એ જ વસ્તુ - જો તમારે કોઈ ભાગને પોલિશ કરવાની જરૂર હોય જટિલ આકારતેણીની પ્રોફાઇલને ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના. કાં તો ફક્ત કાતરને શાર્પ કરો અથવા વ્યાવસાયિક છરી. વિવિધ પ્રકારનાલાકડા અને મેટલ કટરને ગ્રાઇન્ડર પર શ્રેષ્ઠ રીતે સંપાદિત કરવામાં આવે છે. જટિલ સાધનો અને તેની સાથે કામ કરવાની કુશળતા વિના, તમારા પોતાના હાથથી ગ્રાઇન્ડરને ડિઝાઇન અને એસેમ્બલ કરવું તદ્દન શક્ય છે. પૈસાની દ્રષ્ટિએ, આનો અર્થ 50-90 હજાર રુબેલ્સની બચત થશે. 3-6 હજાર USD સુધી.

જાતે ગ્રાઇન્ડર બનાવવા માટે, તમારે વધુમાં વધુ 4-5 વળાંકવાળા ભાગોનો ઓર્ડર કરવાની જરૂર પડશે, અને બાહ્ય વળાંક વિના કરવું ઘણીવાર શક્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કચરામાંથી શાબ્દિક રીતે સરળ ગ્રાઇન્ડર કેવી રીતે બનાવવું, નીચેની વિડિઓ જુઓ:

વિડિઓ: કચરામાંથી બનાવેલ DIY બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર

અથવા બીજો વિકલ્પ, સ્ક્રેપ મેટલમાંથી મજબૂત અને વધુ ટકાઉ ગ્રાઇન્ડર કેવી રીતે બનાવવું:

વિડિઓ: સ્ક્રેપ મેટલ ગ્રાઇન્ડરનો

ડિસ્ક અથવા ટેપ? અને ડ્રાઇવ કરો

ઉદ્યોગમાં લેથ્સ કરતાં લગભગ વધુ પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ થાય છે. બધા કારીગરો માટે જાણીતી એમરી - ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ (અથવા એક વ્હીલ) ની જોડી સાથેની મોટર - પણ એક ગ્રાઇન્ડર છે. ઘરે તમારા માટે, ડિસ્ક એન્ડ ગ્રાઇન્ડર (પ્લેટ ગ્રાઇન્ડર) અથવા બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર બનાવવાનો અર્થ છે. પ્રથમમાં, ઘર્ષકને ફરતી પર લાગુ કરવામાં આવે છે હાર્ડ ડ્રાઈવ; બીજામાં - ગરગડી અને રોલર્સની સિસ્ટમની આસપાસ ચાલતા સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડ પર. સરળ લાકડાના ભાગો અને બરછટ અથવા મધ્યમ સ્વચ્છ ધાતુના ભાગોને પીસવા માટે ડિસ્કનો પ્રકાર વધુ યોગ્ય છે. બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને, જટિલ આકારના પ્રોફાઈલ કરેલ ભાગો સહિત, ચોક્કસ અને સ્વચ્છ ફિનિશિંગનું ઉત્પાદન કરવું પણ શક્ય છે. મોટા કદના, નીચે જુઓ.

ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડર એ જ એમરી અથવા યોગ્ય પાવરની મોટરમાંથી ખૂબ જ સરળતાથી મેળવી શકાય છે, નીચે જુઓ. તમારે ઇલેક્ટ્રિક મોટર શાફ્ટથી મેટલ-આધારિત ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના શેંક સુધી એડેપ્ટર ઓર્ડર કરવાની જરૂર છે. અથવા ક્લેમ્પિંગ ચક હેઠળ, પછી તે જ મોટર પર મીની લેથ બનાવવાનું શક્ય બનશે, આકૃતિ જુઓ:

એક ઘસાઈ ગયેલી “પ્લેટ” યોગ્ય છે: પાતળા (4-6 મીમી) તંતુમય પ્લાસ્ટિકની બનેલી ડિસ્ક તેની બાજુની ધાર પર ગુંદરવાળી હોય છે, અને તેના પર ઘર્ષક મૂકવામાં આવે છે. અંતિમ ગ્રાઇન્ડર કેવી રીતે બનાવવું, આગળ જુઓ. વિડિઓ ક્લિપ.

વિડિઓ: હોમમેઇડ એન્ડ ગ્રાઇન્ડર

નોંધ: 100-200 ડબ્લ્યુની ડ્રાઈવ ચોક્કસ છરી ડ્રેસિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ/પોલિશિંગ જ્વેલરી વગેરે માટે મિની-બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરે છે (નીચે જુઓ).

ગ્રાઇન્ડર ડ્રાઇવ તરીકે ડ્રિલ અથવા સ્ક્રુડ્રાઇવર પણ અનુકૂળ છે કારણ કે તે તમને પ્રમાણભૂત સ્પીડ કંટ્રોલરનો ઉપયોગ કરીને ઘર્ષક (નીચે જુઓ) ની હિલચાલની ગતિને ઝડપથી બદલવાની મંજૂરી આપે છે. તમારે ફક્ત, પ્રથમ, ડ્રિલ માટે ધારક બનાવવાની જરૂર છે જે સાધનને સખત રીતે ઠીક કરે છે. બીજું, ડ્રીલથી ડિસ્ક શેંક સુધી એક સ્થિતિસ્થાપક સંક્રમણ જોડાણ, કારણ કે વિશિષ્ટ સાધનો વિના તેમની ચોક્કસ ગોઠવણી પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે, અને રનઆઉટ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને નકારી કાઢશે અને ડ્રાઇવ ટૂલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

હોમ ડ્રાઇવ તરીકે તેનો ઉપયોગ કરવા માટે ડ્રિલ ધારકની રેખાંકનો મેટલ કટીંગ મશીનઆકૃતિમાં ડાબી બાજુએ આપેલ છે:

ગ્રાઇન્ડરમાં ડ્રાઇવ પર આંચકો અને અનિયમિત વૈકલ્પિક લોડ એ લેથ કરતાં ઓછી તીવ્રતાનો ક્રમ હોવાથી, તેના માટે ડ્રિલ ધારક ફિગમાં જમણી બાજુએ સખત લાકડા, પ્લાયવુડ, ચિપબોર્ડ, MDF થી બનેલું હોઈ શકે છે. માઉન્ટિંગ (મોટા) છિદ્રનો વ્યાસ કવાયતની ગરદન સાથે છે. ઇમ્પેક્ટ મિકેનિઝમ વિના અને ગરદન પર સ્ટીલના શેલ સાથે (ફ્રન્ટ હેન્ડલ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે) ડ્રિલનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ સલાહભર્યું છે.

જોડાણ

એડેપ્ટર કપલિંગ માટે, તમારે ગ્રાઇન્ડર ડ્રાઇવ શાફ્ટની શેંક જેટલા જ વ્યાસના સ્ટીલના સળિયાના ટુકડા (જરૂરી નથી) અને PVC-રિઇનફોર્સ્ડ નળી (ગાર્ડન ઇરિગેશન)નો ટુકડો ક્લિયરન્સ સાથેની જરૂર પડશે જેથી તે લંબાય. સળિયા અને પાંખ ઉપર ચુસ્તપણે. "ફ્રી" નળીની લંબાઈ (તેમાં સળિયાના છેડા અને શેંક વચ્ચે) 3-5 સેમી છે, સળિયાના બહાર નીકળેલા ભાગની લંબાઈ ડ્રિલ ચકમાં વિશ્વસનીય ક્લેમ્પિંગ માટે પૂરતી હોવી જોઈએ. કપ્લીંગને સ્થાને એસેમ્બલ કર્યા પછી, શેંક અને સળિયા પરની નળીને ક્લેમ્પ્સ સાથે કડક રીતે સજ્જડ કરવામાં આવે છે; વાયર કરી શકાય છે. આવા જોડાણ સંપૂર્ણપણે 1-1.5 મીમી સુધી ડ્રાઇવ અને સંચાલિત શાફ્ટની ખોટી ગોઠવણીનો સામનો કરે છે.

ટેપ હજુ પણ વધુ સારી છે

બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર તમને ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડર કરી શકે તે બધું કરવા દે છે, અને ઘણું બધું. તેથી, આગળ અમે તમારા પોતાના હાથથી બેલ્ટ સેન્ડિંગ મશીન કેવી રીતે બનાવવું તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું. એમેચ્યોર્સ, ઔદ્યોગિક ડિઝાઇન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, કેટલીકવાર ખૂબ જ જટિલ ગ્રાઇન્ડરનો બનાવે છે, આકૃતિ જુઓ:

અને આ વાજબી છે: બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડરની ડિઝાઇન અને ગતિશાસ્ત્ર ખૂબ જ લવચીક છે, જે તમને ઉપલબ્ધ સામગ્રી અને જૂની સ્ક્રેપ મેટલનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તમારે ફક્ત 3 સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવાની જરૂર છે:

1. ડાબી બાજુના બીજા ફોટાની જેમ ન કરો: ટેપની ઘર્ષક બાજુ ફક્ત વર્કપીસને સ્પર્શવી જોઈએ. નહિંતર, ઘર્ષક માર્ગદર્શિકા રોલર્સ અને પોતે બંને ખાશે. એક કાર્ય કામગીરી દરમિયાન પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સ્વચ્છતા અણધારી હશે;
2. મશીનની ડિઝાઇનમાં કામગીરીની પ્રકૃતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બેલ્ટના સમાન તાણની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે;
3. બેલ્ટની ઝડપ જે કામગીરી કરવામાં આવી રહી છે તેની પ્રકૃતિને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.

ગતિશાસ્ત્ર અને ડિઝાઇન

ઉપર જણાવ્યા મુજબ, ગ્રાઇન્ડરની ઘણી ડિઝાઇન છે. તમારા માટે શું અને કેવી રીતે ગ્રાઇન્ડર બનાવવું તે ધ્યાનમાં લેતી વખતે, મોટા કદના પ્રોફાઇલવાળા ભાગોના ચોક્કસ અને સ્વચ્છ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે સંપૂર્ણપણે મિકેનાઇઝ્ડ કરવા માટે રચાયેલ ઔદ્યોગિક ડિઝાઇન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું વધુ સારું છે: એકવાર તે એરપ્લેન પ્રોપેલર અથવા પવનના બ્લેડને "રેતી" કરે છે. ટર્બાઇન યોગ્ય રીતે, તે અન્ય કોઈપણ કાર્યને સંભાળી શકે છે.

ઉલ્લેખિત હેતુ માટે ગ્રાઇન્ડર્સના કાઇનેમેટિક ડાયાગ્રામ ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યા છે.

બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો (ગ્રાઇન્ડર) ના મૂળભૂત કાઇનેમેટિક ડાયાગ્રામ

પોસ. A સૌથી જટિલ અને સંપૂર્ણ છે, જેમાં ત્રણ રોકર આર્મ્સ છે. જો ટેન્શન રોલર રોકર હાથની લંબાઈ આશરે છે. કાર્યકારી કરતા 2 ગણું ઓછું, પછી ઝરણાના તાણને સમાયોજિત કરીને, જ્યારે કાર્યકારી રોકર 20-30 ડિગ્રી ઉપર અને નીચે ખસે ત્યારે ટેપનું સમાન તાણ પ્રાપ્ત કરવું શક્ય છે. બાયપાસ રોકરને ટિલ્ટ કરીને, પ્રથમ, મશીનને વિવિધ લંબાઈના બેલ્ટ માટે ફરીથી ગોઠવવામાં આવે છે. બીજું, તે જ રીતે તમે વિવિધ કામગીરી માટે બેલ્ટના તણાવને ઝડપથી બદલી શકો છો. બેલ્ટની કાર્યકારી શાખા કોઈપણ હોઈ શકે છે, સિવાય કે ડ્રાઈવ પલીથી ટેન્શન રોલર સુધી ચાલે છે, એટલે કે. 3 રોકર આર્મ્સ સાથેનું ગ્રાઇન્ડર આડું અને ઊભું બંને હોય છે.

એકસાથે ઝૂલતા રોકર આર્મ (આઇટમ 2) સાથેની યોજના સરળ, સસ્તી છે અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની દ્રષ્ટિએ પાછલા એક કરતા હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી, જો અક્ષો વચ્ચેના રોકર હાથની લંબાઈ વર્કપીસના ઓછામાં ઓછા 3 વ્યાસ હોય. ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા પ્રોફાઇલને ઘટાડવા માટે, રોકર હાથનો સ્ટ્રોક 10 ડિગ્રી ઉપર અને નીચે સ્ટોપ્સ દ્વારા મર્યાદિત છે. બાયપાસ પુલી સાથે રોકર હાથના વજન હેઠળ, ભાગ પર પટ્ટાનું દબાણ મોટેભાગે ગુરુત્વાકર્ષણીય હોય છે. નબળા એડજસ્ટેબલ સ્પ્રિંગ વડે રોકરને ઉપર ખેંચીને પટ્ટાના તાણને ચોક્કસ મર્યાદામાં ઝડપથી બદલી શકાય છે, આંશિક રીતે તેના ભારેપણું માટે વળતર આપે છે. આ સ્કીમના ગ્રાઇન્ડર માટે ગ્રાઇન્ડરનું કામ કરી શકે છે નાના ભાગોસ્લાઇડિંગ ટેબલ પરથી. આ કિસ્સામાં, રોકર હાથ સખત રીતે આડા રીતે નિશ્ચિત છે, અને કાર્ય સપાટીબેલ્ટ નિષ્ક્રિય ગરગડીની આસપાસ ચાલશે. ઉદાહરણ તરીકે, એકદમ લોકપ્રિય BTS50 ગ્રાઇન્ડર કોએક્સિયલ રોકર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. યોજનાના ગેરફાયદામાં, પ્રથમ, તકનીકી રીતે જટિલ રોકર આર્મ સંયુક્ત છે, જે ડ્રાઇવ શાફ્ટ સાથે કોક્સિયલ છે. બીજું, સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડની જરૂરિયાત: જો તમે આઈડલર ગરગડીને સ્લાઈડિંગ અને સ્પ્રિંગ-લોડ કરો છો, તો પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ ઘટે છે. નાના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે આ ખામીને વધારાના ટેન્શન રોલર દ્વારા સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે છે, નીચે જુઓ.

એક ખોટી ગોઠવણીવાળી રોકર આર્મનો ઉપયોગ ઉદ્યોગમાં ભાગ્યે જ થાય છે, કારણ કે સૈદ્ધાંતિક રીતે, તે સમાન ટેપ તણાવ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપતું નથી. જો કે, તે ચોકસાઈ આપે છે જે ઘરે પર્યાપ્ત છે અને તમને ખૂબ જ સારી સરળ ગ્રાઇન્ડર બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.

શું માટે સારું છે?

હવે ચાલો જોઈએ કે કલાપ્રેમી માસ્ટરના દૃષ્ટિકોણથી આ અથવા તે સર્કિટમાંથી "સ્ક્વિઝ" કરવું શું શક્ય છે. અને પછી અમે જાતે ગ્રાઇન્ડરનો પટ્ટો કેવી રીતે બનાવવો અને કસ્ટમ-બનાવેલા ભાગો વિના કેવી રીતે કરવું તે શોધવાનો પ્રયાસ કરીશું.

3 રોકર આર્મ્સ

સક્ષમ એમેચ્યોર્સ ફિગમાં ડાબી બાજુએ, 3 રોકર આર્મ્સ સાથે યોજના અનુસાર બરાબર તેમના ગ્રાઇન્ડરનું નિર્માણ કરે છે. નીચે બધા પ્રોપેલર બ્લેડ ગ્રાઉન્ડ હોઈ શકતા નથી, પરંતુ આ કિસ્સામાં આ સ્કીમનો બીજો ફાયદો લાગુ પડે છે: જો ગ્રાઇન્ડરનો વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડર તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો બેલ્ટની કાર્યકારી શાખા સ્થિતિસ્થાપક છે. આ એક કુશળ કારીગરને પરવાનગી આપે છે, ઉદાહરણ તરીકે, શાબ્દિક માઇક્રોન ચોકસાઇ સાથે કટીંગ ધાર અને બ્લેડને માર્ગદર્શન આપવા માટે.

માટે ઔદ્યોગિક grinders માં ઘર વપરાશ 3-રોકર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ પણ આ જ કારણોસર (મધ્યમાં) વ્યાપકપણે થાય છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં તેમને જાતે પુનરાવર્તન કરવું તદ્દન શક્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિદેશમાં લોકપ્રિય KMG ગ્રાઇન્ડરનાં રેખાંકનો ડાઉનલોડ કરી શકાય છે.

પરિમાણો છે, જોકે, ઇંચ - મશીન અમેરિકન છે. ડ્રાઇવ માટે, કોઈ પણ સંજોગોમાં, હોમમેઇડ ગરગડી અને રોલર્સ સાથે એંગલ ડ્રિલ-ગ્રાઇન્ડર (આકૃતિમાં જમણી બાજુએ, પાવરની દ્રષ્ટિએ એકદમ યોગ્ય) નો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે, નીચે જુઓ.

નોંધ:જો તમે સ્થિર ડ્રાઇવ બનાવી રહ્યા હો, તો આડી ટાંકી સાથે બિનઉપયોગી વોશિંગ મશીનમાંથી 2-3 ઝડપે અસુમેળ મોટર મેળવવાનો પ્રયાસ કરો. તેનો ફાયદો ઓછી ઝડપ છે. આ ડ્રાઇવ ગરગડી બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે મોટા વ્યાસઅને આમ ટેપને લપસતા અટકાવે છે. જો ઓપરેશન દરમિયાન બેલ્ટ સરકી જાય, તો તે લગભગ ચોક્કસપણે ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગ છે. 220 V માટે 2-3 સ્પીડ અસિંક્રોનસ મોટર્સ સાથેના મોટાભાગના વોશિંગ મશીનો સ્પેનિશ છે. શાફ્ટ પાવર - 600-1000 ડબ્લ્યુ. જો તમે એક સાથે આવો છો, તો પ્રમાણભૂત ફેઝ-શિફ્ટિંગ કેપેસિટર બેંક વિશે ભૂલશો નહીં.

કોક્સિયલ રોકર

એમેચ્યોર્સ કોએક્સિયલ રોકર હાથ વડે શુદ્ધ ગ્રાઇન્ડર બનાવતા નથી. કોએક્સિયલ મિજાગરું એ એક જટિલ વસ્તુ છે; તમે તમારી જાતે સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડ બનાવી શકતા નથી, અને સ્ટોરમાંથી ખરીદેલ ખર્ચાળ છે. કોક્સિયલ રોકર સાથેના ગ્રાઇન્ડર્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે ઘરે નાના સંસ્કરણમાં થાય છે ચોકસાઇ કામટેબલ પરથી, એટલે કે. સખત રીતે નિશ્ચિત આડી રોકર હાથ સાથે. પરંતુ પછી આવા રોકર હાથની જરૂરિયાત અદૃશ્ય થઈ જાય છે.

ઉદાહરણ એ મીની ગ્રાઇન્ડર છે, જેનાં રેખાંકનો આકૃતિમાં આપવામાં આવ્યા છે:

તેની વિશેષતાઓ, પ્રથમ, ટેપ (આઇટમ 7) માટે ઓવરહેડ બેડ છે, જે ઉપયોગની શક્યતાઓને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેન આયર્ન આ ગ્રાઇન્ડર પર કોણીય સ્ટોપ સાથે શાબ્દિક રીતે પોતે જ સીધું કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ગ્રાઇન્ડર કામ કરે છે, તેથી બોલવા માટે, સ્વ-સંચાલિત વ્હેટસ્ટોન (એમરી બ્લોક) ની જેમ. બેડ દૂર કર્યા પછી, અમને ગોળાકાર નાના ભાગોને ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડીંગ/પોલિશ કરવા માટે સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડ સાથે ગ્રાઇન્ડર મળે છે. બીજું, તાણ શાફ્ટ (આઇટમ 12). તેને બદામ સાથે ગ્રુવમાં ક્લેમ્પ કરીને, અમને બેડ સાથે કામ કરવા માટે ટેપનું પ્રમાણમાં નિશ્ચિત તાણ મળે છે. અને બદામને મુક્ત કર્યા પછી, અમે ગ્રાઇન્ડરને ગ્રેવિટેશનલ બેલ્ટ ટેન્શન મોડમાં ફેરબદલ કરવા માટે સ્વિચ કરીએ છીએ. ડ્રાઇવ - જરૂરી નથી કે ગરગડી દ્વારા (પોઝ. 11). તમે તેને એડેપ્ટર કપલિંગ દ્વારા ડ્રીલમાંથી સીધા જ ડ્રાઇવ શાફ્ટ શેન્ક (આઇટમ 16) પર સ્ક્રૂ કરી શકો છો, ઉપર જુઓ.

વિશિષ્ટ ટૂલ ગ્રાઇન્ડર (ઉદાહરણ તરીકે, ટર્નિંગ ટૂલ્સને માર્ગદર્શન આપવા અને સીધા કરવા માટે) સામાન્ય રીતે મૂળ ડિઝાઇનની કોઈપણ સમાનતા ગુમાવે છે. તેના માટે હાઇ-સ્પીડ મોટરનો ઉપયોગ થાય છે (200-300 W પૂરતી શક્તિ છે). ડ્રાઇવ ગરગડી, તે મુજબ, નાના વ્યાસની છે. બાયપાસ ગરગડી, તેનાથી વિપરીત, જડતા માટે મોટી અને ભારે બનાવવામાં આવે છે. આ બધું એકસાથે ટેપ રનઆઉટ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. સમાન હેતુ માટે ટેન્શન રોલર, ઉપરાંત પટ્ટાના તણાવની વધુ એકરૂપતા માટે, વધુ દૂર ખસેડવામાં આવે છે અને લાંબા, ખૂબ મજબૂત સ્પ્રિંગ સાથે સ્પ્રિંગ-લોડ કરવામાં આવે છે. ઇન્સીઝરની પ્રક્રિયા માટે ગ્રાઇન્ડર કેવી રીતે બનાવવું, નીચેની વિડિઓ જુઓ.

વિડિઓ: કટર બનાવવા માટે ગ્રાઇન્ડર

એક રોકર

કલાપ્રેમી પ્રેક્ટિસમાં, ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા રોકર આર્મવાળા ગ્રાઇન્ડર્સ સારા છે કારણ કે તેમને ચોક્કસ ભાગોની જરૂર હોતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્ડ લૂપ્સમાંથી હિન્જ્સ બનાવી શકાય છે. તે જ સમયે, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સામાન્ય કલાપ્રેમી વિનંતીઓ માટે પૂરતી રહે છે.

આ કિસ્સામાં, મૂળ યોજનામાં પણ ફેરફાર કરવામાં આવ્યો છે: રોકર હાથ 90 ડિગ્રી ફેરવાય છે, ઉપરની તરફ ખસેડવામાં આવે છે અને સ્પ્રિંગ-લોડ થાય છે, ફિગમાં ડાબી બાજુએ. તે એક સરળ વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડર હોવાનું બહાર આવ્યું છે. અને, અગત્યનું, તે હોમમેઇડ નોન-સ્ટ્રેચેબલ ટેપ સાથે સમસ્યા વિના કામ કરે છે. ટેન્શન સ્પ્રિંગ (કેન્દ્રમાં) અથવા કમ્પ્રેશન સ્પ્રિંગ ટેપને ટેન્શન આપી શકે છે. તેની મજબૂતાઈ એટલી મહત્વપૂર્ણ નથી, જ્યાં સુધી ટેપ ઓપરેશન દરમિયાન વધુ પડતી વળે નહીં. ઉપયોગ દરમિયાન કોઈ ગોઠવણો જરૂરી નથી.

ઉપભોક્તા અને ભાગો

એકમાત્ર ઉપભોક્તાબેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર માટે - ટેપ (બેરિંગ્સ અને હિન્જ્સ માટે લ્યુબ્રિકન્ટની ગણતરી કરતા નથી. ટેપને ઇચ્છિત લંબાઈ સુધી ઓર્ડર કરી શકાય છે (અંતમાં જુઓ), પરંતુ તમે તેને ટેક્સટાઇલ આધારિત એમરી કાપડમાંથી પણ બનાવી શકો છો. તે ખૂબ ઇચ્છનીય છે - લવચીક, અપ્રગટિત સામાન્ય રીતે, જાતે જ ગ્રાઇન્ડર માટે ટેપ બનાવવાની પ્રક્રિયા આના જેવી છે:

• અમે વર્કપીસ કાપીએ છીએ - જરૂરી લંબાઈ અને પહોળાઈની સ્ટ્રીપ.
• અમે ટેપની લંબાઈ કરતા સહેજ ઓછી જનરેટિક્સ સાથે લંબાઈ સાથે મેન્ડ્રેલ (જરૂરી નથી ગોળ) તૈયાર કરીએ છીએ.
• અમે અંદરથી વર્કપીસ સાથે મેન્ડ્રેલની રૂપરેખા કરીએ છીએ.
• અમે વર્કપીસના છેડાને બરાબર અંતથી અંત સુધી લાવીએ છીએ અને તેમને સુરક્ષિત રીતે જોડીએ છીએ.
• સંયુક્ત પર ગરમ ગુંદર બંદૂક માટે ગુંદરની લાકડીનો ટુકડો મૂકો.
• ગ્રે બાંધકામ હેરડ્રાયરજ્યાં સુધી ગુંદર ઓગળે નહીં.
• અમે સંયુક્ત પર પાતળા ફેબ્રિકનો પેચ લાગુ કરીએ છીએ.
• જ્યાં સુધી ગુંદર સખત ન થાય ત્યાં સુધી ટેફલોન ફિલ્મ દ્વારા કંઈક સખત દબાવો.

અહીં ત્રણ મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓ છે. સૌપ્રથમ પેચ માટે ફેબ્રિકને બદલે 25-50 માઇક્રોન (વેચેલી) ની જાડાઈ સાથે રફ PET ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવાનો છે. તે ખૂબ જ ટકાઉ છે, પરંતુ ફક્ત તમારી આંગળીને પીઈટી બોટલ પર ચલાવવાનો પ્રયાસ કરો. ખૂબ લપસણો નથી? પોલિશ્ડ ધાતુ પર પણ તણાવ હેઠળ રફ PET ફિલ્મને ખેંચી શકાતી નથી. અને પેચને બદલે, 2-3 સે.મી.ના ઓવરલેપ સાથે પીઈટી ફિલ્મની સતત સ્ટ્રીપ સાથે ટેપની પાછળ સીલ કરવું વધુ સારું છે. આ સૌથી પાતળા કેલિકો કરતાં ઓછું છે અને ખાલી ત્વચાની જાડાઈમાં ભૂલ કરતાં પણ ઓછું છે.

બીજું, ફિનિશ્ડ ટેપને મશીનમાં દાખલ કરો અને મજબૂત દબાણ વિના તેની સાથે અશિષ્ટ કંઈક ગ્રાઇન્ડ કરો. સીમ પરના ડાઘને સીલ કરવામાં આવશે, અને ટેપ બ્રાન્ડેડ કરતાં વધુ ખરાબ બનશે નહીં.

પરંતુ સૌથી મહત્વની વસ્તુ સ્થિતિસ્થાપકતા છે શ્રેષ્ઠ ગુંદરગ્રાઇન્ડર ટેપને ગ્લુઇંગ કરવા માટે, થર્મો- અથવા માઉન્ટિંગનો ઉપયોગ કરવો ખર્ચાળ અને મુશ્કેલ નથી, પરંતુ સામાન્ય પીવીએ. જો ટેપ પાછળની સમગ્ર લંબાઈ સાથે અસ્તર સાથે આવરી લેવામાં આવે છે, તો તેની પીવીએ તાકાત પર્યાપ્ત કરતાં વધુ હશે. PVA ગ્રાઇન્ડર ટેપ કેવી રીતે ગુંદર કરવી, વિડિઓ જુઓ

વિડિઓ: પીવીએ ગુંદર સાથે ગ્લુઇંગ ગ્રાઇન્ડર ટેપ

પુલી

ગ્રાઇન્ડર ડ્રાઇવ પુલીની જનરેટ્રીક્સ (ક્રોસ-સેક્શનમાં બાજુની સપાટી) સીધી હોવી આવશ્યક છે. જો તમે બેરલ પુલીનો ઉપયોગ કરો છો, તો પટ્ટો તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે ચાટની જેમ વળશે. રોલર્સ તેને લપસતા અટકાવે છે, નીચે જુઓ, પરંતુ ગરગડીનું જનરેટિક્સ સીધું હોવું જોઈએ.

ગ્રાઇન્ડર માટે ગરગડી કે જે ખાસ કરીને ચોક્કસ કાર્ય માટે ન હોય, પ્રથમ, તેને ફેરવવાની જરૂર નથી. 3 રોકર આર્મ્સ સાથેની સ્કીમમાં, બેલ્ટને કામ કરતી શાખા સુધી પહોંચે તે પહેલાં તેના ખોટા સંકલનથી મારવાની ક્રિયા રોલર્સ પર નીકળી જશે. સાદા વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડરમાં, પટ્ટાના ધબકારા તણાવના વસંત દ્વારા પૂરતા પ્રમાણમાં ભીના થઈ જશે. તેથી, મશીન વિના ગ્રાઇન્ડર માટે ગરગડી બનાવવી તદ્દન શક્ય છે, વિડિઓ જુઓ:

વિડિઓ: લેથ વિના ગ્રાઇન્ડર પર ડ્રાઇવ વ્હીલ

બીજું, ગરગડી, રોલર્સ અને સામાન્ય રીતે, હોમ ગ્રાઇન્ડરનાં તમામ ભાગો પ્લાયવુડમાંથી બનાવી શકાય છે. ઉત્પાદનમાં, આ ચોક્કસપણે વિકલ્પ નથી, પછી ભલેને વધારાની ચુકવણી સાથે પ્લાયવુડ ગ્રાઇન્ડર મફતમાં આપવામાં આવે: ગ્રાઇન્ડરને પગારની જરૂર હોય છે, અને વર્કશોપમાં લાકડાના ગ્રાઇન્ડર તેના માટે ચૂકવણી કરે તે પહેલાં તે સંપૂર્ણપણે થાકી જશે. પરંતુ તમે દરરોજ 3 શિફ્ટમાં ઘરે ગ્રાઇન્ડર ચલાવી શકશો નહીં. અને પ્લાયવુડની ગરગડી સાથે કોઈ ટેપ સરકતી નથી. સહિત હોમમેઇડ તેથી તમે પ્લાયવુડમાંથી સુરક્ષિત રીતે ગ્રાઇન્ડર પલી બનાવી શકો છો:

વિડિઓ: પ્લાયવુડથી બનેલા ગ્રાઇન્ડર માટે ગરગડી

સદનસીબે, મોટાભાગની ઘર્ષક-સામગ્રીની જોડી માટે, અનુમતિપાત્ર પટ્ટાની ગતિ મર્યાદાઓ ખૂબ વિશાળ છે, તેથી ગ્રાઇન્ડર માટે ગરગડી પસંદ કરવાનું સરળ બની શકે છે:

વિડિઓ: બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર માટે કયા વ્હીલની જરૂર છે

રોલર્સ

ગ્રાઇન્ડરનો રોલરો, પ્રથમ નજરમાં વિચિત્ર રીતે પૂરતો, તેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગો છે. તે રોલર્સ છે જે ટેપને લપસતા અટકાવે છે અને સમગ્ર પહોળાઈમાં તેના સમાન તાણને સુનિશ્ચિત કરે છે. તદુપરાંત, ગતિશાસ્ત્રમાં ફક્ત એક જ વિડિઓ હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, કટર માટે ગ્રાઇન્ડર વિશે ઉપરની વિડિઓ જુઓ. ફક્ત બેરલ રોલરો જ આ કાર્યનો સામનો કરી શકે છે, નીચે જુઓ. પરંતુ કોઈપણ રોલર પછીના પટ્ટાની "ચાટ" કાર્યક્ષેત્ર સુધી પહોંચે તે પહેલાં તે સીધી થઈ જવી જોઈએ.

ફ્લેંજ્સ (બાજુઓ, કિનારીઓ) સાથેના રોલર્સ ટેપને પકડી શકશે નહીં. અહીં મુદ્દો માત્ર રોલર અક્ષોની ખોટી ગોઠવણીનો જ નથી અને એટલો જ નથી: ગ્રાઇન્ડરનો પટ્ટો, ડ્રાઇવ બેલ્ટથી વિપરીત, લપસ્યા વિના પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા ભાગોમાંથી લોડનો સામનો કરવો જ જોઇએ. જો તમે ફ્લેંજ્સ સાથે વિડિઓ બનાવો છો, તો પછી જો તમે ટેપને ભાગ્યે જ કોઈ વસ્તુથી સ્પર્શ કરો છો, તો તે ફ્લેંજ પર સળવળશે. ગ્રાઇન્ડરમાં તમારે ટાઇપ 3 બેરલ રોલર્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે (આકૃતિમાં ડાબી બાજુએ લાલ રંગમાં પ્રકાશિત).

ટાઇપ 3 રોલર્સના પરિમાણો પણ ત્યાં આપવામાં આવે છે કે રોલર્સનો વ્યાસ ટેપની પહોળાઈના 0.5 કરતા વધુ ન હોય (જેથી "ચાટ" દૂર ન જાય), પરંતુ 20 મીમીથી ઓછું નહીં. ચાલુ સ્ટીલ માટે અને પ્લાયવુડ માટે 35-40 મીમીથી ઓછું નહીં. ટેન્શન રોલર (તેમાંથી ટેપ સરકી જવાની સંભાવના સૌથી વધુ છે), જો ટેપની કાર્યકારી શાખા તેમાંથી બહાર આવતી નથી, તો તેની પહોળાઈ 0.7-1.2 વ્યાસ હોઈ શકે છે. પ્લાયવુડ રોલર્સ જાડા શેલના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે જેમાં બેરિંગ દબાવવામાં આવે છે; પછી રોલર એક્સલ પર માઉન્ટ થયેલ છે (આકૃતિમાં મધ્યમાં) અને સ્વચ્છ પ્રક્રિયા કરો, જુઓ દા.ત. ટ્રેક વિડિઓ:

વિડિઓ: ગ્રાઇન્ડરનો માટે બેરલ રોલર

દરેક ટર્નર મશીન પર પણ GOST મુજબ બરાબર પ્રોફાઇલ રોલર બેરલને ફેરવી શકતું નથી. દરમિયાન, નોંધપાત્ર મુશ્કેલીઓ વિના ગ્રાઇન્ડર માટે વિડિઓઝ બનાવવાની એક રીત છે. ફિગમાં જમણી બાજુએ સમાન પીવીસી-પ્રબલિત બગીચાની નળી મદદ કરશે. અગાઉ તેનો એક ભાગ સીધા જનરેટ્રિક્સ વડે રોલર બ્લેન્ક પર ચુસ્તપણે ખેંચાય છે અને કિનારીઓ સાથે નળીની દિવાલની જાડાઈ સુધી માર્જિન સાથે કાપી નાખે છે. પરિણામ એ જનરેટિક્સની જટિલ પ્રોફાઇલ સાથેનો રોલર છે, જે ટેપને વધુ સારી રીતે પકડી રાખે છે અને તેને નાની "ચાટ" આપે છે. મારા પર વિશ્વાસ નથી થતો? વિમાન અથવા મિસાઇલ કબ્રસ્તાનમાં જવાનો પ્રયાસ કરો અને તેમની આસપાસ ખોદવો. તમને બરાબર એ જ જનરેટ્રિક્સ પ્રોફાઇલવાળા રોલર્સ મળશે. તે માત્ર એટલું જ છે કે જટિલ પ્રોફાઇલ રોલર્સનું મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રકાર 3 બેરલ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.

અને બીજો વિકલ્પ

ગ્રાઇન્ડરના તમામ મહત્વપૂર્ણ ભાગો - એક નક્કર પટ્ટો, કોટિંગ સાથેની ગરગડી જે તેને લપસતા અટકાવે છે, રોલર્સ - અલગથી ખરીદી શકાય છે. તેઓ એટલા સસ્તા નહીં હોય, પરંતુ તેમ છતાં હજારો વિદેશી નહીં અને ડઝનેક દેશી ચામડાના જેકેટ્સ નહીં. ગ્રાઇન્ડરના બાકીના ભાગો, કાં તો સપાટ અથવા લહેરિયું પાઈપોમાંથી, નિયમિત ટેબલટૉપ ડ્રિલ અથવા ડ્રિલનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. અહીં તમે ગ્રાઇન્ડર માટે ભાગો ઓર્ડર કરી શકો છો:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – ટેપ. લંબાઈ અને પહોળાઈ ગ્રાહકની ઈચ્છા અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. ઘર્ષક અને પ્રોસેસિંગ મોડ્સ પર સલાહ લો. કિંમતો વાજબી છે. ડિલિવરીનો સમય - રુપોષ્ટાને પ્રશ્નો.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો માટેના ફાજલ ભાગો (ઘટકો). બધું છે, ભાવો દિવ્ય છે. ડિલિવરી - પહેલાનું પૃષ્ઠ જુઓ.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – સમાન, પરંતુ વિદેશી બનાવટ. કિંમતો વધારે છે, ડિલિવરી સમાન છે.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – ડ્રાઇવ વ્હીલ્સ. તમે ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય શોધી શકો છો.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – ગ્રાઇન્ડર માટે ફાજલ ભાગો. તેઓ ઓર્ડર કરવા માટે રિબન બનાવતા નથી - સૂચિમાંથી પસંદ કરો. એક્સેલ્સ વિના રોલોરો; એક્સેલ્સ અલગથી વેચાય છે. ગુણવત્તા દોષરહિત છે, પરંતુ બધું ખૂબ ખર્ચાળ છે. રવાનગી - સરહદ પર 2 અઠવાડિયાની અંદર. પછી - તેમના રિવાજો, અમારા રિવાજો, રૂસ્પોષ્ટા. કુલ આશરે. 2 મહિના જો કેટલાક સ્થાનિક અમલદાર ઉત્પાદનને મંજૂર માનતા હોય તો તે ન આવી શકે. આ કિસ્સામાં, સરેરાશ નાગરિકને પ્રાપ્ત કરવાની વાસ્તવિક તકોની સંપૂર્ણ ગેરહાજરીને કારણે ચુકવણી પરત કરવામાં કોઈ સમસ્યા નથી.
(2 રેટિંગ્સ, સરેરાશ: 5,00 5 માંથી)