લાકડાનું ઠંડું વાળવું. લેમિનેટેડ વિનીર લામ્બરથી બનેલા બેન્ટ બીમ: બાંધકામમાં ઉપયોગ કરો ઘરે લાકડાના બ્લોકને કેવી રીતે વાળવું

લાકડાને વાળવાની ત્રણ રીત છે. તેમાંથી એક, સૌથી પ્રખ્યાત, લાકડાની પ્રારંભિક બાફવું અને પછી તેને શક્તિશાળી પ્રેસમાં જરૂરી આકાર આપવાનો સમાવેશ થાય છે. આ ગરમ માર્ગબેન્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ખુરશીઓના.

તેની સાથે, ખાસ કરીને ઘરે, લાકડાને વાળવાની અન્ય બે પદ્ધતિઓનો અભ્યાસ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ઠંડી સ્થિતિમાં.

1. પ્રથમ - નક્કર લાકડાનું બેન્ડિંગવળાંક સાથે પ્રારંભિક કટ સાથે.
2. બીજું બેન્ડિંગ છે, જેમાં વર્કપીસમાંથી મોલ્ડમાં દબાણ દ્વારા વળેલું ભાગ બનાવવામાં આવે છે, જે ગુંદર સાથે કોટેડ લાકડાના પાતળા સ્ટ્રીપ્સના ઘણા સ્તરોનું પેકેજ છે.
3. જ્યારે બીજી રીતે વાળવું - કટ સાથે - એકબીજાની સમાંતર સાંકડી ખાંચો વર્કપીસમાં તેની જાડાઈના 2/3-3/4 ની ઊંડાઈ સુધી કાપવામાં આવે છે, ત્યારબાદ વર્કપીસને ઇચ્છિત આકાર આપવામાં આવે છે.

મહત્તમ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા કટની ઊંડાઈ (અને તે મુજબ, વર્કપીસની જાડાઈ પર), તેમની વચ્ચેનું અંતર અને લાકડાની લવચીકતા પર આધારિત છે. કાપ તંતુઓની સમાંતર અને કાટખૂણે બનાવવામાં આવે છે. આ કાર્ય કામગીરી ક્રોસકટ અથવા મેન્યુઅલનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે પરિપત્ર જોયુંમાર્ગદર્શિકા સ્ટોપ સાથે. જો નહિ ખાસ સાધન, લાકડા માટે એક સામાન્ય હેક્સો પણ યોગ્ય છે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે કટની ઊંડાઈ સમાન છે.

એક સાથે બેન્ડિંગ સાથે બંધન

મુ લાકડું બેન્ડિંગઆંતરિક બાજુના તંતુઓ સંકુચિત છે, અને બહારની બાજુએ તેઓ ખેંચાયેલા છે. લાકડા પ્રમાણમાં સરળતાથી ફાઇબર કમ્પ્રેશનને "સહન" કરે છે, ખાસ કરીને જો તે પૂર્વ-ઉકાળવામાં આવે. તેને ખેંચવું લગભગ અશક્ય છે.

સુગમતા લાકડાના પ્રકાર અને વર્કપીસની જાડાઈ પર પણ આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સમશીતોષ્ણ માંથી હાર્ડવુડ આબોહવા વિસ્તારો- બીચ, ઓક, રાખ, એલમ - ઉષ્ણકટિબંધીય રાશિઓ કરતાં વાળવું સરળ છે વૃક્ષની જાતો(મહોગની, સાગ, સિપો, વગેરે). કોનિફર આ માટે ખૂબ અઘરા છે.

જ્યાં સુધી તે તૂટી ન જાય ત્યાં સુધી વળાંકવાળા લાકડાનું પ્રતિકાર મૂલ્ય 1:50 ના ગુણોત્તર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, એટલે કે. બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા વર્કપીસની જાડાઈ કરતાં ઓછામાં ઓછી 50 ગણી હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, 25 મીમીની જાડાઈવાળા વર્કપીસને ઓછામાં ઓછા 1250 મીમીની ત્રિજ્યાની જરૂર છે. લાકડું જેટલું પાતળું છે, તે વાળવું સરળ છે. તેથી, જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં, તેને વાળીને યોગ્ય આકારનો ભાગ બનાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે (ફિગ. 1).

આ પદ્ધતિમાં, સમાન જાડાઈ અને પહોળાઈના લાકડાની વ્યક્તિગત પટ્ટીઓ ગુંદરવાળી હોય છે, અનેક સ્તરોમાં નાખવામાં આવે છે જેથી કરીને તેમના દાણા સમાંતર હોય, અને હાર્ડવુડથી બનેલા ઘાટમાં મૂકવામાં આવે. મોલ્ડના મેટ્રિક્સ અને પંચને ક્લેમ્પ્સથી સંકુચિત કરવામાં આવે છે અને ગુંદર સુકાઈ જાય ત્યાં સુધી બેગને આ સ્થિતિમાં છોડી દેવામાં આવે છે.

એકબીજા સાથે ગુંદરવાળી સ્ટ્રીપ્સની જાડાઈ 1-6 મીમી વચ્ચે બદલાઈ શકે છે, ફરીથી જરૂરી બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા પર આધાર રાખીને. કોલ્ડ-ક્યોરિંગ ગુંદર ગ્લુઇંગ સ્તરો માટે યોગ્ય છે. જો બેન્ટ-ગ્લુડ બ્લેન્ક્સ બાહ્ય માળખામાં ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે, તો વોટરપ્રૂફ ગુંદરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસીસ અને પ્રેસ ફોર્મ્સનો ઉપયોગ કરીને બેન્ડિંગ

વનીર સ્ટ્રીપ્સ અથવા સુંવાળા પાટિયાઓની અનુમતિપાત્ર જાડાઈ નક્કી કરવા માટે (મોટી જાડાઈ સાથે, લાકડું તૂટી શકે છે), તમારે સૌથી નાની બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા જાણવાની જરૂર છે. વળાંકની અંદરના ભાગમાં લાકડું સૌથી વધુ વિકૃત છે. તેથી, અહીં માપવા માટે હંમેશા જરૂરી છે.

સહાયક ઉપકરણ તરીકે, તમે જાતે બનાવી શકો તે નમૂનાનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા નક્કી કરવા માટે, અમે એક સામાન્ય શાળા હોકાયંત્ર લઈએ છીએ અને ટ્રેસિંગ પેપર પર ઘણા વર્તુળો દોરીએ છીએ (તેમની ત્રિજ્યામાં થોડો વધારો સાથે) જેનું કેન્દ્ર સામાન્ય છે. પરિણામે, અમને એક નમૂનો મળે છે. અમે તેને વળાંકની સપાટી પર લાગુ કરીએ છીએ, ઉદાહરણ તરીકે, એક ઘાટ, અને જ્યાં સુધી અમને યોગ્ય વર્તુળ ન મળે ત્યાં સુધી તેને ખસેડો સૌથી મોટો વ્યાસ. અમે તેની ત્રિજ્યાને નમૂના પર માપીએ છીએ. અમે પરિણામી મૂલ્યને 50 વડે વિભાજીત કરીએ છીએ. વિભાજનનો ભાગ પ્લેન્ક અથવા વેનીયરની પટ્ટીની મહત્તમ સ્વીકાર્ય જાડાઈ હશે.

મોલ્ડ સાથે કામ કરતી વખતે, વર્કપીસની બહારનો વળાંક અંદરની બાજુ કરતાં વધુ સરળ હોવો જોઈએ. આ કિસ્સામાં, અમે એક કેન્દ્રમાંથી બે વર્તુળો દોરીએ છીએ, જેની ત્રિજ્યા સ્ટ્રીપ સામગ્રીની કુલ જાડાઈ દ્વારા અલગ પડે છે.

સૌથી મુશ્કેલ પરિસ્થિતિ એ છે કે જ્યારે જટિલ રૂપરેખાંકનના ભાગને અલગ-અલગ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા સાથે વાળવું જરૂરી હોય છે. અહીં, વર્કપીસની અંદર અથવા બહારના વળાંકો મુક્તપણે બાંધી શકાય છે જો તેનો આકાર ફર્નિચરના કોઈપણ ભાગના રૂપરેખા સાથે બંધાયેલ ન હોય.

આ કિસ્સામાં, બીજા કટ માટેની લાઇન (પ્રથમ એક વળાંકની શરૂઆતમાં છે) આ રીતે બનાવી શકાય છે. હોકાયંત્રનો ઉપયોગ કરીને, ગુંદરવા માટેના સ્તરોની કુલ જાડાઈને માપો, હાર્ડ કાર્ડબોર્ડ પર તેની સાથે એક વર્તુળ દોરો, એક વર્તુળને કાપી નાખો અને તેને પ્રથમ કટની લાઇન પર ઘણી જગ્યાએ લાગુ કરો. તે જ સમયે, અમે વર્તુળને લાગુ કરીએ છીએ જેથી તે પ્રથમ લીટીના સંપર્કમાં હોય, અને તે મુજબ તેની રૂપરેખા વિરુદ્ધ બાજુએ દોરો. બીજી કટ લાઇન આ સહાયક રેખાઓ વચ્ચેના અંતથી અંત સુધીનું જોડાણ હશે.

બ્લેન્ક પર નોચ બનાવવાની સાથે બેન્ડિંગ ટેક્નોલોજી

જ્યારે જાણીતા ત્રિજ્યા સાથે વાળવા માટે વર્કપીસ પર કટની સંખ્યા નક્કી કરવામાં આવે છે (તે ખાંચની પહોળાઈ અને લાકડાના પ્રકાર પર પણ આધાર રાખે છે), અમે સહાયક માળખાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ કરવા માટે, અમે વર્કપીસ (ફિગ. 2) જેવું જ એક બ્લોક લઈએ છીએ. અમે બ્લોકની જાડાઈના 2/3-3/4 ની ઊંડાઈ સાથે તેના પર એક જ કટ કાપીએ છીએ. કાગળની શીટ પર સીધી રેખા દોરો અને તેના પર કટ બિંદુને ચિહ્નિત કરો.

અમે બ્લોકને કાગળ પર મૂકીએ છીએ જેથી કટ પહેલાં તેની નીચલી ધાર દોરેલી રેખા અને કટના ચિહ્નિત બિંદુ સાથે એકરુપ હોય, અને બ્લોકને ક્લેમ્બ વડે વર્ક ટેબલ પર જોડો. અમે લાઇન અને બ્લોક પર જરૂરી ત્રિજ્યા b ના અંતરને બાજુએ મૂકીએ છીએ અને કટની ઉપરની કિનારીઓ મળે ત્યાં સુધી બ્લોકને વાળીએ છીએ. લાઇનના અંત અને બ્લોક પરના ચિહ્ન વચ્ચેનું અંતર એ વર્કપીસ પર ચિહ્નિત કરી શકાય તેવા વ્યક્તિગત કટ વચ્ચેનું અંતર હશે.

જો વર્કપીસની બહાર કટ ફાઇલ કરવાની જરૂર હોય, તો તેમની વચ્ચેનું અંતર અને તે મુજબ, તેમની સંખ્યા એ જ રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે. લાકડાની સ્થિતિસ્થાપકતા પરવાનગી આપે છે તેટલું અમે વર્કપીસને વાળીએ છીએ. જો લાકડાનો ટેસ્ટ ટુકડો તૂટી જાય છે, તો પછી ઘાટમાં નિશ્ચિત વર્કપીસમાંથી આની અપેક્ષા રાખી શકાય છે.

"ડુ ઇટ યોરસેલ્ફ" સામયિકની સામગ્રી પર આધારિત

વરાળનો ઉપયોગ કરીને લાકડાને કેવી રીતે વાળવું અથવા કોઈપણ સમસ્યા વિના તમને જોઈતા આકારમાં મજબૂત, અનબેન્ડિંગ ઓક.

હું 13 વર્ષથી લવચીક લાકડા સાથે કામ કરી રહ્યો છું અને આ સમય દરમિયાન મેં ઘણી સ્ટીમિંગ ચેમ્બર બનાવી છે અને તેનું પરીક્ષણ કર્યું છે. વિવિધ સિસ્ટમોવરાળ જનરેશન. તમે અત્યારે જે વાંચી રહ્યા છો તે સાહિત્ય અને વ્યક્તિગત વાંચન પર આધારિત છે વ્યવહારુ અનુભવ. મોટે ભાગે અનુભવથી પણ. મેં સામાન્ય રીતે ઓક અને મહોગની (મહોગની) સાથે કામ કર્યું હતું. મારે પાતળા બિર્ચ વિનિયર સાથે થોડો વ્યવહાર કરવો પડ્યો. મેં અન્ય જાતિઓ અજમાવી નથી કારણ કે હું બોટ બાંધું છું અને તેનું સમારકામ કરું છું.

તેથી, હું દેવદાર, પાઈન, પોપ્લર, વગેરે જેવી અન્ય પ્રજાતિઓ સાથેના કામને સત્તા સાથે નક્કી કરી શકતો નથી. અને મેં આ જાતે કર્યું નથી, તેથી હું તેનો ન્યાય કરી શકતો નથી. હું અહીં ફક્ત તે જ લખું છું જે મેં અંગત રીતે અનુભવ્યું છે, અને માત્ર પુસ્તકમાં જે વાંચ્યું છે તે નહીં.

આ પરિચય પછી, ચાલો ધંધામાં ઉતરીએ...

શરૂઆતમાં, ત્યાં કેટલાક મૂળભૂત નિયમો છે જે હંમેશા અનુસરવામાં આવે છે.

તેને વાળવા માટે લાકડાને ઉકાળીને, તમે હેમિસેલ્યુલોઝને નરમ કરો છો.

સેલ્યુલોઝ એ પોલિમર છે જે થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન જેવું વર્તે છે.

(છેલ્લા બે સૂચનો માટે જ્હોન મેકેન્ઝીનો આભાર).

આ કરવા માટે, તમારે એક જ સમયે ગરમી અને વરાળની જરૂર છે. હું જાણું છું કે એશિયામાં લોકો લાકડાને આગ પર વાળે છે, પરંતુ તે લાકડું ચોક્કસપણે ખૂબ ભીનું છે - સામાન્ય રીતે તાજી કાપવામાં આવે છે.

પ્રાચીન સ્કેન્ડિનેવિયાના શિપબિલ્ડરોએ તેમના વહાણો માટે હલ સામગ્રી તૈયાર કરી અને તેમને ખારા પાણીના સ્વેમ્પમાં મૂક્યા જેથી તેઓ ઉપયોગ માટે તૈયાર ન થાય ત્યાં સુધી તેઓ લવચીક રહે. જો કે, અમે હંમેશા આ હેતુઓ માટે તાજી લણણી કરેલ લાકડું મેળવવા માટે સક્ષમ નથી, અને પરંપરાગત હવા-સૂકા લાકડાનો ઉપયોગ કરીને ઉત્તમ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તે ખૂબ જ સારું રહેશે જો, ઓપરેશનના થોડા દિવસો પહેલા, તમે વર્કપીસને પાણીમાં ડૂબાડી દો જેથી તેઓ ભેજ મેળવે - તે વાઇકિંગ્સ જાણતા હતા કે તેઓ શું કરી રહ્યા છે. તમારે હૂંફની જરૂર છે અને તમારે ભેજની જરૂર છે. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પજો તમે તાજી કાપેલી લાકડું શોધી શકો તો તે થશે.

હું સમજું છું કે કેબિનેટ નિર્માતાઓ આ શબ્દોથી કંપી ઉઠશે. પરંતુ હકીકત એ છે કે તાજા લાકડું સૂકા લાકડા કરતાં વધુ સારી રીતે વળે છે. હું સફેદ ઓકનું છ ફૂટ લાંબુ પાટિયું લઈ શકું છું, તેનો એક છેડો વર્કબેન્ચમાં ક્લેમ્પ કરી શકું છું, અને મને જે પણ વળાંકની જરૂર હોય તે પ્રમાણે તેને વાળું છું - આ રીતે તાજું લાકડું કેટલું નબળું છે. જો કે, કુદરતી રીતે, તે આ સ્થિતિમાં રહેશે નહીં અને તમારે હજી પણ તેને તરતું રાખવું પડશે.

શિપબિલ્ડીંગમાં, મુખ્ય અનિષ્ટ રોટ છે. જો તમે આ મુદ્દા વિશે ચિંતિત છો, તો કૃપા કરીને નોંધો કે તાજા લાકડાને બાફવાની હકીકત તેના સડવાની વૃત્તિને દૂર કરે છે. તેથી, તમારે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી - બોટની ફ્રેમ સામાન્ય રીતે તાજા સ્ટીમ-બેન્ટ ઓકમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને જો તેની કાળજી લેવામાં આવે તો તે સડતી નથી. આનો અર્થ એ પણ છે કે આ રીતે વિન્ડસર ખુરશી માટે ઓછામાં ઓછા બ્લેન્ક્સ બનાવવાનું શક્ય છે. જો કે, મેં હવા-સૂકા ઓક સાથે પણ ઘણું કામ કર્યું અને પરિણામ પણ ઉત્તમ હતું.

બેન્ડિંગ માટે લાકડું પસંદ કરતી વખતે, એક વસ્તુ ટાળવી તે ક્રોસ-લેયરિંગ છે. આવા વર્કપીસને વાળવાનો પ્રયાસ કરતી વખતે વિસ્ફોટ થઈ શકે છે.

• તેથી, લાકડાની ભેજની સામગ્રી અંગે, નિયમો નીચે મુજબ છે:
• તાજા લાકડું શ્રેષ્ઠ છે.
• હવા-સૂકા લાકડું એ બીજો સારો વિકલ્પ છે.

સૂકવણી પછી લાકડું ત્રીજા અને પ્રથમ બે વિકલ્પથી ખૂબ દૂર છે.

જો તમારી પાસે જે બધું છે તે સુકાંમાંથી છે અને તમે બીજું કંઈ મેળવી શકતા નથી - સારું, તો તમારી પાસે કોઈ વિકલ્પ નથી. મેં આ સાથે પણ વ્યવહાર કર્યો. પરંતુ તેમ છતાં, જો તમે હવા-સૂકા લાકડું મેળવી શકો, તો તે વધુ સારું રહેશે. ગયા અઠવાડિયે જ મેં મારી યાટના ટ્રાન્સમ માટે 20mm જાડા અખરોટના બોર્ડ વાળ્યા. બ્લેન્ક્સ ઘણા વર્ષો સુધી સૂકવવામાં આવ્યા હતા અને તેમનું વાળવું સંપૂર્ણપણે સરળ હતું.

સ્ટીમિંગ ચેમ્બર.

કેમેરા વિવિધ આકાર અને કદમાં આવે છે. તે એટલું મોટું હોવું જોઈએ કે જેથી વર્કપીસ સસ્પેન્ડ થઈ હોય અને તેની ચારે બાજુ વરાળ વહેતી હોય.

લગભગ 50 x 200 ના ક્રોસ-સેક્શનવાળા પાઈન બોર્ડ્સમાંથી સારું પરિણામ પ્રાપ્ત થશે. વર્કપીસની "લટકાવેલી" ખાતરી કરવાની એક રીત એ છે કે ચેમ્બરની બાજુની દિવાલોમાં છિદ્રો દ્વારા ડ્રિલ કરવું અને સખત લાકડામાંથી ગોળ લાકડાના સળિયા ચલાવવાનો છે. તેમનામાં. તેમની સહાયથી, વર્કપીસ તળિયે સ્પર્શ કરશે નહીં અને બંધ લાકડાનો વિસ્તાર ન્યૂનતમ હશે. જો કે, તમારે ચેમ્બરને એટલું મોટું ન બનાવવું જોઈએ કે જે વરાળ ઉત્પન્ન થાય છે તે તેના વોલ્યુમને ભરવા માટે પૂરતી ન હોય. ચેમ્બર એવી હોવી જોઈએ કે તે અંદરથી ભેજવાળી હોય અને વરાળ મોજામાં ફેરવાય. આનો અર્થ એ છે કે ચેમ્બરના પરિમાણો વરાળ જનરેટર (અથવા તેનાથી વિપરીત) ની ક્ષમતાઓને અનુરૂપ હોવા જોઈએ.

જ્યારે મને મારી યાટના નવા ડેકહાઉસ માટે લગભગ 200 x 20ના ક્રોસ-સેક્શનવાળા પાંચ-મીટરના મહોગની બોર્ડને વાળવાની જરૂર પડી, ત્યારે મેં પાઈન બોર્ડમાંથી 50 x 300ના ક્રોસ-સેક્શન સાથે એક ચેમ્બર બનાવ્યો. એક 20-લિટર મેટલ ટાંકી વરાળ જનરેટર તરીકે કામ કરે છે. ઉર્જાનો સ્ત્રોત પ્રોપેન ટોર્ચ હતો. વસ્તુ એકદમ અદ્ભુત છે કારણ કે તે અનુકૂળ અને મોબાઈલ છે.

ક્ષમતા 45000 BTU (1 BTU ~ 1 kJ). આ એક એલ્યુમિનિયમ સિલિન્ડર છે જેમાં ત્રણ પગ અને એક બર્નર છે જેનો વ્યાસ 200 મીમી છે.

પાણીનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવાની એક રીત એ છે કે ચેમ્બરને સહેજ કોણ પર મૂકવું જેથી અંદરનું કન્ડેન્સ્ડ પાણી બોઈલરમાં પાછું વહી જાય. પરંતુ તે જ સમયે, તે જરૂરી છે કે ફિટિંગ જેના દ્વારા વરાળ અંદર પ્રવેશે છે તે દૂરની દિવાલની નજીક છે.

બીજી રીત એ છે કે પાણી ઉકળે તેમ તેનું સ્તર ફરી ભરાઈ જાય તેની ખાતરી કરવા માટે સાઇફન સિસ્ટમ બનાવવી.

આવી સિસ્ટમનો ફોટો કેવો દેખાય છે તે અહીં છે:

ચિત્રમાં તમે લાકડાના કેમેરાને સહેજ ખૂણા પર સ્થિત જુઓ છો. તેની સીધી નીચે સ્ટીમ જનરેટર બોઈલર છે. તેઓ રેડિયેટરમાંથી નળી દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. જો તમે નજીકથી જોશો, તો તમે ડાબી બાજુએ બોઈલરના પાયામાંથી બહાર આવતી L-આકારની પાઇપ જોઈ શકો છો. ફોટામાં તે જોવાનું મુશ્કેલ છે, પરંતુ તેનો વર્ટિકલ ભાગ વાસ્તવમાં અર્ધપારદર્શક છે અને આ રીતે આપણે બોઈલરની અંદરના પાણીના સ્તર વિશે જાણીશું. બોઈલરની ડાબી બાજુએ તમે મેક-અપ માટે પાણી ધરાવતી સફેદ ડોલ જોઈ શકો છો.

નજીકથી જુઓ અને તમને એક બ્રાઉન ટ્યુબ દેખાશે જે બકેટને પાઇપના વર્ટિકલ ભાગ સાથે જોડે છે - લેવલ ગેજ. ડોલ એક ટેકરી પર સ્થિત હોવાથી, સાઇફન અસર જોવા મળે છે: મુખ્ય બોઇલરમાં પાણીનું સ્તર ઘટવાથી, પાણી ડોલમાંથી તેમાં પ્રવેશ કરે છે. તમે તેને સમયાંતરે ઉમેરી શકો છો, પરંતુ આ ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક કરો જેથી તે બોઈલરમાં ઝડપથી ઉતાવળ ન કરે અને તેને ખૂબ ઠંડુ ન કરે.

દરવાજાનું બીજું મહત્વનું કાર્ય છે. તે સખત સામગ્રીથી બનેલું હોવું પણ જરૂરી નથી - મારા નાના કેમેરા પર, આ હેતુ માટે ફક્ત એક લટકાવેલું રાગ કામ કરે છે. હું "હેંગિંગ" કહું છું કારણ કે વરાળ છેડેથી બહાર નીકળવી જોઈએ (કારણ કે વરાળનો પ્રવાહ જરૂરી છે). ચેમ્બરમાં વધુ પડતું દબાણ સર્જાય છે, જે વરાળને અંદર વહી જવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે તેની મંજૂરી આપવી જોઈએ નહીં. અને ઉપરાંત, ચિત્ર પોતે લાકડાનું બોક્સ, જેમાંથી વરાળ વાદળોમાં રેડવામાં આવે છે, તે ખૂબ જ ઠંડી લાગે છે - પસાર થતા લોકો ફક્ત મૂંઝાઈ જાય છે.

દરવાજાનો બીજો હેતુ વર્કપીસની નીચેથી ઠંડી હવાને ચેમ્બરમાં પ્રવેશતા અટકાવવાનો છે.

તેથી, અમે ધારીશું કે આપણું લાકડું ઉકળતું છે (સુંદર ગંધ સાથે) અને નમૂનાઓ તૈયાર છે. દરેક વસ્તુને એવી રીતે ગોઠવવાનો પ્રયાસ કરો કે ચેમ્બરમાંથી વર્કપીસને દૂર કરવાની અને તેને વાળવાની કામગીરી ઝડપથી અને સરળ રીતે થાય. સમય અહીં સાર છે. આ કરવા માટે તમારી પાસે માત્ર થોડીક સેકન્ડ છે. જલદી લાકડું તૈયાર થાય છે, તેને ઝડપથી બહાર કાઢો અને તરત જ તેને વાળો. માનવ દક્ષતા પરવાનગી આપે છે તેટલી ઝડપી. જો નમૂનાને દબાવવામાં સમય લાગે છે, તો ફક્ત હાથથી વાળો (જો શક્ય હોય તો). મારી યાટની ફ્રેમ્સ (જેમાં ડબલ વળાંક હોય છે) માટે, મેં ચેમ્બરમાંથી ખાલી જગ્યાઓ લીધી, એક છેડો ક્લેમ્પમાં અટવ્યો અને આ છેડો વાળ્યો અને પછી બીજાને ફક્ત હાથથી. નમૂના માટે જરૂરી કરતાં વધુ વળાંક આપવાનો પ્રયાસ કરો, પરંતુ વધુ નહીં. અને માત્ર પછી તેને નમૂના સાથે જોડો.

પરંતુ હું ફરી એકવાર પુનરાવર્તન કરું છું - લાકડાને તરત જ વળાંક આપવો જોઈએ - પ્રથમ પાંચ સેકંડમાં.

દરેક સેકન્ડ સાથે લાકડું ઠંડું થાય છે, તે ઓછું લવચીક બને છે. બ્લેન્ક્સની લંબાઈ અને છેડે વળાંક.ખાલી જગ્યાઓ બનાવવી લગભગ અશક્ય છે
ચોક્કસ લંબાઈ

અને અપેક્ષા રાખો કે છેડાના વિસ્તારમાં વળાંકની ખાતરી કરવી શક્ય બનશે. તમારી પાસે તે કરવાની તાકાત નથી. આ કારણોસર, જો તમને એક મીટર લાંબી વર્કપીસની જરૂર હોય, પરંતુ તેની જાડાઈ 6 મીમીથી વધુ હોય, તો તમે લગભગ બે મીટર લાંબા ટુકડાને કાપીને તેને વાળવું વધુ સારું છે. હું ફક્ત એવી ધારણાથી આગળ વધી રહ્યો છું કે તમારી વર્કશોપમાં તમારી પાસે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ નથી - મારી પાસે ચોક્કસપણે એક નથી. માર્જિન સાથે વર્કપીસને કાપતી વખતે, યાદ રાખો કે તે જેટલું ટૂંકું છે, તે વાળવું વધુ મુશ્કેલ હશે.

વર્કપીસને બાફવું અને તેને ટેમ્પલેટ પર ક્લેમ્પ કર્યા પછી, તમારે સંપૂર્ણ ઠંડક માટે એક દિવસ રાહ જોવી પડશે. જ્યારે ક્લેમ્પ્સ વર્કપીસમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે કંઈક અંશે સીધું થાય છે.

આની હદ લાકડાની રચના અને પ્રકાર પર આધારિત છે - તે અગાઉથી કહેવું મુશ્કેલ છે. જો વર્કપીસમાં પહેલાથી જ ઇચ્છિત દિશામાં થોડો કુદરતી વળાંક હોય, જેનો લાભ લઈ શકાય (જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે હું આમ કરવાનો પ્રયાસ કરું છું), સીધા થવાની ડિગ્રી ઓછી હશે. તેથી, જો તમને અંતિમ ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ વળાંકની જરૂર હોય, તો નમૂનામાં વધુ વક્રતા હોવી આવશ્યક છે.

કેટલું મોટું?

અહીં અમે શુદ્ધ કાળા જાદુ સાથે કામ કરી રહ્યા છીએ અને હું વ્યક્તિગત રીતે તમને કોઈ નંબર આપી શકતો નથી. એક વસ્તુ હું ખાતરીપૂર્વક જાણું છું: ઠંડા, અનબેન્ટ વર્કપીસને વાળવા કરતાં વધુ પડતા વળેલા વર્કપીસને સીધું કરવું અજોડ રીતે સરળ છે (જો તમારી પાસે વિશાળ લીવર ન હોય તો).ચેતવણી.

જો તમે લેમિનેશન માટે વર્કપીસ વાળો છો, તો ટેમ્પ્લેટ લેમિનેટમાં વર્કપીસના આકારની બરાબર હોવી જોઈએ - મારી પાસે ભાગ્યે જ સારી રીતે વળેલા લેમિનેટવાળા લાકડાના મોટા વળાંકના કિસ્સાઓ છે. બેન્ડિંગ ટેમ્પલેટ્સ માટે અનંત વિકલ્પો છે. અને જો તમે ક્લેમ્પ ફેક્ટરી ધરાવો છો તો તમે કયું પસંદ કરો છો તેનાથી કોઈ ફરક પડતો નથી - તમારી પાસે તેમાંથી ઘણા બધા ક્યારેય હોઈ શકતા નથી. જો 12 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથેનું લાકડું વળેલું હોય, તો નમૂનામાં નોંધપાત્ર હોવું આવશ્યક છેયાંત્રિક શક્તિ
- તે ખૂબ ઊંચા ભારનો અનુભવ કરશે. તમે લેખની શરૂઆતમાં ફોટામાં તે કેવું દેખાય છે તે જોઈ શકો છો.

ઘણી વાર, જ્યારે વાળવું, લોકો વળાંકની બહારની બાજુએ મેટલ સ્ટ્રીપનો ઉપયોગ કરે છે. આ વર્કપીસની લંબાઈ સાથે તણાવને સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં અને તિરાડોને ટાળવામાં મદદ કરે છે. આ ખાસ કરીને સાચું છે જો બહારના તંતુઓ સપાટીના ખૂણા પર સ્થિત હોય.

ઠીક છે, તે કદાચ હમણાં માટે મારા બધા વિચારો છે. જો તમે રૂમને લાકડાથી સજાવટ કરવાનું નક્કી કરો છો અથવા બનાવવાનું શરૂ કરો છોસુંદર ફર્નિચર ક્લાસિક શૈલીમાં - પછી તમારે વક્ર ભાગો બનાવવાની જરૂર પડશે. સદનસીબે, લાકડું એક અનન્ય પદાર્થ છે કારણ કે તે પરવાનગી આપે છેઅનુભવી માસ્ટરને

આકાર સાથે થોડું રમો. તે લાગે તેટલું મુશ્કેલ નથી, પરંતુ આપણે ઈચ્છીએ છીએ તેટલું સરળ નથી. અગાઉ, સાઇટ પર પહેલાથી જ બેન્ડિંગ પ્લાયવુડ પર પ્રકાશન હતું. આ લેખમાં આપણે બેન્ડિંગના સિદ્ધાંતોને સમજીશુંનક્કર બોર્ડ અને લાકડા, અમે શોધીશું કે તેઓ ઉત્પાદનમાં તે કેવી રીતે કરે છે. અમે પણ આપીશુંઉપયોગી ટીપ્સ

વ્યાવસાયિકો પાસેથી જે ઘરના કારીગરને ઉપયોગી થશે.

શા માટે વાળવું એ કરવત કરતાં વધુ સારું છે વક્રીકૃતબે પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવી શકાય છે: સપાટ વર્કપીસને વાળીને અથવા જરૂરી અવકાશી આકારને કાપીને. કહેવાતી "સોવિંગ" પદ્ધતિ તેની સરળતા સાથે વપરાશકર્તાઓને આકર્ષે છે. ભાગો અને બંધારણોના આવા ઉત્પાદન માટે, તમારે જટિલ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, તમારે ઘણો સમય અને પ્રયત્નો ખર્ચવાની જરૂર નથી. જો કે, ક્રમમાં એક વળાંક કાપવા માટે લાકડાનું ઉત્પાદન, વર્કપીસનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે જે દેખીતી રીતે ખૂબ મોટી હોય, અને ઘણી બધી કિંમતી સામગ્રી કચરાના રૂપમાં પુનઃપ્રાપ્ત ન કરી શકાય તેવી રીતે ખોવાઈ જશે.

પણ મુખ્ય સમસ્યામેળવેલ ભાગોની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ છે. સામાન્ય ધારવાળા લાકડામાંથી વળાંકવાળા ભાગને કાપતી વખતે, લાકડાના તંતુઓ તેમની દિશા બદલતા નથી.
પરિણામે, ક્રોસ વિભાગો ત્રિજ્યા ઝોનમાં આવે છે, જે માત્ર બગડે છે દેખાવ, પરંતુ ઉત્પાદનની અનુગામી અંતિમ પ્રક્રિયાને પણ નોંધપાત્ર રીતે જટિલ બનાવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, તેની મિલિંગ અથવા ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ. વધુમાં, ગોળાકાર વિસ્તારોમાં જે યાંત્રિક તાણ માટે સૌથી વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, તંતુઓ સમગ્ર વિભાગમાં ચાલે છે, જે આ સ્થાને ભાગને અસ્થિભંગની સંભાવના બનાવે છે.

જ્યારે બેન્ડિંગ કરતી વખતે, સામાન્ય રીતે વિપરીત ચિત્ર જોવા મળે છે, જ્યારે લાકડું માત્ર મજબૂત બને છે. વક્ર બીમ અથવા બોર્ડની કિનારીઓ પર રેસાના "અંત" કટ નથી, તેથી પછીથી આવા વર્કપીસને તમામ પ્રમાણભૂત કામગીરીનો ઉપયોગ કરીને, પ્રતિબંધો વિના પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

જ્યારે લાકડા વળે છે ત્યારે તેમાં શું થાય છે?

બેન્ડિંગ ટેક્નોલૉજી લાકડાની ક્ષમતા પર આધારિત છે, જ્યારે તેની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે, તેના આકારને ચોક્કસ મર્યાદામાં બદલી શકે છે કારણ કે બળ લાગુ થાય છે, અને પછી યાંત્રિક તાણ દૂર થયા પછી તેને જાળવી રાખવામાં આવે છે. જો કે, આપણે બધા તે વિના જાણીએ છીએ પ્રારંભિક પ્રવૃત્તિઓલાટી સ્થિતિસ્થાપક છે - એટલે કે, તે તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછી આવે છે. અને જો લાગુ દળો ખૂબ મહાન હોય, તો પછી બીમ અથવા બોર્ડ ખાલી તૂટી જાય છે.

જ્યારે વળાંક આવે ત્યારે લાકડાના વર્કપીસના સ્તરો સમાન રીતે કામ કરતા નથી. ત્રિજ્યાની બહાર સામગ્રી ખેંચાયેલી છે, અંદર તે સંકુચિત છે, અને એરેની મધ્યમાં તંતુઓ વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ નોંધપાત્ર ભાર અનુભવતા નથી અને વર્કપીસ પર કામ કરતા દળો સામે થોડો પ્રતિકાર ધરાવે છે (આ આંતરિક સ્તર"તટસ્થ" કહેવાય છે). ગંભીર વિકૃતિ સાથે, બાહ્ય ત્રિજ્યા પરના તંતુઓ તૂટી જાય છે, અને આંતરિક ત્રિજ્યા પર, "ફોલ્ડ્સ" સામાન્ય રીતે રચાય છે, જે નરમ લાકડાને વાળતી વખતે એકદમ સામાન્ય ખામી છે. પ્લાસ્ટિક હાર્ડવુડ અથવા સોફ્ટવુડના તંતુઓ 20 ટકા અથવા વધુ દ્વારા સંકુચિત થઈ શકે છે, જ્યારે તાણની મર્યાદા લગભગ એક થી દોઢ ટકા છે.

એટલે કે, બેન્ડિંગ (વિનાશ વિના) ની શક્યતા નક્કી કરવા માટે, વધુ મહત્વપૂર્ણ સૂચક ખેંચાયેલા સ્તરના સંબંધિત વિસ્તરણની મર્યાદા હશે. તે સીધો ભાગની જાડાઈ પર આધાર રાખે છે અને ત્રિજ્યા કે જે મેળવવાની જરૂર છે તે નક્કી કરે છે. વર્કપીસ જેટલી જાડી અને ત્રિજ્યા જેટલી નાની હશે, તેટલી જ તંતુઓ સાથે સંબંધિત વિસ્તરણ વધારે હશે. વિશે ડેટા ધરાવતો ભૌતિક ગુણધર્મોલાકડાના લોકપ્રિય પ્રકારો, તેમાંના દરેક માટે ભાગોની જાડાઈ અને ત્રિજ્યાના મહત્તમ શક્ય ગુણોત્તરનું નિર્માણ કરવું શક્ય છે. સંખ્યામાં તે આના જેવો દેખાશે:

સ્ટીલ બારનો ઉપયોગ કરીને બેન્ડિંગ

ટાયરનો ઉપયોગ કર્યા વિના વાળવું

આ ડેટા સૂચવે છે કે સોફ્ટવૂડ લાટી, ગાઢ હાર્ડવુડ્સની તુલનામાં, મુક્ત બેન્ડિંગ માટે ઓછી યોગ્ય છે. આક્રમક ત્રિજ્યા પર લાટી સાથે કામ કરવા માટે, ભાગોની પ્રારંભિક તૈયારી અને યાંત્રિક સંરક્ષણની સંયુક્ત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

બેન્ડિંગ દરમિયાન લાકડાના વિનાશને ટાળવા માટે અસરકારક માર્ગ તરીકે ટાયર

મુખ્ય સમસ્યા બાહ્ય ત્રિજ્યા બાજુ પર ફાઇબર તૂટવાની હોવાથી, તે વર્કપીસની આ સપાટી છે જેને કોઈક રીતે સ્થિર કરવાની જરૂર છે. ઓવરહેડ સ્પ્લિન્ટનો ઉપયોગ કરવો એ સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે. ટાયર એ અડધા મિલીમીટરથી બે મિલીમીટરની જાડાઈ સાથે સ્ટીલની પટ્ટી છે, જે બાહ્ય ત્રિજ્યા સાથે બીમ અથવા બોર્ડને આવરી લે છે અને લાકડાની સાથે ટેમ્પલેટ પર વળે છે. સ્થિતિસ્થાપક સ્ટ્રીપ જ્યારે ખેંચાય છે ત્યારે ઉર્જાનો ભાગ શોષી લે છે અને તે જ સમયે વર્કપીસની લંબાઈ સાથે વિનાશક લોડને ફરીથી વિતરિત કરે છે. આ અભિગમ માટે આભાર, ભેજ અને ગરમી સાથે જોડીને, અનુમતિપાત્ર બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

બેન્ડિંગ ઉપકરણો અને મશીનોમાં સ્ટીલ બારના ઉપયોગ સાથે સમાંતર, લાકડાની યાંત્રિક કોમ્પેક્શન પ્રાપ્ત થાય છે. આ પ્રેસિંગ રોલરનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે બાહ્ય બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા સાથે વર્કપીસ પર દબાવવામાં આવે છે. વધુમાં, આવા ઉપકરણમાં ટેમ્પલેટ ફોર્મ ઘણીવાર 3 મીમી દાંત (લગભગ 0.5 સે.મી.ના વધારામાં) થી સજ્જ હોય ​​છે, જે વર્કપીસની હિલચાલ તરફ લક્ષી હોય છે.

ટેમ્પલેટની જેગ્ડ સપાટીનો હેતુ વર્કપીસને લપસતા અટકાવવાનો, લાકડાના માસીફમાં તંતુઓના પરસ્પર વિસ્થાપનને અટકાવવાનો અને ભાગની અંતર્મુખ ત્રિજ્યામાં એક નાનું ડિપ્રેસ્ડ કોરુગેશન બનાવવાનો છે (તંતુઓ અંદર દબાવવામાં આવે છે. massif, તેથી, ફોલ્ડ્સની સમસ્યાઓ હલ થાય છે).

ટાયર સાથે દબાવવાથી તમે શંકુદ્રુપ અને નરમ પાનખર લાકડામાંથી બનેલા બાર અને બોર્ડને ઓછામાં ઓછી ટકાવારી ખામીઓ સાથે વાળવા માટે પરવાનગી આપે છે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે જ્યારે દબાવીને વળાંક આવે ત્યારે પ્રમાણમાં સખત લાકડાના બનેલા ભાગો લગભગ દસથી બાર ટકા પાતળા બને છે, અને પાઈન અને સ્પ્રુસ બ્લેન્ક્સ 20-30% પાતળા બને છે. પરંતુ આ પદ્ધતિના હકારાત્મક પાસાઓમાં તાકાતની લાક્ષણિકતાઓમાં નોંધપાત્ર વધારો શામેલ છે તૈયાર ઉત્પાદન, તેમજ લાકડાના બ્લેન્ક્સમાં ખામીઓની હાજરી માટેની આવશ્યકતાઓમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો.

લાકડાની પ્લાસ્ટિસિટી કેવી રીતે સુધારવી

IN સારી સ્થિતિમાંલાટીમાં સ્થિતિસ્થાપકતા, નોંધપાત્ર અવકાશી કઠોરતા અને કમ્પ્રેશન સામે પ્રતિકાર હોય છે. લાકડાને આ મૂલ્યવાન ગુણધર્મો લિગ્નિનમાંથી મળે છે, જે કુદરતી "જાળીદાર" પોલિમર છે જે છોડને સ્થિર આકાર અને શક્તિ આપે છે. લિગ્નિન સેલ્યુલોઝ તંતુઓને જોડતી આંતરકોષીય જગ્યામાં અને કોષની દિવાલોમાં સ્થિત છે. શંકુદ્રુપ લાકડામાં લગભગ 23-38 ટકા હોય છે, અને પાનખર લાકડામાં 25 ટકા હોય છે.

અનિવાર્યપણે, લિગ્નિન એક પ્રકારનો ગુંદર છે. જો આપણે લાટીને ઉકાળીને, ઉકાળીને, ઉચ્ચ આવર્તન પ્રવાહ (માટે નાના ભાગોઘરગથ્થુ માઇક્રોવેવ પણ લાગુ પડે છે). લિગ્નિન ઓગળી જાય પછી, વર્કપીસને વળાંક અને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે - જેમ તે ઠંડુ થાય છે, પીગળેલું લિગ્નિન સખત બને છે અને લાકડાને તેના મૂળ આકારમાં પાછા આવતા અટકાવે છે.

પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે શ્રેષ્ઠ તાપમાનનક્કર લાકડા (બ્લોક, સ્ટ્રીપ, બોર્ડ) વાળવા માટે તે 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ હશે. આ તાપમાન સપાટી પર નહીં, પરંતુ વર્કપીસની અંદર મેળવવું આવશ્યક છે. તેથી, તાપમાનના સંપર્કનો સમય મોટાભાગે ભાગ કેટલો વિશાળ છે તેના પર નિર્ભર રહેશે. ભાગ જેટલો જાડો હશે તેટલો લાંબો સમય તેને ગરમ કરવો પડશે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે 25 મીમી જાડા રેલ (લગભગ 28-32% ની ભેજ સાથે) વાળવાની તૈયારી માટે સ્ટીમિંગનો ઉપયોગ કરો છો, તો સરેરાશ તે લગભગ 60 મિનિટ લે છે. તે નોંધનીય છે કે કોઈપણ પ્રજાતિઓ માટે સમાન પરિમાણોના ભાગો માટે સ્ટીમ એક્સપોઝરનો સમય લગભગ સમાન છે.

માર્ગ દ્વારા, એવું માનવામાં આવે છે કે ભાગને વધુ ગરમ કરવું પણ અશક્ય છે, કારણ કે સખ્તાઇ પછી લિગ્નિન તેની સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવી શકે છે અને ખૂબ બરડ બની શકે છે.

ઉકાળવાની પદ્ધતિનો વારંવાર ઉપયોગ થતો નથી, કારણ કે વર્કપીસ ભારે અને અસમાન રીતે ભેજવાળી હોય છે, અને આવા પાણી-સંતૃપ્ત તંતુઓ અને કોષો જ્યારે વળાંક આવે ત્યારે ફાટી શકે છે, ઓછામાં ઓછા લિન્ટની રચના સાથે. રસોઈ કર્યા પછી, ભાગોને ખૂબ લાંબા સમય સુધી સૂકવવા પડે છે. પરંતુ જો તમારે બેન્ડિંગ માટે વર્કપીસના માત્ર ભાગ પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય તો આ પદ્ધતિ સારી રીતે કાર્ય કરે છે.

સ્ટીમિંગ વર્કપીસને સમાનરૂપે ગરમ કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને તેની આઉટપુટ ભેજ શ્રેષ્ઠતા સુધી પહોંચે છે. લાટીની મહત્તમ નરમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે સૌથી યોગ્ય ભેજ 26-35 ટકા (લાકડાના તંતુઓની સંતૃપ્તિની ક્ષણ) ની રેન્જમાં માનવામાં આવે છે.

ઘરમાં વાળવા માટે લાકડાને સ્ટીમ કરવા માટે, ધાતુ/પોલિમર પાઈપો અથવા લંબચોરસ લાકડાના બોક્સમાંથી બનેલા ઘરેલું નળાકાર ચેમ્બરનો ઉપયોગ કરો. હીટિંગ ટાંકીઓ વરાળના સ્ત્રોત તરીકે કામ કરે છે, ઇલેક્ટ્રિક કેટલઅને અન્ય સમાન ઉપકરણો કે જે લગભગ 105 ડિગ્રી અને નીચા દબાણનું તાપમાન પ્રદાન કરી શકે છે. આ હંમેશા ભાગને સૂકવવાનો (+ નિશ્ચિત આકાર પકડીને) લગભગ પંદર ટકા અને તેને પૂર્ણ કરવાનો તબક્કો અનુસરે છે.

પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ લાકડા માટે રાસાયણિક પદ્ધતિઓ

તે પણ જાણીતું છે કે વિવિધ સંયોજનો સાથે ગર્ભાધાનનો ઉપયોગ કરીને લાટીને વધુ નરમ બનાવવી શક્ય છે. ત્યાં તૈયાર ગર્ભાધાન છે જે લાકડાના કોષોને વધુ પ્લાસ્ટિક બનાવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, "સુપર-સોફ્ટ 2". કેટલાક પ્રેક્ટિશનરો કહેવાતા કાપડ કંડિશનરમાં લાકડાને પલાળીને સમાન પરિણામ મેળવે છે.

પરંતુ તદ્દન આદિમ "રેસિપીઝ" નો ઉપયોગ એમોનિયા અને ઇથિલ આલ્કોહોલ, ગ્લિસરીન, આલ્કલીસ, હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ, ઓગળેલી ફટકડી ધરાવતાં પણ થઈ શકે છે... તેમાંથી ઘણા ખૂબ જ સરળ રીતે કાર્ય કરે છે - તે વર્કપીસની પાણીને શોષી લેવાની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને ભેજ જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે. તંતુઓ.

પાતળા ઉત્પાદનો જેમ કે વેનીર પર છંટકાવ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, પરંતુ સામાન્ય લાટીનું પ્રારંભિક રાસાયણિક ગર્ભાધાન સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણ નિમજ્જન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. કાર્યકારી પદાર્થોને બાર અથવા સ્લેટની અંદર પ્રવેશવામાં સમય લાગે છે, સામાન્ય રીતે 3-5 કલાકથી લઈને ઘણા દિવસો સુધી (જોકે ગરમી રાહ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે).

મોટાભાગે પ્રક્રિયાની લંબાઈને કારણે, રાસાયણિક પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનનો વારંવાર ઉપયોગ થતો નથી, જો કે ત્યાં અન્ય સમસ્યાઓ છે: રસાયણોની કિંમત, રંગોમાં ફેરફાર, હાનિકારક ધૂમાડાથી રક્ષણ પૂરું પાડવાની જરૂરિયાત, આવા વળાંકવાળા ભાગોને સીધા કરવાની વધતી વલણ. ..

હાઇડ્રોથર્મલ તૈયારીનો ઉપયોગ કરીને લાટીને વાળવા માટેની ટીપ્સ

• ખૂબ કાળજીપૂર્વક વાળવા માટે બ્લેન્ક્સની ગુણવત્તા પસંદ કરો. તિરાડો, ગાંઠો (જીવંત અને ફ્યુઝ્ડ પણ) અથવા ઢોળાવવાળા તંતુઓ સાથે સામગ્રીનો ઉપયોગ ન કરવો તે વધુ સારું છે. જો આ માટે કોઈ વિકલ્પો ન હોય, તો પછી બેન્ડિંગ ડિવાઇસ (મશીન અથવા ટેમ્પ્લેટ) માં ભાગને દિશામાન કરો જેથી ખામીઓ અંતર્મુખ ત્રિજ્યા ઝોનમાં આવે, અને બાહ્ય ત્રિજ્યામાં તણાવ ઝોનમાં નહીં. સ્પ્લિન્ટ બેન્ડિંગ પદ્ધતિને પ્રાધાન્ય આપો.
• વર્કપીસ પસંદ કરતી વખતે, મોલ્ડિંગ પછી ભાગના કદમાં ફેરફાર માટે પ્રદાન કરવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો દબાવીને બેન્ડિંગ કરવામાં આવે તો શંકુદ્રુપ બીમની જાડાઈ 30 ટકા ઘટાડી શકાય છે.
• જો તમે વ્યાપક આયોજન કરી રહ્યા હોવ તો પણ સમાપ્ત- વધુ પડતી સામગ્રી ન છોડો. વર્કપીસ જેટલી પાતળી છે, તે તોડ્યા વિના વાળવું સરળ છે.
• જો કામની માત્રા ઓછી હોય, તો પછી વર્કપીસને કાપી નાખવું નહીં, પરંતુ તેને ગઠ્ઠોમાંથી ચૂંટવું વધુ સારું છે. આ રીતે તંતુઓને કાપવાનું ટાળવું શક્ય છે અને પરિણામે, બેન્ડિંગ દરમિયાન ખામી.
• બેન્ડિંગ માટે, કુદરતી ભેજ સાથે લાટીનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. જો તમે શુષ્ક તૈયારીઓનો ઉપયોગ કરો છો, તો પછી તેમને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ કે જે સૂકવણી ચેમ્બરમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવી ન હતી, પરંતુ છત્ર હેઠળ સૂકવવામાં આવી હતી - વાતાવરણીય રીતે.
• બાફ્યા પછી, નરમ લાકડા સાથે ખૂબ જ ઝડપથી કામ કરો, કારણ કે લિગ્નિન લગભગ તરત જ સખત થવા લાગે છે, ખાસ કરીને નક્કર લાકડાના સૌથી વધુ સંવેદનશીલ બાહ્ય સ્તરોમાં. સામાન્ય રીતે તમારે અડધા કલાકથી 40 મિનિટના સમય અનામત પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની જરૂર છે, તેથી જો તમારી પાસે તેમાંથી બધી સામગ્રીને નમૂનાઓમાં ઇન્સ્ટોલ કરવાનો સમય ન હોય તો મોટા કેમેરા બનાવવાનો કોઈ અર્થ નથી.
• સામગ્રીને સ્ટીમિંગ ચેમ્બરમાં મૂકો જેથી કરીને બાહ્ય ત્રિજ્યાનો સામનો કરતી સપાટીઓ મુક્તપણે સ્ટીમ જેટના સંપર્કમાં આવે.
• સમય બચાવવા માટે, ઘણા સુથારો ક્લેમ્પ્સ સાથે ટેમ્પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરવાનો ઇનકાર કરે છે. તેના બદલે, તેઓ ધાતુના કૌંસ અને વેજનો ઉપયોગ કરે છે અથવા નમૂનાઓ પર પોસ્ટ્સ બંધ કરે છે.
• ધ્યાનમાં રાખો કે વળાંકવાળી પટ્ટી અથવા રેલ હજી પણ સીધી થવાનું વલણ ધરાવે છે. અને આ સીધું હંમેશા થોડા ટકા દ્વારા થાય છે. તેથી, જ્યારે કોઈ ભાગના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી હોય, ત્યારે પરીક્ષણો હાથ ધરવા જરૂરી છે અને, પ્રાપ્ત પરિણામોના આધારે, નમૂનાના આકારને સમાયોજિત કરો (ત્રિજ્યા ઘટાડો).
• મોલ્ડમાં ભાગ ઠંડો થઈ જાય પછી તેને થોડો વધુ રહેવા દો. કેટલાક અનુભવી ફર્નિચર ઉત્પાદકો 5-7 દિવસ માટે ઉપચાર કરવાનું પસંદ કરે છે. ટાયર, એક નિયમ તરીકે, આ સમગ્ર સમય દરમિયાન ભાગ સાથે જોડાયેલ છોડી દેવામાં આવે છે.

ફર્નિચર બનાવતી વખતે, તમે વક્ર ભાગો વિના કરી શકતા નથી. તમે તેમને બે રીતે મેળવી શકો છો - સોઇંગ અને બેન્ડિંગ. તકનીકી રીતે, વળાંકવાળા ભાગને વરાળથી કાપવા, વાળવા અને પછી તે સંપૂર્ણપણે તૈયાર ન થાય ત્યાં સુધી તેને ચોક્કસ સમય માટે પકડી રાખવા કરતાં સરળ લાગે છે. પરંતુ સોઇંગના ઘણા નકારાત્મક પરિણામો છે.

પ્રથમ, પરિપત્ર કરવત સાથે કામ કરતી વખતે તંતુઓ કાપવાની ઉચ્ચ સંભાવના છે (આ તે છે જેનો ઉપયોગ આ તકનીકમાં થાય છે). તંતુઓ કાપવાનું પરિણામ એ ભાગની શક્તિ ગુમાવશે, અને પરિણામે, સમગ્ર ઉત્પાદનમાં. બીજું, સોઇંગ ટેક્નોલોજીને બેન્ડિંગ ટેક્નોલોજી કરતાં વધુ સામગ્રી વપરાશની જરૂર છે. આ સ્પષ્ટ છે અને કોઈ ટિપ્પણીની જરૂર નથી. ત્રીજું, કાપેલા ભાગોની તમામ વક્ર સપાટીઓ છેડા અને અર્ધ-અંતની કટ સપાટીઓ ધરાવે છે. આ તેમની આગળની પ્રક્રિયા અને અંતિમ માટેની શરતોને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.

બેન્ડિંગ તમને આ તમામ ગેરફાયદાને ટાળવા દે છે. અલબત્ત, બેન્ડિંગ માટે ખાસ સાધનો અને ઉપકરણોની હાજરી જરૂરી છે, અને આ હંમેશા શક્ય નથી. જો કે, હોમ વર્કશોપમાં બેન્ડિંગ પણ શક્ય છે. તો, બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાની ટેકનોલોજી શું છે?

બેન્ટ ભાગોના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી પ્રક્રિયામાં હાઇડ્રોથર્મલ ટ્રીટમેન્ટ, બ્લેન્ક્સને વાળવા અને વાળ્યા પછી તેને સૂકવવાનો સમાવેશ થાય છે.

હાઇડ્રોથર્મલ સારવાર લાકડાના પ્લાસ્ટિક ગુણધર્મોને સુધારે છે. પ્લાસ્ટિસિટી એ બાહ્ય દળોના પ્રભાવ હેઠળ વિનાશ વિના તેનો આકાર બદલવાની અને દળોની ક્રિયા નાબૂદ થયા પછી તેને જાળવી રાખવાની સામગ્રીની ક્ષમતા તરીકે સમજવામાં આવે છે. લગભગ 100 °C ના વળાંકના સમયે 25 - 30% ની ભેજ અને વર્કપીસની મધ્યમાં તાપમાન પર લાકડું તેના શ્રેષ્ઠ પ્લાસ્ટિક ગુણધર્મો મેળવે છે.

લાકડાની હાઇડ્રોથર્મલ ટ્રીટમેન્ટ 102 - 105 ° સે તાપમાને 0.02 - 0.05 MPa ની સંતૃપ્ત લો-પ્રેશર સ્ટીમ સાથે બોઈલરમાં બાફવા દ્વારા કરવામાં આવે છે.

સ્ટીમિંગનો સમયગાળો સ્ટીમ્ડ વર્કપીસની મધ્યમાં આપેલ તાપમાન સુધી પહોંચવામાં લાગેલા સમય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવતો હોવાથી, વર્કપીસની વધતી જાડાઈ સાથે સ્ટીમિંગનો સમય વધે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વર્કપીસને વરાળ માટે (30% ની પ્રારંભિક ભેજ અને 25 ° સેના પ્રારંભિક તાપમાન સાથે) 25 મીમીની જાડાઈ સાથે 100 ° સે વર્કપીસની મધ્યમાં તાપમાન પ્રાપ્ત કરવા માટે, 1 કલાક જરૂરી છે, 35 મીમીની જાડાઈ સાથે - 1 કલાક 50 મિનિટ.

બેન્ડિંગ કરતી વખતે, વર્કપીસને સ્ટોપ્સ સાથે ટાયર પર મૂકવામાં આવે છે (ફિગ. 1), પછી યાંત્રિક અથવા હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં વર્કપીસને પ્રેસમાં આપેલ સમોચ્ચ તરફ વળેલું હોય છે, નિયમ પ્રમાણે, એક સાથે અનેક વર્કપીસ વળેલી હોય છે; . બેન્ડિંગના અંતે, ટાયરના છેડાને ટાઇ સાથે કડક કરવામાં આવે છે. બેન્ટ વર્કપીસને ટાયરની સાથે સૂકવવા માટે મોકલવામાં આવે છે.

વર્કપીસ 6 - 8 કલાક માટે સૂકવવામાં આવે છે, સૂકવણી દરમિયાન, વર્કપીસનો આકાર સ્થિર થાય છે. સૂકાયા પછી, વર્કપીસને ટેમ્પલેટ્સ અને ટાયરમાંથી મુક્ત કરવામાં આવે છે અને હોલ્ડિંગ કર્યા પછી, બેન્ટ વર્કપીસના પરિમાણોનું વિચલન સામાન્ય રીતે ±3 મીમી હોય છે. આગળ, વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

બેન્ટ વર્કપીસ માટે, છાલવાળી વિનિયર, યુરિયા-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન KF-BZH, KF-Zh, KF-MG, M-70 નો ઉપયોગ થાય છે, પાર્ટિકલ બોર્ડપી-1 અને પી-2. વર્કપીસની જાડાઈ 4 થી 30 મીમી સુધીની હોઈ શકે છે. બ્લેન્ક્સમાં વિવિધ પ્રકારની રૂપરેખાઓ હોઈ શકે છે: ખૂણો, ચાપ-આકારનો, ગોળાકાર, U-આકારનો, ટ્રેપેઝોઇડલ અને ચાટ-આકારનો (ફિગ. 2 જુઓ). આવા બ્લેન્ક્સ એકસાથે વાળીને અને ગુંદર સાથે કોટેડ વેનીયર શીટ્સને એકસાથે ગુંદર કરીને મેળવવામાં આવે છે, જે પેકેજોમાં રચાય છે (ફિગ. 3). આ તકનીક વિવિધ પ્રકારના આર્કિટેક્ચરલ સ્વરૂપોના ઉત્પાદનો મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. વધુમાં, લાકડાના ઓછા વપરાશ અને પ્રમાણમાં ઓછા શ્રમ ખર્ચને કારણે બેન્ટ-લેમિનેટેડ વેનીયર ભાગોનું ઉત્પાદન આર્થિક રીતે શક્ય છે.

પ્લોટના સ્તરોને ગુંદરથી ગંધવામાં આવે છે, ટેમ્પલેટમાં મૂકવામાં આવે છે અને સ્થાને દબાવવામાં આવે છે (ફિગ. 4). ગુંદર સંપૂર્ણપણે સેટ ન થાય ત્યાં સુધી પ્રેસ હેઠળ એક્સપોઝર પછી, એસેમ્બલી તેના આપેલ આકારને જાળવી રાખે છે. બેન્ટ-ગ્લુડ એકમો વેનીયર, હાર્ડવુડ અને સોફ્ટવુડ પ્લેટો અને પ્લાયવુડમાંથી બનાવવામાં આવે છે. બેન્ટ-લેમિનેટેડ વીનર તત્વોમાં, વેનીયર સ્તરોમાં રેસાની દિશા કાં તો પરસ્પર લંબરૂપ અથવા સમાન હોઈ શકે છે. વનીરનું વળાંક, જેમાં લાકડાના તંતુઓ સીધા રહે છે, તેને આખા દાણામાં વળાંક કહેવામાં આવે છે, અને જેમાં તંતુઓ વળાંક આવે છે, અનાજની સાથે વળે છે.

બેન્ટ-લેમિનેટેડ વેનીયર એકમો કે જે ઓપરેશન દરમિયાન નોંધપાત્ર ભાર સહન કરે છે (ખુરશીના પગ, કેબિનેટ ઉત્પાદનો) ડિઝાઇન કરતી વખતે, સૌથી વધુ તર્કસંગત ડિઝાઇન તે છે જે તમામ સ્તરોમાં તંતુઓ સાથે વળાંક ધરાવે છે. આવા ગાંઠોની કઠોરતા લાકડાના તંતુઓની પરસ્પર લંબ દિશાઓ સાથેની ગાંઠો કરતાં ઘણી વધારે હોય છે. સ્તરોમાં વનીર તંતુઓની પરસ્પર લંબ દિશા સાથે, 10 મીમી જાડા સુધીના વળાંકવાળા એકમો બાંધવામાં આવે છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન મોટા ભારને સહન કરતા નથી (બોક્સની દિવાલો, વગેરે). આ કિસ્સામાં, તેઓ આકારમાં ફેરફાર માટે ઓછા સંવેદનશીલ હોય છે. આવા એકમોના બાહ્ય પડમાં તંતુઓની લોબર દિશા હોવી જોઈએ (તંતુઓ સાથે વાળવું), કારણ કે જ્યારે તંતુઓ પર વળાંક આવે છે, ત્યારે બેન્ડિંગ પોઈન્ટ પર નાની લોબર તિરાડો દેખાય છે, જે ઉત્પાદનની સારી સમાપ્તિને અટકાવે છે.

સ્વીકાર્ય (બેન્ટ-લેમિનેટેડ વિનર તત્વોની વક્રતાની ત્રિજ્યા નીચેના ડિઝાઇન પરિમાણો પર આધાર રાખે છે: વેનીયરની જાડાઈ, પેકેજમાં વેનીયર સ્તરોની સંખ્યા, પેકેજ ડિઝાઇન, વર્કપીસનો બેન્ડિંગ એંગલ, મોલ્ડ ડિઝાઇન.

રેખાંશ કટ સાથે બેન્ટ-પ્રોફાઇલ એકમોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, લાકડાના પ્રકાર પર વળાંકવાળા તત્વોની જાડાઈ અને વળાંકવાળા ભાગની જાડાઈની અવલંબનને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.

કોષ્ટકોમાં, કટ પછી બાકી રહેલા તત્વોને આત્યંતિક કહેવામાં આવે છે, બાકીના - મધ્યવર્તી. મેળવી શકાય તેવા કટ વચ્ચેનું લઘુત્તમ અંતર લગભગ 1.5 મીમી છે.

જેમ જેમ સ્લેબની બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા વધે છે તેમ, કટ વચ્ચેનું અંતર ઘટે છે (ફિગ. 5). કટની પહોળાઈ સ્લેબના બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા અને કટની સંખ્યા પર આધારિત છે. ગોળાકાર ગાંઠો મેળવવા માટે, વેનીરિંગ અને સેન્ડિંગ પછી, જ્યાં વળાંક હશે તે જગ્યાએ સ્લેબમાં ખાંચો પસંદ કરો. ગ્રુવ લંબચોરસ અથવા ડોવેટેલ-પ્રકાર હોઈ શકે છે. બાકીના પ્લાયવુડ જમ્પરની જાડાઈ (ગ્રુવની નીચે) 1-1.5 મીમીના ભથ્થા સાથે ફેસિંગ પ્લાયવુડની જાડાઈ જેટલી હોવી જોઈએ. ગુંદરનો એક ગોળાકાર બ્લોક લંબચોરસ ગ્રુવમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને વેનીયરની પટ્ટી ડોવેટેલ ગ્રુવમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. પછી પ્લેટને વળાંક આપવામાં આવે છે અને ગુંદર સેટ થાય ત્યાં સુધી ટેમ્પલેટમાં રાખવામાં આવે છે. ખૂણાને વધુ શક્તિ આપવા માટે, તમે તેની અંદર લાકડાના ચોરસ મૂકી શકો છો.

સ્તરોને કાળજીપૂર્વક ગુંદર સાથે લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે, ટેમ્પલેટમાં મૂકવામાં આવે છે અને સ્થાને દબાવવામાં આવે છે. બેન્ટ ગુંદર ધરાવતા એકમોસુંદર લાકડાનું પાતળું પડ, હાર્ડવુડ અને સોફ્ટવુડ બોર્ડમાંથી, પ્લાયવુડમાંથી બનાવવામાં આવે છે. બેન્ટ-લેમિનેટેડ વીનર તત્વોમાં, વેનીયર સ્તરોમાં રેસાની દિશા કાં તો પરસ્પર લંબરૂપ અથવા સમાન હોઈ શકે છે.

રેખાંશ કટ સાથે બેન્ટ-પ્રોફાઇલ એકમોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, લાકડાના પ્રકાર પર વળાંકવાળા તત્વોની જાડાઈ અને વળાંકવાળા ભાગની જાડાઈની અવલંબનને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.

જેમ જેમ સ્લેબની બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા વધે છે તેમ, કટ વચ્ચેનું અંતર ઘટતું જાય છે, જે ઉપરની આકૃતિમાં જોઈ શકાય છે. એટલે કે, કટની પહોળાઈ સીધી સ્લેબના બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા અને કટની સંખ્યા પર આધારિત છે.

હવે વિચાર કરીએ સૈદ્ધાંતિક પાસાઓવાળવું

વક્ર નક્કર લાકડાના ભાગો બે મૂળભૂત રીતે બનાવી શકાય છે:

વક્ર વર્કપીસ કાપવાઅને સીધા પટ્ટીને ટેમ્પલેટ પર વાળીને તેને વળાંક આપવો એ બંને પદ્ધતિઓનો વ્યવહારમાં ઉપયોગ થાય છે અને તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.

સોઇંગ વક્ર બ્લેન્ક્સતકનીક સરળ છે અને ખાસ સાધનોની જરૂર નથી. જો કે, સોઇંગ કરતી વખતે, લાકડાના તંતુઓ અનિવાર્યપણે કાપી નાખવામાં આવે છે, અને આ તાકાતને એટલી નબળી બનાવે છે કે મોટા વળાંકવાળા ભાગો અને બંધ સમોચ્ચને ગ્લુઇંગ દ્વારા ઘણા તત્વોથી બનેલા હોય છે. વક્ર સપાટીઓ પર, અર્ધ-અંત અને અંતિમ કટ સપાટીઓ મેળવવામાં આવે છે અને આના સંબંધમાં, પ્રક્રિયાની શરતો મિલિંગ મશીનોઅને સમાપ્ત. વધુમાં, જ્યારે કટીંગ તે બહાર વળે છે મોટી સંખ્યામાંમોટી માત્રામાં કચરો. બેન્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વળાંકવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે, સોઇંગની તુલનામાં, વધુ જટિલ પ્રક્રિયાની જરૂર છે. તકનીકી પ્રક્રિયાઅને સાધનો. જો કે, જ્યારે બેન્ડિંગ થાય છે, ત્યારે ભાગોની મજબૂતાઈ સંપૂર્ણપણે સચવાય છે અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં પણ વધે છે; તેમના ચહેરા પર અંતિમ સપાટીઓ બનાવવામાં આવતી નથી, અને વળાંકવાળા ભાગોની અનુગામી પ્રક્રિયાની રીતો સીધા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની રીતોથી અલગ હોતી નથી.

એલિમેન્ટ બેન્ડિંગ
એ- બેન્ડિંગ દરમિયાન વર્કપીસ વિકૃતિની પ્રકૃતિ;
6 - નમૂના અનુસાર ટાયર સાથે વર્કપીસને વાળવું:
1 - નમૂનો; 2 - notches; 3 - દબાવીને રોલર; 4 - ટાયર

જ્યારે વર્કપીસ સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિઓની મર્યાદામાં વળેલું હોય, ત્યારે સામાન્ય ક્રોસ વિભાગતાણ: બહિર્મુખ બાજુ પર તાણ અને અંતર્મુખ બાજુ પર સંકુચિત. તણાવ અને સંકોચનના ક્ષેત્રો વચ્ચે એક તટસ્થ સ્તર છે, જેમાં સામાન્ય તાણ નાના હોય છે. કિંમત થી સામાન્ય તણાવક્રોસ-સેક્શનમાં ફેરફારો, શીયર સ્ટ્રેસ ઉદભવે છે, જે અન્યની તુલનામાં ભાગના કેટલાક સ્તરોને ખસેડવાનું વલણ ધરાવે છે. આ પાળી અશક્ય હોવાથી, બેન્ડિંગ એ ભાગની બહિર્મુખ બાજુ પર સામગ્રીના ખેંચાણ અને અંતર્મુખ બાજુ પર સંકોચન સાથે છે.

પરિણામી તાણ અને સંકુચિત વિકૃતિઓની તીવ્રતા બારની જાડાઈ અને બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા પર આધારિત છે. ચાલો ધારીએ કે લંબચોરસ ક્રોસ-સેક્શનનો એક બ્લોક ગોળાકાર ચાપ સાથે વળેલો છે અને બ્લોકમાં વિકૃતિઓ તણાવના સીધા પ્રમાણસર છે, અને તટસ્થ સ્તર બ્લોકની મધ્યમાં સ્થિત છે.

ચાલો બારની જાડાઈ દર્શાવીએ એચ, તેની પ્રારંભિક લંબાઈથી લો, દ્વારા તટસ્થ રેખા સાથે ત્રિજ્યા વાળો આર(ફિગ. 60, એ). જ્યારે બેન્ડિંગ થાય ત્યારે તટસ્થ રેખા સાથે બ્લોકની લંબાઈ યથાવત રહેશે અને તેની બરાબર છે લો =પી આર( j /180) , (84) જ્યાં p એ સંખ્યા છે pi(3, 14...), j - ડિગ્રીમાં વાળો કોણ.
બાહ્ય ખેંચાયેલા સ્તરને વિસ્તરણ D પ્રાપ્ત થશે એલ (ડેલ્ટા એલ). બારના ખેંચાયેલા ભાગની કુલ લંબાઈ અભિવ્યક્તિ પરથી નક્કી કરવામાં આવે છે Lo+ડી L=પી (R + H/2) j /180 (85)
આ સમીકરણમાંથી પાછલાને બાદ કરીને, આપણે સંપૂર્ણ વિસ્તરણ મેળવીએ છીએ
ડી L=પી (H/2)( j /180). (86)
વિસ્તરણ એરડી ની બરાબર હશે L/Lo = H/2R, એટલે કે વક્રતા વિસ્તરણ ડી Ll/Loબેન્ડિંગ ત્રિજ્યામાં બારની જાડાઈના ગુણોત્તર પર આધાર રાખે છે; બ્લોક જેટલો જાડો છે, તેટલો મોટો છે એચઅને બેન્ડ ત્રિજ્યા જેટલી નાની આર. બેન્ડિંગ દરમિયાન સંબંધિત કમ્પ્રેશનના મૂલ્ય માટે સમાન સંબંધ સમાન રીતે મેળવી શકાય છે.
ચાલો ધારીએ કે પેટર્નની આસપાસ આર"પ્રારંભિક લંબાઈ સાથે બેન્ટ બ્લોક લોઅને તે જ સમયે મહત્તમ સંકુચિત અને તાણ વિકૃતિઓ પ્રાપ્ત થાય છે. દ્વારા નિયુક્ત ઇ szh તંતુઓ સાથે લાકડાના અનુમતિપાત્ર સંકુચિત વિકૃતિનું મૂલ્ય, અને તેના દ્વારા ઇતંતુઓ સાથે અનુમતિપાત્ર તાણના તાણનું મૂલ્ય વધારવું, અમે ખેંચાયેલી બાજુ માટે સંબંધ લખી શકીએ છીએ
L = Lo(1 + ઇરાસ્ટ) =પી (R" + H) j /180 (87)
અહીંથી R" + H = /પી ( j /180) .
સંકુચિત (અંતર્મુખ) બાજુ માટે L 2 = Lo (1 - Eczh) = p હશે આર"(j/180)
અથવા આર" = / પી ( j /180 ). (88)
પ્રથમ અભિવ્યક્તિમાંથી બીજાને બાદ કરીને, આપણને મળે છે
એચ =)