બિલ્ડિંગ બ્લોક્સ માટે મોલ્ડ. તમારા પોતાના બિલ્ડિંગ બ્લોક્સ કેવી રીતે બનાવવું

બાંધકામ માટે સામગ્રીની કોઈ અછત નથી - આજે તમે બધું ખરીદી શકો છો. જો કે, કિંમતો એવી છે કે કોઈપણ બાંધકામ માટે એક સુંદર પૈસો ખર્ચ થાય છે, તેથી મકાન સામગ્રી જાતે બનાવવી એ ધૂન નથી, પરંતુ એક આવશ્યકતા છે. IN તાજેતરના વર્ષોઈંટમાં ગંભીર સ્પર્ધકો છે: ગેસ સિલિકેટ અને ફોમ કોંક્રિટ, છિદ્રાળુ સિરામિક્સ, વિસ્તૃત માટી, પોલિસ્ટરીનથી બનેલા બ્લોક્સ. આ તમામ સામગ્રીઓ પર બનાવવામાં આવે છે ઉત્પાદન સાધનો, પરંતુ એક પ્રકારનું દિવાલ પથ્થરતમે તેને ઘરે બનાવી શકો છો - તે સિન્ડર બ્લોક છે. અમે તમને કહીશું કે તમારા પોતાના હાથથી સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટે મશીન કેવી રીતે બનાવવું.

સિન્ડર બ્લોક છે કૃત્રિમ પથ્થર લંબચોરસ આકારઅને સખત રીતે વ્યાખ્યાયિત માપો. સિન્ડર બ્લોકનો પ્રકાર અને કદ હેતુ પર આધાર રાખે છે. મોટેભાગે, આ તકનીકી વોઇડ્સ (લગભગ 30% વોલ્યુમ) સાથેનો બ્લોક છે, જે પ્રમાણમાં ઓછું વજન પ્રદાન કરે છે અને સામગ્રીની થર્મલ વાહકતા ઘટાડે છે.

હેતુ પર આધાર રાખીને, સિન્ડર બ્લોક આ હોઈ શકે છે:

• હોલો અથવા મોનોલિથિક;
• આખું અથવા અડધું;
• ખાનગી અથવા ચહેરાના;
• લોડ-બેરિંગ અથવા પાર્ટીશન.

સુશોભન (ચહેરા) સિન્ડર બ્લોક હોઈ શકે છે વિવિધ રંગો, આગળની બાજુની સપાટીને ચીપ, ફાટેલી, લહેરિયું, પોલિશ્ડ કરી શકાય છે. સામગ્રી સામાન્ય રીતે બાંધકામ માટે વપરાય છે સુશોભન હેજ

કેટલાક મૂળભૂત બ્લોક કદ અને વજન:

• સામાન્ય ધોરણ 390x190x188 મીમી, વજન 20 - 28 કિગ્રા;
• સામાન્ય અડધો 390x120x188 અથવા 390x90x188 મીમી; વજન 10 -14 કિગ્રા;
• પાર્ટીશન 390Х120Х188 મીમી, વજન 10 -15 કિગ્રા.

સિન્ડર બ્લોકના ઉત્પાદન માટે સામગ્રી

સિન્ડર બ્લોકમાં બાઈન્ડર, ફિલર અને પાણી હોય છે. બ્લોકનું નામ બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ પરથી આવ્યું છે, જે એક સમયે પુષ્કળ પ્રમાણમાં હતું અને ફિલર તરીકે વપરાતું હતું. આજે, સ્લેગ દુર્લભ છે, અને નીચેનાનો ઉપયોગ સિન્ડર બ્લોક્સ માટે ફિલર તરીકે થાય છે:

• ગ્રેનાઈટ સ્ક્રીનીંગ;
• ઈંટ ચિપ્સ;
• દંડ કચડી પથ્થર;
• નદી કાંકરી;
• રેતી
• કચડી વિસ્તૃત માટી;
• માટી
• લાકડાનો લાકડાંઈ નો વહેર.

બાઈન્ડર સિમેન્ટ ગ્રેડ 300 - 600 છે. સિમેન્ટનો ગ્રેડ બ્લોકની જરૂરી મજબૂતાઈ પર આધાર રાખે છે - ગ્રેડ જેટલો ઊંચો, પથ્થર તેટલો ગાઢ.

સિન્ડર બ્લોકની લાક્ષણિકતાઓ. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનના ફાયદા

સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટે કોઈ કડક રીતે વ્યાખ્યાયિત રેસીપી નથી, તેથી તેની લાક્ષણિકતાઓ સતત નથી. ફિલર પર આધાર રાખીને, સિન્ડર બ્લોકમાં છે:

• ઘનતા (750-1,450 kg/cm3).
• સ્ટ્રેન્થ M30 – M150.
• રદબાતલ ગુણોત્તર સરેરાશ 0.3 છે, 0.4 કરતાં વધુ નહીં.
• થર્મલ વાહકતા ગુણાંક 0.27 – 0.65 W/m2
• સેવા જીવન (આના પર આધાર રાખે છે આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ) 30 - 150 વર્ષ.

મુખ્ય તફાવત ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનસિન્ડર બ્લોક - સ્ટીમિંગ ચેમ્બરમાં મોલ્ડેડ પથ્થરની પ્રક્રિયા. એક દિવસની અંદર, 80-100 o C ના તાપમાન અને 100% સુધી ભેજ પર, સામગ્રી તેની મહત્તમ શક્તિના 70% સુધી મેળવે છે અને તેનો બાંધકામમાં તરત જ ઉપયોગ કરી શકાય છે. ફેક્ટરીમાં બનાવેલા સિન્ડર બ્લોકની મજબૂતી લાક્ષણિકતાઓ ઘરે બનાવેલા સિન્ડર બ્લોકની તુલનામાં લગભગ બમણી છે. પરંતુ તમારા પોતાના હાથથી સિન્ડર બ્લોક મશીન પર બનાવેલ સામગ્રી ખૂબ સસ્તી છે અને બાંધકામ માટે પણ એકદમ યોગ્ય છે.

ઘરે સિન્ડર બ્લોક કેવી રીતે બનાવવું

સિન્ડર બ્લોક ઉત્પાદનનો સિદ્ધાંત સરળ છે - તે રેડવામાં આવે છે કોંક્રિટ મિશ્રણફોર્મવર્કમાં:

• કાર્યકારી મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટે, સિમેન્ટ, ફિલર અને પાણી મિક્સ કરો. મોટા અને વિદેશી ટુકડાઓ દૂર કરવા માટે ફિલર્સ પ્રી-સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે. પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું ન હોવું જોઈએ જેથી મિશ્રણમાં અર્ધ-શુષ્ક સુસંગતતા હોય (વ્યાવસાયિક અશિષ્ટમાં - "પ્રાન્સ"). ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સિન્ડર બ્લોક માટે લાક્ષણિક પ્રમાણનું ઉદાહરણ: ફિલર - 7 ભાગો, બરછટ રેતી - 2 ભાગો, મધ્યમ-અપૂર્ણાંક કાંકરી અથવા ગ્રેનાઈટ સ્ક્રીનીંગ - 2 ભાગ, દોઢ ભાગ સિમેન્ટ અને 3 પાણી.
• ફોર્મ (મેટ્રિક્સ) લોડ થયેલ છે કાર્યકારી મિશ્રણ, vibrocompression અથવા પેકિંગ દ્વારા શક્ય તેટલું કોમ્પેક્ટ કરો. કોમ્પેક્શન પછી, મિશ્રણને જરૂરી વોલ્યુમમાં ઉમેરવામાં આવે છે અને ફરીથી કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે.
• રચાયેલ બ્લોક કાળજીપૂર્વક ઘાટમાંથી મુક્ત થાય છે.
• સિન્ડર બ્લોકને કુદરતી પરિસ્થિતિઓમાં સુકાવો. એક દિવસ પછી, બ્લોક્સને મોલ્ડિંગ સાઇટથી સ્ટોરેજ સાઇટ પર કાળજીપૂર્વક ખસેડી શકાય છે, 5-7 દિવસ પછી, બ્લોક્સ બાંધકામમાં ઉપયોગ માટે તૈયાર થઈ જશે. પ્લાસ્ટિસાઇઝરનો ઉપયોગ ઝડપી સખ્તાઇ માટે પરવાનગી આપે છે - 6-8 કલાક પછી સિન્ડર બ્લોકને વેરહાઉસમાં ખસેડી શકાય છે. બ્લોક્સ એક મહિના પછી મહત્તમ શક્તિ પ્રાપ્ત કરે છે, પસંદગીની પરિસ્થિતિઓ ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજ છે.

સિન્ડર બ્લોકના ઉત્પાદન માટેના સાધનો

સિન્ડર બ્લોક ઉત્પાદનનો મુખ્ય ફાયદો એ વિશાળ પસંદગી છે તકનીકી સાધનો. તમે પસંદ કરી શકો છો અને તે જાતે કરી શકો છો યોગ્ય મશીનમાટે ઘરેલું ઉત્પાદનસિન્ડર બ્લોક.

સૌથી વધુ માટે સરળ ઉત્પાદનસિન્ડર બ્લોકની જરૂર છે:

• સામગ્રી;
• મોલ્ડિંગ માટે સિન્ડર બ્લોક મેટ્રિક્સ;
• ફ્લેટ ફ્લોર સાથે વેન્ટિલેટેડ ઇન્ડોર જગ્યા.

મિકેનાઇઝેશનનું સ્તર ઉત્પાદકની ઇચ્છા અને બ્લોક્સની આવશ્યક સંખ્યા પર આધારિત છે. હું ત્રણ ઉત્પાદન વિકલ્પો પ્રદાન કરું છું:

1. તમારી પોતાની જરૂરિયાતો માટે બ્લોક્સની નાની માત્રા એક સરળ મેટ્રિક્સનો ઉપયોગ કરીને જાતે બનાવી શકાય છે, જે લાકડાના બોર્ડમાંથી સરળતાથી બનાવી શકાય છે.

સિન્ડર બ્લોક બનાવવાની આગળની પ્રક્રિયા આના જેવી દેખાય છે

2. ઘરે સિન્ડર બ્લોક્સ માટે સૌથી સરળ મશીનનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકાય છે - વાઇબ્રેશન સાથે એક બ્લોક માટે મેટ્રિક્સ. મેટ્રિક્સ ભર્યા પછી અને મિશ્રણને સંપૂર્ણ વોલ્યુમમાં ઉમેર્યા પછી થોડી સેકંડ માટે વાઇબ્રેટર ચાલુ કરવાથી પ્રક્રિયા ઝડપી બનશે અને મજૂરી ખર્ચમાં ઘટાડો થશે.

મશીન અને તેના ડ્રોઇંગ બનાવવા માટેની સૂચનાઓ ઇન્ટરનેટ પર મળી શકે છે. મશીન ઓપરેશન

3. બે મેટ્રિસિસ સાથે સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટેનું મશીન તમને ઉત્પાદનને નોંધપાત્ર રીતે સરળ બનાવવા અને ફક્ત તમારા માટે જ નહીં, પણ વેચાણ માટે પણ સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સિન્ડર બ્લોક મશીન સરળ છે અને તેને ઘરે બનાવી શકાય છે. તમારી પોતાની મશીન બનાવવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

• વેલ્ડીંગ મશીન;
• કોણ ગ્રાઇન્ડર, જેને "ગ્રાઇન્ડર" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે;
• માર્કિંગ માટે શાસક અને ચાક.

તમારા પોતાના હાથથી સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટે મશીનના મુખ્ય ભાગો:

• મેટ્રિક્સ

માર્ગદર્શિકાઓ અને એપ્રોન સાથે મોલ્ડિંગ બોક્સ.

• દબાવો

બે પાઇપ હેન્ડલ્સ, બે દિવાલો શીટ મેટલ t. 3 mm અને ચાર ક્લેમ્પિંગ પ્લેન.

બે પાયા, બે માર્ગદર્શિકા, ક્રોસબાર અને બ્રેક વગરના ચાર પૈડા.

• લીવર

ત્રણ પાઈપ, લુગ્સ અને બે સળિયા.

મશીન કેવી રીતે બનાવવું અને રેખાંકનો જોવાની કલ્પના કરવા માટે, હું બે વિડિઓ જોવાની ભલામણ કરું છું:

• 3D ફોર્મેટમાં વિડિઓ મશીનની ડિઝાઇન અને ઓપરેશનના સિદ્ધાંત વિશે વિગતવાર જણાવે છે.
• વિડિઓ સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટે મશીનની સંપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ આપે છે, દરેક વ્યક્તિગત તત્વનું સામાન્ય ચિત્ર અને રેખાંકનો.

તમે અહીં સિન્ડર બ્લોક પ્રોડક્શન મશીનની કામગીરી જોઈ શકો છો (વીડિયો 5)

તમે સિન્ડર બ્લોકમાંથી શું બનાવી શકો છો?

સિન્ડર બ્લોક્સનું ઉત્પાદન ગઈકાલે શરૂ થયું ન હતું - એવા પ્રદેશોમાં જ્યાં કોલસાના સ્લેગની વિપુલતા છે, આ મકાન સામગ્રીનો ઉપયોગ લાંબા સમયથી કરવામાં આવે છે. જ્યારે સિન્ડર બ્લોક્સના ફાયદાઓ જાણીતા છે (ઓછી કિંમત અને ઉત્પાદનમાં સરળતા), ગેરફાયદા ઘણીવાર શાંત રાખવામાં આવે છે. આ સામગ્રીના ગેરફાયદામાં શામેલ છે:

• પર્યાવરણીય અસુરક્ષા

જો સિન્ડર બ્લોકના ઉત્પાદનમાં ઔદ્યોગિક સ્લેગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સંભવ છે કે સામગ્રીમાં હશે વધારો સ્તરરેડિયેશન સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે ડોસીમીટરનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો.

• ઉચ્ચ ભેજ માટે અસ્થિરતા.

સિન્ડર બ્લોક દિવાલ કુદરતી ભેજથી અવાહક હોવી આવશ્યક છે. સ્લેગના ઉકેલના નબળા સંલગ્નતાને કારણે સિન્ડર બ્લોકને પ્લાસ્ટર કરવું સરળ નથી.

• મર્યાદિત તાકાત.

• અપ્રસ્તુત દેખાવ

ક્લેડીંગ કરવાનું બીજું કારણ.

સિન્ડર બ્લોકનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે - તે બાંધકામ માટે યોગ્ય છે:

• આઉટબિલ્ડીંગ્સ (શેડ, ગેરેજ, ઉપયોગિતા રૂમ);
• એક માળની ઔદ્યોગિક ઇમારતો;
• સ્નાન (સાવધાનીપૂર્વક વોટરપ્રૂફિંગ સાથે);
• વાડ અને વાડ;
• ઉનાળાના કોટેજ;
• એક્સ્ટેંશન, વગેરે.

સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટેનું મશીનઅપડેટ કરેલ: નવેમ્બર 10, 2016 દ્વારા: આર્ટીઓમ

આપણામાંના દરેકને કુટુંબ અને આપણું પોતાનું આરામદાયક સ્થળ જોઈએ છે કાયમી રહેઠાણ. કેટલાક લોકો એક એપાર્ટમેન્ટ મેળવવા માંગે છે મોટું શહેર, જ્યારે કોઈ વ્યક્તિ એવી જગ્યાએ રહેવાનું સપનું જુએ છે જ્યાં તેઓ શાકભાજી અને ફળો ઉગાડી શકે, પાળતુ પ્રાણી રાખી શકે, રહેવા માટે યોગ્ય ઘર હોય અને તમામ જરૂરી આઉટબિલ્ડીંગ હોય. પરંતુ દરેક જણ ખરીદેલી મકાન સામગ્રીમાંથી તમામ જરૂરી જગ્યાઓ બનાવવાનું પરવડી શકે તેમ નથી. આ કિસ્સામાં, અમે સ્વ-નિર્મિત સામગ્રીમાંથી ઘર બનાવવું શક્ય છે કે કેમ તે વિશે વિચારીએ છીએ.

વાયુયુક્ત કોંક્રિટ બ્લોક્સ - હલકો બાંધકામસામગ્રી, તેથી ઘર બનાવતી વખતે પાયો મજબૂત કરવાની જરૂર નથી.

આ પ્રશ્ન આપણી પહેલાની બધી પેઢીઓ દ્વારા પૂછવામાં આવ્યો હતો, તેથી તે લાંબા સમયથી જાણીતો છે પર્યાપ્ત જથ્થોકામચલાઉ માધ્યમોથી મકાન સામગ્રી મેળવવાની રીતો.

સૌથી વધુ શ્રેષ્ઠ ઉકેલઆ કિસ્સામાં, તે સ્થળ પર સીધા જ મેળવી શકાય તેમાંથી તમારા પોતાના પર આવાસ બનાવી રહ્યું છે.

સહાયક ફ્રેમના ઘટકો: 1 – બ્લોક્સની પ્રથમ પંક્તિ તેના આધારે મોર્ટાર; 2 - વધારાના સેલ્યુલર બ્લોક્સ; 3 - રિંગ રિઇનફોર્સ્ડ બેલ્ટ; 4 - પ્રબલિત કોંક્રિટ ફ્લોર સ્લેબ; 5 - હીટ-ઇન્સ્યુલેટીંગ ગાસ્કેટ; 6 – મોનોલિથિક પ્રબલિત કોંક્રિટ વિતરણ પટ્ટો; 7 - કોંક્રિટ પ્રબલિત લિંટેલ; 8 - કોંક્રિટ લિંટેલ; 9 - વોટરપ્રૂફિંગ; 10 - આધાર.

સૌથી વધુ સુલભ સામગ્રી જે સર્વત્ર મળી શકે છે તે પૃથ્વી છે, અથવા તેના બદલે, જમીન કે જે ફળદ્રુપ સ્તર હેઠળ સ્થિત છે. પ્રાચીન સમયથી અને રહેણાંક ઇમારતો, અને અન્ય ઇમારતો જમીન પરથી બાંધવામાં આવી હતી, પરંતુ વધુ વખત તે વિસ્તારોમાં જ્યાં થોડું જંગલ હતું. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ અથવા કોમ્પેક્શનનો ઉપયોગ કરીને, તેમજ ફોર્મવર્કનો ઉપયોગ કરીને આ સામગ્રીમાંથી બ્લોક્સ બનાવવામાં આવ્યા હતા (માટી તેને ખૂબ જ કડક રીતે પેક કરવામાં આવી હતી).

ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે ભોંયરું વિના તમારા પોતાના હાથથી ઘર બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, તો પછી ભવિષ્યના પાયાના નિર્માણ માટે દૂર કરવામાં આવેલી માટી એક માળના ઘરની દિવાલો બનાવવા માટે પૂરતી હશે. જો તમે ભોંયરું બનાવો છો, તો ઘર પહેલેથી જ બે માળનું બનાવી શકાય છે. માટે દિવાલો કરશેઅને માટી કે જે પૂલ, ડ્રેનેજ અથવા કૂવાના નિર્માણ દરમિયાન દૂર કરવામાં આવી હતી.

અગાઉ, આવા મકાન સામગ્રીના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાના ઓછામાં ઓછા કેટલાક ભાગને યાંત્રિક બનાવવું શક્ય ન હતું, પરંતુ અમારા સમયમાં, અલબત્ત, તમારે હવે તમારા પગ સાથે જરૂરી ઘટકોને મિશ્રિત કરવાની જરૂર નથી, કારણ કે ખાસ યાંત્રિક ઉપકરણોની શોધ કરવામાં આવી છે. આ

નાના સેલ્યુલર કોંક્રિટ બ્લોક્સમાંથી દિવાલો મૂકવી.

ખાસ મિકેનિઝમ્સના આગમન સાથે, ભંગાર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બાંધકામની પરિસ્થિતિ વધુ સારી રીતે બદલાઈ ગઈ છે.

ઇલેક્ટ્રિફાઇડ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને, તમે સામગ્રી ઉત્પન્ન કરી શકો છો - તેને મિક્સ કરો અને તેને કોમ્પેક્ટ કરો. અને પરિણામ પ્રાચીન સમયથી ખરાબ નથી, પરંતુ તે ઘણો ઓછો સમય અને શારીરિક પ્રયત્ન લે છે.

પ્રશ્નમાં રહેલા સાધનોના લેખકોએ કોંક્રિટ અને અન્ય ઓછી ભેજવાળા બાંધકામ મિશ્રણો અને સામગ્રી તેમજ માટીના જથ્થાને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે યોગ્ય સાધન બનાવવાનું વ્યવસ્થાપિત કર્યું. અને આ શોધ, ઘણા લોકો માટે સસ્તું, મોટાભાગની બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ અને ભાગોનું નિર્માણ સીધા જ બાંધકામ સાઇટ પર કરવાનું શક્ય બનાવશે.

આવા મશીનનો ઉપયોગ કરીને, તમે સ્થાનિક કાચી સામગ્રીમાંથી દિવાલ બ્લોક્સ બનાવી શકો છો, સહિત. "ઝોન ઇન્જેક્શન" તકનીકનો ઉપયોગ કરીને માટીમાંથી. આધારઉત્પાદન પ્રક્રિયા આ ઉપકરણ "ફ્લોઇંગ વેજ" નામની કુદરતી અસરનું પુનઃઉત્પાદન કરે છે. ઘરતકનીકી વિશેષતા

તેમાં એ હકીકત છે કે ઘાટ, મોલ્ડિંગ પાવડર માસ અને સુપરચાર્જર વારાફરતી તેમાં ફરે છે. અને આ બધું કોઈ પણ પ્રકારના કંપન કે અવાજ વગર. તે જ સમયે, સામૂહિક ડોઝિંગ, ઉત્પાદનના કદનું નિયંત્રણ અને સમાન મોલ્ડિંગ ફેક્ટરી ઇન્સ્ટોલેશનમાં પંચ પર લાગુ પડતા દબાણ જેવી પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓની જરૂર નથી.

"મિની-સુપરચાર્જર" MH-05 તરીકે ઓળખાતા મોલ્ડિંગ ઉપકરણમાં, ઘાટના સમગ્ર જથ્થામાં એક ગાઢ અને સમાન માળખું રચાય છે, અને ઉત્પાદનના પરિમાણો હંમેશા તમામ બાબતોમાં આકારને અનુરૂપ હોય છે. અન્ય સામગ્રી પર સ્વિચ કરતી વખતે, કોઈ સાધનસામગ્રીને ફરીથી ગોઠવવાની જરૂર નથી. અને પ્રક્રિયામાં, સ્થિતિસ્થાપક આફ્ટર ઇફેક્ટ્સ, એર એન્ટ્રેપમેન્ટ અને ઓવર-પ્રેસિંગની અસરો દૂર થાય છે.

MH-05, જેનો વિશ્વમાં કોઈ એનાલોગ નથી, તે ફક્ત બાંધકામની જરૂરિયાતો માટે સિંગલ-ફોર્મેટ બ્લોક્સના ઉત્પાદન માટે જ નથી, તેની મદદથી સ્વતંત્ર રીતે ઇંટો, અને વિવિધ રેક્સ, બ્લોક્સ, વિન્ડો સિલ્સ અને સ્લેબનું ઉત્પાદન કરવું શક્ય છે. તમારા પોતાના હાથથી ઘર બનાવતી વખતે વધુ જરૂરી છે. MH-05 માટે કાચો માલ પણ હોઈ શકે છે વિવિધ પ્રકારોમાટી, અને કઠોર કોંક્રિટ, અને ઔદ્યોગિક કચરો, અને અન્ય સામગ્રી.

આ મોલ્ડિંગ કીટ બગીચા અને બગીચાના માલિકો માટે અનિવાર્ય છે. ઉનાળાના કોટેજ, કુટીર, ખેડૂતો, લેન્ડસ્કેપ ડિઝાઇનર્સઅને આર્કિટેક્ટ્સ, કારણ કે ઘરના નિર્માણમાં અને કોઈપણ ક્ષેત્રના સુધારણા બંનેમાં વ્યક્તિગત સર્જનાત્મકતા માટે અનંત તકો છે, વ્યક્તિગત પ્લોટઅથવા પાર્ક.

દરેક વ્યક્તિને આ ઉપકરણ સાથે કામ કરવાની તક છે. કંઇ જટિલ કરવાની જરૂર નથી. અને તે જ સમયે, ઘર બનાવવાની કિંમત સામાન્ય કરતા ઘણી વખત ઓછી છે. અહીં MN-05 (નામ, મિલીમીટરમાં કદ અને એક-વખતની માત્રા) પર બનાવી શકાય તેવા ઉત્પાદનોના કેટલાક પરિમાણો છે:

• માટી બ્લોકમાંથી કાચી ઈંટ - 65x120x250 - 4 પીસી;
• પેવિંગ માટે કોંક્રિટ બ્લોક - 65x120x250 - 4 પીસી;
• પેવિંગ સ્લેબ 250x250 - 2 પીસી;
• કોંક્રિટ ગેસ પથ્થર - 65x120x1000 - 2 પીસી;
• ફ્લેટ ટાઇલ્સ -120x250 - 4 પીસી;
• વિન્ડો સિલ પ્લેટ - 50x250x1500 - 1 ટુકડો;
• વિન્ડો લિંટેલ - 50x250x1500 - 1 ટુકડો;
• કોંક્રિટ ટાઇલ્સનો સામનો કરવો- 250x250x15 - 2 પીસી;
• પ્રબલિત કોંક્રિટ પિલર રેક - 65x65x100 - 3 પીસી;
• કોંક્રિટ ટ્રે - 65x250x100 - 1 પીસી.

"વહેતી ફાચર" ની ઘટના તેને મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે અનન્ય ગુણધર્મોસામગ્રી: તેની ઘનતા 99% સુધી પહોંચે છે, જે સ્થિતિસ્થાપક તાણ, ટ્રાંસવર્સ ડિલેમિનેશન અને કોમ્પેક્ટ્સના વિસ્તરણને અટકાવે છે, કારણ કે હવા પિંચ્ડ નથી.

બ્લોક સ્વરૂપમાં ઉત્પાદન

દૂર કરી શકાય તેવા તળિયે બ્લોક્સ બનાવવા માટે મોલ્ડ બનાવવું વધુ સારું છે, આ ફિનિશ્ડ બ્લોક્સને દૂર કરવાનું સરળ બનાવશે.

ભંગાર સામગ્રી (માટી, રેતી, ચૂનો, લાકડાંઈ નો વહેર, માટી) અને સિમેન્ટમાંથી તમારા પોતાના હાથથી બાંધકામ માટેના બ્લોક્સ અને ઘર માટે અન્ય બાંધકામ સામગ્રી બનાવવા માટેની અન્ય તકનીકો છે.

હવે આપણે જે ટેક્નોલોજીની ચર્ચા કરીશું તે “ટાઈસ” (ટેક્નોલોજી + વ્યક્તિગત બાંધકામ + ઇકોલોજી) નામની ટેક્નોલોજી જેવી જ છે, પરંતુ આ એક સંશોધિત અને સાર્વત્રિક છે, કારણ કે તેની મદદથી તમે કરી શકો છો. બિલ્ડિંગ બ્લોક્સબંને voids સાથે (રેતી અને સિમેન્ટ મોર્ટાર), અને તેમના વિના (માટી, રેતી, લાકડાંઈ નો વહેર, સિમેન્ટ, ચૂનો, માટી).

આ ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ કરીને બ્લોક્સમાંથી બનેલા સ્ટ્રક્ચર્સની ટકાઉપણું તે બનાવેલા કરતાં વધારે છે પરંપરાગત રીતો, - 100 વર્ષ કે તેથી વધુ સુધી. આવા બ્લોક્સની મદદથી 4 માળ સુધીની ઇમારતો બાંધવી શક્ય છે.

તમારા પોતાના હાથથી બ્લોક બનાવવાની પ્રક્રિયા:

• સોલ્યુશન તૈયાર કરવું (રેતી-સિમેન્ટ અથવા અન્ય);
• બ્લોક મોલ્ડને બરાબર આડી સ્થિતિમાં મૂકવું;
• સોલ્યુશનને ઘાટમાં રેડવું (અને, જો જરૂરી હોય તો, તેને કોમ્પેક્ટ કરવું);
• 5-10 મિનિટ પછી પિન દૂર કરવામાં આવે છે અને આંતરિક રચનાઓ voids ની રચના માટે;
• ઉત્પાદિત માળખામાંથી ઘાટને દૂર કરીને, બ્લોકને વધુ સૂકવીને.

આ રીતે, તમે તમારા પોતાના હાથથી દરરોજ 40 જેટલા બ્લોક્સ બનાવી શકો છો. અને બ્લોક સ્વરૂપમાં બનેલા બિલ્ડીંગ બ્લોક્સ પેનલ અથવા ઈંટ બ્લોક્સ પર નોંધપાત્ર ફાયદા મેળવે છે:

• બાંધકામ ખર્ચમાં ખૂબ જ નોંધપાત્ર ઘટાડો;
• આર્થિક સાધનોનો ઉપયોગ;
• ભારે પ્રશિક્ષણ અને પરિવહન સાધનોની જરૂર નથી;
• વેરહાઉસમાંથી ઉપલબ્ધ મકાન સામગ્રી;
• ન્યૂનતમ કચરો;
• સુરક્ષા ઉચ્ચ તાકાતઇમારતો;
• ઘરનું ઉચ્ચ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન;
• પર્યાવરણીય સલામતી અને ઉચ્ચ સ્તરઆરામ
• ઓપરેશન દરમિયાન કોઈ ઉચ્ચ જાળવણી અને સમારકામ ખર્ચ નથી.

લાકડાના કોંક્રિટ બિલ્ડિંગ બ્લોક્સ

દિવાલ બ્લોક્સની મુખ્ય રચનામાં લાકડાની ચિપ્સ અને કોંક્રિટનો સમાવેશ થાય છે.

લાકડાના કોંક્રિટ બ્લોક્સ હલકા વજનના બિલ્ડિંગ વોલ બ્લોક્સ છે જે લાકડાની ચિપ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે વૃક્ષોમાંથી શંકુદ્રુપ પ્રજાતિઓ), પાણી, લાકડાંઈ નો વહેર, રસાયણો અને સિમેન્ટ. છેલ્લી સદીના સાઠના દાયકામાં, આવા બ્લોક્સનું ઉત્પાદન સમગ્ર દેશમાં 100 થી વધુ ફેક્ટરીઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. પરંતુ મંજૂરી પછી પેનલ બાંધકામલાકડાના કોંક્રિટ બ્લોક્સનું ઉત્પાદન બંધ કરવામાં આવ્યું હતું.

આજકાલ, તમારા પોતાના હાથથી ઘર બનાવવા માટે લાકડાના કોંક્રિટ બ્લોક્સ બનાવવાનું શક્ય છે. કડક પાલનતમામ તકનીકી આવશ્યકતાઓ. GOST ની જરૂરિયાતો, જે મુજબ લાકડાના કોંક્રિટનું અગાઉ ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હતું, લાકડાના કણોનો ઉપયોગ જરૂરી છે જેનું કદ સખત રીતે 40x10x5 mm છે. પાંદડા અને સોયની માત્રા 5% થી વધુ ન હોઈ શકે અને છાલ 10% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.

ઉત્પાદન માટે નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં સિમેન્ટની જરૂર પડે છે, જે બગડે છે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોસામગ્રી તે આ કારણે છે કે લાકડાની ચિપ્સને મુખ્ય કાચા માલ તરીકે એક આદર્શ વિકલ્પ માનવામાં આવે છે.

આર્બોલિટ - સંપૂર્ણ સામગ્રીબાથહાઉસ અથવા સૌનાની દિવાલોના ઉત્પાદન માટે.

નિષ્ણાતો લાકડાંઈ નો વહેર અને શેવિંગ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે, કારણ કે લાકડાની છાલ ગરમી અને મજબૂતીકરણ બંને માટે સેવા આપી શકે છે. લાકડાંઈ નો વહેર અને શેવિંગ્સનો ગુણોત્તર 1:1 અથવા 1:2 હોઈ શકે છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા, સડો ટાળવા માટે, શેવિંગ્સ અને લાકડાંઈ નો વહેરમાંથી ખાંડ દૂર કરવી જરૂરી છે, અને આ માટે સામગ્રીને 3-4 મહિના માટે બહાર રાખવી જરૂરી છે. આ પ્રક્રિયા વિના, બ્લોક્સ ભવિષ્યમાં ફૂલી શકે છે.

વૃદ્ધાવસ્થા દરમિયાન, શેવિંગ્સ અને લાકડાંઈ નો વહેર સમયાંતરે પાવડો કરવો જરૂરી છે, પરંતુ જો આ શક્ય ન હોય, તો પછી મિશ્રણને કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ સાથે સારવાર કરવી આવશ્યક છે. શું 1 એમ 2 દીઠ 1.5% સોલ્યુશનના 150-200 લિટરના દરે સોલ્યુશન તૈયાર કરવામાં આવે છે? કાચો માલ. સારવાર કરેલ મિશ્રણને દિવસમાં ઘણી વખત હલાવતા 3-4 દિવસ માટે છોડી દેવામાં આવે છે.

લાકડાના કોંક્રિટ બનાવવા માટે, કોંક્રિટ મિક્સરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. નિષ્ણાતો પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ 400 ગ્રેડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે, અને ઉમેરણો તરીકે - પ્રવાહી કાચ, સ્લેક્ડ ચૂનો, એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ અને કેલ્શિયમ સલ્ફેટ.

ઉમેરણો સિમેન્ટ સમૂહના 2-4% ની માત્રામાં તૈયાર કરવામાં આવે છે. ઉમેરણોનું શ્રેષ્ઠ સંયોજન 50% કેલ્શિયમ સલ્ફેટ અને 50% એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ અથવા સમાન ગુણોત્તરનું મિશ્રણ માનવામાં આવે છે. પ્રવાહી કાચઅને કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ

જો શક્ય હોય તો, તમે ખાસ મશીનો અને પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને તમારા પોતાના હાથથી શેવિંગ્સ અને લાકડાંઈ નો વહેર બંને તૈયાર કરી શકો છો, પરંતુ તમે આ કાચા માલને તૈયાર સ્વરૂપમાં ખરીદી શકો છો અને પહેલેથી જ પ્રક્રિયા કરી શકો છો.

આ સામગ્રી પ્રવાહી કાચના ઉમેરા સાથે પાણીમાં પલાળવામાં આવે છે. અને સામગ્રીના સખ્તાઇ અને ખનિજકરણની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે, કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ માસમાં ઉમેરવામાં આવે છે. જીવાણુ નાશકક્રિયા કરવા માટે, તમારે સ્લેક્ડ ચૂનો દાખલ કરવાની જરૂર છે.

અને આ બધી તૈયારીઓ પછી જ સિમેન્ટ અને અન્ય જરૂરી ઘટકો સાથે કોંક્રિટ મિક્સરમાં માસ મિક્સ કરવામાં આવે છે. આગળ પરિણામી સામગ્રી સાથે વિશિષ્ટ સ્વરૂપો ભરવાનું આવે છે, આ કિસ્સામાં મિશ્રણને કોમ્પેક્ટ કરવું જરૂરી છે. મેન્યુઅલ ચેડા, વાઇબ્રોપ્રેસ અથવા ન્યુમેટિક અથવા ઇલેક્ટ્રિક રેમર્સ.

સામગ્રી રચના

નિષ્ણાતો બોર્ડમાંથી બ્લોક્સ માટે મોલ્ડ બનાવવા અને બિલ્ડિંગ બ્લોક્સને દૂર કરવાનું સરળ બનાવવા માટે તેમની દિવાલોને લિનોલિયમ સાથે આવરી લેવાની ભલામણ કરે છે. જ્યારે મેન્યુઅલી ટેમ્પિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે લાકડાના બનેલા અને લોખંડથી લાઇન કરેલા ટેમ્પરનો ઉપયોગ કરીને સ્તરોમાં કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ બ્લોકને એક દિવસ માટે રાખવામાં આવે છે અને પછી તેને દૂર કરવામાં આવે છે. પછી તે જરૂરી તાકાત માટે સંપૂર્ણપણે શુદ્ધ થવા માટે છત્ર હેઠળ છોડી દેવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, હાઇડ્રેશન થાય તે માટે તેને ભીનું હોવા છતાં ઢાંકવું જોઈએ.

આ માટે શ્રેષ્ઠ તાપમાન અને સમયગાળો 15 ડિગ્રી અને 10 દિવસ છે. નીચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી પલાળવાની જરૂર પડશે. સ્તરને શૂન્યથી નીચે ન આવવા દેવાનું મહત્વનું છે અને સમયાંતરે બ્લોક્સને પાણીથી પાણી આપવાનું ભૂલશો નહીં.

વિસ્તૃત માટીના બ્લોક્સ

તમે તમારા પોતાના હાથથી વિસ્તૃત માટીના બ્લોક્સ પણ બનાવી શકો છો. સૌ પ્રથમ, વિસ્તૃત માટીના બ્લોક્સ બનાવવા માટે તમારે ખાસ ઘાટ તૈયાર કરવાની જરૂર છે. તમે થી કરી શકો છો નિયમિત બોર્ડ. આ ફોર્મ પેલેટ અને "G" અક્ષર જેવા બે ભાગોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સાથે બોર્ડની જરૂર છે અંદરકાં તો તેને મશીન ઓઈલથી ટ્રીટ કરો અથવા તેને ટીન વડે પીટ કરો. મોલ્ડને અલગ પડતા અથવા કદમાં ફેરફાર થતો અટકાવવા માટે છેડે ખાસ ક્લોઝર ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે.

ખાલી જગ્યાઓ સાથે વિસ્તૃત માટીના બ્લોક માટે રદબાતલ ફોર્મર સાથે ઘાટ બનાવવો થોડો વધુ મુશ્કેલ હશે, પરંતુ આ વિસ્તૃત માટીના મિશ્રણના આર્થિક વપરાશ દ્વારા વળતર આપવામાં આવે છે. જો ઇચ્છિત હોય, તો તેમના માટે આકૃતિઓ યોગ્ય ઉત્પાદનઆ વિષય પરના લેખોમાં મળી શકે છે.

ફોર્મનું કદ મનસ્વી હોઈ શકે છે અને સોંપેલ બાંધકામ કાર્યો પર આધાર રાખે છે, પરંતુ નીચેના કદનો વધુ વખત ઉપયોગ થાય છે:

• 39x19x14 સેમી;
• 19x19x14 સેમી.

ફોર્મ ઉપરાંત, તમારે નીચેના સાધનોની જરૂર પડશે:

• કડિયાનું લેલું
• પાવડો
• ડોલ;
• પાણી સાથે ઘટકોના પ્રાથમિક મિશ્રણ માટે કન્ટેનર;
• વિસ્તૃત માટીના કોંક્રિટ સમૂહના અંતિમ મિશ્રણ માટે મેટલ પ્લેટ;
• પાણી, રેતી, વિસ્તૃત માટી.

ઘટક ગુણોત્તર

બિલ્ડિંગ બ્લોક્સના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી પ્રક્રિયા.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાનું મિશ્રણ બનાવવા માટે, તમારે આ લેવાની જરૂર છે:

• બંધનકર્તા સામગ્રીનો 1 ભાગ - સિમેન્ટ ગ્રેડ M400 કરતા ઓછો નથી;
• વિસ્તૃત માટીના 8 ભાગો (આશરે 300-500 kg/m?). તે ઉમેરવું જોઈએ કે 5 થી 20 મીમીના અપૂર્ણાંકની લગભગ 5 કિલો વિસ્તૃત માટી 10 લિટરની ડોલમાં મૂકી શકાય છે;
• રેતી - માટી અને અન્ય ઘટકોના મિશ્રણ વિના 3 ભાગો;
• 0-8 - 1 ભાગ પાણી.

નિષ્ણાતો સોલ્યુશનને વધુ લવચીક બનાવવા માટે સોલ્યુશનમાં કોઈપણ વોશિંગ પાવડરનો એક ચમચી ઉમેરવાની સલાહ આપે છે.

મિશ્રણનું યોગ્ય કાસ્ટિંગ

ટ્રોવેલ અથવા પાવડોનો ઉપયોગ કરીને, તમારે કાળજીપૂર્વક બધા ઘટકોને પાણીના કન્ટેનરમાં રેડવાની જરૂર છે અને આ સમૂહને થોડો સમય બેસવા દો. આગળ, તેને મેટલ શીટમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે અને સંપૂર્ણ મિશ્રણ દ્વારા ઇચ્છિત સ્થિતિમાં લાવવામાં આવે છે.

પછીથી, તૈયાર મિશ્રણને મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ કરીને કંપન થાય છે ખાસ ઉપકરણ, કંપન આવેગ બનાવે છે. તમે પાવડો વડે મોલ્ડની બાજુઓને ટેપ કરીને પણ મેળવી શકો છો.

બે દિવસ પછી, કોમ્પેક્ટેડ બ્લોકને તેના પરના બંધને અનહૂક કરીને કાળજીપૂર્વક ઘાટમાંથી મુક્ત કરવું આવશ્યક છે, અને આ સ્વરૂપમાં તેને બીજા 26 દિવસ માટે સખત થવા માટે છોડવું આવશ્યક છે.

વિસ્તૃત માટીના પ્રમાણભૂત બ્લોકનું વજન 16 થી 17 કિગ્રા છે અને તેને લગભગ 1.5 કિગ્રા સિમેન્ટ, 4 કિગ્રા રેતી અને 10.5 કિગ્રા વિસ્તૃત માટીની જરૂર પડે છે. કેટલીક સરળ ગણતરીઓ કર્યા પછી, અમને જાણવા મળ્યું છે કે દરેક બ્લોકની કિંમત લગભગ 25 રુબેલ્સ છે, જેમાં ડિલિવરી વિના તૈયાર વિસ્તૃત માટીની સરેરાશ કિંમત 30 રુબેલ્સ છે.

વાયુયુક્ત કોંક્રિટ બ્લોક્સ

બેરલમાંથી બનાવેલ કોંક્રિટ મિક્સરનું બાંધકામ.

વાયુયુક્ત કોંક્રિટ બ્લોક્સ તૈયાર કરવા માટે, તમારે નીચેના ઘટકોની જરૂર પડશે:

• પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ;
• ઝડપી ચૂનો
• રેતી
• પાણી
• એલ્યુમિનિયમ પાવડરની થોડી માત્રા.

તમને પણ જરૂર પડશે:

• કોંક્રિટ મિક્સર;
• બ્લોક મોલ્ડ;
• મોલ્ડની ટોચ પરથી વધારાનું મિશ્રણ કાપવા માટે ધાતુના તાર;
• પાવડો
• માપવાના વાસણો;
• ડોલ;
• વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો.

ઘટકો જરૂરી પ્રમાણમાં લેવામાં આવે છે: ક્વિકલાઈમ અને પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ - 20% દરેક; ક્વાર્ટઝ રેતી - 60%; એલ્યુમિનિયમ પાવડર - 1% કરતા ઓછું અને 9% કરતા થોડું વધારે - પાણી. આ બધું મિક્સરમાં મિશ્રિત થાય છે જ્યાં સુધી તે ખાટા ક્રીમની સુસંગતતા સુધી પહોંચે નહીં.

નિષ્ણાતો ધાતુને પ્રાધાન્ય આપતા, તૈયાર મકાન બનાવવા માટે વાયુયુક્ત કોંક્રિટ બ્લોક્સ કાસ્ટ કરવા માટે મોલ્ડ ખરીદવાની સલાહ આપે છે. પ્લાસ્ટિક સ્વરૂપો. અને ફિનિશ્ડ મિશ્રણને આવા સ્વરૂપોમાં રેડવામાં આવે છે, તેને અડધું ભરીને, કારણ કે ગેસની રચના થોડા સમય પછી મિશ્રણને બાકીના ભાગમાં વધારશે. અને જો મિશ્રણ કિનારીઓથી ઉપર વધે છે, તો પછી અધિક શબ્દમાળાઓ સાથે કાપી નાખવામાં આવે છે.

મિશ્રણને મોલ્ડમાં 6 કલાક માટે રાખવામાં આવે છે. આ સ્થિતિમાં, પ્રિકાસ્ટ સ્વરૂપોમાંથી ફોર્મવર્ક દૂર કર્યા પછી બ્લોક્સ નાના ટુકડાઓમાં કાપવા માટે તૈયાર થઈ જશે. કાપતી વખતે, પકડ ખિસ્સા અને આંગળીના ગ્રુવ્સ બનાવવી જરૂરી છે.

વધુમાં, ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓમાં, બ્લોક્સને મજબૂતી મેળવવા માટે ઓટોક્લેવમાં મૂકવામાં આવે છે, પરંતુ આ સ્થાપનો ખૂબ ખર્ચાળ હોય છે, તેથી જ્યારે સ્વ-ઉત્પાદનબ્લોક્સ કુદરતી પરિસ્થિતિઓમાં તાકાત મેળવશે.

એક્સ્ટ્રેક્ટેડ અને કટ બ્લોક્સ એકબીજાની ટોચ પર સ્ટેક થવાનું શરૂ થાય તે પહેલાં બીજા દિવસ માટે ઘરની અંદર રાખવામાં આવે છે. આવી સામગ્રીનો ઉપયોગ 28-30 દિવસ પછી જ ઘર બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જ્યારે બ્લોક્સ તેમની અંતિમ શક્તિ સુધી પહોંચી ગયા હોય.

તમે તમારા પોતાના હાથથી ઘર બનાવવા માટે સામગ્રી તૈયાર કરવા માટે જે પણ પદ્ધતિ પસંદ કરો છો, કોઈ પણ સંજોગોમાં, તેમાંથી ઇમારતોનું નિર્માણ સસ્તું હશે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં ઔદ્યોગિક રીતે ઉત્પાદિત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતાં વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ, મજબૂત અને વધુ આરામદાયક. .

હોમમેઇડ મશીનતમારા પોતાના હાથથી બિલ્ડિંગ બ્લોક્સ બનાવવા માટે

આધુનિક મકાન સામગ્રી બજાર દિવાલ બ્લોક્સની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે. પરંતુ દરેક જણ જાણે નથી કે ખાનગી મકાન, કુટીર, ગેરેજ અથવા ઉપયોગિતા રૂમ બનાવવાની કિંમત ઘટાડવાનું તદ્દન શક્ય છે. ઇંટો અથવા સિન્ડર બ્લોક્સ ખરીદવાને બદલે, તે જાતે બનાવવાનું શરૂ કરવા માટે પૂરતું છે. આ કરવા માટે, તમારે બ્લોક્સ બનાવવા માટે મશીનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, અને જો બજેટ મંજૂરી આપતું નથી, તો તમારે જાતે વાઇબ્રોપ્રેસિંગ મશીન બનાવવાની જરૂર છે.

વાઇબ્રેટિંગ મશીનોના સસ્તા ફેક્ટરી મોડલ્સ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા દ્વારા વર્ગીકૃત થતા નથી, પરંતુ ખાનગી ઉપયોગ માટે આ જરૂરી નથી. સાચું, બાંધકામ માટે મશીન ખરીદો નાનું ઘર, જ્યાં તમને પ્રમાણભૂત કદના લગભગ હજાર બ્લોકની જરૂર પડશે, તે સંપૂર્ણપણે નફાકારક રહેશે નહીં. તેથી, એક વિકલ્પ તરીકે, તમે ચોક્કસ સમયગાળા માટે સાધનો ભાડે આપવાનું વિચારી શકો છો. ભવિષ્યના ઉપયોગ માટે મકાન સામગ્રી મેળવવા માટે આ પૂરતું હશે.

તમારા પોતાના હાથથી બિલ્ડિંગ બ્લોક્સ બનાવવા માટે ફેક્ટરી મશીન

બિલ્ડિંગ બ્લોક્સના પ્રકાર

ઈંટ હજુ પણ ઊંચી ઇમારતોના નિર્માણમાં મુખ્ય સામગ્રી છે, પરંતુ નીચા-વધારાના બાંધકામ માટે તે અન્ય મકાન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવા માટે સસ્તી છે. જો તમે લાકડાને બાકાત રાખશો, જે હવે ખર્ચાળ છે, તો પસંદગી હજુ પણ વૈવિધ્યસભર હશે. આધુનિક દિવાલ સામગ્રી આમાંથી બનાવવામાં આવે છે:

• ફીણ કોંક્રિટ;
• સ્લેગ કોંક્રિટ;
• વાયુયુક્ત કોંક્રિટ;
• વિસ્તૃત માટી કોંક્રિટ.

બ્લોક લાક્ષણિકતાઓ સરખામણી કોષ્ટક

સિન્ડર બ્લોક્સ માટે ફિલર તરીકે, વિવિધ અને કેટલીકવાર વિદેશી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ઔદ્યોગિક કચરો છે: સ્ક્રીનીંગ, તૂટેલા કાચ અને ઇંટો, લાકડાંઈ નો વહેર, લાકડાની ચિપ્સ.

ચાલો પહેલા વિચારીએ કે કેવી રીતે વિસ્તૃત માટીના બ્લોક્સ અને સિન્ડર બ્લોક્સ સ્વતંત્ર રીતે બનાવવામાં આવે છે, ઉપરોક્ત તમામ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાં સૌથી વધુ બજેટ-ફ્રેંડલી તરીકે.

DIY વિસ્તૃત માટીના બ્લોક્સ

જો તમારા પ્રદેશમાં વિસ્તૃત માટી સાથે કોઈ સમસ્યા નથી, તો તમે તમારી જાતને નસીબદાર માની શકો છો: વિસ્તૃત માટીની કોંક્રિટ, તેની સસ્તી હોવા છતાં, ભાગ્યે જ વેચાણ પર જોવા મળે છે, પરંતુ આ મકાન સામગ્રી હકારાત્મક ગુણધર્મોની સંપૂર્ણ શ્રેણી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. વિસ્તૃત માટીના બ્લોક્સ બનાવવા માટે તમારે આની જરૂર પડશે:

• વિસ્તૃત માટી પોતે;
• સિમેન્ટ
• રેતી
• પાણી

મિશ્રણ બનાવવા માટેની મુખ્ય સામગ્રી દંડ વિસ્તૃત માટી હશે

સોલ્યુશનને મિશ્રિત કરતી વખતે, ચોક્કસ ક્રમનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે: વિસ્તૃત માટી પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, પછી સિમેન્ટ અને અંતે રેતી. સોલ્યુશનનું પ્રમાણ નીચે મુજબ છે: નવ લિટર પાણી માટે, 54 કિલો વિસ્તૃત માટી, 9 કિલો સિમેન્ટ અને 27 કિલો રેતીનો ઉપયોગ કરો. પરિણામ લગભગ 100 કિલોગ્રામ વજનનું મિશ્રણ હશે, જેમાં 9-10 ટુકડાઓની માત્રામાં ફિનિશ્ડ બ્લોક્સની ઉપજ હશે.

વિસ્તૃત માટીના કોંક્રિટ બ્લોક્સની ઉત્પાદન તકનીક

જો તેનો ઉપયોગ કરવો શક્ય ન હોય તો વિશિષ્ટ મશીન(આવા સાધનો સસ્તા નથી), વિસ્તૃત માટીના કોંક્રિટનું ઉત્પાદન વિશિષ્ટ મેટ્રિસિસનો ઉપયોગ કરીને બિન-ઔદ્યોગિક ધોરણે કરી શકાય છે. તમારે સોલ્યુશન માટે યોગ્ય કન્ટેનર, સપાટ વિસ્તાર અને "E" અક્ષરના આકારમાં લાકડા અથવા ધાતુથી બનેલા ફોર્મવર્કની પણ જરૂર પડશે.

કોંક્રિટ મિક્સર, બિલ્ડરના શસ્ત્રાગારમાં સાધનસામગ્રીનો પ્રમાણભૂત ભાગ, સમયની ખોટ ઘટાડવા અને મજૂરી ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરશે. જો સમયની અછત હોય, તો વાઇબ્રેટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને સમસ્યા હલ કરી શકાય છે, આવા મશીનનું એક સરળ મોડેલ સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય છે.

આ કરવા માટે, ઓછી-પાવર પરંતુ હાઇ-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રિક મોટરને ઘાટમાં જોડવા માટે તે પૂરતું છે, જે તરંગીનો ઉપયોગ કરીને સંપૂર્ણ સુવિધાયુક્ત વાઇબ્રેટરમાં રૂપાંતરિત થાય છે. મેટ્રિક્સના સ્પંદનો મિશ્રણને શક્ય તેટલું ગીચ અને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે દબાણ કરે છે, તૈયાર ઉત્પાદનોની મજબૂતી લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો કરે છે. ફેક્ટરીથી બનેલી ઈંટ બનાવવાની મશીનોમાં મહત્તમ ઉત્પાદકતા છે: વ્યાવસાયિક મશીનો સજ્જ છે વધારાના સાધનો, તમને પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, ભારે દૂર કરે છે મેન્યુઅલ મજૂરી. પરંતુ આવા વાઇબ્રોપ્રેસિંગ મશીનોની કિંમત પણ ઘણી છે.

સિન્ડર બ્લોકનું ઉત્પાદન જાતે કરો

વિસ્તૃત માટી સુંદર છે અને સસ્તી સામગ્રીબિલ્ડિંગ બ્લોક્સ બનાવવા માટે, પણ વધુ આર્થિક રીતેબાંધકામ એ સિન્ડર બ્લોક્સનો ઉપયોગ છે. તુલનાત્મક ધ્વનિ અને હીટ ઇન્સ્યુલેશન લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતા, સ્લેગ કોંક્રિટ એવી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેની કિંમત ઓછી તીવ્રતાનો ક્રમ છે.

ઉદ્યોગને સિન્ડર બ્લોક નિર્માણ સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં રસ નથી - તે ખર્ચાળ એનાલોગ (ફોમ કોંક્રિટ, વાયુયુક્ત કોંક્રિટ, ઈંટના બનેલા બિલ્ડિંગ બ્લોક્સ) બનાવવા માટે વધુ આર્થિક રીતે નફાકારક છે. પરંતુ સિન્ડર કોંક્રિટ બ્લોક્સ બનાવવા માટેના વિશેષ ઉપકરણો વેચાણ પર છે, અને ઘણું બધું. આવા વાઇબ્રેટિંગ મશીનોની કિંમતોની શ્રેણી વિશાળ છે: સ્થિર મેટ્રિક્સવાળા સરળ મોડલ્સમાંથી, જે સરળતાથી એસેમ્બલ કરી શકાય છે. ગેરેજ શરતોભંગાર સામગ્રીથી સંપૂર્ણપણે સ્વયંસંચાલિત રેખાઓ સુધી.

સિન્ડર બ્લોક: ઉત્પાદન તકનીક

આધુનિક સિન્ડર બ્લોકમાં 188x190x390 મીમીના પરિમાણો હોય છે, એક નક્કર મકાન સામગ્રી ફાઉન્ડેશનો અને મલ્ટી-સ્ટોરી બાંધકામ ગોઠવવા માટે પૂરતી શક્તિ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અન્ય તમામ કેસોમાં હોલોનો ઉપયોગ થાય છે. voids ગોળાકાર, લંબચોરસ અથવા ચોરસ હોઈ શકે છે, સંખ્યા એક થી 8-10 voids સુધી બદલાય છે, voidness દર 25-50% સુધીની છે. મોનોલિથિક ઉત્પાદનોની શક્તિમાં લગભગ સમાન, હોલો સિન્ડર બ્લોક્સ તમને ખર્ચાળ સિમેન્ટને લગભગ અડધાથી બચાવવા દે છે.

ઝડપી માટે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બેચમિશ્રણ, બાંધકામ કોંક્રિટ મિક્સરનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે

ઉત્પાદનમાં ફિલર તરીકે નીચેનાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:

• કોલસો સ્લેગ;
• દંડ કાંકરી;
• કચડી પથ્થરની તપાસ;
• રેતી
• ઈંટનો કચરો;
• તૂટેલા કાચ;
• રાખ
• perlite;
• જીપ્સમ;
• લાકડાંઈ નો વહેર
• લાકડાની ચિપ્સ.

વોલ બ્લોક્સ લાંબા સમયથી સૌથી સામાન્ય મકાન સામગ્રીમાંથી એક બની ગયા છે. દિવાલોના નિર્માણ માટે ગેરેજ, રહેણાંક મકાન અથવા અન્ય આઉટબિલ્ડીંગ બનાવતી વખતે, સૌથી સસ્તી મકાન સામગ્રી છે સિન્ડર બ્લોક્સ. તેઓ લગભગ કોઈપણમાંથી બનાવવામાં આવે છે કચરો સામગ્રી. તે જ સમયે, સિન્ડર બ્લોક્સ ફક્ત દિવાલોમાં જ નાખવામાં આવે છે રેતી-સિમેન્ટ મોર્ટાર, પણ ચાલુ માટીનો ઉકેલ, જે વધુ બાંધકામ ખર્ચ ઘટાડે છે. ઈંટથી વિપરીત, બિલ્ડીંગ બ્લોક્સ તમારા પોતાના હાથથી ઘરે બનાવવા માટે ખૂબ સરળ છે.સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવાની પ્રક્રિયા અને ટેક્નોલોજી એ દરેક વ્યક્તિ માટે એકદમ સરળ અને સુલભ છે જે પૈસા બચાવવા માંગે છે અને જે તેને જાતે કરવાનું પસંદ કરે છે.

સંક્ષિપ્તમાં, સિન્ડર બ્લોક શું છે?
પ્રવર્તમાન અભિપ્રાય મુજબ, સિન્ડર બ્લોક્સને સામાન્ય રીતે વાઇબ્રોકોમ્પ્રેસન (વાઇબ્રોફોર્મિંગ) દ્વારા બનાવવામાં આવેલા બ્લોક્સ તરીકે સમજવામાં આવે છે. કોંક્રિટ મોર્ટાર, સોલ્યુશનના મુખ્ય ઘટકો મુખ્ય બાઈન્ડર તરીકે સ્લેગ અને સિમેન્ટ છે. જો કે, આજે સિન્ડર બ્લોક્સ પરંપરાગત રીતે કોંક્રિટ મોર્ટારમાંથી વાઇબ્રોકોમ્પ્રેસન (વાઇબ્રોફોર્મિંગ) દ્વારા મેળવેલા કોઈપણ બિલ્ડિંગ બ્લોક્સનો સંદર્ભ આપે છે. સ્લેગની હાજરી જરૂરી નથી - કોંક્રિટ સોલ્યુશનના ઘટકો આ હોઈ શકે છે: સ્લેગ, ગ્રેનાઈટ સ્ક્રીનીંગ્સ, ગ્રેનાઈટ કચડાયેલ પથ્થર, નદીનો કચડી પથ્થર, કાંકરી, તૂટેલી ઈંટ અને કોંક્રિટ, તૂટેલી કઠણ સિમેન્ટ, તૂટેલા કાચ, વિસ્તૃત માટી અને રેતી પણ.
સામાન્ય રીતે, સિન્ડર બ્લોકનું કદ 200 mm બાય 200 mm બાય 400 mm અથવા તેનાથી ઓછાની રેન્જમાં હોય છે. ત્યાં બે પ્રકારના સિન્ડર બ્લોક્સ છે - હોલો અને નક્કર. બ્લોક્સની ઘણી બધી જાતો છે: આ સામાન્ય દિવાલ બ્લોક્સ છે (ઉદાહરણ તરીકે, સિન્ડર બ્લોક, સ્મૂથ બ્લોક 140), વોલ બ્લોક્સ (પાર્ટીશનના બાંધકામ માટે ઘરની અંદર વપરાય છે, 90 મીમીની જાડાઈ ધરાવે છે), દિવાલો માટે સુશોભન બ્લોક્સ ( ડેકોરેટિવ બ્લોક 190), વાડ માટે બ્લોક્સ ( ડેકોરેટિવ બ્લોક 140, ડેકોરેટિવ કોર્નર બ્લોક), રવેશ ફિનિશિંગ માટે બ્લોક્સ ( રવેશ પથ્થર) વગેરે. ઘરે, તમે માટીમાંથી ઇંટો પણ બનાવી શકો છો - પસંદગી તમારી છે.

સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટે તમારે બે વસ્તુઓની જરૂર છે: એક ફોર્મ અને કાચો માલ.

સિન્ડર બ્લોક્સ માટે મોલ્ડ વિકલ્પો

3 મીમી જાડા શીટ મેટલથી બનેલો ઘાટ. તમારા સહાયકો સાથે મળીને, કોંક્રિટ મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને, તમે ખૂબ જ પ્રયત્નો કર્યા વિના દરરોજ 300 બ્લોક્સ સુધી સરળતાથી "ઉત્પાદન" કરી શકો છો. તે ઘણું છે કે થોડું? તમારા માટે ન્યાયાધીશ: 6x4 મીટરના ગેરેજને આમાંથી 450 બ્લોક્સની જરૂર પડશે, અને 6.5 x 8 મીટરના ઘરના એક માળને 1000 ટુકડાઓની જરૂર પડશે.

કોંક્રિટ બ્લોક્સ માટે મોલ્ડ (બધા કદ આંતરિક છે, વેલ્ડ બાહ્ય છે).

બ્લોક બનાવવાનું સોલ્યુશનઆ રીતે તૈયાર કરે છે. સહેજ ભેજવાળા મિશ્રણને (પાણીની માત્રા પ્રાયોગિક રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે) પ્રમાણમાં મિક્સ કરો: સિમેન્ટ - 1 ભાગ, સ્લેગ અથવા વિસ્તૃત માટી - 7 થી 12 સુધી (પ્રમાણ M400 સિમેન્ટ માટે આપવામાં આવે છે). ફોર્મને સપાટ વિસ્તાર પર મૂક્યા પછી, તેને સોલ્યુશનથી ભરો, તેને હેન્ડ ટેમ્પર વડે ટેમ્પ કરો અને, તેને ટોચની ધાર સાથે સંરેખિત કરીને, ધાતુની પટ્ટી વડે વધુને કાપી નાખો. હવે મોલ્ડને કાળજીપૂર્વક દૂર કરો (તેમાં કોઈ તળિયું નથી) - બ્લોક તૈયાર છે.

તેની બાજુમાં ફોર્મ મૂકો અને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો. કામના અંતે, મોલ્ડને પાણીથી સારી રીતે ધોવાનું ભૂલશો નહીં. 24 કલાક પછી, બ્લોક્સ પહેલેથી જ સંગ્રહિત કરી શકાય છે (ઊંચાઈમાં ત્રણ કરતા વધુ નહીં), આગલા બેચ માટે જગ્યા ખાલી કરે છે. જો તમે 1/2 ઈંટના વધારાના ક્લેડીંગ સાથે દિવાલો નાખવાની યોજના બનાવો છો તો ફોર્મનું કદ આપવામાં આવે છે. જો તમારી ઇમારતની બંને બાજુએ દિવાલો પ્લાસ્ટર કરેલી હોય, તો તમે મનસ્વી પરિમાણો લઈ શકો છો - જ્યાં સુધી તમે તમારા હાથથી આવા બ્લોકને ઉપાડી શકો. અને 50 સે.મી.ની જાડાઈની દિવાલો નાખતી વખતે, બ્લોકની દરેક બે હરોળને ઈંટની જોડી સાથે "પટ્ટી" કરવાનું ભૂલશો નહીં.

તમે તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હોમમેઇડ સિન્ડર બ્લોક્સના કદ પસંદ કરી શકો છો.
મેં સૌથી સરળ ફોર્મ બનાવ્યું, જેણે મને સૌથી વધુ સંતોષ આપ્યો, નીચે પ્રમાણે. મેં સિન્ડર બ્લોક (140 મીમી) ની ઊંચાઈની સમાન પહોળાઈવાળા પ્લેનવાળા બોર્ડ પસંદ કર્યા. બોર્ડની લંબાઈ 2 મીટરથી વધુ ન હોવી જોઈએ, કારણ કે લાંબા ફોર્મ સાથે કામ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે: તમારે ઘણી બિનજરૂરી હિલચાલ કરવી પડશે. આગળ તમારે ક્રોસ સભ્યોની જરૂર છે. બે બાહ્ય ક્રોસબાર્સ "સ્લાઇડિંગ ગ્રુવ્સ પર" (ફિગ.) રેખાંશ બોર્ડ સાથે જોડાયેલા છે.

ત્રણ સિન્ડર બ્લોક્સ માટે ફોર્મ

રેખાંશ બોર્ડની અંદરની બાજુએ (ક્રોસબાર્સની વચ્ચે), દરેક 140 મીમી, 7...8 મીમીની ઊંડાઈવાળા ટ્રાંસવર્સ ગ્રુવ્સ હેક્સો અને છીણી સાથે રચાય છે. કટની પહોળાઈ શીટ આયર્ન, ટેક્સ્ટોલાઇટ અને ગેટિનાક્સથી બનેલી અલગ કરતી પ્લેટોની જાડાઈ પર આધારિત છે. અન્ય ટકાઉ શીટ સામગ્રીમાંથી બનેલી પ્લેટો પણ કામ કરશે, જ્યાં સુધી તે પર્યાપ્ત સરળ હોય. ફિગમાંથી. 1 તે સ્પષ્ટ છે કે ઘાટ કેવી રીતે બનાવવો. લાંબા સમય સુધી તેનું વર્ણન કરવાનો કોઈ અર્થ નથી, હું ફક્ત એક વાત કહેવા માંગુ છું: તૈયાર ફોર્મતેમાં સોલ્યુશન રેડતા પહેલા, તેને સંપૂર્ણપણે સપાટ સપાટી પર મૂકો. લાકડામાંથી બનેલા તમામ મોલ્ડ ભાગોને રંગવાનું સલાહ આપવામાં આવે છે. તેલ પેઇન્ટ, જે મોલ્ડમાંથી સિન્ડર બ્લોક્સને સરળતાથી દૂર કરવાની ખાતરી કરશે. દર વખતે મોલ્ડમાં સોલ્યુશન રેડતા પહેલા, તેની તમામ આંતરિક સપાટીઓ ડીઝલ તેલ (ડીઝલ તેલ) અથવા વપરાયેલ મશીન તેલથી સાફ કરવામાં આવે છે. હળવાશથી સાફ કરો, પુષ્કળ પ્રમાણમાં નહીં. ઉકેલ વપરાશ ઘટાડવા માટે, અને સિન્ડર બ્લોક્સ પ્રકાશ અને રદબાતલ સાથે બહાર આવ્યા, - અને આ ઓરડામાં વધારાની ગરમી છે, - મોલ્ડ અડધા રસ્તે સોલ્યુશનથી ભરાઈ જાય છે, ત્યારબાદ શેમ્પેઈનની બોટલને સોલ્યુશનમાં દબાવવામાં આવે છે.

સોલ્યુશનથી ભરેલું ફોર્મ

જો બોટલ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી સોલ્યુશનનું સ્તર પૂરતું વધતું નથી, જરૂરી જથ્થોસોલ્યુશન (મોલ્ડની ટોચ પર) ટ્રોવેલ સાથે ઉમેરવામાં આવે છે. 2.3 કલાક પછી, સોલ્યુશન નોંધપાત્ર રીતે સ્થિર થઈ જશે અને મજબૂત બનશે, પછી બોટલને બહાર ખેંચી લેવામાં આવે છે, કાળજીપૂર્વક તેને તેની ધરીની આસપાસ ફેરવીને તરત જ પાણીથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે, નહીં તો સોલ્યુશન તેમની સાથે નિશ્ચિતપણે ચોંટી જશે અને બોટલો નીચા થઈ જશે. વધુ ઉપયોગ માટે અયોગ્ય.
મોલ્ડમાંથી સિન્ડર બ્લોક્સ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ છે. હથોડી વડે પરિમિતિની આસપાસના ઘાટને હળવાશથી ટેપ કરો અને તેને ડિસએસેમ્બલ કરો. બાજુના બોર્ડને અલગ કરવું સરળ છે, પરંતુ વિભાજક પ્લેટોને દૂર કરવી થોડી વધુ મુશ્કેલ છે. તમારે કાળજીપૂર્વક બહાર નીકળેલી પ્લેટને ઉપરથી અને સહેજ બાજુ પર હથોડી વડે મારવી પડશે.
દરરોજ, એટલે કે, 24 કલાક પછી, મેં ઘાટમાંથી લગભગ સખત સિન્ડર બ્લોક્સ બહાર કાઢ્યા અને ફરીથી તેમાં સોલ્યુશન રેડ્યું. મેં સોલ્યુશનના કોઈપણ કોમ્પેક્શનનો ઉપયોગ ચેડા અથવા કંપન સાથે કર્યો નથી. ઉકેલ વિશે થોડાક શબ્દો. તે તદ્દન પ્રવાહી હોવા છતાં, સિન્ડર બ્લોક્સ, યોગ્ય એક્સપોઝર પછી, એટલી તાકાત પ્રાપ્ત કરી કે તે પછી તે ખૂબ જ મુશ્કેલીથી વિભાજિત અથવા સુવ્યવસ્થિત થઈ શકે છે.
400 ગ્રેડના સિમેન્ટના એક ભાગ માટે મેં સ્લેગના 9 અથવા તો 10 ભાગ લીધા હતા, હા, માત્ર થોડા મોલ્ડ સાથે નોંધપાત્ર સંખ્યામાં સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટે મેં તમને આ કેમ કહ્યું? મેં દરરોજ કામ કર્યા પછી સાંજે સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવ્યા, અને હું કહીશ કે આ કામ મારા માટે બોજારૂપ નથી અને મેં 300 ની ક્ષમતાવાળી ટ્રેમાં હાથથી સોલ્યુશન મિક્સ કર્યું. p. જો તમે એકસાથે કામ કરો છો, તો તમે તમારા પોતાના હાથથી ફોમ બ્લોક્સ બનાવી શકો છો.

અને બ્લોક્સ જાતે બનાવવા માટેનો બીજો વિકલ્પ. શીટ આયર્ન મોલ્ડ.

મેં બ્લોક સાઈઝ 510x250x215 mm (14 ઈંટોનું વોલ્યુમ) પસંદ કર્યું. સ્ક્રેપ શીટ આયર્નમાંથી મેં બોટમ્સ વિના 11 મોલ્ડ વેલ્ડ કર્યા. મેં બાજુઓ પર 2 હેન્ડલ્સ વેલ્ડ કર્યા.

હું છતની સામગ્રીને જમીન પર જ ફેલાવું છું અને ફોર્મ મૂકું છું. મિશ્રણને ઘાટની દિવાલો પર ચોંટતા અટકાવવા માટે, હું તેને કચરાના તેલ અથવા ડીઝલ બળતણથી ભેજવાળા રાગથી અંદરથી સાફ કરું છું. હું ત્યાં સખત વિસ્તૃત માટીનું કોંક્રિટ રેડું છું. હું ખૂબ સખત ટેમ્પ કરતો નથી. હું 11 મી ભર્યા પછી પ્રથમ ફોર્મ દૂર કરું છું - આ લગભગ 10-12 મિનિટ છે. બ્લોક્સ 12 કલાક માટે સ્થાને રહે છે પછી હું તેમને છત્ર હેઠળ ખસેડું છું. તેઓ 24 દિવસ માટે શૂન્યથી ઉપરના તાપમાને સખત બને છે. હું છત, તાડપત્રી અથવા ફીલ્ડમાંથી છત્ર બનાવું છું પોલિઇથિલિન ફિલ્મ. તેના હેઠળ, બ્લોક્સને વરસાદ અને તડકાથી સુરક્ષિત કરવામાં આવશે.

પ્રયત્ન કર્યો બ્લોક્સ અને voids સાથે બનાવો. તેણે લાકડાના બે ગોળ ઈમારત નાખ્યા, શંકુમાં ફેરવાઈ ગયા અને છતના લોખંડમાં લપેટી. રદબાતલ ગોળ, ચોરસ, લંબચોરસ હોઈ શકે છે... બ્લોક કેવી રીતે નાખવામાં આવે છે તેના આધારે, દિવાલની જાડાઈ 215, 250 અથવા 510 mm છે.

જાડા દિવાલો માટે બ્લોક્સને હોલો બનાવવાનું વધુ સારું છે, પાતળા દિવાલો માટે - ભરાયેલા. પરંપરાગત રીતે, voids વિના 215 મીમીની જાડાઈવાળી દિવાલોને ઠંડા, 250 મીમી - અર્ધ-ગરમ, 510 મીમી વોઈડ્સ સાથે - ગરમ કહી શકાય.

અડધા બ્લોક્સ બનાવવા માટે, હું મધ્યમાં બીબામાં લોખંડની એક શીટ દાખલ કરું છું. ઘરની દિવાલોમાં છિદ્રો બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા બ્લેન્ક્સમાં, તમારે દરવાજા અને બારીની ફ્રેમને સુરક્ષિત કરવા માટે લાકડાના પ્લગ નાખવા પડશે.

પ્રયત્ન કર્યો બિલ્ડિંગ બ્લોક્સ બનાવો, વાઇબ્રેટરનો ઉપયોગ કરીને, પરંતુ સોલ્યુશન ઘાટના તળિયે જાય છે અને વિસ્તૃત માટી બંધાતી નથી. આવું ન થાય તે માટે, મેં રાંધ્યું સામાન્ય આકારકેટલાક બ્લોક્સ માટે. વાઇબ્રેટર બાજુ સાથે જોડાયેલ હતું. મેં ઘાટની દિવાલોને 1/3 થી ઊંચી બનાવી છે - આ કંપન દરમિયાન કોંક્રિટ સંકોચન માટે છે.

ફિલર્સ સ્થાનિક સામગ્રી હોઈ શકે છે જેનો પુરવઠો ઓછો નથી: વિસ્તૃત માટી, સ્લેગ, લાકડાંઈ નો વહેર, વગેરે. મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટે, મેં 1:4:1 ના ગુણોત્તરમાં સિમેન્ટ, વિસ્તૃત માટી અને રેતીનો ઉપયોગ કર્યો.

સૌથી મુશ્કેલ કામ કોંક્રિટ તૈયાર કરવાનું છે. સરળ હોમમેઇડ કોંક્રિટ મિક્સર અથવા તૈયાર કોમર્શિયલનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

સિન્ડર બ્લોક્સ બાંધકામ માટેની સૌથી લોકપ્રિય સામગ્રીમાંની એક હતી અને છે. વિવિધ ડિઝાઇનબાંધકામમાં. તેમની લાક્ષણિકતા શક્તિ, તેમજ સારા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો, ઝડપથી અને પ્રમાણમાં સરળતાથી અને તદ્દન સસ્તી રીતે નિર્માણ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. એક વ્યાવસાયિક અને બિનઅનુભવી ચણતર બંને તેમની પાસેથી બનાવી શકે છે.

બાંધકામમાં સિન્ડર બ્લોક્સનો ઉપયોગ દિવાલો બનાવવાની કિંમત ઘણી વખત ઘટાડી શકે છે. બનાવવા માટે આ સામગ્રીનીખાસ સાધનોની આવશ્યકતા છે, જેની ખરીદી એકદમ ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે. અમે સૂચવીએ છીએ કે તમે તમારા પોતાના હાથથી સિન્ડર બ્લોક્સ માટે મશીન કેવી રીતે બનાવવું તે અંગેની ભલામણોનો અભ્યાસ કરો.

સિન્ડર બ્લોક - સામગ્રીની સુવિધાઓ અને તેનો હેતુ

સિન્ડર બ્લોકને મકાન સામગ્રી કહેવામાં આવે છે, અનુસાર દેખાવપથ્થર જેવું જ છે, જે વાઇબ્રેશન પ્રેસ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. તેના ઉત્પાદન માટે, સ્લેગના સ્વરૂપમાં ફિલરનો ઉપયોગ થાય છે, અને બાઈન્ડર સિમેન્ટ મોર્ટાર છે.

સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટે બે વિકલ્પો છે:

• ઔદ્યોગિક
• સ્વતંત્ર અથવા ઘર.

તમારા પોતાના હાથથી સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટે, નાના-કદના વાઇબ્રેટિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે આ સામગ્રીના નાના બેચ બનાવવા માટે સક્ષમ છે.

સિન્ડર બ્લોકના મુખ્ય ઘટકોના સંબંધમાં, એટલે કે સ્લેગ, તે આના સ્વરૂપમાં એક સામગ્રી ધરાવે છે:

• સ્લેગ;
• જ્વાળામુખીની રાખ;
• ગ્રેનાઈટ સ્ક્રીનીંગ;
• કચડી ગ્રેનાઈટ;
• નદી કચડી પથ્થર;
• રેતી
• ઈંટ પથ્થર;
• સિમેન્ટ
• વિસ્તૃત માટી, વગેરે.

સામગ્રી, જેના ઉત્પાદન વિશે આપણે આગળ વાત કરીશું, તે ઓછી છે ગુણવત્તા લાક્ષણિકતાઓઅને ટકાઉપણું. તે ઉપયોગિતા ઇમારતો, શેડ અને સ્ટોરેજ ઇમારતોના નિર્માણ માટે યોગ્ય છે.

ઘરે સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવાથી તમે સંપૂર્ણ રીતે હાથ ધરવા દેતા નથી પ્રક્રિયાતેના પર મૂકવામાં આવેલી તમામ જરૂરિયાતોના સંબંધમાં.

સિન્ડર બ્લોકને જરૂરી કઠોરતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, સ્ટીમિંગનો સામનો કરવો જરૂરી છે, જેના દ્વારા તે ભેજથી સંતૃપ્ત થાય છે અને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ થાય છે, જે સિમેન્ટની મજબૂતાઈમાં વધારો કરે છે. જોકે હોમ વાઇબ્રેટિંગ મશીન પર બનાવેલા બ્લોક્સની મદદથી તમે ઉત્તમ મેળવશો એક માળનું મકાન, જેની સર્વિસ લાઇફ ઓછામાં ઓછી 25 વર્ષ હશે.

સિન્ડર બ્લોક્સ માટે મશીન: ઉત્પાદન સુવિધાઓ

આ પ્રકારની મશીન બનાવવા માટે, તમારી પાસે કામ કરવાની કુશળતા હોવી જોઈએ વેલ્ડીંગ મશીનઅને મેટલવર્કિંગ સાધનો.

હોમમેઇડ સિન્ડર બ્લોક મશીનનો મુખ્ય ભાગ મેટ્રિક્સ છે, જે સોલ્યુશન ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે આકાર ધરાવે છે. મેટ્રિક્સમાં મેટલ બોક્સનું સ્વરૂપ હોય છે જેમાં અમુક ઘટકો હોય છે જે પહેલાથી ઉત્પાદિત ઉત્પાદનમાં ખાલી જગ્યાઓ પ્રદાન કરે છે.

તે મેટ્રિક્સ છે જે એક પ્રકારનું મશીન છે, જેના ઉત્પાદનમાં આની હાજરીની જરૂર પડશે:

• વેલ્ડીંગ મશીન;
• બલ્ગેરિયનો;
• વાઇસ
• મેટલવર્કિંગ સાધનો.

તમારે જે સામગ્રી ખરીદવાની જરૂર પડશે તે છે:

• ધાતુની શીટ, 3 મીમી જાડા, 1 m² કદમાં;
• એક મીટર સ્ટીલ પાઇપ, 7.5 થી 9 સેમી સુધીનો વ્યાસ;
• સ્ટીલ સ્ટ્રીપ 3 મીમી જાડા અને 30 સેમી લાંબી;
• ઇલેક્ટ્રિક મોટર, 0.75 kW સુધીની શક્તિ;
• બોલ્ટ અને નટ્સના રૂપમાં ફાસ્ટનર્સ.

તમારા પોતાના હાથથી સિન્ડર બ્લોક મશીન બનાવવા માટેની સૂચનાઓ:

1. પ્રથમ, નિર્માણ માટે જરૂરી ઉત્પાદનના પરિમાણો નક્કી કરો. તૈયાર ઔદ્યોગિક સિન્ડર બ્લોકને માપવાનું શક્ય છે.

2. થી મેટલ શીટમશીનના બાજુના ભાગોને કાપી નાખો, તેમાંના બે હોવા જોઈએ, અને તેમની વચ્ચે પાર્ટીશન હોવું જોઈએ. પરિણામ એ એક બોક્સ છે જેમાં બે સમાન ભાગો છે.

3. નીચેની દિવાલ ખાલી જગ્યામાં રહે છે, જેની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી 3 સેમી છે આમ, તે સિલિન્ડરની ઊંચાઈ નક્કી કરવાનું શક્ય બનશે જે રદબાતલને મર્યાદિત કરશે.

4. પાઇપને છ ટુકડાઓમાં કાપો, જેની લંબાઈ રદબાતલની ઊંચાઈ જેટલી હશે.

5. દરેક સિલિન્ડરને શંકુ આકારના બનાવવા માટે, તેમાંના દરેકમાં કેન્દ્રમાં કટ બનાવવા જરૂરી છે, અને પછી તેને વાઇસનો ઉપયોગ કરીને સંકુચિત કરો અને વેલ્ડિંગ દ્વારા તેમને એકસાથે વેલ્ડ કરો. આ કિસ્સામાં, વ્યાસનું કદ બે મિલીમીટર નાનું બનશે.

6. સિલિન્ડરોને બંને બાજુએ વેલ્ડ કરો અને તેમને બ્લોકની લાંબી બાજુએ એકસાથે જોડો. તેઓ એવી રીતે સ્થિત હોવા જોઈએ કે જે રદબાતલ બનાવવામાં આવશે તે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની ખાલી જગ્યાઓની બરાબર નકલ કરશે.

7. આત્યંતિક વિભાગોમાં 3 સે.મી.ના કદની પ્લેટ ઉમેરવામાં આવે છે, તેમાં એક છિદ્ર હોવું આવશ્યક છે જે આંખોની સપાટી પર તેના ફિક્સેશનને સુનિશ્ચિત કરશે.

8. દરેક મેટ્રિક્સ કમ્પાર્ટમેન્ટના મધ્ય ભાગ પર, સપાટી દ્વારા જોયું અને તેને લગાડો. તેઓ રદબાતલ બનાવવા માટે અસ્થાયી રૂપે નિયંત્રણોને જોડવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરવામાં મદદ કરશે. પરિણામ એક મિકેનિઝમ હશે જેની મદદથી સિન્ડર બ્લોક્સ મોનોલિથિક અથવા નોન-મોનોલિથિક પ્રકાર તરીકે બનાવવામાં આવશે.

9. એક ટ્રાંસવર્સ દિવાલ પસંદ કરો જેના પર ચાર બોલ્ટ વેલ્ડ કરવા. તેઓ મોટરને સુરક્ષિત કરવા માટે ફાસ્ટનર્સ તરીકે કામ કરે છે.

10. મિશ્રણ લોડ કરવાની બાજુએ, એપ્રોન અને બ્લેડના રૂપમાં ભાગોને વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ.

11. વધુ પેઇન્ટિંગ માટે તમામ ઘટકોને સાફ અને પોલિશ કરો.

12. એક પ્રેસ બનાવો, જેનો આકાર મિકેનિઝમ પોતે જેવો જ હશે, તમારે એક પ્લેટની જરૂર પડશે, જેના છિદ્રો હશે મોટા વ્યાસચાર મિલીમીટર દ્વારા સિલિન્ડર. તે બૉક્સમાં ઓછામાં ઓછા 5 સે.મી.ની ઊંચાઈએ સરળતાથી ફિટ થવું જોઈએ.

13. પ્રેસના ઉપયોગમાં સરળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તેના ભાગોને હેન્ડલ્સના સ્વરૂપમાં વેલ્ડ કરો.

14. મિકેનિઝમના તમામ ઘટકોને એન્ટી-કાટ પ્રાઈમર વડે આવરી લો, અને તે સુકાઈ જાય પછી, મોટર ઇન્સ્ટોલ કરો.

ધોરણમાંથી કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક મોટરવાઇબ્રેશન મોટર બનાવવા માટે, તેના શાફ્ટ વિભાગો પર તરંગી સ્વરૂપમાં વેલ્ડેડ બોલ્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ. તેઓ અક્ષીય જગ્યામાં એકરુપ હોવા જોઈએ. બોલ્ટ્સ પર નટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેનું કડક કરવાની માત્રા ગતિ અને કંપનનો પ્રકાર નક્કી કરે છે.

સિન્ડર બ્લોક મશીનની રેખાંકનો:

આવા મેટ્રિક્સનો ઉપયોગ કરીને, વૉકિંગ અને ડિસ્ટન્સ ટાઇપ બંને પ્રકારના મશીનો બનાવવામાં આવે છે. તેને સુધારવા માટે, તમારી પાસે એક સારા મિકેનિકનું સાધન અને તેની સાથે કામ કરવાનો અનુભવ હોવો જરૂરી છે.

માટી, લાકડાંઈ નો વહેર કોંક્રિટ, વિસ્તૃત માટી કોંક્રિટ, વગેરેના સ્વરૂપમાં કોઈપણ સામગ્રી આ પ્રકારના બ્લોક્સના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. પ્રમાણભૂત મિશ્રણમાં એક ભાગ રેતી ભરણ, એક ભાગ સિમેન્ટ અને ત્રણ ભાગ સ્લેગ કચરો હોવો જોઈએ.

સમાપ્ત મિશ્રણમાં સમાયેલ ભેજ ગુણાંક દ્વારા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવવામાં આવે છે. તેને શ્રેષ્ઠ રીતે નક્કી કરવા માટે, તે રચનાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પૂરતું છે, તે અલગ ન થવું જોઈએ, પરંતુ તે જ સમયે તે સ્થિતિસ્થાપક હોવું જોઈએ અને તેના આકારને સારી રીતે પકડી રાખવું જોઈએ.

તે આ પ્રકારની વર્કપીસ છે જે ફિનિશ્ડ સિન્ડર બ્લોક મેળવવા માટે મેટ્રિક્સમાં મૂકવામાં આવે છે. voids બનાવવા માટે, તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે કાચની બોટલો, તૂટેલી ઇંટોઅથવા તીક્ષ્ણ કોણીય પથ્થર.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટે મશીન પર કામ શરૂ કરતા પહેલા, બધા ભાગોને તેલથી લ્યુબ્રિકેટ કરવું જોઈએ, આ તૈયાર મિશ્રણને ધાતુ સાથે ચોંટતા અટકાવશે. ઉત્પાદનના કોઈપણ તબક્કે વાઇબ્રેટર ચાલુ કરવું શક્ય છે, પરંતુ દબાવતા પહેલા આ કરવાનું શ્રેષ્ઠ છે સમાપ્ત બ્લોક. વધુમાં, મોટરની સપાટી પર સોલ્યુશન આવતા અટકાવવા એપ્રોનનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રિક મોટરને વિશ્વસનીય રીતે ઇન્સ્યુલેટેડ હોવી જોઈએ.

તૈયાર સિન્ડર બ્લોક્સ બહાર, ઉનાળામાં, +12 થી +30 ડિગ્રી તાપમાનમાં રાખવા જોઈએ. બ્લોક્સને સૂકવવાથી રોકવા માટે, તેમને પ્લાસ્ટિકની લપેટીથી આવરી લેવામાં આવે છે.

સિન્ડર બ્લોક્સના ઉત્પાદન માટેના સાધનો અને તેમની ઉત્પાદન તકનીક

સિન્ડર બ્લોક્સનું ઉત્પાદન કોંક્રિટ સોલ્યુશનની તૈયારી સાથે શરૂ થાય છે, જેમાં સિમેન્ટ, પાણી અને સ્લેગનો સમાવેશ થાય છે. કોંક્રિટ મિક્સર અથવા મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને તમામ ઘટકોને એકસાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. સોલ્યુશનના મેન્યુઅલ મિશ્રણમાં વધુ સમય લાગે છે અને તેને હાથ ધરવા માટે પ્રચંડ શારીરિક પ્રયત્નોની જરૂર પડે છે.

બધા કામ ફક્ત શૂન્યથી ઉપરના હવાના તાપમાને કરવામાં આવે છે, કારણ કે હિમ પાણીને ઘન બનાવવાનું કારણ બને છે. જ્યારે ઉકેલ તૈયાર થાય છે, ત્યારે તેને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે, જે હોલો અથવા મોનોલિથિક હોઈ શકે છે. માનક કદદરેક બ્લોક 39x19x18 છે.

જ્યારે બ્લોકમાં પહેલેથી જ કોમ્પેક્ટેડ માળખું હોય છે, ત્યારે તેમાંથી ઘાટ દૂર કરવામાં આવે છે, અને બ્લોક પોતે ફ્લોર પર અથવા પેલેટ પર સ્થાપિત થાય છે. સિન્ડર બ્લોક સૂકવવાની પ્રક્રિયા કુદરતી હવાના તાપમાને ચાલે છે, જે વીસ ડિગ્રીથી ઓછી ન હોવી જોઈએ. આ રીતે, વધુ બાંધકામ માટે યોગ્ય સામગ્રી મેળવવાનું શક્ય બનશે. સામગ્રીને સૂકવવાનું ટાળવા માટે, મહત્તમ હવા ભેજની ખાતરી કરો.

સિન્ડર બ્લોક્સ સૂકાયા પછી, તેઓ વધારાની શક્તિ પ્રાપ્ત કરે છે અને વેરહાઉસના રૂપમાં સૂકી જગ્યાએ સંગ્રહિત થાય છે.

વિવિધ રચનાઓની સામગ્રીનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે થાય છે. એક અથવા બીજા કાચા માલની પસંદગી તે સાધનોની ક્ષમતાઓ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે કે જેના પર સિન્ડર બ્લોક બનાવવામાં આવે છે અને તેમાંથી કયા પ્રકારનું માળખું બનાવવામાં આવશે.

તમારા પોતાના હાથથી સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટે ફિલર્સ માટેના સૌથી સામાન્ય વિકલ્પો આના સ્વરૂપમાં સામગ્રી છે:

• ઈંટનો કચરો;
• રેતી
• કચડી પથ્થર;
• રાખ
• વિસ્તૃત માટી, વગેરે.

ચોક્કસ ઘટકની માત્રા અંતિમ ઉત્પાદન માટેની આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.

સિન્ડર બ્લોક્સના ઉત્પાદન માટે એકદમ સામાન્ય ઘટક એ પ્લાસ્ટિસાઇઝર છે, જે સુધારે છે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓસમાપ્ત સામગ્રી. વધુમાં, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો ઉપયોગ ફિનિશ્ડ બિલ્ડિંગની મજબૂતાઈ અને તેના હિમ અને ભેજ સામે પ્રતિકાર વધારે છે.

સિન્ડર બ્લોક્સના ઉત્પાદન પછી, બાંધકામની પ્રક્રિયા અને સિન્ડર બ્લોક્સમાંથી દિવાલોનું વાસ્તવિક બાંધકામ રાહ જોઈ રહ્યું છે. અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિબળ, સિન્ડર બ્લોક બાંધકામની ગુણવત્તાને અસર કરે છે - સમાપ્તઅને તૈયાર મકાનનું ઇન્સ્યુલેશન.

સિન્ડર બ્લોક્સ માટે મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટેની માનક રચનામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• સિમેન્ટનો એક ભાગ;
• સ્લેગના નવ ભાગો;
• સિમેન્ટની માત્રામાં 50% પાણી છે.

સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવાનો બીજો વિકલ્પ આનો ઉપયોગ કરે છે:

• દંડ સ્ક્રીનીંગના ચાર ભાગો;
• ચાર ભાગો ગ્રેનાઈટ સ્લેગ;
• એક ભાગ સિમેન્ટથી 50% પાણી.

સિન્ડર બ્લોક્સનું ઉત્પાદન - કાર્ય માટેની સામાન્ય આવશ્યકતાઓ

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિન્ડર બ્લોક બનાવવા માટે, તમારે નીચેના નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ:

• મિશ્રણની ચોક્કસ રેસીપી અને રચના જાણો;
• સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવાની તકનીકને અનુસરો;
• પર્યાપ્ત વ્યાવસાયિક સાધનો છે.

વધુમાં, ઘરે બનાવેલા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિન્ડર બ્લોકની ચાવી એ બરછટ રેતી, બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ અને ઓછામાં ઓછા 400 ગ્રેડ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિમેન્ટનો ઉપયોગ છે. વધુમાં, ખાસ સાધનોની જરૂર છે, જેમાં ઈંટ પ્રેસનો સમાવેશ થાય છે. .

બળેલો કોલસો, જેનો ઉપયોગ ફિલર તરીકે થાય છે, તે સ્લેગ બનાવવા માટે ઉત્તમ છે. સિન્ડર બ્લોક્સના ઉત્પાદન માટે મહત્વની આવશ્યકતાઓમાંની એક સપ્રમાણતા અને સમાનનું પાલન છે ભૌમિતિક આકારતૈયાર ઉત્પાદન. ફિનિશ્ડ બિલ્ડિંગના બાંધકામ માટે જરૂરી મોર્ટારની માત્રા સિન્ડર બ્લોકમાં અનિયમિતતા અને ખામીઓની સંખ્યા પર આધારિત છે. આ ખામીના દેખાવને ટાળવા માટે, તમારે મોલ્ડને ટોચ પર અને તેનાથી પણ વધુ ભરવું જોઈએ, કારણ કે જ્યારે કંપન હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે તૈયાર મિશ્રણ કોમ્પેક્ટેડ અને કદમાં ઘટાડો થાય છે.

6-15 સેકન્ડના અંતરાલ સાથે દર વખતે વાઇબ્રેશન ફોર્મ ચાલુ થાય છે. આગળ, કંપન બંધ કરવામાં આવે છે અને તૈયાર ઉત્પાદનનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. જો સોલ્યુશન મેટ્રિક્સની સૌથી બહારની રેખા કરતા નીચું હોય, તો તેના પર દબાણ આવરણ સ્થાપિત થાય છે અને કંપન ફરીથી ચાલુ થાય છે. આગળ, ક્લેમ્પ લિમિટરની સામે રહે છે, કંપન બંધ થાય છે, અને ફોર્મ ઉપકરણમાંથી ખેંચાય છે.

DIY સિન્ડર બ્લોક્સ: ઉત્પાદન સૂચનાઓ

સિન્ડર બ્લોક્સ જાતે બનાવતી વખતે, તમારે સિન્ડર બ્લોક મશીનના પ્રકાર પર આધારિત મિશ્રણની રચના પસંદ કરવી જોઈએ. કારણ કે કંપનની ગુણવત્તા સીધા અંતિમ ઉત્પાદનના ગુણધર્મોને નિર્ધારિત કરે છે.

અમે સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટે માનક રેસીપીનો એક પ્રકાર ઓફર કરીએ છીએ:

• સ્લેગ ફિલરની સાત ડોલ;
• રેતીની બે ડોલ;
• કાંકરીની બે ડોલ;
• સિમેન્ટની દોઢ ડોલ;
• દોઢ થી ત્રણ ડોલ પાણી.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે પાણીની માત્રા બ્લોક્સની રચના અને ગુણવત્તાને અસર કરે છે. સોલ્યુશન દબાવ્યા પછી ફેલાવું જોઈએ નહીં. જો તમે તૈયાર મિશ્રણને જમીન પર ફેંકી દો છો અને તે જ સમયે તે ફેલાય છે, અને તમારી મુઠ્ઠીમાં તે ફરીથી એકસાથે આવે છે, તો આ પ્રકારનું સોલ્યુશન સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટે યોગ્ય છે.

જો રૂમનો ઉપયોગ સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવા માટે થાય છે, તો તેમાં સપાટ ફ્લોર હોવો જોઈએ અને સારી વેન્ટિલેશન, પરંતુ તેમ છતાં, બહાર સિન્ડર બ્લોક્સ બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સિન્ડર બ્લોક્સ માટે હોમમેઇડ મશીનોમાં નીચેની સૂચનાઓ અનુસાર આ સામગ્રીનું ઉત્પાદન શામેલ છે:

1. સિન્ડર બ્લોક મોલ્ડમાં સોલ્યુશન રેડો. પાંચ સેકન્ડ માટે વાઇબ્રેટર ચાલુ કરો. જો સોલ્યુશનની માત્રા અપૂરતી હોય, તો થોડું વધુ મિશ્રણ ઉમેરો. ક્લેમ્પ સેટ કરો અને ફરીથી વાઇબ્રેટર ચાલુ કરો. જ્યારે ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણ સ્ટોપ્સ પર હોય છે, ત્યારે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ માનવામાં આવે છે.

2. વાઇબ્રેટિંગ મોલ્ડને બીજી 8 સેકન્ડ માટે ચાલુ કરવામાં આવે છે અને પછી વાઇબ્રેટરને બંધ કર્યા વિના મોલ્ડને દૂર કરવામાં આવે છે.

3. બ્લોક્સને સૂકવવામાં ચારથી નવ દિવસનો સમય લાગે છે. એક મહિના પછી સંપૂર્ણ શક્તિ પ્રાપ્ત થાય છે. તેમના સંગ્રહ માટેની મુખ્ય શરતો ઉચ્ચ ભેજ અને તાપમાન છે.

4. બ્લોક્સનું પરિસરમાં પરિવહન તેમના ઉત્પાદનના ઓછામાં ઓછા એક દિવસ પછી થાય છે. જો સિન્ડર બ્લોક્સ તૈયાર કરવા માટે રચનામાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર હોય, તો તેનું પરિવહન ઉત્પાદનના છ કલાક પછી થાય છે.

5. સિન્ડર બ્લોક્સ પિરામિડના સ્વરૂપમાં સંગ્રહિત થાય છે. થોડા મહિના પછી, તેઓ બાંધકામ માટે યોગ્ય બની જાય છે.