ગ્લુઇંગ ફર્નિચર પેનલ્સ માટે પ્લાયવુડ બેન્ડ. જાતે કરો સુથારકામ અસ્તર તમારા પોતાના હાથથી રેખાંકનો સાથે અસ્તર બનાવવું

આ લેખમાં તમને મળશે વિગતવાર સૂચનાઓઉત્પાદન પર વેમ્સતમારા પોતાના હાથથી.

જો તમે ફર્નિચર બનાવી રહ્યા છો, તો તમે તેના વિના કરી શકતા નથી જોડનારની ફાચર. તમારે આ માટે તેને ખરીદવાની જરૂર નથી. તમે ગ્લુઇંગ માટે ક્લેમ્બ બનાવી શકો છો તમારા પોતાના હાથથી.

વાયમા શું છે અને તેની શા માટે જરૂર છે?

વજન એ એસેમ્બલી અને ગ્લુઇંગ માટેનું માળખું છે લાકડાના ઉત્પાદનો. જોઇનરની ફ્રેમ સમાવે છે મેટલ ફ્રેમ, જંગમ અને નિશ્ચિત સ્ટોપ્સ સાથે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ક્લેમ્પ એ જ ક્લેમ્પ છે, માત્ર મોટા અને વધુ શક્તિશાળી.

આ પણ વાંચો:

વાયમા શેમાંથી બને છે?

અલબત્ત, તમે લાકડામાંથી જોડનારની ફાચર બનાવવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો, પરંતુ આ સંપૂર્ણપણે અલગ હશે અને પ્રાપ્ત થશે નહીં. મહત્તમ પરિણામોજ્યારે gluing, ઉદાહરણ તરીકે, તમે સફળ થશો નહીં. તેથી, પ્રેસ વેઇમા આમાંથી બનાવવામાં આવે છે, એટલે કે થી મેટલ ખૂણોઅને ચેનલ.

તમારી પોતાની ફાચર બનાવવા માટે તમારે શું કરવાની જરૂર છે:

• ખૂણો 75 મીમી 2.5 મી - 2 પીસી
• ખૂણો 75 મીમી, 1 મી - 1 ટુકડો
• ચેનલ 70 મીમી 1 મી - 4 પીસી
• થ્રેડ સાથે મેટલ લાકડી - 4 પીસી
• M36 નટ્સ - 12 પીસી.

આ પણ વાંચો:

શસ્ત્રો બનાવવાની પ્રક્રિયા

તો ચાલો બનાવવાનું શરૂ કરીએ જાતે વાયર કરો.

પ્રથમ, અમે તેને રાંધવાનું સરળ બનાવવા માટે બોલ્ટ વડે સ્ટ્રક્ચરને એસેમ્બલ કરીશું. અમે ચેનલને સમાન અંતરે 2.5 મીટર ખૂણાઓ સાથે જોડીએ છીએ.

અમે પ્રથમ ચેનલની ધાર સાથે ટૂંકા ખૂણાને લાંબા ખૂણાઓ વચ્ચે કાટખૂણે મૂકીએ છીએ. તેને 90 ડિગ્રી પર સખત રીતે વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ, કારણ કે જ્યારે દરવાજાને ગ્લુઇંગ કરવું તે ખૂબ જ છે મહત્વપૂર્ણ બિંદુ(જેથી કર્ણ મેળ ખાય છે).

આ પછી, અમે બધા સાંધા અને સાંધાને સ્કેલ્ડ કરીએ છીએ. મહત્વપૂર્ણ: ઉકાળવાની જરૂર નથી આંતરિક સાંધાચેનલ સાથે ટૂંકા ખૂણે!નહિંતર, લાકડાના ઉત્પાદનોને ગ્લુઇંગ કરતી વખતે વેલ્ડ ભવિષ્યમાં દખલ કરશે.

હવે ચાલો knobs મૂકવાનું શરૂ કરીએ. તેમાંના 4 હશે અને તે થ્રેડો સાથે મેટલ સળિયાથી બનેલા હશે. આ કરવા માટે, અમે દરેક ચેનલની વિરુદ્ધ ઉપરના ખૂણામાં 4 છિદ્રો બનાવીએ છીએ. આ પછી, ખૂણાની દરેક બાજુએ 2 નટ્સને વેલ્ડ કરો.

આ પણ વાંચો:

અમે દરેક ઘૂંટણની ટોચ પર અન્ય અખરોટને વેલ્ડ કરીએ છીએ જેથી તેને ફેરવવાનું અનુકૂળ બને.

પછી અમે નીચેના ભાગમાં સપોર્ટને વેલ્ડ કરીએ છીએ જેથી માળખું તેના પોતાના પર રહે.

આની જેમ જાતે કરો સુથારકામ અસ્તરઅંતિમ પરિણામ હતું. અલબત્ત તે સાફ અને પેઇન્ટ કરવાની જરૂર છે, પરંતુ મને લાગે છે કે બનાવવાનો સાર ડોર ગ્લુઇંગ પ્રેસઅને લાકડાના ઢાલજાહેર કર્યું.

નીચે એક વિડિઓ બતાવવામાં આવી છે વિગતવાર પ્રક્રિયાઆ વેઇમનું ઉત્પાદન.

કેટલીકવાર ઘરના કારીગરને જાતે જ ઢાલમાં બાર અથવા બોર્ડ ભેગા કરવાની જરૂર પડે છે. અલબત્ત, તમે આ કામ માટે જરૂરી વાયર ખરીદી શકો છો (અને આ વિકલ્પ સાચા કરતાં વધુ હશે), પરંતુ આ માટે ચોક્કસ નાણાં, અને નોંધપાત્ર મુદ્દાઓ, અને શોધવા માટે એક કલાકની પણ જરૂર છે. આના સંબંધમાં, સંખ્યાબંધ વિકલ્પોમાં ઓછામાં ઓછા કાર્યક્ષમતાના કારણોસર, માઉન્ટનું નિર્માણ કરવું વધુ યોગ્ય છે. સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે તેણી તેને સોંપેલ કાર્ય પૂર્ણ કરે છે.

મારે કંઈક ટકાઉ બનાવવાની જરૂર છે બારણું પર્ણ બિન-માનક કદમાટે . તેની તૈયારીઓ હતી પ્લાન્ડ બોર્ડ, પોલિશ્ડ અને જાડાઈમાં માપાંકિત, પરંતુ વિવિધ પહોળાઈ. તેમના ઉપરાંત, વધારાના બ્લોકની પણ જરૂર હતી. ગુંદર, N96 બિસ્કીટ ડોવેલ, તેમજ લેમેલર મિલિંગ મશીન અને અન્ય જરૂરી સાધનોમારી પાસે તેઓ વર્કશોપમાં હતા, પરંતુ, કમનસીબે, મેં હજી સુધી રિમ મેળવી નથી. જો કે, બાંધકામ સાઇટમાંથી જે બાકી હતું તે 50x50 મીમીના ક્રોસ સેક્શનવાળા બાર હતા, જેમાંથી ઉપકરણને એસેમ્બલ કરવાનું નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું.

મેં ખાલી પેનલ (900x2000 mm) ના પરિમાણોના આધારે ઉપકરણ માટે બાર પસંદ કર્યા છે. મેં ઉપકરણને ફ્લોર પર એસેમ્બલ કર્યું. 45 સે.મી.ના વધારામાં લગભગ 1.2 મીટર લાંબી, એકબીજાને સમાંતર પાંચ ટ્રાંસવર્સ બારની પ્રથમ પંક્તિ મૂક્યા પછી, મેં સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ Ø6x90 mm નો ઉપયોગ કરીને, 2 મીટર કરતાં સહેજ લાંબી રેખાંશ પટ્ટી સાથે તેમને એક બાજુએ જોડ્યા. બીજી રેખાંશ પટ્ટી એડજસ્ટેબલ છે. તે દરેક વખતે સ્થાને બાંધવામાં આવે છે: બોન્ડિંગ બોર્ડનો સમૂહ પ્રથમ બીમની નજીક મૂકવામાં આવે છે, પછી વિસ્તરણ ફાચર (મેં પાંચ જોડી તૈયાર કરી છે) અને બીજો રેખાંશ બીમ.

વિસ્તરતી ફાચર એકબીજા તરફ ધકેલવામાં આવે છે તે ખૂબ જ બળ બનાવે છે, તેથી ત્રણ ટ્રાંસવર્સ બારની બીજી પંક્તિ પ્રથમ રેખાંશ બીમની ટોચ સાથે જોડાયેલી હતી, જે કડક કરવામાં આવે ત્યારે ઢાલને નમતું અટકાવે છે. આ બાર, બીજા રેખાંશની જેમ, ઉપકરણને ફરીથી ગોઠવતી વખતે સ્ક્રૂ કાઢવામાં આવે છે, પરંતુ માત્ર એક બાજુએ, અને બાકીના સ્ક્રૂ પર ફેરવીને બાજુમાં દૂર કરવામાં આવે છે.

ઉપકરણ તદ્દન અનુકૂળ હોવાનું બહાર આવ્યું છે, અને તેનો ઉપયોગ 100 સે.મી. સુધીના બોર્ડને એકસાથે રાખવા માટે થઈ શકે છે, જ્યારે બેન્ડ ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે તે સરળતાથી ફોલ્ડ થાય છે અને જ્યારે સંગ્રહિત થાય છે ત્યારે તે ખૂબ ઓછી જગ્યા લે છે.

ગ્લુઇંગ ફર્નિચર ટાઇલ્સ માટે હોમમેઇડ પ્લાયવુડ ક્લેમ્પ્સ અમારા સબ્સ્ક્રાઇબર યુરી યુઝાનિનોવ દ્વારા અમને સૂચવવામાં આવ્યા હતા. તેમના ઉત્પાદન માટે, 30 મીમી બિર્ચ પ્લાયવુડનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. મેં તેને મારા કદ 67cm ફિટ કરવા માટે બનાવ્યું છે, પરંતુ તેને વધુ પહોળું બનાવી શકાય છે.

સૈદ્ધાંતિક રીતે, ફોટોગ્રાફ્સમાંથી બધું સ્પષ્ટ છે

વેઈમનો આધાર પ્લાયવુડની 70 મીમી પહોળી, 30-40 મીમી જાડી અને જ્યાં સુધી તમને જરૂરી હોય ત્યાં સુધી, ઉપર જણાવ્યા મુજબ, યુરી 670 મીમી હતી. આ સ્ટ્રીપ્સમાં ડ્રીલ અને જીગ્સૉનો ઉપયોગ કરીને ( બેન્ડ જોયું) ગ્રુવ્સ 20-30 મીમીના વધારામાં કાપવામાં આવે છે - વર્કપીસની અડધાથી વધુ જાડાઈ નહીં.

હવે ચાલો માઉન્ટના બીજા ભાગ પર નજીકથી નજર કરીએ - સ્ટોપ્સ. આગળનો સ્ટોપ એ એક સ્થિર ભાગ છે જેમાં ગુંદર ધરાવતા અખરોટ સાથેનો બ્લોક હોય છે જેમાં બોલ્ટ અથવા સ્ટડનો ટુકડો સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. જેની એક બાજુએ જંગમ અસ્તર છે જેથી ઢાલ પર કરચલી ન પડે. અને બીજા પર હેન્ડલ-ટ્વિસ્ટ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. આ તત્વ ગુંદર સાથે કોટેડ અને સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે પ્રબલિત (સખ્ત) બે "ગાલ" નો ઉપયોગ કરીને ફ્રેમ પર ગુંદરવાળું છે.

બીજો સ્ટોપ ઉલટાવી શકાય તેવું છે. તેમાં ગાલની જોડી પણ હોય છે, જે સ્ક્રૂ વડે તળિયે જોડાયેલ હોય છે (તે ફ્રેમના સ્લોટમાં નાખવામાં આવે છે અને તેની ઉપર ફેંકી શકાય છે, બોર્ડની પહોળાઈને એકસાથે ગુંદર કરીને બદલી શકાય છે). ઉપરના ભાગમાં, ગાલ વચ્ચે, તે જ પ્લાયવુડ ગાસ્કેટ આગળના સ્ટોપની જેમ ગુંદરવાળું છે.

ઠીક છે, નિષ્કર્ષમાં, કામ પર Vime ના ફોટા. ગ્લુઇંગ કરતી વખતે, તેમની અને બ્લેન્ક્સ વચ્ચે એડહેસિવ ટેપની સ્ટ્રીપ્સ મૂકવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, અન્યથા તેને ઢાલમાંથી દૂર કરવું મુશ્કેલ બનશે.