પેન્ટોગ્રાફ શું છે? નકલ મશીનના પ્રકારો અને કાર્યાત્મક લક્ષણો. જાતે કરો કોપી-મિલીંગ મશીન - અમે વિશ્વસનીય સાધનો બનાવીએ છીએ! રાઉટર માટે મશીનની નકલ જાતે કરો

ઘણી વાર ચોક્કસ નકલ બનાવવાની જરૂર હોય છે ચોક્કસ વિગતથી વિવિધ સામગ્રી. ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓમાં, આ માટે લાકડા અને ધાતુ માટે વિશિષ્ટ નકલ મશીનનો ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રકારનું ઉપકરણ તમારા માટે ઉપયોગમાં લેવાનું ખૂબ જ સરળ છે સરળ સામગ્રી. આવા કોપી-મિલીંગ મશીનનો ફાયદો એ તેની ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા છે. જો તમે ટૂંકા ગાળામાં બધું યોગ્ય રીતે કરો છો, તો તમે ઘણા બધા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો મેળવી શકો છો જે મૂળ નમૂનાથી અલગ નહીં હોય.

સાધનસામગ્રીનું સામાન્ય વર્ણન

લાકડાની નકલ અને મિલિંગ મશીનનો હેતુ વિવિધ ભાગોને વોલ્યુમ અને પ્લેન બંનેમાં પ્રક્રિયા કરવાનો છે. તેમના ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત અંશે સાથે એકમો સમાન છે. જો લાકડાના નમૂનાઓ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તો પછી આ પ્રકારની મિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને તમે નીચેના પ્રાપ્ત કરી શકો છો:

કોઈપણ ઘરેણાંનું પુનઃઉત્પાદન કરો;
વર્કપીસની સપાટી પર ઇચ્છિત શિલાલેખ લાગુ કરો;
કોતરણી આકારની પ્રોફાઇલ્સ;
બહુવિધ સાથે જટિલ વોલ્યુમેટ્રિક વર્કપીસ મેળવો નાની વિગતો, જે વિવિધ વિમાનોમાં સ્થિત છે.

લાકડાના ભાગો સાથે કામ કરતા મિલિંગ અને કોપીંગ યુનિટનો ઉપયોગ મોટાભાગે ફર્નિચર ઉત્પાદન માટે થાય છે. તે તમામ જરૂરી સુશોભન તત્વો બનાવવામાં મદદ કરે છે, જે અન્ય કોઈપણ રીતે પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે.

યુનિટની વિશેષતાઓ

મેટલ અથવા લાકડા માટે મિલિંગ મશીન નીચેના નિયમોનો ઉપયોગ કરીને કામ કરે છે:

આ પ્રકારના સાધનોમાં કટીંગ એલિમેન્ટ એક મિલિંગ કટર છે. તે સ્થાપિત સૉફ્ટવેર વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ઇચ્છિત સમોચ્ચ અથવા વોલ્યુમેટ્રિક તત્વો બનાવે છે;
વચ્ચે કટીંગ તત્વઅને ટ્રેકિંગ ઉપકરણ અન્ય કનેક્ટિંગ તત્વ છે. આ એક સપ્લાય અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ છે, જે યાંત્રિક હોઈ શકે છે (લાકડા પર પ્રક્રિયા કરતા સરળ એકમોમાં વપરાય છે), હાઇડ્રોલિક અથવા ન્યુમેટિક;
કોપિયર તરીકે, ખાસ બનાવેલ ટેમ્પલેટ, રૂપરેખા ચિત્ર અથવા તૈયાર ભાગનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે. CNC કોપી-મિલીંગ મશીનોને આવા નમૂનાઓની જરૂર હોતી નથી, તેથી તેને સાર્વત્રિક ગણવામાં આવે છે. આ એકમો સંખ્યાત્મક આદેશોને આભારી છે જે વપરાશકર્તા દ્વારા વિશિષ્ટ ઇન્ટરફેસ દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે.
નમૂનાઓ કોઈપણ સામગ્રી - લાકડા, ધાતુ, પ્લાસ્ટિક, વગેરેમાંથી બનાવેલા બ્લેન્ક્સ હોઈ શકે છે.

નકલ કરવાની કામગીરી સાથે મિલિંગ મશીનોના પ્રકાર

કોપી મશીનમાં વિવિધ ડ્રાઈવો હોઈ શકે છે. આના આધારે, આ સાધનોને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

એકમો જ્યાં પેન્ટોગ્રાફ હાજર છે. તમને ઇચ્છિત સ્કેલ પર નકલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. જ્યાં પેન્ટોગ્રાફ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે તે સાધનો વિવિધ દિશામાં ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. આ એકમની ડિઝાઇનમાં પરિભ્રમણની અક્ષ પણ શામેલ છે. આ તત્વો વચ્ચેના અંતરના ચોક્કસ ગુણોત્તરને કારણે પેન્ટોગ્રાફ પ્રોસેસિંગ માટે જરૂરી સ્કેલ પ્રદાન કરે છે;
કોપિયર્સ કે જે રોટરી રેક પર માઉન્ટ થયેલ વર્કિંગ મિકેનિઝમથી સજ્જ છે;
એક અથવા બહુવિધ સ્પિન્ડલ ધરાવતા ઉપકરણો કે જેમાં હોય રોટરી કોષ્ટકો વિવિધ કદઅને આકાર;
સાથે એકમો વિવિધ યોજનાફીડ - યાંત્રિક, હાઇડ્રોલિક, ઇલેક્ટ્રિક;
ફોટોકોપી સ્થાપનો.

તમામ કામગીરીના ઓટોમેશનની ડિગ્રી અને ફિક્સેશનની પદ્ધતિના આધારે, આ સાધન આ હોઈ શકે છે:

ડેસ્કટોપ, જ્યાં વર્કપીસ યાંત્રિક રીતે સુરક્ષિત છે;
સ્થિર, જ્યાં વાયુયુક્ત ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને ભાગોને ઠીક કરવામાં આવે છે;
અને ત્રણ સ્પિન્ડલ હેડ સાથે સ્થિર.

રાઉટર માટે મશીનની નકલ જાતે કરો

હોમમેઇડ મશીન ડિઝાઇન

જાતે કરો લાકડાની મિલિંગ મશીનમાં નીચેના માળખાકીય તત્વો શામેલ હશે:

કાર્ય સપાટી જે કદમાં બંધબેસે છે;
સહાયક ફ્રેમ જે ઓપરેશન દરમિયાન એકમની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરશે;
કટર સ્થાપિત કરવા માટે જરૂરી એકમ.

આ હોમમેઇડ પ્રોડક્ટ બનાવતી વખતે, તમારે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે કે વપરાયેલ મિલિંગ હેડ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમથી સજ્જ હોવું જોઈએ, જેમાં ઇલેક્ટ્રિક મોટર હોવી આવશ્યક છે. આ એકમને વિવિધ ગતિએ ઘણા ઓપરેટિંગ મોડ્સ પ્રદાન કરશે.

હોમમેઇડ કોપી મશીનમાં ચોક્કસ નિયંત્રણ હોતું નથી, જે તેની મદદથી બનેલા ભાગોની ગુણવત્તામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. બધી ખામીઓ ખાસ કરીને કટરની દિશા બદલતી વખતે અથવા એકમની સક્રિય કામગીરી દરમિયાન ઉચ્ચારવામાં આવે છે, જે રચનાના સમગ્ર પ્લેનમાં કંપન સાથે હોય છે. આ ખામીઓને દૂર કરવી લગભગ અશક્ય છે. તેથી, સાંકડી-પ્રોફાઇલ એકમો બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેનો હેતુ ફક્ત અમુક ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાનો છે.

ઉપરાંત, હોમમેઇડ કોપી મશીનના ઉત્પાદન દરમિયાન, તમારે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા ભાગોના વજન અને પરિમાણો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. તેઓ જેટલા મોટા છે, સાધનોની સહાયક ફ્રેમ વધુ વિશાળ હોવી જોઈએ. આ તમામ પરિણામી સ્પંદનોને શોષી લેશે અને પ્રદાન કરશે પૂરતો પુરવઠોતાકાત, જે તમે બનાવેલ મશીનને ટકાઉ અને વિશ્વસનીય બનાવશે.

લાકડાના ભાગોની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પૂરતી એન્જિન શક્તિની ખાતરી કરવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ. જો તે 150-220 ડબ્લ્યુ છે, તો પછી કટરની જરૂરી પરિભ્રમણ ગતિની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ રહેશે નહીં.

તે યાદ રાખવું પણ જરૂરી છે કે એસેમ્બલી કે જે કટરને નકલ ચકાસણી સાથે જોડે છે તે મજબૂત અને વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ. તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે તેમનું પ્લેન અને ડેસ્કટોપની સપાટી સંપૂર્ણપણે એકરૂપ થાય. પરિણામે, બનાવેલ માળખું સપોર્ટિંગ ફ્રેમ પર સખત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. તે તમામ જરૂરી દિશામાં કાર્યકારી સપાટી સાથે મુક્તપણે ખસેડવું જોઈએ.

આ ટીપ્સનો ઉપયોગ કરીને, કોપી મશીન જાતે બનાવવું ખૂબ જ સરળ છે. પરંતુ આપણે એ ન ભૂલવું જોઈએ કે તેનો વ્યાપ મર્યાદિત છે. જો ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય વિવિધ પ્રકારોઅને કદ, તે ખરીદવું વધુ સારું છે સાર્વત્રિક સાધનો, જે ફેક્ટરીમાં ઉત્પાદિત થાય છે.

વિડીયો: જાતે નકલ કરવાનું મશીન કરો

મિલિંગ એ એક પ્રકાર છે મશીનિંગખાસ ઉપયોગ કરીને સામગ્રી કટીંગ સાધન- કટર. પદ્ધતિ તમને ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ અને પ્રોસેસ્ડ સપાટીની રફનેસની ડિગ્રી પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. વધુમાં, તે નોંધપાત્ર ઉત્પાદકતા દ્વારા અલગ પડે છે.

જ્યારે કટીંગ ટૂલનું પરિભ્રમણ ફીડની દિશાની વિરુદ્ધ હોય ત્યારે સપાટી પર પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ડાઉન મિલિંગ દ્વારા - એક પદ્ધતિ જેમાં કટર અને ફીડના પરિભ્રમણની દિશા સમાન હોય છે. આધુનિક સુપર-હાર્ડ મટિરિયલમાંથી બનેલા કટીંગ એજવાળા કટરનો ઉપયોગ કરીને, ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશનને બદલી શકાય છે.

મિલિંગ સાધનોને સાર્વત્રિક અને વિશિષ્ટ વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પ્રથમ કિસ્સામાં, આ મશીનો છે સામાન્ય હેતુકન્સોલ પર માઉન્ટ થયેલ ટૂલ સાથે અથવા વગર, રેખાંશ અને સતત મિલિંગ માટે. બીજામાં થ્રેડો, સ્પ્લાઇન્સ કાપવા, ગિયર્સ અને કીવે બનાવવા અને પેટર્ન મિલિંગ માટેની પદ્ધતિ છે.

ઉત્પાદનમાં, ઘણી વખત ઘણા ટુકડાઓ, બેચ અથવા સમાન ભાગોની શ્રેણી બનાવવાની જરૂર પડે છે. આ માટે તેઓ ઉપયોગ કરે છે મિલિંગ સાધનો, પેન્ટોગ્રાફથી સજ્જ.

IN ઘરગથ્થુમિલિંગ મશીનના કાર્યો સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ મિલિંગ મશીન દ્વારા કરવામાં આવે છે. કાર્યની મહત્તમ શ્રેણી કરવા માટે, મિલિંગ કટર ઉપકરણોના સંપૂર્ણ સેટથી સજ્જ છે. મુખ્ય સાધનો સાધનો સાથે પૂરા પાડવામાં આવે છે, વધારાના સાધનો સ્વતંત્ર રીતે ખરીદી અથવા ઉત્પાદન કરી શકાય છે. આ વિવિધ પ્રકારના સ્ટોપ્સ, ક્લેમ્પ્સ, ટેમ્પ્લેટ્સ છે. પરંતુ તમે તેનાથી પણ આગળ જઈ શકો છો અને મિલિંગ માટે કોપિયર બનાવી શકો છો વોલ્યુમેટ્રિક ભાગો.

મિલીંગ અને નકલ સાધનો: સંચાલન સિદ્ધાંત

આવા ઉપકરણનું સંચાલન સિદ્ધાંત ધારક પ્રોફાઇલ દ્વારા કટીંગ ટૂલમાં કોપી હેડની હલનચલનને સ્પષ્ટપણે ટ્રાન્સમિટ કરવાનું છે.

કોપી મિલિંગ મશીન ખરીદવું ખૂબ મુશ્કેલ છે, તેથી કારીગરોતેઓ તેને ભંગાર સામગ્રીમાંથી પોતાના હાથથી બનાવે છે. બધું અજમાયશ અને ભૂલ દ્વારા થાય છે. તેથી, નિષ્ણાતો પ્રથમ ડુપ્લિકેટ કાર્વરને એસેમ્બલ કરવાની સલાહ આપે છે, અને તે પછી જ તેને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં રજૂ કરે છે. એક નિયમ તરીકે, આ તબક્કો એક કરતાં વધુ ગંભીર ગોઠવણ અને ફેરફાર દ્વારા આગળ આવે છે.

મિલિંગ અને કોપી સાધનો: એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રો

કોપી મિલિંગ મશીનો માત્ર સપાટ જ નહીં, પણ ત્રિ-પરિમાણીય ભાગો પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તેમની સહાયથી, સરળ મિલિંગ કામગીરી સાથે, તમે કોતરણી કરી શકો છો, રેખાંકનો, પેટર્ન અને શિલાલેખોનું પુનરાવર્તન કરી શકો છો. મશીનની ડિઝાઇન એકદમ સરળ છે, અને કોઈપણ કારીગર તેને બનાવી શકે છે.

કોપી મિલિંગ મશીનો તમને માત્ર પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે લાકડાના ભાગો, પણ કાસ્ટ આયર્ન, સ્ટીલ અને પ્લાસ્ટિક બ્લેન્ક્સ, તેમજ બિન-ફેરસ ધાતુઓથી બનેલા ઉત્પાદનો. આ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે ગુણવત્તા સાધનહાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને હાર્ડ એલોયથી બનેલું. કોપી મશીન તમને ફક્ત સીધી જ નહીં, પણ વક્ર સપાટીઓ પણ મિલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ કિસ્સામાં, વિગતો સંપૂર્ણપણે સમાન છે.

મિલીંગ અને નકલ સાધનો: ડિઝાઇન

કોપી-મિલીંગ મશીનની લાક્ષણિક ડિઝાઇન સંપૂર્ણપણે સરળ છે. તે રાઉટર અને કોપિયરને જોડવા માટે ક્લેમ્પ્સ સાથે વર્ક ટેબલ અને માર્ગદર્શિકા સિસ્ટમ ધરાવે છે.

ઘરે સાર્વત્રિક કોપી-મિલીંગ મશીન બનાવવું ખૂબ મુશ્કેલ છે, અને તેની ખૂબ જરૂર નથી. ઘરના ઉપયોગ માટે, ઉચ્ચ વિશિષ્ટ વિશેષતા ધરાવતા સાધનો સામાન્ય રીતે બનાવવામાં આવે છે.

કોપી મિલિંગ મશીનનું ઉત્પાદન: સામગ્રી

તમારા પોતાના હાથથી ઘરે ડુપ્લિકેટ કાર્વર બનાવવા માટે, તમારે મૂળભૂત સ્કેચ દોરવું જોઈએ, જે આગળની ક્રિયાઓ માટે માર્ગદર્શિકા બનશે. વધુમાં, તમારે કેટલીક સામગ્રીઓ પર સ્ટોક કરવાની જરૂર છે. આ:

ઘૂંટણની સિમેન્ટેડ પોલિશ્ડ શાફ્ટ Ø 16 મીમી.
2 પીસીની માત્રામાં લીનિયર બેરિંગ્સ.
રેલ માર્ગદર્શિકાઓ 900 મીમી લાંબી - 2 પીસી. ફાસ્ટનિંગની સરળતા માટે, તેમની લંબાઈ 150 ના ગુણાંક તરીકે લેવામાં આવે છે.
4 પીસીની માત્રામાં રેખીય બેરિંગ્સને વિભાજિત કરો. માર્ગદર્શિકા પર ફિટની ચુસ્તતાને સમાયોજિત કરવા માટે ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂ સાથે બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.
પ્રોફાઇલ પાઇપ 3 મીમી સુધીની દિવાલની જાડાઈ સાથે 30×60.
મેટલ પ્લેટ 900 મીમી લાંબી અને 100 મીમી પહોળી.
2 પીસીની માત્રામાં પોસ્ટ્સ સમાપ્ત કરો.
પ્લેટના સ્વરૂપમાં જંગમ તત્વ - 1 પીસી.
કોપિયર અને રાઉટરને જોડવા માટે રોકર હાથ - 2 પીસી. લંબાઈ મનસ્વી રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે.
મૂવેબલ કપ્લિંગ્સ - 2 પીસી.
3 મીમી સુધીની દિવાલની જાડાઈ સાથે પ્રોફાઇલ પાઇપ 40×40.
ભાગ અને નમૂનાને ફેરવવા માટે ક્રાઉન ક્લચ.

કોપી-મિલીંગ મશીન બનાવવું: સાધનો

આ પછી, તમારે એક સાધન તૈયાર કરવાની જરૂર છે જે ચોક્કસપણે મશીન સ્ટ્રક્ચરને એસેમ્બલ કરવા માટે ઉપયોગી થશે. આ:

કોણ ગ્રાઇન્ડરનો;
કટીંગ અને ક્લિનિંગ ડિસ્ક;
વેલ્ડીંગ મશીન;
વેલ્ડીંગ માસ્ક;
પાંખડી ડિસ્ક અથવા બ્રશ;
રેલ માર્ગદર્શિકાઓ અને મૂવિંગ તત્વોને જોડવા માટે સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ;
ઇલેક્ટ્રિક કવાયત;
સ્ક્રુડ્રાઈવર;
માપવાના સાધનો: ટેપ માપ, કેલિપર;
કેન્દ્ર પંચ અને લેખક.

કોપી-મિલીંગ મશીન બનાવવું: પગલું-દર-પગલાં સૂચનો

બધું તૈયાર થયા પછી, કોપી-મિલીંગ મશીનની વાસ્તવિક એસેમ્બલી શરૂ થાય છે.

પગલું #1

રેલ માર્ગદર્શિકાઓને જોડવા માટે 30×60 પ્રોફાઇલ પાઇપમાંથી 950 મીમી લાંબા બે ટુકડા કાપવા જરૂરી છે. લીનિયર બેરિંગ્સને સરકી જતા અટકાવવા માટે લિમિટ સ્વીચો ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે 50 મીમીના માર્જિનની જરૂર છે.

પગલું # 2

40×40 પ્રોફાઇલ પાઇપને બેઝ માટે બ્લેન્ક્સમાં કાપવાની જરૂર છે. હાલના સ્કેચ દ્વારા સંચાલિત, તમારે 1350 મીમીના બે ટુકડા અને 900 મીમીના બે ટુકડા કાપવાની જરૂર છે.

પગલું #3

સમાન પાઇપમાંથી નાના રેક્સ કાપવા જરૂરી છે. તેમનું રેખીય કદ અનુગામી પ્રક્રિયા કરેલા ભાગોની ઊંચાઈ પર આધારિત છે.

પગલું #4

હવે તમારે પાઈપોમાંથી રસ્ટ દૂર કરવાની જરૂર છે. આ કરવા માટે, તમે ફ્લૅપ ડિસ્ક અથવા બ્રશનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

મહત્વપૂર્ણ! બ્રશનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, તેના પર અને ગ્રાઇન્ડરની મહત્તમ સંખ્યામાં કાર્યકારી ક્રાંતિ પર ધ્યાન આપો. બ્રશ પરના પરિભ્રમણની ઝડપ સાધનોની ઝડપ કરતાં વધી જવી જોઈએ.

પગલું #5

આ પછી, અમે બધા સાંધાને વેલ્ડ કરીએ છીએ અને 6 મીમી જાડા સફાઈ ચક્ર સાથે સીમ સાફ કરીએ છીએ.

પગલું #6

પછી રેલ માર્ગદર્શિકાઓની સમાનતાની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. આ કરવા માટે, તમારે રેક અને રેલ માર્ગદર્શિકાના આધાર વચ્ચેના જોડાણને અલગ પાડવા યોગ્ય બનાવવાની જરૂર છે. તમારે પક લેવાની જરૂર છે આંતરિક કદઊભા રહો, તેમાં અખરોટને વેલ્ડ કરો અને બોલ્ટમાં સ્ક્રૂ કરો. આ તબક્કે, સ્ટેન્ડ પાઇપ ફ્લશની પોલાણમાં અને સખત રીતે ઊભી સ્થિતિમાં નટ અને વૉશરને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે બોલ્ટની જરૂર છે, અને જ્યારે તેને વેલ્ડિંગ કરો, ત્યારે થ્રેડને નુકસાન ન કરો. આ તમામ ચાર રેક્સ સાથે થવું જોઈએ.

પગલું #7

પોસ્ટ્સને આધાર પર વેલ્ડ કરો.

પગલું #8

રેલ માર્ગદર્શિકાના પાયા પર, રેક્સ સાથેના જંકશન પર, તમારે છિદ્રો ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે: બોલ્ટ હેડ માટે ઉપલા શેલ્ફમાં, થ્રેડ માટે નીચલા ભાગમાં.

પગલું #9

બેઝ (30×60 પાઇપ), પ્રી-ડ્રિલિંગ છિદ્રો પર રેલ માર્ગદર્શિકાઓ ઇન્સ્ટોલ કરો અને મેટલ સ્ક્રૂ વડે સુરક્ષિત કરો.

પગલું #10

રેલ માર્ગદર્શિકાઓ સાથે પાયા સ્થાપિત કરો અને બોલ્ટ્સ સાથે સજ્જડ કરો.

પગલું #11

માર્ગદર્શિકાઓની સમાનતા તપાસો. જો તે ખૂટે છે, તો માર્ગદર્શિકા હેઠળ રેક્સ પર વિવિધ જાડાઈના ફોઇલ મૂકીને ગોઠવણો કરવી જરૂરી છે.

પગલું #12

મેટલ પ્લેટ પર તમારે સ્પ્લિટ રેખીય બેરિંગ્સ અને અંતિમ પોસ્ટ્સને જોડવા માટે છિદ્રોને ચિહ્નિત કરવાની અને ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે.

પગલું #13

આ પછી, તમારે મેટલ પ્લેટમાં ફીલર ગેજ અને રાઉટર માટે 300 મીમી લાંબા રોકર આર્મ્સને વેલ્ડિંગ કરીને એક જંગમ તત્વ બનાવવાની જરૂર છે, પછી તેની સાથે લીનિયર બેરિંગ્સ જોડો.

પગલું #14

આ પછી, મૂવિંગ એલિમેન્ટ પોલિશ્ડ શાફ્ટ પર મૂકવું આવશ્યક છે, જેની કિનારીઓ સાથે અંતિમ પોસ્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવી આવશ્યક છે.

પગલું #15

આખું માળખું 100 મીમી પહોળી મેટલ પ્લેટ પર ઇન્સ્ટોલ કરવું આવશ્યક છે અને અંતિમ પોસ્ટ્સ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂથી સુરક્ષિત હોવી આવશ્યક છે.

પગલું #16

તે પછી, નીચેની બાજુએ મેટલ પ્લેટ પર સ્પ્લિટ રેખીય બેરિંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવી આવશ્યક છે.

પગલું #17

તે પછી અટકી માળખુંતેને સ્પ્લિટ બેરિંગ્સ સાથે રેલ માર્ગદર્શિકાઓ પર મૂકવામાં આવે છે અને મર્યાદા સ્વીચો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.

પગલું #18

રોકર આર્મ્સના અંતમાં મૂવેબલ કપ્લિંગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને એક પ્રોબ અને મિલિંગ કટર જોડાયેલ હોય છે.

પગલું #19

વર્કપીસ અને ભાગને સિંક્રનસ રીતે ફેરવવા માટે, તેમને કપ્લિંગ્સ સાથે કનેક્ટ કરવું જરૂરી છે. એક sprocket અને તાજ નિયંત્રણ માટે યોગ્ય છે. કોપી મિલિંગ મશીન તૈયાર છે. ડિઝાઇને 5 ડિગ્રી સ્વતંત્રતા પ્રાપ્ત કરી. X અક્ષ સાથેની હિલચાલ રેલ માર્ગદર્શિકાઓ સાથે સંરચનાની હિલચાલ દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, Y અક્ષ સાથેની હિલચાલ પોલિશ્ડ શાફ્ટ સાથે મૂવિંગ એલિમેન્ટની હિલચાલ દ્વારા સુનિશ્ચિત થાય છે, અને ઝેડ અક્ષ સાથેની હિલચાલ રોકર આર્મ્સની હિલચાલ દ્વારા સુનિશ્ચિત થાય છે. .

વધુમાં, મૂવેબલ કપ્લિંગ્સને લીધે, પ્રોબ અને મિલિંગ કટર રોકર હાથની ધરી સાથે ડાબે અને જમણે ખસી શકે છે, અને ટેમ્પલેટ અને વર્કપીસને એકસાથે ખસેડવાનું શક્ય છે. આ લગભગ કોઈપણ આકારના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

સમૂહ અને સીરીયલ ઉત્પાદનમાં મેટલ માટે કોપી-મિલીંગ મશીનો

મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં મેટલ કોપી અને મિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ થાય છે. તેમની મદદ સાથે, જહાજો માટે પ્રોપેલર્સ, સાથે એન્જિન ટર્બાઇન જેટ થ્રસ્ટ, પંપ ઇમ્પેલર્સ, ફોર્જિંગ અને પ્રેસિંગ ઉત્પાદન માટે મૃત્યુ પામે છે, યાંત્રિક અને ફાઉન્ડ્રી ઉત્પાદન માટે બ્લેન્ક્સ. રોજિંદા જીવનમાં, મેટલ કોપી સાધનોનો વ્યવહારીક ઉપયોગ થતો નથી.

રાઉટર માટે પેન્ટોગ્રાફ: ડિઝાઇન સુવિધાઓ

નકલ કરવાની પ્રક્રિયાઓને માપવા માટે, પેન્ટોગ્રાફ તરીકે ઓળખાતું એક વિશિષ્ટ ઉપકરણ છે. તે વક્ર સપાટીવાળા ભાગોના ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવે છે અને તમને ઘટાડેલા સ્વરૂપમાં કોઈપણ જટિલતાના ઘરેણાં અને પેટર્ન બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. આવા ઉપકરણની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે. પરંતુ તમારા પોતાના હાથથી ઘરે પેન્ટોગ્રાફ બનાવવું તદ્દન શક્ય છે.

રાઉટર માટે પેન્ટોગ્રાફ: ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત

પેન્ટોગ્રાફની યોજનાકીય રેખાકૃતિ એકદમ સરળ લાગે છે. તે અડધા ભાગમાં વહેંચાયેલો ચોરસ છે. બધા સાંધા હિન્જ્ડ છે, તેથી બધી બાજુઓ જંગમ છે, અને જ્યારે અસર થાય ત્યારે ચોરસ સરળતાથી સમચતુર્ભુજમાં ફેરવાય છે. ચોરસના એક ખૂણામાં સ્થિત શૂન્ય બિંદુ, સખત રીતે નિશ્ચિત છે. પ્રમાણમાં, તેની ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરી શકાય છે, એક સમચતુર્ભુજમાં ફેરવાય છે. ચોરસની મધ્યમાં કટીંગ ટૂલ સ્થાપિત થયેલ છે. એક કોપિયર ચોરસના વિરુદ્ધ ખૂણામાં ત્રાંસા રીતે નિશ્ચિત છે. શૂન્ય બિંદુથી કટર સુધીનું અંતર ચોક્કસ મૂલ્ય A છે, અને કોપિયર 2A સુધી. આ 2:1 સ્કેલ આપે છે. પેન્ટોગ્રાફની લાંબી અને ટૂંકી બાજુઓનું રેખીય કદ પણ એકબીજાથી 2 ગણું અલગ હોવું જોઈએ.

રાઉટર માટે પેન્ટોગ્રાફ: સામગ્રી

તમારા પોતાના હાથથી પેન્ટોગ્રાફ બનાવવા માટે, તમારે નીચેની સામગ્રીની જરૂર પડશે:

ચોરસ મેટલ પ્રોફાઇલ 12x12
બેરિંગ 180201.
બેરિંગની બાહ્ય જાતિ માટે બુશિંગ્સ.
બેરિંગ અને M12 થ્રેડના આંતરિક કદ અનુસાર પિન.
અખરોટ M12.
બોલ્ટ્સ M6×45
નટ્સ M6.
કોપિયરને સુરક્ષિત કરવા માટે બુશિંગ.
પ્રોફાઇલ પાઇપ 40×40
લૂપ મેટલ-પ્લાસ્ટિક વિન્ડો.
ડાઇ.
માસ્કિંગ ટેપ.
મેટલ પ્લેટ.
કોપિયરને ઠીક કરવા માટે સ્ક્રૂ.

રાઉટર માટે પેન્ટોગ્રાફ: સાધન

સિવાય સૂચિબદ્ધ સામગ્રી, સાધન જરૂરી:

મેન્યુઅલ મિલિંગ મશીન.
કોણ ગ્રાઇન્ડરનો.
વેલ્ડીંગ મશીન.
wrenches.
માપન સાધન.

રાઉટર માટે પેન્ટોગ્રાફ: તેને જાતે બનાવવા માટે પગલું-દર-પગલાં સૂચનો

ચાલો પેન્ટોગ્રાફના વાસ્તવિક ઉત્પાદન તરફ આગળ વધીએ.

સ્ટેજ નંબર 1. વર્કપીસ કટીંગ

ગણતરી કરેલ પરિમાણો અનુસાર ચોરસ પ્રોફાઇલને ચિહ્નિત કરવું અને કાપવું જરૂરી છે. સગવડ માટે, તમે ઉપયોગ કરી શકો છો માસ્કિંગ ટેપઅને મેટલ પ્લેટ. ટેપ સ્પષ્ટ નિશાનો માટે પરવાનગી આપશે, અને પ્લેટ એક સમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટ બનાવવામાં મદદ કરશે. રાઉટર માટેના પ્લેટફોર્મ માટેના બ્લેન્ક્સ જમણા ખૂણા પર કાપવા જોઈએ, અને કનેક્ટિંગ સળિયા માટેના પ્રોફાઇલના વિભાગોને બેરિંગ સ્લીવમાં મહત્તમ ફિટ કરવા માટે બેવેલેડ હોવા જોઈએ.

સ્ટેજ નંબર 2. ડ્રિલિંગ તકનીકી છિદ્રો

સ્ટ્રક્ચરમાં વધુ જોડાણ માટે તમામ વર્કપીસને ચેમ્ફર્ડ અને છિદ્રો Ø 6.2 mm ડ્રિલ કરેલા હોવા જોઈએ.

સ્ટેજ નંબર 3. રાઉટર માટે પ્લેટફોર્મ વેલ્ડિંગ

આ પછી, તમારે રાઉટર માટે પ્લેટફોર્મને વેલ્ડ કરવાની જરૂર છે.

સ્ટેજ નંબર 4. કનેક્ટિંગ સળિયાનું ઉત્પાદન

બોર્ડ પર જિગ જેવું કંઈક બનાવવું અને વેલ્ડિંગ કરવા માટેના તમામ ભાગોને નિશ્ચિતપણે જોડવું જરૂરી છે. આ કરવા માટે, બોર્ડમાં એક છિદ્ર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, અને બુશિંગમાં બેરિંગને બોલ્ટથી ક્લેમ્બ કરવામાં આવે છે, કનેક્ટિંગ સળિયાની ચોરસ પ્રોફાઇલ ક્લેમ્પ્સ સાથે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. પ્રથમ તમારે તેમની વચ્ચે બે વોશર દાખલ કરવાની અને તેમને બોલ્ટથી જોડવાની જરૂર છે. આ પછી, રચનાના તમામ સાંધાને સ્કેલ્ડ અને સાફ કરવામાં આવે છે. પછી તમારે દરેક કનેક્ટિંગ સળિયા પર ચોરસ પ્રોફાઇલ્સ વચ્ચે બેરિંગ સ્લીવ કાપવાની જરૂર છે. M6 બોલ્ટ્સ, વોશર્સ અને બેરિંગ્સ દૂર કરવા આવશ્યક છે. રાઉટર માટે માઉન્ટને ફ્રેમ પર વેલ્ડ કરવું જરૂરી છે, અને શૂન્ય બિંદુની સામેના બિંદુ પર ટૂંકા કનેક્ટિંગ સળિયા પર સ્કેલિંગ માટે એક્સ્ટેંશન. સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ આપવા માટે કનેક્ટિંગ સળિયાને પેઇન્ટ કરી શકાય છે.

સ્ટેજ નંબર 5. કોપિયર જોડવા માટે એકમ બનાવવું

હવે તમારે કોપિયરના કદના સમાન આંતરિક વ્યાસ સાથે બે બુશિંગ્સ મશીન કરવાની જરૂર છે. બાજુ પર એક છિદ્ર ડ્રિલ કરો અને કોપિયરને સુરક્ષિત કરતા સ્ક્રુને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે દોરો કાપો. આ પછી, તમારે 20-30 મીમી લાંબા 12x12 ચોરસના બે ટુકડા કાપવાની જરૂર છે અને તેને ઝાડીઓ વચ્ચેની બાજુએ વેલ્ડ કરવાની જરૂર છે. ચોરસ વચ્ચેનું કદ 12 મીમી હોવું જોઈએ.

સ્ટેજ નંબર 6. બેરિંગ લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમનું ઉત્પાદન

બેરિંગ લિફ્ટિંગ યુનિટનું ઉત્પાદન કરવું જરૂરી છે. આ કરવા માટે, શૂન્ય બિંદુની આંગળીને 12×12 પ્રોફાઇલના ટુકડા પર વેલ્ડ કરવી અને મેટલ-પ્લાસ્ટિકની વિન્ડોમાંથી લૂપનો ઉપયોગ કરીને 40×40 પ્રોફાઇલ પાઇપ પર સુરક્ષિત કરવી આવશ્યક છે. પ્રોફાઇલ પાઇપ ક્લેમ્બ સાથે ટેબલ પર પેન્ટોગ્રાફને જોડવા માટેના સ્થાન તરીકે સેવા આપશે.

સ્ટેજ નંબર 7. પેન્ટોગ્રાફ એસેમ્બલી

બેરિંગ્સ બુશિંગ્સમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોવા જોઈએ અને M6 બોલ્ટ્સ સાથે કનેક્ટિંગ સળિયાના ચોરસ પ્રોફાઇલને કડક કરીને સુરક્ષિત રીતે સુરક્ષિત કરવા જોઈએ. તમારી આંગળીઓનો ઉપયોગ કરીને, તમારે કનેક્ટિંગ સળિયાને એક જ માળખામાં એસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે. ક્લેમ્પ વડે પેન્ટોગ્રાફને ટેબલ પર સુરક્ષિત કરો અને રાઉટર ઇન્સ્ટોલ કરો. ઉપકરણ ઉપયોગ માટે તૈયાર છે.

મિલીંગ કામ માટે કટીંગ ટૂલ્સ: કોપી કટર

કોપી કટર એ એક સાધન છે જેના પર, કટીંગ ભાગ ઉપરાંત, એક બેરિંગ છે. તેનું કદ કટરના કટીંગ ભાગના વ્યાસ જેટલું છે. બેરિંગ કટરના ઉપલા અને નીચલા ભાગો બંનેમાં સ્થિત કરી શકાય છે. આ રીતે સાધનનું વર્ગીકરણ કરવામાં આવે છે. તે ધ્યાનમાં લેવું યોગ્ય છે કે માર્કિંગ કટરના સામાન્ય પ્લેસમેન્ટમાં બેરિંગની સ્થિતિ સૂચવે છે - શેન્ક અપ સાથે.

તેઓ નમૂના અનુસાર નકલ કરવા માટે વપરાય છે. ઉપલા બેરિંગ સાથે કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ટેમ્પ્લેટ ભાગની ટોચ પર સ્થિત છે જો નીચલા બેરિંગની સ્થિતિ સાથે, પછી નીચેથી;

જોબ મેન્યુઅલ રાઉટરકોઈપણ કટરનો ઉપયોગ સામેલ છે. તે સલામત છે. એકમાત્ર વસ્તુ એ છે કે ઉપલા બેરિંગ સાથે કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે કટરના ઓવરહેંગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી વર્કબેન્ચને નુકસાન ન થાય.

વુડવર્કિંગ મશીન પર મિલિંગમાં કટરનો ઉપયોગ ફક્ત નીચલા બેરિંગ પોઝિશન સાથે થાય છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે ઉપલા બેરિંગ પોઝિશનવાળા કટરમાં વર્કપીસ વિસ્તારમાં ખુલ્લો ફરતો કટીંગ ભાગ હોય છે. બેદરકાર હલનચલન ગંભીર ઈજામાં પરિણમી શકે છે. આવા કટરનો ઉપયોગ ફક્ત મશીનો પર જ થાય છે ખાસ કેસોસલામતી નિયમો સાથે મહત્તમ પાલન સાથે.

કોપી-મિલીંગ મશીનો અનન્ય સાધનો છે જેની મદદથી સમાન ભાગોના ઉત્પાદન પર સૌથી જટિલ કાર્ય કરવામાં આવે છે. પરંતુ ઘરે કામ કરવા માટે, તમે આવા સાધનો અને ઉપકરણોના સરળ એનાલોગ બનાવી શકો છો જે તમારા ઘર અથવા નાના વ્યવસાયમાં મદદ કરશે.

Stankoff.RU વેબસાઇટ પર તમે અગ્રણી ઉત્પાદકો પાસેથી લાકડાની નકલ અને મિલિંગ મશીનો ખરીદી શકો છો. સ્ટોકમાં અને ઓર્ડર પર, કોપી-મિલીંગ મશીનોના 25 થી વધુ મોડેલો અનુસાર શ્રેષ્ઠ કિંમતો. તરફથી માત્ર નફાકારક ઓફર વિગતવાર વર્ણનોઅને ફોટો. મેનેજરો સાથે ભાવ તપાસો.

એપ્લિકેશન અને લાક્ષણિકતાઓ

કિનારીઓ, સીધી અને ગોળાકાર સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવાના શ્રમ-સઘન કાર્યોનું યાંત્રીકરણ લાકડાની વર્કશોપમાં ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની ચોકસાઈ અને ઝડપને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે. વ્યાવસાયિક ઉપયોગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ્સ ગુણવત્તાના ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ કરે છે અને એન્ટરપ્રાઇઝની નફાકારકતા વધારવાના વિશ્વસનીય માધ્યમ તરીકે સેવા આપે છે. એજ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ નક્કર લાકડા અથવા પેનલ સામગ્રીઓથી બનેલા ઉત્પાદનો સાથે કામ કરતી વખતે કરવામાં આવે છે, અને તે વિશાળ રીડજસ્ટમેન્ટ ક્ષમતાઓ દ્વારા અલગ પડે છે જે સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને વૈવિધ્યતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. એકમ લાકડાના ભાગોને ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ છે અને નીચેની કામગીરી કરે છે:

અંતિમ સપાટી સાથે;
સીધી, પ્રોફાઇલ અને ખૂણાની ધાર;
વિવિધ આકારોની રાઉન્ડિંગ્સ.

સેટ કરતી વખતે ભાગ માટે ઉલ્લેખિત રફનેસની ડિગ્રીના આધારે, આ જરૂરી જથ્થોગ્રાઇન્ડીંગ ચક્ર અને એડજસ્ટેબલ સામગ્રી ફીડ દર. ડિઝાઇનમાં રક્ષણાત્મક આવરણનો સમાવેશ થાય છે જે વારાફરતી કર્મચારીઓની સલામતીની ખાતરી કરે છે અને સમગ્ર કાર્યક્ષેત્રમાં લાકડાની ઝીણી ધૂળના ફેલાવાને અટકાવે છે.

સાધનોના પ્રકાર

અમારા કેટલોગમાં પ્રસ્તુત લાકડા માટે એજ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો તેના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે તકનીકી સુવિધાઓપ્રક્રિયા કે જે કાર્યકારી સાધનનો પ્રકાર નક્કી કરે છે:

ડિસ્ક. વિવિધ અનાજના કદ સાથે ઘર્ષક વ્હીલ્સથી સજ્જ.
ટેપ. તેઓ આંતરિક રીતે ગોળાકાર છિદ્રોને મશીન કરવાની તેમની ક્ષમતા દ્વારા અલગ પડે છે.
સંયુક્ત. બેલ્ટ અને ડિસ્ક મશીનોના કાર્યોને જોડે છે.
ઓસીલેટરી. ઘર્ષક પટ્ટાના ઓસિલેશન સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, જે પ્રક્રિયાની ઝડપ અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

વર્કિંગ ટેબલને ઊંચાઈમાં સમાયોજિત કરવાથી ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલના સંસાધનનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો અને વર્કપીસના સંબંધમાં વર્કિંગ બોડીની ચોક્કસ ગોઠવણીને કારણે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો મેળવવાનું શક્ય બને છે. ઉચ્ચ સાધનોની કામગીરી રચના તરફ દોરી જાય છે મોટી માત્રામાંધૂળનો કચરો, તેથી મશીનને શક્તિશાળી એસ્પિરેશન સિસ્ટમ સાથે જોડવું જરૂરી છે.

લાકડા માટે કોપી-મિલીંગ મશીન આપેલ નમૂના અનુસાર ઉત્પાદનો બનાવવા માટે રચાયેલ છે. આવા ઉપકરણોની મદદથી, ફ્લેટ-રાહત, વોલ્યુમેટ્રિક અથવા શિલ્પ કોતરણી હાથ ધરવામાં આવે છે. જો ફેક્ટરી મોડેલ ખરીદવું શક્ય ન હોય, તો તમે હંમેશા મશીન જાતે બનાવી શકો છો.

કોપી મિલિંગ મશીનોનું વર્ગીકરણ

ઓટોમેશનની ડિગ્રીના આધારે, લાકડાની નકલ અને મિલિંગ મશીનોના ત્રણ જૂથો છે:

મેન્યુઅલ (ડેસ્કટોપ):
સ્થિર;
આપોઆપ

પ્રથમ જૂથના ઉપકરણો પર, વર્કપીસ યાંત્રિક રીતે ઠીક કરવામાં આવે છે. બીજી અને ત્રીજી કેટેગરીના મિલિંગ મશીનોની ડિઝાઇન ઉત્પાદનને પકડી રાખતા ન્યુમેટિક ક્લેમ્પ્સની હાજરી પૂરી પાડે છે. આ તમને એલ્યુમિનિયમ સાથે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉપકરણ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

લાકડા માટે કોપી-મિલીંગ મશીનો સપાટ અને ત્રિ-પરિમાણીય ભાગોની પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ છે. આવા ઉપકરણોની મદદથી, આભૂષણો અને શિલાલેખો, આકારની પ્રોફાઇલ્સ અને વિવિધ પ્લેનમાં ધાર સાથે વર્કપીસ પર જટિલ પેટર્ન બનાવવામાં આવે છે.

CNC મિલિંગ મશીનના મોડલ છે જે ટેમ્પલેટની નકલ કરીને વળાંકવાળા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરે છે. આ ઉપકરણોના ઉપયોગ માટે આભાર, મોટી સંખ્યામાં ભાગો બનાવવાનું શક્ય બન્યું જટિલ આકારઅને સમાન કદ.

આવા મશીનોનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે ફર્નિચર ઉત્પાદનબનાવવા માટે સુશોભન તત્વોજટિલ આકાર.

ફર્નિચર ઉપરાંત સુશોભનની વસ્તુઓ, આર્કિટેક્ચરલ તત્વો (બેસ-રિલીફ્સ, ફ્રીઝ), સંભારણું, લાકડાના હથિયારના ભાગો, હેન્ડલ્સ મિલિંગ મશીન પર બનાવવામાં આવે છે. બગીચાના સાધનો. આ તમામ ઉત્પાદનો આકાર અને કદમાં ભિન્ન હોવાથી, તેમાંથી દરેકને બનાવવા માટે, ચોક્કસ ડિઝાઇનની મિલિંગ મશીનો જરૂરી છે. પરંતુ લેઆઉટને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બધા ઉપકરણો સમાન સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે.

લાકડા સાથે કામ કરવા માટે, મશીન પર મિલિંગ કટર સ્થાપિત થયેલ છે - એક કટીંગ ટૂલ. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચેની યોજના અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે:

કોપિયરનો ઉપયોગ કરીને, સમોચ્ચ અથવા સપાટીને વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. ફ્લેટ ટેમ્પલેટ, સંદર્ભ નમૂના, અવકાશી મોડેલ, ડ્રોઇંગ અથવા ફોટોસેલ કોપીયર તરીકે કાર્ય કરી શકે છે.
ટ્રેકિંગ ડિવાઇસ મિકેનિકલ (ઓછી વખત હાઇડ્રોલિક અથવા ન્યુમેટિક) ફીડ સિસ્ટમ દ્વારા કટીંગ હેડ સાથે જોડાયેલ છે.
આપેલ નમૂના અનુસાર, કટર એક સમોચ્ચ અથવા સપાટી બનાવે છે.

મિલિંગ વિકલ્પો

કોપી મશીન પર મિલિંગ બેમાંથી એક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે:

કાઉન્ટર મિલિંગ, જેમાં ભાગને કટરની વિરુદ્ધ દિશામાં ખવડાવવામાં આવે છે.
ડાઉન મિલિંગ, જેમાં વર્કપીસ અને કટર બંને એક જ દિશામાં આગળ વધે છે.

આવા ઉપકરણો પરનું કટર ખનિજ સિરામિક્સ, કૃત્રિમ અથવા સુપર-હાર્ડ સામગ્રીથી બનેલું હોઈ શકે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાને બદલી શકે છે. પરંતુ લાકડાના ઉત્પાદનો સાથે કામ કરતી મશીનો માટે, આ ખૂબ મહત્વનું નથી, કારણ કે આ સામગ્રી ખાસ કરીને સખત નથી.

તમારા પોતાના હાથથી મશીન બનાવવાની પ્રક્રિયા

લાકડા માટે કોપી-મિલીંગ મશીન ખરીદવું, ખાસ કરીને સીએનસીથી સજ્જ, મોટા ઉત્પાદકો માટે ફાયદાકારક છે, તે જાતે બનાવવું સરળ છે;

મશીનનું ઉત્પાદન કરતા પહેલા, એક ચિત્ર બનાવવું અને ઉપકરણનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવામાં આવશે તે નક્કી કરવું જરૂરી છે. જો તમે મોટા ઉત્પાદનો સાથે કામ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો મશીનનું કદ પણ મોટું હોવું જોઈએ જેથી કટર ઓછું કંપન ઉત્પન્ન કરે. વધુમાં, તમારે પૂરતી શક્તિની ઇલેક્ટ્રિક મોટર પસંદ કરવાની જરૂર છે. પસંદગી એ સામગ્રીની ઘનતા પર આધારિત છે જેની સાથે તમે કામ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો.

લેઆઉટ સ્ટેજ પર અક્ષોની સંખ્યા પણ નક્કી કરવામાં આવે છે, કારણ કે ફિનિશ્ડ મશીનની ડિઝાઇન બદલવી સમસ્યારૂપ બની શકે છે. સપાટ ભાગો સાથે કામ કરવા માટે, બે અક્ષો પૂરતા છે: રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ ચળવળ સાથે. થોડી રાહત સાથે વર્કપીસને પણ કાટખૂણે ફરતા અક્ષની જરૂર પડે છે. વધુ જટિલ ઉત્પાદનો માટે, ચાર અથવા પાંચ અક્ષોની જરૂર પડી શકે છે.

ત્યાં ઘણી મિલિંગ મશીન ડિઝાઇન છે, પરંતુ તે બધા ત્રણ ઘટકો ધરાવે છે:

કાર્ય સપાટી;
પથારી
પીસવાનું માથું.

કૉપિિંગ મશીનની કાર્યકારી સપાટીની ડિઝાઇન ઊંચાઈ ગોઠવણ માટે પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે, અને મિલિંગ હેડ હાઇ-સ્પીડ અને ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવથી સજ્જ હોવું જોઈએ.

વુડ કોપી-મિલીંગ મશીનનું લેઆઉટ વર્ટિકલ અથવા હોરીઝોન્ટલ હોઈ શકે છે. ટૂલ સાથે કામ કરવાનો અને ફિનિશ્ડ ભાગોને અનલોડ કરવાનો આરામ આના પર નિર્ભર છે.

પેન્ટોગ્રાફ

સૌથી વધુ સસ્તો વિકલ્પ, જેના ઉત્પાદન માટે તમારે ઘણા બોર્ડ અને મિલિંગ કટરની જરૂર છે. ફ્લેટ થ્રેડો માટે રચાયેલ છે.

આકાર સમાંતરગ્રામ જેવું લાગે છે. આ ડિઝાઇન માટે આભાર, જ્યારે ખસેડવામાં આવે છે, ત્યારે નોડલ બિંદુઓ સમાન અંતરના વળાંકોનું વર્ણન કરે છે. ઉપકરણને માપવા માટે, લિંકને લંબાવવામાં આવે છે.

સમાંતર ચતુષ્કોણની બાજુ નકલ કરવાની ટીપ સાથેની કુલ લંબાઈ કરતાં અડધી છે. આ સુવિધાને કારણે, જ્યારે ટીપ સાથે કોઈપણ ભાગની નકલ કરો, ત્યારે કટર તેને અડધો કરી દેશે, જે કોપિયરની ભૂલને ઘટાડે છે.

પ્લેન-સમાંતર મિકેનિઝમ સાથેનું મોડેલ

કોન્ટૂર મિલિંગ માટે વપરાય છે. અગાઉના મોડલથી વિપરીત, એક વક્ર માર્ગ એકબીજા પર લંબરૂપ બે અક્ષો ઉમેરીને પ્રાપ્ત થાય છે. ત્રીજી અક્ષ વર્કપીસમાં કટર દાખલ કરે છે.

સિસ્ટમને સંતુલિત કરવા માટે, ડિઝાઇનમાં સ્વિંગ ફ્રેમની બીજી બાજુ પર કાઉન્ટરવેઇટનો સમાવેશ થાય છે. સંતુલિત કરવા માટે સક્ષમ થવા માટે, તેને થ્રેડેડ સળિયા પર મૂકવું વધુ સારું છે.

વોલ્યુમેટ્રિક મિલિંગ માટેનું મોડેલ

આવા ઉપકરણ પર, મિલિંગ હેડને સ્વિંગિંગ ફ્રેમ પર મૂકવામાં આવે છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલર કેરેજ પર લંબરૂપ માર્ગદર્શિકાઓ સાથે ફરે છે. મોડેલ અને ભાગ બે ફરતા એકમો પર બેઝના તળિયે માઉન્ટ થયેલ છે. ખુલ્લી ફ્રેમ લાકડાંઈ નો વહેર સાફ કરવાનું સરળ બનાવે છે.

લાકડા માટે સીરીયલ કોપી-મિલીંગ મશીન, ફ્લેટ-રાહત અને શિલ્પ કોતરણી બંને માટે રચાયેલ છે. ડિઝાઇન પાંચ નિયંત્રિત અક્ષો પ્રદાન કરે છે:

બાજુના હાથ;
ફરતી ફ્રેમ;
મિલિંગ હેડ;
કાર્ય કોષ્ટકો;
માથાની બાજુની હિલચાલ.

એક વ્યક્તિ માટે એકદમ હલકો (વજન આશરે 28 કિગ્રા).

આ મોડેલની ડિઝાઇન ડુપ્લીકાર્વર-2 જેવી જ છે, પરંતુ તેમાં બે વધારાના રોલિંગ પિન માર્ગદર્શિકાઓ છે (બીજી રેખીય અક્ષ), અને રોટરી કોષ્ટકો ઊભી રીતે સ્થાપિત થયેલ છે. આવા ફેરફારો માટે આભાર, લાંબા વોલ્યુમેટ્રિક થ્રેડો સાથે કામ કરવાનું શક્ય બન્યું.

હકીકત એ છે કે મેન્યુઅલી ઓપરેટેડ વુડ કોપી-મિલીંગ મશીન મોટા પ્રમાણમાં કામને સરળ બનાવે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે, તે હજુ પણ નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. પરંતુ સામૂહિક ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોડેલો કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) થી સજ્જ છે. આવા ઉપકરણ સાથે કામ કરતી વખતે, વ્યક્તિને ફક્ત વર્કપીસ લોડ કરવાની અને તૈયાર ભાગને પસંદ કરવાની જરૂર છે.

ડિઝાઇન એન્જિનિયર દ્વારા અગાઉથી વિકસાવવામાં આવેલા ત્રિ-પરિમાણીય મોડલ અનુસાર, એક સરળ CNC-સજ્જ મિલિંગ મશીન નિયંત્રણ પ્રોગ્રામથી કાર્ય કરે છે જે ઑપરેટર દ્વારા વિશિષ્ટ સિસ્ટમમાં બનાવવામાં આવે છે.

સરળ CNC મિલિંગ ડિવાઇસથી વિપરીત, કૉપિ કરવા માટેના મૉડલ્સમાં પ્રોગ્રામિંગ સિસ્ટમ હોય છે જે પોતે જ કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ બનાવે છે. આવા ઉપકરણોમાં વધારાના CNC જોડાણ હોય છે, જે સંદર્ભ વર્કપીસની તપાસ કરે છે, તેનું ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલ વિકસાવે છે, જેના આધારે નિયંત્રણ પ્રોગ્રામ બનાવવામાં આવે છે.

સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત મશીનોની મુખ્ય સમસ્યા તેમની ઊંચી કિંમત છે. નાના ઉત્પાદન માટે આવા ઉપકરણનો કોઈ અર્થ નથી, કારણ કે વળતરનો સમયગાળો પાંચ વર્ષથી વધુ ન હોવો જોઈએ. ઘરે, સીએનસી સાથે કોપી મશીન નહીં, પરંતુ નિયમિત મિલિંગ મશીન બનાવવું સરળ છે, જે, જો કે, સૌથી સરળ કાર્ય પણ નથી.

લાકડાના કારીગરોને કેટલીકવાર ઉત્પાદનની સૌથી સચોટ નકલ બનાવવાની જરૂરિયાતનો સામનો કરવો પડે છે. આ હેતુ માટે, ઘણા સાહસો આજે કોપી-મિલીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. તેની સહાયથી, તમે પ્રભાવશાળી જથ્થામાં ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકો છો, જ્યારે પ્રભાવશાળી પ્રક્રિયા ઝડપ અને ઉત્તમ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકો છો.

મશીનનો હેતુ

મિલિંગ એક છે પરંપરાગત રીતોપ્રક્રિયા આ અભિગમનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ સ્વચ્છતાની સરળ અને આકારની સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવી શક્ય છે. મિલિંગ મશીનોસ્ટ્રીપ્સની અનુરૂપ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય અથવા, ઉદાહરણ તરીકે, લિવર, જેમાં સરળ અથવા જટિલ સમોચ્ચ ગોઠવણી હોઈ શકે છે.

ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત

ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કોપિયરનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, જેની ક્રિયાઓ કોપિયર દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે. કોપિયર દ્વારા, બાદમાં એક્ઝિક્યુટિવ બોડીઝ પર કામ કરે છે; લાકડા માટે કોપી-મિલીંગ મશીનનું સંચાલન સિદ્ધાંત સ્પિન્ડલના પરિભ્રમણ પર આધારિત છે, જે મુખ્ય ચળવળ છે. સ્લેજ અને ટેબલ સમોચ્ચ સાથે આગળ વધે છે. મિલિંગ દરમિયાન, સ્પિન્ડલ હેડ ખસે છે.

કામનો આધાર સ્લેજની હિલચાલ છે

સહાયક હલનચલન એ સ્લાઇડની હિલચાલ અને તેના પ્રવેગક, ટેબલ, સ્પિન્ડલ હેડ અને સ્થાપન ચળવળટ્રેસર ટેબલ. કટર અને કોપી પ્રોબ એકબીજા સાથે ખૂબ જ સખત રીતે જોડાયેલા છે. આ કિસ્સામાં, પ્રથમ ચકાસણીની હિલચાલને પ્રસારિત કરે છે. જો તેની હિલચાલ વિચલિત થાય છે, તો આ કટરની તુલનામાં ખોટી ગોઠવણીનું કારણ બને છે.

વોલ્યુમેટ્રિક પ્રોસેસિંગ

લાકડા માટે પ્રોગ્રામ્ડ મિલિંગ અને કોપીંગ મશીનો વોલ્યુમેટ્રિક અને કોન્ટૂર ગતિના સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરી શકે છે. ટ્રેસર વળાંક સમાંતર પ્લેનમાં સ્થિત છે અને જ્યારે મશીન કોન્ટૂર કોપીનો ઉપયોગ કરે છે ત્યારે કટરની ધરી પર લંબ છે.

મશીનની ડિઝાઇન સુવિધાઓ

લાકડા માટે કોપી-મિલીંગ મશીન કેવી રીતે બનાવવું તે સમજવા માટે, તમારે તેને નજીકથી જોવું જોઈએ ડિઝાઇન સુવિધાઓ. આવા સ્થાપનો કાર્બાઈડ કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને પ્રોફાઈલ અથવા ઉત્પાદનોની રાહત માટે પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ છે જેને મિલિંગ કટર કહેવાય છે. તે કોન્ટૂર બનાવે છે અથવા માસ્ટર યુનિટની સપાટીનું પુનરાવર્તન કરે છે - કોપિયર. તે કટીંગ ભાગને માર્ગદર્શન આપવા માટે જવાબદાર ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ સાથે યાંત્રિક, વાયુયુક્ત અથવા હાઇડ્રોલિક જોડાણ ધરાવે છે.

એક તરફ, અસર એમ્પ્લીફિકેશન ઉપકરણ પર છે, જ્યારે બીજી બાજુ, એક્ઝિક્યુટિવ બોડી પર. લાકડા માટે કોપી-મિલીંગ મશીન બનાવતી વખતે, તમે કોપીયર તરીકે ફ્લેટ ટેમ્પલેટ, સંદર્ભ ભાગ અથવા અવકાશી મોડેલનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

નકલ કરવા માટેનું ઉપકરણ પ્રોબ, આંગળી, કોપી રોલર અથવા ફોટોસેલ હશે. તમે નકલ માટે નમૂનાઓ બનાવી શકો છો વિવિધ સામગ્રી, એટલે કે:

લાકડું;
પ્લાસ્ટિક;
ધાતુ

લાકડા માટે કોપી-મિલીંગ મશીન બનાવતી વખતે, કોપિયર અને વર્કપીસ ફરતી ટેબલ પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. અંગે એક્ઝિક્યુટિવ બોડી, પછી તે વિભેદક, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્લચ, સોલેનોઇડ, સ્ક્રૂ અથવા સ્પૂલ છે. જો આપણે એમ્પ્લીફાઇંગ ડિવાઇસવાળા મશીન વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, તો ડિઝાઇનમાં હાઇડ્રોલિક, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક અથવા ઇલેક્ટ્રો-ઓપ્ટિકલ રિલેનો ઉપયોગ શામેલ છે.

પ્રોફાઈલની ચોકસાઈ અને ઉત્પાદનની સપાટીની ખરબચડી ટ્રેકિંગ યુનિટની હિલચાલની ઝડપ પર નિર્ભર રહેશે. એક્ટ્યુએટર સર્કિટ ઇલેક્ટ્રિક મોટર અને હાઇડ્રોલિક પાવર સિલિન્ડર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. લાકડાની નકલ-મિલીંગ મશીનમાં પેન્ટોગ્રાફ હશે, જે છે ખાસ ઉપકરણ, ચોક્કસ સ્કેલ પર નકલ પૂરી પાડવી.

જો તમે મશીન જાતે બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો આ એકમ ડિઝાઇનમાં શામેલ કરી શકાય છે. તેની ધરી પર સ્થિત માર્ગદર્શિકા પિન છે. તેની હિલચાલ કોપિયર તરફ નિર્દેશિત છે. આંગળીની હિલચાલ દરમિયાન, સ્પિન્ડલ સમાન વર્ણન કરે છે ભૌમિતિક આકૃતિ. કોપી સ્કેલ પેન્ટોગ્રાફ આર્મ્સના પ્રમાણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે.

ઉત્પાદન સુવિધાઓ

શું ખરીદવું સમાપ્ત સાધનો, લાકડા માટે કોપી-મિલીંગ મશીન બનાવવું વધુ સારું છે, હોમમેઇડ ઇન્સ્ટોલેશનઓછો ખર્ચ થશે. જો કે, તે પ્રદર્શન અને નકલોની ગુણવત્તાના સંદર્ભમાં ફેક્ટરી મોડલ સાથે સ્પર્ધા કરી શકશે નહીં. કોપિયરને ઔદ્યોગિક મોડલ સાથે અનુકૂલિત કરવું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. આ સમગ્ર ઉપકરણને ફરીથી કામ કરવા માટે લાગુ પડે છે. તેથી, એકત્રિત કરો હોમમેઇડ મશીનઉપયોગ કરતી વખતે શરૂઆતથી સરળ ઇલેક્ટ્રિક મોટરઅને ટ્રેક્શન સિસ્ટમ્સ.

મોટર માટે, તેમાં કટર માટે ચક હોવું આવશ્યક છે. લાકડા માટે મેન્યુઅલ કોપી-મિલીંગ મશીનમાં નીચેના ઘટકો શામેલ હશે:

મિલિંગ હેડ;
સહાયક ફ્રેમ;
ડેસ્કટોપ

બાદમાં ઊંચાઈમાં એડજસ્ટ કરી શકાય છે, અને મિલિંગ હેડ ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ મોટર અને બે-સ્ટેજ એટેચમેન્ટ મિકેનિઝમ સાથે મળીને કામ કરશે. તેની સહાયથી મિલિંગ શાફ્ટની બે ગતિ પ્રદાન કરવી શક્ય બનશે.

સાંકડી-પ્રોફાઇલ સાધનોનું ઉત્પાદન

તમારે એ હકીકત માટે તૈયાર રહેવું જોઈએ કે અંતિમ ઉત્પાદનની નકલ કરતી વખતે કેટલીક ખામીઓ અને અસંગતતાઓ હોઈ શકે છે. કટરની દિશા બદલતી વખતે, ધ્રુજારી કરતી વખતે તેઓ દેખાય છે સહાયક માળખુંઅને સ્પંદનો.

વર્કપીસની વક્રતા અને બેન્ડિંગ માત્ર મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે. સામગ્રીના નમૂના લેવાને કારણે આંતરિક તણાવમાં વધારો થવાને કારણે આ થાય છે. તમે સાંકડી-પ્રોફાઇલ મશીન બનાવીને ખામીઓને ટાળી શકો છો. તેને સાર્વત્રિક બનાવવું જોઈએ નહીં.

એકમનું કદ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. તમે જે ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, તેટલું વિશાળ માળખું હોવું જોઈએ. કટર ડ્રાઇવમાંથી પ્રસારિત સ્પંદનોને સહાયક માળખાના સમૂહ દ્વારા શોષી લેવા જોઈએ. માર્ગદર્શિકા અક્ષો લોડમાંથી પસાર થશે. તેમની પાસે સલામતીનો ગાળો હોવો જોઈએ. એક નોડ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે જે નમી જશે નહીં.

તમે તમારા પોતાના હાથથી લાકડા માટે કોપી-મિલીંગ મશીન બનાવતા પહેલા, તમારે સાધનસામગ્રીની રચના કરવી જોઈએ અને તમે કયા પ્રકારનાં ભાગો બનાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો તે નિર્ધારિત કરવું આવશ્યક છે. કોતરણીના કામ અને મિલીંગ લાંબા ઉત્પાદનો માટે, વિવિધ કાર્ય કોષ્ટકોની જરૂર પડશે, અને વર્કપીસને સુરક્ષિત કરવાની પદ્ધતિ વ્યક્તિગત હોવી જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિક મોટરની શક્તિ, જે કટરને ફેરવવા માટે જવાબદાર છે અને મશીન પર સ્થાપિત થયેલ છે, તે ઉત્પાદિત ભાગોની સામગ્રી પર આધારિત છે.

મિલિંગ અને કોતરણી માટે લાકડાના ઉત્પાદનોમોટર પૂરતી હશે ડીસી 200 W પર. પરંતુ નકલ કરવાની પ્રક્રિયાને અમલમાં મૂકવા માટે, ઉપકરણ અને નકલ ચકાસણી એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. ઊંચાઈ અને ઉપરના વિમાનો કાર્ય સપાટીમેળ ખાતો હોવો જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં

મશીન માટે કોપિયર તરીકે, તમે સમોચ્ચ રેખાંકનો, ફ્લેટ ટેમ્પલેટ, અવકાશી અથવા સંદર્ભ મોડેલનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સૌથી વધુ સરળ ડિઝાઇનકોપિયરને સહાયક ફ્રેમની જરૂર છે, જે આધાર તરીકે કાર્ય કરે છે. એસેમ્બલી દરમિયાન, તમારે મિલિંગ હેડ, વર્ક ટેબલ અને ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ તૈયાર કરવી જોઈએ.

કોષ્ટકના પરિમાણો વ્યક્તિગત રીતે પસંદ કરી શકાય છે અને કાર્યો પર આધાર રાખે છે. કામની જગ્યાના કદને ધ્યાનમાં લેવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. તમારે આયોજિત લોડ્સને ધ્યાનમાં લેતા ઇલેક્ટ્રિક મોટરની શક્તિ નક્કી કરવી આવશ્યક છે. રચનાનો આ ભાગ કટરને ફેરવશે.