જો પાઇપ લીક થાય તો શું કરવું. તમારા પોતાના હાથથી લીકીંગ પાઇપ કેવી રીતે સીલ કરવી

ઘણા ઘરોમાં, હીટિંગ સિસ્ટમ સોવિયત મોડેલ અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. તે દિવસોમાં, સ્ટીલનો ઉપયોગ એકમાત્ર સામગ્રી હતો. તે ઉચ્ચ સ્તરની શક્તિ ધરાવે છે અને તે તદ્દન ટકાઉ છે. જો કે, અન્યની જેમ મેટલ સામગ્રી, સ્ટીલ સરળતાથી corrodes. સમય જતાં, કાટના સ્થળે ક્રેક રચાય છે. પરિણામ હીટિંગ પાઇપમાં લીક છે.

લીક થવાનાં કારણો

• કાટ;
• વધેલા ભેજનું સ્તર;
• તાપમાનમાં અચાનક ફેરફાર;
• લાંબી સેવા જીવન;
• અયોગ્ય સ્થાપન કાર્ય;
• અતિશય ભારની સામયિક ઘટના.

આ તમામ પરિબળો પાઈપોના ધીમે ધીમે વિનાશ અને લીકની ઘટનામાં ફાળો આપે છે.

લીક થવા માટેના સૌથી સામાન્ય સ્થાનો

• ફોલ્ડ સ્થાનો;
• ફિટિંગ, નળ સાથે પાઈપોના જોડાણો;
• સાંધા;
• ક્ષતિગ્રસ્ત સપાટી સાથે સપાટ વિસ્તારો.

લીકને ઠીક કરવાની તૈયારી

તમે વર્ષના કોઈપણ સમયે પાઇપમાં પાણીના લીકને ઠીક કરી શકો છો. જો નુકસાન મળી આવે, તો હીટિંગ સીઝનના અંત સુધી કામ મુલતવી રાખશો નહીં. આનાથી વધુ ગંભીર નુકસાન થઈ શકે છે.

તમે લીકને ઠીક કરવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, નીચેના પરિબળોને ધ્યાનમાં લો:

• વપરાયેલી સામગ્રીનો પ્રકાર;
• નુકસાનનું સ્થાન.

સીધા પાઇપ વિભાગ પર લીક

આ સ્થાનમાં ખામીનું કારણ નબળી ગુણવત્તાની વેલ્ડીંગ હોઈ શકે છે. સમય જતાં, વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડાયેલ પાઇપલાઇનના ભાગો તેમની તાકાત ગુમાવે છે. આ પાઇપની અખંડિતતાના ઉલ્લંઘન તરફ દોરી જાય છે.

આ કિસ્સામાં હીટિંગ પાઇપમાં લીકને કેવી રીતે દૂર કરવું:

1. સપાટીની તૈયારી. પેઇન્ટમાંથી પાઇપ સાફ કરીને તેને સૂકવી. કામ કરતી વખતે કાળજી લેવી જરૂરી છે. પેઇન્ટની સપાટીને સાફ કરતી વખતે, નુકસાન વધી શકે છે. આનાથી લિકેજમાં વધારો થશે.
2. ખામીને દૂર કરવા માટે, ખાસ ક્લેમ્બનો ઉપયોગ કરો. તે પેચની ભૂમિકા ભજવે છે. તેમાંથી ખરીદવું આવશ્યક છે હાર્ડવેર સ્ટોર. ક્લેમ્પમાં રબરનું સ્તર હોય છે જે ગાસ્કેટ તરીકે કામ કરે છે. તે રબર બાજુ સાથે પાઇપ પર મૂકવામાં હોવું જ જોઈએ.
3. બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને ક્લેમ્પને પાઇપ પર કડક કરવામાં આવે છે.

જો તમે ઉપયોગ કરી રહ્યા છો મેટલ ક્લેમ્બ, તમારે પ્રથમ લીક સાઇટ પર રબર ગાસ્કેટ મૂકવું આવશ્યક છે. સ્ક્રુડ્રાઈવરનો ઉપયોગ કરીને ક્લેમ્પને કડક બનાવવો જોઈએ.

જો તમારી પાસે ક્લેમ્પ નથી, તો તમે તેના બદલે કોપર વાયરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ કિસ્સામાં રબર ગાસ્કેટસજ્જડ અને વાયર સાથે નિશ્ચિત.

થ્રેડો અને સાંધા પર લીક દૂર

ખામીના મુખ્ય કારણો:

• નબળી રીતે ચલાવવામાં આવેલ ઇન્સ્ટોલેશન;
• પાઇપલાઇનની અખંડિતતાનું ઉલ્લંઘન;
• ચુસ્તતાનું ઉલ્લંઘન;
• કાટની અસરો.

સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, તમારે નીચેના પગલાં ભરવા આવશ્યક છે:

1. રાઇઝર સિસ્ટમ રીસેટ કરી રહ્યું છે.
2. રેંચનો ઉપયોગ કરીને થ્રેડો દૂર કરી રહ્યા છીએ.
3. દૂષિતતામાંથી થ્રેડોની સફાઈ.
4. ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારમાં સીલંટ અથવા સીલંટનો સ્તર લાગુ કરવો. ક્રિયાઓ ઘડિયાળની દિશામાં થવી જોઈએ.
5. સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશન.
6. હીટિંગ સિસ્ટમને કનેક્ટ કરી રહ્યું છે.
7. રાઈઝર લોન્ચ કરી રહ્યા છીએ.

રેડિયેટર વિભાગોને નુકસાન

રેડિએટર્સ પાસે પ્લાસ્ટિસિટીની મિલકત છે. તેથી, જ્યારે લીક થાય છે ઠંડુ તાપમાનપોતે જ સાજો થઈ શકે છે.

જો નુકસાનને સુધારવા માટે હજુ પણ જરૂરી છે, તો તમારે કરવું જોઈએ આગામી પગલાંકામ કરે છે

1. હીટિંગ સિસ્ટમ બંધ કરી રહ્યા છીએ.
2. રાઇઝર સિસ્ટમ રીસેટ કરી રહ્યું છે.
3. રેડિયેટરને ડિસ્કનેક્ટ કરી રહ્યું છે. કામ કરતી વખતે, રેડિયેટર હેઠળ બેસિન મૂકવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. રાઈઝરમાં થોડું પાણી બાકી હોઈ શકે છે જે લીક થઈ શકે છે.
4. રેડિયેટર રેંચનો ઉપયોગ કરીને, ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તાર સાથે રેડિયેટરનો ભાગ ડિસ્કનેક્ટ કરો.
5. રેડિયેટર સાથે નવી સ્તનની ડીંટડી જોડવી (તે સારી રીતે સજ્જડ હોવી જોઈએ).
6. હીટિંગ ડિવાઇસને કનેક્ટ કરવું અને રાઇઝર્સ શરૂ કરવું.

પ્લેટ રેડિએટર લીક થઈ રહ્યું છે

આ પ્રકારના રેડિયેટર પાતળા દિવાલો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેઓ મોટેભાગે નુકસાન માટે સંવેદનશીલ હોય છે.

જો નુકસાન થાય તો સામાન્ય રીતે ભાગને સંપૂર્ણપણે બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો કે, ઘરે નુકસાનને ઠીક કરવાની એક રીત છે:

1. હીટિંગ સિસ્ટમ બંધ કરી રહ્યા છીએ.
2. રાઇઝર સિસ્ટમ રીસેટ કરી રહ્યું છે.
3. સપાટીની તૈયારી. ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને ગંદકી, ગ્રીસ અને કાટમાંથી સાફ કરવું.
4. ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારમાં મિશ્રણ લાગુ કરો ઠંડા વેલ્ડીંગ.
5. મિશ્રણ સખત હોવું જોઈએ. આ 30-40 મિનિટની અંદર થાય છે.
6. હીટિંગ સિસ્ટમને કનેક્ટ કરવું અને શરૂ કરવું.

સમસ્યાના કામચલાઉ ઉકેલો

જો તમારી પાસે યોગ્ય વિશિષ્ટ સાધનો નથી, તો તમે ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરી શકો છો:

• તમે પેચ તરીકે રબરના ટુકડા (ઉદાહરણ તરીકે, સાયકલની અંદરની નળી) નો ઉપયોગ કરી શકો છો. તે પાઇપની આસપાસ ઘા અને વાયરથી સુરક્ષિત હોવું જોઈએ.

• તમે ફેક્ટરી પટ્ટીનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તે પાઇપ પર નિશ્ચિત હોવું જોઈએ.
• તમે નિયમિત તબીબી પટ્ટી અને સિમેન્ટ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને લીકને સીલ કરી શકો છો. આ કરવા માટે, તમારે સિમેન્ટને પાણીથી પાતળું કરવાની જરૂર છે અને પરિણામી મિશ્રણમાં પટ્ટીને પલાળી દો. ફિનિશ્ડ પટ્ટી ઘણી વખત પાઇપની આસપાસ આવરિત હોવી જોઈએ. ટોચ પરનો તૈયાર વિસ્તાર પણ કોટેડ હોવો જોઈએ સિમેન્ટ મિશ્રણ. પેચ સંપૂર્ણપણે સૂકાઈ ગયાના એક દિવસ પછી, તમે હીટિંગ સિસ્ટમને કનેક્ટ કરી શકો છો.
• લીકને દૂર કરવા માટે તમે સિમેન્ટ-મીઠાના મિશ્રણનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. આ કરવા માટે, તમારે થોડી સેકંડ માટે સિમેન્ટ સોલ્યુશનમાં પટ્ટીને નિમજ્જિત કરવાની જરૂર છે. ફિનિશ્ડ પટ્ટી પર મીઠાની એક સ્તર લાગુ કરવી આવશ્યક છે. ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને ઘણી વખત પાટો સાથે લપેટીને ક્લેમ્પ્સ સાથે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે.

જો બેટરી લીક થઈ રહી છે

રેડિયેટરમાં લીક થવા માટે તેને બદલવાની જરૂર છે. જો કે, તમે સમસ્યાને ઠીક કરવા માટે કામચલાઉ ઉપાયનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ રીતે તમે બેટરી લાઈફ 3 મહિના સુધી વધારી શકો છો.

કાર્ય હાથ ધરવા માટે તમારે નીચેની સામગ્રીની જરૂર પડશે:

• સોફ્ટ ફેબ્રિક.
• ઇપોક્સી ગુંદર. જો તમારી પાસે હાથ પર ગુંદર ન હોય, તો તમે લાકડાના વાર્નિશ અથવા ઓઇલ પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

કાર્ય પ્રગતિ:

1. હીટિંગ સિસ્ટમ બંધ કરી રહ્યા છીએ.
2. ક્ષતિગ્રસ્ત સપાટીને સૂકવી.
3. ફેબ્રિક પર ગુંદર લાગુ કરો.
4. ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારની આસપાસ ફેબ્રિકને કેટલાક સ્તરોમાં લપેટી.
5. ઇન્સ્ટોલ કરેલી સામગ્રી સંપૂર્ણપણે સૂકાઈ જાય પછી હીટિંગ સિસ્ટમ ચાલુ કરી શકાય છે.

પાણીની પાઈપોમાં નાનું લીક થવાથી, સમય જતાં, પાઇપ ફાટવા અને મિલકતમાં પૂર આવી શકે છે. તેથી, શક્ય તેટલી ઝડપથી લિકને દૂર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો પાણીની પાઈપો લીક થઈ રહી હોય, તો તમે પાણી પુરવઠો બંધ કર્યા વિના અસ્થાયી રૂપે સમસ્યાને ઠીક કરી શકો છો. ત્યારબાદ, પાઇપલાઇનના ક્ષતિગ્રસ્ત વિભાગને સંપૂર્ણપણે બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

લિકેજ સ્થાનો

લીકીંગ પાણીની પાઇપ? તેની રચનાના સ્થાનના આધારે લીકને દૂર કરવા માટેની પદ્ધતિ પસંદ કરવી જરૂરી છે. લીક આ હોઈ શકે છે:

• પાઇપના શરીરમાં. સમસ્યાના કારણો યાંત્રિક તણાવ (ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિક પાઈપો માટે મહત્વપૂર્ણ), રસ્ટ, અતિશય ઘનીકરણ અને તેથી વધુ હોઈ શકે છે;

• ફિટિંગ ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન પર. થ્રેડેડ કનેક્શન એ પાઇપલાઇનમાં સૌથી પાતળું બિંદુ છે, જે ઝડપી કાટ તરફ દોરી જાય છે. ઘસારાના કારણે પણ રચના થઈ શકે છે. ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીઅને પાઈપોની શીયર (યાંત્રિક અસર);

• વેલ્ડીંગ દ્વારા પાઈપોના જંકશન પર. વેલ્ડ સીમ લીકેજ વેલ્ડીંગની જરૂરિયાતોનું પાલન ન કરવા, નબળી-ગુણવત્તાવાળી સીમ વગેરેને કારણે થઈ શકે છે.

ઉપાયો

પાણીની પાઇપમાં લીક કેવી રીતે ઠીક કરવી? અમુક પદ્ધતિઓ જાણીને, તમે નિષ્ણાતોની મદદ વિના કાર્ય હાથ ધરી શકો છો.

પાઇપ બોડી પર લિક દૂર કરવું

દબાણ હેઠળ પાઇપ બોડીમાં લીકને દૂર કરવા માટે, તમે આનો ઉપયોગ કરી શકો છો:

• રબર ગાસ્કેટ સાથે સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ. સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ લીકમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે અને પાણીને પ્રવેશતા અટકાવે છે. આ પદ્ધતિએક નોંધપાત્ર ગેરલાભ છે - પાઇપમાં વિદેશી પદાર્થ દેખાય છે, જે પ્રવાહીના મુક્ત માર્ગને અટકાવે છે અને સમય જતાં કાટ લાગતી તકતીની રચનામાં વધારો કરી શકે છે;

સામાન્ય સીલિંગ માટે, ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ક્રુનો વ્યાસ પાઇપ પરના છિદ્રના વ્યાસ કરતા થોડો મોટો હોવો જોઈએ.

• એક ક્લેમ્પ જે લીકના સ્થાન પર પાઇપ પર સ્થાપિત થયેલ છે. ક્લેમ્પ રબર ગાસ્કેટથી સજ્જ છે અને ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરીને પાઇપ પર સુરક્ષિત છે;
• કટોકટી ગુંદર.

તમે તમારા પોતાના હાથથી લીકને ઠીક કરવા માટે ક્લેમ્બનો ઉપયોગ કરી શકો છો:

• સ્ટોરમાં ખરીદી;

• તેને જાતે બનાવો.

માટે સ્વ-નિર્મિતક્લેમ્બ તમને જરૂર પડશે:

• રબરનો ટુકડો. તમે ઉપયોગ કરી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, સાયકલ ટ્યુબમાંથી કટ. રબરના કટનું કદ લીકના કદ પર આધારિત છે. રબર સીલપહોળાઈ રચાયેલા છિદ્ર કરતાં 5-7 સેમી મોટી હોવી જોઈએ, અને લંબાઈએ પાઇપને 2-3 સ્તરોમાં લપેટી જોઈએ;
• ફિક્સેશન માટે વાયર અથવા અન્ય કોઈપણ તત્વો.

લીકને દૂર કરવા માટે, તમારે:

1. પાણીના લિકેજ વિસ્તારને રબરથી લપેટો;
2. રબરને વાયરથી સુરક્ષિત કરો. વાયરને વધુ ચુસ્તપણે સજ્જડ કરવા માટે, તમે પેઇરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ઇમરજન્સી ગુંદર એ બે ઘટક મિશ્રણ છે જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• ઇપોક્રીસ રેઝિન;
• ધાતુની ધૂળ.

ગુંદરનો ઉમેરો એ સખત છે, જે રાસાયણિક સંયોજનના ઝડપી પોલિમરાઇઝેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે.

કટોકટી ગુંદરનો ઉપયોગ કરવા માટેની સૂચનાઓ:

1. પાઇપની સપાટી સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે. પેઇન્ટ અને રસ્ટ દૂર કરવામાં આવે છે;
2. સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરીને પાઇપ પર રફનેસ લાગુ કરવામાં આવે છે;
3. ગુંદર તૈયાર છે;
4. ફિનિશ્ડ કમ્પોઝિશન ક્રેકની સાઇટ પર લાગુ થાય છે અને સંપૂર્ણપણે સૂકાય ત્યાં સુધી બાકી રહે છે. પોલિમરાઇઝેશનને ઝડપી બનાવવા માટે, તમે હેર ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

તમે વિડિઓ જોઈને કટોકટી ગુંદરનો ઉપયોગ કરીને લીકને કેવી રીતે ઠીક કરવું તે વિશે વધુ જાણી શકો છો.

ફિટિંગ લીક ફિક્સિંગ

જો પાઇપ લીક થઈ રહી છે ઠંડુ પાણી (ગરમ પાણી) ફિટિંગની ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પર, પછી ખામીને નીચેની રીતે દૂર કરી શકાય છે:

1. સજ્જડ કરો થ્રેડેડ કનેક્શન. આ માટે તમે ઉપયોગ કરી શકો છો રેંચયોગ્ય વ્યાસ અથવા એડજસ્ટેબલ રેન્ચ. ફિક્સેશન અત્યંત કાળજીપૂર્વક થવું જોઈએ જેથી તે બગાડે નહીં. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, વર્ણવેલ પદ્ધતિ તમને લીકથી છુટકારો મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે;

1. જો થ્રેડોને ઠીક કરવાથી મદદ ન થાય, તો પછી થ્રેડોમાં સીલિંગ સામગ્રી ઉમેરવી જરૂરી છે. આ કરવા માટે, તમારે એડજસ્ટેબલ રેંચ અને ફ્લેક્સ થ્રેડ અગાઉથી તૈયાર કરવાની જરૂર છે, કારણ કે તમામ કાર્ય શક્ય તેટલી ઝડપથી કરવાની જરૂર છે. ફ્લેક્સ થ્રેડ ઉમેરવાની પ્રક્રિયા:
   • ફિટિંગ લગભગ 1/2 અનસ્ક્રુડ છે;
   • સીલિંગ સામગ્રી થ્રેડો પર ઘા છે. થ્રેડ સાથે કનેક્ટિંગ ફિટિંગની હિલચાલની દિશામાં પવન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;
   • થ્રેડ કડક છે.

જો ઉપરોક્ત ક્રિયાઓમાંથી કોઈ મદદ કરતું નથી, તો ફિટિંગને બદલવાની જરૂર છે, જે ડિસ્કનેક્ટ કર્યા પછી જ કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડ લીક્સનું સમારકામ

વેલ્ડમાં બનેલા લિકને દૂર કરવા માટે, તમે કટોકટી ગુંદર અથવા હોમમેઇડ ક્લેમ્પનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ સાધનોનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે અગાઉ વર્ણવેલ છે.

દબાણ હેઠળ પાઇપ લીકને દૂર કરવા માટે વર્ણવેલ કોઈપણ પદ્ધતિઓ માત્ર એક અસ્થાયી માપ છે. સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે, પાઇપના ક્ષતિગ્રસ્ત વિભાગને બદલવું, ફિટિંગ બદલવું અથવા વેલ્ડને સમારકામ કરવું જરૂરી છે. જ્યારે પાણી પુરવઠો બંધ હોય ત્યારે જ આ તમામ કામગીરી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ લીક અસામાન્ય નથી, અને મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં તે અણધારી રીતે થાય છે, સિવાય કે હીટિંગ સીઝનની શરૂઆતમાં સાધનોના ટેસ્ટ રન સિવાય. લીકનું કારણ શું છે તે વિશ્વસનીય રીતે નક્કી કરવું હંમેશા શક્ય નથી, અને આ હંમેશા મહત્વપૂર્ણ નથી, કારણ કે આવી પરિસ્થિતિઓમાં હીટિંગ સર્કિટની ચુસ્તતાને પુનઃસ્થાપિત કરવી એ અગ્રભાગમાં છે. નિયમ પ્રમાણે, ગરમ મોસમ સુધી મુખ્ય સમારકામ મુલતવી રાખવામાં આવે છે, અને જ્યારે લીક જોવા મળે છે, ત્યારે તેઓ પસંદ કરે છે કે હીટિંગ પાઇપમાં લીકને અસ્થાયી રૂપે શું આવરી લેવું.

સિસ્ટમ ડિપ્રેસ્યુરાઇઝેશનને લાક્ષણિકતા આપતા પરિબળો

હીટિંગ સિસ્ટમમાં નીચેના મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:

• હીટિંગ બોઈલર;
• પાઇપલાઇન;
• રેડિએટર્સ;
• નિયંત્રણ અને માપન અને શટ-ઑફ વાલ્વ.

સૂચિબદ્ધ બધા તત્વો હીટિંગ સર્કિટમાં માઉન્ટ થયેલ છે, જેની ચુસ્તતા ઘટક તત્વો અને તેમના જોડાણોની અખંડિતતા પર આધારિત છે.

હીટિંગ સિસ્ટમની અખંડિતતાને પુનર્સ્થાપિત કરવાની પદ્ધતિની પસંદગી નીચેના પરિબળો પર આધારિત છે:

• નુકસાન સ્થળની સુલભતા;
• લીક સ્થિતિ (ભગંદર, થ્રેડેડ કનેક્શનની ચુસ્તતા ગુમાવવી, વગેરે);
• ક્ષતિગ્રસ્ત તત્વના ઉત્પાદનની સામગ્રી;
• સિસ્ટમને અક્ષમ કરવાની ક્ષમતાની ઉપલબ્ધતા.

ઉપરોક્ત સંજોગોની સંપૂર્ણતાને આધારે, વર્તમાન પરિસ્થિતિમાં હીટિંગ પાઇપમાં લીકને સૌથી અસરકારક રીતે સીલ કરવા માટે એક પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં આવી છે.

પ્રારંભિક કાર્ય

હીટિંગ સિસ્ટમની સ્પોટ રિપેર કરતી વખતે, શીતક લીકનું ચોક્કસ સ્થાન નક્કી કરવું પ્રથમ જરૂરી છે. જો પાઇપલાઇન છુપાયેલ (દિવાલમાં, ફ્લોરમાં) નાખવામાં આવે છે, તો પાકા સુશોભન તત્વોઅથવા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનથી સજ્જ, કાર્ય વધુ જટિલ બને છે.

મહત્વપૂર્ણ!એવી પરિસ્થિતિમાં કે જ્યાં દિવાલમાં એમ્બેડ કરેલ પાઇપ અથવા સંયુક્ત લીક થઈ ગયું હોય, તો પાઇપલાઇનના નવા વિભાગને ઇન્સ્ટોલ કરવાની સંભાવનાને ધ્યાનમાં લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, કારણ કે તે પાઇપ રિપેર માટે રૂમની સમાપ્તિને બગાડે છે. ઉચ્ચ ડિગ્રીપહેરવા અને આંસુ કોઈ અર્થ નથી.

અપેક્ષિત કટોકટી વિભાગમાં, સર્કિટ તોડી પાડવામાં આવે છે સુશોભન અંતિમઅને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન, લીકનું સ્થાન મળી આવે છે, જેના પછી નુકસાનની પ્રકૃતિ અને હદ, તેમજ તેની સમારકામની સુલભતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમની સ્પોટ રિપેર ત્રણ પ્રકારની હોઈ શકે છે:

• યાંત્રિક - ક્રિમિંગ અને કડક ઉપકરણોનો ઉપયોગ, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ અને અન્ય માધ્યમો જે સીલિંગ સોલ્યુશન્સના ઉપયોગ પર આધારિત નથી;
• રાસાયણિક - ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારનાસીલિંગ સંયોજનો જે પરિણામે સખત બને છે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓઅથવા સુકાઈ જવું;
• સંયુક્ત - યાંત્રિક અને રાસાયણિક પદ્ધતિઓના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને સર્કિટને સીલ કરવું.

જો પસંદ કરેલ હોય યાંત્રિક પદ્ધતિસમારકામ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને નુકસાન નોંધપાત્ર નથી (સોય ફિસ્ટુલા અથવા ડ્રિપ લીક), લીકને દૂર કરવા માટે કામ શરૂ કરતા પહેલા હીટિંગ સિસ્ટમને ઓપરેટિંગ મોડમાં છોડી શકાય છે. જો નુકસાન વધુ ગંભીર છે, તો હીટિંગ બંધ કરવું આવશ્યક છે:

• સ્વાયત્ત બોઈલર બંધ છે, શીતક ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે;
• સેન્ટ્રલ હીટિંગ સિસ્ટમમાં, સામાન્ય રાઇઝરનો વાલ્વ બંધ કરવો અને તેના પર ચેતવણી ચિહ્ન લટકાવવું જરૂરી છે, અને પછી સિસ્ટમમાંથી પાણી પણ કાઢી નાખવું.

સર્કિટને સીલ કરતા પહેલા આધારની સારવાર માટેની તકનીક પાઇપલાઇનની સામગ્રી, લીકની સ્થિતિ અને સમારકામના પ્રકાર પર આધારિત છે, પરંતુ, કોઈપણ કિસ્સામાં, કાર્યનું અંતિમ પરિણામ મોટાભાગે સપાટીની તૈયારીની ગુણવત્તા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. .

લીકના સ્થાનના આધારે સમારકામ કરવા માટેની પદ્ધતિઓ

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, વ્યાવસાયિકોની સંડોવણી વિના, તમારા પોતાના પર હીટિંગ સિસ્ટમ લીકને ઠીક કરવું શક્ય છે. આ કરવા માટે, અમે સૌથી સામાન્ય નુકસાન માટે સર્કિટની સ્પોટ રિપેર કરવાની પદ્ધતિઓ પર વિચાર કરીશું.

યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલ પાઇપલાઇનના સીધા વિભાગ પર ભગંદર નાબૂદી

આડી અથવા ઊભી વિસ્તાર પર, ઘન સ્ટીલ પાઇપસંખ્યાબંધ પરિબળો (વસ્ત્રો, કાટ, સામગ્રીની ખામી) ને લીધે, લીક ઘણીવાર થાય છે, જે સ્વતંત્ર રીતે અને નોંધપાત્ર ખર્ચ વિના દૂર કરી શકાય છે.

જો જેટ ક્રોસ-સેક્શન સાથેનો ભગંદર 50 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે સ્ટીલની પાઇપમાં લગભગ મેચના કદની રચના કરે છે, તો પછી તેને પાયાની વિશેષ તૈયારી વિના પણ દૂર કરી શકાય છે, પરંતુ પાઇપલાઇનની દિવાલની જાડાઈ ઓછામાં ઓછું 3 મીમી હોવું જોઈએ. નુકસાનની આસપાસનો વિસ્તાર ફાઇલ અથવા ગ્રાઇન્ડર વડે કાટ અને સ્કેલથી સાફ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સીલિંગ રબરવાળા વોશર સાથે સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂને ડ્રિલ વડે છિદ્રમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે. સ્ક્રુની લંબાઈ પસંદ કરવામાં આવી છે જેથી તે પાઇપની અંદરના છિદ્રમાંથી બહાર નીકળતી વખતે ઓછામાં ઓછું બહાર નીકળે અને કોઈ પણ સંજોગોમાં વિરુદ્ધ દિવાલ સામે ટકી ન શકે.

મહત્વપૂર્ણ!ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પાઇપમાં શીતક દબાણ હેઠળ હોવું જોઈએ નહીં જેથી પાણીનો પ્રવાહ સાધનને અથડાવે નહીં અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇજા અથવા કવાયતને નુકસાન પહોંચાડે. સલામતીના કારણોસર, બિલ્ટ-ઇન 12 વી બેટરીવાળી ડ્રિલનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, ચક માટે સ્લોટ સાથે પ્લાસ્ટિકની થેલીમાં લપેટી.

50 મીમી કે તેથી વધુ વ્યાસવાળા અને મોટા ભગંદર ક્રોસ-સેક્શન સાથે હીટિંગ પાઇપમાં છિદ્રને કેવી રીતે રિપેર કરવું તે અગાઉથી જાણવું પણ વધુ સારું છે, કારણ કે આવી હીટિંગ પાઇપને નુકસાન થવાના પરિણામો વધુ ગંભીર છે, અને અકસ્માતની સંભાવના ઓછી નથી.

ભગંદરના ઉદઘાટનને સહેજ ડ્રિલ વડે ચલાવવામાં આવે છે મોટા વ્યાસએવી રીતે કે પછી તમે બોલ્ટ માટે તેમાં એક દોરો કાપી શકો. થ્રેડીંગ માટે દિવાલની જાડાઈ પણ પૂરતી હોવી જોઈએ. કોષ્ટક ડ્રીલ અને થ્રેડો (નળ) ના પત્રવ્યવહાર બતાવે છે.

માટે છિદ્રોના વ્યાસ મેટ્રિક થ્રેડસામાન્ય પિચ સાથે

થ્રેડને કાપ્યા પછી, વોશર સાથેનો બોલ્ટ છિદ્રમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે અને સીલિંગ ગાસ્કેટરબરનું બનેલું. દિવાલની જાડાઈના આધારે બોલ્ટની લંબાઈ પસંદ કરવામાં આવે છે - અંદર સ્ક્રૂ કર્યા પછી, ભાગને પાઇપના લ્યુમેનને અવરોધિત ન કરવો જોઈએ અથવા વિરુદ્ધ દિવાલ સામે આરામ કરવો જોઈએ નહીં.

કોકિંગ અને ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને - થ્રેડેડ તત્વો વિના સ્ટીલ હીટિંગ પાઇપમાં લીકને દૂર કરવું શક્ય છે. છિદ્રને નજીકના વ્યાસમાં ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ યોગ્ય કદનો સ્ટીલ શંકુ (ચોપ) તેમાં હથોડા વડે હથોડી નાખવામાં આવે છે. બહારના ચોપનો બાકીનો ભાગ ગ્રાઇન્ડર વડે એટલી હદે ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે કે એક નાની બહાર નીકળેલી કેપ રહે છે, જેને પછી ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ વડે સ્કેલ્ડ કરવામાં આવે છે. લિકને દૂર કરવાની આ પદ્ધતિ વિશ્વસનીય અને ટકાઉ છે, પરંતુ તે યાદ રાખવું જોઈએ કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોને વેલ્ડ કરવા માટે, તમારે રૂટાઇલ-કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, અને પાઇપની દિવાલોની જાડાઈ પૂરતી (3 મીમી) હોવી આવશ્યક છે.

સ્ટીલ પાઈપની દિવાલમાં એક છિદ્ર પણ સાંકડી ક્રિમ્પ ક્લેમ્પનો ઉપયોગ કરીને પ્લગ કરી શકાય છે.

આવા ક્લેમ્પ સ્ટ્રીપ સ્ટીલમાંથી સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય છે, પરંતુ વેચાણ પર આ ઉપકરણોની વિશાળ શ્રેણી છે, જેનું સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ઘણું વધારે છે. ક્લેમ્પ પાઇપના વ્યાસ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે અને, જો તે ગાસ્કેટ સાથે ન આવે, તો આવી સીલિંગ સ્ટ્રીપ ઓછામાં ઓછી 3 મીમીની જાડાઈ સાથે રબર અથવા પેરોનાઈટમાંથી કાપવામાં આવે છે. ઉપકરણને પાઇપ પર મૂકવામાં આવે છે, ગાસ્કેટ ભગંદર સાથે ગોઠવાયેલ છે, અને ક્લેમ્બને જરૂરી બળ સાથે દબાવવામાં આવે છે. લિકને દૂર કરવાની આ પદ્ધતિ કોપર અથવા પોલિમર સામગ્રીથી બનેલી પાઇપલાઇન્સ પર પણ લાગુ પડે છે.

એવી પરિસ્થિતિમાં કે જ્યાં નાના વિસ્તારમાં અનેક ભગંદર રચાય છે, ઉપરોક્ત સમારકામ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી - પાઇપ વિભાગ નબળો પડી ગયો છે, અને એક પછી એક લિકનું સમારકામ અસરકારક નથી અને સર્કિટના સમગ્ર ટુકડાને નષ્ટ કરવાનું જોખમ પણ છે. એક સાંકડી ક્લેમ્પ, ચોપની જેમ, લંબચોરસ આકારના નુકસાન (ક્રેક) પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાતી નથી.

જો આ ક્ષણે સમગ્ર ક્ષતિગ્રસ્ત વિભાગને બદલવું શક્ય નથી, તો પછી હીટિંગ પાઇપલાઇનની ચુસ્તતાને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે, ક્લિપ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - વિશાળ ક્લેમ્પ્સ, જેનું સંચાલનનું સિદ્ધાંત સાંકડી ઉપકરણોની જેમ જ છે.

રાસાયણિક અને સંયુક્ત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સીધા વિભાગ અથવા વળાંક પર પાઇપલાઇનનું સમારકામ

હીટિંગ પાઇપલાઇનમાં લીકને દૂર કરવા માટે, વિવિધ પ્રકારોગરમી-પ્રતિરોધક એક- અને બે ઘટક સીલંટનો ઉપયોગ સ્ટીલ અને પોલિમર બંને પાઈપો પર થાય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ઉચ્ચ-તાપમાન સિલિકોન-આધારિત સંયોજનો છે, જે ઉચ્ચ ડિગ્રી સંલગ્નતા, પ્લાસ્ટિસિટી અને 350 ડિગ્રી સુધી તાપમાનનો સામનો કરવાની ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ સીલિંગ સંયોજનો અન્ય પ્રકારોથી અલગ છે સિલિકોન એડહેસિવ્સલાલ અથવા ભૂરા રંગનો રંગ.

આ દરેક કમ્પોઝિશનના ઉપયોગ માટે તેના પોતાના સૂચનો છે, જે પેકેજિંગ પર નિર્ધારિત છે અને સીલિંગ સાંધા અને ઇન્ટરફેસમાં ઉપયોગ માટે પ્રદાન કરે છે. પરંતુ, જો મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેનો ઉપયોગ પ્લેન પર પણ થઈ શકે છે, એટલે કે, પાઇપલાઇનની સપાટી પર, સ્ટીલ અને પોલિમર બંને.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, હીટિંગ સિસ્ટમમાંથી શીતકને ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે, અને નુકસાનની આસપાસનો વિસ્તાર પેઇન્ટથી સાફ કરવામાં આવે છે, ડીગ્રેઝ્ડ અને સૂકવવામાં આવે છે.

મહત્વપૂર્ણ!સંલગ્નતા સિલિકોન સીલંટરફ સપાટીઓ કરતાં વધુ સરળ સપાટીઓ માટે, તેથી તમારે પાઇપના સમારકામ કરેલ વિભાગને ઘર્ષક સાથે સારવાર ન કરવી જોઈએ.

સિલિકોન સીલિંગ કોટિંગને શેલની તાણ શક્તિ અને યાંત્રિક નુકસાન સામે પ્રતિકાર વધારવા માટે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. સર્પ્યાન્કાનો ઉપયોગ મજબૂતીકરણ તરીકે થાય છે - માસ્કિંગ ટેપફાઇબર ગ્લાસથી બનેલું.

સીલંટને હીટિંગ પાઇપની તૈયાર સપાટી પર 2-3 મીમી જાડા સતત સ્તરમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, જેની ટોચ પર સિકલ સ્ક્રૂ કરવામાં આવે છે - વળાંકમાં અંત-થી-અંત. સીલંટનો એક સ્તર ફરીથી જાળીના પ્રથમ સ્તરની ટોચ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, અને પછી ફરીથી સર્પિંકા, પરંતુ એકબીજા પર વળાંકના 5 મીમી ઓવરલેપ સાથે. કુલમાં, સિલિકોનના સ્તરો સાથે જાળીના 4 અથવા 5 સ્તરો હોવા જોઈએ તે જરૂરી છે કે વળાંકો ચુસ્તપણે બંધબેસતા હોય, જેમ કે પટ્ટીઓ સાથે - દરેક સ્તરના અંતમાં તેની ધરીની આસપાસ વળાંક સાથે. વિપરીત દિશા. આવી પટ્ટી પાઈપલાઈનના ભાગોને નુકસાનની બંને બાજુએ 10-20 સે.મી. આવરી લેવી જોઈએ. પાઇપ પરનો છેલ્લો સ્તર સીલંટથી બનેલો છે, જે હાથથી બોળવામાં આવે છે સાબુવાળું પાણી. સર્પ્યાન્કાના છેડાને અસ્થાયી રૂપે નાયલોનની ક્લેમ્પ સાથે પાઇપ સાથે જોડવામાં આવે છે જેનું સમારકામ કરવામાં આવે છે - રચના ઠીક થયા પછી, તેને સીલંટની સપાટી સાથે ફ્લશ કાપી નાખવામાં આવે છે.

ગુંદરના પ્રકાર અને સીલિંગ લેયરની કુલ જાડાઈના આધારે, ક્યોરિંગ, જે હવાના ભેજ સાથે રચનાના સંપર્કથી થાય છે, તેને કેટલાક કલાકોથી એક દિવસ સુધીની જરૂર પડે છે.

સમાન ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ કરીને, serpyanka મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ કરીને, ગરમી-પ્રતિરોધક રબર સીલંટનો ઉપયોગ કરીને હીટિંગ સિસ્ટમ્સનું સમારકામ કરવામાં આવે છે - તે પણ ટકાઉ પરંતુ સ્થિતિસ્થાપક સંયોજનો જે રોજિંદા જીવનમાં અને ઉત્પાદન બંનેમાં સફળતાપૂર્વક ઉપયોગમાં લેવાય છે.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે સિલિકોન અને રબર સીલંટ ઓટોમોટિવ એન્જિનમાં ઉપયોગ માટે વ્યાવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ છે. જો આવી રચનાઓની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ હીટિંગ સિસ્ટમની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો પછી આંતરિક કમ્બશન એન્જિનના સમારકામ માટે ઉપયોગમાં લેવા માટે રચાયેલ ઓટોસીલંટ રોજિંદા જીવનમાં હીટિંગ પાઇપને સીલ કરવામાં વધુ સારી રીતે સામનો કરશે.

ઘરેલું હીટિંગ સિસ્ટમમાં પાઇપ લીકને દૂર કરવા માટે, તૈયાર કરેલી રિપેર કીટનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં સીલિંગ માટે જરૂરી બધું શામેલ હોય છે. આવા માધ્યમોનું ઉદાહરણ સિલોપ્લાસ્ટ રિપેર કીટ છે, જે રક્ષણાત્મક સાથે પણ સજ્જ છે રબરના મોજા. કીટમાં લિકને દૂર કરવા માટેનું મુખ્ય તત્વ એ એક ખાસ ગર્ભાધાન સાથેની ટેપ છે, જે પાણીના સંપર્ક પર (ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ભીનું) સખત બને છે અને પાઇપ પર મજબૂત, હર્મેટિક શેલ બનાવે છે, જેને કંઈપણથી આવરી લેવાની જરૂર નથી. બીજું

સિલોપ્લાસ્ટનો ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિ પેકેજિંગ પર વિગતવાર વર્ણવેલ છે, અને સમારકામની સફળતા આ તકનીકના પાલન પર તેમજ આધારની તૈયારીની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. રિપેર કીટનો ઉપયોગ ફક્ત સીધા પાઈપો પર જ નહીં, પણ વળાંકવાળા પાઈપોના વિભાગો તેમજ થ્રેડેડ કનેક્શન્સ પર પણ થઈ શકે છે જેની સીલિંગ સામગ્રીએ તેના ગુણધર્મો ગુમાવ્યા છે.

માટે સામગ્રી બનાવવામાં આવે છે વિવિધ ક્ષેત્રોઉત્પાદન, તેથી, ખરીદતી વખતે, તમારે બરાબર જરૂરી પ્રકારની રિપેર કીટ પસંદ કરવાની જરૂર છે, તેમાંથી એક સિલોપ્લાસ્ટ "ઘર માટે" છે.

હીટિંગ સિસ્ટમની ચુસ્તતાને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે, "કોલ્ડ વેલ્ડીંગ" તરીકે ઓળખાતી વિશેષ બે-ઘટક રચનાઓનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - આના આધારે મિશ્રણ ઇપોક્રીસ રેઝિનચોક્કસ શરતો હેઠળ એડહેસિવની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ માટે જવાબદાર મેટલ ફિલર અને એડિટિવ્સના ઉમેરા સાથે.

કમ્પોઝિશનમાં રહેલ રેઝિન ક્યોરિંગ પછી સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસિટી સુનિશ્ચિત કરે છે, અને મેટલ-સમાવતી ઘટક બાઈન્ડરની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધારે છે. કોલ્ડ વેલ્ડીંગ પ્રવાહી અને પ્લાસ્ટિક સ્વરૂપમાં કરવામાં આવે છે. વિશિષ્ટતાઓઓપરેટિંગ તાપમાન અને એપ્લિકેશનની પદ્ધતિ સહિત, પેકેજિંગ પર સૂચવવામાં આવે છે. જે બાકી છે તે યોગ્ય પ્રકારનું સીલંટ પસંદ કરવાનું છે જે ઓપરેટિંગ શરતો અને થર્મલ સર્કિટ બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રી સાથે મેળ ખાય છે.

જો હીટિંગ પાઇપ નોંધપાત્ર રીતે લીક થતી નથી, તો પછી થ્રેડેડ કનેક્શનના સીધા વિભાગ અથવા સંયુક્ત પર સમોચ્ચને કેવી રીતે સીલ કરવું તે પ્રશ્ન ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ માધ્યમોથી ઉકેલી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, "મિનુટકા" ગુંદરનો ઉપયોગ કરીને અથવા ક્રિયામાં સમાન. આ કરવા માટે, સમારકામ કરવાની સપાટી અથવા તિરાડને પેઇન્ટથી સાફ કરવી, ડિગ્રેઝ્ડ અને સૂકવવું આવશ્યક છે. પછી તૈયાર કરેલ વિસ્તારને સર્પ્યાન્કાના એક સ્તરથી અંત-થી-અંત સુધી વીંટાળવામાં આવે છે અને નિયમિતપણે જાળીના કોષોમાં ઘસવામાં આવે છે. ખાવાનો સોડા(પ્રથમ વળાંક પ્રથમ ગુંદર સાથે પાઇપ પર પિન કરવામાં આવે છે). પછી ઓવરલેપિંગ મેશ વળાંકનો બીજો સ્તર પાઇપ પર લાગુ થાય છે, અને કોષો ફરીથી સોડાથી ભરાય છે. સોડા સાથે સર્પિંકાના ત્રીજા સ્તરને મૂક્યા પછી, ટેપનો છેલ્લો વળાંક નાયલોનની ક્લેમ્બ સાથે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે, અને નુકસાનની જગ્યાથી શરૂ કરીને, પરિણામી જોડાણ પર ટ્યુબમાંથી ગુંદર લાગુ કરવામાં આવે છે. ગુંદર તરત જ સોડામાં સમાઈ જાય છે અને, તેની સાથે પ્રતિક્રિયા આપતા, તરત જ સખત બને છે, એક ટકાઉ શેલ બનાવે છે. વિન્ડિંગની સમગ્ર સપાટી પર ગુંદર લાગુ કરવું જરૂરી છે, ટ્યુબ ખાલી થતાં જ એક પછી એક સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, ટ્યુબની સંખ્યા સમારકામ કરવામાં આવતા વિસ્તારના ક્ષેત્ર પર આધારિત છે.

જો પાઇપને નુકસાન એક તિરાડ છે, તો પછી તે સોડાથી પણ ભરેલું છે અને ઉપરથી ગુંદર ટપકવામાં આવે છે, તરત જ નુકસાનને સીલ કરે છે. ઉપર વર્ણવેલ રીતે ક્રેક પર સર્પ્યાન્કા પટ્ટી લાગુ કરવામાં આવે છે.

પદ્ધતિ સ્ટીલ અને પોલિમર પાઈપો બંનેના સમારકામ માટે લાગુ પડે છે.

સ્ટીલ હીટિંગ પાઇપલાઇનના સીધા અથવા અંડાકાર વિભાગ પર તેમજ થ્રેડેડ કનેક્શન પર શીતક લીકને સીલ કરવાની બીજી રીત છે - પ્રબલિત સિમેન્ટ મોર્ટાર પટ્ટીનો ઉપયોગ કરીને. આ કરવા માટે, ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારમાંથી પાણીને બહાર નીકળતું અટકાવવા માટે સિસ્ટમને દબાવવામાં આવે છે, અને સમારકામ કરાયેલ વિસ્તારને રંગ અને કાટથી સાફ કરવામાં આવે છે. પછી ખાટા ક્રીમની સુસંગતતા સાથે જલીય દ્રાવણ સિમેન્ટ ગ્રેડ 400 અથવા 500 માંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને પાઇપલાઇનના સમસ્યારૂપ વિભાગને કેનવાસ ફેબ્રિકની પટ્ટી સાથે સ્તરોમાં પટ્ટી બાંધવામાં આવે છે જે પ્રવાહીને તેમાંથી સારી રીતે પસાર થવા દે છે (તમે સિકલનો ઉપયોગ કરી શકો છો. અથવા સામાન્ય તબીબી પાટો). બેન્ડિંગ દરેક સ્તરને કોટિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે સિમેન્ટ મોર્ટાર. પરિણામે, પાઇપ પર ઓછામાં ઓછી 2 સે.મી.ની દિવાલની જાડાઈ સાથેનું જોડાણ બનાવવું જોઈએ, જે સમાન દ્રાવણના છેલ્લા સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે.

પદ્ધતિની અસરકારકતા વધારી શકાય છે જો, સિમેન્ટને ભેળવવા માટે, તમે પાણીનો નહીં, પરંતુ પીવીએ ગુંદરનો ઉપયોગ કરો છો, પરંતુ તેની પેસ્ટનો પ્રકાર નહીં, પરંતુ એક પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ કરો છો. વધુમાં, સિમેન્ટને બદલે તમે ઉપયોગ કરી શકો છો કોટિંગ વોટરપ્રૂફિંગસિમેન્ટ આધારિત

સેરેસિટ સીઆર 65, ખાસ કરીને વોટરપ્રૂફ કોટિંગ્સના ઇન્સ્ટોલેશન માટે રચાયેલ છે.

મહત્વપૂર્ણ!હીટિંગ પાઈપલાઈનને સીલ કરવા માટે સિમેન્ટની પટ્ટીનો ઉપયોગ એ એક અસ્થાયી માપ છે, કારણ કે સિમેન્ટ પ્લાસ્ટિક નથી અને તે પાઈપોના થર્મલ વિસ્તરણ દરમિયાન તેને અસર કરશે તેવા તાણ બળોનો સરળતાથી પ્રતિકાર કરતું નથી, તેથી સિકલ ટેપથી મજબૂતીકરણ પણ તમને બચાવશે નહીં. સમય જતાં રિપેર કેસીંગમાં માઇક્રોક્રેક્સની ઘટનાથી.

થ્રેડેડ કનેક્શન્સ પર લીક દૂર કરવું

જો શીતક થ્રેડેડ પદ્ધતિથી બનેલા પાઇપ વિભાગોના જંકશન પર અથવા હીટિંગ રેડિએટર અથવા શટ-ઑફ વાલ્વના કનેક્શન પોઇન્ટ પર લીક થાય છે, તો ડિપ્રેસ્યુરાઇઝેશનના કારણનું નિદાન કરવા માટે શ્રેષ્ઠ કાર્યવાહી થ્રેડેડ કનેક્શનને તોડી નાખવાની રહેશે. આ તે પરિસ્થિતિનો સંદર્ભ આપે છે જ્યારે, હીટિંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ગોઠવણ માટે રચાયેલ ફીટીંગ્સ - સીલ સાથે ગોઠવણ - નો ઉપયોગ થતો ન હતો. થ્રેડેડ કનેક્શનને તોડી પાડવું, જે સિસ્ટમમાંથી શીતકને ડ્રેઇન કર્યા પછી હાથ ધરવામાં આવે છે, તે લીકનું કારણ બતાવશે - થ્રેડના વસ્ત્રો અથવા સીલંટના ગુણોની ખોટ.

પ્રથમ કિસ્સામાં, થ્રેડ પ્રોફાઇલ તેના દ્વારા ડાઇ (ડાઇ) પસાર કરીને અને વધારાના 2-3 વળાંક કાપીને તાજું કરવામાં આવે છે. જો થ્રેડને નોંધપાત્ર રીતે નુકસાન થયું હોય, તો તમારે વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરીને અથવા ફરીથી, થ્રેડેડ કનેક્શન (સ્ક્વિઝ) નો ઉપયોગ કરીને પાઇપલાઇનનો નવો ભાગ દાખલ કરવો પડશે.

જો થ્રેડની સ્થિતિ સંતોષકારક હોય, તો સીલિંગ સામગ્રીને બદલવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, થ્રેડો જૂની સીલના અવશેષોમાંથી સાફ કરવામાં આવે છે અને તેના પર એક નવું લાગુ પડે છે. વિશ્વસનીય સીલિંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્વતંત્ર ઉપયોગ માટે રચાયેલ એનારોબિક સહિત, થ્રેડેડ કનેક્શન્સ માટે ફાઇબર સીલ (શણની સ્ટ્રાન્ડ) અને સીલંટના પ્રકારોમાંથી એકના સંયોજનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

આ પ્રક્રિયાને ખાસ ગર્ભિત સાર્વત્રિક સીલિંગ થ્રેડનો ઉપયોગ કરીને સરળ બનાવી શકાય છે. થ્રેડ સામગ્રી કુદરતી અથવા કૃત્રિમ હોઈ શકે છે, ગર્ભાધાન મોટેભાગે સિલિકોન હોય છે. આ થ્રેડ તેના ઉપયોગમાં સરળતા, વૈવિધ્યતા અને સસ્તું કિંમતને કારણે આકર્ષક છે, જે તમને તમારી જાતે અને નોંધપાત્ર ખર્ચ વિના સમારકામ કરવા દે છે.

FUM ટેપનો વ્યાપકપણે થ્રેડ સીલંટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે - કૃત્રિમ સામગ્રી, તેની ફ્લોરિન સામગ્રીને લીધે, તે ઉચ્ચ તાપમાન અને રસાયણો માટે પ્રતિરોધક છે.

FUM ટેપ ત્રણ પ્રકારોમાં ઉત્પન્ન થાય છે:

• FUM-1 - વેસેલિન આધારિત લુબ્રિકન્ટ સાથે, ઉપયોગ માટે ઔદ્યોગિક પાઇપલાઇન્સ, આક્રમક વાતાવરણ સહિત;
• FUM-2 - લુબ્રિકન્ટ ધરાવતું નથી, ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો સાથે વાતાવરણ માટે યોગ્ય;
• FUM-3 - બિન-આક્રમક વાતાવરણ સાથે પાઇપલાઇન્સ માટે.

ત્રણેય પ્રકારની FUM ટેપ ઘરેલું હીટિંગ સિસ્ટમ્સમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે અને જ્યારે થ્રેડ પર યોગ્ય રીતે લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે તે ખૂબ અસરકારક છે.

એવા કિસ્સામાં કે જ્યાં લીકની તીવ્રતા નોંધપાત્ર નથી, થ્રેડેડ કનેક્શનને તોડી પાડવાનું કામ હીટિંગ સીઝનના અંત સુધી મુલતવી રાખી શકાય છે, અને સીલિંગ સંયોજનોમાંથી એકનો ઉપયોગ કરીને સંયુક્ત પર પ્રબલિત પટ્ટી લગાવીને જોડાણની ચુસ્તતા પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે. ઉપર વર્ણવેલ - સિલિકોન, રબર, કોલ્ડ વેલ્ડીંગ.

નિષ્કર્ષ

હીટિંગ સિસ્ટમ લીકનું સમારકામ કરતી વખતે, તમારે સમારકામની અસરકારકતા અને આયુષ્યની સંભવિતતાનું ઉદ્દેશ્યપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. લીકને દૂર કરવા માટે ઉત્પાદકો દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતા મોટાભાગના ઉત્પાદનો કટોકટીની સ્થિતિને અસ્થાયી રૂપે દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે. આમૂલ પગલાંઉત્પાદન સહિત ઓવરઓલહીટિંગ સિસ્ટમ્સ. તેથી, લીકના કારણોનું નિદાન કર્યા પછી અને નુકસાનને કેવી રીતે આવરી લેવું તે પસંદ કર્યા પછી, ફક્ત સ્ટોરમાં માર્કેટિંગ સલાહ પર આધાર રાખ્યા વિના, વ્યાવસાયિકો સાથે સંપર્ક કરવો જરૂરી છે, કેટલીકવાર કર્મચારીઓ દ્વારા સમારકામ અને બાંધકામ પ્રવૃત્તિઓમાં અનુભવ વિના પ્રદાન કરવામાં આવે છે. આનાથી તમે પરિસ્થિતિનું ઉદ્દેશ્ય મૂલ્યાંકન કરી શકશો અને ગરમીની મોસમના અંતે સમારકામની યોગ્ય યોજના બનાવી શકશો જેથી ઠંડીની મોસમમાં પરિસ્થિતિ વધુ વકરી ન જાય.

મોટેભાગે, અમારા શહેરની એપાર્ટમેન્ટ ઇમારતોમાં, પાઈપો કે જે નવા નથી તે હીટિંગ સિસ્ટમ્સ તરીકે સ્થાપિત થાય છે. આધુનિક સામગ્રી, પરંતુ સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન. દરેક જણ તેમને નવા સાથે બદલી શકતું નથી, અને આ દરેક જગ્યાએ ન્યાયી નથી. મેટલ પાઈપોસારી અને વિશ્વસનીય છે, પરંતુ તેમની એક નબળાઇ છે. દ્વારા વિવિધ કારણોતેઓ લીક થવાની વૃત્તિ ધરાવે છે, અને કોઈ પણ આનાથી મુક્ત નથી. જો પાઇપ લીક થાય તો શું કરવું? આ લેખમાં, અમે તમને જણાવીશું કે કેવી રીતે થોડીવારમાં લીકને ઠીક કરવી અને તમે તમારા પડોશીઓને પૂર આવે તે પહેલાં તેનાથી દૂર થઈ જાઓ.

1. પાઈપો કેમ લીક થાય છે?
2. હીટિંગ સિસ્ટમની નબળાઈઓ
3. જૂના પાઈપોની "સારવાર" માટેનાં સાધનો
4. લીકને કેવી રીતે અવરોધિત કરવું

સમસ્યાનો સામનો કરવા માટે, તમારે પહેલા સમજવું જરૂરી છે કે તમારી પાઈપો કેમ લીક થઈ રહી છે. સૌથી વધુ એક સામાન્ય કારણો- મેટલ કાટ. સામાન્ય રીતે, કાટ પાઇપ પર ખાઈ જાય છે અને તેને પાતળો બનાવે છે. સમય જતાં, પાઇપની દિવાલ એટલી પાતળી બની જાય છે કે તેમાંથી પાણી નીકળવા લાગે છે. મોટેભાગે, ગરમ પાણીના પાઈપો કાટથી પીડાય છે. આ તે હકીકતને કારણે છે કે આવા પાઈપો પર મોટી માત્રામાંજ્યારે પાઇપની ગરમ સપાટી ઠંડા બાહ્ય વાતાવરણના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે ઘનીકરણ રચાય છે. આવા પાઈપો લગભગ હંમેશા ભીના હોય છે, જે રસ્ટના વિકાસમાં ફાળો આપી શકતા નથી.

બીજું, ઈજા લીક્સ તરફ દોરી શકે છે હીટિંગ પાઈપોઅસરો અથવા મજબૂત સ્પંદનોથી. ખાસ કરીને યાંત્રિક નુકસાનથી સખત પીડાય છે પ્લાસ્ટિક પાઈપો. આને અવગણવા માટે, તેમને શારીરિક અસરથી બચાવવાનો પ્રયાસ કરો.
લીક થવાનું બીજું કારણ એ સામગ્રીનું ઘસારો છે જેમાંથી પાઇપ બનાવવામાં આવે છે. આ સામાન્ય રીતે થાય છે જ્યારે ઉત્પાદન તેની સેવા જીવનના અંત સુધી પહોંચે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ પાઇપલાઇનના નબળા બિંદુઓને દૃષ્ટિથી જાણવાની જરૂર છે. આ તે છે જ્યાં લીક થવાની સંભાવના સૌથી વધુ છે. અમે સ્પાન્સ, કનેક્શન્સ અને સાંધા જેવા પાઇપલાઇનના ટુકડાઓ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ. તેથી, જો સીધા સ્પાનવાળા વિભાગ પર લીક થાય છે, તો સંભવતઃ આ વિભાગને નવા ટુકડા સાથે સંપૂર્ણપણે બદલવો પડશે. પાઇપલાઇનના ટુકડાઓ વચ્ચે નબળા જોડાણોને કારણે સતત પાણીના દબાણને કારણે થ્રેડેડ સાંધા પર લીક દેખાય છે. હીટિંગ સિસ્ટમનો બીજો નબળો મુદ્દો એ બેટરી કમ્પાર્ટમેન્ટ્સનું જોડાણ છે.

લીક દૂર કરવાની ટેકનોલોજી

જો સ્પાન્સ, કનેક્શન્સ અને સાંધાઓમાં લીક થાય છે, તો સંભવતઃ શ્રેષ્ઠ માપ ક્ષતિગ્રસ્ત ટુકડાને તોડી નાખવું અને નવું ઉત્પાદન ઇન્સ્ટોલ કરવું હશે. અલબત્ત, આ હંમેશા શક્ય નથી. વધુમાં, યોગ્ય રિપ્લેસમેન્ટ ઘર ન હોઈ શકે. પરંતુ હીટિંગ સિસ્ટમમાં લીકને જાતે ઠીક કરવું તદ્દન શક્ય છે. જ્યારે તમે નિષ્ણાતના આવવાની રાહ જુઓ ત્યારે આ સંભવિત નુકસાનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશે.

જો તમારા ઘરની પાઈપલાઈન ઘણા દાયકાઓથી બદલાઈ નથી, તો તમારે લીક થવાના કિસ્સામાં ખાસ "ફર્સ્ટ એઈડ કીટ" ભેગી કરીને તૈયાર રાખવી પડશે. ચાલો બધું સૂચિબદ્ધ કરીએ જરૂરી સાધનો, જે આવી "ફર્સ્ટ એઇડ કીટ" માં હોવી જોઈએ: આ ક્લેમ્પ્સ, ગુંદર, વિવિધ કદના રબરના સ્ક્રેપ્સ, લીવર અને એડજસ્ટેબલ રેન્ચ, પટ્ટીઓ અને રેશમ રિબન અને વાયર છે. તમારે પાઈપો પર થ્રેડો કાપવા પડી શકે છે, પછી થ્રેડીંગ ડાઇ, ટેપ્સ, મશીન ઓઇલ અને ફાઇલ પણ તૈયાર કરવી એ સારો વિચાર છે. રક્ષણાત્મક ચશ્મા, મોજા અને સફાઈ સામગ્રી વિશે પણ ભૂલશો નહીં.

તમે લીકને દૂર કરી શકો છો અલગ અલગ રીતે. તમે પાટો, ક્લેમ્પ, પાટો, સિમેન્ટ અથવા તો લાકડાના નિયમિત ફાચરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તેથી, ક્રમમાં. લીકને ઠીક કરવાની સૌથી સામાન્ય રીતોમાંની એક રબરની પટ્ટી છે. ચાલો પાઇપના સીધા વિભાગમાં પાટો કેવી રીતે લાગુ કરવો તે વિશે વધુ વિગતવાર વાત કરીએ. આ કરવા માટે, તમારે બિન-કઠોર રબર, વાયર અથવા ક્લેમ્પ્સના ટુકડાની જરૂર પડશે. પ્રથમ, પાઇપના ક્ષતિગ્રસ્ત વિભાગને માપો અને રબરને કાપો જેથી તેનો વિસ્તાર મોટો હોય. પછી તમારે લીકને રબરમાં લપેટીને વાયર અથવા ક્લેમ્પ વડે ચુસ્તપણે સુરક્ષિત કરવું જોઈએ. જો તમે વિશિષ્ટ પ્લમ્બિંગ ક્લેમ્પ ઇન્સ્ટોલ કરો છો, તો પેચ વધુ સુરક્ષિત રીતે ફિટ થશે અને તમારે હીટિંગ સીઝનના અંત સુધી પાઇપ બદલવાની જરૂર નથી.

સામાન્ય સિમેન્ટ તમને હીટિંગ સીઝનના અંત સુધી ટકી રહેવામાં મદદ કરી શકે છે. સાંધાઓને ખાલી સાફ કરો અને સૂકવો, જાડા ખાટા ક્રીમની સુસંગતતા માટે સિમેન્ટને પાણીથી પાતળું કરો, આ મિશ્રણમાં પાટો અથવા જાળી પલાળી દો અને તેને ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તાર પર અને તેની આસપાસ ચુસ્તપણે લપેટો. થોડા કલાકો રાહ જુઓ અને લીક ઠીક થઈ ગયું છે! પાઇપને યોગ્ય આપવા માટે દેખાવ, તમે સાંધાઓની કિનારીઓ સાફ કરી શકો છો અને પાઇપને પેઇન્ટ કરી શકો છો.

બીજો વિકલ્પ પાઇપને સીલ કરવાનો છે. આ કરવા માટે, તમારે તેને તકતીથી સારી રીતે સાફ કરવાની અને તેને સૂકવવાની જરૂર છે, અને પછી રેશમ રિબનને ગુંદર સાથે પલાળી રાખો અને તેને ક્ષતિગ્રસ્ત ટુકડા પર ખેંચો. તમે કોઈપણ ગુંદરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જ્યાં સુધી તે ભેજ પ્રતિરોધક હોય.
જો તમારી પાસે ઘરે રબર અને સિમેન્ટ નથી, તો બીજી એક સરળ અને કટોકટીની રીત છે - તમે નિયમિત પટ્ટી અને મીઠું વડે મેળવી શકો છો. પટ્ટી પર મીઠું લગાવો પર્યાપ્ત જથ્થોઅને ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગને સજ્જડ કરો. ભીનું મીઠું સંક્ષિપ્તમાં લીકને પ્લગ કરશે.
અન્ય કામચલાઉ માપ પાઇપમાં બનેલા છિદ્રમાં લાકડાના પેગને ચલાવવાનું છે. તે તીક્ષ્ણ હોવું જોઈએ અને છિદ્રને સારી રીતે ફિટ કરવું જોઈએ, તેને ત્યાં હળવાશથી દબાણ કરો અને તેને હથોડા વડે હળવાશથી ટેપ કરો. પાઇપ હજુ પણ થોડા સમય માટે સેવા આપશે.

યાદ રાખો, લગભગ આ તમામ પગલાં કામચલાઉ છે. બે સાથે લીક બંધ કર્યા પછી નવીનતમ રીતે, તમારે તાત્કાલિક નિષ્ણાતને આમંત્રિત કરવાની જરૂર છે અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત પાઇપલાઇનના ટુકડા જાતે બદલવાની જરૂર છે. આ કરવા માટે તમારે એક સેગમેન્ટની જરૂર પડશે નવી પાઇપઅને એંગલ ગ્રાઇન્ડર. અને જો તમારે થ્રેડ બનાવવાની જરૂર હોય, તો પછી થ્રેડીંગ ડાઇ, ટેપ્સ, મશીન ઓઇલ, ફાઇલ અને ગેસ રેન્ચ તૈયાર કરો. રક્ષણાત્મક ચશ્મા, મોજા અને સફાઈ સામગ્રી વિશે પણ ભૂલશો નહીં.
તેથી, બધું તૈયાર છે, તમે પાઇપને બદલવાનું શરૂ કરી શકો છો. પાઇપલાઇનને પાણી પુરવઠો બંધ કરો. નુકસાન સ્થળથી ઓછામાં ઓછા ત્રીસ સેન્ટિમીટર માપો અને આ ભાગને ગ્રાઇન્ડરથી દૂર કરો. નુકસાન સ્થળની બીજી બાજુએ, થ્રેડેડ કનેક્શનને સ્ક્રૂ કાઢો અને ટુકડો દૂર કરો. આગળ, બાકીની પાઇપને સુરક્ષિત કરો અને તેને કાળજીપૂર્વક દોરો જેથી તમે તેના પર કપલિંગને સ્ક્રૂ કરી શકો. હવે જે બાકી છે તે રિપ્લેસમેન્ટ માટે જરૂરી ટુકડાને માપવા અને કાપી નાખવાનું છે, તેના પર એક થ્રેડ બનાવો અને આ સેગમેન્ટને પાઇપલાઇનમાં ઇન્સ્ટોલ કરો.

યાદ રાખો, અમે વર્ણવેલ લીકને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ થોડા સમય માટે લીકને રોકવામાં મદદ કરશે - કેટલાક પેચ લાંબા સમય સુધી ચાલશે, કેટલાક ઓછા. પરંતુ નિષ્ણાતની સલાહ લીધા વિના આ સ્થિતિમાં પાઈપો છોડવી અનિચ્છનીય છે. જલદી હીટિંગ સીઝન સમાપ્ત થાય છે, શક્ય મેટલ વસ્ત્રો અને કાટ નુકસાન માટે પાઈપોની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરો. પાઇપના શંકાસ્પદ વિભાગોને શ્રેષ્ઠ રીતે બદલવામાં આવે છે.

સુલભ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને પાણીના લીકને દૂર કરવું

હીટિંગ પાઇપમાં લીકને કેવી રીતે ઠીક કરવું? જો રેડિયેટર વિભાગો વચ્ચે અથવા લાઇનર પર ટપકવાનું શરૂ કરે તો શું કરવું? જો રેડિયેટર પ્લેટ લીક થઈ ગઈ હોય તો શું કોઈ પગલાં લેવાનું શક્ય છે?

ચાલો સૌથી વધુ કેટલાક જોઈએ સામાન્ય સમસ્યાઓ, જે તમે ખરેખર તમારા પોતાના હાથથી દૂર કરી શકો છો.

અસ્વીકરણ

તે કદાચ ચેતવણી સાથે શરૂ કરવા યોગ્ય છે. મોટાભાગની કામગીરી તમારા પોતાના જોખમે અને જોખમે તમારા દ્વારા કરવામાં આવે છે. હજુ પણ યોગ્ય નિર્ણયમાં પ્લમ્બિંગ સમસ્યાઓ એપાર્ટમેન્ટ બિલ્ડિંગ- નિષ્ણાતને કૉલ કરો.

તે વધુ બાબત નથી ઉચ્ચ સ્તરતેની લાયકાત: આ, કમનસીબે, સાર્વત્રિક નિયમ નથી. તમે એક નંબર માટે જુઓ સમારકામ કામતમારે હીટિંગ રાઈઝર રીસેટ કરવું પડશે. એપાર્ટમેન્ટમાંના રાઈઝર ઠંડા થઈ ગયા પછી, કોઈપણ ક્ષણે ભોંયરામાં નીચે જનાર કોઈપણ તેને ચાલુ કરી શકે છે.

રેડિએટર કાઢી નાખવાથી આ થઈ રહ્યું હોવાની કલ્પના કરો. ગરમ, ગંદા પાણી ભાગ્યે જ તમારા એપાર્ટમેન્ટને સજાવટ કરશે.

જો સ્થાનિક આવાસ અને સાંપ્રદાયિક સેવાઓની સેવાના ડિસ્પેચરને સૂચના સાથે, હીટિંગ સત્તાવાર રીતે બંધ કરવામાં આવે છે, તો કોઈપણ જે ત્યાં કૉલ કરશે તે માહિતી પ્રાપ્ત કરશે કે તમારા સરનામાં પર કામ ચાલી રહ્યું છે, જે ચોક્કસ તારીખ સુધીમાં પૂર્ણ કરવાની યોજના છે.

સલાહ: જો તમે જાતે રાઈઝર બંધ કરવાનું નક્કી કરો છો, તો વાલ્વ પર કાર્ડબોર્ડ અથવા જાડા કાગળની નિશાની લટકાવવામાં આળસુ ન બનો જ્યાં સુધી કામ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી હીટિંગ ચાલુ ન કરવાનું કહે.

જો કોઈ વ્યક્તિ વાલ્વ ખોલે છે, તો તમે ચોક્કસપણે ખુશ થશો નહીં.

લાક્ષણિક ખામીઓ

થ્રેડ વગરના વિસ્તારમાં પાઇપ લીક થાય છે

આપેલ છે: હીટિંગ પાઇપ સીધા વિભાગ અથવા શાખામાં લીક થઈ રહી છે. આવાસ અને સાંપ્રદાયિક સેવાઓના પ્રતિનિધિઓની રાહ જોવાની કોઈ તક નથી; વેલ્ડીંગ ઉપલબ્ધ નથી.

કારણ: ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર પાણી અને ગેસ પાઈપો ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડેડ છે. તે નબળી-ગુણવત્તાવાળી વેલ્ડ છે જે પ્રથમ સ્થાને કાટ દ્વારા નાશ પામે છે. જ્યાં તે પાતળું હોય છે, ત્યાં જ તે તૂટી જાય છે...

ઉપાય:

1. કોઈપણ પ્લમ્બિંગ સ્ટોર પર ફેક્ટરી દ્વારા બનાવેલ ક્લેમ્પ ખરીદો, ખાસ કરીને લીકને દૂર કરવા માટે રચાયેલ છે.
   તેને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને પાઇપ પર મૂકવામાં આવે છે જેથી રબર ગાસ્કેટ લીક સાઇટ પર સ્થિત હોય, અને તેના પર બોલ્ટથી સજ્જડ થાય.

ધ્યાન: જો લીક સાઇટ પર પેઇન્ટ સ્ટ્રીક્સ દેખાય છે, તો તેને કાળજીપૂર્વક છરીથી સાફ કરો. લીકને કંઈક અંશે વધારવા માટે તૈયાર રહો.

1. ફિટિંગ પર નળીને કડક કરવા માટે રચાયેલ એલ્યુમિનિયમ ક્લેમ્પ પણ સમસ્યાને હલ કરશે. જાડા, ગાઢ રબરની બનેલી ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ ગાસ્કેટ તેની નીચે લીક સાઇટ પર મૂકવામાં આવે છે; પછી ક્લેમ્પને સ્ક્રુડ્રાઈવરથી ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે. ક્લેમ્બની કિંમત વ્યાસના આધારે 5-15 રુબેલ્સથી વધુ નથી.

1. જો સ્ટોરની મુલાકાત લેવાનું શક્ય ન હોય, તો ક્લેમ્બને બદલે તમે જાડા કોપર અથવા એનિલેડનો ઉપયોગ કરી શકો છો સ્ટીલ વાયર. અડધા ભાગમાં ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે, તે લીક સાઇટ પર ગાસ્કેટને આકર્ષિત કરે છે અને પહેલા હાથથી, પછી પેઇર સાથે ટ્વિસ્ટેડ થાય છે.

રેડિયેટર નળી પર થ્રેડ લીક

પ્લેટ રેડિએટર્સ સાથે સમસ્યા પાતળા દિવાલો છે. વહેલા અથવા પછીના સમયમાં તેમનામાં ભગંદર દેખાય છે.

જો કોઈ કારણોસર પ્લેટ બદલવી શક્ય ન હોય તો શું કરવું?

કોલ્ડ વેલ્ડીંગ મદદ કરશે - દંડ સ્ટીલના શેવિંગ્સના ઉમેરા સાથે બે ઘટક ઇપોક્રીસ ગુંદર.

1. હીટિંગ રાઇઝર્સ રીસેટ કરો.
2. ગેસોલિન અથવા એસીટોન સાથે પેઇન્ટ, રસ્ટ અને ડીગ્રેઝથી લીક વિસ્તારને સાફ કરો.
3. ગુંદર લાગુ કરો. તેને કેવી રીતે મિશ્રિત કરવું તેની સૂચનાઓ હંમેશા પેકેજ પર હોય છે. ઓછામાં ઓછા 3-4 ચોરસ સેન્ટિમીટરના વિસ્તારને આવરી લેવાનો પ્રયાસ કરો.
4. તેને સખત થવા માટે પૂરતો સમય આપો (સામાન્ય રીતે લગભગ અડધો કલાક).
5. રાઇઝર્સ શરૂ કરો અને હવાને બ્લીડ કરો.

વિભાગો વચ્ચે રેડિયેટર લીક

જ્યારે શીતકનું તાપમાન ઘટે છે ત્યારે આ સમસ્યા પોતાને મેનીફેસ્ટ કરે છે. સામાન્ય રીતે, જો લીક નાનું હોય, તો તમે હિમ માટે રાહ જોઈ શકો છો: બેટરીનું તાપમાન વધશે, અને વિસ્તૃત વિભાગો ફરીથી ગાસ્કેટને સંકુચિત કરશે જેણે તેની સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવી દીધી છે.

જો કે, તમે લીકને દૂર કરવાની કાળજી લઈ શકો છો.

1. હીટિંગ રાઇઝર્સ રીસેટ કરો.
2. રેડિએટરને નળીમાંથી ડિસ્કનેક્ટ કરો અને તેને દૂર કરો.

ટીપ: જ્યારે તમે આઈલાઈનરને ડિસ્કનેક્ટ કરો ત્યારે તમારા બેસિનને બદલો. રાઈઝરમાં પાણી અનિવાર્યપણે અમુક માત્રામાં અટકી જશે.

1. હીટરના નજીકના છેડાથી લીક સુધીનું અંતર માપો અને તેમાં રેડિયેટર કી દાખલ કરો - છેડે ચપટી સ્ટીલની જાડી પટ્ટી. તમારે સમસ્યારૂપ સ્તનની ડીંટડીને હૂક કરવાની જરૂર છે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો: જે દિશાઓમાં સ્તનની ડીંટી સ્ક્રૂ કાઢવામાં આવે છે અને કડક કરવામાં આવે છે તે બાજુ પર આધાર રાખે છે કે જ્યાંથી તમે કી દાખલ કરી છે. અંતિમ વિભાગો પરના થ્રેડોનો અભ્યાસ કરવા માટે સમય કાઢો.
2. જ્યાં સુધી તે જશે ત્યાં સુધી સ્તનની ડીંટડીને કડક કરો. તેને નુકસાન પહોંચાડવામાં ડરશો નહીં: રેડિએટરને એસેમ્બલ કરતી વખતે મહાન પ્રયત્નોની મંજૂરી છે.

1. બ્લાઇન્ડ પ્લગમાં સ્ક્રૂ કર્યા પછી (લાઇનરથી સૌથી દૂર), કનેક્ટ કરો હીટિંગ ઉપકરણરાઇઝર પર જાઓ અને તેને શરૂ કરો. હવાને બ્લીડ કરવાનું ભૂલશો નહીં.

નિષ્કર્ષ

અમારે કબૂલ કરવું જોઈએ: સૂચિબદ્ધ નોકરીઓમાંથી કેટલીક તમને મુશ્કેલ લાગશે. લેખના અંતે વિડિઓમાં, ઘણી સરળ રિપેર કામગીરી સ્પષ્ટપણે બતાવવામાં આવી છે. અમે આશા રાખીએ છીએ કે આગામી કાર્ય સાથે વિઝ્યુઅલ પરિચય પછી, તે તમને હવે ડરશે નહીં.

નવીનીકરણ સાથે સારા નસીબ!