એક ચેઇનસો સાથે બીમ જાતે કરો. ચેઇનસો વડે બોર્ડમાં લૉગ્સ કાપવા: - DIY ઇન્સ્ટોલેશન સૂચનાઓ, કટિંગ સુવિધાઓ, તેમને ઘરે કેવી રીતે કાપવા, કિંમત, ફોટો

ઘર >> >>

સુથારો માટે, બોર્ડ અને બીમ એ સૌથી સામાન્ય ખાલી જગ્યા છે, જેમાંથી હસ્તકલા અને લાકડાના ઉત્પાદનો પછીથી બનાવવામાં આવે છે. અને પ્રથમ વસ્તુ જે સામગ્રીમાંથી પસાર થાય છે તે જરૂરી લંબાઈના ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે. તે જ સમયે, તમારે જાણવું જોઈએ કે બોર્ડને સમાન રીતે કેવી રીતે જોવું, કારણ કે આ ઑપરેશનને ખોટી રીતે કરવાથી વર્કપીસને બગાડી શકે છે અથવા દેખાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે, અને વધુ સારા માટે નહીં.

મોટા સાહસોમાં, બીમ અથવા બોર્ડને સમાનરૂપે કેવી રીતે જોવું તે સમસ્યા ઊભી થતી નથી. કોઈપણ ગંભીર ઉત્પાદન સુવિધામાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનો હોય છે જે આ પ્રકારનું કાર્ય કરે છે. ઘરે તમારે તમારા હાથમાં જે છે તે સાથે કરવું પડશે. તે જ સમયે, તમારે બોર્ડને યોગ્ય રીતે જોવા માટે ટૂલ અથવા સાધનોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં સક્ષમ બનવાની જરૂર છે, અને કટ ભૂલો વિના બહાર આવે છે.

નોંધ કરો કે બોર્ડ અને લાકડાનું વેચાણ કરતા ઘણા સાહસો કટીંગ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે. અને આ માટે તેઓ સમાન વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી ખરીદેલી સામગ્રી ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે કાપવામાં આવશે. પરંતુ આવી સેવાનો ઉપયોગ કરવો હંમેશા શક્ય નથી, અને તે ઘણીવાર થાય છે કે માત્ર એક જ ટુકડો કાપવાની જરૂર છે.

તમે નીચેના સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઘરે બોર્ડ કાપી શકો છો:

• પરિપત્ર જોયું;
• હાથ જોયું;
• કોણ ગ્રાઇન્ડર ("ગ્રાઇન્ડર").

આમાંના દરેક વિકલ્પોની પોતાની વિશિષ્ટતાઓ છે, જે કામ શરૂ કરતા પહેલા ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે, એટલે કે, તમારે એક અથવા બીજા સાધન સાથે બીમ અથવા બોર્ડને કેવી રીતે કાપવું તે જાણવાની જરૂર છે જેથી કટની ગુણવત્તા સ્વીકાર્ય હોય.

પરિપત્ર જોયું - ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ઉપયોગમાં સરળતા

પરિપત્ર આરી છે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પકામ હાથ ધરવા માટે. તે ઉત્તમ ઉત્પાદકતા ધરાવે છે અને તમને પ્રમાણમાં ટૂંકા સમયમાં અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે નોંધપાત્ર સંખ્યામાં વર્કપીસ કાપવાની મંજૂરી આપે છે. આ ઉપરાંત, આવી કરવત તમને સામગ્રીનો રેખાંશ કટ બનાવવા દે છે, પરંતુ તમારે બોર્ડને સીધા કેવી રીતે કાપવું તે જાણવાની જરૂર છે.

એક સૌથી મહત્વપૂર્ણ માપદંડગોળાકાર આરી પસંદ કરતી વખતે, છે મહત્તમ ઊંડાઈમેં તેને પીધું. બજારમાં એવા ઉપકરણો છે જે 30 થી 130 મીમીની જાડાઈ સાથે સામગ્રીને કાપે છે. એટલે કે, તમે ફક્ત પાતળા બોર્ડ કાપવા અને સોઇંગ બાર માટે મશીન પસંદ કરી શકો છો.

તે ધ્યાન આપવાનું પણ યોગ્ય છે કટીંગ સાધન. મોટી સંખ્યામાં દાંત સાથેની ડિસ્ક સુઘડ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કટ પ્રદાન કરશે, જ્યારે કટીંગ ઝડપ ઓછી હશે.

અનાજ સાથે સોઇંગ.

પરંતુ નાની સંખ્યામાં દાંત સાથેની ડિસ્ક ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા પ્રદાન કરશે, પરંતુ કટની ગુણવત્તા પણ વધુ ખરાબ હશે.

હવે ચાલો ગોળાકાર કરવતથી સરળતાથી કેવી રીતે કાપવું તે વિશે વાત કરીએ. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્ય પ્રદર્શન માટેની શરતોમાંની એક વર્કપીસનું વિશ્વસનીય ફિક્સેશન છે. જો સામગ્રી ઢીલી રીતે બાંધવામાં આવે છે, તો બોર્ડ કાપતી વખતે "ખસેડી" શકે છે, અને કટ અસમાન હશે.

જો ગોળાકાર આરી હાથથી પકડેલી હોય, તો પછી બધા કામ વર્કપીસ માટે સ્ટોપ્સ અને માર્ગદર્શિકાઓથી સજ્જ વર્કબેન્ચ પર થવું જોઈએ. આધાર તરીકે કોઈપણ ટેબલનો ઉપયોગ કરીને તમે આવા ઉપકરણ જાતે બનાવી શકો છો.

સોઇંગ શરૂ કરતા પહેલા, કટીંગની ઊંડાઈને યોગ્ય રીતે સેટ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલાકમાં હાથની કરવતએક એડજસ્ટેબલ સાઇડ માર્ગદર્શિકા છે જેની મદદથી તમે સામગ્રીની રેખાંશ સોઇંગ કરી શકો છો. જો આવી કોઈ ઉપકરણ નથી, તો તે જ વર્કબેન્ચનો ઉપયોગ કરો.

કામની દ્રષ્ટિએ વધુ અનુકૂળ એ ટેબલટૉપ ગોળાકાર જોયું છે, જે પહેલાથી જ જરૂરી દરેક વસ્તુથી સજ્જ છે - માર્ગદર્શિકાઓ, ક્લેમ્પ્સ. મોટેભાગે, આવા સાધનો તમને એક ખૂણા પર વર્કપીસ કાપવા દે છે.

સોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટૂલ પરના બળને ઓળંગવું મહત્વપૂર્ણ છે, અન્યથા કટની ગુણવત્તા નબળી હશે, અને કરવત પરનો વધેલો ભાર કટીંગ બ્લેડના ઝડપી નિસ્તેજ તરફ દોરી જશે.

આવા સાધનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે સલામતીની સાવચેતીઓ વિશે ભૂલશો નહીં. કરવતની સેવાક્ષમતા અને વર્કપીસની સાચી ફાસ્ટનિંગ તપાસ્યા પછી જ કાર્ય હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. તેમજ બેદરકારી ન કરો રક્ષણાત્મક સાધનો- માસ્ક, ચશ્મા.

હેક્સો - સરળતા અને સલામતી

હેક્સો એ એક સરળ સાધન છે જે કામ માટે એકદમ યોગ્ય છે. અને તેમ છતાં કટીંગ ઝડપ ઓછી છે અને નોંધપાત્ર શારીરિક પ્રયત્નો જરૂરી છે, ઘરના ઉપયોગ માટે આવા કરવત સૌથી સ્વીકાર્ય વિકલ્પ છે.

હેક્સો સાથે લાકડાને યોગ્ય રીતે કાપવું મુશ્કેલ નથી. સામગ્રીના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટ માટેની મુખ્ય શરત એ છે કે કટને યોગ્ય રીતે બનાવવો. કાર્યને સરળ બનાવવા માટે, તમે નિયમિત ફ્લેટ બ્લોકનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેનો ઉપયોગ માર્ગદર્શિકા તરીકે થાય છે.

કોણ પર હેક્સો વડે બોર્ડને સરળતાથી કેવી રીતે કાપવું તે પ્રશ્ન વારંવાર ઉદ્ભવે છે. આ હેતુ માટે, એક ખાસ સુથારી જિગ- મીટર બોક્સ. તદુપરાંત, તે ફક્ત કટ બનાવવા માટે જ મદદ કરશે નહીં જમણો ખૂણો, પરંતુ કોઈપણ શિખાઉ માણસને બોર્ડને સરળતાથી કાપવા દેશે.

તમે હેક્સો વડે લાકડાને પણ જોઈ શકો છો. આવી વર્કપીસ સાથે કામ કરતી વખતે એકમાત્ર સમસ્યા એ છે કે તમારે ઘણા પ્રયત્નો કરવા પડશે.

છેલ્લો વિકલ્પ એ કાર્ય માટે સ્થાપિત દાંત સાથે વ્હીલ સાથે એન્ગલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવાનો છે. પરંતુ "ગ્રાઇન્ડર" લાકડું કાપવા માટે બનાવાયેલ ન હોવાથી, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફક્ત છેલ્લા ઉપાય તરીકે થઈ શકે છે: બોર્ડ કાપવાના પ્રયાસો ગંભીર પરિણામો તરફ દોરી શકે છે. હેક્સોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે - તે શ્રમ-સઘન છે, પરંતુ સલામત છે.

સૂચિ પર પાછા ફરો

મારું આખું જીવન હવે મારા VKontakte જૂથમાં પસાર થશે, https://vk.com/club37090442 અહીં હું ચર્ચાઓ અથવા ટિપ્પણીઓ વિના ફક્ત વિડિઓઝ પોસ્ટ કરું છું.

Serge_msv:સારું, શાબ્દિક ...
https://youtu.be/P-j2UNR2Sbo

મિલા સોલોવ્યોવા:ઉત્તેજક ફિલ્મ !!!
મ્યોકાર્ડિયલ ઇન્ફાર્ક્શન!!))))
(જાળવણી મુજબ)
અને તેથી - સુપર!!
આભાર!

abs abs:કૂતરી!!

બોર્ડને સીધું કેવી રીતે કાપવું

આપણા લોકો કેટલા હોશિયાર અને ઝડપી હોશિયાર છે!

સેર્ગેઈ બુર્કોવ: 3-મીટર બોર્ડને કેવી રીતે ઉઘાડું પાડવું જેથી બંને પરિણામી ભાગો, ઉદાહરણ તરીકે, 10 મીમી જાડા હોય.

ડાકુ #:તમે તેને સમજાવો છો જેમ કે સ્કૂલનાં બાળકોને, કાઉન્ટરસ્કંક હેડ સાથે, વગેરે.

એલેક્સ લોબો:ઇકો ચમત્કાર.

કમ્પ્યુટર:જો બોર્ડ 2 મીટર લાંબુ હોય તો શું? તમે તેને તમારા નિતંબ પર કેવી રીતે મૂકશો?

નિકોલે સિટકોવ:હા, હું હેક્સૉનો ઉપયોગ કરવા માટે પૂરતો સ્માર્ટ નહોતો, જો કે મને આ સમસ્યા એક કરતા વધુ વખત આવી છે.

કેવી રીતે?:ક્રિસમસ ટ્રી, તમારી આંગળીઓ જુઓ, ભાઈ. હું તે કરીશ નહીં)))

બાલ્કની પર વર્કશોપ:સરળ, સસ્તું અને ખુશખુશાલ :)))!!! ગમે છે

માઇક VIZ:હેલો, તમે આ પરિપત્રને ફ્રેમમાં ઘણી વખત જોયો હશે. શું તે AEG અથવા અન્ય કંપની છે? કદાચ તમે સમીક્ષા કરી શકો, હું મારા માટે આરી પસંદ કરી રહ્યો છું, હું અનુભવી વ્યક્તિની સલાહ સાંભળવા માંગુ છું કે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ.

આન્દ્રે ઇવાનોવ:મને તે ગમ્યું. ગમે છે.

આ વિષય પર વિડિઓ

બોર્ડને સીધું કેવી રીતે કાપવું

ઇમારતી લાકડા અને બોર્ડ એ ઘરના બાંધકામમાં વપરાતી સામાન્ય સામગ્રી છે. માટે ભંડોળની ગેરહાજરીમાં તૈયાર સામગ્રીતમે ચેઇનસોનો ઉપયોગ કરીને તેમને જાતે બનાવી શકો છો. તમારા પોતાના હાથથી બોર્ડમાં લોગ જોતાં પહેલાં, આ પ્રક્રિયાની સુવિધાઓ વિશે વધુ શીખવું યોગ્ય છે.

ચેઇનસો સાથે લોગ કાપવાનો ફાયદો

બોર્ડમાં કટીંગ ઇલેક્ટ્રિક ચેઇનસો અને કાર્યને સરળ બનાવવા માટે રચાયેલ વધારાની એસેસરીઝ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે. ચોક્કસ ઉત્પાદનો પસંદ કરતી વખતે, તમારે અપેક્ષિત કાર્યની માત્રા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની જરૂર છે. સ્થિર લાકડાંઈ નો વહેર ખર્ચાળ હોય છે અને જો તમે બોર્ડ બનાવવા માટે કોઈ વ્યવસાય ગોઠવવાનું વિચારતા હોવ તો જ ખરીદવામાં આવે છે.

કામ માટે સૌથી વધુ સુલભ સાધન એ ચેઇનસો છે. આવા ઉપકરણોમાં ઇલેક્ટ્રિક કરતા ઘણા ફાયદા છે:

• ઇલેક્ટ્રિકલ આઉટલેટની ઉપલબ્ધતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ચેઇનસોનો ઉપયોગ ગમે ત્યાં કરી શકાય છે;
• સાધન ઉચ્ચ ભેજની સ્થિતિમાં કામ કરવા માટે યોગ્ય છે;
• વ્યાવસાયિક ચેઇનસો ઇલેક્ટ્રિક કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધુ શક્તિશાળી છે;
• તમે એક કલાક માટે સતત ચેઇનસોનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

બોર્ડમાં લૉગ્સ કાપવા માટે, ચેઇનસો સાથે એક ખાસ ફ્રેમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ઉપકરણ સાથે જોડાયેલ છે અને તમને સમાન જાડાઈના બોર્ડ બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. લોગને એક સ્થિતિમાં સુરક્ષિત કરવા માટે ઉપકરણની પણ જરૂર છે. વધુમાં, તમારે એક માર્ગદર્શિકાની પણ જરૂર પડશે.

ઘરગથ્થુ ગેસોલિન આરી ભારે ભાર માટે બનાવવામાં આવી નથી, તેથી તેનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે વ્યાવસાયિક સાધનો. પસંદ કરતી વખતે, તમારે 7 હોર્સપાવરથી વધુની શક્તિવાળા ઉપકરણો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. કાર્ય પહેલાં, નિશ્ચિત ફ્રેમને બોર્ડની પસંદ કરેલી પહોળાઈ અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે. ફ્રેમ બનાવવા માટે, તમે સ્કૂલ ડેસ્ક અથવા મેટલ ખૂણામાંથી પગનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

કાર્યકારી જોડાણોના પ્રકાર

કામ માટે નોઝલની પસંદગી કરવામાં આવેલ કામના વોલ્યુમ અને પ્રકાર પર આધારિત છે. નીચેના ઉપકરણોનો ઉપયોગ ચેઇનસો સાથે થાય છે:

• ડ્રમ ડીબાર્કર, જે લોગમાંથી છાલ દૂર કરવા માટે જરૂરી છે;
• સોઇંગ લોગ માટે હળવા વજનનું જોડાણ;
• બોર્ડ બનાવવા માટે વપરાયેલ પ્રમાણભૂત જોડાણ.

રેખાંશ સોઇંગ માટે જોડાણ

આ જોડાણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સોઇંગ આડી દિશામાં થાય છે. તે ખાસ ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને રેલ પર નિશ્ચિત છે અને તમને સમાન જાડાઈના બોર્ડ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. કામ પૂર્ણ થયા પછી, બોર્ડ સુકાઈ જાય છે અને પછી બાંધકામમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

હલકો નોઝલ

આવા ઉપકરણોનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ વાડ અથવા શેડ માટે બોર્ડ બનાવતી વખતે જ થવો જોઈએ. આ એ હકીકતને કારણે છે કે જોડાણ ફક્ત એક બાજુ ટાયર પર સુરક્ષિત છે.

ઓકેરિવેટર

લોગમાંથી છાલ દૂર કરવા માટેના જોડાણનો ઉપયોગ ક્લિનોમીટર ટ્રાન્સમિશનનો ઉપયોગ કરીને થાય છે. જોડાણ બેલ્ટ સાથે થાય છે - આ માટે ખાસ પુલીનો ઉપયોગ થાય છે.

તમારા પોતાના હાથથી બોર્ડમાં લોગ કેવી રીતે કાપવો અને સામગ્રીને બગાડવી નહીં

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે નોઝલનું પ્રદર્શન બદલી શકાય છે, કારણ કે શાફ્ટના પરિભ્રમણની ગતિ ગરગડીના કદ પર આધારિત છે.

ચેઇનસોનો ઉપયોગ કરીને લોગ કાપવાની સુવિધાઓ

બનાવો વધારાના સાધનોલોગ કાપવા માટે તે એકદમ સરળ છે:

1. સપોર્ટ બનાવવા માટે, એક ફ્રેમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સ્કૂલ ડેસ્કના પગમાંથી બનાવી શકાય છે. સૌથી યોગ્ય સાથે પાઈપો છે ચોરસ વિભાગ 20x20 મીમી.
2. ફ્રેમ બનાવતી વખતે, 2 ક્લેમ્પ્સ બનાવવા અને એક છેડે ક્રોસ મેમ્બરને સુરક્ષિત કરવું જરૂરી છે. ચાલુ આ તત્વટાઈ બોલ્ટ માટે છિદ્રો હોવા જોઈએ. મધ્યમાં ટાયર માટે પ્રોટ્રુઝન બનાવવામાં આવે છે.
3. લોગને લંબાઈની દિશામાં કાપવા માટે, સપોર્ટ ફ્રેમ બનાવવી જરૂરી છે, જેની પહોળાઈ લંબાઈ કરતા ઓછામાં ઓછી 8 સેમી ઓછી હોવી જોઈએ.
4. કામગીરીની સરળતા માટે, હેન્ડલને ફ્રેમમાં વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ.
5. કાર્ય હાથ ધરતા પહેલા, તમારે કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવી જોઈએ કે ફ્રેમ ટાયર સાથે સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલ છે કે નહીં.

ઉપયોગ કરો હોમમેઇડ સાધનપર્યાપ્ત સરળ. સોઇંગ કરતા પહેલા, તમારે 2 સોહોર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે - તેનો ઉપયોગ લોગ માટે સપોર્ટ તરીકે કરવામાં આવશે. વધુમાં, મેટલ સ્ટ્રીપ અથવા ફ્લેટ બોર્ડ તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે માર્ગદર્શક તત્વ તરીકે સેવા આપશે.

લાંબી સોઇંગ તકનીક

પ્રક્રિયાનો સૌથી મુશ્કેલ તબક્કો એ પ્રથમ કટ બનાવવાનું છે. આ કરવા માટે તમારે જરૂર છે:

• એક અગ્રણી શાસક સ્થાપિત કરો, જેમાં બે બોર્ડ હોય છે જે 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર એક સાથે જોડાયેલા હોય છે;
• આ પછી, સૉન લોગને સપોર્ટ પર મૂકવો અને તેને ઠીક કરવો જરૂરી છે;
• પછી લોગ સ્તર છે કે કેમ તે તપાસવું મહત્વપૂર્ણ છે;
• પર આગળનો તબક્કોસ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને સપોર્ટ માટે અગ્રણી શાસકને સુરક્ષિત કરવું જરૂરી છે;
• આ પછી, તમે પ્રથમ કટ બનાવવાનું શરૂ કરી શકો છો.

ક્રોસ કટની સુવિધાઓ

ક્રોસ કટીંગનો ઉપયોગ ફક્ત લાકડા અથવા આંતરિક તત્વો બનાવવા માટે થાય છે. કાર્ય કેટલાક સિદ્ધાંતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે:

1. કાર્ય હાથ ધરતા પહેલા, લોગને સપોર્ટ પર આડી સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવે છે. તેના સ્થાનની ઊંચાઈ 0.5 મીટર હોવી જોઈએ.
2. આ પછી, છાલના લોગને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું જરૂરી છે.
3. આગળના તબક્કે, એકબીજાથી સમાન અંતરે સ્થિત સમગ્ર લોગ પર ગુણ બનાવવા જરૂરી છે.
4. પછી, બનાવેલા ગુણનો ઉપયોગ કરીને કટીંગ કરી શકાય છે.

ક્રોસ કટીંગને વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર નથી.

કામ દરમિયાન સલામતીના નિયમો

ઇજાને ટાળવા માટે, તમારે આ મૂળભૂત માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:

1. ગેસ સંચાલિત સાધનનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, તમારે કીટમાં સમાવિષ્ટ સૂચનાઓને કાળજીપૂર્વક વાંચવી આવશ્યક છે.
2. ચેઇનસો એક ખતરનાક સાધન હોવાથી, નશામાં અથવા બીમાર હોય ત્યારે કામ ન કરવું જોઈએ.
3. તમારે બંને હાથથી કરવતને પકડવાની જરૂર છે. સુરક્ષિત પકડ તમને ટૂલની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવા અને અનપેક્ષિત આંચકા દરમિયાન અને કિકબેકની ઘટનામાં તેની સ્થિતિ જાળવી રાખવાની મંજૂરી આપશે.
4. કામ કરતી વખતે તમારા હાથ પર બળતણનું મિશ્રણ અથવા તેલ ન હોવું જોઈએ, કારણ કે આ તમારી પકડની વિશ્વસનીયતા ઘટાડે છે.
5. જો તે ક્ષતિગ્રસ્ત હોય, સંપૂર્ણ રીતે એસેમ્બલ ન હોય અથવા ગોઠવાયેલ ન હોય તો તેનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
6. કામ દરમિયાન સાઇટ પર કોઈ બાળકો અથવા પ્રાણીઓ ન હોવા જોઈએ.
7. જ્યાં સુધી તમારી પાસે વિશેષ કુશળતા ન હોય, તમારે સીડી અથવા અન્ય અસ્થિર સપાટી પર ચેઇનસોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં.
8. તમારા હાથને વિસ્તરેલા અથવા ખભાના સ્તરથી ઉપરથી કાપશો નહીં.

વર્ણવેલ નિયમોનું પાલન કરીને, ઇજાનું જોખમ નોંધપાત્ર રીતે ઓછું થાય છે.

તાજેતરમાં સુધી, ચેઇનસોનો ઉપયોગ ફક્ત લોગને ક્રોસવાઇઝ કાપવા માટે થતો હતો. કારીગરો તેનો ઉપયોગ બોર્ડ અને બાર બનાવવા માટે કરી શકે છે લંબચોરસ આકાર, તમામ પ્રકારના લાકડાના શિલ્પો. સામાન્ય લોકો માટે આ સારી વાત નહોતી. તેને અનુભવ, કૌશલ્ય અને પ્રતિભાની જરૂર હતી. આજે, ચેઇનસો ઉત્પાદકો ઉમેરા તરીકે વિવિધ જોડાણો પ્રદાન કરે છે, જેણે સાધનમાં ફેરવી દીધું છે સાર્વત્રિક ઉપકરણ, જેની સાથે તમે માત્ર લાકડું જ નહીં, પણ અન્ય પણ કાપી શકો છો મકાન સામગ્રીઉદાહરણ તરીકે, એક પથ્થર. લેખમાં આપણે એક પ્રશ્નનો સામનો કરીશું - નિયમિત ચેઇનસોનો ઉપયોગ કરીને બોર્ડમાં લોગ કેવી રીતે કાપવો.

લોગ કાપવા માટે તમારે ફોર્મમાં વિશિષ્ટ જોડાણની જરૂર પડશે મેટલ ફ્રેમ, જે ગેસોલિન સોના શરીર સાથે બે બોલ્ટ સાથે જોડાયેલ છે. કનેક્શન પોઈન્ટ એ બોલ્ટ છે જે ટૂલની અંદર જ કાર્યકારી તત્વ (ટાયર) ને સુરક્ષિત કરે છે. તમારે નટ્સને સ્ક્રૂ કાઢવાની જરૂર છે, તેના પર ફ્રેમ ઇન્સ્ટોલ કરો, બોલ્ટ્સ પર ફ્રેમ સાથે આવતા બદામને સ્ક્રૂ કરો. તે વિશાળ છે, જે ક્લેમ્પિંગ વિસ્તારને વધારે છે અને ચેઇનસો બોડીમાં ફ્રેમને જોડવાની વિશ્વસનીયતા વધારે છે.

તમે આવી નોઝલ જાતે બનાવી શકો છો પ્રોફાઇલ પાઇપ. મુખ્ય વસ્તુ ફ્રેમના પરિમાણોની ચોકસાઈ છે.

કટીંગ ટેકનોલોજી

બોર્ડમાં લૉગ્સ કાપતી વખતે, તમે ફક્ત એક જોડાણ ફ્રેમનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી. કારણ કે તેને સ્ટોપની જરૂર છે, ખાસ કરીને જ્યારે સોઇંગ ઉપલા ભાગછાલ સાથે લોગ. એટલે કે, જ્યારે લોગને લાકડામાં ફેરવવાની કામગીરી હાથ ધરવામાં આવે છે. તમારે બે બોર્ડમાંથી બનાવેલ વધારાના ઉપકરણની જરૂર પડશે.

40-50 મીમી જાડા બે બોર્ડને એકસાથે બાંધવામાં આવે છે જેથી તે કાટખૂણે હોય. ઉપકરણ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે લોગ સાથે જોડાયેલ છે અને સમાન બોર્ડમાંથી બનાવેલા વધારાના સ્ટોપ્સ સાથે છેડે સપોર્ટેડ છે. આ કિસ્સામાં, ફાસ્ટનિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી વર્ટિકલ બોર્ડની ટોચની ધાર લોગની ટોચની ધારની નીચે હોય. એટલે કે, કિનારીઓ વચ્ચેનું અંતર કટ સ્લેબની જાડાઈ નક્કી કરે છે.

જે બાકી છે તે ચેઇનસો ઇન્સ્ટોલ કરવાનું છે જેથી ફ્રેમનો એક ભાગ ટ્રાંસવર્સલી માઉન્ટ થયેલ બોર્ડની સામે રહે. આ આધાર હશે. ફ્રેમનું મુખ્ય પ્લેન ઉપકરણના ઊભી રીતે સ્થાપિત ભાગની સામે આરામ કરશે.

ચેઇનસો ચાલુ થાય છે, અને લોગ સ્પષ્ટ કટીંગ જાડાઈ સાથે લંબાઈની દિશામાં કાપવાનું શરૂ કરે છે. વર્ક ઓપરેટરનું મુખ્ય કાર્ય હાથના દબાણ સાથે સાધનને ઓવરલોડ કરવાનું નથી. જોયું, અથવા તેના બદલે સાંકળ, પોતે જ કાપી નાખશે, તમારે તેને થોડું દબાણ કરવાની જરૂર છે. સ્લેબ કાપ્યા પછી, લાકડાના ઉપકરણને તોડી પાડવામાં આવે છે, લોગને 90° ફેરવવામાં આવે છે, સપોર્ટ ઇન્સ્ટોલેશન ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને સમગ્ર કટીંગ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે.

ધ્યાન આપો! લાકડાનું ઉપકરણસ્લેબ કાપવા માટે જ વપરાય છે.

જલદી લોગ લાકડામાં ફેરવાય છે, તમે તેને લાકડાના ઉપકરણનો ઉપયોગ કર્યા વિના બોર્ડમાં જોઈ શકો છો. બીમ એ લંબચોરસ ક્રોસ-સેક્શન સાથે લાટી છે, તેમાં ચાર બાહ્ય સપાટ સપાટીઓ છે જેના પર તમે ફ્રેમ સાથે ચેઇનસો આરામ કરી શકો છો. તમારે ફક્ત કટીંગ પ્લેન સામે ફ્રેમને દબાવવાની જરૂર છે અને ટૂલને વર્કપીસ સાથે ખસેડવાની જરૂર છે. ફ્રેમમાં એક થ્રસ્ટ એલિમેન્ટ હોય છે જે સમગ્ર માળખાને લંબરૂપ હોય છે, જે સમગ્ર કટમાં વિસ્થાપિત થાય છે. તેની મદદથી, કટ બોર્ડની જાડાઈ સેટ કરવામાં આવે છે.

ફ્રેમ જોડાણનો ઉપયોગ કરીને ચેઇનસો સાથે બોર્ડમાં લૉગ્સ કેવી રીતે કાપવા તે સમજવા માટે, નીચેની વિડિઓ જુઓ.

બીજો વિકલ્પ

બજારમાં સમાન જોડાણો છે મોટી સંખ્યામાં. તે બધા બોર્ડમાં લોગ જોવા માટે યોગ્ય છે, તે બધાની સમાન ડિઝાઇન છે. પરંતુ તફાવતો પણ છે. નીચેનો ફોટો ચેઇનસો માટે એક્સેસરીઝ બતાવે છે, જેને ચલાવવા માટે વધારાના એક્સેસરીઝ અથવા ટૂલ્સની જરૂર નથી. સારમાં, આ એક લઘુચિત્ર મેન્યુઅલ લાકડાંઈ નો વહેર છે, જે ગેસોલિન કરવત પર આધારિત છે.

ડિઝાઇનને માર્ગદર્શિકાઓ અને વ્હીલ્સ દ્વારા પૂરક બનાવવામાં આવે છે જે લોગની સપાટી સાથે આગળ વધે છે, પ્રતિકાર ઘટાડે છે. વ્હીલ્સની બે જોડી છે, તે વર્કપીસની વિરુદ્ધ બાજુઓ પર સ્થિત છે. તે અનુકૂળ, સરળ છે, અને વત્તા બાજુએ, કટ સામગ્રીની ગુણવત્તા વધે છે.

અગાઉના કેસની જેમ બરાબર એ જ રીતે ચેઇનસો સાથે નોઝલ જોડાયેલ છે. કામ માટેની મુખ્ય આવશ્યકતા એ છે કે કરવતને સચોટ રીતે સ્થાન આપવું જેથી તે આડી સ્થિતિમાં હોય. અને જો કે ત્રાંસી કટ સમાન બહાર વળે છે, જ્યારે સાધન સ્તર પર સ્થિત હોય ત્યારે તે વધુ અનુકૂળ અને સરળ છે.

હોમમેઇડ જોડાણો

માસ્ટર્સ લાંબા સમયથી તેમના પોતાના હાથથી ઘણી વસ્તુઓ કરવાનું શીખ્યા છે. ઇન્ટરનેટ પર ફ્રેમ ડિઝાઇનની વિશાળ વિવિધતા છે જે ચેઇનસોને બોર્ડમાં લોગ કાપવાની મંજૂરી આપે છે. ખાય છે સરળ વિકલ્પોમેન્યુઅલ પ્રકાર, ત્યાં ફ્રેમ, માર્ગદર્શિકાઓના મોટા સંકુલ છે, જેની મદદથી ટૂલ ખસે છે અથવા લોગ વધે છે/નીચે છે. તેમાંથી એક નીચેની વિડિઓમાં છે:

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે રચના એસેમ્બલ કરવામાં આવી છે મેટલ પ્રોફાઇલ્સ, જે તેને વિશ્વસનીય અને સ્થિર બનાવે છે. તે જ સમયે, મશીન (તેને ફક્ત અન્યથા કહી શકાય નહીં) યાંત્રિક ગિયરબોક્સથી સજ્જ છે જે વર્કપીસ બેરલ અને ચેઇનસોને ખસેડવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. કોઈ મેન્યુઅલ પ્રયાસ નહીં, ફક્ત ગિયરબોક્સમાંથી હેન્ડલ ફેરવો. આ કિસ્સામાં, બોર્ડની જાડાઈ લોગને ઉપાડીને ગોઠવવામાં આવે છે, અને ગેસોલિન ટૂલથી નહીં.

બીજો વિકલ્પ એ એટેચમેન્ટ છે જે કટ કરવામાં મદદ કરે છે આડી પ્લેનમાં નહીં, પરંતુ ઊભી એકમાં. ડિઝાઇન સરળ છે, પરંતુ તેની સાથે કામ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે કારણ કે તમારે ચેઇનસોને પકડી રાખવાનો પ્રયાસ કરવો પડશે. ઉપકરણ ઉપરાંત, તમારે મેટલ સ્ટ્રીપ અથવા બોર્ડ તૈયાર કરવું પડશે, જે રેખાંશ દિશામાં લોગ સાથે જોડાયેલ છે. તે આના પર છે કે જ્યારે કટીંગ હાથ ધરવામાં આવે ત્યારે જોડાણ ફ્રેમ આરામ કરે છે.

વધુમાં, આ વિકલ્પ વધુ ખતરનાક છે, કારણ કે બોર્ડ કાપવામાં આવે છે તે કંઈપણ પકડી શકતું નથી. જો તેણી પડી જાય તો તેણી તેના પગને ફટકારી શકે છે. તેથી પ્રક્રિયા કાળજીપૂર્વક હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે. નીચેની વિડિઓ સ્પષ્ટપણે બતાવે છે કે આ વિકલ્પ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે.

અન્ય સેટઅપ કે જેને ઉત્પાદકે કેરેજ કહે છે. આ હેતુ માટે, આવી ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર પ્રોફાઇલ પાઇપ અને ઘણા વ્હીલ્સથી બનાવવામાં આવ્યું હતું, જે ઉપકરણને વર્કપીસ બેરલ સાથે ખસેડવાની દ્રષ્ટિએ થોડી ગતિશીલતા આપશે. તે એક પ્રકારનો સ્ટોપ્સ પણ છે જે ચેઇનસોને બાજુથી બાજુ તરફ જવા દેતા નથી.

કેરેજ ઉપરાંત, નિયમિત એલ્યુમિનિયમ સીડીનો ઉપયોગ થાય છે, જે માર્ગદર્શક તત્વ તરીકે કાર્ય કરે છે. તે નખ અથવા સ્ક્રૂ પર ક્લેમ્પ્સ સાથે લોગ સાથે જોડાયેલ છે.

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે સીડીની પહોળાઈ તેના જુદા જુદા છેડા પર સ્થિત કેરેજ વ્હીલ્સ વચ્ચેના અંતર સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. બિલ્ડિંગ લેવલનો ઉપયોગ કરીને દાદરને આડી પ્લેનમાં મૂકવો આવશ્યક છે. તેની નીચે વિવિધ જાડાઈના બોર્ડના ટુકડા મૂકીને તેને સમતળ કરવામાં આવે છે.

કેરેજ સાથે તૈયાર ચેઇનસો સીડી પર સ્થાપિત થયેલ છે. એન્જિન ચાલુ કરો અને તમારા હાથથી વર્કપીસ સાથે દબાણ કરો, તેના ઉપરના ભાગને કાપી નાખો.

બાજુથી પ્રક્રિયા વધુ સારી રીતે દેખાય છે. અહીં તમે વ્હીલ્સ સાથેની ગાડી, એક સીડી, તેની નીચે પડેલો લોગ અને કટિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે તે જોઈ શકો છો.

આ પ્રકારના ઉપકરણની ડિઝાઇન એકદમ જટિલ છે. પરંતુ ઘણામાંથી હોમમેઇડ વિકલ્પોમેન્યુઅલ પ્રકાર વધુ સારું, વધુ અનુકૂળ અને વધુ વિશ્વસનીય છે. પ્રથમ સીડીને આડી રીતે સ્થાપિત કરીને કટીંગની ઊંચાઈને આડી રીતે ગોઠવવાનું શક્ય બન્યું.

વિષય પર સામાન્યીકરણ

જેમ તે તારણ આપે છે, એક સામાન્ય ચેઇનસો એ સાર્વત્રિક સાધન છે. જો તમે યોગ્ય જોડાણ પસંદ કરો છો, તો તે મોટી સંખ્યામાં સાધનોને બદલી શકે છે. તદુપરાંત, કેટલાક જોડાણો તમારા પોતાના હાથથી બનાવવા માટે સરળ છે, કારણ કે તેમની ડિઝાઇન સાર્વજનિક ડોમેનમાં મળી શકે છે. ઇન્ટરનેટ ફક્ત વિવિધતાઓથી ભરેલું છે.

બેન્ડ સૉમિલ પર લોગ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, સ્વીકૃત તકનીકનું પાલન કરવું જરૂરી છે. આ રીતે તમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી - બોર્ડ અને લાકડાની મહત્તમ રકમ મેળવી શકો છો. પરંતુ પ્રથમ તમારે મૂળભૂત કટીંગ નિયમો સાથે પોતાને પરિચિત કરવું જોઈએ.

લાકડા કાપવાના પ્રકાર

પ્રથમ તબક્કે, લોગમાંથી કેરેજ બનાવવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, તેની બંને બાજુએ કટ બનાવવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પ્રક્રિયા ચાર બાજુઓ પર કરવામાં આવે છે. વર્કપીસની સ્ટ્રીપ કટનો નકશો પ્રથમ દોરવામાં આવે છે, જેના પર ઘટકોના પરિમાણો સૂચવવામાં આવે છે.

યોજના પસંદ કરતી વખતે નિર્ધારિત પરિમાણ એ લોગની પ્રક્રિયાની દિશા છે. ખાસ કરીને, વાર્ષિક રિંગ્સની તુલનામાં કટીંગ ધારની હિલચાલ. આ મુજબ, વિવિધ ગુણોની લાટી રચાય છે, એક અનન્ય દેખાવ સાથે. માત્ર તેમના સૌંદર્યલક્ષી ગુણો જ નહીં, પણ તેમની કિંમત પણ આના પર નિર્ભર છે.

નીચેના પ્રકારના કટને અલગ પાડવામાં આવે છે:

• સ્પર્શક કટ વાર્ષિક રિંગ્સ માટે સ્પર્શક રીતે બનાવવામાં આવે છે. પરિણામે, કમાનો અને રિંગ્સના સ્વરૂપમાં લંબચોરસ પેટર્ન સપાટી પર રચાય છે;
• રેડિયલ તેને કરવા માટે, વાર્ષિક રિંગ્સ સાથે કાટખૂણે પ્રક્રિયા કરવી જરૂરી છે. એક વિશિષ્ટ લક્ષણ સમાન પેટર્ન છે;
• ટ્રાન્સવર્સ પ્રક્રિયા સમગ્ર તંતુઓમાં થાય છે, કટ પેટર્ન વાર્ષિક રિંગ્સનો એક સમાન કટ છે;
• ગામઠી કોઈપણ ખૂણા પર કરી શકાય છે, સમાવે છે ચોક્કસ રકમગાંઠો, સૅપવુડ અથવા અન્ય સમાન ખામીઓ.

વુડવર્કિંગ ઉદ્યોગ ઘણીવાર બેન્ડ સોઇંગ લોગ - સ્લેબમાંથી કચરો વાપરે છે. એક બાજુ એક સપાટ વિમાન છે, અને બીજી પ્રક્રિયા વિનાની રહે છે.

સૌથી સચોટ કટીંગ બનાવવા માટે, ખાસ પ્રોગ્રામ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેઓ માત્ર સ્રોત સામગ્રીના પરિમાણોને જ નહીં, પણ લાકડાના પ્રકારને પણ ધ્યાનમાં લે છે.

લોગ રોટેશન 180° સાથે કરવત પર કાપણી

બોર્ડની મહત્તમ સંખ્યા બનાવવા માટે, તે તકનીકનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેમાં કેટલીક પ્રક્રિયાઓ થાય છે બેલ્ટ પ્રોસેસિંગ 180° ફેરવો. આ તમને લાટીની મહત્તમ રકમ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે વિવિધ પ્રકારોકાપ

પ્રક્રિયાનો સિદ્ધાંત લોગની કિનારીઓ સાથે પ્રારંભિક કટ બનાવવાનો છે, જે એકબીજાની તુલનામાં 90°ના ખૂણા પર સ્થિત છે. તેઓ વધુ ટેપ કાપવા માટેના આધાર તરીકે સેવા આપશે. વર્ટિકલ ગોઠવણી સાથે સાધનો પર કામ હાથ ધરવામાં આવે છે કટીંગ તત્વો. ટ્રંકનો વ્યાસ ઓછામાં ઓછો 26 સેન્ટિમીટર હોવો જોઈએ.

કામનો સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ ઓર્ડર.

1. કટ-ઑફ ધાર સાથે બાજુ પર પ્રક્રિયા કરવી. પરિણામ બે બોર્ડ છે.
2. વર્કપીસને 90° દ્વારા ફેરવો. કટ વિરુદ્ધ ભાગમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદનોની સંખ્યા 3 થી 4 સુધી બદલાય છે.
3. પુનરાવર્તિત વળાંક 90°. સ્ત્રોત સામગ્રીના મુખ્ય ભાગ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તમે શું યોજના ઘડી રહ્યા છો તેના આધારે, તમે 7-8 ટુકડાઓ સાથે સમાપ્ત થઈ શકો છો.

તેના તમામ સકારાત્મક ગુણો હોવા છતાં, આ પદ્ધતિમાં એક નોંધપાત્ર ખામી છે - ઓછી ઝડપઉત્પાદન મશીનના કટીંગ ભાગને સંબંધિત લોગની સ્થિતિને આપમેળે બદલવા માટે બ્લોક ધરાવતા ઉપકરણો પર તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

વિગતવાર રેખાકૃતિનો ઉપયોગ મોટાભાગે ગામઠી બોર્ડના ઉત્પાદન માટે થાય છે, જેની ગુણવત્તાની જરૂરિયાત ઓછી હોય છે.

લોગ રોટેશન 90° સાથે કરવત પર કાપણી

ટેન્જેન્શિયલ અને રેડિયલ બોર્ડના ઉત્પાદન માટે, એક અલગ તકનીકનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેમાં ખામીઓના એક સાથે વિશ્લેષણ સાથે લોગની પદ્ધતિસરની સ્ટ્રીપ પ્રોસેસિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ રીતે, જરૂરી ગુણવત્તાના ઉત્પાદનો મેળવી શકાય છે.

ડિલિમ્બીંગ કર્યા પછી, વર્કપીસને સોઇંગ મશીનના ફીડ બેડ પર મૂકવામાં આવે છે. પછી તમારે આ પગલાંને અનુસરવાની જરૂર છે:

1. પ્રાથમિક સ્લેબ દૂર કરી રહ્યા છીએ. આધારની પહોળાઈ 110-115 મીમી થાય ત્યાં સુધી આ હાથ ધરવામાં આવે છે.
2. લગભગ 28 મીમી જાડા વગરના બોર્ડને દૂર કરવું.
3. જો સપાટી પર ખામીઓની સંખ્યા જરૂરી સ્તર કરતાં વધી જાય, તો સામગ્રીને 90° ફેરવવામાં આવે છે. જો બોર્ડની ગુણવત્તા પૂરતી ઊંચી હોય, તો પછીનું કાપવામાં આવે છે.
4. ઓપરેશનનું પુનરાવર્તન.

સમાન તકનીક પ્રક્રિયા એકમો માટે લાગુ પડે છે જેમાં એક કટીંગ સપાટી હોય અથવા બાકીનાને અસ્થાયી રૂપે વિખેરી નાખવાનું કાર્ય હોય.

જો ત્યાં પૂરતી મોટી સંખ્યામાં ખામીઓ હોય, તો તમે વર્કપીસને બાજુએ મૂકી શકતા નથી, પરંતુ તેને 180° ફેરવીને પ્રક્રિયા કરો.

ઉપરોક્ત વર્ણવેલ ટેપ પ્રોસેસિંગ તકનીક કોઈપણ રૂપરેખાંકનો બનાવવા માટે લાગુ કરી શકાય છે લાકડાના ઉત્પાદનો. મોટેભાગે મુખ્ય વિસ્તારનો ઉપયોગ લાકડા બનાવવા માટે થાય છે, અને બાકીના ભાગોનો ઉપયોગ બોર્ડ બનાવવા માટે થાય છે. પરંતુ અપવાદો હોઈ શકે છે - તે બધા બ્લેન્ક્સના જરૂરી આકાર પર આધારિત છે.

કામની ગુણવત્તા લાકડાની મિલની વર્તમાન સ્થિતિ, કરવતને શાર્પ કરવાનું સ્તર અને પ્રક્રિયાની ગતિથી પ્રભાવિત થાય છે. શરૂ કરતા પહેલા આ પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા. જો જરૂરી હોય તો, સાધનસામગ્રીની નિવારક જાળવણી અથવા સમારકામ હાથ ધરવામાં આવે છે.

વિડિઓ હોમમેઇડ બેન્ડ સોમિલ પર લોગ કાપવાની તકનીક બતાવે છે:

ઘણા કારીગરોએ લાકડાની પ્રક્રિયાની તેમની પોતાની પદ્ધતિઓ વિકસાવી છે, મશીનો સાથે કામ કરવાનો ઘણા વર્ષોનો અનુભવ છે અને આ પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે. મેળવવા માટે ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રી, બેન્ડ લાકડાંઈ નો વહેર પર કાપણીએ ઉપકરણના સંચાલનના નિયમોનું અવલોકન કરીને તમામ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.

ગણતરી સુવિધાઓ

લોગ માર્ગદર્શિકા રોલર્સમાં સ્થાપિત થયેલ છે અને ક્લેમ્પ્સમાં સુરક્ષિત છે. પ્રાપ્ત સામગ્રીની માત્રા લોગના વ્યાસના આધારે ગણવામાં આવે છે. સામગ્રીના પ્રકાર અને જથ્થાની સાચી ગણતરી તેની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે.

એક અનુભવી સોયર, લોગને જોતા, ભાવિ સામગ્રીના તમામ પરિમાણોને નિર્ધારિત કરવામાં પહેલેથી જ સક્ષમ છે, તરત જ બટ ભાગ અને લોગની ટોચ શોધો. બટ ભાગનો વ્યાસ એપેક્સ કરતા મોટો છે. સ્લેબની જાડાઈ ગણતરીની ચોકસાઈ પર આધારિત છે.

લોગનો વ્યાસ ટોચ પરથી માપવો આવશ્યક છે. વિઝાર્ડની આગળની ક્રિયાઓ:

• વ્યવહારીક રીતે કોઈ સંપૂર્ણ સીધી થડ નથી. તેથી, તમારે તમામ વળાંકો અને મણકાઓની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવાની જરૂર છે.
• લોગને ફેરવો જેથી સ્લેબના સ્વરૂપમાં કચરાની ન્યૂનતમ રકમ પ્રાપ્ત થાય.
• લોગ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તમારે ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે તે માર્ગદર્શિકાઓમાં મુક્તપણે ફરે છે.
• લાકડાંની મિલના શાસક પર, લોગ પ્લસના વ્યાસ અનુસાર પરિમાણ સેટ કરો મહત્તમ ઊંચાઈ bulges
• બટ્ટ ભાગ અને ટોચના વ્યાસમાં તફાવત દ્વારા બહિર્મુખતાનું કદ નક્કી કરવામાં આવે છે.
• ઉચ્ચતમ ભાગનું કદ ટેપ માપથી માપવામાં આવે છે, અને સામગ્રીના પરિમાણોનું માપ પ્રાપ્ત પરિણામથી શરૂ થાય છે.
• માસ્ટરને 2-5 મીમીના કટના કદને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.

લોગ ફેરવવું

જ્યારે લોગની બાકીની ઊંચાઈ નજીક આવે છે યોગ્ય કદતેને ફેરવવામાં આવે છે. જો તમારે 150 મીમીની જાડાઈ સાથે બીમ મેળવવાની જરૂર હોય, તો લાકડાની પહોળાઈ અને લોગની બાકીની ઊંચાઈ આ કદ કરતાં થોડી મોટી હોવી જોઈએ, સ્લેબને ધ્યાનમાં લેતા.

જ્યારે લોગને ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે કટ કર્યા પછી બાકીની ઊંચાઈ માપવામાં આવે છે, અને આ કદનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થાય ત્યાં સુધી સામગ્રીની ગણતરી કરવામાં આવે છે.

ગણતરી ઉદાહરણ:

• કટિંગ પછી લોગની બાકીની ઊંચાઈ 270 મીમી છે. ધ્યેય 150 મીમી જાડા બીમ મેળવવાનો છે: 270–150 = 120 મીમી.
• 120 mm થી 50 mm નો બ્લોક મેળવવો જરૂરી છે: 120–60–3=57 mm. કટ માટે 3 એમએમનું મૂલ્ય આપવામાં આવે છે.
• ટેસિના 25 મીમી: 67–25–3=40 મીમી.
• હમ્પર 25 મીમી: 40–25–3=12 મીમી.
• ક્રોકર 12 મીમી.

લાટીનું વધુ ઉત્પાદન લોગને 90 ડિગ્રીના ખૂણા પર ફેરવીને અને સમાન ગણતરીઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. સામાન્ય ભૂલોમાંની એક એ છે કે કાપ ભથ્થું ધ્યાનમાં લેવામાં આવતું નથી અથવા ઉમેરવામાં આવતું નથી વધુએકવાર માસ્ટરને સાવચેત રહેવાની જરૂર છે.

કટીંગ ટેકનોલોજી

લાકડાના પ્રકાર, લોગના કદને ધ્યાનમાં રાખીને સોઇંગ ટેકનોલોજી પસંદ કરવામાં આવે છે. ડિઝાઇન સુવિધાઓકરવત

સ્રોત સામગ્રીની ગુણવત્તા

કટીંગની કાર્યક્ષમતા કાચા માલની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. પ્રથમ તમારે લાકડાનું મૂલ્યાંકન કરવાની અને લોગને સૉર્ટ કરવાની જરૂર છે. દ્વારા વર્ગીકરણ હાથ ધરવામાં આવે છે દેખાવલોગ મુખ્ય લક્ષણો:

• વક્રતા
• ખોટા ન્યુક્લિયસ વોલ્યુમ;
• ગાંઠોની સંખ્યા;
• વ્યાસ

લોગ 4 સમાન બાજુઓમાં વહેંચાયેલું છે. સ્વચ્છ ધાર એવી માનવામાં આવે છે કે જેમાં ગાંઠો, તિરાડો, સડો, ડાઘ, ચિપ્સ અથવા જંતુઓથી નુકસાન ન હોય. આ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની લાકડાનું ઉત્પાદન કરે છે.

સોઇંગ માટે બનાવાયેલ લોગ જરૂરિયાતો અનુસાર સંગ્રહિત હોવા જોઈએ. ઝાડ કાપ્યા પછી લોગ જેટલી જલ્દી કરવતમાં જાય છે, તેની સાથે કામ કરવું તેટલું સરળ છે. જ્યારે કાચો માલ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે કરવત લહેરાશે, અને બોર્ડની જાડાઈ બદલાશે. સૌથી મૂલ્યવાન લાકડું લોગની બહાર છે; ગુણવત્તા કેન્દ્ર તરફ ઘટે છે.

સોઇંગ પદ્ધતિઓ

સોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે બોર્ડની જાડાઈ, ટેપર માટે વળતર અને લોગના વળાંકને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. કારીગરો બેન્ડ કરવત પર ત્રણ રીતે જોઈ શકે છે.

સરળ કરવત

ધાર વગરના બોર્ડ મેળવવા માટે લોગને અંત સુધી કાપવો આવશ્યક છે, પરંતુ કોઈ વળાંક હાથ ધરવામાં આવતો નથી. પદ્ધતિ સરળ અને ઝડપી છે, પરંતુ તેના ગેરફાયદા છે. પરિણામી બોર્ડ પછી બાજુઓમાંથી કાપી જ જોઈએ.

લાટી ઘણી બધી કચરા સાથે હલકી ગુણવત્તાની બહાર આવે છે. કેન્દ્રીય બોર્ડ સરળતાથી ક્રેક કરે છે; પદ્ધતિ નીચા-ગ્રેડના લાકડા સાથે કામ કરવા માટે યોગ્ય છે.

પરિપત્ર સોઇંગ

કટ કર્યા પછી, સોયર લોગને બીજી બાજુ ફેરવે છે, અને તેથી બાકીના મધ્ય ભાગ સુધી વર્તુળમાં. લાકડાના કાચા માલના મધ્યમ અને ઉચ્ચ ગ્રેડ માટે, આ શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ છે, પરંતુ અલગ કરવત પર લોગને ફેરવવાનું મુશ્કેલ છે. હાઇડ્રોલિક્સ સાથે લાકડાંઈ નો વહેર માટે યોગ્ય.

લાકડાં કાપવા

કટની શરૂઆત એક વર્તુળમાં કરવામાં આવે છે, અને મધ્ય ભાગલાકડાના ચોક્કસ કદના રૂપમાં બાકી છે. સોઇંગ ટિમ્બર આપે છે મહત્તમ કામગીરીલાકડાની મિલ, પદ્ધતિનો ઉપયોગ મધ્યમ અને નીચા ગ્રેડના લોગ કાપવા માટે થાય છે.

પ્રથમ કટ

પ્રક્રિયા શરૂ કરવા માટે લાકડાની ધાર પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. લાકડા અને ગોળાકાર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કારીગરો 2 પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે.

સૌથી ખરાબ ધારને પ્રથમ કાપવી આવશ્યક છે, લોગના ટેપરને ધ્યાનમાં લેવામાં આવતું નથી. આ સુવિધાને ધ્યાનમાં લેવાનો અર્થ છે લોગને નમવું અને ઉપાડવું જેથી કરવત છાલની સમાંતર કામ કરે. આ ભાગમાંથી ટૂંકા બોર્ડ અને મોટી માત્રામાં સ્લેબ આવશે.

ટેપરને ધ્યાનમાં લેવામાં આવતું ન હોવાથી, લોગ સોઇંગની શ્રેષ્ઠ ધારથી નમેલા અથવા ઉપાડ્યા વિના છાલની સમાંતર આગળ વધશે, આ અભિગમ તમને સારી ગુણવત્તાના મહત્તમ લાંબા બોર્ડ મેળવવાની મંજૂરી આપશે.

લોગની શ્રેષ્ઠ ધારને કાપીને પ્રારંભ કરો, પરંતુ ટેપરને ધ્યાનમાં લો. એટલે કે, લોગ ઇન્સ્ટોલ કરો જેથી લાકડાને છાલની સમાંતર દિશામાન કરવામાં આવે.

પરિણામ સમાન હશે, પરંતુ બીજી પદ્ધતિમાં સોયર માટે શ્રેષ્ઠ ધાર પસંદ કરવાનું સરળ છે, કારણ કે તે દૃશ્યમાન છે. પ્રથમ પદ્ધતિમાં શ્રેષ્ઠ ભાગલોગ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે છુપાયેલ અને અચોક્કસતા શક્ય છે. જો કાપવામાં આવતું લાકડું ઉચ્ચ ગુણવત્તાનું હોય, તો બંને પદ્ધતિઓ સમાન રીતે સારી રીતે કામ કરે છે. ઓછી ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી સાથે બીજી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

લોગ ફ્લિપિંગ

જો પરિભ્રમણ 180 ડિગ્રી હોય, તો આપણને મળે છે ધાર વગરના બોર્ડ, બાજુઓમાંથી વધારાની પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે, અને પછી અડધા-બીમને ધારવાળા બોર્ડમાં કાપવામાં આવે છે.

90-ડિગ્રી વળાંક સાથે, એક બાજુ પર ટ્રિમિંગની જરૂરિયાત સાથે અનએજ્ડ અને અર્ધ-ધારવાળા બોર્ડ મેળવવામાં આવે છે. 180° ફ્લિપ સોઇંગ પદ્ધતિ વધુ મૂલ્યવાન બનાવશે વિશાળ બોર્ડ. પરંતુ જો ધાર પર માત્ર એક જ આરી હોય, તો તેને 90 ડિગ્રી ફેરવવું અનુકૂળ છે.

વિરુદ્ધ કિનારીઓને કાપ્યા પછી, બાકીનામાંથી સૌથી ખરાબ પ્રથમ કાપવામાં આવે છે, પરંતુ આ વિકલ્પ ટેપરને ધ્યાનમાં લેતો નથી. પરંતુ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની ધારને છાલની સમાંતર કરવત કરવી આવશ્યક છે, જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની લાકડાની ઉપજમાં વધારો કરે છે.

સામાન્ય ભૂલો અને સુધારાઓ

કારીગરો સંખ્યાબંધ પરિસ્થિતિઓથી વાકેફ છે જે સામગ્રીની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને નકારાત્મક અસર કરે છે.

સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરતી વખતે, કરવત કૂદી જાય છે, પરંતુ તે પછી તે સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે, અને અંતે પાવર ઘટી જાય છે. કારણ ઘણીવાર દાંતનો મોટો તીક્ષ્ણ કોણ છે તે 5 ડિગ્રીથી ઘટાડવો જોઈએ.

લાકડામાં પ્રવેશતા, કરવત વધે છે, પછી કારીગરોને કુટિલ બોર્ડ મળે છે. કારણ એ છે કે શાર્પિંગ એંગલ ધોરણ કરતાં વધી જાય છે, અને સેટિંગ અપૂરતી છે. શાર્પનિંગ એંગલને 4-6 ડિગ્રી વધારવો અને સ્પ્રેડને થોડો વધારવો જરૂરી છે.

ડાઇવિંગ કર્યા પછી, લાકડાંઈ નો વહેર સરળ રીતે જાય છે; જો દાંતનો આકાર ધોરણને અનુરૂપ હોય, તો શાર્પિંગ એંગલ વધારવો આવશ્યક છે.

આ કરવત સતત ડાઇવ્સ સાથે જાય છે. અપર્યાપ્ત સેટિંગ સાથે નાના શાર્પિંગ એંગલ.

બોર્ડની સપાટી પર લાકડાંઈ નો વહેરનો મોટો જથ્થો છે, અને દાંતના અંતરમાં વધારો થાય છે.

લાકડાંઈ નો વહેર ગરમ અને સંકુચિત છે - એક ઓછો અંદાજ છૂટાછેડા.

કટ તરંગના સ્વરૂપમાં મેળવવામાં આવે છે. જો કરવત એકદમ તીક્ષ્ણ છે, તો સેટિંગ અપૂરતી છે. સેટિંગ્સ કે જે ખૂબ નાની હોય છે તે કેટલીકવાર સો બ્લેડ તૂટી જાય છે.

કેનવાસ તેની પાછળની ધાર પર તિરાડ પડે છે. રોલર્સના પાછળના સ્ટોપ્સ, જ્યાં લોગ આવેલું છે, તે પાછળની ધારથી દૂર સ્થિત છે. અંતર 0.3mm કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.

લાકડાંઈ નો વહેર લાકડાંઈ નો વહેર બ્લેડ પર. દાંતનો સમૂહ નાનો છે, સમૂહને વધારવાની જરૂર છે.

દાંતની અંદરની સપાટી પર લાકડાંઈ નો વહેર થાય છે; દાંતની નબળી શાર્પનિંગ (ઉચ્ચ ફીડ ઝડપ, અતિશય ધાતુ દૂર કરવું). વધારાના કારણો: શાર્પિંગ એંગલ મોટો છે, બ્લેડ નીરસ થઈ ગયા પછી કરવતનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.

તીક્ષ્ણ કર્યા પછી, બ્લેડ દાંતના પોલાણમાં ક્રેક કરે છે. દાંતની ભૂમિતિ તૂટી ગઈ છે અથવા તીક્ષ્ણ પથ્થર બેદરકારીથી લોડ થયેલ છે.

લાકડાંઈ નો વહેર સુયોજિત

શીતક ઉકેલની પસંદગી

લુબ્રિકન્ટ તરીકે પાણીનો ઉપયોગ કરીને બેન્ડ સો પર જોવું ખોટું છે. લાકડાંઈ નો વહેર કરવત પર "રોલ" ન થાય ત્યાં સુધી લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ ન કરવો તે વધુ સારું છે. જો આવું થાય, તો શ્રેષ્ઠ સારવાર: 1/2 લુબ્રિકેટિંગ તેલચેઇનસો ટાયર માટે, 1/2 ડીઝલ ઇંધણ. મિશ્રણ સો બ્લેડની બંને બાજુઓ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ઠંડકના ઉકેલની માત્રા ઓછી છે.

આ લુબ્રિકન્ટ લાકડાંઈ નો વહેર પુલીની સેવા જીવનને લંબાવશે અને ફૂલોના નિશાન સાથે બોર્ડની સંખ્યા ઘટાડશે.

તાણ રાહત

સોઇંગ દરમિયાન બ્લેડ ગરમ થાય છે, જેના કારણે તે લંબાઈમાં ખેંચાય છે. ઠંડક પછી, સંકોચનની વૃત્તિ શરૂ થાય છે. આ ક્ષણે, અતિશય તાણને કારણે ઓવરલોડ થાય છે, અને તિરાડો દેખાઈ શકે છે.

બ્લેડ ગરગડીના આકારને યાદ કરે છે; બેલ્ટ પરનો ખૂંધ જામ છે, જે કરવતના સ્વ-કેન્દ્રીકરણની ખાતરી કરે છે. સોઇંગ બંધ કરતી વખતે, કરવત પરનો તણાવ દૂર કરવો આવશ્યક છે.

બેન્ડ રૂટીંગ જોયું

જ્યારે કરવત અને લાકડાની કાપણી વચ્ચે 2/3 લાકડાંઈ નો વહેર અને 1/3 હવાનું મિશ્રણ હોય ત્યારે શ્રેષ્ઠ વાયરિંગ ગણવામાં આવે છે. જો 80% લાકડાંઈ નો વહેર બહાર નીકળે છે, તો કરવત યોગ્ય રીતે સેટ થયેલ છે.

જો કટ પર ઘણી છૂટક લાકડાંઈ નો વહેર છે, અને બોર્ડની સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે છે, તો કરવત જરૂરી કરતાં વધુ ખસેડશે. આ જોયું jerkly કાર્યો. જો ફેલાવો અપૂરતો હોય, તો ગરમ લાકડાંઈ નો વહેર, ચુસ્તપણે સંકુચિત, સોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બોર્ડની સપાટી પર રહેશે; અને લાકડું કાપ્યા પછી, તરંગો સામગ્રી પર રહેશે.

કાપતા પહેલા, લોગ વ્યાસ દ્વારા સૉર્ટ કરવામાં આવે છે:

• માટે મોટા વ્યાસછૂટાછેડા વધે છે, પરંતુ તે ઉપરના દાંતના 1/3 ભાગ પર જ કરવામાં આવે છે.
• નરમ લાકડા માટે, દાંતના આકારના ફરજિયાત પાલન સાથે, સાધન તૈયાર કર્યા પછી સ્પ્રેડ વધારવો જોઈએ;

છૂટાછેડાના ઉપકરણનું સૂચક તણાવપૂર્ણ સ્થિતિમાં કામ કરે છે અને ઘણી વખત ભટકાઈ જાય છે, તેથી સતત તપાસ કરવી જરૂરી છે.

સોઇંગ ઝડપ

સોઇંગ સ્પીડ વધારવાથી ક્લીનર કટ થાય છે, પરંતુ કરવતની સર્વિસ લાઇફ ઘટી જાય છે. જો કટની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે, તો ફીડની ઝડપ ઘટાડવી જરૂરી છે. પ્રારંભિક 5 મિનિટ માટે, સાધનસામગ્રીનું સંચાલન સૂચક મહત્તમ મૂલ્યના 1/2 કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ.

કામ માટે તૈયારી

ઓપરેશન દરમિયાન, લાકડાની મિલને તેના તમામ મહત્વપૂર્ણ ઘટકોની ગોઠવણ અને તપાસની જરૂર છે. સૌથી વધુ નોંધપાત્ર ભાગઉપકરણો - બેન્ડ આરી.

કામ શરૂ કરતા પહેલા તમારે:

• તપાસો કે ભાગો અને સ્ક્રુ કનેક્શન સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા છે.
• સળીયાથી સપાટીઓ ઊંજવું.
• ગ્રાઉન્ડિંગની વિશ્વસનીયતા તપાસો.
• નિષ્ક્રિય ગતિએ ઇલેક્ટ્રિક મોટર ચાલુ કરો અને બેલ્ટ કેવી રીતે ફરે છે તે તપાસો.
• જો જરૂરી હોય તો ગોઠવણ, બેન્ડ જોયું ના ઇન્સ્ટોલેશન તપાસો.
• સો બ્લેડના ડિફ્લેક્શનને ઘટાડવા માટે, ડાબા રોલરને ઝાડની બાજુની કિનારીઓથી 5-10 સેમી દૂર ખસેડો.
• વધારો બેન્ડ જોયુંલોગ ઉપર અને તેની રિવર્સ ગતિ તપાસો.
• કરવત, ગિયર ટ્રાન્સમિશન અને વેજ-રિપેર ટ્રાન્સમિશનના રક્ષણાત્મક કવરની ફાસ્ટનિંગ તપાસો.

વિડિઓ: કટીંગ પદ્ધતિઓ

લેખમાંથી બધા ફોટા

સોન લોગ બોર્ડ છે. સાક્ષરનું કાર્ય અને કાર્યક્ષમ કાપણીટ્રંક્સ સ્વતંત્ર અથવા ઔદ્યોગિક લોગિંગ માટે અત્યંત સુસંગત છે વધુમાં, મૂળભૂત જ્ઞાન તમને યોગ્ય લાટી પસંદ કરવામાં મદદ કરશે.

અમે આ વિષયને લગતા મુખ્ય મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપીશું અને તમને કહીશું કે બેન્ડ સોમિલ પર લોગ કેવી રીતે યોગ્ય રીતે કાપવો.

લોગ સોઇંગ

મુખ્ય કાર્ય

મહત્વપૂર્ણ! કટીંગ યોજના કાચા માલની ગુણવત્તા, બોર્ડના હેતુ અને સાધનોની ક્ષમતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

કાપણીનું સાધન

નો ઉપયોગ કરીને લોગીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે ખાસ સાધન. આજના ધોરણો દ્વારા સામાન્ય કાર્ય માટે, તમારે તમારા પોતાના હાથથી લોગ કાપવા માટે એક વિશિષ્ટ મશીનની જરૂર છે, જેને લાકડાંઈ નો વહેર કહેવામાં આવે છે.

લાકડાની મિલના બે પ્રકાર છે: ડિસ્ક અને બેલ્ટ. ડિસ્કનો ઉપયોગ ગોળાકાર આરીઅને ઓછા અસરકારક ગણવામાં આવે છે, કારણ કે તેમની કટીંગ જાડાઈ (6 થી 9 મીમી સુધી), ઓછી ચોકસાઈ અને ઊંડાઈ છે.

બેન્ડ કરવતએક અલગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે: સો એ ફરતા રોલરો પર માઉન્ટ થયેલ બેલ્ટ છે. કટીંગ જાડાઈ આશરે 1.5 - 3 મીમી છે, જે ચિપ્સના કચરાના સંદર્ભમાં તદ્દન આર્થિક છે.

આધુનિક મોડેલો ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદકતા દ્વારા અલગ પડે છે;

ચેઇનસોનો ઉપયોગ કરીને, તમે લોગને ફક્ત અડધા ભાગમાં જ કાપી શકો છો, પરંતુ જો તમે વિશિષ્ટ ફ્રેમનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે લૉગને જંગલમાં બોર્ડમાં કાપી શકો છો.

મહત્વપૂર્ણ! બેન્ડ સૉમિલને સૌથી કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક માનવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ

લોગ કાપવા એ લોગિંગ અને લાકડાના ઉત્પાદનમાં સૌથી મુશ્કેલ અને મહત્વપૂર્ણ કાર્યોમાંનું એક માનવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને એન્ટરપ્રાઇઝની આવક પસંદ કરેલ યોજના, સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ વર્ક ઓર્ડર અને સાધનની તૈયારી પર આધારિત છે.

આ લેખમાંની વિડીયો તમને લાકડાં કાપવાના પ્રકારો અને લાકડા કાપવાની પદ્ધતિઓ વિશે જણાવશે.